混凝土搅拌站生产中螺旋输送机的输送能力计算方式
浅谈螺旋输送机的设计与计算
浅谈螺旋输送机的设计与计算1、螺旋输送机的结构与功能螺旋输送机主要是由螺旋轴、筒体和前后闸门结构组成。
螺旋轴的旋转可以将盾构机土仓土料输送到皮带机上运输出去。
在应急或者维修情况下，螺旋轴可以缩回，前泥门关闭，这样可以对土仓保压。
螺旋输送机的功能主要有：1）输送土仓土料；2）调节螺旋轴的旋转速度，对土仓挖掘面保压，保证掘进过程的安全。
2、螺旋输送机的理论输送能力螺旋输送机的理论上的出渣能力可以通过以下公式进行计算：Q=π4×D2-d2×P-t×n×60，容积率η=100%。
而在掘进过程中，实际的最大出土量可用以下公式进行计算：（假定是在最大掘进速度下）Q1=π4×Ds2×ν×60。
式中：D-螺旋输送机的内径；d-螺旋输送机中心轴的直径；p-螺距；t-螺旋输送机螺旋叶片厚度；n-螺旋输送机的最高转速、盾构机开挖直径、盾构机的最高推进速度。
盾构机此次提供的的计算参数为：D=0.8m；d=276mm；P=640mm；t=40mm；n=16rpm、6.3m、0.08m/min。
计算结果：螺旋输送机的理论输送能力Q=280m^3/h （η=100%）、盾构机在最高掘进速度下的理论出渣量：Q1（100%）=150m3/h、Q1（130%）=195m3/h，得到安全系数为1.43。
3、螺旋输送机的驱动扭矩计算在计算螺旋输送机驱动单元的输出扭矩的时候，我们考虑到驱动装置需满足如下几个阻力扭矩：T1：将渣土移过螺旋叶片表面时产生的剪切力的扭矩；T2：渣土潜在移动所需的扭矩；T3：渣土在螺旋槽内表面之间的径向摩擦系数所需的扭矩；T4：克服渣土与螺旋轴表面的摩擦力扭矩；T5：克服渣土与螺旋叶面的摩擦力扭矩；T6：机械阻力扭矩；计算T1：图1是以推导的形式表示的螺旋叶片表面的说明简图。
在此，Ws：螺旋轴向力；F：螺旋扭矩；F1：螺旋叶片表面产生的摩擦力；：螺旋超前角度。
螺旋输送机电机功率计算
现在 还有一个 问题就是 当我们只 需要7吨的 输送量的 时候，选 用1：10 的减速 箱，可否 用3KW电 机？
使用5 。5KW电 机经速比 1：5减速 箱后输入 的转矩为 175。08 牛?米。
使用 3KW电机 经速比1： 10减速箱 后输入转 矩为191 。00牛? 米； 故在 改变输送 量后可以 选用3KW 电机。பைடு நூலகம்
螺旋输送 机功率计 算的公式 如 下 ： 总功 率 P=空载 P1=D(螺 P2=Q(输 送量， t/h)*L （输送长 度，米）* λ（输送阻 力系数） /367； P3=Q(输 送量， t/h)*H （倾斜提 升高度， 米）/367 输送 量计算 Q=47 （D2d2）nsρ ψε，此时 芯轴转速 为280转/ 分钟，输 送量约14 吨，物料 密 度 为 现1计。 算LS150 P= （ 0 。故此 实际选用 电机功率 1。 1KW？ 而我 实际生产 中选用速 比为1：5 的减速 箱，电机 功率5。 5KW；0
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机选型计算方法1.输送量Q=47β*φ*ρ*D2*S*n(t/h)式中：β——倾斜系数；φ——物料填充系数；ρ——物料容量重(t/m3);D——螺旋叶直径（m），S——螺距（m），n——转速(r/min).填充系数一般为，流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料φ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取φ=0.33（如煤，灰，水泥），极大磨琢性物料取φ=0.15（如炉潭，河砂）。
2.螺旋直径3.由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料螺旋直径D至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒最大边长的4倍。
