钢结构工程施工质量控制工作流程图
钢结构工程施工质量保证措施
钢结构工程施工质量保证措施一、钢结构工程技术准备1.深化图及加工图设计1.1认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。
本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。
确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。
1.2根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。
1.3汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。
1.4制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。
设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。
1.5加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。
1.6审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。
1.8按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2.深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
3.工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。
二、钢结构安装测量1.钢结构测量重点本工程钢结构安装测量的主要内容是钢结构安装测量控制网(平面、高程)的布设、钢柱安装平面及标高控制线的放样、钢柱垂直度测量及监测。
2.钢结构测量控制网的布设钢柱安装的平面控制网直接引用钢筋混凝土结构施工控制网，使用前必须对控制网进行复核。
施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在首层楼面布设地上部分钢结构安装平面控制网。
建筑工程钢结构焊接施工质量控制要点
建筑工程钢结构焊接施工质量控制要点摘要：钢结构是建筑工程中的常见结构形式，焊接属于重要施工环节，焊接工艺水平将直接关联于钢结构的稳定性，进而影响建筑的整体品质，足以见得合理焊接的重要性。
为此，文章首先阐述钢结构焊接的工艺要点，再结合建筑工程实例，提出钢结构焊接施工工艺的主要流程，探讨常见问题以及技术突破要点，及常见质量问题的控制措施，以期在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导.。
关键词：建筑钢结构；焊接工艺；问题分析；作业要点施工中,多方面因素均可能对钢结构工程焊接质量造成影响,很多问题也可能随之出现,如焊接变形控制、焊接接头质量、焊后应力消除等方面。
为尽可能提升钢结构工程焊接质量,文中围绕钢结构工程焊接质量控制要点开展具体研究的原因所在。
1.钢结构焊接工艺要点钢结构焊接是一项质量要求高、精度高的工作，需要准确把握焊接工艺要点，具体有：（1）严格控制热输入和冷却速度，加强对焊接电流、焊接电压等关键参数的监测以及动态化调节，保证焊接效果。
（2）准确监测焊缝，明确其中碳、硫、磷、氮、氢、氧的质量比重，判断是否满足要求。
（3）焊接时加强对变形与应力的监测与控制。
（4）在焊接方法的选择方面，优先考虑高能量密度、低热量输出的方法，焊缝长度较大时，采取多人分段有序焊接的方法。
高强钢焊接环节，需要密切关注钢材的特性，据此挑选最具可行性的焊接材料。
（5）规范焊接，焊接后安排质量检验。
2.工程概况侨乡文化馆主体结构外立面为阶梯形往上渐收，内部二层以上设四方锥体结构。
工程平面尺寸61.2m×61.2m，总建筑面积8952.31㎡，地上部分建筑总高29.85m，下有半地下室，埋深3.9m，内部为金字塔式48米跨大空间。
图1 侨乡文化馆主体结构2.1钢结构焊接的施工流程按照“钢柱→主梁（斜撑）→次梁”的基本流程有序施工。
待钢柱安装到位后，开始安装主钢梁和斜撑，由此类构件共同构成主体框架结构。
以串吊的方法组织吊装作业，提高效率。
钢结构制作质量及保证措施
【1】钢结构制作质量及保证措施【1.1】质量管理概述本公司保证产品的制造质量符合有关的法规、规范、标准和合同的要求。
在产品制作过程中，严格执行质量体系文件。
对本工程钢结构工程进行全方位的质量控制，系统管理，确保工程质量目标圆满完成，为业主提供优质的产品。
针对该工程本标段特点制定专项的制作方案和质量计划严格执行，并按质量工序管理制度对产品质量进行过程管控，工序管理包括下料工序、组装工序、焊接工序、半成品工序、成品工序，工序间实行零缺陷交接，并对每道工序产品进行首件验收。
