模具配合公差表
模具零件公差标准
A通用公差前模 后模玉0/-0.01 对应项目QC 放用标准BBA 模玉外围B C管位框中心 管位框大小±0.01 0/+0.02D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05BBEDM ,CNC 加工 -0.02/+0.05E FPL 面 0/+0.02A G镶件孔镶(顶)针孔 按产品材料确定公差斜顶孔 EG HI J K M N行位槽 铲基槽0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K碰(擦)穿位0.00/+0.05F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05D0/+0.02 镶件挂肩深度运水孔中心 螺丝孔中心±0.20 ±0.20±0.50 ±0.50 MCNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05EN胶位 公差G省模后胶位±0.03说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准.EMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具(深圳)有限公司G模具零件通用尺寸公差标准零件名称 制定日期模玉适用模具等级 修订日期所有模具2007-8-12008-12-15 版本号 2.0QC 放用 标准对应项目通用公差BBA CORE 外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01C 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度 ±0.05° A0~-0.1EF0/+0.01 0/+0.01顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.010/+0.02 0/+0.05 A0/+0.02 F普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位±0.05 ±0.05EBB说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准.E FGEBBMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具(深圳)有限公司BCB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C版本号 2.02008-12-15模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用)20081215 V2.0B:深度第 3 页,共 4 页 对应项目通用公差 QC 放用标准A 0/+0.02 0/+0.02 0/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.01 0/-0.1 0/+0.03 0/+0.03镶件管位框大小 镶件管位框深度EKLBAD D C 行位高度 D 行位外围E 镶件管位高度F 镶件管位外围 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02-0.05/-0.1KAFG FG 镶件外围H 压板宽度I 压板长度 CL CJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03SK 铲机外围 L 铲机高度 0/-0.02 0/-0.05 0/-0.01 +0.02/+0.10 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.01 0/-0.02 0/-0.03 0/-0.1 DOM N 斜顶 斜顶0/-0.02QRHIO 斜顶大小P MN P斜顶扣\导向块0/-0.05 0/+0.02PQ 斜顶扣 O R 斜顶扣 S 导向块 SJW:0/+0.02HT 导向块 +0.03/+0.05 UUU 耐磨板外围0/-0.1V 耐磨板厚度 +0.02/+0.05SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具(深圳)有限公司T UVSP模具零件通用尺寸公差标准说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为 准,QC 不可使用本表中的放用标准.零件名称 行位\斜顶 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具 版本号2.02008-12-15模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用)20081215 V2.0 第 4 页,共 4 页对应项目 A 基准孔到框中心 通用公差±0.01 C :框底与模 胚背面高度BB 精框长宽尺寸 +0.01/+0.03C 框底到反面高度0/+0.02 0/-0.02 0/+0.02 0/+0.05 ±0.20 D E FG H I JA\B 板总厚度 C 板高度 撑头高度 D限位柱高度 回针长度 B0/+0.02 0/+0.02 ±0.01顶针底板厚度 垃圾钉高度AA注:1.未注公差按IQC 模胚验收标准.2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数3.本公差标准同样适用于外发全(半)加工. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或 客户文件要求的公差为准.HGMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具(深圳)有限公司FEI模具零件通用尺寸公差标准零件名称模胚适用模具等级所有模具J制定日期 2007-8-1 修订日期 2008-12-15 版本号 2.0。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系
有较大影响的模板)厚度尺寸公差取值±;
非配合性模板厚度公差取值±.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下
图.
一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按
照其它标准要求执行.
