零件检测基本常识单元
零件的检验
螺纹常出现的缺陷有：螺纹磨损、剥落、压伤，丝杆 拉长、毛刺、弯曲、折断等。 （1） 螺纹零件的检验 ① 直观检验 d、螺纹件拧入生铁制件时，其拧入深度最少为直径 的1.1倍，拧入钢质零件深度最少为直径的0.8倍。 e、当螺帽拧紧后，螺栓或螺柱头部应伸出螺帽2～3 扣；螺栓拧入未透螺纹孔时，螺栓丝扣应比螺纹孔 短2～3扣。 f、用量具检验
③ 接合面的翘曲：可将两互相接合的零件(如气缸 体与气缸盖)扣合在一起，或将零件放在平板上， 用厚薄规从四周测量检验，以确定其翘曲程度。
2 轴类零件的鉴定
① 弯曲检验
图2-6 曲轴弯曲的检验
② 磨损检验
③ 断裂检验
上图为曲轴轴颈的测量
3.齿轮的鉴定
（1）齿轮外形尺寸的测量
（2）齿轮公法线长度的测量
（5）零件的机械物理性能
硬度、硬化层深度、磁导率等，可用电磁感 应法进行无损检验。 （6）零件的平衡状态
2 检验零件的基本方法
（1）感觉鉴定法 即不用仪器、量具、而仅凭鉴定人的经验、 感觉来鉴别零件的技术状态。 ① 目视法 ② 声音判断法 ③ 触觉检查法 （2）通用量具鉴定法 ① 对尺寸、几何形状的检验 ② 弹力、扭矩的检验 ③ 平衡惯量的测定 ④ 密封性试验
（3）无损探伤法 ① 颜色显露法
a、渗透
b、清洗 c、显象 d、观察 图2-1 颜色显露法基本步骤
（3）无损探伤法 ② 磁力探伤法
1、零件；2、磁力线；3、磁粉；4、缺陷 图2-2 磁力探伤原理
1、夹头；2、磁化电流方向；3、磁力 线方向；4、被检零件；5、缺陷 图2-4 零件直接通电周向磁化法示意图
3 零件的分类 继用零件：符合大修技术标准要求，不需要修 理，能继续使用的零件。 待修零件：经修理后能达到大修技术标准要求的 零件。 报废零件：已损坏不能修复或条件缺乏不能修理
零部件检测的主要内容
零部件检测的主要内容零部件检测是指对生产过程中所使用的各种零部件的质量进行检验和测试，以确保其符合质量要求和技术规范。
零部件检测在制造业中起着重要的作用，它能够有效地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障产品的安全性和可靠性。
零部件检测的主要内容包括以下几个方面：1. 外观检测：外观检测是指对零部件的外表形状、尺寸、表面光洁度、表面缺陷等进行检查和评估。
外观检测可以通过肉眼观察、显微镜检查、影像检测等方法进行，目的是排除外观缺陷，确保产品的外观质量。
2. 尺寸检测：尺寸检测是指对零部件的尺寸进行测量和评估，以验证其尺寸是否符合设计要求。
尺寸检测可以通过直接测量、比较测量、三坐标测量等方法进行，目的是确保产品的几何尺寸精度和形位公差的控制。
3. 材料检测：材料检测是指对零部件所采用的材料进行分析和测试，以验证其材料成分、力学性能、化学性能等是否符合技术规范和质量要求。
材料检测可以通过化学分析、金相分析、力学性能测试等方法进行，目的是确保产品的材料质量和使用性能。
4. 功能检测：功能检测是指对零部件的功能性能进行测试和评价，以验证其功能是否正常、可靠。
功能检测可以通过静态测试、动态测试、耐久性测试等方法进行，目的是确保产品的功能性能和可靠性。
5. 寿命检测：寿命检测是指对零部件的使用寿命进行测试和评估，以验证其在规定使用条件下的寿命是否满足要求。
寿命检测可以通过加速寿命试验、可靠性试验等方法进行，目的是确保产品的寿命可靠性和使用寿命。
6. 可靠性检测：可靠性检测是指对零部件的可靠性进行评估和验证，以确定其故障率、MTBF（平均无故障时间）、可靠度等指标是否满足设计要求。
可靠性检测可以通过可靠性试验、可靠性预测等方法进行，目的是确保产品的可靠性和故障率控制。
以上是零部件检测的主要内容，通过对零部件的外观、尺寸、材料、功能、寿命和可靠性等方面进行检测，可以全面评估零部件的质量和性能，确保产品的质量和可靠性。
机械零部件检测知识点总结
机械零部件检测知识点总结一、引言随着工业化的发展，机械零部件在各行业中扮演着重要的角色，其质量直接关系到产品的实用性、安全性和可靠性。
因此，对机械零部件的检测工作显得尤为重要。
机械零部件的检测不仅能够保证产品的质量，还能够预防因零部件的缺陷导致的事故和损失。
本文将对机械零部件检测的知识点进行总结，以期为相关从业人员提供参考。
二、机械零部件检测的概念机械零部件检测是指对机械零部件进行尺寸、形状、位置、表面质量、材料和性能等方面进行检查、测量和测试的过程。
其目的是为了检查零部件的质量和特性，以保证其符合设计要求、安全可靠。
三、机械零部件检测的分类1. 检验方式机械零部件的检验方式包括目视检查、测量检查、工艺性能检查、特殊性能检查等。
其中，涉及到尺寸和形状的检测通常采用测量检查，而材料和性能的检测通常采用特殊性能检查。
2. 检验对象机械零部件的检验对象主要包括原材料、半成品和成品。
对原材料和半成品的检验可以用于控制生产过程，对成品的检验则可以保证产品的质量。
3. 检验内容机械零部件的检验内容包括尺寸、形状、表面质量、材料和性能等方面的检测。
四、机械零部件检测的方法和工艺1. 尺寸和形状检测尺寸和形状的检测通常采用测量检查，主要包括直尺、卡尺、外径千分尺、内径千分尺等测量工具的使用。
