产品可追溯性演练
产品模拟追溯演练报告151120
产品模拟追溯演练报告为验证公司追溯系统的有效性，于2015年11月19日组织一次假定产品药残超标的模拟追溯演练，随机抽取成品批次号为2016.11.17的鸡天胸肉产品，由成品追溯到原料，再从原料追溯到成品。
一、参加人员：李虎、李军伟、魏洪亮、刘绍雷、马西刚、张继来二、追溯程序：1、原料追溯：食品安全小组人员查找该批次产品入库检查记录和原料接收记录等，发现用于该批次产品生产的原料是来自山东佳盈食品有限公司2015年10月12日屠宰的03399/007鸡场的原料，查看原料接收记录，发现该批次原料我公司共调入使用两次，查找该批CCP1原料验收记录均合格，发现原料到厂时间为：该批次原料两天全部领用，无库存。
2、原料解冻追溯：3、半成品切片追溯：4、滚揉追溯：5、内外包材追溯：生产批次2016.11.16查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222,检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录，使用记录，都可以找到，符合要求。
6、内外包材追溯：生产批次2016.11.17查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录、使用记录，都可以找到，符合要求。
7、辅料追溯：生产批次2016.11.168、辅料追溯:生产批次2016.11.177、成品追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为2016.11.16和2016.11.17，记录填写均符合要求。
成品生产批次为2016.11.16：a）生产成品的数量:3140袋b）成品已发货的数量：0袋c）成品库存留样的数量：包装前取样500gd）成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge）成品库存：3140袋成品生产批次为2016.11.17：a）生产成品的数量:1090袋b）成品已发货的数量：0袋c）成品库存留样的数量：包装前取样500gd）成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge）成品库存：1090袋二、成品批次2016.11.16追溯率：2.1包装袋PED-B222袋的追溯率：（以前使用数量+该批使用数量+损耗数量+库存数）/入库数量X100%=（3858+3140+10+4592）/11600X100%=100%2.2包装箱J-A281的追溯率：（以前使用数量+该批使用数量+损耗数量+库存数）/入库数量X100%=（0+314+1+7155）/1030X100%=100%2.4原料追溯率：切片后数量/调入原料数量X100%=2510/2865X100%=87.6%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。
产品模拟追溯演练报告
产品模拟追忆操练报告为了考证本公司产品的表记和可追忆性控制程序的有效性，2017年 8 月 16 日质量部负责组织了一次产品模拟追忆操练。
模拟操练程序：从成品到原辅料追忆人员依据该订单产品的名称美悦达加湿器，产品订单号码为NL290，订单总数目为20000 件，往前追究记录《物料领用单》（内、外包装）、《原料进出库记录》，有关的查验记录。
发现：该批产品使用的内包装批号为 ND10003 由广州安新有限公司供给，2017 年 5 月 29 日购进，数目 3000 个，各项指标合格，生产车间领用2000 个，库存 1000 个。
外包 1 装批号为 ZX10003，由东莞市石岛盛华包装制品厂供给，2017 年 5 月 28 日购进，数目 800 个，各项指标合格，生产车间领用310 个，库存 490 个。
机壳批为 041J，2017 年 5 月 25 日购进 500 个, 生产车间领用 300个，该批原料《原产地》、《卫生证》齐备、《官方查验报告》及公司内部自检结果合格。
连续查找此批产品的CCP 监控记录和该产品全部详细生产的所有记录表格，都能够找到。
经过此次模拟追忆操练证明我公司的产品追忆系统运转有效，对于降低公司的风险起到重点的作用，希望全体职工还要努力，连续改进追忆系统。
详细信息见有关质量记录。
模拟操练程序：从原想到成品原料批 071J，CCP 查收记录合格，数目500 个，共分 8 个生产批使用统计以下生产批使用原料数目（个）备注0J300J501J201J101J布个1J布个1J101J201J201J40总计500除掉送样，做样品等合理亏欠，追忆完好。
模拟操练程序：从内包装到成品内袋批号 ND10003，数目 3000 个，使用状况以下生产批使用数目备注1J310 个1J310 个1J555 个1J600 个1J580 个1J575 个共计2930 个节余 70 个做内销用模拟操练程序：从外包装到成品纸箱批号 ZX10003，数目 650 个生产批使用数目备注1J310 个1J310 个共计620 个节余 30 个做内销用各样记录详见附表。
