DKBA04500017[V6]电镀锌品质要求
镀锌管质量标准
镀锌管质量标准
1、镀锌管基本要求
镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。
2、定尺长度
镀锌钢管的主尺长度应在通
常长度范围内其长度允许偏差
为+20mm
3、倍尺长度
镀锌钢管的倍尺长度应在通
常长度范围内其余长允许偏差
为+20mm。
每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。
4、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。
5、制造方法：镀锌采用热浸镀锌法。
6、力学性能
钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。
7、镀锌层的均匀性
镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。
电镀锌件检验标准
电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。
3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。
4、定义4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。
4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。
4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。
、4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4．2、镀层厚度的术语4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。
4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。
4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
{技术规范标准}汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件
{技术规范标准}汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件3.2厚度镀层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。
4镀覆层的表示方法4.1通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理对于电镀锌可以是：基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·钝化膜类型·其它后处理4.2铁基体上电镀锌表示方法4.2.1完整的表示方法例如EP·Zn6CEQ其中EP表示电镀；Zn表示锌；6表示镀层厚度为6μm；C表示彩色钝化；E表示强化钝化；Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。
4.2.2省略的表示方法可以省略的内容是：表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；不可以省略的内容是：表示强化钝化的E，表示去氢的Q（等价于在图纸上注明"去氢处理"），以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。
5镀前零件的质量要求5.1待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。
5.2待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。
5.3热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。
但允许有轻微的氧化色。
5.4焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。
5.5带有复杂内腔的焊接件、铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。
5.6不经机加工的铸件、锻件，其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。
喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。
5.7经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。
5.8凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。
5.9凡是金属和橡胶、金属和塑料、冷轧钢和未经清理的热轧钢、精加工件和毛坯件、铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，以本标准为依据，制定双方同意的技术验收规范。
镀锌检验标准附件
镀锌钢板的质量检验标准一、镀锌钢板的质量检验标准优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、机械性能和重量等几个方面；（一）．规格尺寸整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。
对于优质品，规格尺寸大多数一致。
有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
（2）．外观由镀层外观（均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等），镀层厚度，耐蚀性、结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐磨性等，判断货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。
由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对电镀锌钢板的外观缺陷作讨论如下：电镀锌钢板的生产工艺是采用连续电镀法：预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。
电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。
电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。
镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。
除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。
一般的表面缺陷有：1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。
针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。
在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。
2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。
麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。
3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。
电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。
镀锌钢管质量标准
镀锌钢管质量标准
镀锌钢管是一种具有防腐蚀性能的钢管，其质量标准直接关系
到使用效果和安全性。
下面我们来详细介绍镀锌钢管的质量标准。
首先，镀锌钢管的材质应符合相关标准，一般采用Q195、Q215、Q235等碳素结构钢制造。
在生产过程中，应严格控制原材料的质量，确保其符合国家标准要求，以保证最终产品的质量。
其次，镀锌钢管的表面质量也是关键之一。
镀锌钢管表面应光
滑平整，无裂纹、皱褶和起皮现象，镀锌层应均匀、致密，无脱落、锈斑等缺陷。
这不仅影响美观性，更关系到防腐蚀性能和使用寿命。
另外，镀锌钢管的尺寸偏差也是需要严格控制的。
生产过程中
应遵循国家标准，保证管径、壁厚、长度等尺寸符合规定，以确保
在使用过程中能够正常安装和连接，不会出现尺寸不符导致的问题。
此外，镀锌钢管的机械性能也是需要重点考虑的。
产品应具有
一定的强度和韧性，以满足使用时的承载和抗压需求。
在生产过程中，应进行严格的力学性能测试，确保产品符合相关标准要求。
最后，镀锌钢管的包装和运输也是需要注意的环节。
产品在包
装过程中应采取防潮、防震等措施，以免在运输过程中发生损坏，
影响产品质量。
综上所述，镀锌钢管的质量标准涉及到材质、表面质量、尺寸
偏差、机械性能、包装运输等多个方面，生产企业应严格按照国家
标准进行生产，确保产品质量稳定可靠，以满足用户的需求和安全
使用的要求。
只有如此，才能更好地推动镀锌钢管行业的健康发展，为社会和经济建设提供更好的支持和保障。
电镀锌质量技术规范
1. 适用范围 本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验，且所要求的电镀层只适用于一般环境。
2. 术语 2.1 平均厚度：在同一平面内.选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均 值即为平均厚度。
2.2 主视表面：零件在装配完成整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
2.3 批：指同一天在相同条件下处理的.材料和形状相似的零件的总和。
3. 工艺鉴定要求 3.1 对生产设备及原材料的要求 3.1.1 生产线用水水质要求 1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水。
2）钝化前.后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水.其它清洗用水必须达到 GB 5749 饮用 水的要求。
3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。
（去离子水或蒸馏水的水质要求达到PH=5.0-7.5,电导率不大于 10 μs/cm )3.1.2 化工原材料要求 1）镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业級材料的国家标准要求。
2）镀锌液所用化工原材料必须不低于相应工业級材料的国家标准要求。
3）镀锌用锌阳极不低于GB/T 2058 的要求。
4) 镀锌光剤或鈍化剤的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到富力达公司 认可。
3.1.3 质量检验手段 生产方必须具有以下检测仪器：测厚仪，盐雾试验箱,附着力检测用刀具和标准胶带（ 符合 ISO 2409 , 如3M产品 Scoth ﹟250 ），并能进行合格的试验操作。
所有检测仪器设备 都必须具有有效的校验合格证。
（注：盐雾试验也可委外部进行，但其试验单位必须得到富力达公司认可并备案） 3.2 工艺鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成: 1）试样加工（注1） 2）表面处理（注2） 3）试样检查及测试4）提供试验报告（注3）及试片给富力达公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样也可由富力达公司完成并提供给被鉴定工厂。
镀锌钢管国标质量标准要求
镀锌钢管国标质量标准要求镀锌钢管质量标准要求一、镀锌钢管规格、外形及重量（一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定:（二）、外形及重量1、通常长度镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。
2、定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。
3、倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。
每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。
4、弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。
5、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。
6、交货重量镀锌钢管以实际重量交货。
7、标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。
二、镀锌钢管质量技术要求：1、牌号和化学成份镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。
2、制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。
