气流磨说明书
气流磨使用说明书
气流磨操作系统有两种运行状态：自动运行和手动运行。
开机前，接通至电源，电源电压表指示380V；接通柜内总空气开关、各分空气开关。
（1）手动运行操作按下面板下侧的手控按钮，则其相对应的设备或阀门开始工作。
按一次起动——绿灯亮,再按停止——绿灯灭。
当磨腔内有料时，应该遵循：密封气—→分级机—→引风机—→研磨气—→反吹—→喂料阀—→排料阀的顺序起动，按喂料阀—→研磨气—→引风机—→分级机—→密封气—→反吹—→排料阀的顺序停机。
（2）自动运行操作首先按下“自动状态”按钮，此时自动运行状态显示灯亮，可以进行自动操作。
按下“全机起/停”按钮（绿灯亮），则整套设备将按程序自动控制运转。
其起动顺序为：密封气—→分级机—→引风机—→反吹—→研磨气—→喂料阀—→排料阀（3）停机操作：按下“全机启/停”按钮，绿灯灭，则按着给定的程序自动停机。
其停机顺序为：喂料阀—→研磨气—→引风机—→分级机—→密封气—→反吹—→排料阀停机后，按下急停钮则面板及柜内仪器断电关机（注意此时柜内未断电），如长期不用，则应将主空气开关拉下。
（4）有关状态：当设备以自动状态启动后，按下状态开关可以进入手动状态，此时自动运行灯及状态灯灭，可以手动进行操作（自动开启的工作保持原态）。
当手动起动设备后，按下状态开关，此时状态灯亮，可以进行自动操作（手动开启的工作单元状态保持原态）。
（5）故障停机及显示当分级机电机发生故障时，程序将立刻停止分级轮、引风机电机、研磨气及喂料阀,分级轮电机故障原因在变频器的控制器中可以显示出来（详见变频器说明书的故障指令说明）。
当引风机电机发生故障时，程序将立即停止引风机电机、研磨气和喂料阀。
其它部分故障时，故障部分的显示灯闪烁，蜂鸣器报警。
自动运行过程中如果发生故障，除故障点立刻停止工作外，系统将按照自动关机的顺序自动停机。
沈阳飞机研究所粉体公司项目经理：栾传博电话：024-********手机：139********Email：139********@地址：辽宁省沈阳市皇姑区塔湾街40号。
400型气流磨简介
400型气流磨简介一机器型号: QLM—400型二技术指标:1 产量: 80-120kg/h2 粉末粒度: 3--5μm之间连续可调3 耗气量: 小于10m3/h(原气流磨为25m3/h)4 系统内部氧含量: 小于100ppm（N2＞99.995%）5 粉末收率: 大于99%(供气氧含量＜10PPm)6 耗电量:~ 136kw7 压缩机参数：排气量40 m3/min，压力0.7Mpa8 加料粒度小于0.5mm三设备配置1 加料系统1.1 密封料斗加料，配标准料罐接口，料斗容积60升，手动阀充氮保护。
1.2V5密封振动给料器振动加料。
DN125双蝶阀间断加料，气动控制。
1.3 入口采用活动机械构件，可拆卸。
用喉箍安装透明钢丝软管与磨体相连。
2研磨机2.1碳钢结构磨室，直径400mm，上下两层设计。
2.2五喷嘴设计，环形管道供气。
2.3锰钢分级轮，密封环可更换。
大分级轮设计，直径180mm利于改善粒度分布。
2.4分级轮水平安装在磨室上方，由4.0kw电机驱动，富士变频器控制转速，转速在500-5000转之间自由可调,脉冲转速传感器测速。
2.5三只测重传感器平置于磨机底部，相对测量物料净重，范围0-200kg。
2.6出料口安装透明钢丝管便于测重及观察出料，出料口可拆卸。
3分离系统3.1 特殊离心分离设计、带支撑框架，分离效率＞99%。
3.2 DN150双蝶阀密封设计，交替启动出料。
3.3 配备自动敲击锤一套.4过滤器4.1带离心设计的氮气过滤器，内置1.5m长1μm精度高分子过滤元件144根，保证通气量大于20m3/min。
4.2随机带一套自动反吹清洗装置，四只电磁阀交替启动清洗不同区域，可实现自动、手动两种操作方式。
4.3配置排氧安全阀一套。
4.3 DN125双气动蝶阀密封设计，交替启动排粉。
5配气盘配气盘上安装整个系统气路分配元件，装有φ65三通阀（和平自动化仪表厂）。
精密组合电磁阀，各种管路电磁阀、减压阀（无锡气动元器件公司）。
气流磨操作章程(P113)
小型对撞式气流粉碎机设备说明及操作规程说明书深圳市本征方程石墨烯技术股份有限公司www。
szeeg。
com地址:广东省深圳市坪山新区QLM—90K流化床对撞式气流磨操作章程1、总体性能、工作原理及工作流程1.1、总体性能QLM—90K型气流粉碎设备是一种用超音速气流实现物料粉碎的设备;是一种袖珍化的流化床对撞式气流磨；它能将物料粉碎到微米级,产品粒度均匀、磨体无磨损、无杂物混入、可获得高纯度超细粉。
如用惰性气体作工作介质，可粉碎易氧化物料。
但不得加工易燃易爆物料，否则容易发生危险，造成事故。
总体性能指标喂料粒度100—200目干燥物料出料粒度D50=1—80u m任意可调产量视物料及成品要求而定主机耗电0。
