高压旋喷注浆工艺规程
旋喷注浆法施工工艺和质量标准
旋喷注浆法施工工艺和质量标准旋喷注浆法施工工艺和质量标准编制日期审核日期批准日期摘要修订记录日期修订内容修订人审核人批准人目录一、编制说明 (1)二、概述 (1)三、适用范围 (1)四、准备工作 (2)五、工艺流程图 (3)六、旋喷注浆施工工艺和质量标准 (3)6.1钻机就位 (3)6.2钻孔 (4)6.3试管 (4)6.4喷射注浆 (4)6.5旋喷技术参数 (5)6.6旋喷法形式 (5)6.7喷浆结束与拔管 (6)6.8旋喷冒浆处理 (6)6.9旋喷桩施工质量标准 (7)6.10桩间土开挖和桩头处理 (7)6.11褥垫层铺设工艺流程和质量标准 (7)七、施工质量检测和验收 (8)一、编制说明由集团工程设计中心结合基础工程实际情况综合编制了《旋喷注浆法施工工艺和质量标准》，本标准为试行版。
各运营公司、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程设计中心联系。
二、概述高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（旋喷）壁状、盘状、和扇状（摆喷），以达到加固地基或止水防渗的目的。
三、适用范围3.1可应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层；3.2可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理；3.3当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
四、准备工作旋喷注浆施工前至少应完成下列工作：4.1岩土工程勘查报告；4.2施工图纸会审并形成图纸会审纪要；4.3调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度；4.4《桩高压喷射注浆法复合地基专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《高压喷射注浆法复合地基专项施工方案》得到总监理工程师的批准；《监理规划》（可根据项目进展进行补充完善）得到监理公司技术负责人的批准；4.5核查旋喷机等设备的技术性能资料，采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内；4.6施工方应根据地勘报告，施工图纸及相关规范规程要求，计算并提交桩的《预钻桩深度一览表》给监理工程师,作为双方预控制桩长的依据。
高压旋喷注浆施工方案
高压旋喷注浆施工方案1. 引言高压旋喷注浆施工是一种常用于地基处理和地下工程施工中的一种方法。
本文将介绍高压旋喷注浆施工方案及其关键步骤，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在进行高压旋喷注浆施工之前，需要做好以下准备工作：•确定注浆施工的范围和目的•确定注浆材料的种类和用量•准备所需的注浆设备和工具•安排施工人员和监理人员3. 施工步骤3.1 现场布置在开始施工之前，需要对施工现场进行布置，包括设置工地标志和安全警示标志。
同时，要确保施工区域的周边环境清理干净，以确保施工的顺利进行。
3.2 准备注浆设备将注浆设备安装在合适的位置，并检查设备是否正常运转。
同时，将注浆材料储存于合适的容器中，并准备好所需的配管和接头。
3.3 注浆孔钻探根据注浆的需要，在施工现场钻探注浆孔。
孔的直径和深度应根据具体情况进行设计，以确保注浆效果。
3.4 清理注浆孔在钻探完注浆孔之后，需要清理孔内的泥土、砂石等杂质，以保持孔壁的干净。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆设备注入到注浆孔中。
注浆时，需控制注浆的流量和压力，以确保注浆的均匀性和充满度。
3.6 注浆压力维持在注浆完成后，需要保持一定的注浆压力，以确保注浆材料充分固化。
3.7 注浆孔封堵待注浆材料固化后，对注浆孔进行封堵，以防止注浆材料的流失和污染。
4. 施工注意事项•在进行高压旋喷注浆施工之前，要确保施工现场的安全，避免施工人员和周围人员受到伤害。
•注浆材料的选择和用量应符合设计要求，并遵守相关的质量标准。
•施工过程中需严格控制注浆的流量和压力，以确保注浆的质量。
•注浆设备和工具的使用需要按照说明书进行操作，并定期进行维护和保养。
•施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照施工方案进行施工。
5. 总结高压旋喷注浆施工是一种常用的地基处理和地下工程施工方法，本文介绍了其施工方案及关键步骤，并指出了施工过程中需要注意的事项。
通过合理的施工准备与安排，严格控制施工过程，可以确保高压旋喷注浆施工的质量和效果。
高压旋喷操作规程
高压旋喷作业安全操作规程一、施工流程1、施工点位布设测量人员根据设计要求测放旋喷点位，并用小旗子及白灰做明显标识，以确保桩机准确定位。
要求做到一点一标，钻孔中心移位偏差≤50 mm。
2、引孔施工为保证旋喷桩机顺利下钻，在硬化路面或废旧建筑物基础等坚硬施工层下方的点位，应先用专用钻机进行引孔。
3、旋喷施工当高压旋喷钻杆钻进至设计深度后，接通注浆泵，将柱塞泵出液压力调到30Mpa，然后钻杆在原位置旋转10 s左右，再由下向上一边提升一边喷射药剂。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，待排除故障后，继续旋喷剩余孔段，但与前段搭接不小于1 m。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好旋喷时间、用浆量、冒浆、压力变化等情况记录。
4、钻机移位旋喷提升到设计标高后桩机司机先通知后台人员停止注碱，然后停止旋喷，提升钻头出地面，将钻机移至下一施工点位。
5、封孔每完成一个点位的旋喷，应及时清理返浆，再使用颗粒状的膨润土对该旋喷孔进行封堵，并做好标识。
二、安全注意事项1、桩机司机须经培训考核取得设备操作证后方可上岗，严禁无证操作。
2、作业前，各岗位人员应初步确认桩机、柱塞泵、发电机是否正常、有无异响异动，电源线有无拖挂、绝缘是否完好，液碱管路是否有渗漏。
严禁设备带病作业。
3、每台桩机须设专职机前人员，配合移机、找孔位，确保桩机支垫到位、行进平稳。
同时负责看护电缆、液碱管，以免被设备碾压。
桩机到位开钻后，负责将电源线进行支架。
4、桩机下钻前司机要确认支垫平稳、坚固。
钻架、钻杆要与地面垂直。
5、桩机司机与后台柱塞泵控制人员要保持通讯畅通，当前台或后台出现异常情况时能保证操作协调一致。
6、桩机下钻时，注碱管可加少许压力（<10Mpa）,此时司机、机前人员及后台控制人员要分别观察桩机水接头、液碱管路及注浆泵是否有滴漏情况，发现问题及时停机检修。
