热塑性塑料性能测试方法
热塑性塑料的主要性能测试方法
热塑性塑料的主要性能测试方法1. 熔融流动性测试: 测试熔融状态下塑料的流动性。
常用的方法有熔流率测试(Melt Flow Index, MFI)和熔体体积流动率测试(MeltVolume-Flow Rate, MVR)。
熔流率测试用于衡量塑料在一定温度和压力下从熔融体到定型体的流动性能,适用于热塑性塑料中低粘度的物料;熔体体积流动率测试用于衡量塑料在一定温度和压力下从熔融体到定型体的体积流动性能,适用于高粘度的物料。
2. 热变形温度测试: 测试塑料在一定温度下的热稳定性,常用测试方法有热变形温度(Vicat Softening Temperature, VST)和热变形温度试验(Hot Deformation Temperature, HDT)。
热变形温度测试用于衡量塑料在一定的负荷下承受变形的温度,可以评价材料的热稳定性和耐变形性能。
3.热老化性能测试:测试塑料在一定温度下长时间暴露的耐热老化性能。
常用测试方法有热氧老化试验和紫外老化试验。
热氧老化试验用于衡量塑料在高温和氧气环境中的抗老化性能,可评估材料的稳定性和耐氧化性能;紫外老化试验用于衡量塑料在紫外线照射下的抗老化性能,对室外应用的塑料特别重要。
4.弯曲强度和弯曲模量测试:测试塑料的柔韧性和刚性。
常用测试方法有弯曲强度和弯曲模量测试。
弯曲强度测试用于衡量塑料在弯曲状态下承受破坏的能力,可评估材料的耐弯曲性能;弯曲模量测试用于衡量塑料在弯曲状态下的刚度,可评估材料的刚性和弯曲性能。
5.拉伸强度和断裂伸长率测试:测试塑料的强度和韧性。
常用测试方法有拉伸强度和断裂伸长率测试。
拉伸强度测试用于衡量塑料在拉伸状态下承受破坏的能力,可评估材料的抗拉性能;断裂伸长率测试用于衡量塑料在拉伸破坏前的延伸能力,可评估材料的韧性。
6. 硬度测试: 测试塑料的硬度。
常用测试方法有洛氏硬度测试(Rockwell Hardness, R)和巴氏硬度测试(Vickers Hardness, HV)。
塑料材料的热塑性与熔体流动性
塑料材料的热塑性与熔体流动性塑料材料是一类广泛应用于各个领域的工程材料,其热塑性和熔体流动性是塑料加工和应用过程中的重要性能指标。
本文将从塑料材料的热塑性和熔体流动性的定义、影响因素和测试方法等方面进行论述。
一、热塑性的定义和影响因素热塑性是指塑料材料在特定温度范围内能够软化、熔融,并能通过塑料加工工艺塑性变形的性能。
热塑性塑料在受到加热后会软化、熔融,而在冷却过程中可再次变得硬化,具有可重复使用的特点。
热塑性的具体数值可以通过热塑性指数(SPI)进行表征。
SPI是指在一定的温度、压力和试样尺寸条件下,塑料材料熔融流动所需的最大力和标准试样所需最大力的比值。
热塑性受多种因素影响,主要包括材料成分、分子结构、熔点、熔融粘度以及外界温度等。
一般来说,高分子量、长链结构的聚合物具有更好的热塑性能。
而对于共聚物来说,组成比例的改变也会对热塑性产生影响。
二、熔体流动性的定义和影响因素熔体流动性是指塑料材料在熔融状态下的流动性能,主要指材料在注塑、挤出等加工工艺中流动性的表现。
熔体流动性的好坏直接影响着塑料制品的成形质量。
熔体流动性的具体数值可以通过熔体流动率(MFR)来表征。
MFR 是指在一定温度和标准压力下,熔融态的塑料材料在一定时间内通过标准针筒流动的质量或体积。
熔体流动性受多种因素影响,其中最重要的因素是熔体粘度。
熔融温度越高,材料的粘度越小,流动性越好。
此外,分子量的大小、熔点的高低以及添加剂的种类和含量等也会对熔体流动性产生影响。
三、热塑性和熔体流动性测试方法1. 热塑性测试方法:常用的测试方法是热塑性指数(SPI)测试。
该测试方法通过加热和施加力的方式,使标准试样发生流动,从而测量塑料材料的热塑性能。
2. 熔体流动性测试方法:常用的测试方法是熔体流动率(MFR)测试。
该测试方法通过将塑料材料装入标准针筒,施加标准压力,通过计量熔体在一定时间内从针筒流出的质量或体积,从而得到熔体流动率。
除了SPI和MFR测试方法外,还有一些其他的测试方法用于评估热塑性和熔体流动性,如流动速率测试、挤出流动率测试等,不同的测试方法适用于不同的材料和加工工艺。
热塑性塑料熔体流动速率测定
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热塑性塑料熔体流动速率测定 (一)实验目的 掌握用熔体流动速率仪 ( 熔体指数测定仪 ) 测定热塑性塑料熔体流动速率的方法,以预测塑料加工 工艺性能,并建立起熔体流动速率与聚合物相对分子质量大小的关系。
了解仪器的结构、工作原理和使用 方法。
(二)实验原理 塑料熔体在规定的温度和负荷 ( 压力 ) 作用下, 10min 通过标准口模的质量 (g) 称为该塑料的熔 体流动速率 (MFR) ,测得结果表示为: g / 10min 。
该项检测常用于衡量塑料在熔融状态下的流动性相熔体粘度的大小,以预测热加工时流动的难易、充 模速度的快慢等工艺问题。
同时,由于熔体流动速率与聚合物相对分子质量高低有密切关系,对于相同分 子结构的聚合物,熔体流动速率越大,平均相对分子质量越小,因此,熔体流动速率还可以作为制品选材 或用材的参考依据。
(三)试祥与仪器 1 .试样 试样的形状为颗粒状、粉状、小块状、薄片状或其他形状。
吸湿性塑料的试样,实验前必须按产品标准规定的条件进行严格干燥,否则从仪器毛细管挤压出的料 条必定出现气泡等缺陷。
2 .仪器 熔体流动速率仪可因生产厂家的不同、型号不同而控制和操作方式有所不同,但基本原理是相同的。
本实验对仪器的要求是能提供恒温恒压力的挤出速率、并且温度和负荷可调。
(1) 仪器结构 熔体流动速率仪的基本结构见图 (2) 仪器组成 ①熔体压出系统 料筒:用抗腐蚀不锈钢制造,硬度大于 300Hv ,长度 160mm ,内径 φ (9 . 550 ± 0 . 025)mm 轴 线弯曲度不大于 0 . 02 / 100 ,圆筒内壁 ( 光洁度不低于▽8) 的粗糙度 Ra(0 . 32 一 0 . 63) μ m 。
压料活塞: 由抗腐蚀不锈钢制成, 硬度略低于料筒材料。
热塑性塑料阀门 疲劳强度 试验方法-最新国标
热塑性塑料阀门疲劳强度试验方法1 范围本文件规定了热塑性塑料阀门(手动或动力驱动)在相应阀门标准给出试验条件下耐疲劳强度的试验方法。
注:在特定的工作环境或化学损耗或化学性腐蚀下阀门长期使用后疲劳强度可能减少,但本文件未说明疲劳强度和以上条件下疲劳强度可能增加之间的关系。
本文件提供了疲劳强度试验所需的参数值,但在特定的阀门标准中,这些参数值有所不同(见5.1)。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义。
3 术语和定义GB/T 19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
关闭扭矩closing torque在公称压力下,完全关闭阀门时所施加的扭矩。
开启扭矩opening torque在公称压力下,从关闭状态至开启瞬间所施加的扭矩。
流体速度fluid velocity与相同公称尺寸阀门相连接管道中流体的流动速度。
公称尺寸nominal size公称通径DN尺寸规格的名义值,通常是便于使用的圆整值。
注1:引用或标记时,在字母DN后面跟随一个无量纲的整数,形成完整的字母数字标识。
数字的值近似等于部件连接端以毫米为单位的制造尺寸。