食品企业模拟召回追溯演练汇总精选全文
可编辑修改精选全文完整版]模拟召回追溯]演练汇总演练时间：2023 年 4 月1 日\产品模拟召回及追溯演练打算主题：食品安全与安康同行，随着人们的安康安全意识不断上升，食品安全已经成为全社会关注的焦点。
我公司将食品安全作为治理核心，制定防范措施，提高我公司应对突发产品质量问题的治理力量。
公司定期对假定消灭食品安全问题的产品进展召回模拟演练，对问题产品的原料来源、检验状况、生产过程、销售去向进展追溯。
目的： 1、贯彻落实国家食品药品监视治理总局公布的《食品召回治理规定》，明确食品召回的级别及相关要求，有利于我公司建立健全相关治理制度，收集、分析食品安全信息。
2、提高我公司对产品突发大事的应急治理工作的力量，保证产品的安全卫生质量。
3、提高产品消灭危害性或潜在危害时的应变力量和主动撤回的执行力，进一步完善我们的市场监察和售依据：《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《国家总局食品安全突发大事应急反响预案》《食品召回治理规定－质检总局第 98 号令》等国家或出口国的相关法律、法规及本公司“产品标志、质量追溯与召回”程序文件。
后效劳工作，将危害程度和范围消退或降低到最小程度。
模拟时间：2023 年4 月1 日参与部门：食品安全小组负责，各部门协作。
打算内容：本次模拟召回假定公司已经销售发货的产品XXXXXXX，批号为XXXXXXXX，质检部在进展封存样品复检抽查时，觉察该批次产品霉菌超标，可能会给消费者安康造成危害，本着对消费者负责的态度，食品安全小组打算申报最高治理层马上启动召回程序，将本次产品召回，并给客户重发货，并担当相应的损失，开头进展演练。
^演练流程设计：1、品管部将假定问题通知技术部主管〔兼召回小组组长〕，本年度模拟召回和追溯演练正式启动；2、召回会议：食品安全小组组长快速召开产品召回紧急会议, 确定此次召回产品和缘由，并依据产品销售范围将本次召回等级设立为三级召回，制定召回步骤和期限；3、以召回组长为核心，带着各部门按方案进展模拟实操，在演练过程中突发向各部门索要各种记录、报告和相关资料，考察各部门的应急反响，协作协调力量和执行力；4、后续处理：演练进入其次阶段，数据收集，进展汇总评审；5、演练完毕：通过模拟召回及追溯演练，完成问题产品的正反两方面追溯，考察本公司追溯系统的适宜性、完整性，使公司质量体系日常执行得到有效运用。
产品模拟追溯演练报告
有限公司产品模拟追溯演练报告目的:检验公司的追溯体系运行情况，进而对追溯体系进行完善改进并保持有效性。
时间：地点：参加人员：模拟演练程序：从成品到原料追溯人员抽取批次产品（，数量kg），对此批次产品进行模拟追溯。
一、原辅料情况：查生产领用记录及仓储部原料出库出库记录，该批次产品使用原料Kg,，来自于有限公司年月日到货原料批次（到货数量kg）。
品控部提供原料验收记录显示，入厂后CCP原料验收记录合格，符合原料标准要求，验收合格入库。
查采购部供应商档案显示，供应商内蒙古轩达食品有限公司为商检备案企业，各类资质证件齐全，供方评价合格有效。
所用内包装袋来自有限公司日到货的数量为个，本批次共领用个，批次号为；所用纸箱、垫纸来自于有限公司日到货的烤瓜子箱个，本批次领用纸箱个；所用胶带来自于有限公司日到货的数量为700个，本批次领用27个，批次号为。
经查证品控部的进货检验记录以上原辅料均符合公司的质量标准，而且采购部所提供的供应商档案中显示以上供应商的资质齐全、有效，生产车间领料单上的批次号、领用数量和仓储部的出库单上所显示的批次号、出库数量对应无误。
本批次使用原辅料符合公司质量质量标准，能满足产品安全加工的需要。
二、生产加工过程信息本批次产品的加工日期为，抽查生产记录：原料投料分时记录表、烘烤炉温度监控记录、烘烤瓜子管理表、X光机监控记录表、成品包装分时记录表等记录及时、内容完整、字迹清晰、数据真实有效，各相关栏目负责人都有签名，记录符合要求。
CCP控制点：查车间CCP2烘烤工序记录（烘烤炉温度监控记录），记录显示每半小时监控一次的烘烤温度、炉排转速，均符合本工序关键限值的要求（），所用温度控制器已经过官方检定校准并在有效期内；抽查车间CCP3 X光机探测工序记录（X光机监控记录表），记录显示车间有专人对探测器按操作要求进行班前及班中每一小时一次的演示牌试验来验证探测器的灵敏度，设备灵敏度符合关键限值的要求。
质量可追溯性模拟演练(检验-产品)记录
质量可追溯性模拟演练(检验-产品)记录
日期
演练日期：[日期]
演练目的
本次模拟演练旨在测试检验-产品环节在质量可追溯性方面的
能力和效率。
检验-产品环节在质量可追溯性方面的能力和效率。
演练内容
本次演练以产品流程为基础，模拟了从检验环节开始到生产流
程结束的全流程。
演练涵盖了以下内容：
1. 零部件检验的校验和审批过程
2. 零部件装配和生产检验记录的跟踪
