花岗岩合金凿毛机凿毛混凝土表面施工工法
桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工工法
桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工工法桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工工法一、前言桥面铺装是保障道路交通安全的重要环节，冲洗凿毛是桥面铺装混凝土表面处理的一种常用工法。
本文将详细介绍桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工工法，并包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点桥面铺装混凝土冲洗凿毛工法具有以下特点：1. 冲洗凿毛能够有效提高桥面铺装混凝土的抗滑性能和附着力，增加道路使用寿命。
2. 工法简单易行，施工方便快捷，不需要较大的投资和复杂的设备。
3. 冲洗凿毛可使混凝土表面产生粗糙度，提供更好的抗滑性能和排水效果。
4. 针对不同的桥梁材料和要求，可使用不同的冲洗凿毛工艺，提供更好的施工选择。
三、适应范围桥面铺装混凝土冲洗凿毛工法适用于各种不同类型的桥梁，包括公路桥、铁路桥、城市桥梁等。
同时，该工法可适用于各种不同的材料，如水泥混凝土、沥青混凝土等。
四、工艺原理桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工工法的基本原理是通过冲洗凿毛处理，改变混凝土表面的光滑度，提高抗滑性能和附着力。
具体工艺流程包括：清洗桥面、调整喷水参数、控制冲洗时间和冲洗强度。
冲洗凿毛是通过高压水流冲击混凝土表面，去除其表面光滑部分，使之产生粗糙度。
之后再用凿毛机对混凝土表面进行机械刮砂处理来进一步增加其粗糙度。
通过这些措施，可以有效改善混凝土表面的附着力和抗滑性能。
五、施工工艺1. 清洗桥面：首先清洗桥面，确保混凝土表面无杂质和脏物。
2. 调整喷水参数：根据不同混凝土类型和要求，调整喷水参数，包括喷水压力、喷水角度和喷水量。
3. 冲洗时间和冲洗强度控制：根据混凝土材料的强度和要求，控制冲洗时间和冲洗强度，确保混凝土表面达到理想效果。
4. 凿毛处理：使用凿毛机对混凝土表面进行凿毛处理，进一步增加其粗糙度。
六、劳动组织桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工过程中需要合理组织施工人员。
主要工种包括操作冲洗凿毛设备、清洗桥面杂物和搬运工。
混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求
混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求作者：大卫水泥混凝土工程表面处理的方式和要求与工程特性要求有关，因此根据工程的要求不同，所用设备及施工工艺也不尽相同。
1.桥面凿毛桥面凿毛的主要目的是解决层间黏结的问题。
水泥混凝土桥面的浮浆是诱发桥面防水层失效，层间结合破坏和桥面铺装破坏的主要因素。
因此，若不彻底凿出桥面浮浆，浮浆在行车载荷振动的作用下，因抗剪能力不足而产生层间剥离破坏，并在水的侵蚀作用下破裂，导致其上层沥青混凝土层破坏。
桥面凿毛不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，见图1。
即被凿击后的表面波峰及波谷之差密尔（mil）值应较大,只有这样，层间才能黏结的牢固。
２.半刚性路面基层凿毛高速公路半刚性路面基层在铺设沥青混凝土前的凿毛深度和作业要求以及所用设备与桥面的凿毛要求不同，这两种表面处理的目的都是使沥青混凝土铺装层与基层面之间能够黏结牢固，而且要达到防止渗水，抗滑及有效提高抗振动变形的能力。
３.水泥路面与机场跑道的凿毛水泥路面与机场跑道的凿毛要求都是为了防止车辆行驶以及飞机降落时打滑。
前者是为了将磨光的旧水泥混凝土路面凿成粗糙面，后者是为了去除机场跑道上的轮胎印迹。
此二者的目的都是为了矫正恢复路面特性，改善提高摩擦力，使行驶的车辆和起降的飞机能够平稳运行和安全着陆；4.钢箱式桥面凿毛钢箱式桥面在铺设防水层前需进行凿毛除锈。
凿毛除锈的目的是提高层间的稳定性和抗剪能力，防止水的渗入而腐蚀钢结构的强度。
5.路面封层前的表面处理沥青路面在预防性养护前，即在雾封层、乳化沥青封层、改性沥青封层、碎石封层罩面前，必须对原沥青路面的表面进行彻底清理以增加其表面的粗糙度，提高封层罩面与原基层的黏合程度。
6.其它建筑物的凿毛无论是桥梁构件、桥墩或浇筑铰缝及桥面铺装前毛勒缝槽口等结合部，或水泥混凝土坝、核电站、港口码头、隧道、水电站闸墩等水泥混凝土工程的施工还是加固这些工程，凿毛的目的都是为了使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。