对于复杂形状的零部件，还可以采用三坐标测量机、光学投影仪等高精度测量设备进行检测。
2. 表面质量检测表面质量的检测通常包括表面粗糙度的检测和表面缺陷的检测。
表面粗糙度的检测可以采用表面粗糙度计，而表面缺陷的检测通常需要借助显微镜、探伤剂等设备进行检测。
3. 材料和性能检测材料和性能的检测通常包括化学成分、力学性能、物理性能等方面的检测。
其中，化学成分的检测可以通过光谱仪、原子吸收光谱仪等设备进行检测，而力学性能和物理性能的检测则可以采用硬度计、拉力机、冲击试验机等设备进行检测。
五、机械零部件检测的要求1. 确保检测设备的准确性和可靠性对于机械零部件的检测设备，其准确性和可靠性是至关重要的。
零件测绘基础知识
⑦定并注写技术要求：根据实践经验或用样板比较，确定表面粗糙度；查阅有关资料，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求，如下图所示。
⑧最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。如下图所示。
2、确定零件的视图表达方案
关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。
3、目测徒手画出零件草图
零件的表达方案确定后，便可按下列步骤画出零件草图：
①确定绘图比例：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。
②定位布局：根据所选比例，粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方，如下图所示。
③零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，则应圆整为整数标出。
④零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应方法画出。
⑤要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。
下面介绍几种常见的测量方法
１、长度尺寸的测量
长度尺寸一般可用直尺或游标卡尺直接量得读数，如下图所示。
2、测量直径
一般直径尺寸，内、外卡钳和直尺配合测量即可，如下图所示。
较精确的直径尺寸，多用游标尺或内、外千分尺测量。如下图所示。
在测量内径时，如果孔口小不能取出卡钳，则可先在卡钳的两腿上任取a、b两点，并量取a、b间的距离L，如图(a)，然后合并钳腿取出卡钳，再将钳腿分开至a、b间距离为L，这时在直尺上量得钳腿两端点的距离便是被测孔的直径，如下图(b)所示。也可以用图(c)所示的内外同值卡钳进行测量。
机械配件有关检验的基础知识
机械配件有关检验的基础知识简介机械配件的检验是确保产品质量的重要环节。
它涉及到对机械配件尺寸、性能、材料等多个方面的检查和测试，以确保产品符合标准和要求。
本文将介绍机械配件检验的基础知识，包括检验的目的、方法和常用工具等内容。
检验目的机械配件的检验目的是为了确认产品的质量和特性是否符合设计要求和产品标准。
通过检验，可以发现和排除可能存在的缺陷和问题，避免将不合格产品投入到生产和使用中。
常见的检验目的包括：1.尺寸检验：检查机械配件的几何尺寸是否符合设计要求，确保装配和使用的可靠性。
2.材料检验：对机械配件所用材料的成分和性能进行检测，以确保材料符合标准和要求。
3.功能检验：测试机械配件的工作性能和功能是否正常，以确保产品的可靠性和稳定性。
4.表面检验：对机械配件表面的光洁度、平整度和涂层等进行检查，以确保产品的美观度和耐久性。
5.耐久性检验：通过模拟实际使用条件对机械配件进行长时间的使用和负荷测试，以验证其耐久性和寿命。
检验方法机械配件的检验方法根据检验的内容和要求可以分为多种方式。
下面介绍几种常用的检验方法：1.目视检查：通过直接观察机械配件的外观和表面，检查是否存在明显的缺陷和问题，如裂纹、变形等。
这是一种简单、快速的检查方法，适用于外观和表面缺陷的检测。
2.量测仪检测：利用精密量具和测量仪器进行机械配件的尺寸和形状的检验。
常用的量测仪有千分尺、游标卡尺、投影仪等。
通过测量，可以得到准确的尺寸数据，用于评估机械配件的尺寸精度。
3.材料测试：对机械配件采用化学分析、物理测试和机械性能测试等方法，对材料的成分和性能进行检测。
常见的材料测试方法包括金相分析、拉伸试验、硬度测试等。
4.功能测试：通过装配和操作机械配件，测试其工作性能和功能是否正常。
这包括静态测试和动态测试两种方式。
静态测试是指检验机械配件在静止状态下的性能，如承载能力；动态测试是指检验机械配件在运动状态下的性能，如转速、振动等。
5.实验室测试：将机械配件放入实验室环境中进行模拟测试，以评估其在不同环境条件下的性能和耐久性。
机械配件有关检验的基础知识
二、质量检验的步骤 1、检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值。有时则需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程(细则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。
