起重机吊装计算及安全技术1-4学时
2024年起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
2024年起重机安全技术操作规程培训讲义一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
起重吊装安全技术规定(4篇)
起重吊装安全技术规定是为了确保在起重吊装作业中人员和设备的安全，保障生产过程的顺利进行而制定的一系列规定和要求。
下面将详细介绍起重吊装安全技术规定。
一、起重吊装安全管理制度1.制定科学合理的起重吊装安全管理制度，明确责任和权限，确保起重吊装作业的安全可控。
2.建设专业化的起重吊装安全管理队伍，配备足够的专业技术人员和操作工。
3.建立起重吊装安全档案，记录起重吊装作业的相关资料和安全记录。
二、起重吊装设备安全管理1.购置符合国家标准和规定的起重设备，并进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
2.严禁使用老化和破损的起重设备，发现问题及时进行处理或更换。
3.制定起重设备使用操作规程，确保操作人员严格按照规程进行操作。
三、起重吊装人员管理1.进行起重吊装作业的人员必须持有国家规定的相关证件和资格，且经过专业培训并取得相应证书。
2.严禁未经培训的人员进行起重吊装作业。
3.每次起重吊装作业前，必须进行工作人员的安全教育和技术交底，确保能够正确理解作业要求和安全注意事项。
四、起重吊装作业现场管理1.确保起重吊装作业现场的平整、牢固和无障碍物，防止对起重设备和作业人员造成危险。
2.在作业现场设置明显的警告标志和警示线，保持作业现场明亮清晰，提醒他人注意危险区域。
3.统一指挥和协调作业人员，确保各个环节的协调顺利进行。
五、起重吊装作业安全技术措施1.制定起重吊装作业安全技术措施，包括作业前的准备工作、作业操作规程、作业中的注意事项等，确保操作人员的安全。
2.严格按照安全技术措施进行操作，不得擅自改变作业方法和程序。
3.在作业过程中，严格遵守信号指挥，确保起重吊装操作的准确性和安全性。
六、起重吊装事故应急处理1.制定起重吊装事故应急预案，明确应急处理措施和责任人。
2.在作业现场配备足够的应急救援设备和人员，确保在事故发生时能够及时处置。
3.及时报告起重吊装事故，进行事故原因分析和责任追究，并进行事后处理和整改。
七、起重吊装安全教育和培训1.定期开展起重吊装安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技术水平。
吊装作业安全技术
一、轻小起重设备以间歇、重复工作方式，通过起重吊钩或者其他吊具起升、下降或者升降与运移重物的机械设备，称为起重机械。
构造紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主的轻便起重机械，称为轻小起重设备。
属于轻小起重设备的有千斤顶、滑车、起重葫芦、绞车、悬挂单轨系统。
悬挂单轨系统是由若干台简易的起重小车沿一条悬挂于空中的轨道行走，进行吊运物品的轻小起重设备。
(一)千斤顶主要有螺旋千斤顶、齿条千斤顶、液压千斤顶。
1、螺旋千斤顶螺旋千斤顶是采用螺杆或者由螺杆推动的升降套筒作为刚性顶举件的千斤顶，螺旋千斤顶的优点是升降速度快，有较大的顶升高度，且能在各个方向上使用。
螺旋千斤顶的螺旋角普通为4。
-4.5。
，小于磨擦角，因此有自锁作用，但这种形式传动效率太低，仅为30%-40%。
有的型号采用大螺旋角罗纹，使螺旋角大于磨擦角，提高了传动效率，但需要另加一套安全制动装置。
2、齿条千斤顶采用齿条作为刚性顶举件的千斤顶，叫做齿条千斤顶。
齿条千斤顶是由金属外壳和装在其内部的齿条和齿轮以及手柄等组成。
起分量3t/15t 的齿条千斤顶，齿条的上端可顶15t，齿条的下端可托3t 。
齿条千斤顶的优点是结构简单，维护保养方便，升降速度快，能托起离地面较低的重物；缺点是效率低，自重大，起分量小，落下重物时如操作不当手柄容易伤人。
3、液压千斤顶采用柱塞或者液压缸作为刚性顶举件的千斤顶称为液压千斤顶。
起重作业中用的液压千斤顶的工作液体，普通为油，所以又称为油千斤顶。
液压千斤顶的优点是自重较轻，起分量大，效率高，是使用最广泛的一种千斤顶。
缺点是起升高度较小，而且不能在水平方向使用。
4、千斤顶的安全使用(1)千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。
(2)千斤顶使用前应擦洗干净，并检查活塞升降以及各部份是否灵便可靠，油液是否干净。