75kw 380V 50Hz主机体积长0。
64m×0.59m×高0。
74m主机重量70kg1.2、粉碎原理及工作流程该设备的工作原理是将高压气体通过具有特殊形状的拉瓦尔喷嘴（6）,加速成超音速气流射入粉碎区，使物料流态化，物料颗粒在高速气流所孕育的巨大动能的作用下被加速，在两喷嘴交汇处发生相互冲击碰撞,从而达到粉碎目的.被粉碎的物料随上升气流到达分级区,分级区内的涡轮式超微分级器分选出所需细度的物料。
未被分级器分选的粗料又返回到对撞粉碎区继续粉碎,一直粉碎到所需的细度。
细粉随气流进入高效粉体收集器——旋风收集器（本设备设置两套旋风收集器）。
在这里物料与气体充分分离。
合格的粉体产品被旋风收集器出料口排出，而少量未被收集下来的粉体颗粒随气流进入收尘系统，将所有粉尘收集起来。
气流经过过滤器净化后排空。
2、基本组成及各部件功能、性能指标QLM—90K型气流粉碎设备由以下几个系统组成：气源系统、加料系统、研磨系统、粉体收集系统、收尘系统、控制系统。
下面就各系统作一简单介绍2.1、气源系统由以下四部分组成：2。
1。
1 空气压缩机额定排气量≥1m3/min额定排气压力1。
0 MPa作用：提供气流磨正常运行时所需要的压缩空气.2.1。
气流磨使用操作规程
气流磨使用操作规程(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备使用操作规程设备名称：螺旋给料气流磨设备型号: 130-3型青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。
设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。
设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。
工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。
经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。
工艺流程：开机前准备：开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。
开机操作：一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥；三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。
最后关闭进气阀，起动压缩机；四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到，研磨气流含氧量≤100ppm;五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；六、打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气；关机操作：关机按开机的相反顺序进行。
气流粉碎说明书(安国一方)
根据所生产的产品粒度，粉碎压力可在 0.4MPa -0.8MPa 范围内 选择。 4.3 轴承防护气体工作压力
3.2 控制柜操作前重要注意事项： 3.2.1 控制柜操作有自动操作和手动操作两种操作方式。一般的，
自动操作为我公司强烈要求客户使用的操作方式。手动操作主要为熟 练操作人员进行调试、试机时用。 手动操作:按一下相应设备按钮，相应的设备就会启动，同时指示灯 亮。再按一次按钮，相应的设备会停止，同时指示灯灭。
4.参数设定与调整 4.1 分级机参数调整 4.1.1 分级机电流上限值
为提高粉碎效率，磨腔内必需保持一定数量的物料。在粉碎气体 流量不变的情况下，磨腔内物料多，分级机电流大；磨腔内物料少， 分级机电流小。加料速度不可过快，否则分级机会过载。加料速度一 定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。 4.1.2 叶轮与反冲气套之间间隙调整
德国原装技术 中国精密制造 2）设备及电控柜是否可靠接地。 3）对引风机、分级机、粉碎机等主要设备进行检查，如有故障 及时排除。 4）开启电源开关，检查各仪表显示、各变频器显示是否正常。 5）检查各出料口、进风口（手动蝶阀处）是否处于关闭状态。 6）关闭引风机风门，以降低风机启动载荷。 7）检查原料是否符合要求，严禁原料中混有异物。 8）检查供气压力是否达到粉碎所需的压力 0.6-1.0MPa。
一般情况粉碎气体的温度可控制在 70℃以下，这样有利于产量 的提高，亦可不损害油水分离器的寿命。
流化床气流磨安全操作注意事项
流化床气流磨安全操作注意事项本设备是集电气控制、机械传动、气压传动、气体压缩机械、冷冻干燥机械于一体的微细粉碎设备，结构复杂、部件繁多。
