数控加工中心安全操作、维护手册大全
立式数控加工中心安全操作及保养规程
立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。
然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。
1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。
1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。
1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。
1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。
2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。
2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。
2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。
2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。
3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。
3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。
3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。
保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。
1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。
1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。
2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。
2.2 定期更换液压油，并清洗油路。
3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。
3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。
4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。
4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。
4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。
数控铣床加工中心安全操作及保养规程
数控铣床加工中心安全操作及保养规程前言数控铣床是一种高精度加工机床，广泛应用于机械、航空、电子等行业的精细零部件加工和制造。
为了保障操作人员的安全，避免机器故障和设备损坏，制定本安全操作及保养规程，旨在指导操作人员正确、安全地使用数控铣床加工中心。
安全操作规程1. 前期准备1.在使用数控铣床加工中心前，必须首先进行安全检查。
检查包括机器各部件的润滑情况、电气接线的完整性、气压、液压以及机器防护装置的完好性等。
2.操作人员必须穿着符合标准的工作服和安全鞋，不得戴首饰或长发。
同时，操作人员必须遵守车间的安全规程，发现问题及时进行汇报。
3.开始工作之前，必须了解数控铣床的各个部位的操作方法，熟练掌握机器的基本操作技能。
2. 操作规程1.首先必须使操作人员熟悉加工程序，并进行加工前的准备工作。
2.启动电源之前，要先清理机器上面和周围的杂物，保持机器干净整洁，并进行加油、润滑等保养工作。
3.启动电源后，使用工具进行数控铣床的各项参数设置，包括刀具、坐标和运动轨迹等参数。
4.加工过程中严禁随意调整任何参数，以免发生损坏和危险。
5.按照加工程序进行加工，加工完成后，要及时停机，关闭加工中心电源和机器的电子控制设备。
3. 安全注意事项1.操作人员必须熟练掌握数控铣床加工中心的操作方法，并严格遵守加工机床的安全规程。
2.操作人员必须在工作区域内严格遵守各项安全规定，尤其是国家关于机械安全的规范要求，以保障自身安全和设备安全。
3.在使用数控铣床加工中心时，操作人员必须做好安全带，以防止因操作不当而导致的人身伤亡事故。
保养规程1. 日常保养1.操作人员必须在机器开工前，对机器进行清理和除尘。
加工完毕后，也要对机器进行清理。
2.操作人员必须对机械件进行定期润滑，保证机器各部位的润滑状态良好，加工速度顺畅。
3.操作人员必须对机械件进行定期检查，以及对机器表面维护保养，避免机器受到外界环境的影响。
2. 定期保养1.定期检查数控铣床加工中心的各项机械设备，严格遵守机械设备保养时间表和规定。
加工中心操作、维护、检修规程
数控加工中心安全操作规程一．安全操作注意事项1、工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。
4、不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。
二．工作前的准备工作1、机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、刀具安装好后应进行1～2次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态。
三．工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。
4、机床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员查明原因。
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。
四．工作完成后的注意事项1、清除切屑,擦拭机床,保持环境清洁状态。
2、检查润滑油,冷却液的状态,及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
1、主轴、刀库要保持清洁，清洗刀库时要将刀具取下，在用柴油清洗油污等，清洗完成后，在需要加油的地方加油。