(3)千斤顶的底座应平整、坚固、完整。
如在松软的地面，应铺设垫板扩大承压面积，千斤顶的顶部支承应稳固，必要时接触面之间应垫木板防滑。
2024年起重机安全技术操作规程培训讲义（2篇）
2024年起重机安全技术操作规程培训讲义____年起重机安全技术操作规程培训讲义第一节：引言1.1 培训目的起重机是现代工地上常用的设备之一，但其操作存在一定的风险。
本培训旨在提高工人对起重机安全技术操作规程的了解，增强工人的安全意识，降低起重机操作的事故风险。
1.2 培训内容（1）起重机的分类和结构（2）起重机安全操作规范（3）起重机事故案例分析（4）起重机维护和保养第二节：起重机的分类和结构2.1 起重机的分类（1）按照使用范围分为室内起重机和室外起重机（2）按照工作原理分为手动起重机和电动起重机（3）按照起重能力分为小型起重机、中型起重机和大型起重机2.2 起重机的结构（1）底架：支撑整个起重机的基础结构（2）主梁：承载起重物体的起重构件（3）大车：用于横向移动主梁和吊钩的构件（4）小车：用于沿主梁纵向移动的构件（5）吊钩：用于吊起和放下重物的构件第三节：起重机安全操作规范3.1 操作前的准备工作（1）检查起重机是否处于正常工作状态（2）确认起重物的重量和工作范围（3）检查工作环境是否安全，并清除障碍物（4）检查安全装置是否完好3.2 起重机的起重和放下操作（1）在操作起重机前，应先进行起重物体的绑扎（2）起重操作时，应注意起重物的平衡和稳定，避免晃动和下滑（3）放下操作时，应缓慢放下，避免起重物突然着地造成意外3.3 起重机的移动操作（1）在起重机移动过程中，应注意机身与固定地面的保持平稳（2）移动过程中应注意路面情况，避免起重机运行时碰撞障碍物（3）停车时应将起重机固定在安全位置，避免滑动和倾倒3.4 起重机的安全操作注意事项（1）操作人员应具备相应的起重机操作资格证（2）操作人员应集中注意力，不得分心或疲劳操作起重机（3）严禁超载操作起重机，应根据起重机的额定起重能力进行操作第四节：起重机事故案例分析4.1 起重机翻倒事故案例分析（1）事故原因：超载操作、操作不当、地面不平等等（2）事故防范措施：严禁超载操作、操作人员要经过专业培训、保持操作环境平整等4.2 起重机起重物滑落事故案例分析（1）事故原因：起重物未绑扎好、位置不稳定等（2）事故防范措施：起重物应严密绑扎、确保位置稳定等第五节：起重机维护和保养5.1 定期检查起重机是否完好（1）检查起重机的电气部分是否正常工作（2）检查起重机的传动部分是否顺畅（3）检查起重机的安全装置是否完好5.2 润滑和清洁起重机（1）定期给起重机的关键部位加注润滑油（2）清洁起重机的外部和内部构件，及时清理积尘和污垢5.3 定期维修和更换起重机零部件（1）定期维护起重机的关键零部件，以确保其工作正常（2）及时更换老化和磨损的零部件，提高起重机的工作效率和安全性第六节：总结6.1 培训内容回顾（1）起重机的分类和结构（2）起重机安全操作规范（3）起重机事故案例分析（4）起重机维护和保养6.2 培训效果评估（1）组织培训参与人员回答问题，检验培训效果（2）收集培训参与人员的反馈意见，改进培训方案6.3 颁发培训证书根据参与培训人员的学习情况和考核结果，颁发相应的培训证书，鼓励并奖励合格的参与人员以上就是____年起重机安全技术操作规程培训讲义的内容，希望能够提高工人对起重机安全操作的认识和水平，确保工地的安全生产。
第16讲 起重安装机械和结构吊装施工
1.2 履带式起重机
中华第一吊—1600吨履带式 起重机在天津投入使用
1.1.2 人字扒杆
人字扒杆由两根木或钢管、缆风、滑车组、导向滑轮组成，
在人字扒杆的顶部交叉处悬挂滑车组。扒杆下端两脚的距离约为 高度的1/2～1/3。缆风的数量根据起重量和起重高度决定，一般不 少于5根。人字扒杆的优点是侧向稳定性好、缆风较少；缺点是活 动范围小，仅用于安装重型构件。
人 字 扒 杆 的 移 动
牵缆式 桅杆起重机
共52页 第9页
1 起重安装机械
1.2 履带式起重机
由行走机构、回转机构、机身及起重臂组成。
三一重工SCC1500C 履带起重机
(最大起重量155t)
履带式起重机构造简图
共52页 第10页
1.2 履带式起重机
⑴ 特点：操作灵活、使用方便，起重臂可分节接长、机身
可3600回转，在平坦坚实的道路上可负重行走，换装工作装置后可 成为挖土机或打桩机使用，是一种多功能、 移动式吊装机械。 履带式起重机的缺点 一是行走速度慢，对 路面破坏性大，长距 离转移需平板拖车运 输；二是稳定性较差, 未经验算不得超负荷 福田雷沃 宇通重工YTQU160 吊装。 FQUY200 液压式履带起重机 履带起重机 最大起重量160t