因为超细粉碎的特点，细粉遇氧会产生钝化放热甚至燃烧，有发生火灾或爆炸的可能。
所以，操作者务必仔细阅读本说明书（及附属设备自带说明书）中的安全警告事项和安全注意事项，熟知安全规章、规程后才可上机，以免发生人身伤亡事故和设备损伤事故。
注意：此标识下的说明，可避免危险情况的发生，所导致的重大伤害或死亡。
注意：此标识下的说明，可避免潜在的危险，所导致的重大伤害或死亡。
注意此标识下的说明，可避免轻度伤害以及产品损伤。
注意此标识下的说明，可避免错误操作。
1.1 对上机操作人员、维修人员的要求● 操作维修人员必须深知安全生产的重要性，认识到误操作的危险性。
熟知并遵守所在企业的安全生产规定、章程。
● 使用本设备的操作人员及维修人员应是经过培训的且具有操作本设备的能力。
● 操作维修人员应按照要求穿好防护服、安全鞋、佩戴防尘口罩等安全防护用品，长发要放在帽子里。
1.2 开机前的注意事项● 凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线均会产生电流泄漏和电击。
所以，开机前应仔细进行检查。
● 电缆线、导线的虚接会导致电火花，存在火灾隐患。
所以，开机前应仔细检查导线连接端子是否有松动现象及电压是否正常。
● 电气控制柜内有高电压部件，非专业维修人员禁止触碰、改动。
● 即使本设备已最大程度上做好了各部件密封工作，却难以避免生产过程中微粉飘散于空气中，粉尘极易吸入体内，所以车间内要具有良好的通风换气环境，做好人员的防尘工作。
● 设备的加工的成品及过滤器中的超细粉遇氧易燃，在消防安全和人身安全上，应采取足够的预防措施（如消防沙、石棉布等）。
● 原料中添加防氧化剂会严重腐蚀气流磨的零部件，缩短使用寿命。
应定期检查、更换被腐蚀的部件，以确保设备运转正常及产品质量。
● 用户应熟知防氧化剂的燃点、闪点、与氧混合的爆炸极限浓度，以免在工作中发生意外事故。
（完整word版）气流磨说明书
（完整word版）气流磨说明书QLMR-300G/260GQLMR-300T/400T 型（配触摸屏）QLMR-400G气流磨使用说明书吉林市新大科机电技术有限责任公司2目录一、系统构造-------------------4二、安装调试------------------13三、操作规程------------------15四、设备保养规程--------------17五、触摸屏安全操作注意事项----18一、系统构造系统由以下各部件组成。
1、控制柜控制柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制；控制柜内有可编程序控制器（PLC）、变频器及其它高低压电器部件。
注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。
1.1 可编程序控制器（PLC）使用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、模拟量输入扩展单元2 部，该机共33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号，2 路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。
将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。
1.2 称重控制仪称重控制仪为独立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。
（请仔细阅读称重控制仪说明书）。
1.3 氧含量分析仪氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。
气流磨的使用流程
气流磨的使用流程1. 简介气流磨是一种常用的粉碎设备， widely used in the field of grinding and pulverization. 它通过高速气流产生强烈的剪切和冲击力来将物料粉碎，形成细粉末。
气流磨的特点是能够保持物料的纯净，同时实现细微粉碎和分级分离。
本文将介绍气流磨的使用流程，以帮助用户正确操作设备，提高工作效率。
2. 详细步骤以下是气流磨的使用流程的详细步骤：2.1 准备工作•确保气流磨的安装位置稳定，设备与电源连接可靠。
•检查气流磨的气压、气流量等参数是否符合工作要求。
•准备待处理物料，并进行初步的筛分和清洁。
2.2 启动设备•打开气流磨设备的电源，并确保所有控制开关处于关闭状态。
•打开气流磨设备的气源，并设置合适的气压和气流量。
•启动气流磨设备的主机，待设备正常运行后，进入下一步操作。
2.3 装料•将待处理物料粉末倒入气流磨设备的进料口，并确保物料均匀分布。