3. 各个环节的检验合格标志和不合格标志使用
4. 整个流程中不合格品的处理及相关记录
演练结果
在本次演练中，检验-产品环节共检验了[数量]个产品，其中合
格品[数量]个，不合格品[数量]个。
所有记录均被妥善记录并储存。
问题和建议
演练过程中发现了以下问题：
1. 某些检验标准描述不够清晰
2. 部分记录无法方便地跟踪
3. 部分记录储存方式存有安全隐患
针对上述问题，提出了以下建议：
1. 对于标准描述不清晰的问题应及时更新
2. 优化记录跟踪和储存方式，确保可追溯性
3. 对记录储存进行归档和备份，确保安全性和可靠性。
结论
本次模拟演练充分检验和展示了检验-产品环节在质量可追溯性方面的能力和效率，同时也为相关环节发现问题和提出建议提供了重要参考。
模拟追溯演练报告(原料到成品)
ABC有限公司
产品模拟追溯演练报告
原料到成品
为验证公司追溯系统的有效性，于 2019年9月21日组织一次原材料批次为20190502的阿胶进行模拟追溯演练，从原料追溯到成品。
一、参加人员：
二、追溯程序：
1、原料追溯：
产品安全小组人员查找该批次原料入库检查记录和原料接收记录等，发现入库时间为：
2、20190502批次原料出库追溯：(kg)
3、半成品追溯：(kg)
4、成品追溯：(箱)
三、数据统计：
成品追溯率：
（发货数量➕库存数量➕取样➕留样）÷入库数×100%
出成率：
成品出成数量÷原料投入数量×100%
历史出成率：
历史成品出成率÷历史原料投入数量×100%
四、经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风
险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
四、本次追溯演练使用时间共计： 3 小时。
演练人：产品安全小组
2019年10月22日。
产品可追溯性模拟演练(成品-原料)记录
产品可追溯性模拟演练(成品-原料)记录
童城（福建）XXX进行了一次产品可追溯性模拟测试，
以验证其产品的可追溯性。
测试目的是为了在销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效地找到问题的关键点。
品管部全面负责，其它各部门全面配合。
测试流程从客户的订单开始追溯，包括客户订单、出库单、仓库成品（标识）、入库单、成品检验记录、工器具清洗消毒、生产巡检表、组装首检记录表、注塑、发泡生产日报表、注塑、发泡巡检记录表、注塑、发泡首检记录表、押出班生产日报表、原材料入库单、来料检验记录和原材料采购单。
随机选择了客户金语的订购单，然后在成品仓找到出仓单和成品标示卡，找到了该批产品的入库单、成品检验记录、包装日报表、车间巡检记录表，以及生产现场的各种相关记录表、个人卫生检查表、工衣清洗消毒记录表、微生物涂抹检测记录、工艺卫生检查原始记录、水分原始记录、原辅料投料记录表、生产车间各区域消毒记录、车间臭氧消毒记录、金属探测仪检测记录、易碎品检查记录处置表、筛网完整性检查记录、包材清洁消毒记录表、洗手消毒记录和生产任务单，以及原材料入库单、原料来料检
验记录和采购单。
测试结果表明，该公司的产品追溯系统是可追溯的。
产品可追溯性模拟演练记录
中山诚盈塑胶科技有限公司产品可追溯性模拟演练记录2014年2月28日，品管课针对公司成品进行一次产品可追溯性模拟测试，从客户的订单追溯至原材料，以验证公司产品的可追溯性。
1.目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害是，能够迅速有效的做出判断，找到发生问题的关键点。
2.职责2.1品管课全面负责。
2.2其它各部门全面配合。
3.演练3.1追溯流程，从客户的订单开始追溯：客户订单→仓库成品（标识）→入库单→成品检验记录→组装日报表→组装巡检表→组装首检记录表→注塑、发泡生产日报表→注塑、发泡巡检记录表→注塑、发泡首检记录表→押出班生产日报表→原材料入库单→来料检验记录→原材料采购单。
3.2追溯源及相关信息：随机找到客户博科布一张的订购单：到成品仓找到成品：找到该批产品的入库单：组装巡检记录表：组装首检记录表：发泡、注塑日报表：注塑、发泡巡检日报表：注塑、发泡首检记录表：押出班生产日报表：原材料入库单：橡胶外胎入库单：原料来料检验记录;原料来料检验记录：橡胶胎皮来料检验记录：采购单：4.演练结果：演练证明,我公司的产品追溯系统是可追溯的。
审核：编制：当我被上帝造出来时，上帝问我想在人间当一个怎样的人，我不假思索的说，我要做一个伟大的世人皆知的人。
于是，我降临在了人间。
我出生在一个官僚知识分子之家，父亲在朝中做官，精读诗书，母亲知书答礼，温柔体贴，父母给我去了一个好听的名字：李清照。
小时侯，受父母影响的我饱读诗书，聪明伶俐，在朝中享有“神童”的称号。
小时候的我天真活泼，才思敏捷，小河畔，花丛边撒满了我的诗我的笑，无可置疑，小时侯的我快乐无虑。
“兴尽晚回舟，误入藕花深处。
争渡，争渡，惊起一滩鸥鹭。