注2:阀门产品中的“公称通径”,是与阀门连接管材内径的公称值、即阀门端口的入流截面直径相关的。
注3:公称尺寸的数值仅用于指代部件规格,不用于计算目的。
1[来源: GB/T 19278—2018,2.3.4,有修改]4 设备试验装置:能够对整体阀门组件进行试验的设备,而且能分步试验或连续自动试验。
当固定阀门组件时,设备不应向阀门端部施加任何轴向力,也不应向阀杆施加侧向力。
试验设备应能在有压力状态下中断循环试验,并能在关闭状态下保持压力。
压力表的精度应在满量程的±1%以内。
热塑性塑料熔体质量流动速率的测定-文档资料
操作步骤
➢ 如料太多,或下移至起始刻度线太慢,可用手加压或增加砝码加压, 使快速达到活塞杆上的测试起始刻线;
➢ 计时,切样,第一根不要; ➢ 称重; ➢ 计算,取平均值; ➢ 用纱布、专用工具(清洗杆)清洗料筒、活塞杆,清洗一定要趁热进
行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。 ➢ 口模清洗,用专用工具(口模清洗杆)将内孔中熔融物挤出。在做相
同材料的试验时,口模不必每次清洗,但在调换试验品种、关闭加热 器前或已经多次试验,则必须清洗。遇有不易清洗的情况,同样可涂 一些石腊等润滑物。
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积 流动速率的测定(GB/T 3682-2000)
钟家春 电子科技大学特种功能材料研究室
熔体流动速率(MFR)
以前又称为熔体流动指数(MFI)和熔融是指热塑性材料在一定的温度和压力下, 熔体每10min通过标准口模的质量。(g/10min)
动
速
热塑性塑料熔体流动速率受剪切速率影响。
率
对于同一种聚合物,可以评价其分子量大小、加 工性能。
熔体流动速率(MFR)
影
温度(PPS熔点在280℃,一般测试温度选在290℃)
响
因
素
负荷(2.16Kg/3.80Kg/5.00Kg/10.00Kg)
熔融指数仪结构说明
操作步骤
❖ 确定实验条件:(温度290℃,负荷2.16Kg,装料量 6~8g,切料间隔10S)
结果计算
热塑性塑料管材耐冲击性能检测方案
热塑性塑料管材耐冲击性能检测方案
1 检测方案目的
本检测方案是为了规范热塑性塑料管材耐冲击性能试验方法及结果计算。
2 适用范围
适用各类型热塑管材。
3 编制依据
GB/T 14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》
4 使用设备
落锤试验机
5 试验方法
5.1 按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。
5.2 外径小于等于40mm的试样,每个试样只承受一次冲击。
5.3 外径大于40mm的试样在进行冲击试验时,首先使落锤冲击在1号标线上,若试样未破坏,则按规定,再对2号标线进行冲击,直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
5.4 逐个对试样进行冲击,直至取得判定结果。
判定依据如下表:
a)若试样冲击破坏在A区,则判定为TIR值小于或等于10%。
b)若试样冲击破坏在C区,则判定为TIR值大于10%,为不合格。
c)若试样冲击破坏在B区,可按出厂检验时的TIR值判定,该批的TIR值
不大于规定值。
若有怀疑时,则重新进行冲击试验。
6 试样
6.1 试样应在(0±1)℃或者(20±2)℃的水浴或者空气浴中进行状态调节,最短时间如下表:
6.2 试样应从同一批或者连续的管材中随机抽取切割,其端面要与管材轴线垂直,且清洁无损伤。
6.3 试样长度为(200±10)mm。
6.4 试样外径大于40mm时,应沿其长度方向画出等距离的标线并编号。
如图:。
热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GB/T1633)1.试样准备*1试样要求厚度在3~6mm,长、宽(或直径)分别为10 mm以上;过厚的材料应单面加工成3~4 mm厚,安装时将加工面朝下;过薄的材料可用2~3块试样迭合进行试验;每组至少二个试样。
2.试验标准2.1升温速率选择:根据试验标准或规定选择:A 速度:5±0.5℃/6minB 速度:12±1.0℃/6min2.2静负荷的选择:施加的静负荷是砝码、负载杆(包括压头)和位移传感器的弹力的总和,根据试验要求,组成静负荷的质量分别为:1000 +039g (对应重力负荷 10N±0.2N);5000+0199g (对应重力负荷 50N±1N)。
2. 3维卡软化点温度记录的标准在指定速率的升温过程中,当负载杆下移(即针头针入试样体内)1mm时的温度,即确认为维卡软化点温度。
以同组二个试样的软化点温度的算术平均值表示试验结果,二个试验结果相差大于2℃时,应重做。
3.样品的放置3.1取出测试单元,搁置在浴槽面板上;3.2提起负载杆,把试样放在测试板中心位置(见图一),放下负载杆,压针头应位于试样中心;3.3将测试单元浸入浴槽,加上选定的砝码;3.4将温度传感器和水银温度计各顺斜孔插入(水银温度计仅供校对使用,可以不用);3.5调节位移传感器的上下位置,使传感器检测检测行程位于总行程的中间位置。
4.位移传感器的调整位移传感器的调整比较简单,一般,位移传感器选用的量程为3~5mm,只要调节位移传感器的上下位置,使行程大约处于量程的中间即可。
不过不要忘了,调整传感器前,最好要先将安置好试样的测试架放入面板上的长方孔内,浸入油中,并根据需要加上所需砝码稳妥就位。
5.参数设置从电脑界面的测试仪菜单选项中,点击参数设定,出现以下界面:参数设定 ×仪器设定单元1 单元2 单元3升温速率[摄氏度/小时]: 〇 50 〇120上限温度[摄氏度]: ×××.×参与算术平均值计算:□单元1 □单元2 □单元3确定取消选择测试单元。
塑料 熔融状态下热塑性塑料拉伸性能的测定-最新国标
塑料熔融状态下热塑性塑料拉伸性能的测定1 范围本文件规定了一种测定塑料熔融拉伸和断裂特性的方法。
本文件为在特定的挤出温度和拉伸条件下,测定熔体束变形时产生的张力。
本文件的数据在非等温和非均匀变形条件下得到,能有效的解释拉伸流动中聚合物的行为。
本文件适用于可使用毛细管挤出流变仪或配有毛细管口模的挤出机或其他挤出机挤出,具有足够的熔体强度的热塑性模塑和挤出的材料。
本文件适用于化学性质稳定的材料,可产生均匀的挤出物,不含异质、气泡、未融杂质等。
本文件可提供以下信息:所有挤出技术的加工性能;机械和热历史的影响;化学结构的影响,例如支化、缠结和分子质量。
该技术是用于测量材料拉伸流动特性的多种技术之一,该测量方法并不一定能再现热塑性塑料在加工过程中的拉伸条件。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T 2918—2018,ISO 291:2008,MOD)GB/T 3682.1 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法(GB/T 3682.1—2018,ISO 1133-1:2011,MOD)GB/T 3682.2 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第2部分:对时间-温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法温度控制(GB/T 3682.2—2018,ISO 1133-2:2011,MOD)GB/T 25278 塑料用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动性(GB/T 25278—2010,ISO 11443:2005,MOD)3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1拉伸drawing毛细管流变仪、挤出机或其他挤出装置连续挤出时,聚合物熔体拉丝的过程。