产品材料厚度T<或T>时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>> 附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产
条件(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈
钢/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请
示上级.。
塑胶模具配合公差
塑膠模具配合公差1. 上下頂出板之滾珠襯套:i.一側(上頂出板E02A )01.003.0++ ii. 另一側(下頂出板E01A )03.005.0++ 2. 輔助柱:i.長度01.0015.0++ii.外徑02.001.0-- iii.定位處02.001.0-- iv. 定位孔外徑(M03A )01.002.0++ 3. 頂針:i.圓頂針φ徑01.000.0-- ii.片頂針01.000.0-- iii.長度03.005.0++ iv. 頭部高度4.0002.001.0-- 4. 頂桿(有導套)導套孔01.002.0++ i.外徑02.001.0-- ii. 長度 有slider 者不得高於slider 底面無slider5. 定位銷孔:i. 模板(F01A&F02A ,M03A&M04A )φ8ii. 一端 φ5.0 THRφ8.0001.002.0++ × 20L 另一端φ8.05 THRiii. block φ徑01.002.0++ 6. 導柱孔(M04A or F02A )015.0025.0++,加工公差單邊3μ 7. 導套孔(F02A or M04A )015.0025.0++8. 公母模板厚度(F02A&M04A )02.004.0++(規定) 9. 溝槽、圓孔015.0025.0++(常用於在頂針孔、鑲件及模仁對插處,長、寬、深度皆然)10. 配合件:i.挖槽件00.001.0++ 01.000.0-- ii. 搭配件01.000.0--00.001.0++ 11. 墊板搭配處:i.D 02.003.0++ ii.X 15.01.0-- iii.d 03.001.0-- iv. d’ 01.003.0++ 12. 模仁堆疊公差(fine pitch 須嚴加控制厚度尺寸,可每十片加一定位件,定位件不小於0.08 mm )Ex. 10片堆疊公差005.0±對插處005.000.0--(or 01.000.0--) 13. 撥塊:長寬02.001.0-- 14. 回位銷:i.孔(M04A )02.003.0++ ii.銷02.001.0-- iii. 長15.01.0-- 15. 對插式模仁插破深度:i.對插深度各模板編號方式:。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
5、重要配合尺寸的形位公差选用5~7级。
6、粗糙度:外观面~。配合、滑动面等~。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注,只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别),车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差:小于150㎜、±㎜,大于150㎜、±㎜。
深度公差:+1㎜。 直径公差:+㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表:
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外,多数模具零件重要配合尺寸选用6级~9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5~12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290
冲压模具公差及间隙标准
公差及空隙标准一模具零件公差及间隙标准1模板厚度公差要求 :配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较大影响的模板)厚度尺寸公差取值± 0.03;非配合性模板厚度公差取值± 0.08.2零件外形和模板孔的公差及空隙要求 :详见附表一 : << 模具零件公差及间隙一览表 >>二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准1冲裁刃口要求一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,以下图.一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,斜度1?.对于其它标准有明确规定的 , 依照其他标准要求执行 .产品材料厚度或时,请示上级.2冲裁间隙标准详见附表二 : << 冲裁间隙一览表 >>附表一 : << 模具零件公差及空隙一览表 >>( 不含 0.5)板件零件形式名称空隙公差空隙公差空隙公差备注:冲子外形+0 ±+0 0 +0 0 1, 表中入子外形+0 ±+0 ±+0 ±入子孔 ± +0 ± +0 0 的 内导柱 ( 导向部分 ) +0 +0+0 0“Z ” 导套内孔 +0 +0 0 +0外圆 +0+0 +0 0是指单导正销 +0±+0+0固定销孔 (.01) ±0 +0.01(.01)±0 (双面(.01)± 边冲裁固定定位销孔 (.01) ±间 隙 ,活动定位销孔(.04) ±0与的模具要求相同.