混凝土表面半自动凿毛施工工法
混凝土表面半自动凿毛施工工法混凝土表面半自动凿毛施工工法一、前言混凝土表面半自动凿毛施工工法是一种常用于混凝土表面处理的工法，通过在混凝土表面上使用半自动凿毛机进行加工，实现对混凝土表面的凿毛处理。
该工法具有高效、节约人力和提高工艺质量的优势，在不同类型的工程中有着广泛的应用。
二、工法特点1.高效：采用半自动凿毛机进行施工，施工速度较快，能够快速完成对混凝土表面的处理。
2.节约人力：相比传统的人工凿毛方式，半自动凿毛机能够减少人力投入，提高工作效率。
3.工艺质量高：采用半自动凿毛机进行施工，可以确保凿毛的均匀性和一致性，提高工艺质量。
4.适应范围广：适用于各种类型的混凝土表面处理，包括地面、墙面等。
三、适应范围混凝土表面半自动凿毛施工工法适用于工业厂房、仓库、停车场、露台、游泳池、道路等各种混凝土表面处理。
四、工艺原理混凝土表面半自动凿毛施工工法通过半自动凿毛机对混凝土表面进行加工，将混凝土表面的硬卵石露出来形成凿毛效果。
这种工法的施工原理是将半自动凿毛机放置在混凝土表面上，通过机器的旋转和移动来凿毛混凝土表面。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1.准备施工场地：清理施工场地，确保施工场地整洁，无杂物和障碍物。
2.调整半自动凿毛机：根据混凝土表面的要求和凿毛效果，调整半自动凿毛机的转速和刀具。
3.开始凿毛：将半自动凿毛机放置在混凝土表面，按照设定的路径进行凿毛。
根据需要可以设置不同的凿毛宽度和深度。
4.检查工艺质量：施工结束后，对凿毛效果进行检查和评估，确保达到要求的工艺质量。
六、劳动组织混凝土表面半自动凿毛施工工法需要半自动凿毛机操作人员、凿毛机械维护人员和施工现场管理人员。
根据工程规模和施工周期合理组织劳动力，并确保施工人员具备相关的技术和操作经验。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括半自动凿毛机、电源和配件等。
半自动凿毛机应具备稳定的性能和可靠的操作性能，能够适应不同类型的工程需求。
混凝土凿毛施工方案
混凝土凿毛施工方案1. 引言混凝土凿毛是一种常见的施工工艺，用于加工混凝土表面，使其具有一定的粗糙度和凹凸性，以提高混凝土与其他材料的粘结力，同时增加混凝土表面的防滑性能。
本文档将详细介绍混凝土凿毛施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺和施工后的处理措施等内容。
2. 施工前准备在进行混凝土凿毛施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认在施工前，需要与设计方确认凿毛的具体要求，包括凿毛的深度、范围和密度等。
根据设计方案的要求，确定凿毛的工艺参数，如凿毛机械的选型和调整等。
2.2 材料准备准备好施工所需要的材料，包括混凝土、凿毛机械和辅助工具等。
确保材料的质量符合要求，并做好相应的检测和验收。
2.3 力学性能测试在进行混凝土凿毛施工之前，需要对已浇筑的混凝土进行力学性能测试，以确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 施工工艺混凝土凿毛的施工工艺一般包括以下步骤：3.1 环境准备在施工前，需要对施工现场进行环境准备，清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3.2 准备凿毛机械根据设计要求，选用合适的凿毛机械，并对其进行调整和安装。
根据混凝土的硬度和凿毛的要求，选用合适的凿毛刀具，并进行安装和调整。
3.3 施工过程•将凿毛机械放置在施工区域的起始位置，按照设计要求进行凿毛的起点定位。
•按照设计要求，调整凿毛机械的工艺参数，包括凿毛的深度、速度和凿毛刀具的角度等。
•将凿毛机械沿着凿毛线路进行匀速推进，保持凿毛刀具与混凝土表面的接触稳定。
•在施工过程中，严禁在已凿毛的部位再次回头凿毛，以免影响凿毛效果和施工质量。
•在施工过程中，需要及时清理凿毛机械产生的碎屑和尘埃，以保持施工现场的清洁和安全。
在施工过程中，需要进行施工质量的控制和验收，包括凿毛的深度、范围和密度等方面。
3.5 安全措施在进行混凝土凿毛施工过程中，需要注意安全问题，采取相应的安全措施，包括佩戴安全帽和防护眼镜、使用防护手套和耳塞等。
凿毛施工方案
凿毛施工方案1. 引言凿毛施工是一项常见的建筑施工工艺，用于将混凝土、石材等坚硬材料制作成所需的形状和尺寸。
本文将介绍凿毛施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在进行凿毛施工之前，需要做好以下准备工作：•准备工具和设备：包括凿毛机、锥锤、电锤、电钻等。
