模具尺寸配合公差标注作业标准
模具零件公差标准及表面粗糙度规范
模具零件公差标准及表面粗糙度规范————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ文件類別三階文件生效日期模具零件公差標准及表面粗糙度規范會簽部門部門名稱簽認部門名稱簽認□ 工程中心□烤漆□ 總管理處□組立□ 品客□資材□ 業務□采購□ 生技□ 稽核室□ 塑膠□ 研發□ 塑模□ 沖壓□ 沖模核准管理者代表審核經辦主管制定版次變更履歷頁次/章節發行日期修訂前修訂后二增加拋光等級與放電深度規范４、5頁附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表零件類型尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格模板開框尺寸0~300MM＋0.02 -０.02開框尺寸３01~570MM+0.03-０．03開框深度－0-0.05深度垂直度100：0.0３長寬垂直度１00：0.０1輔助定位器開框＋０.０ 2+0斜導柱裝配孔+0.04+0.02拉料針與剝料板配合孔+0．02＋0.01頂針沉頭＋０.0３+０有斜頂結構的模板公模板厚＋0．０ 5+0下頂針板厚+0.05+0模腳高度+0．05＋0有熱澆道的模板母模板厚＋０.05+０流道托板厚－０-0.０5模仁長寬尺寸0~30０ＭM＋０.03+0長寬尺寸301~５70MM+0.１+0模仁厚度+0.3 ＋０.１模仁靠破凹面+0.０15＋0模仁靠破凸面-0－0.015入子長寬尺寸-０-0.01模仁插破凹面＋0.０15+０模仁插破凸面-0-0.０１5頂針孔+0.０ 2+0.０1入子孔＋0.02＋０.01斜頂孔+０.02+0.01滑塊T扣高度-0.0２-0．０4壓條寬度-0.０ 2-0.0３斜頂斜頂本體尺寸-０-０.01Ｔ扣高度-0.01-０.02耐磨板耐磨板長寬-0.2-0.３耐磨板高度+０． 1+0.05滑塊束塊定位段長寬-0.04-0．02高度尺寸＋0．６＋0.5斜頂導板斜頂導板長寬-0-0.02高度尺寸-0．０ 5-0．１斜頂孔+0．0２+0.01斜頂滑座斜頂滑座長寬-0.02－0.04高度尺寸＋0.2+０.1T槽高度+0.02+０.01拉杆，頂針，螺絲過孔直徑+0.１-0.1x. ＋0.02５－０．０２5 x．°+0.5°－0.5°．x +0.10－0．１0 .x°+0.1°-０.1°.xx +０．0１-0.01 .xx°+0.0５°-0．05°.xxx +0.00５－0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明:零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面3．2ａ開框3．２a 過孔６.3ａ鉸孔 1.６ａ模仁外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.２a頂針孔 1.6a 入子孔３．2a 斜頂孔 1.６a 滑塊滑配面0．８ａ型腔面１.6a 其它面 3.２ａ斜頂滑配面０.8a 型腔面1．6a 其它面 3.2a耐磨板滑配面０.8a 其它面３.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級2００＃４０0＃６00# 8０0# 10０0# １20０# 1５0０# 鏡面放電要求27 27 ２4 24 21 2１1８12或鏡面放電三．模具型腔拋光規范零件分類(表面要求及產品材質）注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准外觀面一級外觀面產品最外層面,觸摸面,噴漆面1000#～１200#熱處理材料可采用更高拋光等級二級外觀面內裝件表面、翻轉面、滑配面600#~10０0#內裝面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內面40０#~８00#導風管采用高的拋光等級二級內裝面非以上規定不超過200# 以去除刀紋或放電紋為准透明類需透光之表面1200#以上拋亮面預硬鋼不可超過12００# 玻纖類含玻纖材料的模面最低要求100０#Rib 所有加強筋６00#~１00０＃根據RIB的深度而定咬花需咬花的模面最低要求6０0#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表TEXTURE DEEP. 拋光MT11000 0.01 1000#MT11010 0.025 600#MT11020 0.038 600#MT11030 0.051 800#MT11040 0.076 1000#MT11050 0.114 1000# 鏡面客戶要求3000＃以上流道進膠系統800#~120０＃流道越小拋光等級越高800600120150200鏡四.零件標注范例:1.斜梢標注規范7０``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范３.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5．斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7．頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針R1圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊８．中央導軌標注規范(１）中央導軌兩面加有斜度形式(2）中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖2１0.壓條標注規范（1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖１圖２圖31２.斜撐梢標注規范圖1拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例:1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2扁頂針孔2．鑲針適用３.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5．斜導柱適用圖圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用６．楔緊塊適用圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7.帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1無導槽型壓條適用圖２導槽型壓條適用(導槽高5~8mm）圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖３螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1圖2 12.精定位適用圖１錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。
模具图纸标注与公差标注标准
• 模仁前后模插穿与枕位之间公差图示:
• 一些流动性一般的材料﹐如ABS;ABS+PC﹔POM等插靠破公差定如下图：
• (如遇PS;PP等流动性好的材质﹐則公差更严格)
• 插破位公差﹕
•
+0.01/-0.00 (母模加铁)
公差图示
烨 •
+0.00/-0.01 (公模减铁)
嘉
烨
嘉
24
24
课题名 编号
制定模具图纸标注与公差标注标准 008
现状问题点（选定背景）
背景：产品图纸重要公差未在模具图纸中反 映出来，装配间无公差说明
主导部门 课题组长
模具部 李新春
问题点： 1.车间反馈漏标数现象； 2.重点尺寸无标注；
项目成员 项目周期 活动原则
设计全体人员
3.现标数无统一规范.