滑块孔参照冲滑块 +0 ±案内消孔±裁空隙冲孔、切边、半剪 +Z ± ZC+ZCC+要求取切边部分挡刀直壁 +0+0 下导正销逃孔 (.20) ±0 ±± ±值 ;模 ±( 内导柱孔 ( 不用导 (.01) +0 0公 模板内导套孔 (.01) ±0 母 下料母模外形 +0模)下料公模外形-ZC冲孔母模外形 +ZC冲孔公模外形 +0一般冲子导向孔打 内导柱孔 ( 不用导(.01) ±0打板内导套孔(.01) ±0 板成形模内打外形冲孔落料复合模不共享内打冲孔落料复合模共享内打外冲孔落料复合模不共享-Z+0外打.03 夹 冲子固定孔导正销固定孔 板内导柱孔 ( 不用导 (.01) ±0 冲子及导柱消孔 +1(设计定) 打背内打背外形 -1( 设计定) 下垫 落料孔+1(设计定) 下模 落料孔+1.5(设计±0 “T ”±± 与的模具要求相同.是指冲 ±裁的料±片 厚 +0 0 0度.±0 ±±与的模具要求相同.2, 未特±别注明 ±+0.01 的 , 都+0.01 (.01) ±0 ( 双 ± +0 ± 是指单与的模具要求相同. 边 间 隙.附 表二 : << 冲 裁间 隙一 览表 >>I. “ CRS/GI/不 锈 钢 ” 料料厚 TT≦0.5<T ≦材质CRS 工程模和连续模: 一律取 5%T工程模: 一律取 7%T 请示上级GI/ 不锈7%T钢连续模: 一律取 10%TII.“ 铝” 料料厚 T0.5<T<1. 1.5<T<3.T≦ 1.0 ≦ T≦T≧0 0材质铝请示上级5%T 4%T 3%T 2%T注: 1. 上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙 Z.2.冲裁间隙 Z 的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件 ( 模具形式等 )有关 .3.未作注明者均不区分模具形式是工程模 / 连续模 .4.对于 3MM 以下小孔 , 当冲裁的料片材质为 GI 或不锈钢 /CRS/ 铝时 , 单边冲裁间隙 Z=10%T.5.冲裁的料片材质上表未列出时 ( 如铜 ), 冲裁空隙请示上级 .。
模具部加工公差标准
长度
0/+0.01
镶针 胶位直径 0/+0.02
挂肩
0/-0.01
顶针 长度 司筒 司筒针 胶位直径
0/+0.02 0/+0.02
凸侧L 0/-0.005
边锁 凹侧J 0/+0.005
G
G -0.005/-0.01
D R
C
高 高
长
LJ
备注
1.本标准为磨床加工通 用公差标准,如果图纸 、合约、技术文件有其 它规定或要求,以图纸 、合约、技术文件的规 定或要求为准。
图档要小。 未有特别说明,适用于 CMM检测的任意加工点
CMM检测,方形孔用块规 复核;
镶针孔(B) 顶针孔(C)
+0.005 0
或同等规格镶 (顶)针配做
斜顶孔(D)
大小:
+0.01 0
角度:正反面相差不大于0.03
A\B\C\D孔中心 偏移≤0.01
K:+0.05/+0.1
斜度镶件
H:+0.2/+0.5 K
回针
B板厚度 0/-0.02
C板厚度 模胚 撑头高度
限位柱高度
0/+0.02 0/+0.02 ±0.20
撑头 限位柱
回针长度
顶针底板厚度
0/+0.02 0/ห้องสมุดไป่ตู้0.02
顶针底板
垃圾钉高度 ±0.01
管位 斜面
宽 长
高
P
PN
M
长
C板 垃圾钉
铣床加工公差标准
2007-12-17 V1.0
工件类型 或加工项目
简图
PL
注塑模具装配图“公差”规范
注塑模具工程图“公差”规范第一部分:配合公差部分备注:重复配合部分,不重复说明(精度到千分位0.001)一、定位圈:与浇口套配合(实际按三维是否需要):H9/f9与T上固定板配合(小径):H9/f9二、浇口套:与T上固定板配合:H7/m6(过渡)与R脱料板配合:锥度配合,采用基本尺寸三、T上固定板:与部分拉料针配合:H7/f6与导柱配合:H7/m6,其中导套与导柱配合:导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合,导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
四、R脱料板:与部分拉料针配合:H7/g6五、侧面限位拉板:与侧圆柱定位销配合:N7/h6(略紧)六、A母模板:与侧圆柱定位销配合:H7/h6(略松)与模仁配合:H7/m6与零度定位块:K7,其中槽深公差:+0.1mm与导套配合:H7七:S活动板:与模仁配合:H7/m6与零度定位块:K7,其中槽深公差:+0.1mm与导套配合:H7八、B母模板:与模仁配合:H7/m6与导套配合:H7与EF板的中托司导套配合:H7九、E上顶针板:与导套(中托司)配合:H7,其中导套与导柱配合:间隙配合(标准)与回针配合:十、F下顶针板:与垃圾钉配合:H7/p6顶针孔深度公差:−0.01与中托司孔位配合:K7十一、斜导柱、侧滑块:与导滑槽配合:H8/f8;与成型部分接触,防止溢料,采用H8/f7或H8/g7;十二、顶针:与模架(或模仁)配合:H8/f8(直径大、材料流动性差);反之H8/f7与型芯配合(八连管盖)配合:H5/g6十三、尼龙拉钉:与之相配合的孔位,均给配合:H7十四、键:键公差:h8与键槽轴的配合:H9(松)/N9(正常)/P9(紧)与毂(gu)的配合:JS9十五、轴承:与模架配合:M7与轴配合:k6第二部分:几何公差部分一、各块模板:平面度:0.015mm侧边与平面垂直度:0.01mm上下平行度:0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度:0.01mm孔:位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类:直线度:0.01mm圆度:0.01mm同轴度:0.015mm三、定位圈:面轮廓度:0.01mm四、带锥度型芯:面轮廓度:0.01mm,2个锥度标注一个直径尺寸同轴度:0.015mm第三部分:技术要求部分模仁的技术要求:1.