2、刀把、刀套要拜访整齐，防止生锈，锥柄应无裂纹，拉毛现象。
3、操作箱要随时保持清洁，按键、显示屏等要干净整洁。
4、润滑油站无漏油现象，定期更换润滑油。
5、冷却装置要可靠，无堵塞现象。
6、气枪、气动装置要保持畅通，无漏气现象。
7、电气控制箱要随时保持清洁，无油污，锈蚀等现象，不得随意打开电控箱。
8、导轨要运转良好，定期拆开防护罩对导轨上的铁屑油泥等清理。
1、只有经过培训的合格员工才能处理机床故障、电气、液压设备的维修。
2、维护、检查和安装工作必须在停机状态下才能进行。
加工中心岗位安全操作手册内容
加工中心岗位安全操作手册内容以下是 9 条加工中心岗位安全操作手册内容：1. 嘿，操作加工中心的时候，可一定要把防护装置都安装好啊！就像战士上战场要穿好铠甲一样，咱可不能马虎。
比如你正在切削一个工件，要是防护没到位，那些飞溅的碎屑飞出来打到你，那得多疼啊！所以千万别嫌麻烦，一定要把防护做好。
2. 你知道吗，在加工中心运行时，绝对不能把手伸进危险区域啊！这可不是闹着玩的，就好比有个老虎在那，你还非要把手伸进去，那不是自讨苦吃嘛！曾经有个人就是不小心这么做了，结果就悲剧了，咱可得吸取教训呀。
3. 操作加工中心，一定要时刻关注设备的状态呀！它就像你的爱车一样，你得清楚它啥情况。
比如说设备发出了奇怪的声音，那你就得警觉起来，赶紧检查检查，别不当回事儿，不然等出问题了就麻烦大了。
4. 加工中心的刀具那可是很锋利的哟！换刀的时候可要小心再小心。
就像拿着一把尖锐的宝剑，一个不小心可能就伤着自己啦。
你看那个小李，上次换刀不小心，差点把手划了，多吓人呐！5. 对加工中心进行清洁保养可不能偷懒呀！你想想，要是你每天脏兮兮的，心情能好吗？设备也一样啊！比如定期清理一下那些碎屑、油污，让它干干净净的，它才能更好地为咱工作呀，这不是一举两得嘛。
6. 在加工中心周围可别乱放东西啊！这就好比你走路的地方堆满了杂物，你能走得顺畅吗？要是不小心碰倒了什么，还可能影响到加工中心的运行呢，那可不得了！7. 操作加工中心，一定要严格按照操作规程来啊！这可不是能随便乱来的事情。
就像走钢丝，一步都不能走错。
你要是不按规矩来，那后果不堪设想啊，难道你想试试看？8. 加工中心的电路啥的可不能乱动呀！那可不是咱能随便捣鼓的。
万一弄出点啥故障，那不就麻烦啦？这就好像家里的电箱，你会随便去打开乱弄吗？肯定不会吧！9. 记住了哈，一旦发现加工中心有任何异常，一定要马上停机检查呀！这可不能犹豫。
好比你身体不舒服还会赶紧去看医生呢，设备也是一样啊。
别等小问题变成大问题了才后悔，那时候可就晚啦！总之，安全操作加工中心是非常重要的，一定要把这些都记在心里，时时刻刻注意，这样才能保证自己的安全和工作的顺利进行呀！。
龙门数控加工中心安全操作及保养规程
龙门数控加工中心安全操作及保养规程1. 前言龙门数控加工中心是一种高精度数控机床，广泛用于制造行业的零件加工、模具加工、航空航天制造等领域。
本文旨在介绍该机床的安全操作方法及保养规程，以提高机床的使用寿命和生产效率。
2. 安全操作规程2.1 操作者安全须知•操作者必须戴好安全帽、口罩、耳塞等个人防护装备，以免造成伤害。
•操作者必须保持清醒状态，不能在操作过程中饮酒或服用药物，以免影响判断力。
•操作者必须按照操作规程正确操作机床，不得擅自调整机床参数。
•若发现机床出现异常情况，操作者应立即停机并联系技术人员进行检查。
•禁止将手伸入机床内部或接近旋转部件。
•禁止在机床周围堆放杂物，以免影响操作。
2.2 操作前的准备工作•在操作前应仔细检查机床及其周围环境，确保机床无杂物，安全隐患得到排除。
•操作前必须根据工件材质和加工要求选择合适的工具及加工参数，以保证加工质量和效率。
•在加工过程中，监视加工过程，发现异常情况应立即停机检查。
2.3 操作时的注意事项•在操作中应时刻保持清醒，注意机床的运行状况，不得离开机床。
•加工前应按照机床使用说明书中的相关操作流程进行操作，确保加工过程中没有疏漏。
•禁止过度负荷机床，超载运行会造成设备磨损、故障甚至危险情况的发生。
•禁止将手伸入机床内部或接近旋转部件，避免受伤。
•加工时应严格按照安全生产操作规程进行，并注意个人安全防护，避免事故的发生。
2.4 操作后的注意事项•在加工结束后，应将机床洗清，注意清理废油和废液，保持机床周围环境整洁。
•关闭机床后应将电源断电，锁定操作台和电柜门，以便于技术人员进入检查和维护。
•对机床进行日常维护，保持机床的功能完好。
3. 保养规程3.1 日常保养加工中心机床是一种高性能的数控设备，需进行日常的保养工作。
以下是加工中心机床日常保养的内容：•保持机床的干燥和清洁，避免机床生锈和腐蚀。
•定期加油、换油，清洁油路及过滤器，以保证机床顺畅运行。
加工中心机床安全操作及保养规程
加工中心机床安全操作及保养规程加工中心机床是一种高精度的数控机床，广泛应用于机械加工、模具制造、车间生产和零部件加工等领域。
正确的操作和保养，不仅可以提高机床的使用寿命和加工精度，还能保证工作人员的人身安全和机床的正常运转。
一、机床操作安全规程1.1 安全环境加工中心机床应放置在干燥、通风良好、温度适宜的环境中，周围应保持整洁。
机床周围应设置防护栏板，以保证工作人员的人身安全。
1.2 装夹工件在装夹工件时，应根据工件材质、形状、尺寸和加工要求选择合适的夹具，并确保夹具牢固可靠。
夹具的外形和尺寸应与工作台相符合，夹具安装时应使用标准化的连接方式。
1.3 程序编制机床的程序编制应按照操作规范进行，确保正确、合理、完整。
程序编制人员应对程序进行严格的检查与测试，确保程序可靠。
1.4 启动机床启动机床前，应检查机床部件是否处于正常的工作状态。
启动过程中，应注意观察机床工作情况，及时发现并处理异常情况。
1.5 加工过程加工过程中，应注重机床状况的监测，对于异常情况及时采取措施进行处理。
在机床加工过程中，工作人员应严格遵守根据机床工作量确定的安全生产规模，不得超负荷工作。
1.6 停机停机前应将刀具、工件、夹具等零部件清理干净，并切断电源。
1.7 保养与维护机床使用时间长了，需要进行保养与维护，可以使机床不断保持良好的性能状态。
保养与维护的工作内容如下：•清洁：在工作中，应保证机床的清洁卫生，定期清理机床表面和附着在机械表面上的杂物及切屑。
•润滑：定期检查并添加润滑油。
•校正：定期校正机床的各项功能，以确保其正确。
二、机床保养规程2.1 精密零部件对于机床的精密零部件，应保持干燥清洁，严格按照使用规程进行操作。