3、交货状态镀锌钢管以不带螺纹交货。
4、螺纹及管接头（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。
螺纹应符合YB822的规定。
（2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。
5、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。
6、镀锌层的均匀性镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。
7、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。
弯曲角度为90。
，弯曲半径为外径的8倍。
试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。
试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。
8、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。
试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。
9、表面质量镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
10、镀锌层重量镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。
镀锌板表面质量标准
镀锌板表面质量标准一、表面平整度镀锌板的表面平整度是指板材表面是否平直、光滑，无凸起、凹陷、麻点、划痕等缺陷。
表面平整度是镀锌板表面质量的重要指标之一，它会影响到产品的外观和使用性能。
在生产过程中，要保证镀锌板的表面平整度，需要对生产工艺进行严格控制。
二、表面光洁度镀锌板的表面光洁度是指板材表面光滑、细腻的程度。
表面光洁度高的镀锌板，不仅可以提高产品的美观度，还可以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
为了达到较高的表面光洁度，需要在生产过程中对镀锌工艺进行精细的控制，包括镀锌液的成分、温度、电流密度等参数。
三、表面附着力镀锌板的表面附着力是指板材表面与涂料、油漆等涂层之间的黏附力。
由于镀锌板表面具有一层锌层，因此需要保证与涂层的黏附力较强，以避免涂层脱落或龟裂等问题。
在生产过程中，要保证镀锌板的表面附着力，需要对镀锌工艺和涂料进行合理选择和控制。
四、表面色泽镀锌板的表面色泽是指板材表面的颜色和光泽度。
镀锌板的表面色泽应该均匀一致，无明显色差和光泽度差异。
在生产过程中，要对镀锌液的成分和工艺参数进行严格控制，以确保镀锌板的表面色泽符合要求。
五、表面锌层厚度镀锌板的表面锌层厚度是指板材表面锌层的厚度，它直接影响到镀锌板的防腐性能和使用寿命。
在生产过程中，要保证镀锌板的表面锌层厚度符合要求，需要对镀锌工艺进行精确控制，包括镀锌液的成分、温度、电流密度等参数。
六、表面粗糙度镀锌板的表面粗糙度是指板材表面纹理的粗糙程度。
表面粗糙度会影响到镀锌板的外观和使用性能，如涂层的附着力和耐磨性等。
在生产过程中，要对镀锌工艺进行合理控制，以获得适当的表面粗糙度。
七、表面缺陷镀锌板的表面缺陷包括麻点、划痕、凸起、凹陷等。
这些缺陷会影响到产品的外观和使用性能，因此在生产过程中要尽量避免。
如果存在表面缺陷，需要进行修复或重新处理。
电镀锌质量要求
目录1工艺鉴定要求 (3)1.1总则 (3)1.2对生产设备及原材料的要求 (3)1.2.1生产线用水水质要求 (3)1.2.2化工原材料要求 (3)1.2.3质量检验手段 (3)1.3工艺鉴定程序 (3)1.4工艺鉴定试验及试样要求 (3)1.4.1试样要求 (3)1.4.2试验项目及试样数量 (4)1.5试验方法及质量指标 (4)1.5.1外观 (4)1.5.2镀层厚度 (4)1.5.3结合强度 (4)1.5.4耐蚀性 (4)1.5.5镀层脆性 (4)1.5.6导电性 (5)1.5.7六价铬含量 (5)1.6鉴定状态的保持 (5)2批生产过程中零件质量检验要求 (5)2.1镀前表面质量要求 (5)2.2镀层外观 (5)2.3镀层厚度 (6)2.4结合强度 (6)2.5耐蚀性 (6)2.6镀层脆性 (6)2.7六价铬含量 (6)表目录表1.鉴定试验项目及试样数量 (4)表2.螺纹上镀层厚度要求 (6)错误！未找到引用源。
范围:本规范规定了华为技术有限公司产品中电镀锌彩色钝化或黑色钝化的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
简介：电镀锌工艺中包括有多种后处理方式，华为产品要求的电镀锌工艺中，其后处理只能采用不含六价铬的钝化，同时对于锌基合金压铸件允许只进行“钝化”处理。
本文规定了钝化膜层的质量指标，包括镀层厚度、钝化膜的耐蚀性、镀层与基体的结合力、镀层脆性以及六价铬含量等等，同时明确了在工艺鉴定时和批生产情况下各种零件类型的检验方法。
关键词：镀锌，钝化，质量，六价铬。
引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的术语和定义：1 工艺鉴定要求1.1 总则电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。
电镀锌技术规范
名词术语:
1.麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑.
2.起泡:在电镀中,由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸状缺陷.
3.黑点:指镀层表面的一类斑点,暗斑等缺陷,它是由于电镀过程中沉淀不良,异
物,粘物或钝化液清化不干净造成.
4.剥落:由于某些原因引起镀层表面的破裂或脱落.
5.钝化膜疏松:钝化膜与基体材料结合不牢固的疏松的孔沉积物.
6.平均厚度:在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量面进
行测量,由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值.
7.局部厚度:在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值.
8.树枝状镀层:电镀时在阴极上(特别是边缘和其他高电流密度区)形成粗糙,松
散的树枝状或不规则突起沉积物.
9.海绵状镀层:与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物.
10.烧焦镀层:在过高电流的情况下形成黑暗色,粗糙松散,质量差的沉积物,其中
含有氧化物或其他朵质.
