钻床
钻床的分类
钻床的分类钻床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种材料的孔径。
根据不同的分类标准，钻床可以分为多种类型。
一、按加工方式分类1. 手动钻床：手动钻床是最基本的一种钻床，操作简单，适用于小批量生产和简单的钻孔工作。
它通过手动转动钻头进行孔径加工，适用于较小的工件和较粗糙的加工要求。
2. 卧式钻床：卧式钻床是一种常见的工业钻床，其工作台水平放置，主轴垂直于工作台。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于钻孔和铰孔等工艺。
3. 立式钻床：立式钻床是一种常见的工业钻床，其主轴垂直于地面。
它适用于小型工件和精细加工，具有较高的加工精度和稳定性，常用于精密零件的加工。
4. 悬臂钻床：悬臂钻床是一种结构特殊的钻床，其主轴悬挂在悬臂上。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工范围和稳定性，常用于汽车零部件和航空航天领域。
5. 数控钻床：数控钻床是一种自动化程度较高的钻床，通过计算机控制系统实现加工程序的自动化操作。
它适用于复杂工艺和高精度要求的加工，可以实现多种钻孔方式和自动换刀功能。
二、按结构分类1. 单柱钻床：单柱钻床是一种结构简单的钻床，其主轴在一根柱子上运动。
它适用于小型工件和简单加工，具有较小的占地面积和较低的成本，常用于个体工作坊和维修场所。
2. 双柱钻床：双柱钻床是一种结构稳定的钻床，其主轴在两根柱子上运动。
它适用于大型工件和重载加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于机械制造和模具加工。
3. 移动式钻床：移动式钻床是一种结构灵活的钻床，其主轴可以在工作台上移动。
它适用于大型工件的加工和特殊加工需求，具有较大的加工范围和灵活性，常用于船舶制造和桥梁建设。
三、按工作台分类1. 固定工作台钻床：固定工作台钻床是一种工作台位置固定的钻床，适用于小型工件和小批量生产。
它具有较高的加工稳定性和精度，常用于零部件加工和精密装配。
2. 升降工作台钻床：升降工作台钻床是一种工作台可以上下移动的钻床，适用于大型工件和高度可调的加工。
钻床的操作方法有几种
钻床的操作方法有几种钻床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行钻孔和锪床加工。
钻床的操作方法可以分为以下几种：1. 手动操作：手动操作是钻床最基本的操作方式。
首先，将工件夹紧在工作台上，调整工作台的高度和位置，使得工件与钻头的相对位置符合要求。
然后，通过手轮或把手控制工作台的上下运动，将钻头下降到工件上方的初始位置。
待调整后，开始旋转主轴，使得钻头快速旋转起来，并且沿着工件表面垂直向下进给，进行钻孔。
2. 自动进给操作：自动进给是钻床的一种高效操作方式。
自动进给能够实现工件的连续钻孔，提高生产效率。
在自动进给操作中，首先需要调整好工件和钻头的位置，并设置好进给速度和进给深度。
然后，通过操作控制面板上的按钮或触摸屏，启动自动进给模式。
一旦开始自动进给，钻头会沿着工件表面平稳地下降，同时旋转加工。
一旦钻孔达到设定深度后，钻头会自动停止旋转和进给，工作台也会停止上下运动，待工件取出后，可以进行下一个钻孔。
3. 数控操作：数控钻床是一种高精度、高自动化程度的钻床，适用于精密的孔加工。
数控钻床的操作方法相对复杂，但能够实现更加精准的加工。
在数控操作中，首先需要使用专门的数控编程软件编写加工程序，并将程序加载到钻床的数控系统中。
然后，通过操作控制面板或电脑软件，输入加工参数和坐标点信息。
启动数控系统后，钻床会自动进行加工，根据预设的程序，在工件上完成精密的钻孔和锪床操作。
4. 多轴操作：钻床的多轴操作是指利用多个钻头进行同时加工的操作方法。
有些钻床可以配备多个主轴和工作台，每个主轴可以独立工作，实现多个孔的同时加工。
多轴操作可以大大提高钻床的生产效率，尤其适用于需要在相同位置上进行多个孔的作业。
总结起来，钻床的操作方法主要包括手动操作、自动进给操作、数控操作和多轴操作。
根据不同的工件和加工要求，选择适合的操作方式可以提高加工效率和加工质量。
钻床作业指导书
钻床作业指导书引言概述：钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本文将详细介绍钻床的操作指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 确定钻床的工作区域：- 确保工作区域宽敞、明亮，便于操作和观察。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外事故。
- 保持工作区域干燥，防止滑倒和电气故障。
1.2 检查钻床的状态：- 检查钻床的电源线和插头是否完好，避免电气故障。
- 检查钻床的润滑系统，确保润滑油充足，减少磨损和摩擦。
- 检查钻头和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
1.3 准备工件和切削液：- 根据工件要求，准备合适的切削液，以降低摩擦和热量，提高加工质量。
- 清洁工件表面，确保无油脂和杂质，以免影响加工精度和表面质量。
- 将工件固定在钻床工作台上，使用合适的夹具和夹紧力，确保工件稳定。
二、操作步骤：2.1 打开钻床电源：- 检查电源开关是否处于关闭状态，然后打开电源。
- 确保电源指示灯亮起，表示电源供应正常。
2.2 调整钻床速度和进给：- 根据工件材料和加工要求，选择合适的钻头和切削参数。
- 调整钻床主轴转速和进给速度，确保加工效率和加工质量。
2.3 进行钻孔操作：- 将钻头对准工件上的加工点，轻轻触碰工件表面。
- 打开进给手柄，使钻头缓慢下降，开始钻孔。
- 控制进给手柄的力度和速度，避免过度进给或过快进给导致事故或加工质量下降。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋等。
- 避免长时间连续操作，以免疲劳导致事故发生。
- 禁止将手指或其他物体靠近钻头，以免发生意外伤害。
3.2 定期维护：- 定期清洁钻床，清除积尘和杂物，保持设备的正常运行。
- 检查切削液的浓度和清洁度，及时更换和补充。
- 定期检查钻床零部件的磨损情况，如有需要，及时维修和更换。
3.3 加工质量控制：- 定期检查加工质量，如孔径精度和表面光洁度等，确保符合要求。
钻床型号资料
钻床型号在现代制造业中，钻床是一种常见且重要的加工设备，它广泛应用于金属加工、木材加工和其他材料的钻孔工艺。
钻床的型号种类繁多，不同型号的钻床在加工能力、精度、稳定性等方面有着各自的特点。