•确定凿毛位置和尺寸：根据设计要求和实际情况，确定凿毛的位置和尺寸。
•准备施工材料：根据设计要求，准备好凿毛所需的材料，如混凝土或石材。
•安全措施：施工现场应设置警示标志，工人应佩戴工作服和安全帽，确保施工安全。
3. 施工步骤3.1 布置施工现场首先需要在施工现场进行布置，确保施工区域清晰和安全。
1.清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工空间宽敞。
2.设置警示标志：在施工区域的四周设置警示标志，以提醒他人避免进入施工区域。
3.制定施工路线：制定施工路线，明确施工人员的行动方向，确保施工流程顺利。
3.2 检查凿毛位置和尺寸在凿毛施工之前，需要验证凿毛位置和尺寸的准确性。
1.根据设计要求，在施工现场进行准确的测量，确定凿毛位置和尺寸。
2.使用测量工具（如尺子、量角器等）对凿毛位置和尺寸进行检查，确保符合设计要求。
3.3 准备施工材料根据凿毛位置和尺寸的要求，准备好施工所需的材料。
1.对于凿毛混凝土：准备好混凝土材料，确保材料的质量符合要求。
2.对于凿毛石材：准备好石材和石材切割工具，确保切割的精确性。
3.4 施工凿毛根据准备工作的要求，开始进行凿毛施工。
1.直线凿毛：先使用凿毛机或电锤在凿毛位置上进行直线凿毛，确保凿毛位置的准确性。
2.弧线凿毛：根据凿毛位置和尺寸的要求，使用锥锤和电锤进行弧线凿毛，确保凿毛的平顺和一致性。
3.角线凿毛：对于需要凿毛的角线，使用锥锤和电锤进行角线凿毛，确保角线的清晰和完整。
3.5 清理施工现场完成凿毛施工后，需要对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。
1.清除凿毛产生的碎片和残渣，保持施工现场的整洁。
混凝土凿毛施工
混凝土凿毛施工在建筑施工领域，混凝土凿毛是一项常见且重要的工序。
它对于提高混凝土结构的粘结力、增强结构的整体性和稳定性具有至关重要的作用。
接下来，让我们详细了解一下混凝土凿毛施工的相关内容。
混凝土凿毛，简单来说，就是通过特定的工具和方法，将混凝土表面进行粗糙化处理，以去除浮浆、软弱层，并增加表面的粗糙度，为后续的施工工序（如二次浇筑、贴砖、抹灰等）提供良好的粘结基础。
在进行混凝土凿毛施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保没有杂物和灰尘影响凿毛效果。
同时，需要检查混凝土的强度是否达到规定要求，一般来说，混凝土强度应不低于设计强度的 70%，否则过早进行凿毛可能会对混凝土结构造成损伤。
此外，还需要准备好所需的工具和设备，如凿毛机、风镐、锤子、钎子等，并确保其性能良好、安全可靠。
混凝土凿毛的方法多种多样，常见的有机械凿毛、人工凿毛和化学凿毛等。
机械凿毛是利用凿毛机等机械设备进行凿毛。
这种方法效率较高，适用于大面积的混凝土表面凿毛。
凿毛机通常带有多个锤头，通过高速旋转或往复冲击来破碎混凝土表面。
在使用凿毛机时，需要控制好其行进速度和凿毛深度，以避免过度凿毛或凿毛不均匀的情况。
人工凿毛则是通过锤子、钎子等手工工具进行凿毛。
这种方法虽然效率较低，但对于一些边角部位和小面积区域，能够更加灵活地进行处理，保证凿毛质量。
在人工凿毛时，施工人员需要有一定的经验和技巧，掌握好力度和角度，以达到理想的凿毛效果。
化学凿毛是利用化学药剂对混凝土表面进行处理，使其表面变得粗糙。
这种方法相对较少使用，因为化学药剂可能会对环境造成一定的污染，并且成本较高。
在进行混凝土凿毛施工时，需要注意以下几点。
首先，凿毛的深度和粗糙度应符合设计和施工要求。
一般来说，凿毛深度在 5 10 毫米之间，表面粗糙度应达到一定的标准，以保证良好的粘结性能。
其次，要注意凿毛的顺序和方向，尽量按照一定的规律进行，避免出现漏凿或重复凿毛的情况。
混凝土凿毛施工
混凝土凿毛施工混凝土凿毛施工是一种常见的建筑工艺，主要目的是通过凿刻混凝土表面来提高其质量和美观度。
本文将详细介绍混凝土凿毛施工的基本步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，希望对广大读者有所帮助。
一、基本步骤混凝土凿毛施工的基本步骤如下：1. 确定凿毛深度和形状：凿毛深度应根据混凝土厚度、强度和使用环境等因素来确定，一般不超过混凝土厚度的1/3；凿毛形状可以根据设计要求或实际情况来选择。
2. 清理表面：凿毛前要清理混凝土表面的杂物和沙粒，以免影响凿毛质量。
3. 定位凿毛线：用线锤、尺等工具在混凝土表面上标出凿毛线。
4. 开始凿毛：使用凿毛机或手工凿子等工具，在凿毛线上沿着要凿毛的形状依次凿出一条条凿毛线。
5. 扫除碎渣：凿毛后要及时扫除表面碎渣，以免影响后续施工质量。
6. 后续装饰：可以在凿毛后进行混凝土表面的磨光、涂漆等处理，以提高其美观度和耐久性。
