高级焊工培训讲义ppt模板
高级电焊工培训(焊接基本知识)ppt课件
![高级电焊工培训(焊接基本知识)ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/86aee3e10c22590102029dd5.png)
火焰加热 感应加热(高频、中频、工频) 渗碳
化学热处 理
氮化 碳氮共渗及其它
诚信立业,共赢未来! 务实 拼搏 创新
1、 钢的淬火
超越
一)淬火的目的 将钢加热到Ac3或Ac1以上20℃-30℃,保温后快速冷却的一种操作,称为淬火。 淬火的目的一般都是为了获得马氏体,提高钢的机械性能。 例如各种工模具,滚动轴承等工件的淬火,是为了获得马氏体,以提高其硬度和耐 磨性。 二)淬火温度的选择
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超越
冷却能力
淬火时最常用的冷 却介质为: 盐水、水、油、碱 浴、硝盐浴。
盐水 水 油
高温区域冷却能力
低温区域冷却能力
水
碱浴
油
硝盐浴
油
碱浴
硝盐浴
诚信立业,共赢未来! 务实 拼搏 创新 常用淬火方法
超越
由于冷却介质不能完全满足淬火质量要求,所以在热处理工艺方面还应考 虑从淬火方法上去加以解决,最常见的几种淬火方法:
超越
普通低合金钢是一种低碳结构用钢,合金元素含量较少,一般在3%以下。
诚信立业,共赢未来! 务实 拼搏 创新 二、标注
标注尺寸的基本规则
超越
(1) 机件的真实大小,应以图样上所注的尺寸数值为依据, 与图形的大小(即所采用的比例)和绘图的准确度无关。 (2) 图样中(包括技术要求和其它说明文件中)的尺寸,以毫米 为单位时,不需标注计量单位的代号或名称。如果采用其它单位, 则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 (3) 图样中所标注的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸, 否则应另加说明。 (4) 机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构 最清晰的图形上。
某些量具等精密工件,为了保持淬火后的高硬度及尺寸稳定性,有时 仅在100℃-150℃进行长时间的加热(10-50小时)。这种低温长时 间的回火称为“尺寸稳定”处理或时效处理。
焊工(技师、高级技师)培训课件第一章-焊接安全生产
![焊工(技师、高级技师)培训课件第一章-焊接安全生产](https://img.taocdn.com/s3/m/bd99142e1fd9ad51f01dc281e53a580216fc50a6.png)
预防为主
焊接安全应以预防为主, 采取多种措施预防事故的 发生,如定期检查设备、 培训操作人员等。
强化管理
企业应加强焊接安全管理 ,建立完善的制度和规范 ,确保操作人员遵守相关 规定。
焊接安全与环境保护
减少有害气体排放
焊接过程中产生的有害气 体和烟尘可能对环境造成 污染,应采取措施减少有 害气体的排放。
。
检查焊接材料
确保焊接材料符合要求 ,无破损、受潮等情况
。
检查防护用品
确保焊工佩戴合适的防 护眼镜、手套、工作服
等个人防护用品。
焊接过程中的安全操作
01
02
03
04
遵守焊接规范
按照焊接规范进行操作,避免 因操作不当引发安全事故。
注意观察周围环境
在焊接过程中,时刻注意周围 环境的变化,如有异常立即停
止焊接。
保持稳定的姿势
在焊接过程中,保持稳定的姿 势,避免因身体晃动引发安全
事故。
注意个人防护
在焊接过程中,佩戴合适的防 护眼镜、手套等个人防护用品
,防止飞溅物伤人。
焊接后的安全检查与清理
检查焊接质量
焊接完成后,对焊缝进行检查 ,确保符合质量要求。
清理现场
焊接完成后,及时清理现场, 确保无残留物引发火灾等安全 事故。
员生命安全至关重要。
提高生产效率
安全的焊接环境有助于操作人员更 加专注于工作,减少事故发生,从 而提高生产效率。
降低企业风险
遵守焊接安全规定可以降低企业因 事故引发的法律风险和经济损失。
焊接安全的基本原则
01
02
03
遵守操作规程
操作人员必须严格遵守焊 接操作规程,包括穿戴防 护用品、检查设备和场地 安全等。
(2024年)焊工培训教材课件
![(2024年)焊工培训教材课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a87521602bf90242a8956bec0975f46527d3a798.png)
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时,需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时,应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内,避免潮湿、污染和阳光直射。同 时,应按类别、规格分别存放,并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点,焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中,由于局部加热和冷却的不均匀性, 导致焊件产生不均匀的收缩,从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属,并在预热处吹入高速氧气流,使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶(如丙烷瓶 )、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时,必须严格遵守安全操作规程,如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等,以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