本文将针对几种常见的钻床型号进行介绍和比较。
型号一：立式钻床立式钻床是一种常见的钻床设备，其主轴垂直于工作台面，钻头沿主轴方向运动进行钻孔加工。
立式钻床结构简单、操作方便，适用于小孔径的钻孔加工。
但是立式钻床在加工大孔径、深孔和重型工件时存在一定局限性。
型号二：卧式钻床卧式钻床是另一种常见的钻床型号，其主轴水平放置于工作台面上，钻头沿水平方向进行钻孔加工。
卧式钻床适用于加工大孔径、深孔和重型工件，具有较强的承载能力和稳定性。
但是操作相对立式钻床稍显复杂，需要特定的操作技能和经验。
型号三：臂式钻床臂式钻床是一种具有伸缩臂结构的钻床设备，通过伸缩臂的灵活运动，实现钻头在不同位置的精确定位。
臂式钻床适用于加工复杂曲面、异形工件，具有较强的灵活性和精度。
然而，臂式钻床在承载能力和稳定性方面略逊于卧式钻床。
总结不同型号的钻床各有特点，适用于不同的加工需求。
立式钻床适用于小孔径钻孔加工，卧式钻床适用于大孔径、深孔和重型工件加工，臂式钻床适用于复杂曲面、异形工件加工。
选择合适的钻床型号能够提高生产效率和加工质量，确保加工过程稳定可靠。
以上就是钻床型号的简要介绍和比较，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或补充，欢迎交流讨论。
希望这篇文档符合您的需求。
如果还有其他要求或者需要进一步完善，欢迎再次告诉我！。
钻床的种类_钻床基本分类
钻床的种类_钻床分类钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程钻床是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
为确保工作人员的人身安全，必须严格遵守钻床的安全操作规程。
下面是钻床安全操作规程，1200字以上的详细介绍：一、工作前准备1.检查钻床的各个部位，确保设备正常运行。
2.检查设备的工作环境，确保周围无滑倒、坍塌等危险情况。
3.工作人员应穿戴合适的防护装备，如安全鞋、护目镜、耳塞等。
二、操作规程1.根据工作要求选择合适的刀具，并确保刀具固定可靠。
2.启动钻床前，应将工件固定在钻台上，并确保工件不会晃动。
3.启动钻床，注意观察机器运行是否平稳。
如发现异常情况，应立即停机检查。
4.在钻孔过程中，应确保工件与刀具之间有足够的空间，以免造成碰撞或夹伤。
5.在钻孔过程中，应适时停下来清理废铁屑和润滑切屑。
切勿用手直接清理，应使用合适的工具。
三、安全注意事项1.禁止戴手套操作钻床，以免被卷入切削部分。
2.切勿将头发、衣物等松散的物品靠近钻头，以免被绞入切削部分。
3.在钻孔过程中，不要用手触摸旋转的零件或刀具，以免造成手部伤害。
4.钻孔过程中，应集中精力，切勿分散注意力。
与他人交流时，应停止钻孔操作。
5.当钻床发生异常情况时，如发出异常声音或震动，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.禁止未经培训的人员操作钻床，确保只有操作技能合格的人员才能操作该设备。
四、维护保养1.每天工作结束后，清理钻床上的切削屑和润滑剂，保持设备清洁。
2.定期检查钻床的各个部件，检查接线是否牢固，刀具是否磨损，零件是否出现松动等。
3.定期对钻床进行润滑和保养，确保设备的正常工作。
五、事故应急处理1.一旦发生事故，应立即切断电源，确保事故不会扩大。
2.对于轻微的事故，应立即进行急救处理，如止血、包扎等。
3.对于严重的事故，应立即报警，并按照公司应急预案进行处理。
以上就是钻床安全操作规程的详细介绍。
在操作钻床时，工作人员务必要严格按照规程进行操作，加强安全意识，切勿麻痹大意。
只有确保严格遵守钻床安全操作规程，才能有效避免事故的发生，确保工作人员的人身安全。
钻床
谢谢！
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摇臂钻床的主运动是主轴带动钻头的 旋转运动；进给运动是钻头的上下运动； 辅助运动是指主轴箱沿摇臂水平移动、摇 臂沿外立柱上下移动以及摇臂连同外立柱 一起相对与内立柱的， 一般加 工结构 复杂的 零件。
台式钻床适用于多孔零件的加工
机头升降 手柄
机 头
机床底座
主轴 进给手 柄
电机 立柱
三、钻床的安全操作要求
• 1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必 • • • • • •
须戴工作帽。 2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔 时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。 3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在 钻轴上。 4，钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。 5，操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近， 停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能 反转制动。 6，严禁在开车状态下装拆工件。 7，清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。
钻床相关知识学习
目录：
• 一、钻床主要工艺范围 • 二、钻床的分类及特点
• 三、钻床的安全操作要求
一、钻床主要工艺范围
钻床是机械制造中使用广泛的一类机床， 作为孔加工机床，主要用来加工箱体、机架 等外形较复杂、没有对称回转轴线的工件上 的孔。钻削加工时，工件不动，刀具作旋转 运动和轴向进给运动。钻床可完成钻孔、铰 孔、锪平面、攻螺纹等工作，其加工方法及 所需的运动如图所示。
钻孔
扩孔
铰孔
攻螺纹
锪孔
刮平面
二、钻床的分类及特点
•
根据钻床的结构形式，钻床可分为立式 钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床及 多轴钻床。其中摇臂钻床是一种立式钻床， 它操作方便、灵活适用范围广，多用于单 件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔 加工。
钻床知识点
钻床知识点钻床是一种常用的机床，常见于金属加工行业。
它通过将刀具固定在主轴上，然后以高速旋转并将刀具推入工件中，实现对工件进行钻孔的加工操作。
钻床广泛应用于各个领域，例如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍钻床的基本原理、操作步骤以及常见问题及解决方法。