共52页 第11页
1.2 履带式起重机
⑵ 主要技术参数
起重量Q——所吊物件重量，不包括 吊钩、滑轮组重量； 起重高度H——起重吊钩中心至停机 面的垂直距离； 回转半径R——回转中心至吊钩的水 平距离。
三个参数的关系：当起重臂长度一定时，随着仰角 的增加，起重量和起重高度增加，而起重半径减小；当 起重臂仰角不变时，随着起重臂长度增加，则起重半径
和起重高度增加，而起重量减小。
起重机吊装计算及安全技术1-4学时
起重机械的工 作循环
基本动作特点：频繁地起动、 制动、正向和反向运动
取物
起升
平移
返回
卸载
下降
• 起重机械主要用于搬运成件物品，配备抓斗后可 搬运煤炭、矿石、粮食之类的散状物料，配备盛 桶后可吊运钢水等液态物料。有些起重机械如电 梯也可用来载人。在某些使用场合，起重设备还 是主要的作业机械，例如在港口和车站装卸物料 的起重机就是主要的作业机械。
• 起升和变幅机构的卷筒，筒内无贯通的支撑轴时，筒体宜采用钢 制的。
• 起重卷筒壁磨损至原壁厚的20%时或出现裂纹时，卷筒应报废并 立即更换。
二、抓斗
1.双绳抓斗的结构及工作原理 双绳抓斗由上梁架、下梁架、撑杆和腭杆四 部分组成
• 2.抓斗使用注意事项及其安全检测p13-p14
三、起重电磁铁
• 1起重电磁铁的构造及起重能力 • 基本原理：电磁铁工作时，电源及控制设
• 国家标准GB 6974．2—86《起重机械名词术 语——起重机械参数》中介绍了中国目前已
生产制造与使用的各种类型起重机械的主 要技术参数(标准的术语名称)、定义及示意 图，现摘录一部分如表所示。
起重机械管理现状
• 理论性 • 科学性 • 全面性 • 经济性 • 综合性 • 生产性 • 全员性
第二节 起重机械的主要零部件
• 一、卷筒 • 二、抓斗 • 三、起重电磁铁 • 四、制动器 • 五、减速器 • 六、吊钩 • 七、滑轮和滑轮组 • 八、车轮与轨道
一、卷筒
• 1 、卷筒构造
• 卷筒组由卷筒、连接盘、齿轮、轴及轴承支架等组成。 • 卷筒的材料有铸铁、球墨铸铁、铸钢以及Q235钢板焊接而成。
起重机卷筒：单层卷绕、多层卷绕
2.钢丝绳尾端在卷筒上固定及验算方 法
起重机械作业安全技术
起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。
（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。
告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。
特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。
但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。
使用支腿时，要注意将支腿垫实。
（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。
（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、防止履带吊的坠杆事故。
履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。
杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。
作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。
如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。
吊装(起重)安全技术措施
黄玉川煤矿XX吊装（起重）作业安全技术措施措施编号：HYC-**-JD-2016 -01 -01施工单位： XX队编制日期：年月日XX吊装（起重）作业安全技术措施审批表编制人施工单位负责人审批部门/领导审批人签字审批意见机电办相关区队生产指挥中心安管办分管矿领导相关矿领导安全矿长总工程师吊装（起重）作业安全技术措施一、作业项目概述（胶带机组装）1、作业地点：（××××工作面）2、作业内容：吊装皮带驱动部（电机、减速器组件、）3、计划作业时间：××××年××月××日二、重点措施摘要1、现场管控重点：设备拆装过程中起吊设备操作不当，造成设备损坏、人身伤害；2、重点管控措施：起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具；起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行；起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位臵，起吊物悬挂位臵不当将造成设备损坏或人员伤害三、现场施工组织分工1、现场负责人：跟班队长2、现场安全监护人:作业负者人3、主要作业人员：钳工、皮带检修工等4、辅助作业人员：其他人员四、作业工艺流程或施工方案（一）、吊具选择（1）起吊锚索起吊锚索选择Φ17.8×8000mm，单根起吊最大承重力为16吨，起吊件重量4 吨安全系数K=16*2/ 5 = 8＞4验算结果：合格（2）手拉葫芦选择：选取2台10吨手拉葫芦进行起吊作业。
安全系数K=20/ 4 =5＞4验算结果：合格（3）40T链子和马蹄环选择40T链子核定载重量为40T，安全系数K=40/ 4 =10验算结果：合格。
根据《黄玉川煤矿起吊环与起吊标准》中规定，马蹄环的最大起吊重量为5吨,采用双环连起吊，2×5×2＝20/4=5吨＞4 吨，满足要求。
验算结果：合格。
起重计算(1)
• （ 4 ）钢丝绳受过火烧或局部电弧作用 应报废。 • （ 5 ）钢丝绳压扁变形、有绳股或钢丝 挤出、笼形畸变、绳径局部增大、扭结、 弯折时应报废。 • （ 6 ）钢丝绳绳芯损坏而造成绳径显著 减少时应报废。
8.钢丝绳使用时的注意事项
• （l）钢丝绳要正确开卷。 • （2）在捆绑或吊运物件时，钢丝绳应避免和 物体的尖角棱边直接接触，应在接触处垫以 木块、麻布或其它衬垫物。 • （3）严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或 发生触电。靠近高温物体时，要采取隔热措 施。 • （4）钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦扭结， 应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数， 并尽量避免反向弯折。 • (5)钢丝绳套插接长度一般不小于钢丝绳直径 的15倍,或不小于300mm 。
• （6）钢丝绳与卷筒或滑车配用时，卷筒或滑 轮的直径至少比钢丝绳直径大 16 倍。不能穿 过已经破损的滑轮，以免磨损钢丝绳或使绳 脱出滑轮，造成事故。 • （7）钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比 钢丝绳的直径大1～2.5mm。如滑轮槽的直径 过大，则绳易被压扁；过小，则绳易磨损。 • （8）使用前要根据使用情况选择合适直径的 钢丝绳；在使用过程中，要经常检查其负荷 能力及破损情况；使用后及时保养，正确存 放。
2.钢丝绳的破断拉力计算
• 钢丝绳的破断拉力与钢丝质量的好坏和 绕捻结构有关，对其破断拉力作精确计 算是困难的，只能作近似计算。 • Sb=500d2 （N) • d――钢丝绳的直径，mm 。
3.钢丝绳的安全系数
• 为了保证起重作业安全，钢丝绳允许拉 力只是其破断拉力的几分之一。破断拉 力与许用拉力之比为钢丝绳的安全系数。
• 摩擦力为F＝μQj ＝ 0.25×1.2×150=45kN • 该设备起动时的牵引力： • 取K起＝2.5 • P起＝K起F＝2.5×45＝ 112.5kN
起重吊装安全技术课件最终版
16米；方案吊装工况为：吊臂长度72m，超起配重90吨，吊装半径
22m，额定载荷141.3吨，计算负荷率95.7%。 1）9时20分吊装开始，车载电脑显示吊装重量141吨，此时吊车
十建公司安全技术培训课件
4)工件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，起 升时应平稳，避免振动或摆动。
十建公司安全技术培训课件
5）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳 和吊物应远离高低压输电线路。若在输电线路近旁作业时， 必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后 进行吊装作业。
<《安全生产法》>： 任何单位不得强调“生产需要，客观 困难” 而冒险指派， 强令没有取得特种作业操作证的人员 从事特种作业。
吊装作业安全管理
必须持证(特殊工种操 作证）上岗 进场后体检，身体状 况及技能水平需满足现 场施工要求
吊装作业安全管理