”青春的我如同一只小鸟，自由自在，没有约束，少女纯净的心灵常在朝阳小，流水也被自然洗礼，纤细的手指拈一束花，轻抛入水，随波荡漾，发髻上沾着晶莹的露水，双脚任水流轻抚。
身影轻飘而过，留下一阵清风。
可是晚年的我却生活在一片黑暗之中，家庭的衰败，社会的改变，消磨着我那柔弱的心。
产品召回追溯演练记录
产品召回追溯演练记录总结人：向亮日期：2016年10月25日食用油召回演练打算目的：以验证某某某公司不合格产品追溯、召回与处置制度的可行性，和公司在所销售的产品存在危害时,可否迅速有效的做出反映，将危害程度和范围排除或降低。
依据：《不合格产品追溯、召回与处置制度》及国家相关法律、法规。
职责：召回小组全面负责、各部门协助。
演练内容：2016年10月15日，质检部在对2016年10月12日生产的批号为20161012的金莱王纯正菜籽油5L/桶进行封存样品复检抽查时，发觉该批次产品酸值超标，经多次复检仍然显示酸值超标，因酸值超标会阻碍油品有效保质期，且食用酸值严峻超标的食用油，有可能使消化道受到刺激产生不适乃至显现恶心、呕吐、腹痛、腹泻等病症。
为幸免本批劣货物查询公司发货记录发觉，本产品已于2016年10月12日发货150件至重庆云金贸易。
该客户在2016年10月14日已将其中20件货装车送往下级经销商。
为了保护公司形象，本着对消费者认真负责的态度，公司决定予以启动产品召回程序，将本批次产品回收，并给客户从头发货，并承担相应的运输费用。
演练流程：1、公司接到化验部通知后，当即成立专项召回小组，并依照化验部报告确信这次召回缘故及产品销售范围将本次召回品级设立为二级召回。
2、召回会议：召回小组迅速召开紧急会议（总领导、销售部、化验部等平安小组参加）（1）总经理：在公司成立渠道和意识，以治理可能引发产品平安的潜在紧急情形和事故，批准召回打算的实施。
（2）质检部：负责组织相关部门对补合格产品进行确认，及对所召回的产品进行评审并提出处置意见。
（3）销售部：与客户沟通召回产品的处置；不平安产品的信息反馈；召回的综合治理。
（4）综合办：负责对文件的整理和搜集.（5）生产部：负责对不合格产品产生的缘故进行调查，将缘故及解决方法向公司汇报并解决。
3、销售部向重庆云金贸易公司致电并下发《产品召回通知单》，通知召回批号为20161012日的150件XXX纯正菜籽油5L，并告知召回缘故及危害，再取得已经有20件送往下级经销商时，当即让其致电下架并停售该产品。
产品模拟追溯演练汇总(一年一次)OK
张家港圣泰服饰有限公司
产品模拟追溯演练记录汇总
总结人：龚洪良
日期：2017年6月16日
产品模拟追溯演练记录
目的：当销售的产品发生顾客投诉和质量不达标时，能够通过标识和追溯性查询到合同编号、生产日期、问题工序、责任人、原材料批号、供应商等，之后分析原因，并采取纠正措施，防止同类问题再次发生。
依据：《产品标识和可追溯性程序》及国家或出口国的相关法律、法规；
职责：品质部负责、各部门协助。
演练内容：
6月16日上午9:00，英国客户投诉6月8日到达当地的学生西装出现质量问题，业务接到投诉后，立刻通过客户发过来的提单号NYKS20查询相应的订单号BBLAZB/BBLAZG，通过订单号查询到生产日期为2017年2月23日~2017年4月06日，分别抽调这段时间的成品检验记录、包装检验记录、车缝检验记录和裁剪检验记录，查看记录数据，并无异常。
之后查询原材料入库记录和领用记录，分别抽调这段时间的面料检验记录、辅料检验记录，查看记录数据，并无异常。
结论生产过程中并无可显示的质量问题，请销售与客户联系，提供更多质量问题信息。
产品模拟追溯演练总结报告
2017年6月16日我公司对出口英国的学生西装进行了一次模拟追溯演练，在整个追溯过程中各部门积极配合，在较短的时间内很好的完成了从合同号、生产记录到原材料的查询工作，总共花费时间为1天，此次追溯演练过程按预定的计划进行，没有发生异常问题，经过此次对出口英国学生西装的召回演练，说明我公司的产品追溯程序有效可行，我公司的标识和追溯性控制有效，此程序无需修改。
张家港圣泰服饰有限公司
2017年6月16日。
模拟追溯演练
产品模拟追溯演练报告为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，2014年2月20号有HACCP小组负责组织模拟了一次产品的追溯；。
模拟演练程序：从成品到原辅料追溯人员到成品库任意拿取一罐糖水梨罐头成品，该产品生产日期为2013.09.10号，批次号为XD13012批，入库数量49880罐，往前追查记录，经审查《配料记录》发现白砂糖批次为2013-08-01-1320-A1，柠檬酸批次为S-1302-20318，；《空罐消毒记录》上记录空罐批次号为20130830；向前追溯辅料库《帐物卡》发现：白砂糖批次为2013-08-01-1320-A1，13.08.30号购入广西农垦制糖有限公司白砂糖20吨，检验记录为13.08.30，各项指标合格，生产车间130910号领用4吨,10号之前领用5吨，库存11吨。