一、钻床的基本原理钻床的基本原理是通过旋转刀具和推入刀具的方式，对工件进行钻孔加工。
刀具通常由硬质合金制成，具有良好的耐磨性和切削性能。
刀具的旋转由主轴驱动，主轴通常由电机提供动力。
刀具可以通过手动或自动方式进行进给，以便控制钻孔的深度和速度。
钻孔的直径可以通过更换不同尺寸的刀具来实现。
二、钻床的操作步骤1.准备工作：首先需要检查钻床的各个部件是否正常工作，例如主轴、进给装置等。
然后选择适当的刀具，并进行安装和固定。
最后，将工件固定在工作台上，并调整好工件的位置和角度。
2.开机：将电源接通，并打开钻床的电源开关。
等待主轴达到适当的转速后，即可开始操作。
3.定位：使用手动或自动进给装置，将刀具定位到工件上。
在定位过程中，需要注意保持刀具与工件之间的正确对位关系，并保持稳定的进给速度。
4.钻孔：当刀具定位到工件上后，开始旋转主轴，同时推入刀具。
根据需要，可以调整刀具的旋转速度和进给速度，以控制钻孔的直径和深度。
同时，需要注意保持刀具与工件之间的良好润滑，以提高钻孔的质量和切削效率。
5.停止和检查：当钻孔完成后，停止主轴的旋转和刀具的进给。
然后检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求。
6.关机和清洁：关闭钻床的电源开关，并清洁工作台、刀具和机床。
三、常见问题及解决方法1.刀具磨损：长时间使用后，刀具可能会磨损，影响钻孔的质量和效率。
解决方法是定期检查和更换刀具，保持刀具的锋利度。
2.钻孔偏斜：钻孔可能会出现偏斜的情况，导致钻孔不符合要求。
解决方法是调整刀具的位置和进给角度，并保持刀具与工件之间的正确对位关系。
3.钻孔质量不佳：钻孔表面可能出现毛刺、破碎等问题，影响工件的使用。
钻床的安全操作事项
钻床的安全操作事项钻床是一种常见的机械设备，在许多工业生产中被广泛使用。
然而，在使用钻床时，不可避免地会面临一些安全隐患。
为了保证作业人员的安全，以下是使用钻床时的一些安全操作事项。
1. 佩戴个人防护设备：在进行钻床操作之前，必须佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、安全鞋、工作手套等。
这样可以保护眼睛、手部和脚部免受伤害。
2. 确保钻床的稳定性：在使用钻床之前，应将其稳固地放置在坚实的地面上，并通过螺栓或其他固定装置将其固定。
这样可以避免在操作过程中因钻床晃动而导致意外伤害。
3. 保持工作区清洁整齐：在操作钻床时，工作区应该保持干净整洁。
清除周围的杂物、油污和灰尘，避免绊倒和滑倒的危险。
4. 检查钻具的状况：在使用钻床之前，必须检查钻具的状况。
确保钻头锋利，没有损坏或磨损。
如果发现磨损或损坏，应及时更换新的钻头。
5. 调整钻床的转速：在选择钻头和材料时，应根据具体的工件材料和钻头尺寸来调整钻床的转速。
选择合适的钻头和合适的转速可以提高钻床的效率，同时降低事故风险。
6. 固定工件：在进行钻孔操作时，工件必须稳固地固定在工作台上。
使用夹具或夹具夹紧工件，确保工件在钻孔过程中不会滑动或移动。
7. 小心处理钻屑：钻孔过程中会产生大量的钻屑。
应及时清理钻屑，避免其积累在工作区域，防止钻屑引起其他事故。
8. 防止过载：在使用钻床时，应避免过载。
如果感觉钻床运行困难或产生异常噪音，应立即停止操作，检查是否有过载情况。
9. 注意电源安全：钻床使用电力供应，因此在操作时要注意电源安全。
确保插头和电缆没有损坏，避免电源线缠绕在钻床或其他物体上，防止电击和火灾。
10. 不要碰触运动部件：在钻床运行时，不要伸手或放任何物体接触钻头或其他运动部件。
以防止手部受伤或其他严重事故的发生。
11. 不得随意更改钻床设备：在使用钻床之前，用户不得随意更改钻床设备的设置或装置。
如果需要更改，请按照设备说明书或经过专业人员的指导进行操作。
钻床的操作规程
钻床的操作规程一、概述钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
正确的操作规程能够确保钻床的安全性和加工效果，本文将详细介绍钻床的操作规程。
二、操作前准备1. 检查钻床的工作台、钻头和夹具是否牢固固定，无松动或损坏。
2. 确保钻床处于稳定的工作状态，并保持周围环境整洁。
3. 穿戴好安全防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 调整主轴转速：根据加工材料和钻头尺寸，选择适当的主轴转速。
调整手柄或控制面板上的转速调节器进行设定。
2. 定位工件：将待加工的工件放置在工作台上，并使用夹具将其固定在合适的位置。
3. 调整进给速度：根据加工要求，选择适当的进给速度。
通过手柄或控制面板上的进给调节器进行调整。
4. 启动钻床：按下启动按钮或脚踏开关，开始钻孔操作。
在操作过程中，要始终保持专注，并及时观察钻孔情况。
5. 钻孔深度控制：根据加工要求，调整钻头的下降深度。
可以使用深度限制器或手柄上的深度调节装置进行控制。
6. 冷却液使用：根据不同的加工材料，选择合适的冷却液，并保证冷却液的充足供应。
冷却液可以有效降低钻头温度，延长使用寿命。
7. 维护保养：在操作过程中，及时清理钻屑和废液，保持钻床清洁。
每次使用后，对关键部位进行润滑保养，确保钻床的正常运行。
四、操作安全注意事项1. 在进行钻孔操作前，必须熟悉钻床的使用说明书和安全操作规程，并经过相关培训。
2. 禁止戴手套操作钻床，以免手套被卷入钻头导致意外发生。
3. 注意工件固定牢固，避免加工过程中出现工件脱离夹具的情况。
4. 在操作过程中，保持手部远离钻头，避免发生剐伤或夹伤。
5. 钻孔过程中，及时观察钻孔情况，发现异常及时停机检查。
6. 钻孔完毕后，等待钻头完全停止运行后，再取出工件。
避免在钻头仍旋转时进行取出操作。
7. 定期对钻床进行检查和维护，确保设备的安全和正常工作。
五、操作常见问题及解决方法1. 钻孔出现抖动或偏移：检查钻床的固定和支撑是否稳固，如果固定不够牢固，可以重新夹紧工件或调整夹具。
钻床的基本工作原理与应用
钻床的基本工作原理与应用1. 钻床的定义钻床是一种用来钻孔的机床，采用旋转刀具进给和切削金属材料的主动进给方式，用来加工各种金属、非金属材料的孔洞。
2. 钻床的工作原理钻床主要通过主轴的转动和进给机构的运动来完成钻孔作业。
其基本工作原理如下： - 主轴转动：钻床通过电机驱动主轴进行高速旋转，主轴上安装有钻头，用来切削工件。
- 进给运动：进给机构将工件沿着主轴轴向移动，实现对钻头的进给，不断切削工件，形成孔洞。
- 切削过程：进给过程中，钻头对工件进行切削，产生切屑，并将其排出。