2.2 润滑机床润滑油应选用合适的润滑油，并按规定加油，保持机床运行状态的持续。
2.3 清洗定期清洗机床，并对机械表面进行保养，保证机床的整体状态的完好性。
2.4 检查定期检查机床的各项功能，并对异常情况进行及时处理。
加工中心面板安全操作及保养规程
加工中心面板安全操作及保养规程在工业生产中，加工中心是一种常用的数控机床，具有高精度、高效率的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子、医疗等领域。
为了避免操作不当造成机器故障或者人员伤害，加工中心面板的安全操作是非常重要的，同时，定期进行保养也能延长设备的使用寿命。
一、加工中心面板的安全操作1. 系统开机与关机在加工中心面板使用前，首先要进行系统开机操作。
按下电源开关后，出现加工中心的Logo，整个系统会进入自检状态，电脑将会启动，此时我们应该让设备自行完成这个过程，不应进行不必要的操作。
一般情况下，等待自检过程结束后就可以开始进行相关的操作了。
正常情况下，关闭加工中心面板就是推出所有操作软件后进行下机关机即可。
如果有突发情况需要紧急关机，在保证人员不受伤害的前提下，按下面板上红色电源开关即可。
2. 加工前的操作在进行加工操作前，首先需要检查加工中心面板的各项指数是否正常。
检查方法如下：•电气检查：对电源分配点、电源开关、紧急停机按钮等进行检查，确保其运行状态•液压检查：检查系统中的液压油位和油质等，确保系统能够正常工作，并且没有漏油问题•机械检查：对于机床的各项部件进行检查，确保无卡死、损伤等现象，并且各部件处于正常工作状态。
3. 加工中的操作在加工操作中，我们需要注意以下几点：•安全防护：在加工过程中应该确保机床周围的防护措施完整，人员也应该穿着合适的带有安全防护的衣物。
同时，应该确保处理物件能够固定住，防止滑动。
•机床维护：应该定期对加工中心面板进行维护保养，保持各个部件的正常工作状态。
不能强行加速加工过程，能有效的防止意外的事故发生。
•追踪操作：在加工中需要追踪所有操作记录。
在这个过程中，我们应该及时记录相关数据，确保设备正常工作，并且一旦出现问题，能够及时处理。
二、加工中心面板的保养规程为了延长加工中心面的使用寿命，需要定期进行保养。
以下是一些基本的保养规程：1. 电气方面的保养•定期检查电源分配点的保护器、电源使用时间、接线的紧固性、开关的弹性等。
模具数控加工中心安全操作及保养规程
模具数控加工中心安全操作及保养规程模具数控加工中心是一种高精度和高效率的机械设备，广泛应用于工程制造、汽车制造、医疗器械制造、电子设备制造等领域。
然而，这种机器在操作和维护过程中存在一定的安全隐患，如果不按照规程操作，可能会造成伤害和损失。
本文将介绍模具数控加工中心的安全操作方法和保养规程，以确保每个使用者都能够保持安全和生产效率。
安全操作规程机器准备阶段在使用模具数控加工中心之前，需要进行必要的准备，包括以下几个步骤：1.检查设备是否正常。
检查电源、冷却液、气体和压缩空气是否稳定，模具中心轴、伺服电机和轴承是否正常。
2.安装夹具和工件。
根据需要选择合适的夹具和工件，然后将它们安装在加工中心上。
3.设置控制参数。
根据要加工的工件选择合适的加工程序和控制参数，确保加工过程可以顺利进行。
在准备阶段，任何人都不能进入机器工作区域，避免人员意外损伤。
加工过程中的安全措施1.空转运转：在加工开始之前，需要进行空转试运转，确保设备运行正常。
在空转试运转期间，所有人员都应该远离机器工作区域。
2.稳定处理：需要对加工中心设备进行稳定处理。
在加工过程中对操作进行监管，确保加工过程顺利。
3.保持清洁：在机器操作和加工过程中，要保持机器工作区域的清洁。
要及时清洁碎屑、液体污渍和机器表面的油脂，在加工完成后进行整理。
4.注意人员安全。
加工过程中要尽可能减少机器干涉人员的机会，确保工作人员的安全。
禁止手套、毛巾或其他任何材料靠近轴承装置。
急停操作在出现突发情况时，用户需要直接采用急停操作以确保人员和设备的安全。
急停操作有以下几种常见方法：1.紧急停止按钮：在机器上设置一个紧急停止按钮，当发生突发事故时，人员可以迅速按下该按钮。
2.脱离电源:在紧急情况下，可以直接拔掉加工中心的电源插头。
3.特殊设备:如不得已，还可以使用特殊的急停装置（如手柄、开关）以尽快停止机器。
任何急停操作都应该在维护人员的指导下进行，以最大限度地保证设备的安全和机器的稳定。
CNC机床安全操作及维护保养指导书[模板]
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1.目的：1.1确保机器正常运转和稳定。
1.2延长机器寿命。
1.3保持良好的工作环境。
2.适应范围:适用于XXX有限公司塑胶模具部所有CNC机床。
3.职责：3.1内部CNC维修保养。
3.2代理商的维修。
4.安全操作指引内容：4.1 上班时须穿工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
4.2 开机前务必检查切削油及润滑油油位与安全防护装置等是否正常，并作低速试运行，保一切正常后方可进行加工。
4.3加工前必须确认工件、刀具安装牢固；确认刀具的损耗程度是否适应所要加工工件的质量要求及刀具规格是否与程序要求一致；工作仓内严禁摆放工具与刀具杂物;机床周围地面不得有水有油；废屑需及时清理。
4.4 手动切削铜料或金属硬料时,严格按要求选择刀具(避免使用光刀刀具)与切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削，防止刀具崩断。
4.5使用锁咀装卸刀具时,先固定好锁咀,扳手口部尺寸必须与锁齿位相配，拧动时不要用力过猛防止滑脱，小直径刀具装卸时,必须防止磕碰或撞击,减免断刀事故的发生。
4.6 清洁机床内仓卫生时必须开启抽尘机,防止有油雾扩散到车间内部。
4.7机床运行时，操作者不得擅离开岗位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态,尤其是小直径刀具加工时,及时调低进刀速度,减免断刀事故的发生,发现异常迅速停机调整。