4.5.3.转速6.螺旋机的转速不允话过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
7.8.4.电机功率9.P=0.9[Q(λ*L+H)/367+D*L/20]10.N=K*P11.P——功率（KW），Q——输送量（t/h）,λ——运行阻力系数，L——螺旋长度（m）,H——螺旋倾斜高度（m）,D——螺旋直径（m）,N——电机功率（KW），K——功率系数。
螺旋输送机的输送量计算有下面的公式计算而来Q=60ψ*β0*r*K*n*D3Q—输送量t/hψ—物料填充系数,见表1β0—倾斜系数,见表2K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值r—物料容重t/m3见表3n—转速r/mind—螺旋直径m螺旋转速乘以单转传输量。
Q=V*M其中：Q----运输量；V----螺旋转数；M----运输单量；。
无轴螺旋输送机运送量计算公式
无轴螺旋输送机运送量计算公式：
1 输送量Q=47b•j•r•D2•S•n(t/h)
其中：b－倾斜系数，见表2，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m3)，D－直径m，S－螺距m，n－转速r/min。
填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。
2转速
无轴螺旋输送机的转速不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,参照
JB/T7679-95《无轴螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用长的4倍。
3 螺旋直径
由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径Ｄ至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径。
4 电机功率
P=0.9［Q（λ?L+H）/367+D?L/20］
N=K?P
其中：P－功率kw，Q－输送量t/h，λ－运行阻力系数，L－螺旋长度m，H－螺旋倾斜高度m，D－螺旋直径m，N－电机功率kw，K－功率系数。
(end)。
LX螺旋输送机计算说明
LX螺旋输送机计算说明首先，我们来看一下如何计算LX螺旋输送机的传动装置的功率。
输送机的传动装置通常包括电动机、减速器和联轴器。
计算传动装置的功率需要考虑以下几个因素：1.输送机的长度：输送机的长度越长，所需的功率也就越大。
通常可以使用公式P=Q*H*f来计算功率。
其中P表示传动装置的功率，Q表示物料的输送量，H表示输送机的长度，f表示摩擦系数。
2.输送机的倾角：输送机的倾角会影响物料的输送效果，也会对传动装置的功率需求产生影响。
一般情况下，倾角越小，所需功率越小。
3.物料的性质：不同的物料具有不同的粒度、密度和粘度，这也会对传动装置的功率需求产生影响。
例如，粒度大、密度小的物料所需的功率较小。
接下来，我们来看一下如何计算LX螺旋输送机的输送能力。
输送能力是指输送机在单位时间内能够输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）或立方米/小时（m³/h）来表示。
计算输送能力需要考虑以下因素：1.输送机的直径：输送机的直径越大，其输送能力也越大。
2.输送机的转速：输送机的转速越大，其输送能力也越大。
但是，过大的转速会增加能源消耗和设备的磨损。
3.物料的密度和体积重量：物料的密度和体积重量越大，输送能力也越大。
在实际应用中，需要根据具体情况来选择合适的LX螺旋输送机。
选择时需要考虑物料的性质、输送距离、输送能力以及设备的可靠性和维修保养等方面。
需要注意的是，LX螺旋输送机在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行和延长设备使用寿命。