7、柱塞泵正常注浆压力为30Mpa，控制人员要随时关注电机转数与泵压对应情况，若随着转数增加，泵压未达到预期值，则可能是有泄漏点，应立即停机检修。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
高压旋喷灌浆施工工艺
高压旋喷灌浆施工工艺1施工工艺流程2施工要点2.1施工准备施工前，先逊行场地平整，挖好排浆沟，做妇占机定位。
要求钻机安放保持水平钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
2.2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。
在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔：三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150~200mm；孔壁易坍塌时，应套管。
2.3插管将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。
在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。
2.4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。
2.4.1喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数应根据现场试验确定，也可参考下表，再根据现场试验进行调整。
2.4.2单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。
2.4.3三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。
开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射。
4)喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。
当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。
2.4.5施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。
2.4.6桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算：Q=H/vq(1+B)(3-2)式中H ——旋喷长度(m)v——旋喷管提升速度(m/min)q ——泵的排量(L/min)β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩,就是以高压旋转得喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接得水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境,成本较高，对于特殊得不能使喷出浆液凝固得土质不宜采用。
1、适用范围(１) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土与碎石土等地基。
（2) 当土中含有较多得大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多得有机质时，对淤泥与泥炭土以及已有建筑物得湿陷性黄土地基得加固，应根据现场试验结果确定其适用程度．应通过高压喷射注浆试验确定其适用性与技术参数。
（３）高压喷射注浆法,对基岩与碎石土中得卵石、块石、漂石呈骨架结构得地层,地下水流速过大与已涌水得地基工程,地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑与新建建筑得地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程得土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
２、基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程得设计与施工,应因地制宜,综合考虑地基类型与性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进，经济合理,确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法得注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆与定喷注浆等3种类别。
根据工程需要与机具设备条件,可分别采用单管法、二管法与三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状与板状。
（3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于2０ｍm得松散地层,摆喷适用于粒径不大于６０mm得松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于１00mm得松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.（４) 在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地得工程地质、水文地质与建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关得历史与现状等资料、邻近建筑与地下埋设物等资料.（5）高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
高压旋喷灌浆施工工艺流程