二、注意事项混凝土凿毛施工虽然操作简单，但仍需要注意以下事项：1. 技术要求：凿毛过程中要注意凿毛深度、形状和线条的清晰度等技术要求，以确保凿毛表面平整、光滑。
2. 确保安全：凿毛机具有较高的转速和噪音，操作过程中需要佩戴防护手套、口罩等必要的安全装备，以避免伤害。
3. 防止误伤：凿毛时要注意周围的人和设备，避免破坏或误伤。
4. 施工环境：施工环境要保持干燥、整洁、安静，以避免影响施工质量。
5. 工具维护：凿毛机和凿子等工具需要保持干燥、清洁、锋利，以确保施工顺利。
三、常见问题及处理方法在混凝土凿毛施工中，有时会遇到一些常见问题，需要及时处理以避免影响施工质量。
1. 凿毛不平整：这可能是由于凿毛时施加的力度不均匀或凿子钝化等原因引起的。
处理方法是及时更换凿子并调整凿毛力度。
2. 凿毛线不清晰：这可能是由于凿毛线不明显或凿毛时视线受阻等原因引起的。
处理方法是加强凿毛线标志，或使用更清晰的凿毛线。
3. 碎渣未清理干净：这可能是由于凿毛过程中未及时清理表面碎渣或清理不彻底等原因引起的。
混凝土凿除施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物拆除项目，主要拆除内容为建筑物主体结构、楼板、梁、柱等混凝土构件。
由于拆除后的混凝土材料需进行回收利用，因此，混凝土凿除施工质量及效率至关重要。
为确保施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立混凝土凿除施工班组，明确施工负责人及各工种人员。
（2）对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员熟悉施工工艺及安全注意事项。
2.材料准备（1）凿除工具：风镐、电镐、锤子、凿子、钢钎等。
（2）切割工具：金刚石锯片、切割机等。
（3）防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、耳塞等。
（4）其他材料：砂轮片、磨光机、吊装绳、钢丝绳等。
3.设备准备（1）空压机、发电机、切割机、吊车等。
（2）施工现场临时用电设备。
4.施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）设置安全警示标志，划分施工区域。
（3）搭建临时围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1.施工流程（1）拆除施工前，对建筑物进行现场勘查，了解建筑物结构、材料、施工工艺等情况。
（2）根据现场情况，制定合理的施工方案，确定凿除顺序及方法。
（3）施工过程中，严格控制凿除质量，确保安全、高效。
（4）拆除完成后，对现场进行清理，确保场地整洁。
2.施工方法（1）风镐凿除法适用于大面积混凝土凿除，操作简单、效率高。
操作步骤：1）检查风镐及辅助工具是否完好。
2）根据混凝土厚度及结构，选择合适的风镐。
3）将风镐插入混凝土，启动风镐，进行凿除。
4）根据实际情况，调整风镐角度，确保凿除效果。
（2）电镐凿除法适用于小面积混凝土凿除，操作灵活、精准。
操作步骤：1）检查电镐及辅助工具是否完好。
2）根据混凝土厚度及结构，选择合适的电镐。
3）将电镐插入混凝土，启动电镐，进行凿除。
4）根据实际情况，调整电镐角度，确保凿除效果。
（3）切割法适用于需要切割的混凝土构件，如梁、柱等。
操作步骤：1）检查切割机及金刚石锯片是否完好。
2）根据混凝土厚度及结构，选择合适的切割机及金刚石锯片。
凿毛施工方案
凿毛施工方案
凿毛施工方案
一、准备工作：
1.清理施工区域，确保安全和通畅。
2.准备必要的工具和设备，包括凿毛机、安全帽、手套、护目
镜等。
二、施工流程：
1.确定凿毛区域，并进行标记，避免误伤其他部位。
2.戴好安全帽、手套和护目镜，确保安全。
3.调整凿毛机的刀具，选择合适的刃口。
4.将凿毛机插入毛面之下，以适当的力度进行凿毛，注意保持
一定的角度和速度。
5.逐渐深入凿毛，均匀移动凿毛机，使其覆盖整个区域。
6.定期清理凿毛机上的毛屑，以保证凿毛效果和使用寿命。
7.检查凿毛效果，如有需要，可以重复凿毛操作，直至达到理
想效果。
8.完成凿毛工作后，清理施工区域，收拾工具和设备。
三、注意事项：
1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人
身安全。
2.凿毛时要选择正确的刀具和刃口，确保凿毛效果和施工质量。
3.施工前要进行充分的准备工作，包括清理施工区域和准备必
要的工具设备。
4.在凿毛过程中，要始终保持适当的角度和力度，以避免对其
他部位造成伤害。
5.施工完毕后，要进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。
以上是一份凿毛施工方案，可以用于指导凿毛工作的进行。