③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程(工序)的把关，对后过程(工序)就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。 (4)报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
(4)比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 (5)确认。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
第二章、机械产品的质量检验
1.机械产品的特点机械产品是工业产品的基础，其产品的用途极为广泛，涉及钢铁、机电、交通、运输、电工、电子、轻工、食品、石化、能源、采矿、冶炼、建材、建筑、环保、医药、卫生、航空、航天、海洋、军工和农业等各行各业、各项领域。 机械产品无论其尺寸形状、结构如何变化，都是由若干分散的、不具有独立使用功能的制造单元(零件)组成具有某种或某项局部功能的组件(部件)或具有综合性能的组装整体(整机)。由于机械产品用途千差万别，其结构性能就各不相同。
零件测量 基础知识
零件测量基础知识
嘿，朋友！您可知道，零件测量这事儿就像给人量体裁衣，得精细，得准确，不然这“衣服”可就不合身啦！
要说这零件测量，那可是个技术活。
就好比您炒菜，盐放多了咸，
放少了淡，测量零件也是一样，差之毫厘，谬以千里呀！
咱先来说说测量工具。
什么游标卡尺、千分尺，那都是咱的好帮手。
游标卡尺就像一个灵活的小尺子，能帮咱测长度、宽度啥的。
您想想，它那小巧的模样，是不是有点像一个随时待命的小战士，准备给零件
来个精准的“扫描”？千分尺呢，则更加精细，就像一位挑剔的艺术家，对尺寸的要求那叫一个苛刻。
测量的时候，姿势和手法也很重要。
您得稳稳地拿着工具，就像拿
着宝贝似的，小心翼翼。
要是手一抖，那数据可就不准啦！这就好比
射箭，您得稳住心神，才能射中靶心，不是吗？
还有啊，测量环境也不能忽视。
温度、湿度都可能影响测量结果。
这就好像跑步，在平地上跑和在山坡上跑，那感觉能一样吗？温度高了，零件可能膨胀；湿度大了，又可能生锈，这些都会让测量结果出
偏差。
说到测量数据的记录，那更是要认真。
每一个数字都是一个重要的
情报，可不能记错或者漏记。
这就像记账，记错一个数，那账可就乱
套啦！
而且，测量可不是一次就完事儿的。
您得多测几次，取个平均值，这样才能更准确。
这跟您考试估分一个道理，多估几次，心里才有底嘛！
总之，零件测量这事儿，看着简单，实则学问大着呢！咱得像对待宝贝一样对待每个零件，认真测量，才能保证产品的质量。
您说是不是这个理儿？。
《零件质量检验》ppt课件
8.2.5垂直度的丈量 图8-11垂直度误差丈量〔打表法〕
图8-12垂直度误差丈量〔光隙法〕
8.2.6平行度的丈量
1.被测零件 2.丈量平板 3.磁性表座 图8-13平行度误差丈量〔打表法〕
图8-14平行度误差丈量〔程度仪法〕
8.2.7外表粗糙度的丈量
外表粗糙度的检测方法有比较丈量法、非接触丈量法、接触丈量法和印模法。
8.1检测根底知识 8.2典型参数的检测 8.3现代丈量方法概述
8.1检测根底知识
“检验〞就是确定产品能否满足设计要求的 过程，即判别产品合格性的过程。 分为两类：定性检验和定量检验。
8.8.1丈量的根本要素
被丈量、计量单位、丈量方法〔含丈量器具〕 和丈量误差等四个要素。
8.1.2检测的普通步骤
1．确定被检测工程 2．设计检测方案 3．选择检测器具
4．检测前预备 5．采集数据 6．数据处置 7．填报检测结果
8.1.4量具、丈量仪器和丈量安装 单值量具〔如量块、角度量块等〕
多值量具〔如线纹尺、90°角尺等〕 公用量具〔如光滑极限量规，螺纹量规，检 验样板，功能量规等〕
通用量具〔如游标卡尺、外径千分尺、百分 表等〕。
传感技术是实现丈量数字化、自动化、智能 化的关键。新型的传感器主要有：光栅、磁 栅、激光、感应同步器等。
8.3.2三坐标丈量机
在丈量机的本体上有相互垂直的x、 y、z三个坐标，在各坐标上装有 刻度尺和读数头，读数头用于读 取刻度尺上的数据。经过计算机 系统实现对数据的自动处置和丈 量过程的自动控制。
现场常用的是比较丈量法：
将被测外表与知其评定参数值的粗糙度规范 样板〔如图8-15所示〕相比较，经过视觉定的方法。
8.2.8螺纹的丈量
零部件检测的主要内容
零部件检测的主要内容《零部件检测》——提高产品质量的关键步骤引言：随着现代工业的发展，零部件作为产品质量的核心组成部分，其质量的可靠性和稳定性对产品的性能和安全性起着至关重要的作用。
因此，零部件的检测成为了确保产品质量的重要步骤之一。
本文将探讨零部件检测的主要内容。
一、外观检测：外观检测是零部件检测中最基本和最常见的环节。
通过对零部件外观的检查，可以发现零部件表面的缺陷、磨损、裂纹、变形等问题。
外观检测主要依赖于目视检测、放大镜检测和显微镜检测等手段进行。
二、尺寸检测：尺寸检测是零部件检测的核心环节之一。