工件除模具成型部位外,其余锐边均须倒圆角:R1;2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6;上下两面须磨加工;3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行;4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1;5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光,抛光后粗糙度为Ra0.4,抛光加工时请勿刮伤其余工件表面;6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量,粗加工后工件淬火热处理,硬度至48-52HRC,热处理后再精加工到图纸尺寸;7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
注塑模具装配图公差规范
.注塑模具工程图“公差”规范第一部分:配合公差部分0.001备注:重复配合部分,不重复说明(精度到千分位)H9/f9 一、定位圈::与浇口套配合(实际按三维是否需要)H9/f9 上固定板配合(小径):与T/m6(过渡)二、浇口套:与T上固定板配合:H7 R脱料板配合:锥度配合,采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板:与部分拉料针配合:三、/m6 ,其中导套与导柱配合:与导柱配合:H7导柱固定端与模座之间一般/f7的间隙配合。
/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合,导柱的导向部分通常采用H7H7/g6 脱料板:与部分拉料针配合:四、R/h6(略紧)五、侧面限位拉板:与侧圆柱定位销配合:N7(略松)/h6母模板:与侧圆柱定位销配合:H7六、A/m6 H7 与模仁配合:+0.1mm ,其中槽深公差:与零度定位块:K7H7 与导套配合:/m6 H7S活动板:与模仁配合:七:+0.1mm ,其中槽深公差:与零度定位块:K7H7 与导套配合:/m6 H7母模板:与模仁配合:八、BH7 与导套配合:H7 板的中托司导套配合:与EF间隙配合(标准)H7 ,其中导套与导柱配合:上顶针板九、E:与导套(中托司)配合:与回针配合:/p6 :与垃圾钉配合:H7十、F下顶针板顶针孔深度公差:K7 与中托司孔位配合:;与导滑槽配合:H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块:;/g7或与成型部分接触,防止溢料,采用H8/f7H8/f7/f8与模架(或模仁)配合:十二、顶针:H8(直径大、材料流动性差);反之H8.../g6H5与型芯配合(八连管盖)配合:十三、尼龙拉钉:与之相配合的孔位,均给配合:H7十四、键:键公差:h8与键槽轴的配合:H9(松)/N9(正常)/P9(紧)与毂(gu)的配合:JS9十五、轴承:与模架配合:M7与轴配合:k6...第二部分:几何公差部分一、各块模板:平面度:0.015mm侧边与平面垂直度:0.01mm上下平行度:0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度:0.01mm孔:位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类:直线度:0.01mm圆度:0.01mm同轴度:0.015mm三、定位圈:面轮廓度:0.01mm四、带锥度型芯:面轮廓度:0.01mm,2个锥度标注一个直径尺寸同轴度:0.015mm...第三部分:技术要求部分模仁的技术要求:1.工件除模具成型部位外,其余锐边均须倒圆角:R1;2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6;上下两面须磨加工;3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行;4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1;5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光,抛光后粗糙度为Ra0.4,抛光加工时请勿刮伤其余工件表面;6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量,粗加工后工件淬火热处理,硬度至48-52HRC,热处理后再精加工到图纸尺寸;7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
模具零件公差标准