吊装从业人员的培训、考核
起重机司机、指挥及司索人员的培训及考核： 培训由省、市劳动行政部门或其指定单位进行 培训时间：不少于6个月 培训期满，由劳动行政部门或其指定单位进行考核 实际操作：实习1～3个月 省、市劳动行政部门核发本机工种操作证 取得操作证的司机，由考核发证部门或其指定单位每 两年复审一次。
十建公司安全技术培训课件
• 6、吊装环境
• 地基按照方案要求进行处理，且地耐力测试合格； • 严禁在雨雪、风速6级（风速10.8米/秒）以上时进行吊装 作业，大型设备吊装时风速不得超过5级 ； • 夜间严禁吊装作业； • 气温低于-20 ℃不宜进行吊装作业。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准1．范围本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。
起重作业的安全技术ppt课件
钢丝绳经长期使用后，由于受自然条件和化学 腐蚀，当整个钢丝绳外表面受腐蚀的麻面，从 外观检查明显时，则该钢丝绳已不能使用。另 一方面，整根钢丝绳纤维芯被挤出，使钢丝绳 的结构受到破坏时，也不能继续使用。
15
32
卸扣的使用方法
卸扣的正确使用方法
卸扣使用方法错误
33
卸扣的正确使用方法
34
卸扣的使用方法
35
卸扣的正确使用方法
错 误
36
37
八字栓法
38
八字拴法实列
39
将吊索在吊件上缠绕一圈的绑挂法。 优点：是利用起吊角度等防止吊索滑动的最有效的方
法，特别适用于长条形（成捆钢筋）吊件。
缺点：需要在吊件下穿过两次吊索钢丝绳。 (卸吊件的时候也一样)
要点：即使吊件设有带用吊耳的托架等，也要在从一侧卸 吊件时引起注意。特别是如吊钩采取半挂法则更危险。
28
半挂法
29
将吊索钢丝绳兜在吊件上后将钢丝绳挂在吊钩上的方法。
优点：最简单的绑挂法，较常用。
缺点：吊索的起吊角度一大，两侧的钢丝绳容易向中间 滑动，造成吊件失衡。
重点：需要想办法不要让吊索钢丝绳向中间靠拢。吊件 重心偏向一侧或者吊件重心过高有失衡侧翻的隐 患，因此要特别注意吊件的平衡。
（2）用吊索时，要考虑拆除是否方便，会不会损坏 吊索。在吊索与物体棱角间要加垫块，以免损坏钢丝 绳。吊索要挂在合适的位置上，两端连接时，要用卸 扣将物体吊正和捆牢。
52
（3）用两根吊索吊物体时，可避免在空间出现旋转状态。 同时要求两个吊索不能并在一起使用。
（4）使用多根吊索捆绑物体时，要在试吊过程中调整好 各支绳，防止吊索由于长短不同而受力不均，导致事故的 发生。
起重作业安全技术课件
起重作业安全技术
16
起重机械的分类
起重作业安全技术
17
起重机械的分类
• 轻小型起重设备 • 升降机 --- 电梯 • 起重机 --- 桥架式、
缆索式、 臂架式
起重作业安全技术
18
一. 轻小型起重设备
• 千斤顶 • 滑车 • 起重葫芦（手动、电动） • 绞车 • 悬挂单轨系统
起重作业安全技术
19
起重作业安全技术
12
二. 钢丝绳
钢丝绳具有强度高、耐磨损、抗冲击、 类似绳索的绕性，是起重机作业中使 用最广泛的工具之一。
起重作业安全技术
13
三、车轮与轨道
• 车轮按轮缘形式分为双轮缘、单轮缘、无 轮缘。
• 车轮安踏面形式分为圆柱形、圆锥形、鼓 形轮。
• 轨道常采用工字钢作为轨道。
起重作业安全技术
• 5、不允许同时开动三个以上的机构同时运转。
• 6、在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行 工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行， 不得违反。
起重作业安全技术
37
起重司机在工作完毕后职责
• 1、应将吊钩提升到教高位置，不准在下面悬吊 而 妨碍地面人员行动；吊钩上不准悬吊挂具或 吊物等
• 2、将小车停在两端，不准停于跨中部位。大车应 开到固定听靠位置。
司机在工作中的职责
• 3、起重司机“十不吊”：
工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊； 光线阴暗实现不清不吊； 有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊； 斜拉歪拽不吊； 钢水包过满有洒落危险不吊。
起重作业安全技术
36
司机在工作中的职责
• 4、除非遇有非常情况外（撞到人或设备），不 允许打反车。
起重吊装计算及安全技术下载