通过对零部件的尺寸进行精确的测量和比对，可以判断零部件的尺寸是否符合要求。
尺寸检测可以采用传统的测量仪器，如千分尺、卡尺等，也可以通过先进的三坐标测量仪等设备进行。
三、材料检测：材料检测是针对零部件的材料性质进行检验。
这包括对材料的硬度、密度、强度、韧性等方面进行测试。
常见的检测手段有硬度测试仪、拉伸试验机等。
四、功能检测：功能检测是对零部件的使用功能进行测试。
通过对零部件的性能和功能进行严格的评估和判断，可以确保零部件的可靠性和稳定性。
功能检测一般使用相关的仿真设备和测试技术进行。
五、可靠性检测：可靠性检测是对零部件在长期运行和恶劣环境中的稳定性进行评估和测试。
通过在特定条件下对零部件进行加速老化、振动测试、热循环测试等，可以判断零部件的寿命和稳定性。
六、环境适应性检测：环境适应性检测是为了评估零部件在各种不同的环境条件下的稳定性和性能。
这包括对零部件的温度适应性、湿度适应性、抗腐蚀性等方面的测试。
结论：零部件检测是提高产品质量的重要保证。
通过外观检测、尺寸检测、材料检测、功能检测、可靠性检测和环境适应性检测等环节，可以全面评估零部件的质量和性能，并及时发现问题并解决。
只有确保零部件的可靠性和稳定性，才能进一步提高产品的质量和竞争力。
机械零部件质量检测培训资料
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其他的游标卡尺
1.带表的游标卡尺
2.数显游标卡尺
3.深度游标卡尺
4.带表深度游标卡尺
5.电子数显深度游标卡尺
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二、万能角度尺
万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可 测0°~320°的外角和40°~130°的内角。游标万能角 度尺有Ⅰ型和Ⅱ型两种，其测量范围和读数值见下表：
37
形状和位置公差简介 1．形位公差的代号
38
为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造 的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对 零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。
39
公差
二、形位公差的符号 特征 符号 公差 特征 符号
直线度
平面度 形状 形状
圆度
圆柱度
垂直度 定向
倾斜度
位置度
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
12
3） 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0 -+
0
基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零13。
一、游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺
身及能在尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背 面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片， 利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧 固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游 标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内 径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用范 围很广。
怎样进行机械零部件的检验
怎样进行机械零部件的检验、检查零件检查工作是机械检修过程的重要环节，机械及其零件通过检查而确定其技术状况和所要采取的工艺措施，而后，又通过检查而确定修后的技术质量。
1、零件检查的主要内容在机械检修中，零件一般都要进行逐个检查，其主要内容可分为以下几个方面：1）零件几何精度的检查几何精度包括尺寸精度和形状位置精度，但检修工作有时不是追求单个零件的几何尺寸，而是要求相对的配合精度，这往往是检查工作中重要的一环。
形状和位置精度在检修中常见的有圆度、圆柱度、同心度、同轴度、平行度和垂直度等。
2）表面质量的检查检修工作中的零件表面质量的检查不仅限于表面光洁度的检查，而是对使用过的零件表面有无划伤、烧损和拉毛等缺陷的检查。
3）力学性能的检查根据机械检修的特点，除了对零件材料的力学性能中的硬度一项进行检查外，其它指标一般不作检查，但对零件制造和检修过程中所碰上的某些性能，如平衡状况、弹簧刚度等，就不可忽视了。
4）隐蔽缺陷的检查零件在制造过程中，可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷，在使用过程中可能产生微观裂纹。