柠檬酸批次为S-1302-20318，130829号购入安徽丰远集团的柠檬酸10吨，检验记录为130829，各项指标均合格，生产车间130910领用2吨；10号之前领用1吨，库存7吨。
VC批号为02613081232，130827号购入东北制药集团股份有限公司2吨VC，检验记录为130827，各项指标均合格，生产车间130910号领用50公斤，10号之前领用250公斤，库存1700公斤。
空罐批次号为20130830，为130830号我司空罐车间生产9116#空罐50000只，检验记录为20130830批，各项指标均合格，生产车间130910号领用50000只，库存0只，封口损耗120罐向前继续追查当日生产《投料记录》，记录上记载原料批次为L1为130909号由李志旭田供应酥梨30吨，检验合格率为91％.无库存;L2，为130909号由丰高层供应酥梨19吨，检验合格率为93％.无库存。
计算吨耗1.2，符合正常生产情况。
继续查此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格，都可以找到。
产品可追溯演练计划
产品可追溯演练计划
一、演练目的：
根据文件要求及为了了解不合格品的非预期使用造成影响时产品的可追溯性，模拟在发生需要追溯时，以快速且准确进行产品的追溯，在2015年8月21日开展产品可追溯性演练。
二、演练方法：
从成品逆向追溯，根据成品酒打码日期，向前追溯全流程生产信息，包括原辅材料来货信息及检验指标，入库、领用、使用信息，生产过程、成品理化、微生物及过程数据，成品入库、销售信息，相关设备过程清洗使用清洗剂，包装生产过程用的包材、清洗剂、辅料信息；源水及生产用水的制备及辅料添加信息。
三、参与部门及参加人员：
品管部：
酿造部：
包装部：
生产部：
工程部：
四、演练追溯产品信息
产品名称：XXX
产品生产日期：XXX
五、演练用时：不超过120分钟
六、演练流程：
开始时间及具体批次由品管发微信、短信、QQ及电话通知
七、具体追溯内容及需要的相关记录
注：所有证据使用原始记录相片或ERP数据。
产品可追溯性模拟演练(零件-供应商)记录
产品可追溯性模拟演练(零件-供应商)记录
本文档旨在记录产品可追溯性模拟演练的过程和结果，特别是零件和供应商之间的关联情况。
以下是演练的详细记录：
演练概述
- 日期：[演练日期]
- 地点：[演练地点]
- 模拟情景：[描述演练的情景]
演练过程
1. 零件追溯性
按照预定的演练计划，我们首先对所涉及的零件进行了追溯性检验。
具体步骤如下：
- 步骤 1：收集零件相关信息
- [描述如何收集零件信息的步骤]
- 步骤 2：核实零件相关信息的准确性
- [描述如何核实零件相关信息的步骤]
- 步骤 3：记录零件追溯结果
- [描述如何记录零件追溯结果的步骤]
2. 供应商追溯性
接下来，我们进行了供应商的追溯性检验。
具体步骤如下：
- 步骤 1：收集供应商相关信息
- [描述如何收集供应商信息的步骤]
- 步骤 2：核实供应商相关信息的准确性
- [描述如何核实供应商相关信息的步骤]
- 步骤 3：记录供应商追溯结果
- [描述如何记录供应商追溯结果的步骤]
模拟演练结果
根据以上追溯性检验的过程，我们得出以下模拟演练结果：
- [列出零件追溯性检验的结果]
- [列出供应商追溯性检验的结果]
结论
本次产品可追溯性模拟演练中，我们成功完成了对零件和供应商的追溯性检验，并记录了相应的模拟演练结果。
这有助于确保产品质量和安全性，并加强了对零件和供应商之间关联的认识。
我们将根据这次演练结果来改进和优化追溯性过程，以进一步提升产品质量和安全性。
产品可追溯性模拟演练(服务-客户)记录
产品可追溯性模拟演练(服务-客户)记录
1. 概述
本文档记录了产品可追溯性模拟演练中服务客户的情况。
通过模拟演练，我们可以评估产品追溯能力并提高服务质量。
2. 演练目的
- 评估产品可追溯性能力
- 识别潜在的问题和风险
- 改进服务流程和沟通方式
3. 演练信息
- 演练日期：
- 演练地点：
- 演练参与人员：
- 客户代表：
- 服务团队成员：
4. 演练步骤和结果
步骤1: 模拟客户需求
- 描述客户需求并标记关键信息
步骤2: 记录和追踪产品信息
- 将模拟需求与产品相关信息关联
- 记录和跟踪产品的生产批次、供应商、交付记录等
步骤3: 演练中出现问题
- 记录演练过程中出现的问题
- 包括产品信息不明确、追溯信息缺失、与客户的沟通问题等
步骤4: 解决问题和改进
- 针对演练中出现的问题，制定解决方案
- 改进产品追溯流程和服务流程
5. 演练总结与改进
通过模拟演练，我们对产品可追溯性能力进行了评估并发现了一些问题。
我们将根据演练结果制定相应的改进措施，包括改进产品信息记录方式、加强与客户的沟通和合作等。
通过不断地进行模拟演练，我们将提升产品追溯能力，提供更高质量的服务。
产品模拟追溯演练报告
产品模拟追溯演练报告
为了验证本公司产品的标识和可追溯性控制程序的有效性，2017年8月16日品质部负责组织了一次产品模拟追溯演练。
模拟演练程序：从成品到原辅料