【1.2】质量管理组织机构为保证“本工程钢结构工程项目”质量目标圆满完成，就必须建立一个完善、高效的项目管理组织机构。
以经验丰富的项目经理为首，配置专业技术过硬的技术人员作为质检员，共同组成质量管理组织架构，从而确保全过程高质量的完成本工程本标段。
质量管理组织机构图如下图所示：【1.3】构件制作质量保证措施【1.3.1】质量控制思路按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。
每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。
产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。
质量控制要点如下：【1.3.2】质量计划的制定与交底质量计划中除了工程概况和构件、原材等内容的介绍以外，对工程重难点构件的质量分析与监控是质量控制中一个极其重要的环节。
由专职质量管理人员对制作车间进行交底。
【1.3.3】质量要素控制（1）施工图纸方面(2)工艺方案、工艺文件及工序质量标准控制方面工艺方案和工艺文件编制原则是：实现设计者的设计思想，保证制造工艺过程的优化可行，控制产品质量达标。
为了保证本标段制造的工序质量和检验质量，须编制各工序详尽的作业及检验指导书和各工序质量标准。
施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图
施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图l、质量承诺本工程的质量管理目标为：确保省优,争创国优。
要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使工程项目部达到：“质量创优目标明确，工艺过程持续改进，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。
全面实施国务院颁布《工程建设质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》。
严格执行新的《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑工程施工质量验收规范》贯彻执行“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的编制思想。
精心组织，科学施工，实现“国内一流、国际先进”的总要求。
2、质量管理网络见下图(1)质量管理体系要求(2)质量体系管理网络(3) 质量保证体系图3、质量保证措施3.1质量保证采用ISO9001：2000质量体系标准进行运作，推行全面创新、优质管理模式，确保工程质量；通过质量体系的有效运行和持续改进，来实现本工程的质量管理目标。
3.1.1对业主质量承诺保证(1)中标后，在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进—步注明不达质量目标应承担的经济责任。
(2)将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。
3.1.2对内部质量保证经济措施(1)达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮15％～50％，职工：上浮10％～20％。
(2)每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500--1000元(依据责任者责任)。
(3)出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20％--40％。
4、确保质量体系畅通运行依据ISO9001：2000质量体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”资源，确保质量体系的有效运行。
钢结构工业厂房工程监理大纲(87页、附监理工作流程图)
目录第一章工程项目概况第二章监理工作阶段、范围、内容和监理目标第三章项目监理组织机构及职能第四章监理工作的依据第五章项目实施计划的编制第六章施工阶段监理方案第一部分质量控制第一节质量控制一、质量计划二、质量控制三、质量改进第二节质量控制管理一、质量控制的原则二、设计阶段质量控制三、施工阶段质量控制四、项目施工管理第三节原材料、构配件及设备控制一、采购质量的控制二、制造质量的监督与控制三、材料、设备进场的质量控制四、材料、设备存放条件的控制五、地材及现场制品的质量控制六、新材料、新型设备的质量控制第四节质量控制措施一、巡视二、旁站三、实测实量四、见证取样五、平行检测六、签认七、紧急放行八、影像九、设置停止点与见证点十、常见质量事故的处理第二部分进度控制一、进度控制的组织措施二、进度控制的经济措施三、进度控制