3. 钻床的主要部件钻床由以下主要部件组成：- 主轴和主轴传动系统：负责驱动钻头旋转的部分。
- 进给机构：用于沿轴向进行进给运动，实现对工件的孔洞加工。
- 床身：承载各个部件的主要框架，具有足够的刚性和稳定性。
- 工作台：安放和夹持工件的平台，可以调节和固定角度和位置。
- 控制系统：用于控制钻床的运转和进给，实现自动化加工。
4. 钻床的应用领域钻床在许多领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 金属加工：钻床在金属材料的孔洞加工中应用广泛，可以对各种金属材料进行钻孔操作，如钢铁、铝合金等。
- 机械制造：钻床在机械制造领域中常用于加工机械零件，如轴承座、齿轮孔等。
- 电子电器：钻床在电子电器行业中用来加工电路板、开孔等操作。
-木材加工：钻床可用于木材加工领域，加工木制品如家具、木地板等。
5. 钻床的优点钻床具有以下一些优点，使其在加工工业中得到广泛应用： - 加工精度高：钻床可以实现高精度的加工，能够满足各种加工的需求。
- 加工效率高：钻床具有高速转动钻头的特点，能够快速完成加工任务。
- 适用性广泛：钻床可以适应多种材料的加工，包括金属、非金属等。
- 操作简单：钻床的操作相对简单，易于学习和掌握。
6. 钻床的发展趋势随着科技的不断发展，钻床也在不断进行创新和改进，主要表现在以下几个方面： - 自动化：钻床的自动化程度不断提升，实现自动换刀、自动进给等功能，减少人工操作。
钻床操作规程
钻床操作规程引言概述：钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保钻床的安全运行和提高工作效率，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍钻床操作规程的五个大点，包括钻床的准备工作、操作流程、安全注意事项、常见故障排除和维护保养。
正文内容：1. 钻床的准备工作1.1 清理工作区域：在操作钻床之前，必须确保工作区域干净整洁，杂物、切屑和油污等应及时清理。
1.2 检查钻床设备：检查钻床设备的各个部件是否完好，如主轴、夹具、刀具等，确保其正常运转。
1.3 准备工件和切削液：根据加工要求，选择适当的工件和切削液，并进行准备。
2. 钻床的操作流程2.1 调整工件夹紧装置：根据工件的尺寸和形状，调整工件夹紧装置，确保工件安全固定。
2.2 选择合适的刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到主轴上。
2.3 调整进给速度和深度：根据工件的材料和加工要求，调整进给速度和深度，确保加工质量。
2.4 开始钻孔操作：将工件放置在工作台上，启动钻床，进行钻孔操作。
2.5 完成加工后的处理：钻孔完成后，关闭钻床，及时清理切屑，并对工件进行后续处理。
3. 钻床的安全注意事项3.1 穿戴个人防护用品：在操作钻床时，必须佩戴安全帽、工作服、护目镜和防护手套等个人防护用品。
3.2 熟悉钻床操作规程：操作人员必须熟悉钻床的操作规程和安全注意事项，严禁违规操作。
3.3 避免过度疲劳操作：长期的连续操作容易导致操作人员疲劳，应适当安排歇息时间。
3.4 定期维护和检修：定期对钻床进行维护和检修，保持设备的良好状态。
4. 钻床的常见故障排除4.1 主轴异常：主轴异常可能是由于润滑不足或者磨损等原因引起的，应及时添加润滑剂或者更换磨损部件。
4.2 进给装置故障：进给装置故障可能导致进给速度不稳定或者无法正常运转，应检查并修复故障。
4.3 刀具磨损：刀具磨损会影响加工质量，应及时更换刀具并进行调整。
5. 钻床的维护保养5.1 清洁钻床表面：定期清洁钻床表面，防止灰尘和切屑积聚，影响设备的正常运行。
钻床操作要点
钻床操作要点
钻床是一种常用的机械设备，用于钻孔和扩孔。
为了确保操作
的安全性和提高钻孔效率，以下是钻床操作的要点：
1. 环境准备
- 在操作钻床之前，确保工作区域整洁有序，摆放好所需工具
和材料。
- 钻床应放置在平稳的地面上，确保稳定性和平衡。
2. 安全措施
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
- 在操作钻床时，不要戴任何饰品，以免发生意外伤害。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有其他人站在钻床旁边。
3. 钻头选择
- 根据所需孔径和材料选择合适的钻头。
- 确保钻头整齐、锋利，并且没有损坏。
4. 定位和夹持工件
- 在钻床工作台上放置工件，确保工件稳固并且不会滑动。
- 使用夹具或螺丝刀夹紧工件，以确保其不会移动或旋转。
5. 钻孔过程
- 打开钻床电源，并调整钻床转速和进给速度。
- 使用手柄或按键将钻头下降到工件上，注意保持均匀的压力。
- 每次都在加油脂或切削液的工作面上进行钻孔，以防止高温
和切削涂层磨损。
6. 钻孔完成后
- 关闭钻床电源，将钻头抬起到安全位置。
- 清理工作区域，移除碎屑和废料。
- 定期保养钻床，清洁和润滑机械部件，以确保其正常工作。
以上是钻床操作的要点，遵循这些步骤将有助于确保操作的安
全和效率。
在操作钻床之前，请确保已经熟悉并理解钻床的操作手
册和安全规定。
钻床操作规程
钻床操作规程一、引言钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个工业领域。
为了确保钻床操作的安全性和效率，制定一套标准的钻床操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍钻床操作规程的要求和步骤，以确保操作人员能够正确、安全地操作钻床。
二、操作环境要求1. 操作钻床的场所应保持干燥、通风良好，并且远离易燃物品。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
3. 操作钻床的场所应保持整洁，杂物应及时清理，以防止意外事故的发生。
三、钻床操作步骤1. 准备工作a. 检查钻床的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查钻床的润滑系统是否正常运行，并添加足够的润滑油。
c. 检查钻床的刀具是否安装正确，并进行必要的调整。
d. 检查工件夹持装置是否牢固可靠。
2. 开机操作a. 打开钻床的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 调节主轴转速和进给速度，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
c. 按下启动按钮，使钻床开始运转。
3. 加工操作a. 将工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