烨 2017年11月20日-2018年2月9日
* 8、基准角必须标示； * 9、注意图框的填写；
* 10、附4张标准图档供参考：前模仁与后模仁
运水3d示意图.PDF
前模仁.PDF
后模仁.pdf 后模仁公差图.PDF
13
模具图纸标注与公差标注标准——前后模入子
* 1、前后模入子分圆入子与非圆入子；
* 2、圆入子应尽量以封闭尺寸标注﹐特殊情况下需定原点的圆心和一平面作为原点﹐剖视则以分模
防止斜顶因冲胶时变形而走批锋；
* 3、有胶位加工的部份若是磨床加工一定要标注清楚，方便车间加工，若是重要尺寸
要标注公差；
烨 * 4、斜顶座要预留0.5以方便配斜顶，并标负公差0/-0.02；
* 5.斜顶导向块尽量分开用磨床加工，并标注负公差； * 6、注意图框的填写； * 7、附4张标准图档供参考：
塑料模重点寸法公差标注规范
塑料模重点寸法公差标注规范随着现代工业的发展，塑料模具在现代工业生产中得到了广泛的应用。
而塑料模的生产过程中，关注的点很多，其中塑料模重点寸法公差标注规范便是其中重点。
本文将详细介绍塑料模重点寸法公差标注规范的内容和必要性。
塑料模重点寸法公差：在塑料模具加工过程中，会存在一些关键零件，我们称之为重点寸法，如螺钉孔，轴对中等。
为了确保模具加工后的大小精度，需要采用一定的公差标注。
当然，在模具制造过程中，需要对带有重点寸法的模具进行严格的管理和控制。
在标注重点寸法公差时，需要考虑到调整、拆装等后期的维修。
标注规范：标注重点寸法公差时需要按照国家标准的规定进行，下面是一些常用的标注方式：1. X±Y（X为目标尺寸，Y为公差值）的标注方式。
2. X/±Y（X为目标尺寸，Y为公差值）的标注方式。
3. X（+Y / -Z）[目标尺寸(+Y上偏差/ -Z下偏差)]的标注方式。
4. X（+Y / -Z）[目标尺寸(+Y上偏差/ -Z下偏差)]的标注方式。
注：其中，X为公差带的上限或下限，Y和Z分别表示上偏差和下偏差的公差值。
重点寸法公差标注规范的必要性：1. 一致性：在加工过程中，对于同一个模具的同一处重点尺寸，需要采用一致的标注方式。
这样，在后期出现问题需要调整或维修时，操作人员也能更加顺利地进行操作。
2. 明确性：标注重点寸法公差可以明确加工中目标尺寸和公差范围，有利于加工过程中的质量控制。
也利于产品在后期使用时的维护和保养。
3. 预防：合理设置公差能够避免因未预留公差出现尺寸紊乱和偏差过大等问题，从而保证了模具部件的使用质量和寿命。
4. 标准化：标准化的重点寸法公差标注规范不仅便于日常的模具加工和质量控制，同时也适用于国际化标准的要求。
综上所述，塑料模重点寸法公差标注规范非常重要，合理规范的标注能够避免制造和使用过程中出现问题，提高了生产的效率和产品的质量。
因此，在模具加工过程中，需要严格要求操作人员遵守标准化规范，并把优化塑料模的寸法公差标注作为塑料模具制造关键技术水平的提升方向。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290
模具尺寸配合公差标注作业标准
2.6.3镶件孔单边mm
2.6.4中子孔直径公差采H7级配合公差
2.6.5中子定位方向尺寸mm
2.7动模仁
2.7.1模仁大小单边mm
2.7.2模仁厚度±0.01 mm
2.7.3镶件孔单边mm
2.7.4滑块配合面单边mm
2.7.5顶针位置.X为0.15 mm
2.6.6中子孔直径公差采H7级配合公差
PS
0.02
PA
0.005~0.015
SB
0.03
PPS
0.01~0.03
ABS
0.03
PC
0.01~0.03
SAN
0.03
PBT
0.005~0.015
PPO
0.03
PC+ABS
0.015~0.02
2.14凡以上所述之滑动面，配合面依述标准标示，特殊公差再以特别提示。
核准
审核
编修
起案
修订日期
。
1用途
1.1提升制程，缩短工时
1.2精确控制尺寸
1.3便于装配
2作业内容
2.1组立图
2.1.1型腔型芯部分±0.01mm
2.1.2滑块压条±0.01mm
2.1.2定模板厚公差±0.02mm
2.1.3动模板厚公差(规格-0.2)±0.02mm
2.1.4方铁厚度公差±0.02mm
2.1.5底针板厚公差±0.02mm
2.9.2斜顶孔之公差为 mm .