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焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好,确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊工高级ppt课件
![焊工高级ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/074ce31a58f5f61fb6366686.png)
第二节 焊接安全操作要求
一、气焊气割的安全操作要求
1.一般安全要求
1)乙炔的最高工作压力禁止超过147kPa(1 5kfg/cm2)表压。 2)禁止使用银或铜的质量分数[w(Cu)](含铜量)在70%以 上的铜合金制造的仪表、管件等与乙炔气体接触。 3)焊接与切割用的氧气胶管为蓝色,乙炔胶管为红色(GB 9448—1999)。但目前工厂普遍采用仍为GB 9448—1988规定的氧 气胶管为黑色,乙炔胶管为红色。
2)氧气瓶与乙炔气瓶、明火或热源的距离应大于5m。
第二节 焊接安全操作要求
二、焊条电弧焊的安全操作要求
1.焊机的安全要求
1)焊机的一次电源线长度一般不宜超过2~3m,当有临时任务需 要较长的电源线时,应沿墙或设立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须 距地面2.5m以上,不允许将一次电源线拖在地面上。
2)每半年对焊机进行一次维修保养,发生故障时,应该立即切断 焊机的电源,及时进行检修。
2.电焊机接地的安全要求
第二节 焊接安全操作要求
二、焊条电弧焊的安全操作要求
3.焊接电缆的安全要求
1)焊接电缆的外皮必须完整、绝缘良好、柔软,绝缘电阻不小于 1MΩ。
2)连接焊机与焊钳必须使用柔软的电缆线,长度一般不超过20~ 30m
4.焊钳的安全要求
1)焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力,手柄要有良好的绝缘层。 2)禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
2.溶解乙炔气瓶的安全要求
1)溶解乙炔气瓶的搬运、装卸、使用时都应直立放稳,严禁在地 面上卧放并直接使用,一旦要使用已卧放的乙炔气瓶,必须先直立 后,静止20min后再连接乙炔减压器使用。
2)开启乙炔气瓶瓶阀时,应该缓慢进行,不要超过一转半,一般 情况下只开启3/4转即可。
2024版PPT课件电焊工培训
![2024版PPT课件电焊工培训](https://img.taocdn.com/s3/m/560fd68d5ebfc77da26925c52cc58bd63086937a.png)
contents•电焊工基本知识与安全•电焊工艺与技能要点目录•实际操作演示与指导•故障排除与维护保养知识•职业发展规划与就业指导电焊工作原理及特点电焊工作原理电焊特点常见电焊设备与工具焊枪电焊机传导焊接电流、夹持焊条进行焊接的工具,分为手枪式和自动式两种。
辅助工具安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项避免在易燃易爆场所进行焊接、禁止在潮湿或雨天进行露天焊接、注意防止触电和火灾等事故。
个人防护用品选择与使用选用符合安全标准的自动变光面罩,确保在焊接过程中能够清晰地观察焊缝。
选用耐磨、耐高温的手套,保护手部免受高温和飞溅物的伤害。
选用阻燃、耐高温的防护服,避免身体暴露在高温和飞溅物中。
根据需要选用耳塞、防尘口罩等,确保焊工在安全的环境中进行工作。
面罩手套防护服其他防护用品焊接材料选用与准备电焊条分类及选用原则根据焊接材料的化学成分、机械性能和工艺性能进行选择。
焊丝和焊剂的选用针对不同的焊接方法和工艺要求,选择合适的焊丝和焊剂。
焊接材料准备对焊条、焊丝进行烘干、保温处理,确保焊接质量。
焊接参数设置与调整方法焊接电流与电压的选择01焊接速度与热输入控制02电弧长度与角度调整031 2 3引弧与收弧技巧运条方法与技巧常见焊接缺陷及预防措施操作技巧及常见问题解决方法质量检查与评价标准01020304外观质量检查无损检测破坏性试验质量评价标准安全防护措施设备与工具准备材料准备030201现场操作环境搭建要求操作步骤讲解教师详细讲解焊接操作步骤和注意事项,使学员明确任务目标和操作规范。
分组原则根据学员数量和设备情况,将学员分成若干小组,每组人数适中,确保每位学员都有机会进行实际操作。
学员自主操作在教师的指导下,学员按照操作步骤进行自主操作,完成焊接练习。
学员分组进行实际操作练习教师巡回指导,及时纠正错误巡回观察个性化指导鼓励与激励总结分享经验,提升技能水平学员分享鼓励学员分享自己在操作过程中的经验和心得,促进彼此之间的交流和学习。
高级焊工技术培训教材(PPT 37页)
![高级焊工技术培训教材(PPT 37页)](https://img.taocdn.com/s3/m/0765433ce45c3b3567ec8b84.png)
送丝轮 导电嘴
电
Ls
LH
源
la
2)伸出长度上的电阻热 伸出长度:焊丝伸出导电嘴之外的长度Ls 电功率PR=I2 RS
影响因素: (1)钢焊丝的PR大,因此伸出长度的电阻热之 影响较大;铝、铜PR小 (2)Ls越大,dS越小,则PR越大
3)总热源
P = Pa + PR= I(Um+IRs)
高级焊工技术培训教材(PPT 37页)
目录
一.焊丝的熔化过程 二.熔滴过渡形式 三.熔滴的飞溅
2
● 熟练掌握焊丝熔化速度、熔化系数、熔敷速度、熔 敷效率、熔敷系数、熔滴过渡及飞溅等基本概念。
● 掌握熔滴上受到的各种力及其对过渡的影响; ● 了解熔滴过渡的基本分类,各类熔滴过渡的基本特
征; ● 掌握各种焊接方法的熔滴过度特点。 ● 了解固有自调节作用。
电流越大,熔化速度越大。