5.保养工作内容：5.1机器日常保养Page 1of 25.1.1查看主轴润滑油油位--保持主轴润滑油油位的安全高度--保持液压油油位的安全高度--保持切削油油位的安全高度5.1.2 查看冷水装置的水位--保持冷水装置的水位的安全高度--每加一桶水,请添加防锈添加剂1/5小盒<大约50ML>5.1.3 清洁电柜过滤网-打开过滤窗,抖动或吹走尘埃,保持通风顺畅.若过滤网损坏严重,请更换(按照实际尺寸剪裁过滤棉)5.1.4 保持机床工作仓及机床外部的清洁--每班下前必须做好清洁工作，提前10分钟清理所使用机器及操作台上的垃圾杂物，(生产紧急繁忙时除外)用布条擦干净机器表面的灰尘和油渍，清理及摆放整齐工作台上的用具（包括档块、夹座、工作台、文件夹等）。
数控加工中心机床安全操作规程（3篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于机械制造、汽车零部件等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一系列机床安全操作规程。
本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，包括机床的安全操作、刀具更换、保养与维护等方面的内容。
一、机床的安全操作1. 操作前的准备在使用数控加工中心机床之前，必须对机床进行检查，确保各部件的正常运转。
检查工作包括检查电源接线是否牢固，各轴的润滑油是否充足，机床的固定螺栓是否松动等。
同时，操作人员要穿戴好安全防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2. 操作时的注意事项在操作数控加工中心机床时，应保持专注并严格按照操作程序进行操作。
操作人员要熟悉机床的控制面板和各个功能按钮的作用，避免误操作。
同时，在操作过程中要注意保持身体稳定，避免伸手进入机床工作区域。
3. 机床的停止和断电在使用完数控加工中心机床后，应先将机床停止运行，然后再进行断电操作。
停止运行时，应将机床的切削工具从工件上移开，并将机床恢复到初始位置。
断电操作时，应先关闭机床的主电源开关，再拔掉电源插头。
二、刀具的更换1. 更换前的准备工作在更换刀具之前，应先将机床的主电源开关关闭，并拔掉电源插头，以确保安全。
同时，要对机床上的刀具进行检查，确保刀具没有损坏或变形，并检查夹刀装置是否松动。
2. 刀具更换步骤a. 打开机床的刀库门，将需要更换的刀具取出，并放置在刀具更换区域。
b. 使用专用工具将刀具与卡具分离，并将原有刀具安全放置在刀具架上。
c. 将新刀具插入夹刀装置，并使用专用工具将刀具和卡具连接在一起。
d. 检查刀具是否安装正确并紧固，确保刀具与工件接触的部分没有松动。
3. 刀具更换后的测试在完成刀具更换后，应进行测试以确保刀具安装正确，并调整刀具的切削参数。
同时，还要做好刀具的标识，以方便下次使用和更换。
三、机床的保养与维护1. 机床的日常保养定期对数控加工中心机床进行清洁和润滑工作。
数控加工中心机床安全操作规程范本（三篇）
数控加工中心机床安全操作规程范本1. 机床操作员必须经过专业培训并持有相关证书，方可进行操作。
未经培训和持证人员禁止操作机床。
2. 在进行操作之前，机床操作员应穿戴好工作服，戴好安全帽，并戴上耳塞和防护眼镜，确保个人安全。
3. 在操作机床过程中，操作员应集中精力，保持专注，勿携带手机等分散注意力的物品。
4. 在操作机床之前，应检查机床的电源线、油水分离器和润滑系统，确保其正常运转。
5. 在操作机床过程中，操作员不得戴手套或者穿宽松的衣物，以防止发生危险事故。
6. 在操作机床时，应确认机床的夹具和工件夹紧可靠，并避免过载操作，以免引起机床故障。
7. 在操作机床时，应根据工件的加工要求，选择合适的切削刀具，并正确安装，避免刀具脱落或飞出。
8. 在操作机床时，应根据工件的加工要求，选择合适的切削速度和进给速度，避免过快或过慢引起工件损坏。
9. 在操作机床过程中，应随时观察机床的运行状态，如有异常应立即停机检查，并及时向维修人员报告。
10. 在操作机床时，不得随意拆卸机床的防护装置或改变机械结构，以免影响机床的正常运行和个人安全。
11. 在操作机床时，禁止将手伸入运动区域，以免被夹捏或截断。
12. 在操作机床时，应遵循操作规程和标准操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
13. 在清洁机床时，应先切断机床的电源，并使用合适的工具进行清理，避免直接用手接触机床部件。
14. 在操作机床时，应注意保持机床周围的干净整洁，杜绝液体、油污等物质的泼洒和堆积。
15. 在机床维修和故障排除过程中，应先切断机床的电源，并在维修完毕后，再重新通电运行。
16. 在操作机床时，应随时关注机床的油液、润滑油和冷却液的使用情况，及时补充和更换，保证机床的正常工作。
17. 在操作机床结束后，应切断机床的电源，并进行日常维护，清理机床表面和夹具，保持机床的清洁和整洁。
18. 在机床故障或异常情况下，应立即停机，并及时向相关部门报告，等待维修人员处理。
数控立式加工中心安全操作及保养规程
数控立式加工中心安全操作及保养规程一、前言数控立式加工中心作为一种高精度的机械加工设备，广泛应用于航空、航天、电子、汽车制造、模具等行业。
本文旨在阐述数控立式加工中心的安全操作及保养规程，以确保加工操作的安全性和设备的长期稳定性。
二、安全操作规程2.1 设备操作前的检查在进行设备操作前，需要进行以下检查：1.检查设备的电源是否正常，工作电压是否符合要求。
2.检查设备的液压系统、冷却系统、气动系统、刀库等各部分是否正常运转。
3.检查设备刀具的安装是否正确，夹紧力是否达到要求。
4.检查设备工件固定装置是否牢固，工件是否正确装夹。
5.检查设备的润滑系统是否正常，润滑油量是否达到要求。
6.检查设备通风系统是否正常。
2.2 设备操作中的安全措施1.在设备操作前，需要确认加工程序、刀具参数、进给速度、切削深度等相关参数是否正确。
2.在操作设备时，必须戴好防护眼镜等个人防护装备，避免切屑、润滑油等物质对眼部的伤害。
3.设备操作前需要先将设备固定，避免设备在操作过程中发生移动。
4.在操作设备时，必须遵循正确的操作流程，不能擅自更改加工程序和相关参数。
5.在更换刀具时，需要先保证设备停机并切断电源，避免操作人员受到意外伤害。
2.3 设备操作后的处理1.在设备操作完毕后，需要首先关闭电源，并清理设备上的工件、切削屑、润滑油等。
2.每次操作完毕后，需要检查设备的刀具、夹具等部件是否发生磨损、松动等现象，如有发现需要及时更换或修理。
3.在操作设备完毕后，需要将设备进行养护，包括清洗设备表面、润滑系统、冷却系统、气动系统等，并及时补充润滑油。
三、设备保养规程3.1 日常保养1.在日常使用中，需要定期清理设备的工作环境，避免切屑、润滑油等杂物对设备造成污染。