总之，对于LX螺旋输送机的计算，需要考虑传动装置的功率和输送能力。
根据具体的需求和物料的特性选择合适的输送机，并进行定期的维护保养工作，以提高设备的使用效率和寿命。
螺旋机输送能力和输送角度的关系
【概述】螺旋机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
螺旋机的输送能力和输送角度是影响其工作效率的重要因素。
本文将对螺旋机输送能力和输送角度的关系进行探讨，以期为相关行业提供参考。
【螺旋机输送能力的定义】螺旋机的输送能力是指单位时间内输送物料的数量。
其计算公式为：输送能力 = 螺旋机的螺距 * 螺旋机的转速 * 常数其中，常数的取值受到物料种类、物料粘度等因素的影响。
一般情况下，常数的取值范围为1-1.5。
【螺旋机输送能力与输送角度的关系】1. 输送角度对输送能力的影响当螺旋机的输送角度较小时，物料的输送能力较高。
这是因为输送角度小可以减小物料在输送过程中的阻力，提高输送效率。
而当输送角度较大时，物料的输送能力会降低，因为输送角度大会增加物料的输送阻力，降低输送效率。
2. 输送角度对输送物料的种类的影响不同种类的物料，在不同的输送角度下，其输送能力表现也会有所不同。
一般来说，对于流动性较好的物料，如饲料、水泥等，较大的输送角度会降低输送效率；而对于颗粒状的物料，如矿石、煤炭等，较小的输送角度会提高输送效率。
3. 输送角度的选择原则综合考虑物料的特性、工作场所的实际情况以及生产效率的需求，选择合适的输送角度是非常重要的。
一般来说，对于稀薄粉状物料，宜选择较小的输送角度以提高输送效率；对于颗粒状物料，宜选择较大的输送角度以减小物料的阻力。
【螺旋机输送能力和输送角度的优化】1. 优化输送角度在使用螺旋机时，应根据具体的工作情况和物料特性，合理选择输送角度。
不同物料种类制备元件的振动角度是不一样的，为了提高输送效率，生产前应该按照实际物料情况对螺旋机进行调整。
这样不仅可以提高物料的传输效率，还可以减小设备的能耗。
2. 优化螺旋机的结构改变螺旋机的结构和螺旋叶片的角度，也可以对螺旋机的输送能力进行优化。
通过改进螺旋叶片的形状、长度和宽度，可以在一定程度上提高输送效率。
还可以合理设计螺旋机的进料口和出料口，使物料的输送更加顺畅。
水泥搅拌机、输送带及搅拌器选型计算公式
水泥搅拌机、输送带及搅拌器选型计算公式引言本文档旨在介绍水泥搅拌机、输送带及搅拌器的选型计算公式，以便在项目中正确选择适合的设备。
以下是针对每种设备的计算公式及相关说明。
水泥搅拌机选型计算公式水泥搅拌机的选型计算涉及以下参数：- 理论产量（Q）：单位时间内搅拌机的理论最大产量，通常以立方米/小时为单位。
- 搅拌时间（T）：完成一次搅拌所需的时间，通常以分钟为单位。
根据项目的具体要求和现场条件，可以使用以下公式计算水泥搅拌机的选型：搅拌机容量（V） = Q × T其中，搅拌机容量表示所需的水泥搅拌机容量，单位为立方米。
输送带选型计算公式输送带的选型计算需要考虑以下参数：-物料流量（Q）：单位时间内输送带所需处理的物料流量，通常以吨/小时或立方米/小时为单位。
-输送速度（V）：物料在输送带上的运输速度，通常以米/秒为单位。
使用以下公式可以计算输送带的带宽（B）和带长（L）：带宽（B） = Q × (K × V + C)带长（L） = L1 + L2 + L3 + L4 + L5其中，K和C是与物料性质及输送带类型相关的参数，L1至L5表示输送带的不同段落的长度。
搅拌器选型计算公式搅拌器的选型计算需要考虑以下参数：-液体流量（Q）：单位时间内搅拌器所需处理的液体流量，通常以立方米/小时为单位。
-搅拌时间（T）：完成一次搅拌所需的时间，通常以分钟为单位。
使用以下公式可以计算搅拌器的容积（V）：容积（V） = Q × T其中，容积表示所需的搅拌器容积，单位为立方米。
结论通过使用上述提到的选型计算公式，可以根据项目要求和现场条件正确选择水泥搅拌机、输送带及搅拌器的适当型号和规格。
根据实际情况，也可以进行进一步的参数调整和优化以满足特定需求。