•如果需要连续加料，可以通过给料装置实现自动供料。
2.4 调整参数•根据物料的特性和工艺要求，调整气流磨设备的相关参数，包括气压、气流量、进料量等。
•通过试验和调整，以获得最佳的粉碎效果和产量。
2.5 运行设备•打开气流磨设备的主机开关，并开始运行设备。
•观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或振动。
•根据需要，调整进料速度和气流磨设备的相关参数，以获得理想的粉碎效果。
2.6 收集粉末•通过气流磨设备的出料口收集粉末。
•使用合适的收集装置，以防止粉末的飞扬和浪费。
•对收集的粉末进行后续处理、包装或分离。
2.7 关闭设备•停止气流磨设备的进料和出料。
•关闭气源，降低气流磨设备的压力和气流量。
•关闭气流磨设备的主机开关和电源。
3. 注意事项为了安全使用气流磨设备，并获得理想的粉碎效果，需要注意以下事项：•在使用气流磨设备前，必须了解和熟悉设备的工作原理、使用方法和安全规范。
•在操作气流磨设备时，要保持设备的清洁，避免物料的杂质和杂草进入设备。
气流磨操作程序
ZL-400气流磨操作程序
一、开机
开机前确保控制柜中所有开关开启，且三相电压正常。
1、按照设定好的频率起动分级机变频器。
2、在分级机频率达到设定值时，开启引风机按钮。
3、在引风机的Y型完全转换后，进行以下操作（从风机
电流表上能看到）。
4、开启引风机风门。
5、开启高压进气阀门。
6、启动加料机（将加料控制仪至于运控位）。
7、开启脉冲控制仪。
8、在运行中随时观察设备进行情况，检测出料粒度，勤
放料（每2小时抽检一次细度）。
二、关机
关机与开机程序相反
1，在停机前5分钟停止加料（将加料机控制仪至于中间位置）
2，关高压进气阀门
3，关引风机按钮
4，关引风机风门
5，在引风机基本停止时停止分级机变频器0
6，放尽收尘器中物料
7，关脉冲控制仪
8，打扫现场
三、粒度调整
如若物料比要求粒度粗时，将分机变频器频率调高，若细时，将变频器频率调低。
二次风（流化压上8个阀门调好压不做调整）一般情况下不要调
四、保养
1，风机和分级机轴承每周加入适量二硫化钼润滑剂
2，每班开启各储气罐下部阀门放冷凝水一次（空压机后、除尘青灰、放料进气）。
3，每天上下班，清扫现场，擦拭设备。
QYF型使用说明书中英
目录Table of Contents1、结构与工作原理 (1)Structure and Operational Principle (1)2、主要技术参数与工艺配置 (4)Main Technical Parameters and Process Configuration (4)3、安装与调试 (7)Installation and Commissionin g (7)4、操作规程 (9)Operation Procedure s (9)5、维护与检修 (24)Maintenance and Repai r (24)6、致用户信 (27)Letter to Customers (27)1、结构与工作原理Structure and Operational Principle流化床气流磨是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备。
其基本结构如下图所示：Fluidized bed pneumatic mill is the equipment used to crush dry materials to superfine powder, with the basic structure as follows:Fine powder and air MaterialAirflow图1 流化床粉碎机示意图Figure 1 Schematic Diagram of Fluidized Bed Pulverizer1：螺旋加料器 2：粉碎区 3：分级区1. Screw Feeder2. Crushing Area3. Grading Area4：环形配气盘 5：粉碎喷嘴4. Circular air supply disc5. Crushing Nozzle1.1 基本结构Basic Structure本产品是一种以压缩空气为粉碎介质的流化床气流粉碎机，磨体分为三个区，分别是粉碎区、传输区以及分级区。
气流磨使用操作规程
气流磨使用操作规程气流磨是一种利用气流作为动力源的磨削工具，广泛应用于各行业的磨削和抛光工作中。
为了确保操作的安全性和工作效率，以下是气流磨使用的操作规程：一、设备准备：1.确保气流磨的工作环境干净、整洁，并保持通风良好。
2.检查气流磨的连接管路、电源线和压缩空气的供应情况，确保没有泄露和故障。
3.确保气流磨的刀具和配件安装正确，并调整到适合的工作状态。
二、操作前的准备：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保衣物没有松散的部分。