核准: 审核: 制订:。
热镀锌质量检验规范(DOC)
热镀锌质量检验规范（DOC）热镀锌质量检验规范编制:审核:批准:2009年8月1日1.主题内容及使用范围为了保证电力器材热浸镀锌质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。
1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求:2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。
2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。
2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。
2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。
2.5不得有锌渣堵孔。
2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。
3.镀锌附着量锌层厚度。
3.1镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。
3.2镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。
3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。
4试验方法4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。
4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀4.3锌层附着性测定采用锤击试验5铁塔规定5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。
5.2镀锌件锌层厚度用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取δ<5:角钢镀锌件12件;5?δ<8:角钢镀锌件6件、板材6件;δ?8:角钢镀锌件4件。
被测试角钢每面测试三点计12点。
板材每面测试6点。
测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内，合格判定数组见附表1.6镀锌件锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验)6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫酸铜试验，从检查批中抽取代表性的角钢镀锌件三件做试验。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
7．板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。
板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：JISG3302 镀锌钢板JISG3313 电镀锌钢板及钢带ASTMA525 热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTMA526 商业级热镀锌薄钢板ASTM527 咬合成型级热镀锌薄钢板ASTM528 深冲级热镀锌薄钢板ASTMA361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTMA444 沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTMA446 结构级热镀锌薄钢板ASTMA599 冷轧电镀锌薄钢板ASTMA642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板？OCT7118 镀锌薄钢板DIN17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板DIN17162 部份2热镀锌薄钢板JISH0401 热浸镀锌试验方法DIN50952 热浸镀锌试验方法二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。
镀锌管 质量标准
镀锌管质量标准嘿，你知道吗？在建筑材料的奇妙世界里，就像超级英雄需要无敌装备一样，镀锌管也有它的“质量宝典”，要是不搞清楚，小心你的工程被各种问题“偷袭”哦！**“锌衣护卫：防护力爆表”**在镀锌管的世界里，镀锌层可绝非是个“打酱油”的角色，它就像超级英雄的坚不可摧的铠甲，是防护力爆表的存在！镀锌层可是镀锌管质量的关键指标之一。
这层锌就像是给钢管穿上了一层神奇的防护服，能有效地阻挡外界的侵蚀和腐蚀。
想象一下，钢管如果没有这层锌衣，就如同在战场上裸奔的战士，分分钟被“敌人”（各种恶劣环境和化学物质）打得落花流水。
优质的镀锌层应该是均匀、致密且附着力强的。
就好比是一件裁剪合身、针脚细密的铠甲，严丝合缝地保护着里面的钢管。
要是镀锌层不均匀，有的地方厚有的地方薄，那可就像是铠甲上有了漏洞，敌人很容易就找到弱点突破啦。
比如说，在一些潮湿的环境中，比如地下管道，如果镀锌层质量不过关，很快就会生锈腐蚀，导致管道损坏，那可就是一场“水漫金山”的灾难！**“管径精度：分毫必争的较量”**管径精度，这可是个分毫必争的战场！管径就像是管道的“身材指标”，必须得精准无误。
它就像给管道量身定制的衣服，尺寸合适才能完美匹配。
如果管径偏差过大，那可就像是给一个瘦子穿上了胖子的衣服，或者给胖子穿上了瘦子的衣服，怎么看都别扭，而且还会影响管道的正常使用和流量。
举个例子，在一些精密的工业管道系统中，管径的精度要求极高。
哪怕是一点点的偏差，都可能导致整个系统的运行出现问题，就像是一台精密的机器，一个小零件出了差错，整台机器都可能罢工。
所以，在选择镀锌管的时候，可千万要对管径精度严格把关，不能有丝毫马虎！**“材质强度：钢铁般的底气”**材质强度，那可是镀锌管的“钢铁脊梁”，要有足够的底气才能撑起一片天！镀锌管的材质强度就如同人的骨骼，决定了它能承受多大的压力和重量。
优质的材质就像是强壮的骨骼，能轻松应对各种挑战。
如果材质强度不够，那这根镀锌管就像是个“软骨头”，稍微一受力就会弯曲变形，甚至断裂。