2.10 EJECTOR BLOCK (顶出块)
2.10.1顶出块部份为 mm◦
2.10.2镶件部分为 mm◦
2.11靠破
2.11.1凡靠破面尺寸公差是mm
东江模具图样的标准化要求及尺寸公差要求
2.2.3 运水示意图 所有冷却运水路线都必须画出示意图，用轴测图方式表达。一般分为上模
运水示意图，下模运水示意图，行位运水示意图，斜顶运水示意图等。
模厂技术部标准化组
标准化基础培训系列
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三、对模具零件图的要求
3.1.4 侧视图 侧视图一般应紧跟在主视图旁边，因位置局限不能跟在旁边时，应
做向视图的标识。 3.1.5 向视图、局部切图、局部放大图等
当主视图和切图仍不能清楚表达到某些局部位置和形状时，可以采 用向视图、局部切图、局部放大图等形式进行表达。 3.1.6 视图表达的要求
2、模具零件图的“审核”栏由另一位同级设计师签名,“批准” 栏由设计组长签名。
3、所有图样在送标准化审查之前，除“工程”，“批准”栏外, 其余各栏均应签署齐全。
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一、 通用要求
1.4 图样名称栏 模具装配图的名称栏内，必须以固定的格式表达清楚型腔数及产品名
称（字高为5mm）、产品编号（字高为4mm）、本张图样所出现的视图（字 高为5mm）。型腔数及产品名称的标准中文写法为：“出（X）件（产品名 ）模具”， 标准英文写法为：“（X）CAVITIES MOLD FOR（英文产品名） ”。填写范例见下图：
* 零件名称命名应符合Q/TKM2《模具零件的中 英文标准命名》之规定。
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一、 通用要求
1.5 胶料及缩水率 对于模具装配图及东江产品图，此两项必须认真填
写清楚，对于零件图，此两项可以不填。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
2、孔配合表面粗糙度，斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
模具零件的公差配合形位公差及表面粗糙度要求
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
模具机加公差标准
分 类编 号拉延模（DRAW）-下模（PUNCH）名 称2D轮廓线(分模线)：粗糙度3.2导板面：粗糙度1.6背托面：粗糙度3.23D 150以上700以内150以上粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1，垂直度0.01粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02，垂直度0.02/150粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1到底块面：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:精度：±0.1U槽座面：粗糙度3.2粗加工:余量1精加工:精度+0.5U槽：粗糙度12.5粗加工:精度+0.5T槽(键槽)：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:位置精度±0.02；宽度+0.025侧基准：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.01；平行度0.01；垂直度0.01底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工：平面度:0.02/㎡型面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度+0.05分 类编 号拉延模（DRAW）-上模名 称导向面:粗糙度0.8平衡块座面：粗糙度导板面：粗糙度1.6三销基准孔：粗糙度1.63D 安全座面：粗糙度6.3粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1定位具逃孔：粗糙度12.5粗加工:精度±0.2粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150±0.1底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工:平面度≤0.02/㎡3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.1粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150粗加工: 余量+0.1精加工: 孔径H7，位置公差±0.02型面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度+0.05T槽(键槽)：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:位置精度±0.02；宽度+0.025分 类编 号拉延模（DRAW）-压边圈名 称定位具座面：粗糙度3.22D轮廓线(拉延)粗糙度3.2导向面:粗糙度0.8平衡块座面：粗糙度安全座面：粗糙度6.3三销基准孔：粗糙度1.63D 安全螺栓座面：粗糙度6.3粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1250以内安全螺栓孔钻孔:精度±0.5；位置±0.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1；垂直度0.01从底面：粗糙度3.2粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02顶杆腿：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.02导向面:粗糙度0.8粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150侧基准：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.01；平行度0.01；垂直度0.01粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150导板面：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02，垂直度0.02/1503.