请注意，本文档提供的公式和说明仅供参考，并建议在实际选型过程中咨询专业工程师或使用相关软件进行详细计算。
螺旋输送机的功率计算
螺旋输送机的功率计算
1.螺旋输送机的功率计算公式：
P=F*V*η
2.推动力的计算：
推动力是螺旋输送机推动物料前进所需的力量。
推动力可以通过下面的公式计算：
F=μ*g*m
其中，μ是物料与螺旋叶片的摩擦系数，g是重力加速度，m是物料的质量。
3.输送速度的计算：
输送速度是螺旋输送机单位时间内输送物料的量。
输送速度可以通过下面的公式计算：
V=π*D*n
其中，D是螺旋叶片直径，n是螺旋转速。
4.效率的计算：
效率是螺旋输送机将输入能量转化为输出能量的比率。
螺旋输送机的效率一般在0.8-0.9之间。
以上是螺旋输送机功率计算的基本公式，下面以一个实际案例来演示功率的计算过程。
案例：假设螺旋输送机的螺旋叶片直径为0.6米，转速为60转/分钟，物料质量为500千克，物料与螺旋叶片的摩擦系数为0.4，重力加速度为9.8米/秒²，输送机效率为0.85
1.计算推动力：
F=μ*g*m
F=0.4*9.8*500
F=1960牛顿
2.计算输送速度：
V=π*D*n
V=π*0.6*60
V≈113.1米/分钟
3.计算功率：
P=F*V*η
P=1960*113.1*0.85
P≈195个千瓦
因此，根据以上实例，该螺旋输送机的功率约为195千瓦。
需要注意的是，以上计算公式是基于简化模型的理论估算，实际运行
时会受到多种因素的影响，如物料特性、输送机结构等。
在实际应用中，
根据具体情况可能需要进行更加精确的功率计算。
螺旋输送机功率计算公式
螺旋输送机功率计算公式首先，我们先来了解一下螺旋输送机的基本构造和工作原理。
螺旋输送机主要由螺旋体、进料口、出料口、传动装置和支撑装置等组成。
物料从进料口进入螺旋体，随着螺旋体的旋转运动，物料被推动向前移动，最终从出料口排出。
在进行功率计算前，需要先了解一些相关参数：1.输送能力（Q）：指单位时间内输送的物料量，单位为立方米/小时（m³/h）或吨/小时（t/h）。
2. 物料密度（ρ）：指物料的质量和体积之比，单位为千克/立方米（kg/m³）。
3.输送长度（L）：指物料的输送距离，单位为米（m）。
4.输送角度（α）：指螺旋输送机所处位置的输送角度，单位为度（°）。
5.螺旋直径（D）：指螺旋输送机螺旋体的直径，单位为米（m）。
6. 螺旋转速（N）：指螺旋体的旋转速度，单位为每分钟（rpm）。
7.螺旋线圈厚度（t）：指螺旋体每一圈的厚度，单位为米（m）。
根据以上参数，螺旋输送机的功率计算公式可以表示为：输入功率（P_in）= 输送能力（Q）× 物料密度（ρ）× g × H × η1输出功率（P_out）= 输入功率（P_in）÷ η2其中g为重力加速度，取9.81m/s²；H为输送高度，通过计算得出；η1为输送机的传动效率，一般取0.9~0.95；η2为输送机的总机械效率，一般取0.8~0.9根据输送能力的不同，螺旋输送机可以分为常规型和加强型。
常规型适用于输送能力在25m³/h以下的物料，加强型适用于输送能力在25~100m³/h的物料。
对于不同型号的螺旋输送机，其功率计算公式稍有不同。
常规型螺旋输送机的功率计算公式为：输入功率（P_in）= 3150 × Q × H × η1输出功率（P_out）= 输入功率（P_in）÷ η2对于加强型螺旋输送机，其功率计算公式为：输入功率（P_in）= 4750 × Q × H × η1输出功率（P_out）= 输入功率（P_in）÷ η2需要注意的是，以上公式仅适用于理想状态下的功率计算。
螺旋输送机轴力计算
螺旋输送机轴力计算
螺旋输送机的轴力计算需要依据其工作原理和物料特性。
在螺旋输送机中，旋转的螺旋叶片通过与物料的相互作用产生推移力，从而实现物料的输送。
这个作用力即为所谓的轴力。
然而，由于它涉及到的因素众多，如物料密度、摩擦系数、硬度等物理性质，以及螺旋叶片直径、螺距、转速等设计参数，因此不能简单地通过一个公式来计算。
不过，对于螺旋输送机的输送量Q，可以有以下几个常用的计算公式：