2.在开始操作前，先检查刀具的刃口情况和连接紧固件的松紧度，确保没有异常情况。
3.检查气流磨的压缩空气供应情况，确保压力和流量在工作要求的范围内。
三、操作过程中的注意事项：1.在操作过程中，要时刻保持注意力集中，不得分心或进行其他无关的操作。
2.在启动气流磨之前，要确保周围没有人员和物体，以避免发生意外。
3.气流磨的开关操作要轻快准确，确保能够迅速停止磨削动作。
4.在磨削过程中，要掌握好刀具与工件的接触力度，避免过大或过小造成损伤或影响磨削效果。
5.长时间持续操作气流磨要适当休息，避免疲劳过度导致操作失误。
6.当发现气流磨有异常声音、震动或其他异常情况时，要立即停止使用，并进行检查和维修。
四、操作后的处理：1.在操作结束后，要及时关闭气流磨的电源和气源。
2.将使用过的刀具和配件进行清洗和维护，确保下次使用时能够正常工作。
3.清扫工作区域，将碎屑、灰尘等杂物进行清除，保持操作环境的整洁。
4.如果气流磨需要长期存放，要对其进行保养和维护，及时更换损坏的部件。
以上是气流磨使用的操作规程，通过严格遵守上述操作规程，能够确保气流磨的安全性和工作效率，并延长设备的使用寿命。
气流磨样机操作流程
气流磨样机操作流程1.准备工作：用纸或纱布沾酒精，将进料仓、进料轨道、进料漏斗、收料罐清洗干净，并将收料罐装好，准备好粒径大于100目（小于0.147mm）的样品(粉末粒径越小，气流磨效果越佳)。
2.针对怕氧化的样品，先将样品放入腔室内，将手套装好，然后适量打开气罐气阀（对于样品要求较高的选用高纯氮、否则选用工业氮气）将腔室内的空气排尽。
3.将腔内空气排尽后，将气压阀调至最大（气压阀显示指数一般为0.5Mpa）,然后调节进气压力、粉碎压力、进料压力的旋钮，使得进料漏斗有吸引颗粒进仓的趋势，一般进气压力为0.36Mpa，粉碎压力为0.36Mpa，进料压力为0.34Mpa。
4.将10g左右的样品倒入进料仓，打开振动按钮，使得样品进入进料漏斗并进入磨腔，待料全部进入磨腔5min后，关闭气体阀门、关闭振动开关。
将磨好的样品从收料罐倒出，再次用酒精清洗进料仓、进料轨道、进料漏斗、收料罐。
（此步骤为预磨，目的在于清洗磨腔，只有上一次研磨过不同粉末才需要进行这一步）5.将15-20g左右的样品倒入进料仓，打开振动按钮，使得样品进入进料漏斗并进入磨腔，待料全部进入磨腔5min后，关闭气体阀门、关闭振动开关。
此时收料罐中的样品即为磨好的纯净样品。
（气流磨过程中需要注意进气压力的变化，当进气压力明显变小时，关闭震动开关停止进料，关闭气体阀门，更换气瓶后继续研磨）6.操作完成后，用酒精清洗整个腔室，整理好工作台面，以便下个人使用。
注意事项：1.每次磨料前需清洗收料罐等部分，以免污染自己的样品。
2.球磨样品的粒径不能太大，粒径必须大于100目（小于0.147mm）粉末粒径越小，气流磨效果越佳。
3.应根据自己样品的要求选择保护气氛，对于样品要求较高的选用高纯氮、否则选用工业氮气。
4.放样品时，一定要用手感应进料漏斗是否有吸引进去的趋势，绝对不能出现向外吹的趋势，否则粉料将吹出，污染整个腔室。
气流磨操作规程
气流磨操作规程
一、开机前的准备
1.检查工作场所内道路是否畅通和有无不安全因素，检查设备、工具和安全
防护装置是否良好，如有问题应及时修理；
2.先打开进气阀门检查电机保护是否出气，然后开机。
二、开机操作
1.打开冷却机的冷却水，启动冷却机；
2.打开气流磨配电柜的电源，设置工艺参数，并根据要求产品的粒度不同调
节变频器频数；
3.打开风机，启动分级电机，调整风机的气门，待电流稳定后，打开气流磨
的进气阀；
4.启动“出料”按钮，再打开“加料”电源，调整加料速度；
5.一切就绪后，开始加料，进料仓每次进料不得超过一料斗；然后启动出料
口的开关，准备接料；
6.每20分钟需检查出料色泽和粒度；
气流磨开机操作流程图
三、停车操作
1.停止加料；
2.待气流磨内基本无料时停气流磨；
3.停气流筛；
4.停旋风除尘器和圆过滤器下面的下料泵；
5.关闭节气阀，停止排风机；
气流磨及相关操作停车顺序流程图
四、注意事项
1.坚守工作岗位，注意力要集中；经常检查运转情况，电动机温升不能超过
60℃，轴承温度不得超过70℃，如发现问题及时处理；
2.设备在运转中，严禁修理和清扫及接触转动部分。
提升机旁不许站人；
3.设备检修和调整时，必须停车进行。
WI-QC-009气流磨设备操作保养
6停机：停机按开机顺序的反序操作，做到先开的后关，后开的先关原则。
7混料一小时（半小时将罐转90°）。冷却后将料出在塑料袋中并根据中碎记录做好标识，入库。
注：a制粉期间控制磨室料重在系统设定值。
b严格控制氧含量。
c非本工序人员不得靠近控制柜，避免误操作、误接触，分选阀和研磨阀绝对禁止偷停。
万磁
标准书
文件编号
