高压旋喷注浆地基质量通病及防治

表2.9.7-1 高压旋喷注浆地基质量通病及防治

2.9.8 安全及环保控制要点

1、储浆罐、高压注浆泵等设备以及管路必须经常清洗定期检查。

2、各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。

3、安全阀应定期测定，压力表应定期检修，高压胶管不能超压使用。

4、旋喷注浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。

5、施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。

2.9.4 质量控制措施

旋喷桩管达到预定深度，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。

在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。

钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防止桩体中断，并应立即检查，排除故障，为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。

在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.3～1m之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。

保证垂直度：为使旋喷桩基本垂直于地面，要注意保证机架和钻杆的垂直度，严格要求桩的垂直度偏差不超过0.5%，施工中采用双向吊锤观测每根桩的垂直度，如发现偏差过大，及时调正。