这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现，但它对机械可能产生严重的后果，因此，在机械检修中，必须有目的的对某些零件进行全面的检查。
2、零件检查的方法零件检查的方法很多，而且新的检查技术在日新月异地向前发展。
但从机械检修工作的实际出发，可归纳为如下几个方面：1）感觉检查法这是不用检查设备，只凭检查人员的直观感觉来鉴别零件技术状况的一种方法。
这种方法简便，且在机械检修中，也较容易分辨出大量拆检零件的缺陷，因此，这种方法还有用武之地。
但是，这种方法不能用来检查精度要求较高的零件，且要求检查人员有较丰富的经验。
2）仪器、工具检查法大量检查工作都是用仪器、工具进行的。
由于仪器和工具的作用原理和种类各不相同，它可以分为通用量具、专用量具、机械式仪器和仪表、光学仪器、电子仪器等。
3）物理检查法这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件引起的变化来探测零件技术状况的一种方法。
零件检测的基本内容
零件检测的基本内容嘿，咱来说说零件检测这档子事儿哈！这零件检测可太重要啦，就好比咱人得定期去体检一样。
你想想看，要是一个机器里的零件出了问题，那整个机器不就可能闹毛病啦？咱检测零件，首先就得有一双火眼金睛。
你得能看出这零件有没有啥缺陷呀，有没有磨损呀，有没有变形呀。
这就好像咱挑水果，得挑个光鲜亮丽没毛病的吧！你可不能随随便便就放过那些小瑕疵，不然到时候出问题可就麻烦大了。
然后呢，尺寸也得量得准准的。
就跟咱做衣服得量尺寸一样，大了小了都不行。
这零件的尺寸要是不对，装都装不上去，那不就白瞎啦！而且啊，还得注意各种细节，什么粗糙度啦、平整度啦，这些都不能马虎。
再说说检测的工具吧，那也是五花八门的。
什么卡尺啦、千分尺啦、硬度计啦，各种各样的。
这就跟咱厨房的锅碗瓢盆似的，各有各的用处。
你得会用这些工具，才能把零件检测得妥妥当当的。
检测的时候还得细心再细心，可别马马虎虎的。
比如说一个小裂缝，你要是不仔细看，说不定就忽略过去了。
那到时候机器出问题了，你不得后悔死呀！就像你找东西，不仔细找怎么能找得到呢？还有啊，检测可不是一次就完事儿了的。
就像咱每天都得吃饭一样，零件也得经常检测。
随着使用时间的增长，零件可能会慢慢出现问题呀。
你得时不时地去看看它们，给它们做做“体检”。
咱想想，要是飞机上的零件没检测好，那得多危险呀！或者汽车上的零件出问题了，那不得在路上抛锚呀！所以说呀，零件检测这事儿可千万不能小瞧。
咱可不能嫌麻烦就不认真检测，这可是关系到安全和质量的大事儿呢！要是因为咱没检测好，导致出了大问题，那咱可就罪过啦！所以呀，对待零件检测，咱就得像对待宝贝一样，小心翼翼地呵护着，认真仔细地检查着。
总之呢，零件检测这事儿，说简单也不简单，说难也不难。
只要咱有耐心，有细心，有责任心，那肯定能把这事儿做好。
让咱的机器都能顺顺利利地运转，为我们的生活和工作服务！这多好呀，是不是？。
机械零部件质量检测培训资料
机械零部件质量检测培训资料1. 引言机械零部件质量检测是保证产品质量的重要环节。
质检不仅可以提高产品的可靠性和耐久性，还能减少因产品质量问题引起的损失和成本。
本培训资料将介绍机械零部件质量检测的基本概念、方法和步骤，帮助培训参与者提高质检技能和工作效率。
2. 机械零部件质量检测基础知识2.1 机械零部件质量检测的重要性机械零部件质量检测是确保产品达到设计要求的关键步骤。
不合格的零部件可能导致产品失效、安全隐患或流程中断。
质检的目标是识别和排除不合格品，确保产品的可靠性、耐久性和安全性。
2.2 机械零部件质量检测的目标机械零部件质量检测的目标是保证产品质量，以确保零部件满足设计和制造要求。
主要包括以下几个方面：•零部件尺寸和形状的准确性•零部件的物理性能，如强度、硬度等•表面质量，如光洁度、表面平整度等•零部件组装和连接的可靠性•零部件的材料符合标准和规范要求2.3 机械零部件质量检测的方法和工具机械零部件质量检测可以采用多种方法和工具，主要包括以下几种：•视觉检测：通过目视或显微镜观察零部件表面缺陷、尺寸误差等。
•计量检测：使用测量仪器，如卡尺、游标卡尺、千分尺等进行尺寸测量。
•材料性能检测：使用硬度计、拉力试验机等进行材料的硬度、强度等测试。
•表面检测：使用平板仪、测高仪、表面粗糙度仪等进行表面质量检测。
3. 机械零部件质量检测的步骤3.1 质检计划制定质检计划是质检工作的指导文件，包括质检的时间、地点、质检依据和标准等内容。
制定质检计划时需要综合考虑产品特点、质检目标和质检资源等因素。
3.2 零部件接收和检查在接收到零部件后，首先需要进行外观检查，确认零部件是否完整，并检查表面是否有明显缺陷。
接着需要进行尺寸检查，使用测量工具测量各个关键尺寸，比较测量结果与设计要求进行判断。
3.3 物理性能测试在进行物理性能测试前，需要确定零部件的测试方法和标准。
例如，对于材料硬度测试，可以选择使用硬度计进行测定。
电子元器件检验知识点总结
电子元器件检验知识点总结一、电子元器件检验的背景和意义随着电子技术和电子工业的快速发展，电子元器件的种类和使用数量不断增加，而且应用范围也越来越广泛。
在这种情况下，电子元器件的质量和性能就显得尤为重要。