热塑性塑料性能测试方法
热塑性塑料性能测试方法热塑性塑料是一类可以经过加热使其塑性恢复的塑料材料,其塑性恢复过程中不发生化学反应。
热塑性塑料具有良好的可塑性和可加工性,在工业生产和日常生活中广泛应用。
为了对热塑性塑料进行性能测试,可以从以下几个方面进行评价。
1.熔融指数测试:熔融指数是衡量热塑性塑料熔融流动性的指标,通常通过熔融指数仪进行测试。
测试时,将一定质量的热塑性塑料颗粒加热至熔融状态,通过塑料从固态转变为熔融状态的时间和流动速度来计算熔融指数。
熔融指数越大,表明塑料的熔融性能越好。
2.拉伸强度测试:拉伸强度是衡量热塑性塑料抗拉断能力的指标,通常通过万能材料试验机进行测试。
测试时,将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定速度下施加拉力,测定在试样断裂前的最大拉力。
拉伸强度越高,表明塑料在拉伸条件下的强度越好。
3.弯曲强度测试:弯曲强度是衡量热塑性塑料抵抗弯曲应力的能力,通常通过万能材料试验机进行测试。
测试时,将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定速度下施加弯曲力,测定在试样断裂前的最大弯曲力。
弯曲强度越高,表明塑料在弯曲条件下的强度越好。
4.热变形温度测试:热变形温度是衡量热塑性塑料耐热性能的指标,通常通过热变形温度试验仪进行测试。
测试时,将标准尺寸的热塑性塑料试样加热至一定温度,在一定负荷下保持一定时间,然后测定试样变形的温度。
热变形温度越高,表明塑料在高温条件下的稳定性越好。
5.热稳定性测试:热稳定性是衡量热塑性塑料抵抗热老化的能力,通常通过热稳定性试验仪进行测试。
测试时,将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定温度下保持一定时间,然后观察试样的颜色和质地变化情况。
热稳定性越好,表明塑料在高温条件下的抗老化性能越好。
除了以上几种性能测试方法,还可以通过透明度测试、抗冲击性测试、耐化学性测试等方法对热塑性塑料进行综合性能评价。
在测试过程中需要注意保持测试条件的一致性,严格控制测试中的实验误差,以获得准确可靠的测试结果。
热塑性塑料管材纵向回缩率检测方案
热塑性塑料管材纵向回缩率检测方案热塑性塑料管材在制造过程中,会因为材料的特性而产生纵向回缩现象。
了解和掌握热塑性塑料管材的纵向回缩率是非常重要的,因为它直接影响到管材的尺寸稳定性和性能。
本文将提出一种纵向回缩率检测方案,以帮助生产厂商进行质量控制。
1.方案背景和目的:热塑性塑料管材的纵向回缩率是指在塑料管材熔融和冷却的过程中,塑料管材长度的变化。
了解和掌握纵向回缩率可以帮助生产厂商确定正确的模具尺寸、加工参数和熔融温度,以确保生产出符合规格要求的管材产品。
因此,本方案的目的是开发一种可靠和准确测量纵向回缩率的方法。
2.实验材料和设备:-热塑性塑料管材样品-高精度测量尺-温度控制装置-试样加热机-试样冷却装置3.实验步骤:(1)样品准备:根据实际生产工艺,制备符合规格要求的热塑性塑料管材样品。
(2)测量初始尺寸:使用高精度测量尺测量样品的初始长度,并记录下来。
(3)加热试样:使用试样加热机将样品加热到设定的熔融温度,保持一定时间以确保完全熔融。
(4)冷却样品:使用试样冷却装置将试样迅速冷却到室温。
(5)测量终止尺寸:使用高精度测量尺再次测量样品的长度,并记录下来。
(6)计算纵向回缩率:使用下面的公式计算纵向回缩率:纵向回缩率=(初始长度-终止长度)/初始长度×100%4.数据处理和结果分析:对于每个不同的加热温度和保温时间条件,重复执行步骤2-6,并记录结果。
然后,分析不同条件下的纵向回缩率数据,以确定对管材纵向回缩率的影响因素。
根据实际情况,可以对生产过程参数进行调整,以减小纵向回缩率。
5.结论和建议:通过实验和数据分析,得出关于热塑性塑料管材纵向回缩率的结论,并提出质量控制建议。
如果纵向回缩率超出了规定的限值范围,则需要采取相应的措施,如调整加工参数、改变模具设计等,以确保生产出合格的管材产品。
总之,本方案提供了一种可靠和准确测量热塑性塑料管材纵向回缩率的方法,并提供了数据分析和质量控制建议,以帮助生产厂商确保产品质量。
热塑性塑料管材拉伸性能检测方案
热塑性塑料管材拉伸性能检测方案1 检测方案目的本检测方案是为了规范热塑性塑料管材在恒定温度下拉伸性能试验方法及结果计算。
2 适用范围适用于各种类型的热塑性塑料管材。
3 编制依据GB/T 8804.1《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则》4 使用设备拉力试验机、夹具、负载显示计、引伸计、数显游标卡尺(精度为0.01mm)、裁刀、制样机和铣刀。
5 试验方法5.1 实验应在温度23℃±2℃环境下按下列步骤进行。
5.2 测量试样标距间中部的宽度和最小厚度,精确到0.01mm,计算最小截面积。
5.3 将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸力的方向一致,使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。
5.4 使用引伸计,将其放置或调整在试样的标线上。
5.5 选定试验速度进行试验。
(试验速度和管材的材质和壁厚有关。
按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。
)5.6 记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂,并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度;或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。
6 试样从管材上取样条时不应加热或压平,样条的纵向平行于管材的轴线,取样位置应符合要求。
公称外径小于或等于63mm的管段取长度约150mm的管段。
除特殊情况外,每个样品应取三个样条(见表1)。
试验前根据试样厚度,应置于23℃±2℃的环境中进行状态调节,时间不少于表2规定。
试验类型根据按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3制备。
7 公式根据公式(1)计算拉伸屈服应力,结果保留三位有效数字,单位为MPa;σ(1)=AF/式中:σ--拉伸屈服应力,单位为兆帕(MPa);F--屈服点的拉力,单位为牛顿(N);A--试样的原始截面积,单位为平方毫米(mm²)。
gbt88041-2003热塑性塑料管材拉伸性能测[资料]
GBT88041-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。