在实际操作中，要注意安全和质量，并根据具体情况进行调整和优化。
希望对您有所帮助！。
混凝土凿毛施工方案
混凝土凿毛施工方案混凝土凿毛施工方案一、施工准备工作1.组织人员：根据施工计划，组织施工人员，包括工地管理员、技术人员、施工人员等，确保人员到位。
2.采购材料：根据工程需要，采购所需的混凝土、凿毛设备和工具等。
3.搭建施工场地：搭建临时施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺1.凿毛标高确定：根据施工图纸和设计要求，确定凿毛的标高和尺寸，做好标记和测量工作。
2.准备混凝土：按照设计配比要求，将水泥、砂子和骨料按比例搅拌均匀，制作成混凝土。
3.铺设混凝土：将混凝土倒入预先设计好的模板中，利用振动器振捣，确保混凝土的密实性和平整度。
4.凿毛施工：混凝土浇筑后，及时进行凿毛施工。
采用电动凿毛机等专用工具，根据设计要求，对混凝土表面进行凿毛处理。
5.保护和养护：混凝土凿毛完成后，进行适当的保护和养护工作，防止表面受到损坏和侵蚀。
三、施工要点1.施工前要进行详细的测量和标高确定，确保凿毛的标高和尺寸准确无误。
2.混凝土的配比要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和耐久性。
3.施工过程中要根据实际情况，及时调整施工工艺和方法，保证凿毛施工质量。
4.凿毛施工要采用专用工具和设备，确保施工效率和施工质量。
5.施工结束后，要进行保护和养护工作，防止混凝土表面受到损坏和侵蚀。
四、安全措施1.施工人员要穿着符合要求的劳动保护用品，特别是眼镜和防尘口罩，以避免灰尘和碎石对眼睛和呼吸道的伤害。
2.凿毛施工时，应加强对凿毛机的操作培训，确保施工人员能熟练操作，并注意安全操作要求。
3.施工现场要设置安全警示标志，确保附近人员的安全。
4.凿毛施工过程中要注意周围环境和设备的安全保护，避免对其他设施和人员造成影响。
总结：混凝土凿毛施工是保证混凝土表面质量的重要工艺之一，凿毛工艺的施工质量和技术操作要求严格，需要专业的施工人员和设备。
在施工过程中，要根据实际情况，严格按照设计要求执行，确保施工质量和安全。
混凝土凿毛施工工艺技术
混凝土凿毛施工工艺技术混凝土凿毛施工工艺技术是一种用于处理混凝土表面的方法，通过凿毛可以改善混凝土表面的抗滑性能，提高混凝土结构的稳定性和耐久性。
以下是一种常见的混凝土凿毛施工工艺技术。
一、材料准备1. 混凝土：选择强度合格的普通混凝土或高性能混凝土，按照设计要求浇筑混凝土构件。
2. 打毛机：选择合适的打毛机设备，包括电动打毛机、汽油打毛机等。
二、施工准备1. 清洁表面：确保待凿毛的混凝土表面干净、无油污、无杂物。
2. 标线：根据设计要求和施工方案，在混凝土表面标出凿毛线或凿毛区域。
3. 遮盖保护：在凿毛区域周围布置好防护措施，避免混凝土碎屑飞溅到其他区域。
三、施工步骤1. 调整混凝土表面：用钢丝刷等工具清扫混凝土表面，使表面的颗粒更加均匀，便于操作。
2. 凿毛方式选择：根据设计要求和具体情况，选择合适的凿毛方式，可以是手工凿毛、机械凿毛等。
3. 凿毛施工：使用打毛机在凿毛线上来回移动，逐步将混凝土表面的一层厚度去除，形成均匀的凿毛纹理。
可以选择不同的凿毛刀具，如锤子凿、锯片凿等，以达到设计要求的纹理效果。
4. 清理碎屑：混凝土凿毛过程中会产生大量碎屑，要及时清理以避免影响后续施工工序。
5. 质量检查：完成一段凿毛后，检查凿毛效果是否符合设计要求，如纹理深浅是否一致、表面平整度等。
四、施工注意事项1. 操作安全：操作时要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，避免产生安全事故。
2. 施工环境：确保施工环境良好，避免混凝土凿毛受到降雨、高温等不利因素的影响。
3. 设备维护：定期检查和保养打毛机设备，确保其正常工作，并及时更换磨损的刀具。
4. 施工顺序：根据施工图纸和施工方案，合理安排混凝土凿毛的顺序，避免后续施工对已完成的凿毛造成损坏。
混凝土凿毛施工工艺技术是混凝土表面处理的重要步骤，通过凿毛可以增加混凝土表面的摩擦阻力，提高其抗滑性能和耐久性。
但在施工过程中，需要严格按照要求操作，保证施工质量。
梁板机械化凿毛施工工法(2)
梁板机械化凿毛施工工法梁板机械化凿毛施工工法一、前言在建筑施工中，梁板机械化凿毛施工工法是一种高效、快速、精细的施工工艺。
它通过使用机械设备进行凿毛作业，可以使梁板表面的毛细孔达到更高的质量要求，提高梁板的使用寿命和承载能力，同时降低了施工周期和成本。
本文将详细介绍梁板机械化凿毛施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点梁板机械化凿毛施工工法的特点有：1. 高效快速：采用机械设备作业，可以大幅提高施工效率，减少人工投入和作业时间。