A通用公差前模 后模玉0/-0.01 对应项目QC 放用标准BBA 模玉外围B C管位框中心 管位框大小±0.01 0/+0.02D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05BBEDM ,CNC 加工 -0.02/+0.05E FPL 面 0/+0.02A G镶件孔镶(顶)针孔 按产品材料确定公差斜顶孔 EG HI J K M N行位槽 铲基槽0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K碰(擦)穿位0.00/+0.05F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05D0/+0.02 镶件挂肩深度运水孔中心 螺丝孔中心±0.20 ±0.20±0.50 ±0.50 MCNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05EN胶位 公差G省模后胶位±0.03说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准.EMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具(深圳)有限公司G模具零件通用尺寸公差标准零件名称模玉适用模具等级 所有模具QC 放用 标准对应项目通用公差BBA CORE 外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01C 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度 ±0.05° A0~-0.1EF0/+0.01 0/+0.01顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.010/+0.02 0/+0.05 A0/+0.02 F普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位±0.05 ±0.05EBB说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准.E FGEBBMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具(深圳)有限公司BCB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C版本号 2.02008-12-15模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用)20081215 V2.0B:深度第 3 页,共 4 页 对应项目通用公差 QC 放用标准A 0/+0.02 0/+0.02 0/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.01 0/-0.1 0/+0.03 0/+0.03镶件管位框大小 镶件管位框深度EKLBAD D C 行位高度 D 行位外围E 镶件管位高度F 镶件管位外围 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02-0.05/-0.1KAFG FG 镶件外围H 压板宽度I 压板长度 CL CJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03SK 铲机外围 L 铲机高度 0/-0.02 0/-0.05 0/-0.01 +0.02/+0.10 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.01 0/-0.02 0/-0.03 0/-0.1 DOM N 斜顶 斜顶0/-0.02QRHIO 斜顶大小P MN P斜顶扣\导向块0/-0.05 0/+0.02PQ 斜顶扣 O R 斜顶扣 S 导向块 SJW:0/+0.02HT 导向块 +0.03/+0.05 UUU 耐磨板外围0/-0.1V 耐磨板厚度 +0.02/+0.05SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具(深圳)有限公司T UVSP模具零件通用尺寸公差标准说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为 准,QC 不可使用本表中的放用标准.零件名称 行位\斜顶 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具 版本号2.02008-12-15(注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1︒.对于其它标准有明确规定的,按照其
它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
模具零件公差标准
第 1 页,共 4 页 A通用公差对应项目QC放用标准后模玉前模 BB 0/-0.01 A模玉外围±0.01 B 管位框中心C0/+0.02管位框大小D ±0.01 0/-0.02 原身管位-B0.02/+0.05EDM,CNC加工0/+0.02面 E PL-0.02/+0.05A G镶件孔 F按产品材料确定公差 B针孔(顶)镶E斜顶孔0/+0.02 行位槽G0/+0.02 铲基槽H0/+0.02 KI 0.00/+0.05擦)穿位碰(J F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05DK 0/+0.02 镶件挂肩深度M ±0.20 ±0.50 运水孔中心±0.20 N±0.50 螺丝孔中心M0/+0.05 ±0.05 加工胶位CNC EN胶位0/+0.05 ±0.05 EDM加工胶位公差±0.03 省模后胶位G说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标准.MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.E现代精密塑胶模具(深圳)有限公司 G模具零件通用尺寸公差标准零件名称适用模具等级所有模具模玉制定日期修订日期 2.0版本号2007-8-1 2008-12-15第 2 页,共 4 页放用 QC 通用公差对应项目BB标准A CORE外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01AC 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度±0.05°0~-0.10/+0.01 E顶针槽0/+0.01FG 挂肩高度 0/-0.010/+0.02 A0/+0.05 0/+0.02 F普通磨床加工胶位±0.05 尺寸加工胶位 CNC E±0.05 胶位加工胶位 EDM BB说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的 E 模具零部件.