一是Q=πd²/4 nγcosα，其中d为螺旋输送机的直径，n为转速，γ为物料的密度，α为螺旋升角；二是Q=47D2ntΦpC(t/h)，其中D为输送机直径，n表示螺旋轴转速，t为螺距，Φ为物料充填系数，p为物料容重，c为输送机倾角系数；三是Q=47 D²-d²）ntρψε，这需要考虑物料的填充系数、输送倾角等因素。
至于驱动功率的分解，可以划分为物料运行所需功率PH、螺旋空转功率PN和倾斜输送物料所需功率PST三部分。
具体详情和精确计算还需要咨询专业工程师或查阅相关技术文献以获得更准确的结果。
螺旋输送机的设计计算
螺旋机功率的确定
• 螺旋机的功率是由螺旋机构运行中所产生的阻力决定的。阻力包括以下几种： • 1）物料与螺旋壳体的磨擦力 • 2）物料与螺旋叶片的磨擦力 • 3）物料倾斜向上输送时的阻力 • 4）物料被搅拌产生的阻力 • 5）轴承的磨擦力 • 6）物料悬挂轴承下的堆积阻力（对于长的需分节的螺旋机） • 由于这些阻力计算起来较抽象，一般按以下经验公式计算： • N=kQ/367(ωL+H) • N—螺旋轴上所需功率(kW) UL • k—功率贮备系数(1.2～1.4)Z • Q—输送量(t/h) W • ω—物料阻力系数 （水泥选3.2）W • L —螺旋机进出口水平投影长度(米) • H —螺旋机进出口垂直投影长度(米) • (向上输送时取正值, 向下输送时取负值) • 那么螺旋机驱动装置的额定功率为 • N=N0/η • η—减速机的传动效率
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机的设计计算
• 在水工或城市混凝土搅拌站行业中，广泛采用螺旋输送机配制粉料（包括水泥、粉煤灰和 少量的粉状外加剂）。在此，笔者根据自己多年的工作经验，理M论与实践相结合，针对在 搅拌站行业中所使用的螺旋机的设计作以下说明：
螺旋机输送量的确定
• 螺旋机的输送量是指在特定H的时间内输送完（即配制完）所需的粉料量，这特定的时间 是根据每台搅拌站的生产率和生产周期而定。以q代表在一个生产周期（即打一罐料）所需 的粉料量，以t代表打一罐料所需的配料时间，那么要求螺旋机的输送量即为：Q=q/t (t/h)。
检修用。
谢谢！
螺旋机出口端增加半个反向螺旋片即半螺旋叶片（右旋） • 2.螺距 • 螺旋机的螺距并非一层不变,为了配料时料流的均匀,减小残余料流的冲击(造成超称),要采取
变螺距,从进料端到出料端螺距逐渐渐小,在出口附近还要增加两组双螺旋叶片。 • 3.在螺旋壳体上进料端和出料端设置检修孔,壳体中间间隔2米左右设计检修孔，卡料时以备
螺旋输送机的动力计算公式
螺旋输送机的动力计算公式螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域，如矿山、冶金、化工、建材等。
它可以将散装物料沿着螺旋轴线输送，具有输送距离远、输送量大、结构简单、运行可靠等特点。
在螺旋输送机的设计和运行过程中，动力计算是一个非常重要的问题，它关系到设备的运行效率和能耗情况。
本文将介绍螺旋输送机的动力计算公式及其应用。
1. 螺旋输送机的工作原理。
螺旋输送机是由螺旋体、轴承、传动装置、进料口、出料口、支撑等部分组成。
当螺旋轴旋转时，散装物料沿着螺旋体的螺旋线方向被输送。
螺旋输送机通常分为水平输送机和倾斜输送机两种类型，其工作原理基本相同，只是输送的方向不同。
2. 螺旋输送机的动力计算公式。
螺旋输送机的动力计算公式是根据输送物料的特性、输送距离、输送量等因素综合计算得出的。
一般来说，螺旋输送机的动力计算公式可以表示为：P = F × v。
其中，P为螺旋输送机的功率（单位为千瓦），F为输送物料的阻力（单位为牛顿），v为输送物料的线速度（单位为米/秒）。
3. 输送物料的阻力计算。
输送物料的阻力是螺旋输送机动力计算的重要参数。
通常可以通过以下公式计算得出：F = μ× g × H。
其中，μ为输送物料的摩擦系数，g为重力加速度（9.8米/秒²），H为输送物料的输送高度（单位为米）。