的技术措施四、进度控制的合同措施第三部分投资控制一、投资目标控制体系二、投资控制技术措施三、投资控制经济措施四、投资控制监理工作内容五、投资控制监理工作原则、方法六、工程变更的管理方法七、工程索赔的控制及费用索赔的处理方法第四部分质量、进度、投资控制流程一、质量控制工作流程二、进度控制工作流程三、投资控制工作流程四、合同管理工作流程第五部分合同信息管理体系一、合同管理内容方法二、工程项目施工阶段合同管理三、合同管理资料收集四、合同审查、变更、延期的处理五、合同索赔与违约的处理第六部分组织协调措施第七部分安全与文明施工监理措施第八部分项目沟通与信息管理第九部分监理工作制度及提供的监理资料第七章保修阶段监理方案第一章工程项目概况1、工程名称：IMC国际金属制品有限公司、##ETM工具（机修）有限公司。
2、工程地点：##经济技术开发区、##双D港。
3、建设单位：ISCAR。
4、工程情况简介：IMC国际金属制品有限公司位于##经济技术开发区，由以卫生间和更衣间相互连接的1#（3324m2）、2#（2935m2）、3#（2935m2）、4#（3324m2）生产楼及5#机械/服务楼（894m2）组成，行政楼含于生产楼内（包括地下室1047m2、一楼2259m2、二楼1236m2），总建筑面积17997m2。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢筋工程质量控制流程图
钢筋工程质量控制流程图引言概述:钢筋工程是建造工程中非常重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全性和耐久性。
因此，建立科学的钢筋工程质量控制流程图对于确保工程质量至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制流程图的设计和实施。
一、设计阶段1.1 制定质量控制标准：确定钢筋工程的质量控制标准，包括钢筋的规格、材质、强度等要求。
1.2 设计质量控制流程：根据工程的特点和要求，设计钢筋工程质量控制流程图，明确各个环节的质量控制措施和责任人。
1.3 制定质量控制计划：编制钢筋工程的质量控制计划，包括检测频次、抽检比例、验收标准等内容，确保质量控制的全面性和有效性。
二、采购阶段2.1 选择合格供应商：选择具有良好信誉和质量保障的钢筋供应商，确保采购的钢筋符合标准要求。
2.2 进行质量验收：对采购的钢筋进行质量验收，检查钢筋的外观、尺寸、标识等是否符合要求，确保采购的钢筋质量良好。
2.3 建立质量档案：建立采购的钢筋质量档案，记录钢筋的来源、生产批次、检测报告等信息，为后续的质量跟踪和管理提供依据。
三、施工阶段3.1 施工前质量检查：在施工前对钢筋进行质量检查，确保钢筋的质量符合要求，避免在施工过程中浮现质量问题。
3.2 定期检测监控：施工过程中定期对钢筋进行检测监控，检查钢筋的安装质量和连接方式是否符合要求，及时发现和解决问题。
3.3 质量记录保存：及时记录施工过程中的质量操纵情况，包括检测报告、验收记录等，建立完整的质量档案，为后续的验收和评估提供依据。
四、验收阶段4.1 完成工程验收：在工程完成后进行质量验收，检查钢筋的安装质量和连接情况是否符合设计要求，确保工程质量达标。
4.2 编制验收报告：根据验收结果编制验收报告，记录验收过程中发现的问题和处理措施，为工程的质量评估和整改提供依据。
4.3 完善质量档案：将验收报告和相关质量记录归档保存，完善钢筋工程的质量档案，为工程质量的长期监控和管理提供支持。
五、质量管理5.1 定期评估改进：定期对钢筋工程的质量控制流程进行评估，发现问题和不足之处，及时调整和改进质量管理措施，提高工程质量水平。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
各种施工工序步骤图
工程施工主要工序质量控制图附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
钢结构流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
钢筋砼工程施工工艺框图
5、安装工程质量控制
主要安装工艺流程图：。
钢结构加工制作各工序质量控制标准