追溯人员根据该订单产品的名称美悦达加湿器，产品订单号码为NL290，订单总数量为20000件，往前追查记录《物料领用单》（内、外包装）、《原料出入库记录》，相关的检验记录。
发现：
该批产品使用的内包装批号为ND10003由广州安新有限公司提供，2017年5月29日购进，数量3000个，各项指标合格，生产车间领用2000个，库存1000个。
外包1装批号为ZX10003，由东莞市石岛盛华包装制品厂提供，2017年5月28日购进，数量800个，各项指标合格，生产车间领用310个，库存490个。
机壳批为041J，2017年5月25日购进500个, 生产车间领用300个，该批原料《原产地》、《卫生证》齐全、《官方检验报告》及企业内部自检结果合格。
继续查找此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格，都可以找到。
经过此次模拟追溯演练证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要努力，持续改进追溯系统。
具体信息见相关质量记录。
模拟演练程序：从原料到成品
原料批071J，CCP验收记录合格，数量500个，共分8个生产批使用统计如下
除去送样，做样品等合理亏欠，追溯完整。
模拟演练程序：从内包装到成品
内袋批号ND10003，数量3000个，使用情况如下
模拟演练程序：从外包装到成品纸箱批号ZX10003，数量650个
各种记录详见附表。
产品追溯性演练总结汇报
产品追溯性演练总结汇报产品追溯性演练总结汇报产品追溯性演练是一项非常重要的活动，对于保障产品质量、加强食品安全监管具有重要意义。
我们组织了一次产品追溯性演练，旨在评估公司在面对食品安全事件时的应对能力和追溯工作的有效性。
以下是本次演练的总结汇报。
一、活动目标1. 评估公司在食品安全事件发生时的处置能力，检验公司的应急预案和追溯制度的完善性。
2. 检验公司内部各部门的配合和协调能力，在应急情况下能否快速响应并采取有效措施。
3. 检验公司追溯系统的可行性和有效性，提高追溯能力，减少食品安全事件对公司形象和利益的影响。
二、活动方案1. 确定食品安全事件的模拟情景和发生地点，并制定相应的应急预案。
2. 邀请相关部门和人员参与演练，明确各自职责和行动方案。
3. 进行演练前的培训，向参与人员介绍追溯系统的操作方法和流程。
4. 演练过程中，根据模拟情景，参与人员按照应急预案和追溯制度的要求进行相应操作，模拟处理食品安全事件。
三、活动过程本次演练以某批次冷冻食品发生细菌污染为情景，模拟了食品安全事件的发生和处理过程。
演练过程中，各部门积极配合，迅速响应，并进行了追溯调查和处理，最终找到了问题的根源，并采取了相应措施进行处理。
总体来说，演练过程中各部门的协同合作和责任分工都比较到位，取得了一定的成果。
四、活动成果1. 演练过程中，公司追溯系统的可行性和有效性得到了验证，数据记录和查询的流程顺利进行，确保了追溯工作的准确性和及时性。
2. 演练过程中，各部门对应急预案的熟悉程度得到了检验，人员在紧急情况下能够快速做出反应并采取正确的行动。
3. 演练过程中，问题的调查和处理能力得到了提高，最终找到了问题的根源并采取了相应措施进行处理，有效保护了消费者的权益。
五、存在问题和改进措施1. 演练过程中，有部分人员对追溯系统操作流程不够熟悉，存在一定的操作错误。
应加强对追溯系统的培训，提高人员的操作能力。
2. 演练过程中，各部门之间的沟通和协调还有待提高，存在信息传递不及时和不准确的情况。
产品的可追溯性演练
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产品的可追溯性演练
1、 目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害是，能够迅速有效的
做出判断，找到发生问题的关键点。
2、 《可追溯性程序》
3、 职责：质量部全面负责
4、 演练（批号为： 生产日期为： 工号为： ）
1） 投诉登记：顾客投诉，销售科接待人员登记《质量信息反馈
表》，立即送抵总经理签字后下发给质量部;
2） 质量部：通知仓管及生产部召开会议。
a) 品管主管根据投诉生产批号或日期通知仓管，了解该批所用原
料。
b) 仓管：从领料单可得知批号为所用粒子为色母为碎料
c) 品管主管根据投诉批号和生产日期，以及工号通知厂部了解该
批号的生产人员及生产日期。
生产厂长：从成品日报表中可以看出这天，生产批号为包装
品管主管会同生产厂长，研究发生投诉的原因，如由于原料产生的原因，则令采购部向供应商提起投诉；除此之外，则分析此不合格因素可能出现的生产环节。
d) 品管主管综合上述情况要求厂部执行纠正预防措施。
产品撤回召回与可追溯性(模拟演练)记录
2.4日时分,所有产品经质量管理部检验确认退库（检验通知单,附件6）；
2.5日时分,供应链部对退回产品设置专用货位隔离存放,并设置退库台账（附件7）；