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.1粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1粗加工: 余量+0.1精加工: 孔径H7，位置公差±0.02型面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度+0.05分 类编 号修边或翻边或冲孔模-下模名 称刀块安装座面导柱\：粗糙度1.6导向面：粗糙度0.8凹模套孔：粗糙度1.6止转销孔：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.1废料刀座面：粗糙度1.6粗加工: 留余量+0.5精加工: 精度±0.1侧基准粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.01底平面：粗糙度1.6粗加工:留余量+1.0精加工:0.02/㎡粗加工: 余量+1.0精加工: 位置度±0.01；孔径公差H7；垂直度0.01；锥度0.01粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02；垂直度0.02/150U槽座面：粗糙度1.6粗加工: 留余量+1.0精加工: 精度+0.5键槽粗加工:余量+0.5精加工:位置度±0.02宽度+0.025粗加工:留余量+0.5精加工:孔径H6；位置±0.015；垂直度0.01粗加工:留余量+0.5精加工:孔径H6；位置±0.015；垂直度0.01分 类编 号修边或翻边或冲孔模-上模名 称镶块安装座面：粗糙度1.6侧销孔面：粗糙度1.6导向面:粗糙度背托面：粗糙度1.6导套孔：粗糙度导板面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1粗加工: 余量+0.5(1.0)精加工: 孔径H10、位置度±0.1弹簧安装面：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.10.8粗加工:余量+0.5精加工: 精度±0.02垂直度0.02/150冲孔安装面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1U槽座面：粗糙度3.2粗加工:余量+1.0精加工:精度+0.5粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1；垂直度0.01底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工:平面度≤0.02/㎡1.6粗加工: 余量+1.0精加工: 位置度±0.01、孔径公差H7；垂直度0.01；锥度0.01粗加工: 余量+0.5精加工:精度±0.02垂直度0.02/150分 类编 号模具加工基准书适用车型机械加工标准名 称NC型面加工粗加工：半精加工：精加工：（外板pitch0.5mm，步距0.003mm）（内6清内R面角留加工余量02精度：型面加工：Φ50、留加工余量1mm、pitch5mm 清内R面角：Φ25、留加工余量1mm、pitch5mm型面加工：Φ30、留加工余量0.2mm、pitch2mm 清内R面角：Φ25、留加工余量0.2mm、pitch2mm板pitch0.7mm，步距0.005mm）1、型面加工：Φ30、留加工余量0mm、2、清内R面角：Φ20、留加工余量0.2mm3、清内R面角：Φ16、留加工余量0 mm4、清内R面角：Φ12、留加工余量0.2mm5、清内R面角：Φ10、留加工余量0 mm6、清内R面角：Φ8、留加工余量0.2mm 型面NC加工精度：±0.1mm分 类编 号修边模、翻边模压料器名 称背托：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1导板面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02；垂直度0.02/150侧销槽：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.12D轮廓线(分模面)：粗糙度3.2粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.1(以R角大小选择刀具)底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工:±0.02分 类编 号修边模或翻边模压料器名 称翻边轮廓线粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.1(以R角大小选择刀具)底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.02侧锁槽：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.1导板安装面：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:±0.02；垂直度0.02/150分 类编 号翻边模或修边模刃口-下模（LOWER DIE）名 称翻边面或修边面：粗糙度1.6刮料器孔：粗糙度1.6粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.02粗加工:余量0.3精加工:孔径精度H7；垂直度0.01；锥度0.01(以R角大小选择刀具)导板安装面：粗糙度1.6粗加工:余量0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150导向面：粗糙度0.8粗加工:余量0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150导柱安装孔：粗糙度1.6粗加工:余量0.5精加工:位置精度±0.01孔径H7；垂直度0.01；锥度0.01分 类编 号名 称翻边模或修边模刃口-上模（UPPER DIE）翻边或修边刃口：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工:精度+0.05MAX25050以上翻边或修边镶块接合面间隙:≤0.05分 类编 号剪边和翻边模名 称刀块安装面导板面：粗糙度1.6导板背托：粗糙度3.2镶块安装座面：粗糙度1.6三销基准孔：粗糙度1.6导向面：粗糙度0.8粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1；垂直度0.02/150粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1镶块背托：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1模具锁付面：粗糙度1.6粗加工: 余量+1精加工: 精度+0.5粗加工: 余量+0.1精加工: 孔径H7，位置公差±0.02安全平面：粗糙度6.3粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1键槽：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.01粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02；垂直度0.02/150分 类编 号斜楔模（CAM-FLANGE）-压料器（PAD）名 