2.每日结束操作后，需要清洗设备刀具、夹具等部分，并将设备进行养护。
3.定期清理设备的润滑系统，包括换油、清洗、添加润滑剂等。
3.2 周期性保养1.设备每运行1000小时，需要对液压系统、冷却系统、气动系统等进行检查和维护，并更换设备液压油、冷却液等。
数控石墨加工中心安全操作及保养规程
数控石墨加工中心安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 操作前1.确保机器接地正常，电缆完好无损。
2.灰尘集合器要安装齐全，开启吸尘设备。
3.机器正常工作前，必须要检查设备是否稳定并且无异常声响。
4.操作人员要认真检查安全门、紧急停机按钮、行程开关、保险丝等是否在正常工作范围内。
5.在进行机器操作前必须佩戴安全眼镜，还要将发髻收好，不得佩戴任何可能会被附着的衣物或饰品。
1.2 操作时1.操作人员必须随时监视机器运行状态，离开石墨加工中心时，必须按下紧急停机按钮。
2.操作者的手必须远离刀具，在灵活的运作中防止意外的发生。
3.禁止将手放在夹具、刀具附近的区域内，以免发生伤害。
4.氛围在石墨加工中心附近必须干燥、无爆炸性气体、易燃和腐蚀性氣體。
5.切勿在运行中检查或清除切削屑，停机前必须先关闭石墨加工中心并等待其完全静止。
6.一旦发现异常，请立即停机并报告维修人员。
禁止赶工，防止损失加剧。
1.3 操作后1.机器工作完成后必须及时清理石墨加工中心内的未使用液体、材料，以避免腐蚀。
2.关闭石墨加工中心电源，切掉电流。
比起直接拔插头能保护电线和插头。
3.钥匙必须收好，机器安全门和开关必须关闭。
4.整理区域内的工具、装备和材料，将它们集中并妥善存放。
二、保养规程2.1 工具及装备检查1.根据增量维修维护计划表的要求，检查各类装备以确认其正常运作。
2.维护人员必须配备所需的有齿轮、机械液压油等工具和保养轻质设备，以便于万一有损坏时，能够迅速反应。
3.各类机械零件(拍摄轴、球精度、关节、涡轮等)的磨合和剩余寿命等维护资料必须记录在。
（机器的保养记录应尽可能详细）2.2 工作环境保养1.在设立石墨加工中心时，必须考虑到其它工作人员的需要，在周围布置喷雾液体器和吸尘器来提高周边环境的质量。
2.打扫和维护石墨加工中心机房环境。
维护人员必须经常检查机房内空气质量，维护和清洁作业环境。
2.3 石墨加工中心保养1.每天，维护人员必须对石墨加工中心及附属装备进行清洁和维护工作。
加工中心安全操作及维护保养规程
加工中心安全操作及维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、安全操作规定1.严禁在机台标志危险区域或适用范围附近奔跑，嬉戏、恶作剧及一切妨碍工作秩序和安全的行为。
2.操作者作业范围内需要足够的照明。
3.机器未安全停止前、禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
4.机械上的零件及防护装置，禁止拆卸，若因必要的维修作业后必须复原。
5.严禁戴手套操作机器，避免误触其他开关造成危险。
6.禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。
7.非合格专业人员禁止操作或维修机台。
8.禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台上。
9.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
10.未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作机台，需有熟练者在旁指导。
11.禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
12.非必要时，操作者不得擅自改动设定的参数或其他电子零件设定值，若必须更改时，其务必将原参数值记录保存，以备以后故障维修之时参考。
13.熟悉机台动力控制开关，尤其是紧急停止开关位置需特别牢记。
14.当电源或动力源发生异常或断电时，立即将主电源关掉；当制程结束操作人员须离开机台时，主电源需关掉。
15.开机后禁止用手或任何其他导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高电压元件。
16.若是维护或维修作业时，必须确认危险区域内所有人员或物件均已离开时，才可以启动机器电源。
二、工作前检查1当电源输入后请注意一些准备工作指示灯是否亮着。
2确认没有任何电机或其它部位产生异声。
3当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均需先加润滑油，故让机器开机但不运转约过15分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运行。
4当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切屑液马达的旋转方向是否正确。
5检查压力开关是否设定正确。
加工中心数控铣床安全操作及保养规程
加工中心数控铣床安全操作及保养规程操作前须知1.在进行加工中心数控铣床操作之前，必须熟练掌握相关机器的操作规程并遵守安全操作规程。
2.在工作期间，不允许吸烟和喝酒。
不可以穿太宽松的衣服，以及不戴安全帽和带有项链等饰品。
3.必须牢固地安装好工件和刀具，确保安全。
并且清除加工区域前后左右以及主轴/垂直面，以及工件等周边必须清洁和安全。
4.禁止在机器运行期间将手伸入区域，应该使用工具对被加工物料进行插入和检查。
5.不要在机器运行时擅自操作加工程序，应该仔细阅读程序并在程序运行前编辑修改。
加工中心数控铣床的安全操作规程1.开机检查：每次开机前，必须确认机器是否正常工作，特别是开机前要检查零件移动位置及限位开关是否正常，同时检查夹具和工件等是否装夹稳固，防止车床和工件发生意外情况，造成不必要的损失。
2.加工准备：在加工前，应检查机床是否清洁、上下升降平台是否正常、传动装置是否有异常声响及热敏校验电源接线是否正常。
在装夹工件和刀具时，必须确保刀具夹紧牢固，工件夹具也必须夹紧牢固，并注意操作，防止因操作不当引起伤害。
3.车削操作：车削操作时，必须根据所加工的原材料进行刀具选择，同时应注意切削液的使用，切削液应该涂抹刀具和被加工物料，以便降低摩擦力和混合热和切削力，防止切削工具与工件之间发生鼓泡等现象。