m = K I(Um+IRs)
显然:
m = m /I= K(Um+IRs)
(1)I增大, m增大
(2) 对于Al焊丝, m几乎与I增大呈直线关系, 对于钢焊丝, m随着I的增大而增大呈曲线关系。
6)电压
Ua(La)大时, m与Ua无关
Ua(La)较小时,Ua下降时m 增大(如I不
2)熔滴上的作用力 (1)表面张力
①焊丝与熔滴间的表面张力F ,阻碍过渡,将熔滴 保持在焊丝上。
F=2πRs
式中:为表面张力系数,Rs为焊丝半径。
② 短路过渡时,熔滴与工件间的表面张力 — 促进 过渡 F=2πRP
影响的因素: ● 材料类型,例如,铁的表面张力系数大于铝 ● 温度,温度上升,表面张力系数降低 ● 表面活性物质,如钢液中有S或O时,表面张力系数 降低。
电焊工专项安全培训(共113张PPT)(2024)
![电焊工专项安全培训(共113张PPT)(2024)](https://img.taocdn.com/s3/m/2dbc508e88eb172ded630b1c59eef8c75fbf95b1.png)
设备性能要求
选用焊接设备时,应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数,确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查,确保设备完好无损,各部件 连接紧固。同时,还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养,包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等,以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时,应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ,防止发生触电事故。
2024/1/28
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常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类,如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等,选择合适的焊接材 料。
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材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中,避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放,并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度,强调执行的重 要性。
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从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务,强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析,引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
《电焊工安全培训》PPT课件(2024)
![《电焊工安全培训》PPT课件(2024)](https://img.taocdn.com/s3/m/46ebf8eb0129bd64783e0912a216147917117ed3.png)
合理规划作业区域,确保与其他 工种或设备保持安全距离,减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线,提醒非作业人员注意避让。
2024/1/30
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通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好,及时排除焊接产生的有害气体和烟尘,防止中毒和窒息事 故。
提供充足的照明设施,确保焊接作业区域的照度符合要求,减少视觉疲劳和误操作 。
2024/1/30
防护服和劳保鞋
穿戴阻燃的防护服和劳保 鞋,避免高温和火花对皮 肤造成伤害。
耳塞或耳罩
在噪音较大的环境下作业 时,应佩戴耳塞或耳罩以 保护听力。
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安全操作规程与制度
持证上岗
电焊工必须经过专业培训,取 得相应资格证书后方可上岗作
业。
2024/1/30
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进行作 业,禁止违章操作。
配置完善的消防设施,如灭火器、消防栓等,确保在紧急情况下能够及时应对。
2024/1/30
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危险源辨识与风险评估
对作业现场进行全面的危险源 辨识,识别可能导致事故的不 安全因素。
2024/1/30
针对识别出的危险源进行风险 评估,确定风险等级和应对措 施。
制定详细的安全操作规程和应 急预案,加强员工的安全意识 和应急能力培训。
立即切断电源
在发生触电事故后,应 第一时间切断电源,避 免电流继续通过人体造
成伤害。
2024/1/30
判断伤情
观察触电者的意识和呼 吸情况,判断伤情的严
重程度。
心肺复苏
如触电者无呼吸或心跳 ,应立即进行心肺复苏 术,直至专业救援人员
到达现场。
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《高级焊工培训》课件