高压旋喷灌浆施工工艺流程英文回答：The high-pressure rotary jet grouting construction process is a widely used technique for soil stabilization and foundation reinforcement. It involves injecting a cementitious grout into the ground at high pressure to create a soil-cement column. This column improves thesoil's strength and load-bearing capacity, making it suitable for various construction projects.The process begins with site preparation, where the ground is cleared and leveled to create a stable working platform. The drilling phase follows, where boreholes are drilled into the ground to the desired depth. The diameter and spacing of the boreholes depend on the specific project requirements.Once the drilling is complete, the grouting phase begins. A high-pressure grout pump is used to inject thecementitious grout into the boreholes. The grout is usually a mixture of cement, water, and additives to improve its flowability and strength. The grout is injected at high pressure, typically ranging from 5 to 20 MPa, to ensure proper penetration and compaction of the surrounding soil.As the grout is injected, the drill rod is slowly withdrawn to create a continuous grout column. The groutfills the voids in the soil and displaces the surrounding soil particles, resulting in a compacted soil-cement column. The grouting process continues in a staged manner, with multiple injection and withdrawal cycles, until the desired column diameter and length are achieved.After the grouting is complete, the grout columns are allowed to cure and gain strength. This typically takes several days to weeks, depending on the specific grout mix and environmental conditions. Once the grout has cured, it provides increased soil stability and improved load-bearing capacity.The high-pressure rotary jet grouting constructionprocess offers several advantages. Firstly, it is aversatile technique that can be used for various soil types and ground conditions. It can be used to stabilize loose or weak soils, improve ground bearing capacity, and create retaining walls. Secondly, the process is relatively quick and efficient, allowing for rapid construction progress. Lastly, the grout columns can be designed to meet specific project requirements, such as load-bearing capacity and settlement control.中文回答：高压旋喷灌浆施工工艺流程是一种广泛应用于土壤稳定和基础加固的技术。
高压旋喷注浆工艺
高压旋喷注浆工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min 速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。
矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
1. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。
高压旋喷注浆地基施工工艺标准
1.2-5 高压旋喷注浆地基施工工艺标准1.1 总则1.1.1适用范围高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土、流塑软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基的加固。
可用于既有建筑和新建建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
1.1.2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
2 术语1．高压喷射注浆：把注浆管钻入或置入土层以后，使喷嘴喷出20~40Mpa的高压喷射流破坏地基土体，形成预定形状的空间，注入的浆液将冲下的土置换或部分混合凝成固结体，以达到改造土体的一种方法。
2．复喷：对同一注浆孔内的某一段进行两次或两次以上的喷射作业。
3 基本规定3.1使用本标准须符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的相关规定。
3.2高压喷射注浆施工前，必须具备完整的工程地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，当地下水流动速度较快时，应进行专项水文地质勘察。
3.3施工过程中出现异常情况时，应立即停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。
3.4正式施工前应进行现场喷射试验，以确定适宜的施工参数。