当车削过程中出现异声或温度升高时，应及时停车检查，防止出现故障。
4.停车关机：在停车前，必须在软件上进行停机操作，确保机器能够正确地停下来。
之后，应随机清洗整机，降低摩擦，防止擦伤和其他损坏。
最后，关闭所有电源和控制按钮并断电。
5.常规保养：平常应当保养机械设备，在使用加工中心数控铣床的过程中应及时检查设备，如停机时，在机械上应喷涂适当的油，防止机件之间发生摩擦，使机器生锈和损坏。
同时，要及时更换损坏的工具和板材，防止在加工过程中因机器工作不稳定造成的损害。
加工中心数控铣床的保养规程1.机械保养：在加工前，必须首先进行机械保养，确保设备能够顺畅地运转。
数控龙门式加工中心安全操作及保养规程
数控龙门式加工中心安全操作及保养规程1. 引言数控龙门式加工中心是一种高精度、高效率的设备，广泛应用于机械加工领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍数控龙门式加工中心的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行数控龙门式加工中心的操作前，操作人员应进行以下准备工作： - 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。
- 清理工作区域，确保没有杂物。
- 检查设备及周边设施是否完好。
2.2 操作中的安全注意事项在操作数控龙门式加工中心时，操作人员应注意以下事项： - 严禁将手、手指、衣物等物体靠近刀具或运动部件。
- 严禁操作人员站在加工中心运动范围内。
- 注意切削液的使用，避免切削液溅出并污染周边区域。
- 在设备运行过程中，若发现异常声响或异味，应立即停机检查。
2.3 紧急停机在遇到紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行： - 按下急停按钮。
- 离开设备并远离机器运动范围。
2.4 事故处理如果发生设备故障或事故，操作人员应立即采取以下措施： - 通知维修人员进行维修。
- 离开现场，确保安全。
3. 保养规程3.1 日常保养为确保数控龙门式加工中心的正常运行，日常保养是非常重要的。
以下是一些常见的日常保养措施： - 定期清理设备表面和各个运动部件。
- 检查润滑油的使用情况，及时添加或更换。
- 检查设备电源和连接线路的稳定性。
3.2 定期保养除了日常保养外，定期保养也是必要的，可以延长设备的使用寿命。
以下是一些常见的定期保养措施： - 按照设备制造商的建议，定期更换零部件，如刀具、轴承等。
- 定期进行设备的校准和调整。
3.3 故障排除和维修当设备出现故障时，应按以下步骤进行排除和维修： - 停止设备运行。
- 检查设备是否正确连接电源，并检查电压稳定性。
- 检查设备运行程序是否正确，排除程序错误的可能性。
- 若仍无法解决问题，通知维修人员进行维修。
保丽龙数控加工中心安全操作及保养规程
保丽龙数控加工中心安全操作及保养规程保丽龙数控加工中心是一种高性能、高精度的机床，广泛应用于航空、航天、制造业等领域。
为了避免潜在的安全事故，本文将介绍保丽龙数控加工中心的安全操作及保养规程，以保证机床的正常运转。
1. 安全操作1.1 规范操作1.在操作机床之前，必须熟悉保丽龙数控加工中心的结构、性能以及操作程序，严格按照操作流程进行操作，保持机床干净整洁。
2.机床必须稳固地放置在地面上，避免在运行过程中发生晃动现象。
当机床处于动态运转状态时，不能轻易触摸机床，避免发生触电、切割等危险事故。
3.检查电源，电气连接等，必须符合国家标准和机床要求。
确保机床工作的电流、电压等参数符合要求。
4.处理切削液时，必须戴好手套、眼镜等个人防护装备，以避免皮肤过敏、切削液中毒等危险。
5.在刀具和切削液更换及调整时，必须停机或者进入手动模式，刀具和切削液必须经过认真的检查和保养。
1.2 正确操作1.开机前，必须检查机床各部分的通风、冷却、润滑等系统是否正常工作，避免因为机床过热导致的故障和事故。
2.工作前，必须进行刀具的校正操作，以确保加工的精度和质量。
3.控制系统的操作人员一定要熟练掌握机床的操作方法，熟悉各类操作面板、显示屏等，避免误操作导致事故。
4.在加工过程中，必须通过监控系统来实时监测机床的运行情况，随时调整加工参数，避免机床因为过载或者切削过深等故障。
5.操作人员离开机床时，必须关闭控制系统的电源，避免机床被他人误操作和意外损坏。
2. 保养规程2.1 环境保养1.机床必须放置在干燥、清洁的地方，避免机床进入灰尘、潮湿等有害物质影响机床质量和寿命。
2.为了保证机床的光洁度，必须定期清理表面和内部的灰尘、切屑等。
3.机床长期不用，必须进行相应的防腐处理，以防止机床生锈、腐蚀等问题。
2.2 润滑保养1.为了保证机床的润滑系统处于良好的工作状态，必须定期检查和更换润滑油，避免机床长时间处于干燥状态。
2.在更换润滑油时，必须先将旧油排放干净，清洗油路、油孔及过滤器等部位，再换新油。
数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。
以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。
第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。
注意不要使用腐蚀性的清洁剂。
2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。
打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。
3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。
若发现异常情况，及时进行维修和更换。
4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。
同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。
5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。
使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。
6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。