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G T 0 .1 2 0 B/ 8 4 - 0 3 8前GBT 4 0 3热塑性塑料管材 0-20《 / 8 8言拉伸性能测定》分为三个部分 :—第 1 部分 : 试验方法总则 ; —第2 部分 : 聚氯乙烯(VCU)抓化聚抓乙烯 (VCC 和高抗冲聚抓乙烯( V - 硬 P - , P -) P CHD管材 ; —第3 部分 : 烃管材 . 聚烯本部分为G / 80-20 的第 1 BT 4 03 8 部分. 等同采用 I 65-: 9 S 29 1 7热塑性塑料管材拉伸性 O 1 9能测定第 I 部分 : 试验方法总则》 .本部分与 G / 80. 0 和 BT 43 0 一起, BT 42 03 G / 80. 03 8 -2 8 -2 代替G / 80. 80.-180 BT 41 842 98 8本标准与 B T 4 98 G / 80- 18 相比, 8 主要变化如下 : 1 本标准在结构上分为三个部分 , G / 80- 18 是由两个部分组成 : 而 B T 4 98 8 - GBT 4 1 98 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材》 0.-18《 / 8 8 — - 98 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙始管材》 0. 19K G / 8 42 B T 8 2 .原标准中试样状态调节时间为 4h而现在改为根据试样的厚度来确定 ; , 3 试样的数量由 5 改为由公称外径来确定 ; 个 4 增加了原理一章 ; 5 增加了附录 A, 本部分的附录 A 为资料性附录. 本标准由中国轻工业联合会提出.本标准由全国塑料制品标准化委员会(C8 . T 4) 归口本部分由华亚芜湖塑胶有限公司负责起草 , 福建亚通新材料科技股份有限公司参加起草 . 本部分主要起草人 : 高仅雨 , 周令仁 , 魏作友 .Gs T 0 . - 2 0 / 8 4 1 03 8引言IO 5 S 6 9的第一部分规定了一种用于确定热塑性塑料管材拉伸性能的短期性能的试验方法 . 2 本方法为进一步的研究与开发提供数据 . 当力的应用条件和本试验方法有相当大的差别时 ,本试验方法不能作为应用的重要依据 , 应用此类需要相应的冲击 , 和疲劳试验蠕变拉伸性能试验方法应主要为材料制成管材后进行试验 , 试验结果能对材料加工控制有利 , 能作但不为管材长期性能的质量评定依据. IO 5 是在 IO 7基础上起草制定的. S 6 9 2 S 5 2 为使用方便起 , 草了用于确定热塑性塑料管材拉伸性能的完整文件 , 如需要更详细 , 参见可I O 2 S 5 7,应当注意的是 IO 7 S 5 应用于材料制成片材形式 , IO 5 应用于材料制成管状形式 . 2 而 S 6 9 2 应考虑到只用所提供的管材进行测试 , 例如不减少壁厚 , 困难在于试验试样的选择. IO 7 S 5 规定了试样为几毫米厚 , 2 而管材的壁厚可达到 6 mm, 0 正是这个原因, 两标准之间有一定的差别 .对薄壁管材 , 试样可用裁刀裁切 ; 对于厚壁管材只有通过机械加工制样 IO 5 S 6 9由三部分组成, 2 第一部分总则 , 规定了热塑性塑料管材拉伸性能测定的一般条件 , 余两其部分分别给出了不同材料管材的试验步骤 ( 见前言) . 对于各种材料的基本规定在相关的部分中以资料性附录给出.GB T 84 / 80热塑性塑料管材拉伸性能测定第 1 部分 : 试验方法总则范围G / 80 的本部分规定了热塑性塑料管材的拉伸性能的试验方法 ,4 BT 8 拉伸性能主要包括以下性能 : —拉伸屈服应力 ; —断裂伸长率. 本部分适用于各种类型的热塑性塑料管材 . 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件 , 随后所有其的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分 , 然而, 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件 , 新版本适用于本部分. 其最 G / 3 0 92 6- 18 数据的统计处理和解释均值的估计和置信区间(e IO 0 :90 B T 3 nq 2 218 ) S 6 G / 8 42 0 0. 03 热塑性塑料管材拉伸性能测定第 2 B T 8 -2 部分 : 聚氯乙烯 (VCU)氯化聚硬 P - , 抓乙烯( V - ) P CC 和高抗冲聚抓乙烯 ( V - ) P CHI管材( t S 65- :97 i IO 92 19) d 2 G / 80.-20 43 03 热塑性塑料管材拉伸性能测试第 3 BT 8 部分: 聚烯烃管材(t 65-: 9) ( IO 931 7 i S 2 d 9GB/ 1 20 7 0 - 1 9 橡腔期料拉力 , 力 , 曲试验机 T 97 压弯原理枯犬要隶 (d IO 8 3 1 9 ) it 5 9 9 3 S沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样 .通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能 .设备41 拉力试验机 . 应符合 G / 1 0 B T 20和 42434 4 7 . ,. ,. 的规定 .42 夹具 .用于夹持试样的夹具连在试验机上 , 使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合 .试样应夹紧, 使它相对于夹具尽可能不发生位移. 夹具装置系统不得引起试样在夹具处过早断裂.43 负载显示计 . 拉力显示仪应能显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受拉力 , 它在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应控制在实际值的士1 %范围内.注意事项应按照 G / 120 B T 0 7的要求 .44 引伸计 . 测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化 .此仪表在一定试验速度时必须不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在 1 %内的形变.试验时, 此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变形的位置 , 且它与试样之间不发生相对滑移 . 夹具应避免滑移 , 以防影响伸长率测量的精确性.注: 用自动记录试样的长度变化或任何其他变化的仪表推荐使4 .5 测量仪器GB T 0 . 2 0 / 8 4 1 03 8 -用于测量试样厚度和宽度的仪器 , 精度为 00 mm, . 146 裁刀 .应可裁出符合 G / 80 . G / 80. B T 42 8 或 B T 43中的相应要求的试样 . 8 47 制样机和铣刀 . 应能制备符合 G / 842 G / 80. B T 0. B T 43中相应要求的试样 . 8 或 85 试样5 1 试样要求 . 试样应符合 B T 42 G / 80 . 或 G / 80 . 