WI-QC-009
版次
1.0
制定部门
气流磨作业
页次
1/1
品管部
发行日期
2007.4.1
1开开氮气总阀（压力在0.3-0.6MPa）开压缩机冷却水（>0.2MPa）开压缩空气泵（0.4-0.6MPa）开控制柜电源开关。
2放开急停按钮，开主控钮，此时系统进入自动补氮、增压、排氧状态即：静态排氧（时间不少于5分钟）。
认真填写工作记录，清洁设备，打扫环境卫生，检查没有安全隐患后方可离岗。全
安隐患后方可离岗。
版本
日期
ห้องสมุดไป่ตู้修订内容
修订者
核准
审查
作成
4排氧期间，上料斗排氧、并与盛中碎粉的罐接好，备好接料罐并排氧，当氧含量降致200ppm时，可加料磨粉，首先打开分选阀，调整分选机转数致工艺要求，开出料阀，将手动/自动旋钮旋转自动一边，调节喂料器电流使料粉均匀加入到磨室内。开始磨的3-5kg细粉必须用塑料袋接好，做返头料处理，避免或减少粗颗粒的出现。之后装好接料罐。
3启动压缩机,开研磨阀，此时入口压力表示值会降致负压，（此时补气量应开至量大，即旁通阀放开，手动补氮阀放开）。待系统压力正常后，调节旁通阀，手动补氮阀，使入口压力表显示压力控制在0.005-0.01MPa，研磨压力表显示值控制在0.65MPa，打开测氧仪，此时系统进入动态排氧状态。注：排氧期间入口压力可以适当加大（即0.01MPa左右）。
气流磨操作培训课件
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l 密封气体工作压力, 通过调压器调整在 0.10MPa—0.22MPa 范围内
l 磨腔工作压力将随粉碎气体的流量和除尘器的 阻力而变动。根据调机试验,磨腔压力一般在 0 — 8KPa 范围内可不必调整。磨腔压力上限 设定为25 KPa ,到达此界限将通过电触点真空 压力表的信号控制设备自动停机
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三、操作要领
l 开机后检查分级机轴承座处的轴承防护气排气 管是否有气流溢出,如无气流溢出应立即停机, 排除故障。
l 气流磨自动运行后,如发现分级机电流过大,长 期超过电机额不定值时,应立即停机 。
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l 运行过程中，调分级机转速时,可使转速上升 或下降过快 。
二、检查原料仓,仓内应有足够的原料。
三、磨腔内应预加料, 可使用自动供料控制向磨 腔加料,观察料位。
四、选择并调整各粉碎参数。
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五、原料仓上料应怎样操作？
加料过程应注意事项 。
l 原料仓的上料为手动上料,开机前原料仓要加 入一定量的原料,在粉碎过程中也要保持一定 数量的原料,避免在粉碎过程中出现料仓无料 的情况。
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气流磨
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气流磨
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l 分级机电流表显示分级机电流,上限电流最大 值不能超过电机额定值15A 。分级机通过调频 器无级调速在500—6000r/min范围内可调。
l 轴承防护气体工作压力,通过调压器调整在 0.10MPa — 0.42MPa范围内。
一、基本介绍
QLM-3.5流化床式气流磨是一种利用气 流实现 物料粉碎的设备,它能将物料粉碎到微米级。
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共享知识分享快乐QLMR-300G/260GQLMR-300T/400T 型（配触摸屏）QLMR-400G气流磨使用说明书吉林市新大科机电技术有限责任公司2共享知识分享快乐目录一、系统构造-------------------4二、安装调试------------------13三、操作规程------------------15四、设备保养规程--------------17五、触摸屏安全操作注意事项----18一、系统构造系统由以下各部件组成。
1、控制柜控制柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制；控制柜内有可编程序控制器（PLC）、变频器及其它高低压电器部件。
注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。
