锅炉脱硝改造工程技术要求

腾龙特种树脂（厦门）有限公司3×220 t/h锅炉烟气脱硝工程

技术要求

腾龙特种树脂（厦门）有限公司

2013年10月

一、概述

1.1项目概况

腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于2002年4月，已建成3台220 t/h循环流化床锅炉，一台100MW抽汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化物减排的整体部署和要求，拟对上述3台锅炉进行脱硝改造。

本脱硝工程采用EPC总承包方式建造，本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产，并能满足锅炉正常连续运行需要，通过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。

在签订总承包合同之后，发包方保留对本技术要求提出补充要求和修改权利，承包方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。

1.2 主要设备及参数

表1锅炉设计参数

表2

备注：以上表1、2中烟气参数数据供参考。

1.3 脱硝技术指标要求：

1.3.1 锅炉50%～100%BMCR负荷范围内，脱硝后NOx排放浓度：﹤200mg/Nm3；

1.3.2 氨逃逸量：﹤8mg/Nm3；

1.3.3 锅炉脱硝验收期间将按NOx初始浓度为480毫克/立方米进行排放达标核算验收；

1.3.4脱硝设施投运后锅炉热效率影响：﹤0.2%；

1.3.5 脱硝装置投运后烟气阻力增加﹤300Pa;

说明：

1)脱硝效率定义为

脱硝率=C1-C

2×100% C1

式中：C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NO X含量(mg/Nm3)。

C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NO X含量(mg/Nm3)。

2)氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。

1.4 标准与规范

1.4.1 设计规范及要求

投标方提供规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：

GB8978－1996 《污水综合排放标准》

GB50187－93 《工业企业总平面设计规范》

DL5028－93 《电力工程制图标准》

SDGJ34－83 《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》

DL5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》

DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

YB9070－92 《压力容器技术管理规定》

GBl50－98 《钢制压力容器》

DL5022－93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》

GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》

DL/T776－2001 《火力发电厂保温材料技术条件》

DL/T5072－2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》

GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》

DL/T5054－96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

SDGJ6－90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》

GBJ16－1987（2002）《建筑设计防火规范》

GB50160－92（1999）《石油化工企业设计防火规范》

NDGJ16－89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》

DLGJ158－2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》

GB50017－2003 《钢结构设计规范》

GB50003－2001 《砌体结构设计规范》

GB50040－96 《动力机器基础设计规范》

JGJ107－96 《钢筋机械连接通用技术规程》

GB/T11263－1998 《热轧H型钢和部分T型钢》

YB3301－92 《焊接H型钢》

YB4001－91 《压焊钢格栅板》

HJ/T 75-2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》

HJ/T 76-2001 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》

GB 12801-1991 《生产过程安全卫生要求总则》

DL 5053-1996 《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》

DL/T 5153-2002 《火力发电厂厂用电设计技术规定》

DL 647 《电力工业锅炉压力容器检验规程》

GB/T 16507 《固定式锅炉建造规程》

GB 13223 《火电厂大气污染物排放标准》

DL/T 5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

GB/T 10184 《电站锅炉性能试验规程》

DL/T 435 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》

TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》

1.4.2 上述规程、标准是招标方要求的最低标准，经招标方认可，投标方应采用更高要求的标准。

1.4.3 在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给招标方。

二、脱硝工艺系统及设备要求（一）

1.1 还原剂选择：氨水，浓度20％。

1.2 氨水卸料

氨水采用罐车运输至氨水存储区，通过氨水卸料泵输送至氨水储罐。氨水卸料泵采用SUS304离心泵。

1.3 氨水储罐

设置2台氨水储罐材质SUS304，互为备用，2台氨水储罐容量满足3台锅炉脱硝装置5天氨水总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，需设置氨水吸收罐（材质SUS304），配备氨水回收泵将吸收罐的氨水的回送，选用SUS304离心泵。

1.4 氨水输送泵

输送泵选用2台SUS304柱塞泵或多级离心泵，一用一备。

1.5 配有稀释水系统

根据设计需要配有稀释水系统，该水泵配有2台，一用一备；稀释水工艺水箱，材质SUS304，并从我司的纯水系统配管到工艺水箱，水箱水位，采取自动控制。

1.6 氨水罐喷淋降温装置、洗眼器及氨站污水回收系统