电子元器件质量不仅影响到整个电子产品的质量，还影响到其安全性、可靠性和寿命，因此必须进行严格的检验。
电子元器件检验的主要目的是为了确保电子产品的质量和性能，并尽可能减少因元器件质量问题而引起的损失。
另外，对于一些关键性的电子元器件，如航天器上使用的元器件，其检验工作更是必不可少。
因此，电子元器件检验的工作具有十分重要的意义。
二、电子元器件检验的方法和技术电子元器件的检验通常采用的方法和技术有很多种，其中主要包括外观检查、尺寸测量、材料分析、电性能测量和环境适应性测试等。
下面将对这些方法和技术进行详细的介绍。
1. 外观检查外观检查是电子元器件检验的第一道工序，其目的是检查元器件产品是否有明显的缺陷或损坏，如裂纹、变形、气泡、污渍等。
具体的外观检查方法主要包括目视检查、显微镜检查、X射线检查、红外线检查等。
2. 尺寸测量尺寸测量是电子元器件检验的重要内容之一。
通过对元器件的尺寸进行测量，可以确定其是否符合设计要求。
尺寸测量一般采用的方法有卡尺测量、微量测量、三坐标测量等。
3. 材料分析材料分析是用来确定元器件所用材料的成分和结构，以保证其质量和性能的关键环节。
目前常用的材料分析方法主要包括化学分析、金相分析、X射线衍射分析、扫描电镜分析等。
4. 电性能测量电性能测量是电子元器件检验的核心内容，其目的是检测元器件在正常工作条件下的电性能指标是否符合要求。
电性能测量一般包括直流电性能测量、交流电性能测量、高频电性能测量等。
5. 环境适应性测试环境适应性测试是为了检验元器件在各种工作环境下的性能及可靠性。
常见的环境适应性测试方法包括高温试验、低温试验、湿热试验、盐雾试验、振动试验和冲击试验等。
三、电子元器件检验的关键技术和难点在进行电子元器件的检验工作时，可能会遇到一些关键技术和难点。
零件测绘基本知识
7、测绘时在草图上详细注明各种配合要求或 公差数值、表面粗糙度材料和热处理以及其 它技术条件。 8、绘制成CAD标准图纸
参考： 1，《零件测绘》------刘凤臣
谢谢！
1）掌握机械制图方法 2）了解机械加工方法 3）了解常用材料的性能及热处理方法 4）会查找机械手册
测绘零件一般步骤：
一些简单尺寸的测量方法：
一、测量尺寸前的注意事项： • 1、测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量 误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零 件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。 • 2、零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精 确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。 • 3、零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整 为整数标出。 • 4、因为轴的尺寸容易测量，所以有轴孔配合的尺寸 尽量测量轴的尺寸
轴类零件的测绘方法
1、必须了解该轴在部件中的安装位置所构成的尺 寸链及各重要尺寸的基准。 长度方向的主要基 准是安装的主要端面（轴肩），轴的两端一般是 作为测量的基准，以轴线或两支承点的连线作为 径向基准。 2、测量零件各部分的尺寸是测绘工作的重要环节， 应当注意以下几点： （1）测量轴的某一尺寸时．必须同时测量配合零 件的相应尺寸。 （2）测量轴的外径时，要选择适当部位，应尽可 能测量磨损小的地方，对其相配孔径要仔细检查 圆度、圆柱度等是否超过允差。 （3）如轴上有锥体，应测量并计算锥度，看是否 合乎标准锥度，如不合乎，应重新检查测量，并 分析原因。
（4）带有螺纹的轴要注意测量螺距，正确判定螺纹旋 向、牙型、线数等，并加以注明，尤其是锯齿形螺 纹的方向更应注意。 （5）曲轴及偏心轴应注意偏心方向和偏心距。 （6）花键轴要注意其定心方式及花键齿数。 （7）长度尺寸链的尺寸测量，要根据配合关系，正确 选择基准面，尽量避免分段测量和尺寸换算（分段 测量可作为尺寸校核时参考）。
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《机械零件测量与检验》机械零件测量与检验的基本常识——电子教案机械类专业名师课堂资源开发小组2016年2月单元课教案首页第1次课课题机械零件测量与检验基本常识课时数 4授课内容课题一：QC的基本常识课题二：机械零件分类与特点课题三：互换性与公差课题四：标准与标准化课题五：检测与计量课题六：新一代GPS简介课题七:“7S”管理教学目的与要求知识目标1。
知道课程教学目标，内容及考核方式；2、掌握机械零件检测中常用的专业术语（QC、零件、互换性与公差、标准与标准化、检测与计量、GPS、“7S”管理等）；3。
认识机械零件检测中常用的量具；4。
掌握调研方法，知道QC岗位职责；能力目标1、能明确课程学习目标，内容及考核方式；2、能利用数字资源和图书资源检索常用专业术语；3、能说出常用量具的名称、规格及应用；4、能正确认识QC岗位职责；5、能以团队形式下企业调研。