称翻边轮廓线：粗糙度3.2翻转螺孔面粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1侧锁面：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5侧锁孔精加工: ±0.1导向面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5侧锁孔精加工: 精度±0.02粗加工:见光分 类编 号凸轮座（CAM HOLDER）名 称凸轮背靠：粗糙度1.6滑块导板面：粗糙度0.8压板面:粗糙度1.6滑块导板面：粗糙度0.8粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.02（平面度、⊥度）侧锁面粗加工: 留余量+0.5侧锁孔精加工: 精度±0.1粗加工:余量+0.5精加工：精度±0.02（∥、平面度）粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02（平面度、∥、∠）粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02（∥、∠、平面度）V槽安装面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02（底面平面度、侧面平行度）分 类编 号凸轮滑块（CAM WEAR FACE）名 称滑块驱动面：粗糙度0.8镶块安装面：粗糙度1.6V槽安装面：粗糙度1.6侧滑块面：粗糙度1.6粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.02（平行度、垂直度）上压板面：粗糙度0.8粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02（平面度、平行度）粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02（∠、平面度）粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1（平面度、平行度）粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02（底面平面度、侧面平行度）分 类编 号凸轮驱动块（CAM DRIVER）名 称导板面：粗糙度1.6粗加工: +0.5背托面：粗糙度1.6+05粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02（平面度、垂直度）导板面：粗糙度1.6精加工:精度±0.02（∠、平面度））粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.1分 类编 号斜楔模名 称斜楔座安装面：粗糙度1.6凸轮座背靠：粗糙度1.6侧销锁孔：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1；垂直度0.01粗加工:余量+0.5精加工: 精度H 10模具锁付面：粗糙度3.2粗加工:余量+1精加工:精度+0.5斜楔座安装面：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1斜楔座定位键槽：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02宽度和角度分 类编 号名 称导向尺寸精度及公差标准分 类编 号名 称导向尺寸精度及公差标准分 类编 号名 称导向尺寸精度及公差标准导柱冷冻至-60度，植入。
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
模具部件公差标准
公差与配合的关系
公差与配合是两个相互关联的概念。配合是指两个零件之 间相对位置和装配关系的要求，而公差则是实现这种配合 要求的精度保障。
在模具制造中，合理选择公差与配合关系，能够确保模具 零件之间的装配精度和稳定性，从而提高模具的整体性能 和使用寿命。
03
模具部件的尺寸公差
尺寸公差的概念
尺寸公差
允许零件尺寸变化的范围，是评估零件加工精度 的重要指标。
尺寸公差的作用
确保零件的互换性和装配精度，满足使用要求。
尺寸公差的分类
根据用途，可分为基本尺寸公差和极限尺寸公差。
尺寸公差的标注方法
1 2
在图纸上标注公差值
如直径φ30H7，表示孔的基本尺寸为30mm， 公差等级为H7。
加工成本。
参考标准公差值表
03
根据基本尺寸和公差等级，在标准公差值表中选择相应的公差
值。
04
模具部件的形位公差
形位公差的概念
形位公差
描述模具部件形状和位置精度的参数，包括形状公差和位置公差。
形状公差
描述模具部件轮廓的精确度，如平面度、圆度等。
位置公差
描述模具部件之间相对位置的精确度，如平行度、垂直度等。
影响
对模具的耐磨性、配合性质、疲劳强度等性能产生影响。
表面粗糙度的评定参数
01
轮廓算术平均偏差（Ra）
在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值。
02
微观不平度十点高度（Rz）
在取样长度内，五个最大轮廓峰高和五个最大轮廓谷深的平均值。
03
注塑模具装配图公差规范
.注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分0.001备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位）H9/f9 一、定位圈：：与浇口套配合（实际按三维是否需要）H9/f9 上固定板配合（小径）：与T/m6（过渡）二、浇口套：与T上固定板配合：H7 R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板：与部分拉料针配合：三、/m6 ，其中导套与导柱配合：与导柱配合：H7导柱固定端与模座之间一般/f7的间隙配合。
/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7H7/g6 脱料板：与部分拉料针配合：四、R/h6（略紧）五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7（略松）/h6母模板：与侧圆柱定位销配合：H7六、A/m6 H7 与模仁配合：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7S活动板：与模仁配合：七：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7母模板：与模仁配合：八、BH7 与导套配合：H7 板的中托司导套配合：与EF间隙配合（标准）H7 ，其中导套与导柱配合：上顶针板九、E：与导套（中托司）配合：与回针配合：/p6 ：与垃圾钉配合：H7十、F下顶针板顶针孔深度公差：K7 与中托司孔位配合：；与导滑槽配合：H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块：；/g7或与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7H8/f7/f8与模架（或模仁）配合：十二、顶针：H8（直径大、材料流动性差）；反之H8.../g6H5与型芯配合（八连管盖）配合：十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6...第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm...第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