4. 输送物料的线速度计算。
输送物料的线速度是螺旋输送机动力计算的另一个重要参数。
一般可以通过以下公式计算得出：v = n ×π× D。
其中，n为螺旋轴的转速（单位为转/分钟），π为圆周率（约3.14），D为螺旋轴的直径（单位为米）。
5. 功率的计算。
通过上述公式计算得出的阻力和线速度，代入动力计算公式中，即可得到螺旋输送机的功率。
在实际应用中，为了考虑到设备的运行稳定性和安全性，通常还需要考虑一些修正系数，如传动效率、设备的工作系数等。
6. 动力计算的应用。
螺旋输送机输送量简单计算公式
螺旋输送机输送量简单计算公式
螺旋输送机，俗称“绞龙”。
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内
推移而进行输送工作。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。
螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
近似计算公式：
输送量Q = 47 D2 ntΦpC(t/h)
式中：D—输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3、c—输送机倾角系数轴功率P0=【Q（ω0L+H）/367】+DL/20
式中：Q—输送量、ω0—物料阻力数（1.2-4）、L—输送长度m、D—输送机直径m、H—倾斜布置时的垂高度m。
螺旋输送机计算
五、设计计算对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、最大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。
１、螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系(T／h)式中：Ｆ－－料槽内物料的横断面积（米2）v －－物流速度（米／秒）ρ－－物料的堆积密度（吨／米3）Ｄ－－螺旋式输送机的螺旋直径（米）φ－－物料的填充系数（某些物料φ的推荐值见表1-6第16页）Ｃ－－与输送机的倾角有关的系数（见表１－５）n －－螺旋轴的转数（转／秒）C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值对于带式螺旋：s＝Ｄ，则（吨／小时） (1)对于实体螺旋：s＝0.8Ｄ，则（吨／小时） ２、螺旋的转数n 从螺旋输送机的工作原理可知，要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移前进而不致被螺旋所抛起，就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。
否则物料就会被抛起，且磨损较大。
而物料所受的切向力的大小又直接与转数有关，故螺旋的转数不能过高，即实用的转数应与临界根据实验得出，螺旋轴的极限转数为：-2式中：Ｄ－－螺旋直径（米）Ａ－－物料综合特征系数由(１)、(２)得式中：Ｋ－－物料综合特征系数(见表1-6第16页) 计算时，一般先根据物料特征从表(1-6)中选取Ｋ值， 再求螺旋直径Ｄ，然后圆整为标准的螺旋直径。
我国的标准螺旋直径系列为150、200、250、300、400、500、600毫米。
对于输送物料的块度与直径有如下关系：对于分选物料 Ｄ(4-6)2Ｋ对于一般物料 Ｄ (8-10)2Ｋ2Ｋ－－被输送物料任何截面上的最大尺寸。
３、功率计算螺旋输送机的运动阻力包括：①、物料对料槽的摩擦阻力；②、物料对螺旋面的摩擦阻力；③、中间轴承和末端轴承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中间轴承的堆积、物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的 由于上述摩擦阻力难以精确计算，因此在计算功率时，是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ0来计算。