2.6日时分,销售部门随同质量管理部、供应链部盘点,形成盘点表,对问题产品的撤回与已经消费的情况进行核对,根据情况,对已经消费的问题产品进行追踪；对回收产品进行处置评价；
3.撤回/召回程序中需要改进的方面；
4.改进工作安排
过程概览
召回/撤回问题产品批次
生产日期
产品召回率
原料批次
供应商及联系电话
分销商及联系电话
职能机构联系电话
食品药品监督管理机构:
地方媒体:
其他:
4.日时分，质量管理部对处置情况进行再评价，完成处置记录（附件16）
原Hale Waihona Puke 分析与问题再追查日时分,食品安全小组根据综合评审情况,进行原因分析,针对原因进行问题的再追查,提出纠正措施（附件17）
纠正措施处理结果
日时分,纠正出措施执行单位的实际执行结果及其验证（附件18）
总结
1.过程有效性的总体评价；
2.存在问题；
日时分,总经理签批启动撤回（撤回申请批复,附件2）
2产品销售追溯
2.1日时分,销售部门追溯问题产品的批号、全部数量、销售路径,列出所有客户沟通问题情况（产品发货记录,附件3）；
2.2日时分,联络直接经销商,并协助当地经销商与媒体联络,向有效的再销售渠道或最终消费者沟通,传达撤回信息；（所有客户的联络方式与媒体联络方式,附件4）；
2.日时分，质量管理部将问题产品检验报告提交食品安全小组，结合追溯的记录进行综合评审，提出处置意见:（附件15）
产品追溯演练报告
产品追溯演练报告近年来，消费者对产品的安全性和质量越来越关注，而产品追溯是满足消费者需求的重要手段之一。
本文将对一次产品追溯演练进行详细报告，以评估追溯系统的可靠性和有效性。
演练目标：测试公司现有的产品追溯系统，确认其能够快速追溯和定位产品源头，以及在发生质量问题和安全事故时，能够及时采取有效措施，保障消费者权益。
演练过程：1. 演练准备：为了保证演练的真实性和有效性，事先安排好演练场地、演员和场景，并提前通知相关部门和人员，让他们了解演练目的和流程。
2. 演练开始：根据预设的场景，演练小组在演练现场模拟发生了一起质量问题。
产品追溯团队立即启动追溯系统，开始收集相关数据。
3. 数据收集和整理：追溯系统根据产品序列号和批次号迅速定位到初始供应商，并追溯到每个环节的生产数据和流通数据。
演练小组根据数据整理出一个详细的产品追溯报告。
4. 分析问题原因：根据追溯报告，演练小组分析问题发生的原因，并找出导致质量问题的环节和责任单位。
5. 采取应对措施：在分析问题原因的基础上，演练小组制定了一系列应对措施，包括召回产品、整改供应链、加强质量管控等。
6. 演练总结：演练结束后，演练小组进行了总结和评估。
他们评估了追溯系统的可靠性和有效性，提出了改进意见，并制定了进一步完善追溯系统的计划。
演练结果与反思：本次产品追溯演练取得了一定的成果。
演练小组通过追溯系统迅速定位到初始供应商，并得到了详细的生产数据和流通数据。
这为问题原因的分析和应对措施的制定提供了重要依据。
然而，在演练过程中也发现了一些问题和不足。
首先，演练小组在数据整理过程中遇到了一些困难，部分数据缺失或不完整，导致追溯报告的准确性有所降低。
其次，在应对措施的制定过程中，演练小组并没有考虑到不同地区和环节的实际情况，可能会对应对效果产生影响。
为了解决这些问题，我们提出了以下改进意见：1. 提升数据整理的能力：加强与各相关部门的合作，确保数据的全面收集和准确整理，建立更完善的数据管理系统。
产品召回追溯演练记录(完整材料)
产品召回追溯演练记录(完整材料)演练概述本次演练旨在测试和评估公司产品召回追溯流程的有效性和可行性。
通过模拟真实召回事件，我们将检查公司在追溯过程中的沟通、协调和响应能力。
演练时间和地点- 时间：[演练时间]- 地点：[演练地点]参与人员以下是本次演练的参与人员：- 演练负责人：[姓名]- 产品质量团队：[姓名]- 市场部门代表：[姓名]- 客户服务团队：[姓名]- 其他相关部门代表：[姓名]演练步骤1. 演练准备阶段在演练之前，演练负责人与参与人员进行了必要的准备工作，包括：- 确定演练目标和场景- 规划演练时间和地点- 准备演练材料和工具2. 召回事件模拟通过模拟一个真实的召回事件，我们触发了演练过程。
以下是演练中的关键步骤：- 演练负责人通知产品质量团队发起召回，并提供相关信息和指导。
- 产品质量团队立即启动召回过程，包括通知供应商、制定召回计划和准备必要的文档。
- 市场部门代表负责向公司内外部相关方通知召回，并协调营销和宣传活动。
- 客户服务团队准备好响应客户查询和投诉，并提供准确的召回信息。
- 演练负责人监督和协调整个召回过程，确保各团队之间的有效沟通和协作。
3. 演练评估和总结演练结束后，进行了评估和总结，包括：- 演练负责人收集参与人员的反馈和意见。
- 对演练过程和结果进行评估，发现和记录潜在问题和改进点。
- 撰写演练报告，包括演练的目的、过程、结果和建议。
结论通过本次演练，我们对公司的产品召回追溯流程进行了有效测试和评估。
我们识别出了潜在问题，并提出了改进建议，以进一步提高公司在召回事件中的响应能力和效率。
下一步行动- 演练负责人将根据演练报告中的建议制定改进计划。