8B T 43中相应要求的试样类型. 8 52 试样的制备 . 52 1 从管材上取样条 .. 从管材上取样条时不应加热或压平, 样条的纵向平行于管材的轴线 , 取样位置应符合 a或 b的要求. ) ) a 公称外径小于或等于 6 mm 的管材 ) 3 取长度约 5 mm的管段. 10 以一条任意直线为参考线 , 沿圆周方向取样 .除特殊情况外 , 每个样品应取三个样条 , 以便获得三个试样( 见表 1 . )公称外径 d / mm 样条数1<4<7 5 53表 1 取样数量7<4<20 5 8520 d<40 8蕊 55d 妻40 58b 公称外径大于 6 mm 的管材 ) 3 取长度约 5 m 10 的管段 . m 如图 1 所示沿管段周边均匀取样条 . 除另有规定外 , 按表 1应中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条, 每块样条制取试样 1 . 片1 —2— 3 —扇形块;样条; 试样.GB T 8 4 1 2 0 / 8 0 . 0 3 - 5 2 2 试样的选择 .. 522 1 选择……根据不同材料制品标准的要求 , 选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样 . 5222 冲裁方法…… 应按照 G / 8 4 2 B T 0. G / 80. 8 或 B T 43中所要求的外形 , 8 选择合适的没有刻痕 , 口干净的裁刀刀(.) 46 ,从样条 ( 21上冲裁试样. ..) 5 5223 机械加工方法 ,.. 用机械加工方法制取试样 , 需采用铣削 . 铣削时应尽量避免使试样发热 , 避免出现如裂痕 , 刮伤及其他使试样表面品质降低的可见缺陷 .注 : 于机械加工程序建议用户参考 10 1( 关 S 2 8见附录 w 8 )5224 标线…… 从中心点近似等距离划两条标线 , 标线间距离应精确到 10 0, 划标线时不得以任何方式刮伤, 冲击或施压于试样 .以避免试样受损伤 .标线不应对被测试样产生不良影响 , 标注的线条应尽可能窄 . 5225 试样数量……除相关标准另有规定外 , 样应根据管材的公称外径按照表 1中所列数目进行裁切 . 试状态调节除生产检验或相关标准另有规定外 , 试样应在管材生产 1h之后测试.试验前根据试样厚度 , 5 应将试样置于2℃ 士2 3 ℃的环境中进行状态调节 , 时间不少于表 2 规定.管材壁厚 e m / -e <3 - 3 e < 8 < m 8 e,< 6 1 成 . ,衰 2 状态调节时间状态调节时间1h 5 i 士 mn 3 h 1 mi 土 5 n 6h 3 mi 士 0 n 1 h 士 1h 0 1 h 士 1h 61<e -<3 6 23镇e , 2 m试验速度试验速度和管材的材质和壁厚有关. 按产品标准或 G / 80. G / 80. BT 42 BT 43 8 或 8 的要求确定试验速度co 氏歇 8. 3试验步骤试验应在温度2℃ 士2 3 ℃环境下按下列步骤进行 . 测量试样标距间中部的宽度和最小厚度 , 精确到 .0 mm, .1 计算最小截面积 . 将试样安装在拉力试验机上 (.) 41并使其轴线与拉伸应力的方向一致 , 夹具松紧适宜以防止试使样滑脱 (.) 42 e 84 使用引伸计 , . 将其放置或调整在试样的标线上 (. ) 44 , 85 选定试验速度进行试验 . . 86 记录试样的应力/ . 应变曲线直至试样断裂 , 并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度 ; 或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度 . 如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂 , 应重新取相同数量的试样进GB T 8 4 1 2 0 / 8 0 . 0 3 - 行试验 . 9 试验结果9 1 拉伸屈服应力 . 对于每个试样, 拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础 , 按式( 劝计算 .式中:a= F A/ ········……(1) ········ ······ ··. 拉伸屈服应力, 单位为兆 M a) 帕( P0 ;F —屈服点的拉力 , 单位为牛顿 ( ; N) A 样的原始截面积 , —试单位为平方毫米( m'. m ) 所得结果保留三位有效数字.注: 屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算, 为了方便,但通常取试样的原始截面积计算.9 2 断裂伸长率 . 对于每个试样, 断裂伸长率按式 () 2计算 .式中 :£ ( 一L)L X = L o o 0 / 1 0 ·,·""·"… …( ) ······· . 2: 断裂伸长率 , —单位为 %; L —断裂时标线间的长度 ,单位为毫米 ( m) m ; L—标线间的原始长度, o 单位为毫米 ( m) m , 所得结果保留三位有效数字 93 统计参数 .如有要求可按 G / 36 中 BT 0 所示程序计算标准偏差和平均值的 9 置信度. 3 59 4 补做试验 . 如果所测的一个或多个试样的试验结果异常应取双倍试样重做试验 , 如五个试样中的两个试样例结果异常 , 则应再取四个试样补做试验. 1 试验报告 0 试验报告应包括下列内容 :a BT 4 ) / 80 的本部分及相关部分; G 8b 试样的详细标识包括原材料组成, ) 类型 , 源, 来公称尺寸等 ; c 试样的类型及其制备方法; ) d 试验室环境温度及试样的调节方法 ; ) e 试样数量; ) f 试验速度 ; ) 9 拉伸屈服应力 , ) 注明单个值 , 算术平均值和标准偏差 ; h 断裂伸长率 , ) 注明单个值 , 算术平均值和标准偏差 ;i BT 0 中 ) / 8 4 未规定的操 G 8 作详细情况及可能对结果产生影响的任何情况, 存在于试样上和断裂的截面中的任何特殊细节( 譬如杂质) ; 1 试验日 . ) 期1 1 P- 1 / ) M N mm'GB T 8 4 1 2 0 / 8 0 .- 0 3附录参考资A 料( 料性附录) 资A 1B T 1- 19 塑料试样状态调节和试验的标准环境( t 2 119 ) . G / 2 8 98 9 i IO :97 d S 9 A 2 S 57119 塑料 . IO -:93 2 A 3 S 57219 塑料 . IO -;93 2 拉伸性能测试方法拉伸性能测试方法第1 部分 : 方法测试第2 部分 : 塑与挤出管材的测试环境模时针旋转法 (q IO 2 : ev 3 7 S 1A 4 S 21 :94 塑料机械加工试样的制备 . IO 8 19 8 A 5B T 12 0 1 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 . G / 1 5-20 41 4) 991。
热塑性塑料的熔融指数测试规程
热塑性塑料的熔融指数测试规程1、主题内容与适用范围本规程用于热塑性塑料(聚乙烯,聚丙烯等)的熔融指数实验室测试本规程规定了热塑性塑料分析项目的使用的仪器、实验步骤和允许误差。
