注塑模具验收试作工作指引

8.1.5 根据模具的外形尺寸大小、产品生产所须最小锁力、产品生产时的特殊要求(例如：抽芯、绞牙、模内顶
气辅成形、产品外观、产品尺寸精确要求等)决定试作该模具所需要的机台吨位、品牌。
8.1.6 每套模具的试作预计时间不得低于 3 小时，并注明所需样板数量。 8.1.7 发行试模单以前必须确认是否有该模具对应的原材料。如果无原材料暂停试模通知单的发行，联络采购
8.1.3 试作原因三：机台试作
1)为检查模具的可成型性，变换多种机型试作并品质检查验收。
2)因生产订单正常调配机台生产前须试作并品质检查验收。 8.1.4 试作原因四：设变试作
1)根据客人要求对原有模具进行机械零件的改变，须试作并验收。 2)根据产品组装要求，并经客人同意，对原有模具进行机械零件的改变，须试作并验收。
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注明:清洗料有 PP,GPPS,PS，PMMA 等,适材料选择清洗料。 8.3.4 安排上下模技术员依《塑胶部换模调机工作指引》中上模部分上模。
8.3.5 升温，将料筒温度和模具设定到该试模材料悟性表成型温度范围按开启按钮，看料号和模温逐渐上升。
温度上升到与设定值公差小于 2℃时，待 15 分钟后便可以开始进行试模。
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塑胶部注塑模验收试作工指引(Plastic)
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: 07-Feb-2015
1 目的
明確職責,規范試模運作程序,提高試模效率,確保模具質量和啤塑的效率，同时做到自
动化生产，降低修改模具的次數,加快模具验收的周期，節省資源。
7 注塑模试作程流程图
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工程部
发行
试模通知单
PMC 排期
排期调整
生产部确认
6.2 材料试作 6.2.1 定义：与现生产品原料不同原料材质的试作 6.2.2 试作内容：更换新原料后，产品(部品零件)的可成形性，材质性能的改良
6.3 机台试作 6.3.1 定义：不同机台是否可以稳定的成形 6.3.2 试作内容：注塑机各大要素值间转换
6.4 设变试作： 6.4.1 定义：在原有产品上通过改变某一个或多个模具部件，从而改变原有产品的结构的试作 6.4.1 试作内容：外观和尺寸是否可以达到品质接受标准
部申请购卖试模料。待试模料回来以后，便可发行试模通知单要求试作。
8.1.8 试模通知单除特殊情况外，必须提前 4 小发行。
8.2PMC 收到《试模通知单》后，根据生产状况，调配试模的机台。如果暂无机台可安排试作，扣住试模通知
单并联络工程部试模单通知发行人，回复推迟试模的日期。
8.3 准备试模
8.3.1 试模负责人，试模员，在收到填写完整的试模通知单以后确认以下几点： 1) 确认试作原料是否需要烘烤。可取用现行生产中有烘烤好的原料，节省烘烤时间。如需要烘烤，按材料 悟性表中的规定的烘烤温度和时间提前烘烤原料。
外的額外加工，若不能滿足這些要求，則必須在試模報告上反映。
9.5 試模過程中發生的模具或产品的异常问题必須如實地寫出書面報告（测数报告或试模报告，寫明過程，原
因以及以后的預防措施)。
9.6 試模完成后调机员和上模工必須做好模具的防護,快速清理干凈試模的機台。上、落模及試模過程所遇到的
一切障礙必須及時知會上司，以便有效地掌握和控制試模占用機台的時間。
5)开闭模动作压力(高压除外)设定值不得超过：机台压力的 65%
8.4.5 调试托模、检查托模方式，适情况换机试作或模具修理，并将问题点记录在试模报告中：
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9 试作注意事项补充说明 9.1 模腔内不允许使用金属利器等工具辅助试模。 9.2R&D 工程部在新模第一次試模必須依據客戶工程部的要求檢查並記錄重點控制的尺寸；改模必須依據改模 資料檢查並記錄改模位尺寸和更新图纸。 9.3R&D 工程部和 IE 在試模過程的工藝條件都必須以正常生產狀態為基準，以正常的生產效率、生產條件、 品質要求能否接受為先決條件，不允許采用正常的生產效率、生產條件所不能接受的特殊方式來試啤出滿足 品質要求的產品。也不允許使用非正常的工藝條件而致出現膠件缺陷或工模問題。（如不能喷脱模剂，不能 手动推拉模具行位辅助产品出模，不能手动强行或用剪钳取产品等）图示：
2)根据生产订单的要求新制复制模，新模制作完成后，须试作并验收。
3)根据模具寿命，对已完成啤塑寿命的模具。制作复制新模，新模制作完成后，须试作并验收。 8.1.2 试作原因二：材料试作