4 施工准备4.1技术准备施工前应准备下述资料：1．岩土工程勘察资料；2．邻近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况；3．工程设计图纸、设计要求和须达到的标准及检测手段；4．设计文件及相关规范；5．编制施工组织设计和施工技术交底。
4.2材料要求1．高压喷射施工所用材料包括水泥、外加剂和水。
高压旋喷灌浆施工工艺流程
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高压旋喷注浆施工工艺标准
高压旋喷注浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用高压旋喷注浆法进行的地基加固、建筑物纠偏，截水帷幕等施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般宜采用强度等级32.5级及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定，也可根据设计要求使用其他品种水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场应进行取样复验，检验合格后方可使用。
2.1.2水：宜采用饮用水，若采用其他水源时，需符合混凝土拌合用水标准。
2.1.3外加剂和掺合料：常用外加剂有水玻璃、氯化钙、三乙醇胺、亚硝酸钠等，常用掺合料有膨润土、粉煤灰、矿渣等，外加剂及掺合料的质量应符合相应产品标准。
2.2机具设备2.2.1高压旋喷设备2.2.1.1钻机：旋喷钻孔，依据工程条件选用。
2.2.1.2高压水泵：泵量60～250L/min，泵压20～50MPa。
2.2.1.3泥浆泵：泵量80～150L/min，泵压5～40MPa。
2.2.1.4空压机：风量1～3m3/min，风压0.6～0.8MPa。
2.2.1.5浆液搅拌机：容量0.8～2m3。
2.2.2旋喷注浆器具：导流器、钻杆、喷头、喷嘴、高压浆液胶管、压气胶管等。
2.2.3计量器具：流量计、压力表等。
2.3作业条件2.3.1施工范围内的影响施工的地上、地下障碍物应清除或改移完毕，对不能改移的建（构）筑物需进行标识，并妥善保护。
2.3.2施工场区应做好“三通一平”工作，对松软地面进行碾压或夯实处理。
2.4技术准备2.4.1编制高压旋喷注浆施工方案并经审批后，对有关人员进行技术交底。
2.4.2高压旋喷注浆的设计参数应根据现场试验确定。
2.4.3按设计图纸测放旋喷桩位，并报有关部门复核。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。
3.2.2钻孔：一般使用地质钻机成孔。
高压旋喷桩施工工艺流程【最新版】
高压旋喷桩施工工艺流程高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用范围一、高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
二、当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
三、高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
四、高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
施工准备一、材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。
(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999中的规定。
(4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89的规定。
(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
高压旋喷桩施工注意事项及工艺【最新版】
高压旋喷桩施工注意事项及工艺高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用范围(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
施工准备1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999中的规定。
(4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89的规定。
(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
高压旋喷注浆工艺规程
1 高压旋喷注浆施工工艺标准
1 适用范围 本标准适用于高层建筑地基加固，以提高地基承载力；以
及用于既有建筑物的纠偏和沉降治理。在临时工程中，也可用 于防止土体滑动，增加边坡的稳定性。在基坑开挖中起隔水帷 幕的作用，防止基坑隆起、流砂、渗漏。按工程用途，其适用 范围可分为五类工程，见表 1。
高压旋喷法适用工程种类
（kN）
最大抗压强度
（MPa）
干重度（kN/m3）
渗透系数（cm/s）
粘聚力 C（kPa）
内摩擦角（ф°）
标准贯入击数 N
单管
二重管
三重管
0.5～0.8 0.4～0.7 0.3～0.5 0.6～1.0 0.5～1.9 0.4～0.8
0.8～1.2 0.7～1.1 0.6～0.9 1.0～1.4 0.9～1.3 0.8～1.2
浆液量常用下列两种方法的计算结果，选用其大值。 体积法:
Q=π／4×[Ds2×K1×L1×(1+β)+Dk2×K2×L2]
式中： Q—需用总浆量（m3）； K1——填充率，与注浆管类型，加固直径、土质 等有关，变化范围为 0.6～1.3，一般取 0.75～0.9； K2——未旋喷部分土的填充率；一般取 0.5～0.75； β——损失系数，一般取 0.1～0.2； Ds——旋喷体直径（m）； Dk——注浆管直径（m）；
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（1）高压胶管（输送喷射浆液）一般采用钢丝缠绕液压 胶管，或铠装橡胶管。其工作压力不低于喷射泵压。
（2）压气胶管（输送压缩空气）用 3～8 层帆布缠裹浸胶 制成，工作压力 1.0MPa 以上，内径φ16～φ32mm。
