密炼机PPT幻灯片

啮合型转子
2013/11/26
剪切型转子
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转子冷却形 式
密炼室采用小孔串联钻孔冷却，转子采用强制性冷却，如图所示。从图中 可以看出，将转子棱峰处的冷却通道与转子中心轴的冷却通道连接起来， 使循环水处于强制流动状态，从而对转子棱峰的温度具有强大的控制作用， 故在传热方面有了重大改进，这一结构还提高了转子的强度和刚度。
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3、分散
在混入阶段，虽然补强剂混入橡胶中，并形成了一个整体，但补强剂的 粒子仍为较大的团聚集体(二次聚集体)。要使这些由范德华力(附聚集力) 而结合的二次聚集体破坏，则需施加一定外力。由于混炼胶的粘度和转 子转速的影响，在补强剂粒子中产生了牵引力(即剪切力)，一旦这个力 超过了补强剂二次聚集体的聚集力后，补强剂就逐渐分散开来，生成的 各个粒子(炭黑一次聚集体)就沿着橡胶滚动的方向而移动。
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混炼过程
基 本 步 骤
1、细分 2、混入 3、分散 4、简单结合
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5、塑化阶段
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1、细分
将较大的配合剂团块或聚集体进一步粉碎、细分。
使橡胶和配合剂粉碎
2、混入
将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结块,要使配合剂混入，首 先必须使块状橡胶变形，以形成与配合剂接触的新界面.此界面 形成的方式。
补强剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小 于附聚力,则分散难于进行。
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4、简单结合
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是 使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装 置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往 复运动。
5、塑化阶段
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
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二、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分 加料部分 压料部分 卸料部分 传动部分 底座
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加热冷却系统
பைடு நூலகம்五个系统
气压系统 液压系统
结构：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、 填
料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完 成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。
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加料板
加料门
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1 加料斗-由两侧板、前后门、填料箱构成。 2 翻板门－固定在轴上，由气缸带动。 3 后门－固定在侧板上，检修时打开。 4 填料箱－在加料斗上，起上下隔离作用，使混
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（2）密炼室 作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料 的捏炼作用。 材料：a、为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2~4mm耐磨硬质 合金。 b、侧面壁为铸铁件。
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前密炼室壁
后密炼室壁
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（3）密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴 径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防 止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
我们可以从下面的图简单地表示炼胶过程。
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看作
混
生胶
分散介质(液相)
炼
原
看作
理
配合剂
分散相
看作
混炼
配合剂分散在橡胶中
如何把配合剂分散在生胶中，主要看生胶的湿润能力及 表面张力，也要看配合剂是否易被打湿。
工艺上
机械上
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可增加表面活性剂硬脂酸等，以帮助湿 润配合剂
必须以一定的作用力，以便将配合剂混入 生胶中，并破坏其聚集体
密煉機學習分享
分享人：嚴增培
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一、密炼机工作原理
物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与 密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪 切和挤压作用在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使胶 料的温度急剧上升，粘度变大，增加了橡胶表面的湿润性，使橡胶与配合 剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅 拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，并达到一定的分散度。
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转子的类型和结构
按转子端面形状可分为
椭圆型
圆筒型
三角型
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椭圆型转子按螺旋棱数目不同可分为
二棱
三棱
四棱
六棱
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啮合型转子：具有分散效率高，生热率低等特性
转子啮合与否可分为
剪切型转子：生产效率高，可快速加料、混合、排胶
啮合型转子是通过转子形状和啮合动作等在两个转子之间产生高剪切区 域对配合橡胶进行混炼。 剪切型转子是通过转子端头和混炼室内壁之间产生的高剪切区进行混炼。
缸，18—齿形联轴节，19—减速机，20—弹性联 1
轴节，21—电动机
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1、混炼部分
混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（1）转子
作用： 转子是密炼机的主要零部件（心脏部分），转子结构的设计好坏，直 接影响工作性能、生产效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料的 混合剪切和捏炼作用。 材料： 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨 大 的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀 和 良好的传热性等性能。 转子材料多采用不锈钢。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金， 其余工作表面也许堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
电控系统
润滑系统
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2 20 1 1
1
98
14
13 12
11
17
10
16 15
9
8
7
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1－底座，2－卸料门锁紧装置，3－卸料装置，4－下 5
机体，5－下密炼室，6－上机体，7－上密炼室，8－ 转子，9－压料装置，10－加料装置，11－翻板门，
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12－填料箱，13－活塞，14－气缸
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15—双联叶片油泵，16—往复油缸，17—旋转油 2
密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼机上采用的主要有以下 四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封
端面密封：将两个精密的平面在介质压力下或外力（如弹簧力、液 压力）的作用下相互贴紧并相互回转运动而构成的动密封装置。
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2、加料部分
作用：用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。