1)根据客人要求对原有产品对应的模具变更生产材料，须试作并验收。 2)为有益于注塑成形，并经客人同意，变更生产材料，须试作并验收。
2 范围 適用于塑膠廠对工模质量和啤塑产品质量的控制
3 参考资料 3.1.1《模具管理办法》 3.1.2《注塑成形管理办法》
4 定义 无
5 权责
5.1 工程部负责建立工作指引及培训指导 5.2 注塑部、工模部、工程部负责保障依本指引作业
6 注塑模试作分类 6.1 新型试作 6.1.1 定义：新制模具是否可成形 6.1.2 试作内容：外观和尺寸是否可以达到品质接受标准 6.1.3 模具后继生产可能出现的潜在问题，并进行修复
图 1，禁止使用脱 模剂去傅助啤塑。
图 2，波珠磨损行位自动 下落，导致压模。（如要 求行位加装弹簧）
图 3，无顶针回位确认装 置，易烧针压坏。（如可 加安全开关或复位推杆）
图 4，模芯扣产品，难 取出（不能自动化生 产）
图 5，顶翘，不接受使 用水口钳取产品。
9.4 除特殊的工模之外,試模過程必須檢查工模能否適應機械手和全自動生產，以及考慮生產時不需要除水口之
8.4 试模 8.4.1 确认材料干燥，料温与模温已达到成形温度范围。 8.4.2 通知 R&D 工程师，注塑部 IE 工程师，品质部 FA 样板检测工程师来试模现场确认并跟进试模。 8.4.3 试模员依《塑胶部换模调机工作指引》、《机台说明说书》进行调试。为提高试模的时效，试模员可找
到前一次试模的参数来作为本次试作的参考。
物料准备
OK
试模
工模部 注塑部
维修处理
异常
工程，品质现场确认
OK
试样
5Shot
市场部
模具 机台 原材料
异常 异常 异常
FA 流程
OK
OK
可批量生产
客人承认
8 程序
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8.4.4 调试开锁模，超出以下规定范围时，适情况换机试作或模具修理，并将问题点记录在试模报告中：
1)锁模力试调试范围：大于产品最少锁模力，小于机台额定锁模力的 75%为合理。 2)高压位置：电动机为模具机械点+0.05mm，油压机为模具机械点+0.1mm。 3)低压位置：分型面接面开始到闭模完了时间不得超过 1.5S。 4)低压压力：不得超过机台压力的 15%。
2)要求工模部找到对应的模具。确认模具是否有特殊装置，例如：抽芯，绞牙，安装方向，顶针回位确认
装置，配套热流道温控箱，气辅装置。
3)确认产品图纸，关注图纸上带“*”的尺寸，看产品结构，是否有成形瓶颈区。
8.3.2 检查试作的机台及机台配套装置(例如：模温机，中子装置)是否可以满足试模需要。 8.3.3 检查准备试模机台上次注塑成形的材料。如与试模时的材料不一致时，必须用清洗料清洗成形机炮筒。
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1)普通顶秆顶出检查：顶秆数量是否足够、顶出是否有限位、顶出回位确认装置。 2)三板模外置拉秆检查：足套、拉秆位置平衡。 3)中子辅助托模检查：中子动作的位置、中子和顶出的先后顺序。 4)托模压力不得超过机台压力的 55%。 8.4.6 产品调试步骤如下： 1)使用一速一压，找出产品的走胶板。 2)找到产品成形的瓶颈位置设置多段走胶，如无成形瓶颈位置可直接使用一段射出。 3)产品填充 97%-99%饱合模腔时切换保压。 4)适产品的外观要求和尺寸要求调整相关参数。 8.4.7 模具成形缺陷尽可能的修复模具，记录在试模报告里要求工模部对模具进行修理。 8.5 取样 8.5.1 正常取样为在连续啤塑 1H 后取样，工程留样 5SHOT，FA 流程取样 5SHOT，据市场部要求取样若干。 8.5.2 异常取样(无法正常啤塑、存在严重的成形缺陷)为不良品，用作改、修模参考依据。 8.5.3 通常情况下取样 5SHOT 给品质部，做 FA 流程，外观、尺寸判定。
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8.1 工程部依附件一《试模通知单》内容填写完整、附产品图纸以电子挡形式或实体表单形式，发行试模通知 单。通知各相关部门负责人。
8.1.1 试作原因一：新模试作
1)根据客人要求开发新产品新模具，新模制作完成后，须试作并验收。
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00 最初发行
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Originator / 编写员
Li Guo Xin
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