外发加工不适用.GFE2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标 B准.BMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具(深圳)有限公司BCB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称 CORE/镶件适用模具等级所有模具C制定日期 2007-8-1 修订日期 2.0 版本号.第 3 页,共 4 页 B:深度对应项目通用公差QC放用标准0/+0.02 0/+0.03 A0/+0.02 0/+0.03KEBD D A0/-0.01 C 行位高度+0.01/-0.020/-0.01D 行位外围+0.01/-0.02 KAE 0/-0.01 镶件管位高度L+0.01/-0.02 FGF 0/-0.01镶件管位外围+0.01/-0.020/-0.01 F镶件外围+0.01/-0.02 GL C0/-0.01 压板宽度H +0.01/-0.020/-0.1 压板长度I -0.05/-0.1CJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03S0/-0.02 铲机外围K 0/-0.03 D0/-0.05 铲机高度L 0/-0.1O0/-0.01 斜顶M 0/-0.02QH+0.02/+0.10 斜顶NI0/-0.01 O 斜顶大小RP M0/-0.01 N P0/-0.05 导向块斜顶扣\P0/-0.01 斜顶扣Q0/+0.02SO 斜顶扣R 0/+0.01 JW:0/+0.020/-0.02 导向块S HT 导向块 +0.03/+0.050/-0.1U U耐磨板外围UV +0.02/+0.05耐磨板厚度SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.T 现代精密塑胶模具(深圳)有限公司USVP模具零件通用尺寸公差标准..本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件: 1.说明外发加工不适用以图纸或客户文件要求的公差,如果图纸或客户文件另有公差要求 2.为零件名称行位\斜顶适用模具等级所有模具.,QC准不可使用本表中的放用标准制定日期 2007-8-1 修订日期版本号 2.02008-12-15.第 4 页,共 4 页通用公差对应项目C:框底与模 B胚背面高度 A 基准孔到框中心±0.01 +0.01/+0.03精框长宽尺寸B0/+0.02 C 框底到反面高度0/-0.02 A\B板总厚度D0/+0.02 C板高度E0/+0.05 F撑头高度±0.20G 限位柱高度DB回针长度H 0/+0.020/+0.02 I 顶针底板厚度A±0.01垃圾钉高度 JA:注. 1.未注公差按IQC模胚验收标准 2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数. 加工半)(3.本公差标准同样适用于外发全 ,以图纸或2.如果图纸或客户文件另有公差要求.客户文件要求的公差为准HGMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具(深圳)有限公司FEI模具零件通用尺寸公差标准所有模具零件名称适用模具等级模胚J2.0制定日期 2007-8-1 修订日期版本号2008-12-15。
模具常用公差配合标准
文件编号 版本号 页码
A0 2/3
SSGPN直杆型卸料导柱安装孔径公差值 导柱安装孔径 φ8~10 φ13~16 φ20~25 孔径公差 +0.015 0 +0.018 0 +0.021 0
注:SSGPH型卸料导柱与安装孔为过渡配 合,配合公差为H6/m5. 4.卸料导套安装孔加工公差 SSGBH带肩型卸料导套安装孔径公差值 导套安装孔径 φ12~18 φ22~25 φ32 孔径公差 +0.011 0 +0.013 0 +0.016 0
注:SSGPN型卸料导柱与安装孔为过盈配 合,配合公差为H7/p6.
SSGBA型卸料导套安装孔径公差值 导套安装孔径 φ12~18 φ22~25 φ32 孔径公差 +0.011 0 +0.013 0 +0.016 0
注:SSGBH带肩型卸料导套与安装孔为过渡 配合,配合公差为H6/m5. 5.圆柱销安装孔加工公差 圆柱销孔径 孔径公差 φ6 +0.012 0 φ8 +0.015 0 φ10 +0.015 0
7.凹模衬套外径加工公差 凹模衬套外径公差值 凹模衬套外径 φ10~18 φ18~30 φ30~50 φ50~80 公差 +0.020 +0.012 +0.024 +0.015 +0.028 +0.017 +0.033 +0.020
注:凹模衬套与安装孔为过盈配合, 配合公差为H6/n5. 7.2 凹模衬套内径公差参照凹模套安装孔公差。
注:SSGBA型卸料导套与安装孔为过盈配 合,配合公差为H6/n5.