b. 使用手轮或自动进给装置，将钻头缓慢地移动到工件上方。
c. 按下进给按钮，使钻头开始下降，进行钻孔加工。
d. 在加工过程中，操作人员应保持警惕，注意观察钻孔情况，确保加工质量。
4. 完成操作a. 加工完成后，松开进给按钮，使钻头停止下降。
b. 关闭钻床的电源开关，确保钻床停止运转。
c. 清理加工过程中产生的废料和切屑，保持操作环境整洁。
d. 检查钻床的各个部件是否正常，如有异常情况应及时报修。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作钻床前应接受相关培训和指导，了解钻床的操作规程和安全要求。
2. 在操作钻床时，应保持专注，不得擅自离开操作台或与他人交谈，以免发生意外。
3. 在钻孔过程中，应避免过度施力，以免导致钻头折断或工件损坏。
4. 操作人员应定期检查钻床的各个部件，如发现异常应及时报修或更换。
五、总结钻床操作规程是确保钻床操作安全和效率的重要依据。
钻床的使用方法
钻床的使用方法钻床是一种常见的金属加工设备，它可以用来钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。
在使用钻床时，需要注意以下几点：一、安全操作钻床是一种危险的机器，因此在使用时需要注意安全。
首先，需要穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
其次，需要确保钻床的电源已经关闭，并且锁紧了刹车。
最后，需要注意操作规范，不要将手指或其他物品放入钻头附近。
二、选择合适的钻头钻头是钻床的核心部件，不同的钻头适用于不同的材料和孔径。
因此，在使用钻床时，需要选择合适的钻头。
一般来说，钻头的直径应该略大于要钻的孔径，这样可以保证孔的精度和表面质量。
三、调整钻床的速度和深度钻床的速度和深度对孔的质量和效率有很大的影响。
一般来说，钻孔的速度应该适中，过快会导致钻头磨损过快，过慢则会影响效率。
深度也需要适当调整，过深会导致钻头断裂或者孔的质量下降，过浅则会影响效率。
四、保持钻床的清洁和润滑钻床在使用过程中会产生大量的金属屑和切屑，这些屑会影响钻头的使用寿命和孔的质量。
因此，在使用钻床时，需要及时清理金属屑和切屑。
另外，钻床的润滑也非常重要，它可以减少钻头的磨损和孔的表面质量。
五、注意钻孔的位置和方向钻孔的位置和方向对孔的质量和效率也有很大的影响。
一般来说，钻孔的位置应该准确无误，否则会导致孔的偏移或者钻头断裂。
另外，钻孔的方向也需要注意，一般来说，应该垂直于工件表面，否则会影响孔的质量和表面光洁度。
钻床的使用方法需要注意安全操作、选择合适的钻头、调整钻床的速度和深度、保持钻床的清洁和润滑、注意钻孔的位置和方向等方面。
只有掌握了这些技巧，才能够更好地使用钻床，提高工作效率和孔的质量。
钻床工作原理
钻床工作原理
钻床是一种常见的金属加工设备，工作原理主要通过旋转切削来加工工件表面。
其基本工作原理如下：
1. 安装工件：将待加工的工件放置在钻床工作台上，并通过工作台上的夹具或夹具将工件固定住，以确保工件在加工过程中保持稳定。
2. 选择适当的切削工具：根据加工要求和工件材料，选择合适的切削工具。
常见的切削工具包括钻头、立铣刀等。
3. 设置加工参数：根据工艺要求和加工材料的特性，设置适当的加工参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
这些参数的选择将直接影响到加工效果和工件质量。
4. 启动钻床：通过启动钻床的电源，使主轴开始旋转。
主轴是钻床的核心部件，它带动切削工具旋转并进行切削。
在旋转的同时，切削工具以一定的速度向工件表面进给，以进行切削加工。
5. 切削加工：在主轴旋转和进给的共同作用下，切削工具与工件表面发生相对运动，从而实现对工件进行切削加工。
切削工具的刃部贴近工件表面，通过将金属屑削除并形成所需的几何形状。
6. 完成加工：完成一定的切削轮廓后，停止钻床的运转。
检查加工结果，如尺寸精度、表面光洁度等是否符合要求。
钻床工作原理简单明了，通过旋转切削的方式对工件进行加工，其广泛应用于各个领域的金属加工工艺中。
钻床基础知识介绍
钻床基础知识介绍钻床是一种孔加工机床，既可用于加工简单零件上的孔，也可用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔，如盖板、箱体、机架等零件上的各种用途的孔。
钻床一般用于加工尺寸较小、精度要求不太高的孔，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、功螺纹等加工，通常，钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床的主参数上最大钻孔直径。
钻床的类型及适用范围（见表9-1）类型简图结构及性能特点最大钻孔直径/mm适用范围台式钻床摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动。
以及作标形式调整主轴与工件间的相对位置，工件可安装于工作台或底座上，工件重量一般不受限制。
主轴在主轴箱内作旋转运动和轴向移动25，32，40，50，63，80，125，160适用于各种零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工，在配备工艺装备的条件下也可镗孔铣钻床工作台可纵、横向移动，钻轴垂直布置，以钻削为主并能进行铣削，一般为台式铣钻床，也有十字工作台立式铣钻床和卧式铣钻床6，12，16，20，25，40适用于单件、小批生产中对中小型零件进行钻削和铣削深孔钻床具有特殊设计的主轴，卧式布局。
通常为工件旋转，用特制的深孔钻头钻削深孔，可完成深孔工件的钻、扩、铰、套料等加工钻孔直径范围3~20的最大钻孔深度250~1000带深孔零件的深孔加工，深孔长径比一般为5~10，特深孔长径比大雨20，个别卡达200平端面中心孔钻床左右两个主轴（动力头），各有一根铣轴和一根钻轴，工件夹持在料架中的v形块上，根据工件长度调整刀盘之间的距离。
动力头先横向进给铣两端面后进入钻中心孔。
对于直径较小的工件，两个动力头只需各有一根主轴，用刮端面刀具刮端面最大工件直径50~730切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。
通于大批大量生产中轴类零件端部准备工序卧式钻床主轴水平布置，主轴箱（或转塔头）或工作台可垂向移动，使加工点对准主轴中心16，20，25，32，40，50用于箱体类零。
钻床的工作原理和特点
钻床的工作原理和特点
钻床是一种用于钻孔加工的机床。