2、引用标准GB8170-87数值修约规则ISO-R1133—1981(E) ASCMD1238---82JIS—KTZA GB3682---833、名词与术语熔体的流动速率(熔融指数):热塑性塑料的熔体流动速率是指热塑性塑料在一定的温度和负荷下,熔体每十分钟通过标准口模的重量。
用MI(MFR)表示。
4、仪器与工具RL—11A熔体流动速率测定仪及其附件JPT-2型架盘天平,称量200g,最小分度值0.2g纱布、剪刀等5、试样及其制备从批量原料中随机的抽取五包以上取样,混料后置于实验室条件下(18---22度,湿度62---18%),温湿平衡后,留到测试中使用。
6、测试条件的准备6.1RL--11A熔体流动速率仪有手动和自动两种功能,本实验室选用自动测试功能,操作前按下面板的自动按钮。
6.2料杆的移动距离的选择根据RL--11A熔体流动速率仪的说明书,建议根据预期的物料的流动速率选择距离见表一依据本公司原料的使用情况,预选活塞移动距离为25.4mm.6.3测试负荷的选择根据本实验室使用情况,参照RL--11A熔体流动速率仪上提供的相关资料,本实验室选用负荷为2160gW+E=2160GW砝码编号,重量为325gE砝码编号,重量为1835g6.4口模的内径选择依据RL--11A熔体流动速率仪的推荐值,本实验室选用内径为2.095毫米的标准口模。
6.5测试预选温度的选择参考国标及ISO标准,聚乙烯为190度,聚丙烯为230 度,纤维素酯为190度,等。
6.6测试试样量的选择本实验室根据RL--11A自动测试方式的推荐和参阅ISO标准和ASTM标准试样加入量见表二6.7各项测试条件选定后于测试前30分钟打开仪器预热,预热后偏差温度指示应在00.00上下均衡变化(正负0.2度以内),若偏差温度指示不在上述范围可调节微调钮,顺时针为升高,逆时针为降低,微调钮每转动一格约可调整0.1度,转一圈为十格,共可旋转十圈,相应度盘上方的小孔内,出现从0—9的十个数字,0和9 的对应值见RL--11A 熔体流动速率仪的说明书附表。
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法);国家标准局(GB.doc
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法);国家标准局(GB/T6112-1985)本标准适于用落锤冲击法测定热塑性塑料管材和管件的耐冲击性能。
1原理和定义1.1原理在规定的冲击条件下,选择落锤质量(也可以选择一定冲击高度而•变换落锤质量),提升机下降,通过电磁铁吸附锤体,牵引上升,到达预选高度后,释放落锤冲击试样。
在落锤第一次回弹时,捕捉装置将落锤捉住,测出热塑性塑料管材和管件冲击破坏所需的能量。
1.2试样经冲击作用后管壁上出现用肉眼在自然光线下可见的裂纹、龟裂和破碎的现象称为破坏。
2试验设备2.1落锤式冲击试验机2.1.1锤体自由下落冲击管材和管件试样,锤体下落能量损失小于5%o2.1.2落锤质量精度为±0.1%。
2.1.3落锤冲头顶点位于试样轴线上方,与轴线偏差小于2mm。
2.1.4冲击高度(锤头顶点到试样上方):误差不大于1%。
2.1.5采用的高度增量为25、50、150mm。
2.2落锤2.2.1冲头:落锤(冲头+锤体)上的冲头形状如下图所示。
用半径为10mm的冲头时,指定用落锤A。
用半径为30mm冲头时,指定用落锤B。
用半径为5mm 冲头时,指定用落锤C。
注:落锤推荐用耐刮痕钢制造,以减轻冲头的损伤。
严重伤痕的冲头会影响试验结果。
2.2.2 落锤质量为2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。
2.3落管2.3.1落管右调高度为2000mm (条件允许情况下,落管长度可为4000mm)。
组装时,应保证纵方向垂直。
2.3.2安装后应保证落锤能自由落下。
2.3.3落管选用无剩磁材料。
注:只要能获得同样结果,落锤可不用落管或其它方式导向。
采用落管的目的在于消除落锤;回弹时对操作者可能带来的伤害,另外乂能导引落锤中心准确地冲击试样顶端。
2.4试验夹具,采用V型托板和平行托板两种夹具。
V型托板一般与落锤A和落锤C联合使用,平行托板常与落铀B或检验管件时使用。
2.4.1 V型托板。
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法可以通过以下几个方面进行判断:
1.软化温度:热塑性塑料的软化温度相对较低,通常在高温下会软化、变形,并可通过加热再塑性加工。
而热固性塑料的软化温度较高,一旦加热到一定温度后,会经历化学交联或固化反应,无法再回到可塑性状态。
2.加热后的行为:将被测物品加热后加压试验,如果试件在加热后变软并可以变形,则为热塑性塑料。
如果试件破裂、分解或无法变形,则可能为热固性塑料。
3.组分及偏振光显微镜观察:通过检测样品的化学成分,可以确定其是否为热塑性或热固性塑料。
对于一些特定的塑料,偏振光显微镜观察可以通过分析样品的晶化结构来鉴别。
4.化学试剂检验:有些塑料可以通过使用特定的化学试剂检验来辨别。
例如,利用酚醛酮试剂或亚硝酸试剂可以检测酚醛树脂的存在,进而鉴别热固性塑料。
需要注意的是,由于塑料种类繁多,不同的塑料可能有相似的外观和性质,因此鉴别时可能会有挑战。
最准确和可靠的方法是通过化学分析和实验室测试,以便更精确地确定材料的性质。
因此,建议在专业的实验室或咨询专业人士的指导下进行塑料的鉴别工作。
热塑性塑料相关检测标准
热塑性塑料相关检测标准热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。
我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。
加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反复进行。
(001)热塑性塑料是一类应用最广的塑料,以热塑性树脂主要成分,并添加各种助剂而配制成塑料。
在一定的温度条件下,塑料能软化或熔融成任意形状,冷却后形状不变;这种状态可多次反复而始终具有可塑性,且这种反复只是一种物理变化,称这种塑料为热塑性塑料。
检测标准:GB/T10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备GB/T17037.3-2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分:小方试片GB/T17037.4-2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分:模塑收缩率的测定GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18252-2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18474-2001交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/T18476-2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)GB/T18743-2002流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19280-2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)GB/T19993-2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T2412-2008塑料聚丙烯(PP)和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定GB/T25197-2010静置常压焊接热塑性塑料储罐(槽)GB/T27725-2011热塑性塑料蝶阀GB/T27726-2011热塑性塑料阀门压力试验方法及要求GB/T28494-2012热塑性塑料截止阀GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定。