过程质量限制停止点流程图1、排料：根据工艺要求及实际材料的规格材质进行合理排版.2、拼板2.1、先拼接后下料,特殊工程需先下料后拼接时,应采用引弧引出板,气体保护焊焊缝引弧、引出板长度应大于25mm,埋弧焊,引弧引出板长度应大于80mm.2.2、翼缘板拼接长度不应小于600,腹板拼接宽度不应小于300mm.2.3、当板厚28mm拼接时,焊件需开剖口.首先用碳弧气刨清根必须刨到反面原焊缝焊肉,其次使用角磨机进行打磨〔打磨至外表金属光泽无夹渣、气孔、裂纹等缺陷〕时,最后进行焊接.2.4、引弧、引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除,去除时不得伤及母材并将切割口处修磨至与焊缝端部平整.严禁使用锤击或扳手类工具去除引弧引出板.2.5、不得在焊区以外的母材上引弧,电弧擦伤的焊疤应打磨干净；构件焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物.对接焊缝缝隙两侧边不允许存在弧坑、缺口等焊接缺陷.2.6、对接焊缝外形尺寸规定：、拼接完成后必须保证钢板平面度,出现折弯现象必须校平前方可转入下道工序.下料1、放样、号料1.1.放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用.1.2.严格根据放样排幅员进行号料、放样,特别注意材质、板厚是否相符,且钢板号料时去除“生边〞边缘5〜10mm.1.3.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量.注所下材料必须符合以下要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.1.4.样板、地样必须全部检查,检验合格前方可使用或切割〔异形零件、部件直接在钢板上放样、划线时必须按90°坐标作图方法进行放样、划线,基准线必须用墨线清楚弹出〕.1.5.放样时平行线距离和分段尺寸,允许偏差±1mm.对角线差,允许偏差1.5mm.宽度、长度,允许偏差±1mm:2、切割2.1.检查上道工序所制作构件是否符合本道工序质量要求〔拼板平整度,焊缝外观不允许存在焊接缺陷〕；2.2.确认基准线、轨道线和铺助线,所下板材需要端头找方情况下必须与轨道线基准线同时进行.2.3.半自动切割必须画平行轨道线,不得随意切割.2.4.直条切割机切割时板料边定位和轨道平行.2.5.切割完后必须把切割工件上的氧化铁、切割缺陷等清理干净,钢材外表的浮锈、泥沙、粘连物必须去除干净,零部件必须有明显的用油漆笔标识〔规格、材质、构件编号、操作人员〕分类、分区域整洁堆放.2.6.材料气割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割外表应平整、清洁,不应有明显的凹、损伤,坡口面氧化皮清理得是否干净.3制孔3.1.制孔应采用钻孔,严禁采用割孔,制孔除数控设备制孔以外其余制孔必须采用模板方法套制.3.2.主体构件制孔时在构件组装之前制孔或安装加筋板前画出制孔基准定位线在安装完加筋板后进行制孔〔有焊缝等级要求或坡口方向必须确认制孔的方向3.3.限制孔径、孔距尺寸、孔群加工注意对角线尺寸组立质量限制标准1、检查、核对上道工序工件的质量和数量,不符合质量要求的应拒绝接收,更不得接续加工.1.1、组立时应严格按图纸及工艺进行组立,组立应对零件编号、规格、尺寸进行复查.1.2、H型钢翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开200mm以上,上下翼缘板不应在同一断面,或按相关工艺要求.1.3、组立前须清理零部件的毛刺、飞边；腹板与翼板紧贴,最大间隙不大于1mm；翼缘板拼接焊缝与腹板紧贴处应磨平以保证间隙要求.1.4、翼缘板与腹板端头应按图纸及工艺要求装配,腹板组装后不得扭曲.1.5、定位点焊部位应光滑、平整对称,不得有偏位、咬边等缺陷.定位点焊的长度和间距应满足：1.6、当钢梁腹板厚度t216mm且腹板与翼缘板的连接焊缝为荣投行时,腹板与翼缘板接触面位置的1 型连接焊缝周围50mm应用砂轮机外表的氧化皮、铁锈、油污等杂物,此位置打磨需全部露出金属光泽. 2、组立后型钢的允许偏差应满足下表要求：装配质量限制标准1、组装所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用.2、通用组装胎架搭设应有足够的强度和刚度,胎架便于工件装、卸,最好是点接触,预防焊疤、焊缝影响拼装精度,胎架必须经检验合格前方可投入使用,并定期复检.3、异形构件组装,严格按图纸1:1进行放样,胎模〔地样〕上必须画出轴心线、定位线、边缘线、加工线等基准线.4、在构件组装之前所有板件必须先矫正,不得强行组对,以免构件弯曲或扭转；5、钢梁、钢柱的牛腿、筋板、孔板拼装时,必须与眼孔中定位,多层牛腿在同一直线时,牛腿拼装面必须在同一直线〔拉线检查〕.6、相同批量构件,半成品拼装必须标识构件编号和构件流水号,成品构件必须标识构件编号和轴线号.7、全熔透焊缝位置必须打磨处理,焊缝坡口内不得有氧化渣、铁锈、油污等,严禁在焊缝坡口间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块.8、去除引弧板时不允许用锤敲击,应使用气割切除,但不得损伤母材,切割缺陷必须补磨平整,去除氧化渣,铁屑、灰尘,〔禁止超应力组装〕.9、翼板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm.上下翼缘板不应在同一断面；腹板拼接宽度不小于300 mm,长度不小于600 mm；以上拼接焊缝的质量等级均按一级焊缝要求.10、劲型柱、箱型柱组装时,端口尺寸必须用工装模具定位；11、构件组装完成后必须用钢印方法编号,钢柱、桥梁、桁架或特殊构件必须按技术要求标识测量基准或安装定位线.焊接工序质量限制标准1、焊工必须经测试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其测试合格工程及其认可范围内施焊.2、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材相匹配,且严格按设计及施工工艺要求进行施焊.3、焊缝坡口内不得有氧化渣、铁锈、油污,定位焊药皮、坡口必须用电动钢丝刷清理干净,严禁在焊缝坡口间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块；4、必须按焊接工艺要求施焊,不得随意改变焊接方法和焊接材料种类规格,构件两端必须加设引弧板.5、焊缝感观应到达：外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物去除干净,焊缝接头部位过度应平滑,收弧要饱满,无未封口现象〔熔透部位焊完24小时后再进行报验UT检测〕. 7、坡口焊缝,反面清根必须彻底,其质量应到达一、二级焊缝探伤要求;并在施焊焊缝位置50mm处用油漆笔标识清楚操作人员.注的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值但总长度不得超过焊缝长度10%; 2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值.校正打磨一、交接检查：检查核对上道工序工件的质量,不符合质量要求的应拒绝接收,更不得接续加工.二、矫正1、碳素结构钢在环境温度低于一l 60c低合金结构钢在环境温度低于一l 2℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度不应超过900.配低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.2、型钢腹板局部平面度〔f〕在1米范围内允许偏差为：S<6mm时,fW3.0mm: 6mmWbW 14mm时,fW2.0mm; b>14mm时,fW1.5mm 〔b为钢板厚度〕.3、合缝板顶紧接触面不应少天75%紧贴,且边缘间隙不应大于0.8mm.4、焊接后的构件其矫正质量符合下表要求,吊车梁不得下挠,吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面允许偏差不大于1.0mm.5、合缝板钢板的局部平面度〔f〕在300mm范围内允许偏听偏差为b；b<14mm时,fW1mm;b>14mm时, fW0.5mm;在300〜600mm 范围内允许偏差为：3W14mm 时,fW1.5mm; 5>14mm 时,fW1.0mm;在600~1000mm 范围风允许偏差为：3W14mm 时,fW2.5mm;b>14mm时,fW2.0mm; 〔3为钢板厚度〕.6、矫正后的钢材外表不应有明显的凹凸面和损伤,划痕深良不得超过0.5mm.且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.三、打磨1、矫正完成后,应对组装的焊疤、飞溅物、毛刺进行打磨清理,构件外表不得有明显的凹坑〔面〕、损伤和划痕〔包括吊夹具端制造成的扭曲〕.2、对接焊缝的引弧板或熄弧板采用气割切除,不能割伤母材,并修磨不整,不得用锤击落.3、高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等. 四、标记：按规定要求将构件编号打上钢印,并将待转序的构件有序的放好.严禁出现因放置不当造成构件变形或将待转序的构件与其它未完工的构件混在一起！除锈质量限制标准1、除锈必须在二次加工全部完成,且办理了构件转序手续或经加工组组长同意后才准备进行.3、构件外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等,应在除锈前清理干净,同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；4、钢材外表如有油污和油脂,应在除锈前去除干净.涂装、吊运质量限制标准1、涂装前操作工应清理灰尘,检查构件外表是否到达规定要求〔除锈后的钢材外表不应的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等〕,不符合要求的,应重新清理或除锈.2、涂装用的油漆、涂料和稀释剂的品种、型号.涂装通数、漆膜厚度均应符合设计或合同规定要求.当设计对涂装遍数、漆膜厚度无要求时,宜根据技术部要求进行作业：每道干漆膜厚度宜为30um,允许偏差为-5um.