同时保持工具库的整洁和干燥。
7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。
8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。
第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。
定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。
2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。
3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。
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数控加工中心安全操作、维护手册大全数控加工中心安全操作规程汇编一、1、读懂图纸，弄清楚需加工的尺寸。
2、确定加工方法(普通加工、数控加工、特种加工)。
3、如需要数控加工，就要制定加工工艺。
4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。
5、编写程序(自动编程、手动编程)。
6、调试程序(摸拟加工、空运行、图形检查)。
7、安装工件、刀具。
8、程序的输入(手工输入、DNC控制)。
9、对刀。
10、试加工(用单段执行程序)。
11、首件的检验。
12、调整程序。
13、正式加工。
14、去毛刺、清理、检验、送交成品，加工结束。
15、清扫、保养。
二1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容，明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。
2、严格遵守实训室的规章制度和数控设备操作规程，服从实训指导教师和管理人员的安排，确保实习者安全及设备安全。
3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程，严格按操作规程进行实训。
4、实训时，必须穿工作服。
女生必须戴工作帽，不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床。
5、开机前，要检查机床防护罩是否安装完好，未经允许，不得打开电器柜门。
6、实训中必须按管理人员提供的材料进行加工，不准私自装夹材质较硬的材料进行加工。
7、实训中必须保持安静与整洁，禁止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。
不准两人或多人同时操作一台机床。
严禁乱动机床的按钮，开关。
8、违反规定不听劝阻者，将视情况给予停止实习、书面检讨或纪律处分。
9、一旦发生机器故障，应立即切断电源，并报告指导教师或管理人员进行处理。
10、机器维修必须由正规及有数控维修证书的工作人员进行维修。
11、实训室钥匙必须妥善保管，对持有钥匙者进行登记，不准私配或转借他人。
12、实训管理人员必须定期对机床进行保养和清洗。
三1．必须遵守机床工一般安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
数控加工中心安全操作规程1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容，明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。
2、严格遵守实训室的规章制度和数控设备操作规程，服从实训指导教师和管理人员的安排，确保实习者安全及设备安全。
3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程，严格按操作规程进行实训。
4、实训时，必须穿工作服。
女生必须戴工作帽，不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床。
5、开机前，要检查机床防护罩是否安装完好，未经允许，不得打开电器柜门。
6、实训中必须按管理人员提供的材料进行加工，不准私自装夹材质较硬的材料进行加工。
7、实训中必须保持安静与整洁，禁止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。
不准两人或多人同时操作一台机床。
严禁乱动机床的按钮，开关。
8、违反规定不听劝阻者，将视情况给予停止实习、书面检讨或纪律处分。
9、一旦发生机器故障，应立即切断电源，并报告指导教师或管理人员进行处理。
10、机器维修必须由正规及有数控维修证书的工作人员进行维修。
11、实训室钥匙必须妥善保管，对持有钥匙者进行登记，不准私配或转借他人。
12、实训管理人员必须定期对机床进行保养和清洗。
数控加工中心的维护与保养一、启动前1、外观是否有异常。
每日检查2、工作台鞍座及头部移动范围是否有障碍物。
每日检查3、头部鞍座及ATC的滑动面的除污片是否正常。
每日适时检查4、主轴的斜销是否正常。
每日检查5、主轴的锥度部及主轴清洁干净。
每日检查6、各滑动面是否有打痕受伤。
每日适时检查7、刀具的刀柄斜度部分擦拭清洁。
每日检查8、刀具的拉拴锁紧。
每日检查9、检查润滑油的油量。
每日检查油量最大容量12公升10、检查切削液量。
每日检查11、检查空气压力。
每日检查12、检查打刀油缸油量为半杯油。
一年换一次13、检查ATC机构油量。
每日适时检查，一年换一次14、检查冷却箱冷却油量。
每日适时检查，一年换一次二、启动后1、机械各部分是否有异音、异常振动、发热。
、2、各滑动面确认润滑油供给正常。
3、操作前暖机使主轴低速回转，X、Y、Z各轴全程跑10—20分钟。
每日检查4、每日作业结束时，清洁机器本体，特别清洁滑动面附近。
每日检查5、为防止主轴的锥度部生锈，请喷防锈油，下次操作前再将防锈油清除。
加工中心安全注意事项1.警告1.1应完全的掌握机床的技术规格和功能。
1.2在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。
1.3明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。