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准镀锌钢板的质量检验标准前言镀锌钢板在我国有很大的市场，且其消耗量也很大，其中每年都要进口相当数（重）量的各种镀锌钢板,。
进口镀锌板常见的为热镀锌板、电镀锌板和镀锌涂漆板。
进口镀锌板中，有优质品级（一级品）镀锌板，也有非优质品级的镀锌板，即所谓的“二级品”。
在这些不同品质的货物中，可能会出现对外索赔的情况；另一方面，钢材的优质品与非优质品的进口关税不一样。
在日常的检验或报关工作中经常遇到申报为非优质品的情况。
作为对商品品质进行检验的出入境检验检疫部门，应重视质量把关，同时也促进市场经济贸易，维护国家利益、关税利益。
目前，我国现行的国家标准或生产国标准或国际通用标准中对镀锌钢板的非优质品等级的检验鉴定尚无标准。
一般对非优质品镀锌钢板的检验鉴定是依据其同类优质品标准相对而言。
因此，在钢材检验的实践中，探索、掌握正确的检验方法、检验尺度去确定货物的品质等级，同时在实践中总结出一套行之有效的经验方法，将对检验检疫工作具有重要的意义。
一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
00铝制松不脱螺钉技术要求
[键入文字][键入文字] 铝制松不脱螺钉技术要求(Captive Screw)修订记录1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用范围本技术要求适用于铝制松不脱螺钉的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《不锈钢紧固件质量要求》《电镀锌质量要求》3 项目编码与建模命名3.1 项目编码无。
3.2 建模命名表示螺钉加长。
4 功能描述松不脱螺钉用于拉手条、插箱等的固定，操作方便，而且当螺钉松开时，螺钉不会松脱。
松不脱螺钉可用手拧或用螺丝刀拧。
5 要求5.1 一般要求5.1.1 结构和外形尺寸1)结构尺寸松不脱螺钉要求具有一定的浮动量：FC-4、FC-4B和FC-6B的浮动量为：0.9mm；其余型号浮动量为：0.6mm。
松不脱螺钉主要由旋钮、涨铆套、螺钉、弹簧组成，见图1：图1 松不脱螺钉结构及尺寸示意图2)槽型结构尺寸：螺钉头槽型要求“十字槽”加“一字槽”。
“十字槽”尺寸要求满足GB822的规定；一字槽尺寸如下图2所示。
图2 螺钉头槽型5.1.3 环保要求满足《DKBA 2332 ---采购物料环保规范》要求。
5.2 性能要求及检验方法5.2.1 外观要求表面光洁、平整，铝套直纹清晰，无批锋。
5.2.2 耐腐蚀要求不锈钢件：符合《DKBA04000100 不锈钢紧固件质量要求》中的耐蚀性能要求。
铝件阳极氧化：按GB/T 10125进行100小时中性盐雾试验，试验后，在零件试样距边缘5mm以外的表面上，每1dm2表面上的腐蚀点不能多于3个、直径不大于0.8 mm。
镀锌管质量要求及技术标准
镀锌管质量要求及技术标准
镀锌管是一种常用的钢管，表面经过镀锌处理，具有较好的耐腐蚀性能和美观性，广泛应用于建筑、化工、石油、制药等领域。
以下是镀锌管的质量要求和技术标准：
1. 外观质量：表面应平整、无裂纹、麻点、氧化皮、油污等缺陷，内外表面应一致。
2. 化学成分：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015《冷拔无缝钢管》、GB/T 9711.1-1997《焊接钢管》等。
3. 力学性能：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
4. 镀层质量：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
5. 尺寸偏差：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
6. 物理性能：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
7. 其他指标：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
以上是镀锌管的一些主要质量要求和技术标准，不同的应用领域和客户需求可能会有不同的要求。
在生产和使用镀
锌管时，需要遵守相关的法律法规和安全规定，确保产品的质量和安全性。
电镀锌质量要求
电镀锌质量要求Quality requirements for zinc electroplating目录Table of Contents1工艺鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2对生产设备及原材料的要求 (5)1.2.1生产线用水水质要求 (5)1.2.2化工原材料要求。
(5)1.2.3质量检验手段 (5)1.3工艺鉴定程序 (5)1.4工艺鉴定试验及试样要求 (6)1.4.1试样要求 (6)1.4.2试验项目及试样数量 (6)1.5试验方法及质量指标 (7)1.5.1外观 (7)1.5.2镀层厚度 (7)1.5.3结合强度 (7)1.5.4耐蚀性 (7)1.5.5镀层脆性 (7)1.5.6导电性 (7)1.5.7六价铬含量 (8)1.6鉴定状态的保持 (8)2批生产过程中零件质量检验要求 (9)2.1镀前表面质量要求 (9)2.2镀层外观 (9)2.3镀层厚度 (10)2.4结合强度 (11)2.5耐蚀性 (11)2.6镀层脆性 (11)2.7六价铬含量 .............................................................................................错误!未定义书签。
3参考文献Reference Document .. (12)电镀锌质量要求Quality requirements for zinc electroplating范围Scope:本规范规定了本技术有限公司产品中的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
简介Brief introduction：钢铁表面电镀锌处理的目的主要是为了防止基材腐蚀。
镀锌件质量要求
一、外观要求：
锌层表面应平滑，无滴瘤、锌刺、起皮、漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
二、厚度要求：
对于面积大于2.0m2的工件，每个工件应选取至少三个基准测量面，每个测量面采用五点法测量。
每个测量面内测得的镀层平均厚度不低于70μm。