2. 精细凿毛：机械设备能够精确控制凿毛深度和密度，使梁板表面的毛细孔更均匀、密集，提高梁板的抗滑性能和粘结力。
3. 质量可控：机械设备可以实时监测凿毛工艺参数，确保凿毛质量符合设计要求，减少人工操作对质量的影响。
4. 节省成本：以机械设备代替人工作业，降低了劳动力成本，同时减少了施工周期和材料浪费，使施工成本得到有效控制。
三、适应范围梁板机械化凿毛施工工法适用于各类梁板结构，特别适用于大面积梁板的凿毛作业，如桥梁、高层建筑和大型公共建筑等。
它不仅适用于新建工程，也适用于旧梁板的修复和加固。
四、工艺原理梁板机械化凿毛施工工法基于以下两个原理：1. 机械凿毛原理：通过机械设备，如凿毛机、钢刷机等，对梁板表面进行凿毛作业。
凿毛机通过旋转锯片或球形钻头来切割混凝土表面，钢刷机通过高速旋转的钢丝刷将混凝土表面的浮石去除。
2. 毛细孔形成原理：凿毛作业可以形成一定密度的毛细孔，使梁板表面变得粗糙，并增加了表面积，提高了粘结力和抗滑性能。
同时，凿毛也可以清除混凝土表面的浮石和污垢，使涂层更好地附着在梁板表面上。
五、施工工艺梁板机械化凿毛施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：检查凿毛设备和施工现场，确保设备的正常运行和施工的安全。
2. 表面清洁：使用钢刷机清洁梁板表面的浮石和污垢，保证混凝土表面干净。
混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求
混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求作者：大卫水泥混凝土工程表面处理的方式和要求与工程特性要求有关，因此根据工程的要求不同，所用设备及施工工艺也不尽相同。
1.桥面凿毛桥面凿毛的主要目的是解决层间黏结的问题。
水泥混凝土桥面的浮浆是诱发桥面防水层失效，层间结合破坏和桥面铺装破坏的主要因素。
因此，若不彻底凿出桥面浮浆，浮浆在行车载荷振动的作用下，因抗剪能力不足而产生层间剥离破坏，并在水的侵蚀作用下破裂，导致其上层沥青混凝土层破坏。
桥面凿毛不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，见图1。
即被凿击后的表面波峰及波谷之差密尔（mil）值应较大,只有这样，层间才能黏结的牢固。
２.半刚性路面基层凿毛高速公路半刚性路面基层在铺设沥青混凝土前的凿毛深度和作业要求以及所用设备与桥面的凿毛要求不同，这两种表面处理的目的都是使沥青混凝土铺装层与基层面之间能够黏结牢固，而且要达到防止渗水，抗滑及有效提高抗振动变形的能力。
３.水泥路面与机场跑道的凿毛水泥路面与机场跑道的凿毛要求都是为了防止车辆行驶以及飞机降落时打滑。
前者是为了将磨光的旧水泥混凝土路面凿成粗糙面，后者是为了去除机场跑道上的轮胎印迹。
此二者的目的都是为了矫正恢复路面特性，改善提高摩擦力，使行驶的车辆和起降的飞机能够平稳运行和安全着陆；4.钢箱式桥面凿毛钢箱式桥面在铺设防水层前需进行凿毛除锈。
凿毛除锈的目的是提高层间的稳定性和抗剪能力，防止水的渗入而腐蚀钢结构的强度。
5.路面封层前的表面处理沥青路面在预防性养护前，即在雾封层、乳化沥青封层、改性沥青封层、碎石封层罩面前，必须对原沥青路面的表面进行彻底清理以增加其表面的粗糙度，提高封层罩面与原基层的黏合程度。
6.其它建筑物的凿毛无论是桥梁构件、桥墩或浇筑铰缝及桥面铺装前毛勒缝槽口等结合部，或水泥混凝土坝、核电站、港口码头、隧道、水电站闸墩等水泥混凝土工程的施工还是加固这些工程，凿毛的目的都是为了使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。
旧混凝土路面凿毛工艺流程
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(word完整版)混凝土凿毛施工
(word完整版)混凝土凿毛施工混凝土凿毛施工
1、工艺流程
(1）混凝土浇筑完成→达到上人条件（可以放线即可）→人工凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→浇筑混凝土
（1)人工凿毛:凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可以达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75％即可。
注意不能把粗骨料踢松散了，避免条状，保证根部干净湿润，但不得有积水直至混凝土浇筑,现场可以结合养护进行保持。
2、质量标准
（1)保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工，禁止提前上人。