模具零件公差标准
.'.A通用公差前模 后模玉0/-0.01 对应项目QC 放用标准BBA 模玉外围B C管位框中心 管位框大小±0.01 0/+0.02D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05 BBEDM ，CNC 加工-0.02/+0.05E FPL 面 0/+0.02A G镶件孔镶(顶)针孔 按产品材料确定公差斜顶孔 EG HI J K M N行位槽 铲基槽0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K碰(擦)穿位0.00/+0.05F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05D0/+0.02 镶件挂肩深度运水孔中心 螺丝孔中心±0.20 ±0.20±0.50 ±0.50 MCNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05EN胶位公差G省模后胶位±0.03说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准.EMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司G模具零件通用尺寸公差标准零件名称 制定日期模玉适用模具等级 修订日期所有模具2007-8-12008-12-15 版本号 2.0.'.QC放用标准对应项目通用公差B BA CORE外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01C 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度 ±0.05°A0～-0.1EF0/+0.010/+0.01顶针槽G 挂肩高度 0/-0.01 0/+0.020/+0.05A0/+0.02F 普通磨床加工胶位尺寸 CNC加工胶位胶位 EDM加工胶位±0.05±0.05EBB 说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标准.EF GEBBMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司BC B 模具零件通用尺寸公差标准GBB 零件名称 CORE/镶件适用模具等级制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具C版本号 2.02008-12-15.'.模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0B:深度第 3 页，共 4 页对应项目通用公差 QC 放用标准A0/+0.02 0/+0.02 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.1 0/+0.03 0/+0.03镶件管位框大小 镶件管位框深度EKLBAD DC 行位高度D 行位外围E 镶件管位高度F 镶件管位外围+0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02-0.05/-0.1KAFGFG 镶件外围H 压板宽度I 压板长度 CLCJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03SK 铲机外围 L 铲机高度 0/-0.02 0/-0.05 0/-0.01 +0.02/+0.10 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.01 0/-0.02 0/-0.03 0/-0.1 DOM N斜顶 斜顶0/-0.02QRHIO 斜顶大小 P MNP斜顶扣\导向块0/-0.050/+0.02 PQ 斜顶扣 O R 斜顶扣 S 导向块 SJW:0/+0.02HT 导向块 +0.03/+0.05 UUU 耐磨板外围0/-0.1V 耐磨板厚度 +0.02/+0.05SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司T UVSP模具零件通用尺寸公差标准说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为 准,QC 不可使用本表中的放用标准.零件名称 行位\斜顶 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具 版本号2.02008-12-15.'.模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0第 4 页，共 4 页对应项目 A 基准孔到框中心 通用公差±0.01 C ：框底与模 胚背面高度BB 精框长宽尺寸 +0.01/+0.03C 框底到反面高度0/+0.02 0/-0.02 0/+0.02 0/+0.05 ±0.20 D E FG H I JA\B 板总厚度 C 板高度 撑头高度 D限位柱高度 回针长度 B0/+0.02 0/+0.02 ±0.01顶针底板厚度 垃圾钉高度AA注:1.未注公差按IQC 模胚验收标准.2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数3.本公差标准同样适用于外发全(半)加工.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或 客户文件要求的公差为准.HGMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司FEI模具零件通用尺寸公差标准零件名称模胚适用模具等级所有模具J制定日期 2007-8-1 修订日期 2008-12-15 版本号 2.0。
模具常用公差配合标准
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SSGPN直杆型卸料导柱安装孔径公差值 导柱安装孔径 φ8～10 φ13～16 φ20～25 孔径公差 +0.015 0 +0.018 0 +0.021 0
注：SSGPH型卸料导柱与安装孔为过渡配 合，配合公差为H6/m5. 4.卸料导套安装孔加工公差 SSGBH带肩型卸料导套安装孔径公差值 导套安装孔径 φ12～18 φ22～25 φ32 孔径公差 +0.011 0 +0.013 0 +0.016 0
注：SSGPN型卸料导柱与安装孔为过盈配 合，配合公差为H7/p6.
