螺旋输送机PPT精选文档

螺旋输送机的伸缩功能，是为了保证螺旋输 送机在被卡死时，方便抽出来维修。
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二、产品类型
1.按驱动型式：
1）周边驱动：
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2）后部驱动：
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2.按出渣门型式：
1）弧形门：
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2）单闸门：
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3）双闸门：
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3.按驱动轴型式：
1）有轴式：
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2）无轴式：
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4.按驱动轴内径：
目前我们公司已经在做的和正在设计中的有： 700型、800型、900型、1000型
7. 在各压注油杯内注黄油，保证润滑良好；
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8.螺旋输送机是倾斜23°（或21.5°）安装的，注意 检测减速机、驱动箱内油位过半；
9.驱动装置装配时注意： 1）唇形密封开口方向，一致向外； 2）各零部件直接涂平面密封胶乐泰573或586； 3）内部各螺栓要涂乐泰螺纹紧固胶，小于等于 M16用乐泰243，大于M16用乐泰272； 4）调齿轮啮合侧隙，侧隙在0.20mm~0.71mm之间 为正常； 5）调齿轮副啮合面积，要求大于齿宽的30%，且 趋于中间接触为正常；
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3.设计计算：
驱动功率（200KW）的选型、泵的选型 （500ml/r）、驱动马达的选型（160ml/r），可以 通过参考Herrenknecht 、小松、NFM、Lovat等世界 上知名盾构制造商进行选型；
减速机的选择：通过马达的转速和螺旋输送机最 高转速，及知名厂家提供减速机样本进行选配；
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1）驱动轴直径：D1=800mm，叶片壁厚30mm
筒体内径D=D1+20=820mm
2）螺杆直径：根据经验公式D2=（0.2~0.35）D1
再根据型材库中有直径为219的无缝钢管，
取：D2=220mm，壁厚d2=36mm；对于壁厚的 选择， 要校核螺旋轴所承受的最大扭矩；
3）螺旋节距： 根据经验公式P=（0.7~0.9）D1
取：P=630mm
4）最高转速n1：
电机转速：n=1450r/m
泵排量：V=500ml/r
马达排量：V1=160ml/r
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减速机减速比：i=21.667 小齿轮齿数：z1=15 大齿圈齿数：z2=106 泵、马达效率：ŋ1=ŋ2=0.98 则：n1=（n×V×ŋ1×ŋ2×z1）/（V1×i×z2）
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六、现场组装要求
1.各配对连接法兰，孔配钻；
2.组装前，清理各零部件、螺纹孔、光孔，检查各 连接处孔位；
3.安装各O型圈时，将密封槽涂抹黄油后，再放O型 圈；
4.检修门板安装时加2mm石棉垫片；
5.固定节前端法兰与盾体套筒装配螺栓拧紧后，其 接触面间隙不大于0.10mm；
6.螺旋输送机总装时，在管片拼装机托梁尾部，检 测允许单边偏差≤15mm；
经计算：物料截面积S=3.14×（D²-D2²）/4 物料移动速度V=Pn 理论最大输送量：Q=60SV=388m³/h
能够满足推进要求。 6）钢机构部分：
筒体部分：校核强度，校核连接螺栓数量； 22
驱动部分：注意空间的布置 ，校核强度，齿轮啮合 中心距计算等；
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闸门部分：
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驱动轴部分：
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螺旋输送机知识培训
刘学 中国铁建重工集团
二〇一一年八月
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内容提纲
一、概述 二、产品类型 三、产品设计要求 四、产品各部件制造 五、本产品的特点 六、现场组装要求
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一、概述
1.螺旋输送机的作用
螺旋输送机是土压平衡盾构的重要组成部分。其 主要作用就是把盾构刀盘切削下来的渣土排出盾 体，同时通过控制螺旋输送机的转速来调节前开 挖舱内的压力，达到防止地表沉降的目的。
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三、产品设计要求
案例：针对第一台周边驱动螺旋输送机
1.功能要求：
1）可实现螺旋机螺杆的伸缩运动； 2）出料闸门开度可调；当断电时，可自行关闭； 3）螺旋输送机可变速逆转；
2.主要参数要求：
1）类 型：有轴螺旋式 2）直 径：800mm
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3）功 率：200kW 4）最大扭矩：220kN.m 5）速 度：0～22rpm 可以连续调速 6）最大颗粒：300mm 7）伸 缩：1000mm
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2.螺旋输送机的功能
1）排土：从盾构开挖舱内将开挖下的渣土排出盾构； 2）保压：渣土通过驱动叶片输送压缩形成密封土塞，
阻止泥土中的水流出，保持泥土密封舱土压稳定； 3）维持压力平衡，防止沉降：可通过改变螺旋输送
机转速，调节排渣量，即达到调节开挖舱内的土 压，使其与开挖面水、土压保持平衡，防止沉降；
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4.驱动轴
有轴式 无轴式
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驱动轴制造：
1.叶片一般有两种：钢板压制式和铸造叶片。钢板 压制一般可以从30mm到80mm，大于80mm钢板压 制时要加热 ；铸造叶片厚度一般大于60mm，我 们制造过的是130mm厚，是无轴类型，这类叶片 要进行超声波探伤，不得有铸造缺陷；
2.叶片焊接，焊缝要达到一级焊缝或二级焊缝要求， 要对焊缝进行超声波探伤；
3.焊接后对叶片整体加工，保证整轴的圆柱度；
4.在叶片周围，及上下表面堆焊耐磨层，要求硬度 大于HRC50；
5.驱动筒体是渣土和密封分界处，要求硬度HRC50以 上，粗糙度≤0.8;
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五、本产品的特点
1.伸缩部分前端有密封装置
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2.筒体与驱动装置为柔性连接
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3.特有的驱动密封装置
四、产品各部件制造
1.筒体：
卷圆---焊接法兰---机加工
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2.驱动：
周边驱动装置
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后驱驱动装置
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3.闸门
1）弧形门：制造简单，制造费用较低，外弧形板制 造有一定难度；密封较差；
2）单闸门：制造相对困难，制造费用较高，对加工 精度要求较高；密封良好；
3）双闸门：制造最困难，制造费用最高，对加工精 度要求较高；密封良好；
=28.5r/min>22r/min 能够满足转速要求。 5）理论最大输送量：Q 刀盘开挖直径D2=6280mm 最大推进速度V2=80mm/min
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则刀盘理论最大开挖量： Q2=60×3.14×D2²×V2/4=148.6m³/h
考虑到渣土的膨胀，及对渣土进行改良的填充，一 般 要求螺旋输送机理论最大输送量为刀盘最大理 论开挖量的2倍；
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3.螺旋输送机的主要构成
螺旋输送机主要由筒体、驱动轴、驱动装置、闸 门机构等构成。
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4.螺旋输送机工作原理
电机带动液压泵，液压泵通过液压管路驱动 液压马达，液压马达驱动减速机，减速机驱动回 转轴承（或关节球轴承），从而带动驱动轴转动， 完成排渣功能。
螺旋输送机在排渣过程中，螺旋输送机伸缩 油缸处于缩回状态。利用渣土填满筒体和驱动轴 之间的空间，来达到密封和降压，从而可以顺利 实现排出渣土，顺利的控制开挖面压力的动态平 衡。