其工作原理是通过主轴驱动钻杆在工件上旋转和进给，从而实现钻孔操作。
以下是钻床的工作原理和特点的详细介绍：
1. 工作原理：
- 钻杆旋转：钻床的主轴通过电机驱动，在高速运转下使钻
杆旋转。
钻杆通常由高速钢材料制作，具有足够的强度和硬度。
- 钻头下压：钻床上设有导轨，以固定钻杆。
钻头通过钻杆
插入工件，并通过特殊设计的钻刃在工件上切削。
- 切削润滑：在钻杆和钻头之间的钻杆孔道中喷射冷却液，
以冷却钻头和清洗切屑。
冷却液还能减少摩擦和磨损，提高工件表面质量。
2. 特点：
- 耐磨性强：由于钻头处于高速旋转状态下与工件接触，钻
头通常使用高速钢材料制作，以提高耐磨性和切削性能。
- 高精度：钻床具有较高的几何精度和定位精度，可用于加
工精度要求较高的工件。
- 适用性广：钻床可用于加工金属材料、塑料、木材等各种
工件，适用范围广泛。
- 生产效率高：钻床操作简单，可实现自动化控制，提高工
作效率和生产效率。
- 可扩展性：钻床还可通过更换不同类型的钻头，实现多种
孔径的钻孔加工需求。
综上所述，钻床通过钻杆的旋转和进给，以及切削润滑系统的
配合，实现钻孔加工操作。
其特点包括耐磨性强、高精度、适用性广、高生产效率和可扩展性。
钻床概述
6 威 海 职 业 学 院
工厂电气 控制技术
钻床控制线路
（二）电力拖动特点及控制要求
由于摇臂钻床的相对运动部件比较多，故采用多台电动机拖动， （1）由于摇臂钻床的相对运动部件比较多，故采用多台电动机拖动 ， 以简化传动装置。主轴电动机M 承担钻削及进给任务，只要求单向旋转， 以简化传动装置。主轴电动机M1承担钻削及进给任务，只要求单向旋转， 主轴的正反转通过摩擦离合器来实现。 主轴的正反转通过摩擦离合器来实现。主轴转速和进刀量用变速机构调 摇臂的升降由电动机M 要求双向旋转。 节。摇臂的升降由电动机M2，要求双向旋转。立柱的夹紧放松是由电动 配合液压装置自动进行的，要求双向旋转，并有夹紧、放松指示。 机M3配合液压装置自动进行的，要求双向旋转，并有夹紧、放松指示。 冷却泵用电动机M 拖动。 冷却泵用电动机M4拖动。 该钻床的各种工作状态都是通过按钮操作的。 （2）该钻床的各种工作状态都是通过按钮操作的。 摇臂的升降要求有限位保护。 （3）摇臂的升降要求有限位保护。 摇臂的夹紧和放松、 （4）摇臂的夹紧和放松、外立柱和主轴箱的夹紧和放松都是由机械和 电气、配合液压装置联合控制。 电气、配合液压装置联合控制。 钻削加工时，需要对刀具及工件进行冷却，由电动机M （5）钻削加工时，需要对刀具及工件进行冷却，由电动机M4拖动冷却 泵输送冷却液。 泵输送冷却液。
9 威 海 职 业 学 院
工厂电气 控制技术
钻床控制线路
2．控制电路分析
控制电路电源由控制变压器TC降压后供给110V 熔断器FU 作为短路保护。 FU1 控制电路电源由控制变压器TC降压后供给110V，熔断器FU1作为短路保护。 TC降压后供给110
1）开车前的准备工作
开车前先合上QF2 QF5及总电源开关QF1 开车前先合上QF2-QF5及总电源开关QF1，则电 QF QF
钻床注意事项
钻床注意事项钻床是一种广泛应用于机械制造和加工领域的机床设备，其主要作用是用钻头在工件上钻洞或者扩孔。
使用钻床需要注意一些事项，以确保操作的安全性和钻孔的质量。
以下是一些常见的钻床使用注意事项。
1. 在使用钻床之前，需要对钻床进行检查和维护。
包括检查钻床的工作台、夹具、电气系统等部分是否正常。
对于电气系统，要检查电源是否接地良好，电气线路是否漏电等，并将发现的问题及时修复。
2. 在操作钻床之前，需要佩戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜、耳塞等。
这些装备能够有效保护工作者的安全。
3. 在钻床操作过程中，需要保持工作区域的整洁。
清除工作台上的杂物，防止其妨碍操作过程中的安全和顺畅。
4. 需要熟悉钻床的操作规程和使用说明书。
了解钻床的各个部位、操作按钮和速度调节器的用途和功能。
5. 在使用钻床之前，需要对工件进行固定。
可以使用专用的夹具或者钳子将工件夹紧，以防止其在钻孔过程中移动或者晃动。
6. 选择合适的钻头和切削速度。
根据工件的材质和要求，选择合适的钻头和合适的切削速度。
钻头直径太大或者切削速度太快都会影响钻孔的质量。
7. 在钻孔过程中，需要保持适当的冷却。
可以使用切削液或者冷却液对钻头和工件进行冷却，以防止过热和损坏。
8. 注意钻孔的深度和角度。
根据要求和实际情况调整钻孔深度和角度，以满足设计要求。
9. 钻孔过程中需要保持合适的压力。
过大的压力会导致钻头断裂或者工件变形，过小的压力则会影响钻孔效果。
10. 钻孔结束后，需要切断电源，并等待钻头完全停止转动后，才能移除工件和钻头。
11. 钻孔完毕后，需要检查钻孔质量。
检查钻孔的尺寸、深度和表面质量，确保其满足要求。
12. 钻床的维护也是关键。
定期对钻床进行清洁和润滑，检查各个部件是否损坏或者松动，并及时进行维修和更换。
总的来说，钻床的使用注意事项包括对钻床设备的检查和维护、佩戴个人防护装备、保持工作区域整洁、熟悉操作规程和使用说明书、固定工件、选择合适的钻头和切削速度、保持适当的冷却、调整钻孔深度和角度、控制合适的压力、及时切断电源、检查钻孔质量，以及定期维护钻床设备。
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特点 适用范围
立式钻床（vertical drilling machine ）
工作台和主轴箱可以在 加工前，须先调整工件在工作台上的位置， 加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使 1、可实现立、卧铣两种加工功能。 、可实现立、卧铣两种加工功能。 立柱上垂直移动，用于加工 被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时， 被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定 2、立式主轴套筒具有手动和微动两 、 中小型工件。立式钻床主轴 不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。 不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。 种进给。 种进给。 竖直布置且中心位置固定的 钻床,简称立钻。常用于机 工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置， 工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不 3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 主要适用于机械制造和维修 械制造和修配工厂加工中、 同高度的工件。 同高度的工件。 4、工作台分三种机动进给方式：A型 4、工作台分三种机动进给方式：A型 部门中的单件、小批生产， 部门中的单件、小批生产， 小型工件的孔。 为三向； 型为单向 型为单向； 型为两向 型为两向。 为三向；C型为单向；D型为两向。 对中小型零件进行钻孔、 对中小型零件进行钻孔、扩 铰孔、 孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等 简介 加工