素质目标1、做个目标明确的人；2、做个有责任感和担当的人；3、做个有时间观念和执行力的人；4、做个自动自发，有效益意识的人；5、做个积极向上，奋勇前进的人；6、做个自强不息，有创新精神的人；重点1、了解课程的重要性和必要性；2、养成良好的学习方法；难点1、明确学习目标；2、执行力；教学设计通过情境导入，案例引导和任务驱动使学生明确课程学习目标，掌握机械零件测量与检验的基本常识和自学方法。
教具电脑，投影仪，检测室计量器具；多媒体课件；视频等授课情况班级授课时间授课地点第一章机械零件测量与检验基本常识1.1 QC的基本常识QC是指质量控制，在ISO9000：2005对质量管理（Quality Planning）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，它是质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
产品质量控制按产品在过程的控制特点、次序，可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。
在企业中，质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。
QC的基本要素主要有人力 Man（员工是企业所有品质作业、活动的执行者)、设备 Machine（机器设备、工模夹具）、材料 Material （材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因）、方法 Method、环境Environment五项组成。
QC旧七大手法由五图，一表一法组成：五图是指：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图），一表：查检表（甘特图），一法：层别法;QC新七大手法指是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
1.2 机械零件分类与特点1.2.1 机械零件的基本术语在我们的日常生活和工作中，见到或接触过许多的机器，如图1.2-1所示：从家庭用的风扇、洗衣机到工业生产中使用的各种机床；从汽车、火车、地铁、飞机到宇宙飞船；从工程用的推土机、挖掘机、超重机到机器人等。
机器的各类繁多，根据机器功能的不同，可以将机器分为能量变换的动力机械、工作机械、信息传递和变换的信息机械三类。
风扇机床地铁机器人图1.2-1机械是机器和机构的总称。
机器是由各种机构组成的机械系统，其特点是它是多种人为实物组合、各实物间具有确定的相对运动；能代替或减轻人类的劳动去完成有效的机械功或转换机械能以及实现信息传递和变换的功能。
机构则是各实体间具有确定的相对运动的构件系统，它与机器的区别在于：机构不能代替或减轻人的劳动而作功。
机械也是由机械零件组成的。
机械零件是组成机器的最小单元，也是机器中不可拆分的制造单元体，例如图1.2-2齿轮、箱体。
而构件则是最小的运动单元，它是组成机器的各实体间具有确定相对运动，具有独立运动的最小运动实体，例如图1.2-3曲轴、连杆体。
此外部件是为了完成同一功能、在结构上紧密联系在一起的一套协同工作的零件组合。
例如图1.2-4减速器、离合器、联轴器等。
图1.2-2齿轮图1.2-3连杆体减速器离合器图1.2-41.2.2 机械零件分类机械零件根据零件的用途来分，可分为通用零件，是各种机器中经常使用的零件，如齿轮、螺栓、轴承等；另一类是专用零件，是只在特殊类型的机器中使用的零件，如曲轴、机床刀具、枪栓等。
若按机械零件的常见结构、特点可分为轴套类零件，盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件等如图表1.2-1，1.2-2。
表1.2-1序号零件分类特点实例备注1 轴套类直轴接受载荷情况不同转轴受弯矩及转矩，有时还受较大的轴向国的作用。
蜗杆轴心轴（固定心轴、转动心轴）只受弯矩、不受转矩或转矩很小。
支承滑轮的轴传动轴主要受转矩，不受弯矩或弯矩很小。
汽车中的传动轴根据外形不同光轴形状简单，加工容易，应力集中源少，但轴上的零件不易装配、定位和固定；光轴阶梯轴与光轴正好相反台阶轴曲轴用以作直线运动与转动的相互转换，轴上受变矩及转矩，其剖面上应力较为复杂。
活塞式内燃机、压缩机软轴其轴线可自由弯曲，工作时可随时改变轴线形状和工作机的位置，并能缓和冲击和振动。
但只能传递转矩或运动，且从动端转速一般不均匀。
某些木工机械、混凝土振捣器，风镐、仪器的操纵系统套类主要用于安装在轴上的其他零件（如齿轮、轴承、带轮、链轮等）的轴向定位和调整。
一般是空心套类，它除存在外圆柱面外，还有很多精度要求较高的内孔表面。
导套、轴套、薄壁套、花键套、导向轮2 盘盖类一般在在机器中起支承、轴法兰盘、2 盘盖类向定位以及密封等操作，其长度和直径之比一般较小，零件主要形状特征为圆盘关，一般具有一个或一个以上定位用止口（用于径向定位的短外圆柱面或内圆柱面），而且一般此类零件还有组成分布的、用于螺栓连接的光滑圆柱孔。
丝杠支座、定位套3 叉架类通常由工作部分、支承（或安装）部分及连接部分组成，零件上常有叉形结构、肋板和孔、槽等，此类零件结构形状通常比较复杂且不规则。