三、转运要求：
为了防止附属构件热浸锌镀层在转运过程中造成局部损伤（尤其是检查车轨道等以后不再做油漆的热浸锌涂层，局部损伤后很难修补，严重影响涂层外观质量和使用寿命）。
在进行装卸、运输和吊运程中务必十分小心，采取有效的防护措施(采用吊带、加胶皮垫等)，避免由于防护不当和野蛮施工造成镀锌层和油漆涂层局部损伤。
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DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0017 REV.6.0代替DKBA0.450.0017 REV.5.0電鍍鋅品質要求Quality requirements for zinc electroplating2007年01月01日发布2007年01月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：略替代或作废的其它规范或文件：DKBA0411-2004.12相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：见下面表中内容本规范主要起草专家：结构造型部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型部：范国良60015029结构造型部：周伟16271物料品质部：陈军17658采购工程处：马宝兴39736目录Table of Contents1工艺鉴定要求 (6)1.1总则 (6)1.2对生产设备及原材料的要求 (6)1.2.1生产线用水水质要求 (6)1.2.2化工原材料要求。
(6)1.2.3质量检验手段 (6)1.3工艺鉴定程序 (6)1.4工艺鉴定试验及试样要求 (7)1.4.1试样要求 (7)1.4.2试验项目及试样数量 (7)1.5试验方法及质量指标 (8)1.5.1外观 (8)1.5.2镀层厚度 (8)1.5.3结合强度 (8)1.5.4耐蚀性 (8)1.5.5镀层脆性 (8)1.5.6导电性 (8)1.5.7六价铬含量 (9)1.6鉴定状态的保持 (9)2批生产过程中零件质量检验要求 (9)2.1镀前表面质量要求 (9)2.2镀层外观 (9)2.3镀层厚度 (10)2.4结合强度 (11)2.5耐蚀性 (11)2.6镀层脆性 (11)2.7六价铬含量 (12)3参考文献Reference Document (12)電鍍鋅品質要求Quality requirements for zinc electroplating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品中电镀锌彩色钝化的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
简介Brief introduction：电镀锌工艺中包括有多种后处理方式，华为产品要求的电镀锌工艺中，其后处理只能采用不含六价铬的彩色钝化，同时对于锌基合金压铸件允许只进行“钝化”处理。
本文规定了钝化膜层的质量指标，包括镀层厚度、钝化膜的耐蚀性、镀层与基体的结合力、镀层脆性以及六价铬含量等等，同时明确了在工艺鉴定时和批生产情况下各种零件类型的检验方法。
关键词Key words：镀锌，钝化，质量，六价铬。
引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
术语和定义Term&Definition：1 工艺鉴定要求1.1 总则电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。
电镀后处理工艺中不能有任何“封闭”类处理操作。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第1.2 至1.6 节的要求。
1.2 对生产设备及原材料的要求1.2.1 生产线用水水质要求1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；2）钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求；3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。
（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到pH＝5.0-7.5，电导率不大于10 μS/cm）1.2.2 化工原材料要求。
1）镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；2）镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；3）镀锌用锌阳极不低于GB/T 2058 的要求。
4）镀锌光剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到华为技术有限公司认可。
1.2.3 质量检验手段生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和标准胶带（符合ISO 2409），并能进行合格的试验操作。
所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。
1.3 工艺鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：1）试样加工（注1）2）表面处理（注2）3）试样检查及测试4）提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司的质检部门以便复验注：1、鉴定用试样也可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。
2、所有试样必须同时进行处理。
3、试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
1.4 工艺鉴定试验及试样要求1.4.1 试样要求1）挂镀工艺材料：冷轧钢板或锌合金压铸件尺寸：80×125×1 ～4 (mm) 或与实际加工零件相同或相似的样件表面粗糙度：Ra ≤1 mm表面处理：根据工艺鉴定要求选择冷轧板电镀锌彩色钝化或锌基合金直接钝化处理。