当天用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂.3、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5—38之间相对湿度85%构件外表结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨.4、钢构件但凡高强度螺栓国家连接并的磨擦系数要求的范围内不允许涂刷油漆或的污渍,安装焊缝周围应留出30〜50mm 范围不涂装,与混凝土相接触和外表不得涂装油漆.5、油漆应涂刷均匀、细致,无明显色差、流坠、皱皮、针眼、气泡、不得有脱皮、返锈、误涂、漏涂等缺陷.6、涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清楚完整.三、吊运1、构件转序前,需办理相关转序手续或经加工班组组长同意前方可吊运.2、在吊运中应注意构件的涂层的保护,构件、零件不变形、不损坏,涂层不受损.3、构件堆放应整洁,垫块应平整,稳定,预防构件在堆放中出现变形.4、按规定允许的局部气孔及补焊打磨不够平滑处应用腻予处理好.5、转入成品区的构件如发生变形损坏、涂层损伤,应及时修正,补漆或向有关职能部门反映,以确保发货前构件完好无损.折弯、压型工序质量限制要求一、折弯1、构件折弯应根据技术部的细化图或绘制的相关工艺单进行.2、天沟翻边或钢板折边应做样板加工,角度误差不得大于30,超过允许范围的应及时返工.二、压型1、材料的品种、型号、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及相关标准规定.2、压型金属板成形后,其基板不应有裂纹.3、有涂层、镀层压型金属板成形后,涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹,剥落和划痕等缺陷.4、压型金属板成形后,外表应干；争,不应有明显凹凸和皱褶.5、压型金属板的尺寸允许偏差：表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差(mm)表1325压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)。
钢结构工程施工流程控制图
向班组交底（李冬林、付展飞 ）
取样送检（魏组峰பைடு நூலகம்胡文学）
按技术交底及制作工艺要求制作（付展飞） 项目质安部验收（成文生、胡文学、魏组峰） 按技术交底和作业指导书进行安装(曾赟、龙建军）
班组自检并做好自检记录（曾赟、龙建军）
专业工长检查验收(龙建军）
技术组复核(李勤、李冬林）
项目质安部验收（成文生、胡文学）
报甲方、监理(隐蔽）验收（张云）
交接到下道工序（曾赟、龙建军）
钢结构工程质量控制流程图
责任人：张 云
熟悉施工图纸、下料排板图（李冬林、付展飞) 编制作业指导书、技术交底、质量通病纠正预防措施(李冬林、付展飞 )
材料计划（李冬林）
钢结构部负责人审核（张 云)
原材料进场、验收（彭启文)
报项目部技术组审批（李 勤）
进行半成品标识（付展飞）
项目质安部验收（成文生、胡文学、魏组峰）
做好上道工序的交接工作 （付展飞）。
做好安装作业条件的准备（曾赟、龙建军）
按技术交底和作业指导书进行安装(曾赟、龙建军）
班组自检并做好自检记录（曾赟、龙建军）
专业工长检查验收(龙建军)
技术组技术复核（李勤、李冬林）
项目质安部验收（成文生、胡文学)
钢结构工程施工流程控制图
责任人：张 云
熟悉施工图纸、下料排板图（李冬林、付展飞） 编制作业指导书、技术交底、质量通病纠正预防措施（李冬林、付展飞)
材料计划（李冬林）
钢结构部负责人审核（张云）
原材料进场、验收（彭启文)
报项目部技术组审批（李勤）
向班组交底(李冬林、付展飞）
取样送检(魏组峰、胡文学)
按技术交底及制作工艺要求制作（付展飞）
广东佛山东平大桥钢结构评审分段质量总结
a
b
Z6-2分段
c
d
e
f
g
J端
D端
线型测量值a`
b`
测量点 a b c 测量值 +2 +4 +3
c`
de +2 -1
d`
f`
g`
e`
长度
fg
+1 -2
上弦
+1.5
测量点 a/ b/ 测量值 -1 -1
端口尺寸
c/
d/ e/ f/ g/
-2 +1.5 -1 +1 -1
下弦 +1.5
节点板间距
宽度
高度
对角线之差
合格 是
监理确认
合格
是
记录 进入下一道工序
*分段制造工序质量检验流程图*
2.质量控制方法
东平桥的质量控制的方法和手段主要是 通过对人员、原材料、下料、机加工、 单元件、总装和预拼装的控制来进行的。 从事东平桥的特殊作业人员（如焊工、 无损检测员和检验员）都是持证和考核 上岗的。上道工序的质量必须合格才能 转入下道工序。
图三
项目
检测的具体内容
分段 检验