（2）凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损,施工完后对其冲洗确保其根部干净无浮浆无积水,凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。
（3）凿毛深度控制在10mm以上，已达到要求整体性作用。
3、成品保护
（1）已经完成的凿毛位置防止残渣和木屑等杂物进入，做好预防和及时打扫。
（2）保证表面凿毛处湿润，为了更好地达到整体性和结合力达到预定效果时刻注意表面处理情况。
水泥砼桥面铺装链式凿毛施工工法
水泥砼桥面铺装链式凿毛施工工法（山东泰山路桥工程公司）1 前言新建高速公路桥面铺装现在越来越多采用水泥砼铺装+4cmSMA—13上面层+5(或6)cm AC—20中面层结构。
水泥砼桥面铺装完以后，要求凿除表面浮浆，并拉毛处理，增加与沥青砼的粘接力和摩阻力.桥面凿毛施工最初多为人工用钝斧头剁除。
工效每人每天处理4m2左右.一孔30m×12m的桥面上满是民工手拿斧头或坐或蹲剁除，场面相当壮观,30人的队伍约6天时间才能完成。
这种方式仅适用于小桥面的凿毛作业，不适用大中桥面凿毛。
后来采用风动凿毛机,它是在风镐的基础上更换成可以旋转的合金头,边旋转边冲击，对桥面进行凿除。
每台凿毛机最多每天可以凿除40m2左右，与人工剁除相比较，既节省了劳动力又提高了近10倍的功效。
一孔30m×12m的桥面铺装的凿除3台机子3天可以完成。
我公司在路面施工中受铣刨机工作的启发，自行开发了链式凿毛施工工艺，应用于桥面凿毛。
它采用三相电机作动力，通过高速旋转的轴带动一端挂在轴上的链条旋转，在离心作用下链条另一端甩出击打桥面，对桥面进行清理浮浆.可以正反向进行旋转，在链条带动下可以自行行走，人工掌控方向，每分钟行进的速度0.5m。
日处理桥面凿毛300m2左右。
30m×12m的桥面铺装凿毛一天时间就可以完成。
2 工法特点与其他各种方法相比,本工法可以大幅提高施工效率,同时节约大量劳动力,缩短工期。
3 适用范围本工法适用于有沥青砼铺装的大中小桥桥面铺装凿毛处理。
4 工作原理通过高速旋转的轴带动挂在轴上的链条转动，链条另一端甩出击打桥面。
对桥面进行清理浮浆，并形成粗糙表面，达到设计目的。
5 工艺流程及操作要点水泥砼桥面铺装——养生——凿毛--防水层施工—-沥青砼铺装。
养生期满后开始本工法施工。
注意事项及操作要点①凿毛机前进一遍,反转再后退一遍。
②凿毛机横向凿毛处理完成后再纵向凿毛处理一遍。
形成十字交叉处理.6 材料与设备本工法链条要求采用耐磨耗合金链条.本工法采用了链式凿毛机一台,三相发电机一台。
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花岗岩合金凿毛机凿毛混凝土表面施工工法
1、前言
在公路工程施工中，为了提高梁板混凝土表面的附着力，增加层间的摩擦力，能够使新老混凝土结合密实，牢固，不产生裂缝，往往进行凿毛处理。
传统的施工工艺一般采用手工钢钎凿毛，其实体外观质量往往不尽如人意，会损伤到混凝土底面，影响混凝土强度，并且费工费力。
通过对东（东阳）永（永康）高速公路4标段的施工实践，花岗岩合金凿毛机的使用，工效高，质量好，安装方便，操作简单，使用成本低，取得了一套比较成功的施工经验，总结形成本工法。
2、工法特点
2.1 施工质量好。
混凝土表面凿毛均匀，省工、省力、对混凝土不会产生损伤，在确保混凝土实体质量的同时，又能确保构件的外观。
2.2 施工工效高。
施工操作简单，容易安装、易学、实用、而且搬运方便，便于组织流水作业。
2.3 施工成本低。
整套设备由空压机、汽锤、合金头组成，磨损主要是在合金头上，但合金头经久耐用，可以长久重复使用。
3、适用范围
在公路工程梁板预制中普遍可以使用，如空心板腹板、t梁端头、小箱梁端头及其它湿接缝部位。
4、工艺原理
改变以往传统手工钢钎凿毛的一种施工工艺，利用小型空压机产生的压缩空气为动力的工具，汽动锤依靠活塞在压缩空气的作用下，产生推力和位置变换，轮流分配于缸体二头部，全活塞进行往复冲击运动，传递给活塞小头锥部相联的钻头，以很高的速度、频率、冲击力锤击混凝土表面，达到快速凿毛的效果。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备→设备安装调试→试验性凿毛→凿毛处理→清理混凝土表面
5.2 施工准备
5.2.1 凿毛作业开始前，清除梁板表面杂物，凿出联结钢筋。
5.2.2 规划好凿毛作业的次序和时间，进行水、电管线的布设和测试。
5.2.3 凿毛时，将管子（内径最小13-14 mm）与汽动锤连接，然后将管子与空压机上的出口连接（气压6x10pa），并注意清除接口及滤网上泥沙。
5.2.4 进行试验性凿毛作业，并根据凿毛效果，确定准确凿毛开始时间及压力，过早了，混凝土强度低，凿毛时形成坑槽，容易损伤混凝土实体，过迟了，凿毛深度不足，达不到凿毛效果。