![《高级焊工培训》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9c19f3378f9951e79b89680203d8ce2f006665fd.png)
裂纹
介绍裂纹原因、影响和消除方法。
焊瘤
介绍焊瘤原因、影响和消除方法。
焊接电弧的产生及控制
介绍电弧产生的原理、特点和控制方法,以及在焊接过程中的影响。
电弧产生原理
介绍电弧产生原理和特点。
电弧的控制
介绍在焊接过程中,对电弧的控 制方法。
电弧对焊接影响
介绍电弧对焊缝质量的影响。
气体保护焊接技术
介绍气体保护焊接技术及方法,包括TIG焊、MIG焊等。
消防设备
在周边设置消防器材,保障周边安全。
钢材焊接技术
介绍钢材焊接的技术和方法,包括焊接方法、焊接材料等。
手工电弧焊
介绍手工电弧焊的原理、特点和注意事项。
埋弧焊
介绍埋弧焊的原理、特点和注意事项。
CO2 保护焊
介绍CO2保护焊的原理、特点和注意事项。
热塑性电焊
介绍热塑性电焊的原理、特点和注意事项。
铝材焊接技术
焊接材料的选择
了解不同类型焊材的特点和适用范围,为对焊接材料进行准确定位提供帮助。
铝合金焊材
介绍铝合金焊接材料的类别、特点和适用范围。
镍合金焊材
介绍镍合金焊接材料的类别、特点和适用范围。
不锈钢焊材
介绍不锈钢焊接材料的类别、特点和适用范围。
铜合金焊材
介绍铜合金焊接材料的类别、特点和适用范围。
焊接安全注意事项
X射线检测
介绍X射线检测的步 骤和注意事项。
超声波检测
介绍超声波检测的步 骤和注意事项。
磁粉检测
介绍磁粉检测的步骤 和注意事项。
焊接缺陷及处理方法
介绍焊接过程中出现的缺陷和不合格因素,及其对焊缝质量的影响,以及消除或减轻缺陷的方法。
气孔
高级焊工培训课件-(焊工识图基础知识、焊接符号)
![高级焊工培训课件-(焊工识图基础知识、焊接符号)](https://img.taocdn.com/s3/m/97933f7da9114431b90d6c85ec3a87c241288a56.png)
2.图纸边框格式
装订格式: 装订边尺寸 一律为25
不装订格式:
边框与图框线间距 随图纸幅面变化。 具体值查阅国标
标题栏
国标格式
每张图纸上都必须画出标题栏;外框为粗实线,内格为细实线。标题栏的位置应位于图纸的右下角。尺寸不随图纸大小、格式变化。
制图作业中推荐使用的标题栏格式
焊工识图基础知识
识图知识
三视图名称及投影规律
常用零件的画法
图线的应用
装配图的尺寸标注
点击此处添加正文,文字是您思想的提炼。
第一节 制图的一般规定
01
2
1
图纸幅面和格式 (GB/T14689-1993)
绘制技术图样时,应优先采用表1–1所规定的基本幅面。必要时,也允许选用国家标准中所规定的加长幅面。
焊缝标注与说明见表7-4。
04
常见焊缝标注及说明
(表7-4)
焊接装配图实例(支架)
谢 谢
THANK FOR YOU WATCHING
演讲人姓名
演讲时间
图7- 30 常见的焊缝接头和焊缝形式
01
焊缝的表示方法
02
焊缝代号组成
03
基本符号---说明焊缝横截面的形状
04
辅助符号---表示焊缝表面形状
05
补充符号---表示焊缝的范围等特征
06
指引线和焊缝尺寸等组成。
常用焊缝基本符号
焊缝的辅助符号
焊缝补充符号
指引线采用细实线绘制,一般由带箭头的指引线(称为箭头线)和两条基准线(其中一条为实线,另一条为虚线,基准线一般与图纸标题栏的长边平行)必要时可以加上尾部(90°夹角的两条细实线)。
在焊缝基本符号的右侧,标注焊缝长度方向的尺寸,如焊缝段数n、焊缝长度l、焊缝间隙e。如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时,表明焊缝在整个工件长度方向上是连续的。
高级焊工培训教材PPT(共 113张)
![高级焊工培训教材PPT(共 113张)](https://img.taocdn.com/s3/m/1888185ce87101f69f31952c.png)
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—防止薄板裂纹
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—厚板裂纹焊接工艺
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—裂纹图片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—裂纹图片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一部分 高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法—探伤
1.2 超声波探伤特点 1.2.1只能用于厚度在5mm以上焊件的探伤 。 1.2.2超声探伤适用于厚焊件。 1.2.3探伤周期短,成本低,设备简单, 对人体无害。 1.2.4判别缺陷类别的能力差。
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一部分 高级电焊工技能---理论
第二章 焊接缺陷底片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法
3、质量评定——焊缝质量根据缺陷性质和数量分 为四级。
I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹 渣。 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加 垫板的单面焊中的未焊透。 Ⅲ级者为IV级。
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—冷裂纹
一、焊接冷裂纹试验方法 1、间接评定方法:根据焊件材 料的化学成分或焊接接头热影 响区的最高硬度,进行材料冷 裂纹的评定方法,叫间接评定 法。如碳当量法.