适用范围： 适用范围：
切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。 切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。通于大批大量 生产中轴类零件端部准备工序
*铣钻床 铣钻床
简介： 简介：
工作台可纵横向移 钻轴垂直布置， 动，钻轴垂直布置，能 进行铣削的钻床。 进行铣削的钻床。
适用范围： 适用范围：
适用于单件、 适用于单件、小批 生产中对中小型零件进 行钻削和铣削
特点： 特点
平端面打中心孔钻床适用于成批和大量生产各种轴类 零件的端面加工。包括端面的铣削，钻中心孔， 零件的端面加工。包括端面的铣削，钻中心孔，如更换刀 盘和采用专用刀杆还可以对工件进行钻孔、锪孔、刮平面、 盘和采用专用刀杆还可以对工件进行钻孔、锪孔、刮平面、 倒角、套车外圆、铣槽等加工工序。 倒角、套车外圆、铣槽等加工工序。 1、可联动、也可单独操作。 、可联动、也可单独操作。 2、液压自定心夹紧工件。 、液压自定心夹紧工件。 3、液压进给无级调速。 、液压进给无级调速。 4、自动工作循环，PC控制。 控制。 、自动工作循环， 控制
特点： 特点：
1、通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工 、通过一次走刀就可以获得精密的加工效果， 出来的孔位置准确 尺寸精度好；直线度、同轴度高， 位置准确， 出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高， 并且有很高的表面光 洁度和重复性。 并且有很高的表面光 洁度和重复性。 2、能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊 、能够方便的加工各种形式的深孔， 形式的深孔，比如交叉孔 斜孔、盲孔及平底盲孔等也 交叉孔、 形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也 能很好的解决。 能很好的解决。 3、 不但可用来加工大长径比的 深孔（最大可达 深孔（最大可达300 、 ），也可用来加工精密浅孔 也可用来加工精密浅孔， 倍），也可用来加工精密浅孔，其最小的钻削孔径可达 0.7mm。 。
特点 适用范围
摇臂钻床（radial drilling machine）
主轴箱能在摇臂上移动， 液压摇臂钻主要特点： 液压摇臂钻主要特点 机械摇臂钻床主要特点： 机械摇臂钻床主要特点： ： 摇臂能回转和升降，工 1．采用液压预选变速机构， 1，．采用液压预选变速机构，可节省辅助时间 ，双速电机 件固定不动，适用于加 、停车（制动）、变速、空挡 2．主轴正反转 ）、变速 主轴箱可在摇臂上左右移动， 主轴箱可在摇臂上左右移动，并 2，单手柄变速 ，．主轴正反转、停车（制动）、变速、 等动作，用一个手柄控制， 180º 等动作，用一个手柄控制，操纵轻便 随摇臂绕立柱回转± 工大而重和多孔的工件， 3，联锁夹紧 ， 随摇臂绕立柱回转± 3．主轴箱、摇臂、 广泛应用于机械制造中。 、内外柱采用液压驱动的菱 摇臂还可沿外柱上下升降， 摇臂还可沿外柱上下升降 4，机械电气双重保险 ，．主轴箱、摇臂 适用于各种零件的钻孔、 ， 适用于各种零件的钻孔、扩 以适
二、钻床类型
1、台式钻床 、 2、立式钻床 、 3、摇臂钻床 、 4、深孔钻床 、深孔钻床* 5、中心孔钻床 * 、 6、铣钻床 * 、 7、卧式钻床 * 、 共同点： 共同点
工件固定在工作 台上不动，刀具安在 机床主轴上，主轴一 边旋转作主运动，一 边沿着轴线方向移动 作进给运动。
台式钻床（bench-type drilling machine ）
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工 零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要， 各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为 了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机 械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲 轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W 四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种 不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲 轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。 MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发 的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用 深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统 控制的。
2、锪钻 、
钻尖呈圆锥面或平面的孔加工刀具。锪钻是对孔的 端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已 加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端 面凸台时，都使用锪钻。 平底锪钻，其圆周和端面 上各有3~4个刀齿，在已加工好的孔 内插入导柱， 其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。导柱 一般做成可拆式，以便于锪钻的端面齿的制造与刃 磨。锥面锪钻的钻尖角有60°、82°、 90°、 100°和120°五种。锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、 端面锪钻三种。