（3）电磁式液体流量计。 （4）玻璃转子风量流量计，如 LZB-50 型，最大流量 3m3/min。 2.3 作业条件 2.3.1 施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕, 对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。 2.3.2 做好“三通一平”工作，做到水通、电通、道路畅通，对 施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进 行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。 2.3.3 雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，及时将桩孔周围的 积水排走，确保雨后场地内无积水。进入现场的设备和材料避 免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。 2.3.4 冬季施工时，水泥浆的使用要集中，施工场地内不得到处 存集，并对泥浆、水泥浆及贮浆设施进行有效保温，防止浆液 冻结。 2.3.5 施工前应对机械设备进行调试，确保各设备均处于正常状 态。 2.4 技术准备 2.4.1 当高压旋喷注浆技术用于地基处理时，应按复合地基设 计，设计计算按《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）进 行；用于桩基础时，设计参照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94） 进行；用于挡土结构时，设计可参照《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ 120-99）、《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258-97）进 行；用于深基坑底部抗隆起、管涌加固时，应满足抗隆起或抗 管涌的安全要求；用于防渗隔水帷幕时，应参照有关相应规范 进行设计。
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1高压旋喷注浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于高层建筑地基加固，以提高地基承载力；以及用于既有建筑物的纠偏和沉降治理。
在临时工程中，也可用于防止土体滑动，增加边坡的稳定性。
在基坑开挖中起隔水帷幕的作用，防止基坑隆起、流砂、渗漏。
按工程用途，其适用范围可分为五类工程，见表1。
高压旋喷法适用工程种类表1高压旋喷注浆法能在土中形成圆柱状固结体，是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体的一种新方法。
旋喷形式可采用单管法、双管法和三管法中的任意一种方法。
单管法：旋喷高压水泥浆液一种介质，使用φ50mm或φ42mm的地质钻杆为注浆管，以20MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切割土体。
双管法：旋喷高压水泥浆液和压缩空气二种介质，使用双通道气液同轴喷嘴结构的二重管，以20MPa高压喷射流外环绕一圈0.7MPa空气喷射流喷，共同作用冲击切割土体；三管法：旋喷高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质，施工预先用钻机钻成直径为φ150~φ219的孔，然后将三重旋喷管插入孔中旋喷，三根管子互不相通,分别输送水、空气和浆液。
在均质土中，旋喷的圆柱体比较均匀。
在非均质或有裂隙土中，旋喷的圆柱体则不均称；由于喷射流脉动和提升速度不均匀，固结体的外表很粗糙。
在深度大的土中，如果不采取其它的措施，旋喷圆柱固结体可能出现上粗下细似胡萝卜的形状。
高压旋喷注浆技术，主要适用于松散软弱土层，如第四纪的冲(洪)积层、残积层，砂类土、粘性土、粉土、黄土、人工填土及淤泥、淤泥质土等。
当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用程度。
但对于地下水流速过大，浆液无法在注浆管周围凝固的情况，对无填充物的岩熔地段，永冻土以及对水泥有严重腐蚀的地基，均不宜采用高压喷射注浆法。
2施工准备2.1材料2.1.1喷射注浆材料及配方注浆材料以水泥为主要材料，并可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻等性能。
水泥类浆液的类型较多，随地质条件及用途不同，浆液材料有所差异。
普通型，适用于无特殊要求的一般工程。
一般采用强度等级32.5以上的普通水泥，不加添加剂，水灰比为0.8～1.5，常用1.0。
速凝早强型，适用于地下水丰富或早期承重的工程。
常用的早强剂有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等。
高强型，适用于固结体的平均强度在20MPa以上的工程，选用高强度水泥（不低于强度等级42.5）；在强度等级32.5普通水泥中添加高效能的扩散剂（如NNO、三乙醇胺、亚硝酸钠、硅酸钠等）和无机盐。
填充剂型，适用于早期强度要求不高的工程，以降低工程造价。
常用的填充剂为粉煤灰、矿渣等。
抗冻型，适用于防止土体冻胀的工程。
常用的添加剂有：沸石粉，NNO，三乙醇胺和亚硝酸钠。
注意不宜用火山灰水泥，最好用普通水泥，也可用高标号矿渣水泥。
抗渗型，适用于堵水防渗工程。
常用2%～4%水玻璃作添加剂。
水玻璃的模数要求为2.4～3.4，浓度要求为30～45波美度。
注意应用普通水泥，不宜用矿渣水泥，如无抗冻要求也可使用火山灰水泥。
改善型，适用于某些有特殊要求的工程。
如水坝的防渗墙，可在喷射浆液中加入10～50%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。
抗蚀型，适用于地下水中有大量硫酸盐的工程，采用抗硫酸盐水泥和矿渣大坝水泥。
2.1.2浆液量计算浆液量常用下列两种方法的计算结果，选用其大值。
体积法:Q=π／4×[D s2×K1×L1×(1+β)+D k2×K2×L2]式中：Q—需用总浆量（m3）；K1——填充率，与注浆管类型，加固直径、土质等有关，变化范围为0.6～1.3，一般取0.75～0.9；K2——未旋喷部分土的填充率；一般取0.5～0.75；β——损失系数，一般取0.1～0.2；D s——旋喷体直径（m）；D k——注浆管直径（m）；L1——旋喷体长度（m）；L2——未旋喷体长度（m）。
喷量法:Q=L1×q×(1+β)/VL1——旋喷体长度（m）；q——单位时间喷浆量（m3/min）；β——损失系数，一般取0.1～0.2；V——喷嘴上升速度（m/min）。
2.2机具设备2.2.1设备见“高压旋喷注浆需用设备表”表2.2.1高压旋喷注浆需用设备表表2.2.12.2.2专用器具单管法导流器的技术指标（2）喷管及喷头a喷管：可用φ50mm或φ42mm的地质钻杆。