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—冷裂纹
2 直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—冷裂纹
2.2冷裂纹的外拘束试验
2、高级焊工培训课件-
![2、高级焊工培训课件-](https://img.taocdn.com/s3/m/0e04dbeb6529647d27285275.png)
也可以采用技术制图方法来表示,但用图形或文字详 细地说明焊接接头的焊接加工要求和注意事项是非常繁 琐和复杂的。
采用标准规定的各种符号和代号简单明了地指出焊接 接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况、焊接方法 以及与焊接有关的各项条件是非常必要的。
一、焊接接头及焊缝
搭接接头除两钢板叠在端面或 侧面焊接外,还有开槽焊和塞焊 (圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所 示。先将被连接件冲切成槽,然后 用焊缝金属填满该槽,槽焊焊缝断 面为矩形,其宽为被连接件厚度的 两倍,开槽长度应比搭接长度稍短 一些。
一、焊接接头及焊缝
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽, 用焊缝金属将孔填满使两板连接起来,塞焊可分为圆 孔内塞焊和长孔内塞焊两种,如图所示。
法,少采用仰焊和立焊,且最大应力尽量不设在焊缝上; (4)焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质中正
常工作; (5)焊接变形和应力小,能满足施工要求所需的技术、人
员和设备的条件; (6)尽量使焊缝设计成联系焊缝; (7)焊接接头便于检验; (8)焊接前的准备和焊接所需费用低; (9)对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸,试验证明,
一般情况下,焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件和自动 焊焊接14mm以下厚度的焊件时,可以不开坡口就可以 得到合格的焊缝,但板间要留有一定的间隙,以保证熔 敷金属填满熔池,确保焊透。
钢板超过上述厚度时,电弧不能熔透钢板,应考虑开坡 口。
二、焊接接头的表示方法
设计人员为使自己设计的结构或产品由制造人员准确 无误地加工制造出来,就必须把结构和产品的施工技术 条件在设计图样和设计说明书等设计文件上详尽地表述 出来。
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第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—焊接缺陷图片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接优良图片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法
一、焊接接头的射线探伤
1、探伤原理 :利用透过工件的光度不同, 使胶片感光不同 。现影后便可知缺陷位 置。
2、底片上缺陷的辨别一般分为六类: ①裂纹;②气孔;③夹渣;④未熔合和未
2.2.2刚性拘束裂纹试验(RRC):本试验用来 研究高强度钢的延迟裂纹。
RRC与TRC不同之处在于固定条件不同,所 以RRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹,还可 以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现 象。
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—热裂纹试验
二、焊接热裂纹试验方法 1、压板对接(FISCO)焊接裂纹
第一章 焊接性实验方法
一 、焊接性概念 金属的焊接性是指在一定的焊
接工艺条件下,获得优质焊接接头 的难易程度。其包括两个方面: 一是金属在经受焊接加工时对缺 陷的敏感性,即工艺焊接性; 二是焊成的接头在使用条件下可 靠运行的能力,即使用焊接性。
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法
焊接性试验的内容主要有:热裂 纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、 使用性能试验等。其实施的方法分 模拟、实焊、理论计算三大类。最 常用的是斜Y坡口裂纹试验、插销试 验、刚性固定对接裂纹试验、可变 拘束裂纹试验、碳当量法等。
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第一章 焊接性实验方法—冷裂纹
一、焊接冷裂纹试验方法
2.1.1 搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 本 试验适用于低合金钢焊接热影响区,由于马氏 体转变而引起的裂纹试验。
2.1.2 T型接头焊接裂纹试验方法 本试验适用 于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。
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第一章 焊接性实验方法—冷裂纹
2.2冷裂纹的外拘束试验
2.2.1拉伸拘束裂纹试验(TRC):本试验方法 主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。
1、间接评定方法:根据焊件材 料的化学成分或焊接接头热 影响区的最高硬度,进行材 料冷裂纹的评定方法,叫间 接评定法。如碳当量法.