托架、支架、接头、拔叉、齿轮架4 箱体类主要起包容、支承、定位、和密封的作用，常有内腔、轴承孔、光孔、凸台、安装板、螺纹孔等结构。
齿轮箱箱座、轴承座、齿轮箱箱盖机械零件实物图如表序号零件类型图1 轴套类轴类螺杆轴光轴台阶轴曲轴软轴套类轴套花键套法兰盘丝杠支座2 盘盖类轴承盖导向轮3 叉架类叉架减速箱4 箱体类箱体1.3 互换性的定义、分类及意义在机械和仪器制造业中，零、部件的互换性是在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选调整或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。
例如，人们普遍使用的汽车和手表的零件，就具有互换性的特点。
互换性按照使用场合分为内互换（标准部件内部各零件间的互换性）和外互换（标准部件与其相配件间的互换性）。
例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换;外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。
按照互换程度分为分为完全互换性（零部件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器）和不完全互换性（零部件在装配时需要选配(但不能进一步加工)才能装成具有规定功能的机器），提出不完全互换式为了降低零件制造成本。
按照互换目的分为装配互换（规定几何参数公差达到装配要求的互换）和功能互换（既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称）。
对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换;标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。
例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换;外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。
互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。
上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。
装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。
在机械工业生产中起重要作用：（1）在设计方面，采用互换原则设计和生产标准零件、部件，可以大大简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，并有助于计算机辅助设计。
（2）在制造与装配方面，加工时，由于规定有公差，同一部机器上的各种零可以同时加工。
用量大的标准件还可以由专门车间基工厂单独生产。
这样就可以采用高效率的专用设备，乃致采用计算机辅助加工。
这样产量和质量必然会得到提高，成本也会显著降低。
装配时，不需辅助加工和修配，故能减轻装配工人的劳动强度，缩短装配周期，并且可使装配工人按流水作业方式进行工作，以致进行自动装配，从而大大提高街道效率。
（3）在使用方面，零、部件的互换性，不但可以减少修理机器的时间和费用，而且也提高了机器的利用率。
总之，互换性已成为现代化工业生产遵守的一项原则，在保证产品质量、增加经济效益方面都具有十分重要的意义。
1.4 标准与标准化标准化是以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。
标准按其性质分为技术标准、生产组织标准和经济管理标准三大类。
通常所说的标准，大都是指技术标准。
技术标准是指为产品和工程的技术质量、规格及其检验方法等方面所作的技术规定，是人事生产、建设工作的一种共同技术依据。
我国的标准分四级：国家标准（GB)、行业标准（如机械行业JB、国家计量局标准JJG等）、地方标准（DB）和企业标准（QB).国家标准和行业标准又分为强制性标准和推荐性标准两大类。
一些关系到人身安全、健康、卫生及环境保护等的标准属于强制性标准，大部分的标准（80%）属于推荐性标准，推荐性国标的代号为GB/T。
推荐性标准对生产具有普遍的指导意义，也应积极执行。
我国在1979年分布了有关几何精度设计的国家标准《公差与配合》，为与国际标准（ISO）接轨，此标准于1997年起逐步经过修订，改名为《极限与配合》（包括GB/T 1800.1-1997、GB/T 1800.2-1998、GB/T 1800.3-1998、GB/T 1800.4-1999）。
2009年，GB/T 1800《产品几何技术规范（GPS）极限与配合》根据ISO 286：1998重新起草，分为两部分：GB/T 1800.1-1997、GB/T 1800.2-1998、GB/T 1800.3-1998合并为第1部分GB/T 1800.1-2009；GB/T 1800.4-1999修改为第2部分GB/T 1800.2-2009。