实验四 熔融指数的测定
(2)试样条件的选择 查表选择好试验条件。
3、开始试验
(1)打开电源,设置温度190 ℃ 、切样时间间隔60s、切割次 数4次、试验负荷5.00kg,点击“控温”按钮系统开始升温, 进入到控温界面,同时屏幕左下角计时部分将显示控温时间 。在采样温度到达恒温温度±0.02 ℃之间4min后,屏幕左下 角出现“恒温时间”的字样并显示恒温计时,此时嗡鸣器发 出提示信号,恒温15min后可加料实验。
不同的加工条件对高聚物的MI有不同的要求。
三、主要仪器设备及原料
主要仪器:熔体流动速率仪 主要原料:聚乙烯2480
四、操作方法和实验步骤
1、熟悉仪器,并检查仪器是否水平,料筒、压料杆、毛细管是 否清洁。
2、备好样品 试样的形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉 状。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时,应考虑试 样性质的不稳定因素而需掺入稳定剂(特别是粉料)
热塑性塑料熔融指数的测定
一、 实验目的
1、测定聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等热塑性 聚 合物的熔融指数。
2、了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之 间的关系。
3、掌握热塑性塑料熔体流动速率的测定方法, 学习使用MFI-1221熔体流动速率仪。
4、掌握熔体质量流动速率计算方法。
二、实验原理
大多数热塑性塑料都可以用它的熔体流动速率来表示它的 流动性。熔体流动速率(MFR)是指热塑性高聚物在规定的温 度、压力条件下,熔体在10min内通过标准毛细管的质量值, 其单位是g/10min,习惯用熔融指数(MI)表示。
聚乙烯2480
六、注意事项
1、用加料漏斗进行加料,尽量不与料筒相碰,以免发烫, 边加料边振动漏斗使料快速漏下。
PE类检测试验操作规程
熔体质量流动速率试验操作规程编号:QG/ZCJ-700-008-01-2004 一、参照标准:GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。
二、原理被测样品在规定的试验温度和载荷条件下,10分钟所经过口模的流量。
三、试样的制备:PP-R、PE-RT、PE100试样为3~4gPE80、PE63 试样为4~5g只要能装入料筒内膛,试样可以为任何形状,如:粉料、粒料或薄膜碎片。
四、操作步骤(质量流动速率法):1、调整水平,将水平仪放入料筒中,调整仪器的地脚至水平仪气泡在圈线的中心即为调好;2、将料筒清洗器缠纱布清洗料膛中的异物;3、推上口模挡板,将口模放入膛内;4、打开温控开关,检查仪器是否正常。
在温度控制面板上设定所需温度。
(PP-R为230℃,PE、PE-RT为190℃,将带活塞的砝码插入料筒内升温.)5、按“设置”键,选择质量法,先设定切割次数一般为6~8次,最多不超过10次,根据样条切断长度最好为10~20mm,设定切割时间,一般PP-R、PE-RT、PE100为120s,PE80、PE63为100s。
6、按启动键进入试验阶段,当温度升到设定温度后,进入15分钟的恒温过程SHEO,提前10s发出音响提示,自动转为加料(JIAO)阶段,时间为60s接着转入4分钟的料样温度恢复阶段,提前10s 提示,并转到1分钟压料阶段(YA00),PP-R、PE-RT加砝码质量为2.16Kg,PE加砝码质量为5.0Kg,然后转入切割阶段,每到设定切割时间切割一次直到完成切割设定次数为止,在样品中选择适量无气泡的连续样品,冷却后在分析天平上称量并计算结果。
7、质量法的熔体流动速率计算公式:MFR=600W/T式中:MFR—熔体质量流动速率,单位g/10minW —切取样条重量的算术平均值,单位gT —切样时间间隔单位为s。
管材、管件耐内压试验操作规程编号:QG/ZCJ-700-008-02-2004一、参照标准:GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法二、原理试样经状态调节后,在规定的恒定静液压下保持一个规定的时间或直到试样破坏。
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拉伸应力: 拉伸应力: σ = F/A 伸长率: 伸长率: ε = ?L/L×100% ×
塑料材料的拉伸应力应变曲线
拉伸应力应变的计算
拉伸应力(Tensile Stress):试片变形前,施加于单位面积上的拉伸力的大小。 拉伸应力 :试片变形前,施加于单位面积上的拉伸力的大小。 伸长率(Tensile Strain):试片原本标线间的长度因拉伸力的作用产生的变化。 伸长率 :试片原本标线间的长度因拉伸力的作用产生的变化。 屈服点(Yield Point):应力应变曲线中,即使荷重不增加,伸长率也开始上升 屈服点 :应力应变曲线中,即使荷重不增加, 的时刻称为屈服点。此时的应力为屈服强度(Yield Strength),此时的变形率为 的时刻称为屈服点。此时的应力为屈服强度 , 屈服伸长率(Elongation at Yield)。 屈服伸长率 。 拉伸模量(Tensile Modulus):在变形率较低的区间,应力与应变通常呈直线变 拉伸模量 :在变形率较低的区间, 化的关系, 此区间的应力与应变的比值( 拉伸应力/伸长率 伸长率) 化的关系 , 此区间的应力与应变的比值 ( 拉伸应力 伸长率 ) 被称为拉伸模 量。 断裂强度(Breaking Strength):指断裂点 上对应的拉伸力。 断裂强度 :指断裂点(Break Point)上对应的拉伸力。 上对应的拉伸力 断裂伸长率(Elongation at Break):指断裂点 上对应的伸长率。 断裂伸长率 :指断裂点(Break Point)上对应的伸长率。 上对应的伸长率 拉伸强度(Tensile Strength):有屈服点的材料,拉伸强度是指屈服强度;不产 拉伸强度 :有屈服点的材料,拉伸强度是指屈服强度; 生屈服现象的材料,破坏强度即为其拉伸强度。 生屈服现象的材料,破坏强度即为其拉伸强度。 注意:高聚物材料的机械性质,由于其固有的粘弹性, 对变形速度或周围环 注意:高聚物材料的机械性质,由于其固有的粘弹性, 境非常敏感, 境非常敏感 , 因此以上物性在高聚物材料进行相对比较后或作为基本选择的 标准时使用为佳。以此为基础进行产品设计时应引起注意。 标准时使用为佳。以此为基础进行产品设计时应引起注意。
拉伸性能(Tensile Properties) Properties) 拉伸性能(