起重吊装计算及安全技术下载一、工程概况本项目为起重吊装计算及安全技术下载工程，位于XX地区，主要包括大型设备吊装、搬运及安装等工作内容。
工程占地面积约XX平方米，预计工期为XX 天。
工程涉及的主要设备有：汽车吊、履带吊、塔吊等。
本工程吊装设备重量大、体积大、技术要求高，需对吊装过程进行严格管理，确保工程安全、高效完成。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行吊装设备检查、吊索具检查、现场环境检查、人员培训等。
2. 吊装方案制定：根据设备特点、现场环境、施工要求等制定详细的吊装方案。
3. 吊装方案审批：提交相关部门审批，确保吊装方案合理、安全。
4. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装、搬运、安装。
5. 吊装作业监控：对吊装过程进行实时监控，发现问题及时处理。
6. 吊装作业完成后：对设备进行检查、验收，确保设备完好无损。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装现场的组织、协调、指挥工作。
2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业。
3. 安全监督组：负责吊装过程的安全监督、检查。
4. 技术支持组：负责吊装方案制定、技术指导。
5. 后勤保障组：负责吊装现场的物资供应、设备维护等。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部：负责整个吊装工程的组织实施，对吊装工程的安全、质量、进度负责。
2. 吊装作业组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装作业安全、高效。
3. 安全监督组：对吊装过程进行全程监督，发现问题及时上报并处理。
4. 技术支持组：提供技术支持，确保吊装方案的合理性和可行性。
5. 后勤保障组：为吊装工程提供充足的物资保障，确保吊装工程的顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊装设备选用：根据工程需要，选用符合国家标准的汽车吊、履带吊、塔吊等设备。
设备应具备足够的起重能力、稳定的性能和良好的安全保护措施。
- 汽车吊：选用具有足够起重能力的汽车吊，确保吊装过程中设备的稳定性和安全性。
- 履带吊：适用于大吨位、大跨度的设备吊装，具有良好的稳定性和适应性。
施工现场起重机械的安全技术培训
②填表 QTZ60 力矩限制器（定码变幅形式）
2、起重量限制器
①概念：用以预防因超载而造成旳起重机倾翻。 当吊重超出最大起重量并不大于最大起重量110 ％时，应停止提升方向旳运营，但允许运营机构 做下降方向旳运动。具有多档变幅旳起升机构， 限制器应对各档具有预防超载旳作用。
②原理：考虑单根钢丝绳旳破断拉力。
3、笼门连锁装置：
吊笼门应设置连锁装置，只有当门完全关闭后， 吊笼才干开启。地面围栏门应装有机电连锁装置， 使吊笼只有位于底部要求位置时，围栏门才干开 启，且在开启后吊笼不能开启。
4、限位开关： 必须设置自动复位型上、下限位开关。上限位开
关旳安装位置应确保吊笼触发限位开关后，留有 上部安全距离不得不大于1.8M。下限位开关旳安 装位置应确保吊笼额定载荷下降时触板触发该开 关，使吊笼制停，此时触板离触发下极限开关还 应有一定行程。 5、极限开关： 吊笼运营超出限位开关和越程后，极限开关必须 切断总电源使吊笼停车。极限开关为非自动复位 型旳，其动作后必须手动复位才干使吊笼重新开 启。
③降节时应该拆哪一节原则节松动哪一节旳螺栓， 禁止同步将两节以上塔身节旳螺栓同步松动或拆除 （例10）。
④完毕原则节旳升降后，必须将塔身原则节和下支 座之间旳连接螺栓全部安装紧固（例11）。
4、附着锚固（图）
①锚固点应设置在承重柱、主梁或剪力墙上，不 能设置在砖墙、空心板墙、阳台或建筑物旳其他 附属物上。
⑤吊点选择符合安装工艺要求。
⑥短时间停止安装作业时，不能使塔机单侧受力 时间过长。
3、升节和降节：
①升节和降节不互为逆过程。
升节时油缸每次都是从缩进状态开始就近将横梁端 轴放入踏步中；降节时每次伸出90％左右，就近将 横梁端轴放入踏步中，不然塔机将被顶翻。（例8）
起重吊装安全操作技术培训指导书
起重吊装安全操作技术培训操作部分培训指导书新训中物院安全培训中心编基本安全操作通过基本操作练习,要求学员掌握起重安全操作的基本方法和步骤，要求学员在起重作业中严格按照遵守安全操作规程，随时注意自己、他人和设备的安全。