SSGBA型卸料导套安装孔径公差值 导套安装孔径 φ12～18 φ22～25 φ32 孔径公差 +0.011 0 +0.013 0 +0.016 0
注：SSGBH带肩型卸料导套与安装孔为过渡 配合，配合公差为H6/m5. 5.圆柱销安装孔加工公差 圆柱销孔径 孔径公差 φ6 +0.012 0 φ8 +0.015 0 φ10 +0.015 0
7.凹模衬套外径加工公差 凹模衬套外径公差值 凹模衬套外径 φ10～18 φ18～30 φ30～50 φ50～80 公差 +0.020 +0.012 +0.024 +0.015 +0.028 +0.017 +0.033 +0.020
注：凹模衬套与安装孔为过盈配合， 配合公差为H6/n5. 7.2 凹模衬套内径公差参照凹模套安装孔公差。
注：SSGBA型卸料导套与安装孔为过盈配 合，配合公差为H6/n5.
φ12 +0.018 0
φ16 +0.018 0
模具公差及间隙标准
第七節公差及間隙標准6-7-1
第七節公差及間隙標准
一模具零件公差及間隙標准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度對入子零件的上下裝配關系有較大影響的
模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及間隙要求:
詳見附表一: <<模具零件公差及間隙一覽表>>
二沖裁刃口要求及沖裁間隙標准
1 沖裁刃口要求
1.1 一般沖裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下圖.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),沖裁刃口留修2MM,斜度1︒.
對於其它標准有明確規定的,按照其它標准要求執行.
1.3 產品材料厚度T<0.3或T>1.5時,請示上級.
2 沖裁間隙標准詳見附表二: <<沖裁間隙一覽表>>
6-7-2
第七節公差及間隙標准附表一: <<模具零件公差及間隙一覽表>>
第七節公差及間隙標准6-7-3 附表二: <<沖裁間隙一覽表>>
注: 1.上表所列間隙值均是指單邊沖裁間隙Z.
2.沖裁間隙Z的取值與沖裁的料片材質、厚度及生產條件(模具形式
等)有關.
3.未作註明者均不區分模具形式是工程模/連續模.
4.對於3MM以下小孔,當沖裁的料片材質為GI或不銹鋼/CRS/鋁時,
單邊沖裁間隙Z=10%T.
5.沖裁的料片材質上表未列出時(如銅),沖裁間隙請示上級.。
模具零件公差与配合尺寸标 注标准(试行版)
㎜。斜面方向孔位置度公差：≤10°基准点方向±0.05㎜，非基 准点方向±0.1㎜。 ≤15°基准点方向±0.1㎜，非基准点方向 ±0.15㎜。 >15°基准点方向±0.15㎜，非基准点方向>±0.20 ㎜。(料厚度25㎜) 2、孔配合表面粗糙度3.2，斜顶配合表面粗糙度1.6。 3、尺寸公差： 1)、PP料 斜顶孔 ±0.02㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值
螺纹规格
M4
过孔直径 Φ4.5
杯 长度
4
沉 孔 深 度 4.5
沉孔孔口倒角 C1
螺纹孔孔口倒角 C1
底孔钻孔深度 10
M5 Φ5.5 Φ8.5 Φ10
5 5.6 C1 C1 12.5
M6 Φ6.6 Φ10 Φ12
6 6.6 C1 C1 15
M8 Φ8.8 Φ13 Φ14
＞10～18 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43
＞18～30 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52
＞30～50 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大 0.01mm。ABS料可略大0.02mm。
镶针孔类 1、孔位置度公差 ≤150 mm、±0.03 mm， ＞150 mm、±0.05
mm。 孔垂直度≤0.05/100㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。 3、镶针孔尺寸公差：-0.01 mm～＋0.02mm ，镶针(顶针代)取值－
精度等级
尺寸分段及平行度公差
≤150㎜ ＞150～300 ＞300～450 ＞450～600㎜
模具结构设计与尺寸公差标准优化
诚信求实、创新发展
2 作成： 2011-08-20
确认：
内容
• 1.模具结构优化 • 2.尺寸公差标准
3 作成： 2011-08-20
确认：
1.模具结构优化
模具结构优化主要从模具的强度、稳定性和产品 成型要素（如浇注、冷却、排气系统）等方面进行设 计标准的优化
4 作成： 2011-08-20
确认：
＊几何公差种类 a.形状公差:工件表面在标准情况的外形所容许误差范围 b.位置公差:几何形态在工件中定位时所容许的误差范围
16 作成： 2011-08-20
确认：
2. 公差标准
2.2 采用几何尺寸及公差理由
＊提供尺寸要求,利用公差管控. ＊保证组合零件在装配时的互换性. ＊统一工程图的图形书法和解释,减少争辩及猜测 ＊图样的完整性,统一性,及明了性.