1.分段的地标点，胎架的水平； 2.腹板的定位，面底板、隔板的定位； 3.隔板、纵肋角焊缝的焊前预热、焊缝尺寸及外观检查； 4.焊缝内在质量检查（见图四） ； 5.分段余量线的刻划、切割和标记、标识（见图五） ； 6.整体外观。
图四
图五
项目
检测的具体内容
分段 预拼 装
端口尺寸
宽度
高度
对角线之差
J端 -1 0 +1 +1
0
D端 -1 0 0 +2
钢结构质量控制标准
山东宏源集团有限公司钢结构质量控制标准编制审核批准2014年二月11日概述公司的质量方针是：质量第一，顾客至上；科技创新，持续改进主题内容与适用范围本标准规定了钢构公司的质量要求，是公司实施质量管理，开展质量控制，保证质量和改进质量的主要文件。
本标准的质量内容及其质量活动，贯彻执行ISO：9000质量体系认证的需要，分析产品质量的各个环节与阶段，依照ISO：9000质量体系要求，结合我公司的实际制定并确立，符合我公司的长期质量规划。
适用范围本标准适用于钢构公司原材料入厂、生产与加工、产品出厂、半成品成品件入厂或直发工地与产品整体或部分外协及产品质量服务等全过程的质量管理，用以满足客户对产品的质量要求，同时进行不断地持续与改进。
本标准也适用外部同类产品的质量保证，用以证实公司产品质量的实力和可靠性。
本标准贯彻执行中华人民共和国质量法、计量法、标准化法等国家法律和相关法规。
引用标准和规范GB50205-2003《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册》《钢结构工程施工质量与验收实用手册》GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T11263-2010《热轧H型钢和部分T型钢尺寸允许偏差》GB/T706-2008《热轧工字钢、槽钢、角钢、L型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702-2008《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》山东宏源集团有限公司质量管理组织流程图原材料入厂检验质量要求一、焊材（焊条、焊丝、焊剂）检验1、进厂焊材要包装、密封良好，标识清楚，有加盖供货单位红章的质量保证书，且生产日期一般在15-30天左右甚至更近。
2、检验牌号是否符合生产使用要求，如手工焊时Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金钢焊条E50系列，半自动焊、自动焊时Q235钢采用焊剂-焊丝型号为F4A0-H08A，Q345钢采用焊剂-焊丝型号F5011或5014与H08A或H08MnA，CO2气体保护焊时Q235钢用ER49系列焊丝,Q345钢用ER50系列焊丝。
钢结构厂房工程监理全过程工作流程图(44个流程)_secret
钢结构厂房工程监理工作控制程序（1）施工阶段监理工作主程序构配件预控质熟悉图纸及有关资料，编制监理规划及实施细则施工阶段监理工作主程序（2）图纸会审程序图纸会审程序（3）施工组织设计（方案）审批程序施工组织设计（方案）审批程序（4）隐蔽工程质量控制程序合格承包单位进入下一道工序施工隐蔽工程质量控制程序（5）单位工程竣工验收程序单位工程竣工验收程序（6）工程质量事故处理程序承包单位调查，工程质量事故处理程序（7）工程索赔处理程序施工承包方正式提出书面“索赔申报表”业主审定索赔建议书并签认工程索赔处理程序（8）工程停、复工程序工程停、复工程序（9）施工阶段进度控制程序监理工程师施工阶段进度控制程序（10）施工阶段投资控制程序施工阶段投资控制程序（11）建筑工程质量控制流程合格合格建筑工程质量控制流程定位放线设计师基底土质与建筑施工测量质量控制流程（13）土方工程质量控制流程专业监理工程师填报基坑（槽）和管沟的开挖、回填质量隐蔽土方工程质量控制流程（14）地基与基础工程质量控制流程现场检查现场监理工程师地基与基础工程质量控制工作流程（15熟悉主体结构施工图纸（16（17）模板工程质量控制流程监理工程师不合格模板工程质量控制流程（18）钢筋工程质量控制流程钢筋工程质量控制流程（19隐蔽验（20）砖石工程质量控制流程承包人、监理工程师承包人砖石工程质量控制流程（21）地面与楼面工程质量控制流程不同意返工地面与楼面工程质量控制流程（22）屋面工程质量控制程序原材料报验承包单位合格监理工程师现场检验屋面工程质量控制程序（23）防水工程质量控制程序填报分包资审表承包单位（总包）合格全面施工，承包单位自检防水工程质量控制程序（24）装饰工程质量控制流程（25）施工阶段建筑设备安装工程质量控制流程审核结果不合格核验结果建筑设备安装工程质量控制工作流程（26）给水、排水管道安装工程监理工作流程给水、排水管道安装工程监理工作流程（27）通风空调工程质量监理工作流程（续）通风空调工程质量监理工作流程（28）电梯安装工程质量监理工作流程电梯安装工程质量监理工作流程（29）建筑电气安装工程质量监理工作流程。