1.1 可编程序控制器（PLC）使用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、模拟量输入扩展单元2 部，该机共33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号，2 路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。
将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。
1.2 称重控制仪称重控制仪为独立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。
（请仔细阅读称重控制仪说明书）。
1.3 氧含量分析仪氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。
本机氧含量报警值可由用户根据工艺要求自行设定。
与PLC 联网，当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时，触摸屏上报警红灯亮，此时，报警电铃启动，3 分钟后如氧含量未能低于设定点，则停止研磨。
开机前排氧时读数值将大于报警设定值，此时应解除报警，予以复位，否则，研磨将无法工作（请仔细阅读氧含量分析仪说明书）。
1.4 变频器安装在控制柜内的变频器是用来控制分选电机及加料电机转速的,设备通过改变分选轮的转速，控制出料粒度的大小。
变频器是将外界送进来的工频电源，变换成频率可调的交流电源，通过电源频率的变化来改变电机转速，控制分选轮及加料电机的转速。
1.5 触摸屏1.5.1 监控页面监控页面设置了系统运行模拟指示，由PLC 控制显示系统运行状态。
绿灯亮显示正常运行，红灯亮显示报警发生位置。
可实现如下功能：1.5.1.1 报警（文字）显示：显示系统故障报警信息，红色显示当前发生的报警，黑色是已经释放的故障报警。
1.5.1.2 参数显示与设定：可查看和更改气流磨分选机转数，磨室料重。
1.5.1.3 状态显示：显示氮气阀、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀的开关状态；显示压缩机入口压力。
1.5.1.4 画面切换：可以切换到不同的功能页面。
1.5.1.5 功能触键：控制机器的自动运转、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停自动加氧调节装置及对发生的声光报警复位。
（可根据用户要求增加或减少功能触键）1.5.2 参数设定页面1.5.2.1 磨室气体压力显示运行时的磨室内压力，通过设定值设定报警上限，设定范围10~50KPa，磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红，同时监控页面报警文字显示区有报警文字提示，在自动启动过程中发生报警，调压球阀将停止调压。
1.5.2.2 氮气入口压力该压力值显示闭环系统内压缩机吸气口处氮气的压力值，设定值一为报警下限L 值（设定范围5-10KPa），当入口压力低于该值时，微量补氮阀开启，向设备小流量补充氮气；设定值二为报警下限LL 值（3-7KPa），当入口压力低于该设定值时，自动补氮阀开启，大流量补充氮气。
1.5.2.3 过滤器压力反映过滤元件是否通畅，设定值10~40KPa。
显示值高于设定值上限报警，通常通过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力，如果脉冲清洗阀清洗后，压力降不下来，这时就需要更换过滤元件了。
通常随着磨料量的增加，压力会逐渐递增，如果磨料量增加，压力不变，就有可能是过滤元件断裂，漏粉。
1.5.2.4 清洗气体压力检测主轴清洗压力，下限值报警设定范围0.15~0.2MPa，是防止主轴进粉卡死的重要参数。
发生报警时，主页面报警区有文字报警提示，应及时调整，防止损坏设备。
1.5.2.5 研磨气体压力该压力值显示用于磨料的研磨气体的压力,也就是喷嘴前的压力。
正常运行值为0.65---0.70MPa。
1.5.2.6 氮气供给压力检测氮气供给压力，下限值报警设定范围0.1~0.4MPa；开机时氮气供给压力低于设定值时，气流磨“自动工作”将不能启动。
1.5.2.7 磨室重量：可显示和设定磨室内料重。
1.5.2.8 分选机转速：可显示和设定分选机转速。
1.5.2.9 清洗压差：可显示磨室内清洗盘的压力与磨室压力之间的压差值。
（此项根据用户要求而定）1.6 手动操作界面（触键）红色表示设备停止状态，（触键）绿色表示设备运行状态。
●氮气阀：手动启停氮气补充进给电磁阀，在自动工作时由PLC 控制启停。
●分选机：手动启停分选机，在自动工作时由PLC 控制启停；分选机故障,自动运行停止。
●加料阀：手动启停加料阀和加料电机。