- 参与人员将参照演练报告中的总结和经验教训，提升自身在召回追溯过程中的职能和效率。
附录- [演练报告]- [其他相关资料]。
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2014年产品可追溯性演练（成品到原材料）
1、可追溯性演练
1.1演练模拟案例
假设批次号为20150308，客户为A的脱水蒜粒经品管部发现存在不合格问题，追溯其原因，验证其可追溯性和物料平衡性。
1.2产品不合格原因追溯
1.2.1追溯流程图
1.3可追溯性的实施
A）2014年8月20日8:30由品管员提交《不合格产品通知单》，分别下达给厂务负责人，生产车间主要负责人，业务部，仓管。
B）8:44：质量负责人通知生产部、品管部、业务部、仓管召开会议
C）品管根据投诉生产日期及品名联系仓管，了解该批所用用料
D）从产品出口检验合格单以及商品销售清单可以查出：生产日期为2014.06.25的阿尔卑花草茶包产品生产批号为：XM1102111133，订单号为20140608，品名：阿尔卑花草茶包，合同号为：PO1365-2，净含量216.6kg（其中阿尔卑花草茶20.g*15120包=30.24kg），于20140728销售28箱，客户为A客户。
（时间：9:00）E）从生产通知单、领料单、进仓单和采购物资出入库台账可以查出该产品生产规格为2.0g/包，15包/盒/6盒/小箱6小箱/大箱的共28大箱；于20140624领取原料30.24kg，领取阿尔卑三边封15120个，阿尔卑纸盒1008个，大纸箱28个，小纸箱168个。
于20140725进仓15包的28箱。
（时间：9:15）
F）核销清单和进货台账里可以查出，该批产品所用原料采购于20130415，采购数量为300kg。
到该批产品生产之前所剩余的原料为38.88kg，该批产品生产后所剩余原料为8.64kg。
所用大纸箱和小纸箱分别于20140618进货共1215个和7290个，于20140619出库共1215个大纸箱和7290个小纸箱，其中20140624领用阿尔卑大纸箱28个，小纸箱168个；大小纸箱均采购于万颖工贸。
所用纸盒于20140618领用43740个，其中20140624用于阿尔卑花草茶包的有1008个，采购于厦门美大；所用的阿尔卑三边封于20140616进货760000个，于20140618领用728100个，其中20140624用于阿尔卑茶包的三边封有15120个，采购于龙海盛鑫彩印。
（时间9:42）
G）生产该产品的过程中，品管部抽取100g左右进行水分测试、净含量测试、灰分测试、审评用及留样用；包装后又随机抽取25箱里的50包进行净含量测试。
测试后依然放入相应的箱子。
即该产品在生产过程中的损耗量为100g，成品装箱后损耗为0g。
以上记录没有出现不合格记录。
（时间：10:11）
H）品管部根据订单号查《成品检测报告表》《成品水分检测记录》及《成品灰分检测记录》得知：该花草茶水分为7.00%，灰分为6.6%。
（时间10：16）
I）品管同生产厂务负责人，生产车间负责人研究出现不合格的原因，如果由于原料产生的原因，则令采购部向供应商提起投诉，除此之外分析在生产环节中可能出现的不合格因素或者仓管原料储藏不当等原因。
（时间10:24）
J）：品管负责根据不合格信息收集情况进行分析并填写《纠正预防措施表》交由
厂务负责人进行纠正预防措施的实行。
（时间10:40）
8:30-10:40完成产品的可追溯性演练。
2014-08-20
从成品到原料的追溯演练数据如下
成品批号：
1．该成品所用原料的批号、采购日期和采购数量。
…………A（采购数量为300kg，该产品生产前库存量为38.88kg）
原料批号为：AEB130415，采购日期为2012.04.16
2．该原料的去向：
1）用这批号原料料在生产中使用的数量………………B（30.24kg）
2）在生产过程中原料的损耗…………………C（0kg）
3）QA/QC的抽样数量…………………D（0.1kg）
4）该批号的原料库存…………………E（8.64kg）
3．F%=（B+C+D+E）/A*100%
F%=（B+C+D+E）/A*100%=（30.24+0+0.1+8.64）/38.88*100%=100.002% 4．用该批号原料所生产出的该批成品入库数量。
…………G（28箱，净含量30.24kg）
5．这些成品的去向
1）已出库的成品数量………………H（28箱，净含量30.24kg））
2）用该批号原料所生产出的成品库存数量…………………I（0kg）
3）QA/QC的抽样数量…………J（0kg）
6．K%=（H+I+J）/G*100%
K%=（H+I+J）/G*100%=（30.24+0+0）/30.24*100%=100%
7．L%=︱100%-K%︱+︱100%-F%︱
L%=︱100%-K%︱+︱100%-F%︱=︱100%-100%︱+︱100%-100.002%︱=0.002%
总结：本次从成品到原材料的追溯成功。
用时130分钟。