根据实际经验，最佳凿毛时机是在混凝土强度达到15～20mpa为宜，从时间上估算，大约在拆模后1～3小时就可以开始凿毛。
5.2.5 凿毛后及时对混凝土表面适度清理，先用扫帚把表面的
颗粒和粉尖清扫干净，再用清水冲洗，同时起到养护作用。
5.3 操作要点
5.3.1 作业人员必须戴安全帽及防尘口罩和眼镜；
5.3.2 对施工断面表面进行凿毛清除浮灰，风吹或用清水清洗干净；
5.3.3 凿毛的外轮廓尺寸线应比新增加混凝土轮廓尺寸线小
15mm，严禁损伤非加固处梁体表面；
5.3.4 经施工负责人验收合格后方可停止作业。
5.4 施工方法
以东永高速公路４标段空心板梁板腹板凿毛为例。
5.4.1 空心板梁的预制
按设计图纸的要求，预制完成混凝土空心板梁。
5.4.2 混凝土凿毛
凿毛要求以露出粗骨料粒径的1/3为宜，并用水冲洗干净。
每小时凿毛面积基本能达到10m2左右。
5.4.3 张拉、压浆
预应力混凝土梁板的张拉应在预制板混凝土强度达到90%以及
龄期15天以上方可进行。
在预应力混凝土钢筋张拉后，应尽早进行孔道压浆工作。
水泥浆内应添加适量的微膨胀剂，还应具有较大的流性和较小的干缩性，水泥浆的强度等级不低于c40的强度等级。
5.4.4 梁板起吊出坑
6、材料与设备
6.1 空压机：具体参数如下表：
电源工作压力功率容积排量
单相ac-220v 0.8mpa 1.5kw 50l 0.17m3/min
6.2 汽动锤：重量一般为5－8kg，可悬吊式作业。
6.3 凿头，凿头直径65mm，上面有9个合金头，呈矩阵排列。
7、质量控制
7.1 开始凿毛前要确保混凝土达到最佳时机要求。
凿毛作业人员不宜经常更换，以便更好地掌握凿毛时间和凿毛标准。
根据不同施工温度、施工部位、环境等条件来调整凿毛时间。
7.2 凿毛作业开始时，先使用较小的凿毛压力，再根据实际凿毛效果确定合适的凿毛压力，如果遇时间间隔较长，后期适当增大凿毛压力。
7.3 凿毛作业时，合金头宜作螺旋式运动。
7.4 凿毛标准：要求以露出粗骨料粒径的1/3为宜，凿毛面连续均匀。
7.5 凿毛时，沿着一个方向控制，作业时须注意对混凝土边角等的保护，必要时用木板或其它材料进行包角或覆盖防护。
7.6 对于凿毛较难的部位，如钢筋密集的地方，可辅以人工钢钎凿毛。
8、安全措施
8.1 混凝土凿毛施工前对施工人员进行安全教育和安全技术
交底。
8.2 空压机基础必须稳固，并配漏电保护器，转动部位要设防护装置，不准带病运转或超负荷作业；检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。
8.3 核对线路上的电压与空压机要求的电压是否相同，电气系统必须由有资格的技术人员进行处理，设定过载保护及漏电保护等安全措施，以保护安全。
8.4 随时对凿毛机进行保养和维修，及时清除表面的污物。
8.5 夜间施工必须有足够的照明，临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。
8.6 项目部安全部门进行定期和不定期的安全检查，发现安全隐患及时整改。
9、环保措施
9.1 工程材料、施工机具分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。
9.2 施工和生活中的污水和废水，经检验符合环保标准后才能排放。
9.3 施工过程中产生的废料集中堆放，按环保部门要求统一外运处理。
9.4 噪声较大的机械避免在夜间施工，非施工的噪声都应尽力避免，并通过有效的管理和技术手段将噪声控制到最低程度。
10、资源节约
本工法采用花岗岩合金头凿毛机替代手工钢钎凿毛，工效高，
操作简单，方便，花岗岩合金头凿毛机凿出来的混凝土表面质量好，对操作员的劳动强度小，根据手工钢钎凿毛和花岗岩合金头凿毛二种实际操作比较，花岗岩合金头凿毛效率大约是手工钢钎凿毛的二倍，有效地节约劳动力资源。
11、效益分析
花岗岩合金头凿毛机本身重量轻，易于搬运，购置成本低，凿出来的混凝土表面纹理清晰、一致、色泽均匀，外形美观，而且能产生良好的经济效益，根据估测，一片16米的空心板大约能节约50元的工作量。
12、应用实例
东永高速公路4标段项目经理部预制场梁板凿毛。
12.1 工程概况
东永高速第4合同段起于永康市古山镇胡库村，途经古山镇、方岩镇、芝英镇，终点落在石柱镇江瑶村，起讫桩号为k23+500～k34+500，全长11km。
总造价24693万元。
合同工期20个月。
12.2 主要工程量
主要工程量有挖土石方93万m3，路基填筑161万m3，涵洞及道通38道，大小桥梁23座（其中空心梁板478片，t梁72片，小箱梁683片），互通立交1处。
12.3 实施效果评价
通过对东（东阳）永（永康）高速公路4标段的施工实践，花岗岩合金凿毛机的使用，安装简单、操作方便、很少维修，而且能
降低操作者的劳动强度，而且较好的解决了混凝土外观质量问题，取得了一套比较成功的施工经验。