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第一章 焊接性实验方法—冷裂纹
2 直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验
斜y形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法 适用于板厚≥12mm的冷裂纹及再热裂纹抗 裂性能试验。
垫板的单面焊中的未焊透。 Ⅲ级者为IV级。
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第二章 焊接缺陷图片—烧穿
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第二章 焊接性实验方法—未焊透
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第二章 焊接缺陷图片—气孔
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第二章 焊接缺陷图片—凹坑
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第一章 焊接性实验方法—防止薄板裂纹
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第一章 焊接性பைடு நூலகம்验方法—厚板裂纹焊接工艺
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第一章 焊接性实验方法—裂纹图片
第一部分 高级电焊工技能---理论
第一章 焊接性实验方法—裂纹图片
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第一章 焊接性实验方法—焊接缺陷图片
试验方法 2、环形镶块裂纹试验方法 3、可变拘束试验方法 4、鱼骨状可变拘束裂纹试验方法
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第一章 焊接性实验方法—再热裂纹直接试验
三、焊接再热裂直接试验方法 (1)斜y形坡口焊接裂纹试验方
法 (2)平板对接刚性板拘束法 (3)反面拘束焊条再热裂纹试验
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第二章 焊接接头无损检验方法—探伤
1.2 超声波探伤特点 1.2.1只能用于厚度在5mm以上焊件的
高级焊工培训教案
主讲人:王东梅
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第一章 焊接性实验方法
原则上,各种金属都能进行焊接.但金 属本身固有的基本性能,还不能直接 表明它在焊接时会出现什么问题,以及 焊接后接头性能是否能满足使用求, 所以,金属材料对焊接加工是否适应 性要用焊接性来衡量。
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焊透;
⑤形状缺陷;③其它缺陷。
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第二章 焊接缺陷底片
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第二章 焊接接头无损检验方法
3、质量评定——焊缝质量根据缺陷性质和数量 分为四级。
I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹 渣。
Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加
第二章 焊接缺陷图片—焊瘤
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第二章 焊接缺陷图片—夹渣
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第二章 焊接缺陷图片—裂纹
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第二章 焊接接头无损检验方法—探伤
二、焊接接头的超声波探伤
1、 超声波探伤原理及特点
1.1超声波探伤原理 超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头、 接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电 压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超 声波向焊件放射。放大器将信号放大后,在指示荧光屏上显 示出“始脉冲a”。进入焊件内部的超声波按直线方向传播, 遇到缺陷时,就会引起反射,由探头接受后,经放大器放大, 在荧光屏上产生“缺陷脉冲C”,另一部分超声波在焊件底部 发生反射,产生“底脉冲b”,此时超声波是以某一角度γ射入 焊件,若超声波没有碰到缺陷,传播到K处后继续向前,探 头收不到反射波,所以荧光屏上仅出现“始脉冲a”。当探头 移到N处后,超声波碰到缺陷C就被反射回来,探头接收后, 在荧光屏上就出现缺陷脉冲C。
二、焊接性试验方法 评价焊接性的方法是多种多样的,
每一种试验方法都是从某一特定的角度 来考核或说明焊接性的某一方面。因此, 往往需要进行一系列的试验才可能较全 面地说明焊接性,从而有助于确定焊接 方法、焊接材料、工艺规范及必要的工 艺措施等。
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第一章 焊接性实验方法---分类