*卧式钻床 卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。 主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。用于箱体类零件
三、钻头种类
1、麻花钻 、 2、锪钻（ps扫盲，此字读huò不知道的自动面壁去） 、 3、铰 、 4、丝锥 、
1、麻花钻 、
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工 件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花 而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最 为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻 孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。 钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。 组成：主要由柄部和工作部组成。工作部的切削部 有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两 个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作 部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形 以利导屑.
机械制造基础
制作者：任昕元、魏丽娟、 制作者：任昕元、魏丽娟、黄伟文
目录
序、钻床历史发展简介 一、钻削运动和加工范围 二、钻床类型 三、钻头种类 四、钻床加工工艺特点
序、钻床发展历史
20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制 的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司 的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的 B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都 是采用继电器控制的。 80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻 床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。 如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由 机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副， 进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了 保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速 电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱 动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造 了有利条件。
一、钻削运动和加工范围
引入： #车床加工孔 车床加工孔
通常是回转件中心孔 通常是回转件中心孔 回转件中心
#钻床加工孔 钻床加工孔
通常是非回转件的孔、回转件非中心位置的孔 通常是非回转件的孔、回转件非中心位置的孔 非回转件的孔 非中心位置
钻床工作内容： 钻床工作内容：
1、钻孔（IT12-IT11、Ra25-6.3μm） 、钻孔（ ） 2、扩孔（ IT10-IT9、Ra6.3-3.2μm ） 、扩孔（ 3、绞孔（ IT8-IT6、Ra1.6-0.4μm ） 、绞孔（ 4、孔口加工 、 5、攻螺纹 、
*深孔钻床 深孔钻床
简介： 简介
有别于传统的孔加工方式， 有别于传统的孔加工方式， 依靠特定的钻削技术（如枪钻、 依靠特定的钻削技术（如枪钻、 BTA钻、喷吸钻等），对长径 钻 喷吸钻等），对 ）， 比大于10的深孔孔系和精密浅 比大于 的深孔孔系和精密浅 孔进行钻削加工的的专用机床 统称为深孔钻床。 统称为深孔钻床。用深孔钻钻 削深度比直径大得多的孔（ 削深度比直径大得多的孔（如 枪管、炮筒和主轴等零件的深 枪管、炮筒和主轴等零件的深 ），一般为卧式布局 一般为卧式布局， 孔），一般为卧式布局，常备 有冷却液输送装置及周期退刀 排屑装置等。 排屑装置等。 其代表着先进、 其代表着先进、高效的孔 加工技术，加工具有高精度、 加工技术，加工具有高精度、 高效率和高一致性。 高效率和高一致性。
台式钻床简称台钻， 台式钻床简称台钻 是一种体积小巧，操作简便， 简称台钻。一种小型，是一种体积小巧，操作简便， 通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。 通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台 立式钻床，最大钻孔直径 毫米以下，最大不超过 毫 式钻床钻孔直径一般在13毫米以下 式钻床钻孔直径一般在 毫米以下，最大不超过16毫 台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、 台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、 为12～15毫米，安装在 米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的 绞孔、攻螺纹、 绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修 位置来实现，主轴进给靠手动操作。 位置来实现，主轴进给靠手动操作。 钳工台上使用，多为手动 配车间使用，与国内外同类型机床比较， 配车间使用，与国内外同类型机床比较，具 主要适用于一般机械制造 进钻，常用来加工小型工 精度高，刚性好，操作 有马力小、刚度高、 有马力小、刚度高、精度高，刚性好， 件的小孔等。 在单件、 业，在单件 方便，易于维护的特点。 方便，易于维护的特点。、成批生产中或 维修工作中对小型零件进行 简介 纂孔加工