b喷头：形状有圆锥形和平头型，前者适用于地层为透镜体或个别卵石层，后者适用于粘性土或砂性土地层。
c喷嘴：喷头一侧或两侧装1～2个喷嘴，直径1.6～3.5mm，多用硬质合金钢制成。
（1）二重钻杆：由不同直径的同轴钢管套在一起组成。
（2）二重管导流器。
（3）喷头：形状有圆锥形和平头型，空气间隙为1～2mm，喷头一侧或两侧装1～2个喷嘴，直径2～3mm。
三管喷射系统（1）三重注浆管总成：包括三重钻杆、三重管导流器和三重管喷头、喷嘴。
（2）三重钻杆：由三根不同直径的同心钢管套在一起组成。
（3）三重管导流器。
（4）三重喷头：形状有圆锥形和平头型，分单向喷头和双向喷头。
（5）喷嘴：喷头一侧或两侧装1～2个喷嘴，高压水喷嘴直径2～3mm，空气间隙为1～2mm，高压浆液喷嘴直径10mm（2个喷嘴）或14mm（1个喷嘴）。
（1）高压胶管（输送喷射浆液）一般采用钢丝缠绕液压胶管，或铠装橡胶管。
其工作压力不低于喷射泵压。
（2）压气胶管（输送压缩空气）用3～8层帆布缠裹浸胶制成，工作压力1.0MPa以上，内径φ16～φ32mm。
（3）电磁式液体流量计。
（4）玻璃转子风量流量计，如LZB-50型，最大流量3m3/min。
2.3作业条件2.3.1施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕,对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
2.3.2做好“三通一平”工作，做到水通、电通、道路畅通，对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
2.3.3雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。
进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。
2.3.4冬季施工时，水泥浆的使用要集中，施工场地内不得到处存集，并对泥浆、水泥浆及贮浆设施进行有效保温，防止浆液冻结。
2.3.5施工前应对机械设备进行调试，确保各设备均处于正常状态。
2.4技术准备2.4.1当高压旋喷注浆技术用于地基处理时，应按复合地基设计，设计计算按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行；用于桩基础时，设计参照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行；用于挡土结构时，设计可参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）进行；用于深基坑底部抗隆起、管涌加固时，应满足抗隆起或抗管涌的安全要求；用于防渗隔水帷幕时，应参照有关相应规范进行设计。
高压旋喷注浆固结体参数表表2.4.1-12.4.2在制定方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和相关建（构）筑物等资料。
对既有建筑尚应搜集竣工和现状观测资料、临近建筑和地下埋设物资料等。
2.4.3施工中应如实记录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。
在注浆结束4周后，应选择开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法进行检验。
2.4.4方案确定后，应先进行试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
2.4.5按设计图纸定出旋喷桩位，并报甲方和监理复核。
3操作工艺3.1工艺流程3.23.2.1钻机就位：旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
施工时旋喷管的倾斜度不得大于1.5%。
钻孔或打管：单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。
当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。
一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。
单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
二重管和三重管旋喷施工，使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。
若压力过高，则易将孔壁射塌。
试管：当注浆管插入预定深度后，应进行清水试压，到设备和管路情况正常后，则可开始高压注浆作业。
旋喷高压注浆作业：当旋喷管插入预定深度后，立即按设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆。
值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
喷射结束及拔管：注浆至设计高度后，拔出喷浆管，注浆结束，浆液填入孔中，多余的清除掉，拔管要及时，不可久留孔中。
冲洗：当旋喷提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。
移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。
3.2.2旋喷工艺参数：见表3.2.2高压旋喷注浆工艺主要施工参数表表3.2.23.2.3高压旋喷施工操作要点钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻杆倾角误差不得大于0.5°。
喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。
喷射注浆时要注意设备开动顺序。
三重管旋喷应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。
待水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。
在地基处理工程中，应采用间隔跳打法施工，一般两孔间距大于1.5m。
m，以防固结体脱节。
喷射注浆达到设计深度后，三重管施工可停风、停水，而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。
卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。
注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。