1.4在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。
1.5必须穿上合适的工作服。
1.6随时检查机床内部及机床周围的障碍物。
1.7切勿用湿手触摸电气设备。
1.8对加工中心操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。
1.9检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。
1.10不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。
1.11在机床内部工作是很危险的，在这种情况下必须得切断电源。
2.预热2.1 准备好用于预热的附加程序2.2 每天正式进行机床前应首先进行预热。
2.3 在预热过程中应检查每一个装置的功能。
3.运行准备3.1 应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。
3.2 检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。
3.3 在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。
3.4 工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。
3.5 切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。
3.6 装卸工件时，一定要让机床完全停止运转。
3.7 在机床运转过程中切勿触及任何运动部件。
在触及这些部件之前应确保机床已完全停止下来。
3.8 在装刀具和工件之前一定要完全清理刀具和工件表面上的铁屑及异物。
3.9 工件和刀具应可靠夹紧。
3.10切勿将任何刀具和工具放在机床操作面板上或机床的任何零部件上。
3.11确认运行准备是否完全完成。
3.12若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。
4.自动运行4.1 应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。
4.2 在机床运行过程中不得依靠在机床上。
4.3 切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。
4.4 在自动运行前请关闭所有的门。
4.5 在主轴旋转、刀具交换和轴向进给前，应确保这些操作是安全的。
4.6 在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。
4.7在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。
在确认程序没有错误后，在单段模式下加工工件。
如果没有发现问题，可以开始自动操作。
4.8在机床运转过程中切勿触及任何运动部件。
在触及这些部件之前应确保机床已完全停止下来。
4.9 在自动运行时不得开启任何门或护罩。
4.10在自动运行时，注意不得碰触任何其他开关。
5.停止5.1 当出现故障时，应按下急停开关，使机床立即停止。
5.2 应完全了解每种停车操作的机床状态。
5.3 确认机床是否完全停止运转。
6.工作结束和切断电源6.1 确认机床完全停止运转6.2 清理机床内部。
6.3 将机床停在指定位置。
6.4 关闭主电源。
6.5 确认所有开关已断开。
加工中心安全操作规程1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S.６．注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．１０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.１１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。
手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z 轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。
１２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z 轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。
移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
１３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具.１４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.１５.在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁．１６．加工前必须关上机床的防护门。
１７．加工前，必须进行机床空运行。
空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
空运行１０-２０分钟．１８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床．１９.在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生．２０.机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
２１.在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备．防止突发事件．如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告班组长．２２.首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。
２３.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。
２４.加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。