1、作业前准备及安全检查作业前要认真做好安全检查和必要的准备工作。
1。
1正确穿戴好防护用品戴好安全帽和防护手套。
1.2检查必备工具是否齐全检查现场作业安全警示标志，吊绳吊具是否完好并符合要求.1.3检查吊运物品的种类、数量和特征观察被吊物体的特征，估计重量和重心位置。
1。
4检查作业场地情况，清除影响作业的障碍清理起重吊运通道的障碍物,并保证通道内无闲人。
1。
5对起重设备进行安全检查检查起重机构是否稳定;吊钩是否安全；吊索是否安全；空钩操作起重机进行几个方向的运动，判断是否完好，安全。
2、熟悉设备性能内容：空钩情况下起重设备的各种运动机构进行操作.将吊钩升到较高的位置,一不会碰撞周围物品为准。
然后操作各方向的快进、点动.沿模拟吊运路线进行上升、下降、前进、后退，左行和右行等空钩模拟吊运操作。
要求:通过练习，能熟练操作大车、小车和起升机构进行慢速、快速向各个方向运动。
3、起吊作业本节学习起重吊装的基本作业规程，学员们必须严格按照步骤操作，不得图省事遗漏任何步骤。
3。
1加索操作步骤如下:1）检查物件状态是否正常，有无影响吊运的破损；2)确认物件的重心、重量和绑扎点，如果估计重量大于额定起重量的60%，应提请司机，指挥注意;3）从底部穿吊绳时，不得将身体的任何部位伸入物件底部.3。
2挂索操作步骤如下：1）将吊钩对准物件重心；2）吊钩下降至挂索能够到的位置停止；3)理顺吊钩绳索，然后引索上钩，吊钩绳索不得扭结成花。
3。
3绷绳操作步骤如下：1)绷绳前要呼问有关索具、物件情况,然后将手离开,确认无危险后在发出起吊指令；2）当吊钩上升至吊索绷紧后，停止起升;3）检查确认物件及吊索状态是否正常,吊钩是否对准物件重心,需要调整时，发出吊钩微降信号，进行必要的调整。
吊装计算规范
起重机吊装作业安全技术规范① 1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
2 索具设备2.1 起重吊装钢丝绳应符合下列规定：①计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表2.1选用安全系数。
②钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重机械的工作特点
起重机械的分类
– 起重机械大致可以分为四个基本类型：
– 轻小型起重设备 – 桥式类型起重机 – 臂架式类型起重机 – 升降机
㈠轻小型起重设备
– 轻小型起重设备——是指构造紧凑、动作简单， 作业范围投影以点、线为主的轻便起重机械。
– 包括──千斤顶、滑车、绞车、手动葫芦和电动 葫芦。 – 特点──构造简单、紧凑，一般只有一个升降机 构，只能使重物作单一的升降运动。
起重机械的工 作循环
基本动作特点：频繁地起动、 制动、正向和反向运动
取物
起升
平移
返回
卸载
Байду номын сангаас
下降
• 起重机械主要用于搬运成件物品，配备抓斗后可 搬运煤炭、矿石、粮食之类的散状物料，配备盛 桶后可吊运钢水等液态物料。有些起重机械如电 梯也可用来载人。在某些使用场合，起重设备还 是主要的作业机械，例如在港口和车站装卸物料 的起重机就是主要的作业机械。
• 国家标准GB 6974．2—86《起重机械名词术 语——起重机械参数》中介绍了中国目前已 生产制造与使用的各种类型起重机械的主 要技术参数(标准的术语名称)、定义及示意 图，现摘录一部分如表所示。
起重机械管理现状
• • • • • • • 理论性 科学性 全面性 经济性 综合性 生产性 全员性
㈡桥式类型起重机
– 包括──桥式起重机，电动单梁起重机、龙门起 重机，装卸桥和各种专用起重机等。
– 特点──具有起升机构、大小车运行机构，可使 重物在一定的立方形空间内起重和搬运。
㈢臂架式类型起重机
– 包括──汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式 起重机、塔式起重机、门式起重机、浮式起重 机和铁路起重机等。 – 特点──具有起升机构、变幅机构、旋转机构和 行走机构。可使重物在一定的圆柱形或椭圆形 空间内起重和搬运。
• 起重机电磁铁的使用注意事项P16
作业
• 起重机的基本技术参数主要有？
㈣升降机
– 升降机——重物或取物装置只能沿导轨升降的 起重机械
– 包括──载人或载物电梯、连续工作的乘客升降 机等。 – 特点──只有一个升降动作，但要求有完善的安 全装置和其他附属装置。
桥式起重机应用案例1——仓库及生产车间内 部
2014-3-5
15