确认：
2.5 模具主要尺寸公差的标注规范与标准
图片描述：铲基与反铲
公差的标注规范与标准:
1.铲基与反铲反压斜面之间的过 盈配合同取公差值： （+0.01mm,-0)
公差的标注规范与标准:
33 作成： 2011-08-20
9 作成： 2011-08-20
确认：
结构优化5-行位耐磨块
图片描述：
原设计方案: 行位座底部加上油槽，直接在 模板上运动，对模板损耗大， 影响模具寿命。
优化方案: 在行位座底部增加一块耐磨板 锁在模板上，使行位座不直接 与模板摩擦，增加模具寿命。
10 作成： 2011-08-20
确认：
结构优化6-压块导轨
确认：
2.5 模具主要尺寸公差的标注规范与标准
图片描述：A板与前模仁（流道）
公差的标注规范与标准:
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0.03
PC
0.01~0.03
SAN
0.03
PBT
0.005~0.015
PPO
0.03
PC+ABS
0.015~0.02
2.14凡以上所述之滑动面，配合面依上述标准标示，特殊公差再以特别提示。
核准
审核
编修
起案
修订日期
。
2.6.3镶件孔单边mm
2.6.4中子孔直径公差采H7级配合公差
2.6.5中子定位方向尺寸mm
2.7动模仁
2.7.1模仁大小单边mm
2.7.2模仁厚度±0.01 mm
2.7.3镶件孔单边mm
2.7.4滑块配合面单边mm
2.7.5顶针位置.X为0.15 mm
2.6.6中子孔直径公差采H7级配合公差
2.6.7中子定位方向尺寸mm
1用途
1.1提升制程，缩短工时
1.2精确控制尺寸
1.3便于装配
2作业内容
2.1组立图
2.1.1型腔型芯部分±0.01mm
2.1.2滑块压条±0.01mm
2.1.2定模板厚公差±0.02mm
2.1.3动模板厚公差(规格-0.2)±0.02mm
2.1.4方铁厚度公差±0.02mm
2.1.5底针板厚公差±0.02mm
2.4.3位置定位块单边mm2.4.4滑块压条深度mm
2.4.5滑块滑槽深度±0.01 mm2.4.6模板厚度(规格-0.2)±0.02 mm
2.5上顶出板
2.5.1顶针定位方向mm
2.5.2滑座宽度单边mm
2.5.3顶针沉头深度mm
2.5.4滑座肩部厚度mm
2.6母模仁
2.6.1模仁大小单边mm
2.6.2模仁厚度±0.01 mm
2.1.6 停止梢高度公差mm，供组立后调整。
2.2面板
2.2.1定位圈孔尺寸mm
2.3定模板
2.3.1模仁孔尺寸单边mm2.3.2模仁孔深度±0.01 mm
2.3.2定位块单边mm2.3.4滑块定位块长度mm
2.3.5滑块定位块深度mm2.3.6模板厚度±0.02 mm
2.4动模板
2.4.1模仁孔尺寸单边mm 2.4.2模仁孔深度±0.01 mm
2.7.8斜角销(Hook Pin，Lifter)单边mm
2.8镶件
2.8.1滑块配合面单边mm2.8.2镶件配合面单边mm
2.8.3镶件沉头厚度mm2.8.4中子直径采g6级配合公差
2.8.5中子沉头厚度mm2.8.6中子固定方向尺寸mm
2.9斜顶
2.9.1斜顶配合公差为 mm .
2.9.2斜顶孔之公差为 mm .
杆…等，以及螺丝逃孔。
2.13依塑料原料的不发生毛边的排气孔深度有所限制(排气深度应先以最小值制作)
塑料原料
排气孔深度(mm)
塑料原料
排气孔深度(mm)
PE
0.02
POM
0.01~0.03
PP
0.01~0Leabharlann 02PMMA0.03
PS
0.02
PA
0.005~0.015
SB
0.03
PPS
0.01~0.03
2.10 EJECTOR BLOCK (顶出块)
2.10.1顶出块部份为 mm◦
2.10.2镶件部分为 mm◦
2.11靠破
2.11.1凡靠破面尺寸公差是mm
2.12公差表
2.12.1一般公差
2.12.2.孔距公差
2.12.2.1在现有图框中新增孔与孔中心距公差及加工一般公差的字段
2.12.2.2此一公差适用对象:模座加工的逃孔，如RP弹簧、S.P、小拉