2）滚镀工艺材料：冷轧钢尺寸：选择与实际加工零件相同或相似的样件表面粗糙度：Ra ≤1 mm表面处理：电镀锌彩色钝化1.4.2 试验项目及试样数量表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：表1鉴定试验项目及试样数量试验项目试样数量（件）备注外观所有试样镀层厚度所有试样锌基合金钝化工艺不要求结合强度 3 锌基合金钝化工艺不要求镀层脆性3+3 ①锌基合金钝化工艺不要求耐蚀性3+3 ①导电性 3六价铬含量 2注：①其中三件为提供华为技术有限公司进行复验用。
1.5 试验方法及质量指标1.5.1 外观1）所有试样均应进行外观检查。
2）镀层结晶均匀、细致、连续。
3）允许有轻微夹具印。
4）不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。
5）钝化膜颜色如下：镀锌后的彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；锌基合金钝化处理膜可以是灰色至略显彩色的暗灰色。
1.5.2 镀层厚度1）所有试样均应进行厚度检测。
2）按ISO 2178 进行非破坏性测试（或采用其它等效的方法）。
每一试样上测取10 个点（滚镀试样可只取3～5个点），其值均应在8～12μm 范围以内。
1.5.3 结合强度1）在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成24H 后、三天之内进行。
2）按ISO 2409 的试验方法，在试样上划出1mm 见方的100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
1.5.4 耐蚀性1）在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀或钝化完成24H 后、三天之内开始进行。
2）对镀锌彩色钝化膜：按ASTM B117 进行72H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
3）对锌基合金钝化处理膜：按ASTM B117 进行48H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘5mm 以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
1.5.5 镀层脆性1）在三件试样上进行镀层脆性试验。
2）将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。
1.5.6 导电性1）在三件试样上进行导电性测试。
2）利用微欧计，两个电极与被测表面接触，电极面积为1cm2、电极压强为1.4MPa（即压力14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测五次，其值应不大于50 mΩ。
1.5.7 六价铬含量1）按GB/T 9791中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。
2）如果发现存在六价铬，则应利用GB/T 9791中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到华为技术有限公司认可）。
要求转化膜中的六价铬含量不能高于900ppm。
1.6 鉴定状态的保持经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。
2 批生产过程中零件质量检验要求2.1 镀前表面质量要求1）应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。
2）零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤等外观缺陷要符合DKBA0.400.0021 要求；3）焊接件应无焊料剩余物和溶渣、钍孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除；4）应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现；5）铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物，不能有肉眼可见的针孔、起皮、夹层等缺陷；6）铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。
2.2 镀层外观1）所有零件都应进行外观检查。
2）镀层结晶均匀、细致、连续。
3）颜色：镀锌后的彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；锌基合金压铸件钝化后的外观颜色不作控制要求。
4）在零件表面允许有以下缺陷：a）不影响装配后外观效果的轻微水印（主视表面不允许有水印）；b）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于1×1 mm2）；c）由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽；d）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）；e）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白，或者符合外观要求（参见DKBA0.400.0021）的局部修补。
f）在大型零件（某一方向尺寸超过600mm）的隐蔽部位允许有少于三处、每处面积小于4mm2的钝化膜脱落（表现为白色）和黑点现象。
5）不允许：a）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、疙瘩、脱落、裂纹；b）树枝状、海绵状和条纹状镀层；c）钝化膜疏松、起粉；d）局部无镀层；e）手印；f）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；g）在上面第4）点中未包括的其它缺陷。
2.3 镀层厚度1）厚度检查在零件上进行；每件零件都需检测（滚镀零件可以抽检，抽检比例符合GB/T 12609的规定）。
2）按ISO 2178 进行检测。
在零件表面，凡能被直径为20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度应为8～12μm ，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5μm 以上。