料仓清洗时，加料阀和加料电机会自动工作，但是【加料阀】不显示绿色。
●压缩机：手动启停压缩机，在自动工作时由PLC 控制启停；压缩机启动故障可停止自动运行。
●冷干机：手动启停冷干机，在自动工作时由PLC 控制启停（客户有特殊的远程启停控制要求时）●研磨阀：手动启停研磨阀。
●脉冲阀：过滤器脉冲阀的手动启停，八只脉冲清洗电磁阀由PLC 控制依次循环动作。
●料仓清洗：手动启停料仓清洗阀，若未手动停止料仓清洗阀，则料仓清洗阀清洗一分钟后自动停止；（根据客户要求）●出料阀：手动启停出料阀，启动后，出料上下阀在程序的控制下交替开关，将分离器内的物料排放出来。
●过滤器上阀：用于停止磨料后，开关过滤器上阀，上下阀互锁。
●过滤器下阀：用于停止磨料后，开关过滤器下阀，上下阀互锁。
1.7 历史数据记录页面（NS 屏）每隔一分钟对氧含量、磨室料重，分选机转数及研磨压力数据进行采样记录，可记录200 小时的历史数据。
·红色线条表示氧含量，量程范围根据工艺要求由用户确定。
·紫色线条表示磨室重量，量程范围0-100 ㎏。
·黑色线条表示分选机转速，量程0-5000rpm。
·绿色线条表示研磨压力，量程0-1MPa。
1.8 报警记录页面（NS 屏）可查看正在发生和已经结束的报警起始时间和结束时间，红色文字显示正发生的故障报警，黑色文字显示已经取消的报警，可记录200 条报警信息。
1.9 电源开关和按钮●总电源开关，用于给控制柜接通电源；●急停按钮，用于系统故障时紧急关闭系统。
●主控启动按钮，用于系统加电；●电源指示灯,用于指示电控柜通电状态；2、配气盘配气盘由控制电磁阀、气动薄膜阀、减压阀、压力表等气体控制元件组成，主要由控制系统工作气体（压缩空气）、研磨气体（氮气）、清洗气体（氮气）和补充气体（氮气）四部分组成，是设备正常安全运行的重要系统。
2.1 工作气体控制单元本单元由气体过滤、调压二联体、电磁阀、调压阀等元件组成。
用于系统中气动蝶阀的开启、闭合动作及气动敲击锤击打等气动执行元件的正常工作。
各个电磁阀由PLC 控制开关顺序及间隔时间。
2.2 研磨气体控制单元本单元由研磨气体阀和研磨压力调整阀组成。
用于提供磨机粉碎物料（喷嘴）所需要的压力气体。
压缩机启动后，首先通过旁路气体回路进行循环排氧，达到氧含量控制标准后自动调节研磨压力，气体从喷嘴喷射，达到研磨目的。
研磨压力的调整由研磨压力调整阀来完成。
警告：本单元是系统中气体压力最高的部位，开机时应注意研磨气体压力指示，免得压力过高损坏设备。
2.3 清洗气体单元本单元由电磁阀、梭阀和调压阀等元件组成，用以向系统中传动部位提供清洗气体。
主管路向过滤器提供过滤元件反冲气体，第一支路向主轴提供正常工作清洗气体，第二支路向主轴提供停机自动保护清洗气体。
当气流磨停机后，在关闭氮气阀的同时自动保护清洗阀开、排空阀开。
当排空阀开30 秒后自动保护清洗阀关闭，排空阀关闭。
第三支路向分选轮端面与出料口处提供清洗气体。
工作原理：首先氮气供给管路电磁阀打开后，新鲜氮气通过三通梭阀,气体流向各个清洗点，为系统提供初始清洗气体，当研磨气体阀打开时，三通梭阀换向,使新鲜氮气单向阀关闭，由压缩氮气提供清洗气体并投入循环。
警告：主轴和分选机端面清洗至关重要。
如压力低，电控柜上的报警灯闪亮，主轴将冲入粉末造成电机运行电流增大停车，也会使设备损坏，粉末粒度不合格，因此操作者必须注意。
清洗气体压力低报警灯闪亮时，严禁开车。
2.4 氮气补充单元本单元为系统补充新鲜氮气，由于保持系统中的压力平衡、稳定氧含量，是系统安全运行的基础。
本单元由二路自动补氮回路和一路手动补氮回路构成，其主要元器件有氮气供给电磁阀、氮气入口压力传感器、减压阀和手动补氮阀等组成。
当氮气阀打开后，气体由A 路使用手动补氮阀进行调节，B 路由电磁阀辅助调节，电磁阀由电控柜上触摸屏的氮气入口气体压力的下限LL 值和氧控仪来控制。
C 路由电控柜上触摸屏的氮气入口气体压力的下限L 值来控制。
注意：开机时为了减少系统负压时间，可将手动补氮阀开到最大位置，待压力平衡后调至正常位置。
如未调回，将造成系统气压过高，使压缩机前级压力升高损坏设备，也使气体排放量增大，造成氮气的浪费。
3、工作台工作台由梯子和架子组成，用以固定安装设备和提供工作空间。
4、加料系统加料系统由料仓、螺杆式（带式或轮式）自动进料机和进料控制蝶阀组成。
用以向磨机内连续提供粗碎粉料。
（300T/400T 的加料系统由料斗、电磁振动给料器和双进料控制蝶阀组成。
）工作原理：●螺杆式进料装置。
该进料装置通过控制螺杆进料机的运行速度控制下料速度，全程自动化控制，自动调节进料速度。
料仓配置料位传感器，以提醒是否料仓空（根据客户要求而定）。
特定的快速下料模式程序可以在磨料初期快速达到设定料重，节省下料时间。
PLC 程序控制变频器实时调节螺杆进料机的运行速度，满足磨室料重稳定。
料仓底部配置搅拌气缸防止堵料。