φ12 +0.018 0
φ16 +0.018 0
塑胶模具设计公差表
标准书发行封页最新修订内容核准:审查:担当:变更履历表标准书分类标准书名称页码1/5 规范塑料模具设计公差表制/修订日期XXXX/10/17 1目的:1.1. 为了统一加工标准,使公差标准合理化。
2范围:2.1. 适用于光宝(广州)精密模具有限公司塑料模具设计、检测。
3定义:无4权责:4.1. 设计人员按此标制图面,现场按此标准加工,品管按此标准检验。
5作业程序:5.1. 模仁孔穴的配合公差:针对流动性一般材质,如ABS,ABS+PC,POM等,公差定义如下:(如遇PS、PP、PA等流动性好的材质,则公差需更严格。
)定配部分1、备料的模仁及入子长和宽尺寸采用h5级基轴制,高度方向公差+0.05/-0.02、配合方入子孔公差采用G6级;入子沉头孔深度公差为+0.02/-0.00;入子沉头高度公差为+0.00/-0.023、圆入子孔小于等于∅30的公差为+0.01/-0.00;大于∅30公差采用G6级滑配部分1、斜销厚度各宽度尺寸采用基轴制h5级;斜销孔为F6级公差2、顶针公差(包括扁销、双节顶针、套筒顶针、圆入子)按供货商提供之标准制定,顶针孔公差为+0.01/-0.003、线割位置公差+0.01/-0.014、传统螺丝加工尺寸+0.1/-0.1 ; 水孔加工尺寸+0.2/-0.2 ;标准书分类标准书名称页码2/5 规范塑料模具设计公差表制/修订日期XXXX/10/175.2.插、靠破配合公差:5.2.1. 靠破部位: 公母模仁+0.01/-0.01,斜销靠破面+0.01~+0.03,镶针靠破面+0.01~+0.035.2.2. 插破部位:5.2.2.1. 一般塑料材质(ABS、PC...)公差为+0.01/+0.00;-0.00/-0.015.2.2.2. 加玻璃纤维的模具公差为+0.02+0.01,-0.01/-0.025.2.2.3. PET和PBT的模具公差+0.005/+0.00,-0.00/-0.005ABS、PC料... ABS+GF、PA+GF料... PET、PBT、PP料...图一图二图三5.3.模仁料的公差定义:5.3.1.模仁光料:5.3.1.1要求各供货商提供光料加工与检测标准(模仁六面加工公差、模仁平面度、模仁垂直度、粗造度)及出厂检验报告与保证。
模具公差及间隙标准
第七節公差及間隙標准6-7-1
第七節公差及間隙標准
一模具零件公差及間隙標准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度對入子零件的上下裝配關系有較大影響的
模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及間隙要求:
詳見附表一: <<模具零件公差及間隙一覽表>>
二沖裁刃口要求及沖裁間隙標准
1 沖裁刃口要求
1.1 一般沖裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下圖.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),沖裁刃口留修2MM,斜度1︒.
對於其它標准有明確規定的,按照其它標准要求執行.
1.3 產品材料厚度T<0.3或T>1.5時,請示上級.
2 沖裁間隙標准詳見附表二: <<沖裁間隙一覽表>>
6-7-2
第七節公差及間隙標准附表一: <<模具零件公差及間隙一覽表>>
第七節公差及間隙標准6-7-3 附表二: <<沖裁間隙一覽表>>
注: 1.上表所列間隙值均是指單邊沖裁間隙Z.
2.沖裁間隙Z的取值與沖裁的料片材質、厚度及生產條件(模具形式
等)有關.
3.未作註明者均不區分模具形式是工程模/連續模.
4.對於3MM以下小孔,當沖裁的料片材質為GI或不銹鋼/CRS/鋁時,
單邊沖裁間隙Z=10%T.