搅拌楼的螺旋输送机技术设计
搅拌楼的螺旋输送机技术设计螺旋输送机在搅拌楼中广泛使用，主要的参数确定很重要。
1、输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。
在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：2、螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。
一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。
但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。
当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。
一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。
第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。
各种物料的K值参考有关设计手册。
3、螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000mm，最大可达1250 mm。
为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。
根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。
4、螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。
通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。
螺旋输送量计算公式
螺旋输送量计算公式
螺旋输送机的输送量计算公式有多种，以下是其中几种常见的公式：
Q = πD²Snρv
Q表示输送量，单位为m³/h；
D表示螺旋直径，单位为m；
S表示螺距，单位为m；
n表示转速，单位为r/min；
ρ表示物料容重，单位为t/m³；
v表示物料在输送过程中的平均线速度，单位为m/s。
Q = 47βρD²ntpC
Q表示输送量，单位为t/h；
D表示螺旋直径，单位为m；
n表示转速，单位为r/min；
β表示填充系数；
ρ表示物料容重，单位为t/m³；
p表示物料阻力数；
C表示倾角系数。
Q = 60×π×D^2×n×S×ρ/4×V
Q为输送量，单位为m³/h；
D为螺旋直径，单位为m；
n为螺旋转速，单位为r/min；
S为螺旋间距，单位为m；
ρ为输送物料的密度，单位为kg/m³；
V为输送物料的粘度，单位为Pa·s。
此外，还有其他一些公式可以用来计算螺旋输送机的输送量。
在选择计算公式时，需要考虑螺旋输送机的具体类型、物料特性以及输送条件等因素。
同时，也需要注意公式中各个参数的单位，确保计算结果的准确性。
混凝土搅拌站的螺旋输送机设计计算方法
混凝土搅拌站的螺旋输送机设计计算方法文章来源：立杰机械水泥等粉料的输送必须在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮。
O 形截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置。
其机壳采用无缝钢管，常见规格有Ø219、Ø273、Ø325。
机壳尾部进口通过球形绞链与筒仓翻板门连接，头部出口通过帆布袋柔软连接通向主体上的粉料秤斗。
安装倾角一般在 30°～ 45°之间，必要时可达 60°。
螺旋的长度不应超过 14m ，可通过更换中间节段得到不同的螺旋总长度。
更长的输送距离可通过螺旋接力的方式实现，接续螺旋设置两个进料口。
机壳中的旋转体由芯管与连续式的螺旋叶片组焊而成，中间节段的旋转体采用中间支承和无油润滑的联轴节。