桥式起重机应用案例——在码头使用
2014-3-5
二、抓斗
1.双绳抓斗的结构及工作原理 双绳抓斗由上梁架、下梁架、撑杆和腭杆四 部分组成
• 2.抓斗使用注意事项及其安全检测p13-p14
三、起重电磁铁
• 1起重电磁铁的构造及起重能力
• 基本原理：电磁铁工作时，电源及控制设 备向电磁铁供给直流电，电磁铁内部产生 强大磁场，通过壳体磁路和工作气隙对被 吸物产生强大磁力而达到搬运物料的目的。
• 一、起重机械的工作特点 • 二、起重机械的主要参数 • 三、起重机械管理现状
一、起重机械的工作特点
• 什么是起重机械？
• 定义：起重机是以间歇、重复的工作方 式 , 通过起重吊钩或其它吊具起升、下 降 , 或升降与运移物料的机械设备。 • 起重机械是被广泛地应用于各种物抖的起 重、运输、装卸、安装和人员输送等作业 中现代工业生产不可缺少的设备。
2.钢丝绳尾端在卷筒上固定及验算方 法
• （1）固定方法
（2）绳尾压板个数的确定： 用压板固定钢丝绳尾端，应保持压板个数不少于2 （3）卷筒的安全检验P12
卷筒的检验要求 • 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，工作时其尾端至少应保留2-3圈。 • 多层绕卷筒收绳后与卷筒边缘高度不得少于2.5倍钢丝绳直径。 • 卷筒钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧装置。 • 起升和变幅机构的卷筒，筒内无贯通的支撑轴时，筒体宜采用钢 制的。 • 起重卷筒壁磨损至原壁厚的20%时或出现裂纹时，卷筒应报废并 立即更换。
起重机吊装计算及安全
• • • •
学时：48 考核方式：考试 期末成绩=期末卷面成绩60%+平时成绩40% 平时成绩=出勤20%+期中10%+作业10%
第一章 起重机械的主要参数和零部 件
• 第一节 起重机械的工作特点和主要参数 • 第二节 起重机的主要零部件
第一节 起重机械的工作特点和主要 参数
第二节 起重机械的主要零部件
• • • • • • • • 一、卷筒 二、抓斗 三、起重电磁铁 四、制动器 五、减速器 六、吊钩 七、滑轮和滑轮组 八、车轮与轨道
一、卷筒
• 1 、卷筒构造
• 卷筒组由卷筒、连接盘、齿轮、轴及轴承支架等组成。 • 卷筒的材料有铸铁、球墨铸铁、铸钢以及Q235钢板焊接而成。 起重机卷筒：单层卷绕、多层卷绕
18
轮胎式龙门起重机
2014-3-5
轮胎式龙门起重机的总体结构
具有双箱集装箱 吊具、61t轮胎 式龙门起重机正 在吊装作业情况
•（1 桥架 •（2 大车运行机 构 •（3 起重小车 •（4 电气设备 •（5 司机室
2014-3-5 19
轮胎式龙门起重机的总体结构
大车行走 机构
2014-3-5
20
16
门式起重机
由一个门形金属架构、起升机构、大 车运行机构、小车运行机构组成，能 够在港口、码头及露天货场等场所沿 着地面运行，实现货物装卸搬运作业 的机械
按运行方式： 轮胎式和轨道 式
2014-3-5
17
轮胎式龙门起重机
• 龙门架支承在 弹性橡胶轮胎上， 在码头堆场上既可 作直线行走又可转 弯行走，可以从一 个堆场转移到另一 个堆场进行装卸作 业，小车在门架上 移动和升降，实现 装卸作业。
25
起重机械的主要参数
• 起重机的技术参数是表征起重机的作业能力， 是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重 机械操作的人员须掌握的基本知识。 • 起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升 高度、跨度(属于桥式类型起重机)、幅度(属于 臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和工 作级别等。其中臂架式起重机的主要技术参数 中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、 铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也 是主要技术参数。
轮胎式龙门起重机的总体结构
大车行走 机构
2014-3-5
21
轮胎式龙门起重机的总体结构
起升机构及电 缆输送装置
2014-3-5
22
轮胎式龙门起重机的总体结构
动力供电 装置
2014-3-5
23
轮胎式龙门起重机的总体结构
2014-3-5
24
轮胎式龙门起重机的总体结构
驾驶控制 室
2014-3-5