为了测定高聚物材料的基本物性,对材料施加应力后, 为了测定高聚物材料的基本物性 ,对材料施加应力后 , 测出变 形量,求出应力,应力应变曲线是最普通的方法。 形量,求出应力,应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用 器具固定好,施加轴方向的拉伸荷重, 器具固定好,施加轴方向的拉伸荷重,直到遭破坏时的应力与扭曲 的计算方法即为拉伸试验。 的计算方法即为拉伸试验。
测 试 标 准 : 拉 伸 试 验 的 标 准 规 格 有 GB9341 、 ASTM D790 、 ISO178,其内容相似。 ,其内容相似。 测试设备:电子万能试验机。此器材还适用于压缩、拉伸、 测试设备 : 电子万能试验机 。 此器材还适用于压缩 、 拉伸 、 剪断 等测试。 等测试。 加压速度: 加压速度随样条的种类( 下图的H&L) 及轴的间隔 加压速度 : 加压速度随样条的种类 ( 下图的 ) (L)而不同,请参考下表。 )而不同,请参考下表。
弯曲强度(Flexural Strength):以一定速度在样条中心施加作用力,样条破 弯曲强度 :以一定速度在样条中心施加作用力, 坏或达到5%变形量时的强度 变形量时的强度。 坏或达到 变形量时的强度。弯曲强度是测定样条发生弯曲产生变形时的 抗衡性试验。 抗衡性试验。 弯曲模量(Flexural Modulus):指从样条中心的上部施加的作用力的大小与 弯曲模量 : 样条所产生的形变之比。弯曲模量越大,刚性越强,弯曲模量越小, 样条所产生的形变之比。弯曲模量越大,刚性越强,弯曲模量越小,塑料越 柔软。 柔软。
Izod冲击试验仪 冲击试验仪 Charpy冲击试验仪 冲击试验仪
样条的准备
Izod冲击样条 冲击样条 样条的尺寸
Charpy冲击样条 冲击样条
阻燃性(Flammability) 阻燃性(Flammability) 塑料因其加工容易和价格较低, 塑料因其加工容易和价格较低 , 在许多方面代替金属材料的使 且具有阻燃性及耐热性等几种特性,但比起金属来, 用,且具有阻燃性及耐热性等几种特性,但比起金属来,性质较为 脆弱,有可能成为引发火灾的原因,因此为了防范于未然, 脆弱,有可能成为引发火灾的原因,因此为了防范于未然,许多国 家正在制造各种规格的耐火产品,以此来试验塑料的耐火能力。 家正在制造各种规格的耐火产品,以此来试验塑料的耐火能力。 有关耐火的规格 UL94:美国UL(Underwriters Laboratory)关于塑料的燃烧性的规 :美国 关于塑料的燃烧性的规 耐火度: 格,耐火度:5VA>5VB>V-0>V-1>V-2>HB。 。 IEC707:国际电气技术委员会的耐火安全规格。 :国际电气技术委员会的耐火安全规格。 CSA22.2项目的 项目的No.0.6(Test A~J):应用于加拿大电气、电子产品 : 应用于加拿大电气、 项目的 的树脂耐火规格。最近与UL达成协议 认证UL试验数据 达成协议, 试验数据, 的树脂耐火规格 。 最近与 达成协议 , 认证 试验数据 ,新设 UL的5V试验方法,经UL试验后,只需提供试验报告与用于 试 试验方法, 试验后, 的 试验方法 试验后 只需提供试验报告与用于ID试 验的样品,无需试验即可注册, 也可以发行在加拿大销售的树 验的样品,无需试验即可注册,UL也可以发行在加拿大销售的树 脂类的试验及证书(Certification)。 脂类的试验及证书 。
GB1040标准的拉伸样条及相关尺寸 标准的拉伸样条及相关尺寸
测 试 标 准 : 拉 伸 试 验 的 标 准 规 格 有 GB1040 、 ASTM D638 、 ISO527,其内容相似。 ,其内容相似。 测试设备:电子万能试验机,装有能以一定速度移动的夹具。 测试设备 : 电子万能试验机 , 装有能以一定速度移动的夹具 。 此 器材还适用于压缩、弯曲、剪断等测试。 器材还适用于压缩、弯曲、剪断等测试。 测试速度:因为拉伸速度对材料的拉伸性能测试影响很大, 测试速度 : 因为拉伸速度对材料的拉伸性能测试影响很大 , 所以 必须依据不同材料、不同样条尺寸采取适宜的拉伸速度。 必须依据不同材料、不同样条尺寸采取适宜的拉伸速度。
1、水平燃烧试验(HB Test: Horizontal Burning Test) 、水平燃烧试验( ) 用途:适用于耐火较低的材料的试验, 用途:适用于耐火较低的材料的试验,测定燃烧速度 样条:12.7cm×1.27cm′′×厚度(5个样条) 样条: × ′′×厚度( 个样条) ′′×厚度 个样条 样条存放条件: ° ,湿度50%,48小时以上 样条存放条件:23°C,湿度 , 小时以上 火焰要求:甲烷气体, 蓝色火苗, 火焰要求:甲烷气体,2.54cm蓝色火苗,燃烧器倾角为 ° 蓝色火苗 燃烧器倾角为45°
弯曲强度: 弯曲强度:Fs = (3Pmax × t) / 2bh2 弯曲模量: 弯曲模量:Fm = (t3 × m) / 2bh2 其中: 为样条宽度 为样条宽度; 其中:b为样条宽度;t 为两支点间的 距离; 为图表的初期倾斜度; 距离;m 为图表的初期倾斜度; 3Pmax为最大荷重(应力)。 为最大荷重( 为最大perties) Properties) 弯曲性能(
将样条放在一定长度的两个支点上, 将样条放在一定长度的两个支点上 , 以一定的速度在中间部位施 加荷重时变弯, 加荷重时变弯 , 直到引起折断或达到一定弯曲量时的应力于扭曲的计 算方法即为弯曲试验。 算方法即为弯曲试验。
耐火等级 HB
厚度>3.2mm 厚度 燃烧速度<3.81cm/分钟 分钟 燃烧速度
厚度<3.2mm 厚度 燃烧速度<7.62cm/分钟 分钟 燃烧速度
2、垂直试验(Vertical Test) 、垂直试验( ) 用途: 用途:适用于耐火材料的试 验,测定燃烧时间 试验方法: 试验方法:将样条接触火苗 10秒钟后移开样条,测定燃 秒钟后移开样条, 秒钟后移开样条 烧时间;重复第二次( 烧时间;重复第二次(对5 个样条都实施) 个样条都实施) 样条和存放条件: 样条和存放条件:与HB试 试 验相同 火焰要求:甲烷气体, 火焰要求:甲烷气体,蓝色 单一火苗,高度2cm 单一火苗,高度 耐火 等级 V-0 V-1 V-2 两次燃烧 有焰时间 <10s <30s <30s 第二次燃烧 有焰加无焰时间 <30s <60s <60s 5个样条两次 个样条两次 有焰燃烧总时间 <50s <250s <250s 滴落物有无 引燃脱脂棉 无 无 有
3、5V燃烧试验 、 燃烧试验 条型燃烧试验、 板型燃烧试验) (Bar条型燃烧试验、Plaque板型燃烧试验) 条型燃烧试验 板型燃烧试验 条型燃烧( 条型燃烧(Bar)试验 ) 样条和存放条件: 样条和存放条件:与HB试验相同 试验相同 火焰要求: 双重火苗( 内焰高度3.81cm/外焰 火焰要求 : 双重火苗 ( 内焰高度 外焰 高度12.7cm) 高度 ) 试验方法:将样条接触火苗5秒钟 秒钟, 试验方法 : 将样条接触火苗 秒钟 , 然后熄灭 火焰5秒钟 测定燃烧时间;重复5次 秒钟, 火焰 秒钟,测定燃烧时间;重复 次 板型燃烧(Plaque)试验 板型燃烧( ) 样条尺寸: 厚度( 样条尺寸:15cm×15cm ×厚度(共3块) × 块 试验方法: 试验方法:与条型燃烧相同 耐火 等级 5VA 5VB 备注 燃烧有焰加 滴落物有无 试片中央 无焰时间 引燃脱脂棉 是否有烧穿 <60s <60s 无 无 无 有 板型燃烧