螺旋体的直径D=φ－ 2 （b+δ）其中：φ与 b 为机壳的外径与壁厚，δ为旋转体与机壳的间隙，δ/D值以 0.04 ～ 0.05 为宜，芯管直径 d 一般按旋转体直径 D 的三分之一左右选择。
螺旋节距t=0.8D. 螺旋转速 n 的范围一般为150～300rpm，应用较多的为160 rpm和210 rpm。
混凝土搅拌机影响螺旋输送机生产效率的因素很多，螺旋输送能力 Q=33.5K x KαKβrD3n(t/h) 。
首先输送能力取决于旋转体的直径和转速。
Q 与 D3n 成正比；其次，轴向泄漏系数 K x旋转体与机壳之间的间隙有关， K x=1 －4.5δ/D，一般 K x=0.77 ～ 0.82 ；此外，切向滞后系数 Kα与螺旋面的平均螺旋角α和粉料对钢的摩擦系数 tg ∮有关。
一般 Kα=0.75 ～ 0.82；另外 , 倾角系数 Kβ与螺旋安装角度β有关 , 当β=0°时 ,Kβ=1 ，β=30°时， Kβ=0.75 ～ 0.85 ，β=45°时， Kβ=0.65 ～ 0.72; 而且，粉料的容重与其堆积状态有关，变化范围较大，如水泥 r=0.9 ～ 1.7 ，粉料进入螺旋后的充填密度又与供料的流量有关；因此输送时的粉料实际容重也可能差异很大。
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宙斯重工混凝土搅拌站在生产工作中，混凝土搅拌站水泥等粉料的输送必需在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮。
O 形截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置。
其机壳采用无缝钢管，常见规格有219、273、325。
机壳尾部入口通过球形绞链与筒仓翻板门连接，头部出口通过帆布袋柔软连接通向主体上的粉料秤斗。
安装倾角一般在30° ～45° 之间，必要时可达60° 。
螺旋的长度不应超过 14m ，可通过更换中间节段得到不同的螺旋总长度。
更长的输送间隔可通过螺旋接力的方式实现，接续螺旋设置两个进料口。
机壳中的旋转体由芯管与连续式的螺旋叶片组焊而成，中间节段的旋转体采用中间支承和无油润滑的联轴节。
螺旋体的直径 D=φ－ 2 （ b+δ）其中：φ与 b 为机壳的外径与壁厚，δ为旋转体与机壳的间隙，δ/D 值以 0.04 ～ 0.05 为宜，芯管直径 d 一般按旋转体直径 D 的三分之一左右选择。
混凝土搅拌站螺旋节距t=0.8D. 螺旋转速 n 的范围一般为150～300rpm，应用较多的为160 rpm和210 rpm。
影响螺旋输送机出产效率的因素良多，螺旋输送能力 Q=33.5KxKαKβrD3n(t/h) 。
首先输送能力取决于旋转体的直径和转速。
Q 与 D3n 成正比；其次，轴向泄漏系数 Kx 旋转体与机壳之间的间隙有关， Kx=1 － 4.5δ/D ，一般 Kx=0.77 ～ 0.82 ；此外，切向滞后系数 Kα与螺旋面的均匀螺旋角α和粉料对钢的摩擦系数tg ∮ 有关。
一般 Kα=0.75 ～ 0.82；另外 , 倾角系数 Kβ与螺旋安装角度β有关 , 当β=0° 时 , Kβ=1 ，β=30° 时， Kβ=0.75 ～ 0.85 ，β=45° 时， Kβ=0.65 ～ 0.72; 而且，粉料的容重与其堆积状态有关，变化范围较大，如水泥 r=0.9 ～ 1.7 ，粉料进入螺旋后的充填密度又与供料的流量有关；因此输送时的粉料实际容重也可能差异很大。
总而言之 , 螺旋的实际输送能力不仅取决于设计的技术前提 , 而且受制于使用前提和外界因素；若按各项因素的上下极限系数计算 , 螺旋在不同安装倾角的输送能力计算值为 Q0=17 ～ 38 D3n,Q30=13 ～ 33 D3n,Q45=11 ～ 28 D3n, 由此也不难理解相同规格螺旋输送机 , 不同出产厂标注的输送能力却不一样甚至差异较大。
混凝土搅拌站综合平衡各项因素和实际经验，通常螺旋输送能力按 QL=28 D3n计。
混凝土搅拌站。