5.沖裁的料片材質上表未列出時(如銅),沖裁間隙請示上級.。
模具标准公差定义
EGP孔 孔
ID 192 -0.000/-0.01
引导块配合面
ID 107 +0.10/-0.10
RP过孔 过孔
ID 107 +0.10/ling Factory
模脚
ID 107 +0.10/-0.10
导柱过孔
ID 11 +0.010/-0.01
ID145 ID 74
shut off(插破面) product(成品面) Free fit fine(较自由配合面)
-0.010/+0.010 -0.020/+0.020 -0.010/-0.050 -0.000/-0.010
ID199
Fit (rough)装配尺寸(高)
King Brand Tooling Factory
自由配合面
EGP孔配合面 孔配合面
ID 74 –0.03/-0.05
RP底部及侧面配合面 底部及侧面配合面
ID 74 –0.00/-0.02
顶针、套筒、 顶针、套筒、扁梢 斜梢座底面及防转面
ID 173 +0.10/-0.10
模板长宽
King Brand Tooling Factory
下固定板
ID 107 +0.10/-0.10
RP孔
ID 11 +0.01/-0.01
耐磨板及压板靠破面
模板高度
ID 122 +0.100/-0.1
开闭器靠破面
ID 107 +0.10/-0.10
小拉杆过孔
ID 138 -0.000/-0.010
导柱孔
King Brand Tooling Factory
公模板
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
注:H为制品总高,成形部高度D源自B ABD C
C
成形及精整模具配合尺寸表(芯棒与模冲的配合尺寸公差)
成形部公差 尺 寸 产品形状 圆 ≤25 异 异 圆 >25 ≤50 异 异 圆 >50 ≤80 异 异 圆 >80 异 异 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 产品公差 -------≤0.07 >0.07 -------≤0.07 >0.07 -------≤0.07 >0.07 -------≤0.07 >0.07 A,B ±0.003 ±0.005 ±0.010 ±0.003 ±0.005 ±0.010 ±0.003 ±0.005 ±0.010 ±0.003 ±0.005 ±0.010 C 与A配合 +0.020 +0.010 +0.025 +0.015 +0.030 +0.020 +0.030 +0.020 +0.035 +0.025 +0.040 +0.030 +0.040 +0.030 +0.045 +0.035 +0.050 +0.040 +0.060 +0.040 +0.065 +0.045 +0.070 +0.050 配 合 部 公 差 H>25时成形模下冲 D C D 与B配合 -0.010 +0.030 -0.020 -0.020 +0.020 -0.030 -0.015 -0.025 -0.020 -0.030 -0.020 -0.030 -0.025 -0.035 -0.030 -0.040 -0.030 -0.040 -0.035 -0.045 -0.040 -0.050 -0.040 -0.060 -0.045 -0.065 -0.050 -0.070 +0.035 +0.025 +0.040 +0.030 +0.040 +0.030 +0.045 +0.035 +0.050 +0.040 +0.050 +0.040 +0.055 +0.045 +0.060 +0.050 +0.070 +0.050 +0.075 +0.055 +0.080 +0.060 -0.025 -0.035 -0.030 -0.040 -0.030 -0.040 -0.035 -0.045 -0.040 -0.050 -0.040 -0.050 -0.045 -0.055 -0.050 -0.060 -0.050 -0.070 -0.055 -0.075 -0.060 -0.080
成形及精整模具配合尺寸表(阴模与模冲的配合尺寸公差)
成形部公差 尺 寸 产品形状 产品公差 A,B ±0.003 ±0.005 ±0.010 ±0.003 ±0.005 ±0.010 ±0.003 ±0.005 ±0.010 ±0.003 ±0.005 ±0.010 C 与A配合 -0.015 -0.025 -0.020 -0.030 -0.025 -0.035 -0.025 -0.035 -0.030 -0.040 -0.035 -0.045 -0.035 -0.045 -0.040 -0.050 -0.045 -0.055 -0.045 -0.065 -0.050 -0.070 -0.055 -0.075 配 合 部 公 差 D 与B配合 +0.025 +0.015 +0.030 +0.020 +0.035 +0.025 +0.035 +0.025 +0.040 +0.030 +0.045 +0.035 +0.045 +0.035 +0.050 +0.040 +0.055 +0.045 +0.065 +0.045 +0.070 +0.050 +0.075 +0.055 H>25时成形模下冲 C -0.025 -0.035 -0.030 -0.040 -0.035 -0.045 -0.035 -0.045 -0.040 -0.050 -0.045 -0.055 -0.045 -0.055 -0.050 -0.060 -0.055 -0.065 -0.055 -0.075 -0.060 -0.080 -0.065 -0.085 D +0.035 +0.025 +0.040 +0.030 +0.045 +0.035 +0.045 +0.035 +0.050 +0.040 +0.055 +0.045 +0.055 +0.045 +0.060 +0.050 +0.065 +0.055 +0.075 +0.055 +0.080 +0.060 +0.085 +0.065
圆 ≤25 异 异 圆 >25 ≤50 异 异 圆 >50 ≤80 异 异 圆 >80 异 异
形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形
-------≤0.07 >0.07 -------≤0.07 >0.07 -------≤0.07 >0.07 -------≤0.07 >0.07
注:H为制品总高,成形部高度