影响回转支承承载能力的四个参数

回转支承选型计算

回转支承选型计算：一、单排球式回转支承的选型计算1、计算额定静容量C0 = f ·D·d式中：Co ——额定静容量，kNf ——静容量系数，0.108 kN / mm2D ——滚道中心直径，mmd ——钢球公称直径，mm2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷式中：Cp ——当量轴向载荷，kNM ——总倾覆力矩，kN·mFa ——总轴向力，kNFr ——总倾覆力矩作用平面的总径向力，kN 3、计算安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取。

二、三排柱式回转支承的选型计算1、计算额定静容量C0 = f ·D·d式中：Co ——额定静容量，kNf ——静容量系数，0.172 kN / mm2D ——滚道中心直径，mmd ——上排滚柱直径，mm2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷式中：Cp ——当量轴向载荷，kNM ——总倾覆力矩，kN·mFa ——总轴向力，kN3、计算安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取。

回转支承安全系数fs回转支承产品标准对合理选型的影响《建筑机械》2002年第三期现行的单排球式回转支承有两个行业标准JJ36.1-91《建筑机械用回转支承》和JB/T2300-99《回转支承》，也就是在以前的建设部标准JJ36-86和机械部标准JB2300-84的基础上重新修订的。

在JJ36.1的基本参数系列表中列出了145种基本参数的145种型号单排球式回转支承，在JB/T2300中列出了120种基本参数的220种型号单排球式回转支承。

目前我国除引进主机外，绝大多数主机都是按现行的两个标准规定的参数选择回转支承型号。

由于JB2300-84较JJ36-86颁布实施得早，其覆盖面要略大于JJ36-86，两个标准都为回转支承标准化生产做出了贡献。

随着各主机待业和回转支承行业的飞速发展，国外机型的大量引进，标准中的问题也显现出来，甚至阻碍了各主机行业和回转支承行业的发展，应引起我们高度重视。

影响回转支承承载能力的四个参数

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专题综述
影响回转支承承载能力的四个参数
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滚道曲而是通过成型砂轮磨削得到的，砂轮的修整精度直接复制到滚道上砂轮修正日主要有二个差源：半径对刀误差、圆弧偏心距差和修上Ｆ正笔回转误差．其中前二个差的大小除与装备水平有关外．很大程度上取决于操作工的责任心和操作水平，Ｐ此有很大的不确定性，对刀误差影响着，Ｉ滚道半径，且它和偏心距差共Ｉ影响着滚道接触
在表面下ｆ４ａ１７深处，因此滚遭淬硬层渫度须大于
４滚道接触角
接触角是指钢球在滚道上的接触点和钢球球心连线与Ｉ转支承径向剖面（水平面）之问的夹角［口］转支承的额定静容量与ｓ成线性正比，一ｉｎ般原始接触角取４。，所以称为原始接触角、因它５之是是滚道没计ｉ算和测量的角度，ｔ ‘ 在回转支承轴向和径向『隙为（．原始接触角和装配后的实际接触角日Ｊ）时

回转支承轴承技术要求

回转支承轴承技术要求
回转支承轴承技术的要求主要包括以下几个方面：
1. 轴承负载能力：回转支承轴承需要能够承受来自旋转、倾斜、挤压等多种力的作用，因此要求具有较高的负载能力和抗疲劳性能。

2. 高精度和稳定性：回转支承轴承在工作过程中需要保持较高的旋转精度和稳定性，以确保设备的正常运行和精确控制。

3. 转动平顺性：回转支承轴承需要具有较好的转动平顺性，以减小运动过程中的摩擦损失和噪声。

4. 寿命长：回转支承轴承需要具有较长的使用寿命，以减少设备的维修和更换成本。

5. 抗腐蚀和抗磨损性能：回转支承轴承经常处于恶劣环境下，要求具有较好的抗腐蚀性能和抗磨损性能，以保证轴承的稳定运行。

6. 轻量化和紧凑性：回转支承轴承通常应用于工程机械等需要轻量化和紧凑结构的设备上，因此要求轴承具有较小的外形尺寸和重量。

7. 安全可靠性：回转支承轴承需要保证设备的操作安全和使用可靠性，不易出现故障和事故。

回转支承齿轮参数的介绍

• 开式或闭式硬齿面：z1宜取少→保证轮齿弯曲强度,
z1 ≥17
抗弯曲疲劳强度降低
z1↑
m↓
齿高h ↓ →切削量↓ 、滑动率↓
重合度e↑ →传动平稳
13
3 齿宽系数的选择 yd ↑→ b↑ →承载能力↑但载荷分布不均匀↑→应取得适
当 • 计算(实用)齿宽： b= ydd1, B1=b+5~10, B2=b
标准模数系列表（GB1357－87）
0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
10 12 16 20 25 32 40 50 0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 第二系列 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) 36 45
对于分度圆大小相同的齿轮，如果α不
同，则基圆大小将不同，因而其齿廓形
状也不同。
O α是决定渐开线齿廓形状的一个重要参数。
5
4)标准系数
• 齿顶高系数ha* • 顶隙系数c*
ha=ha* m
hf =（ha*+ c*）m
• 正常齿：
ha*=1, c*=0.25
B es p
• 短齿：ha*=0.8，c*=0.3
d=z(p/π),
人为规定：m=p/π只能取某些简单值，称为模数m 。
于是有： d=mz，r = mz/2
模数的单位：mm，它是决定齿轮尺寸的一个基本参数。
m=4 z=16 m=2 z=16 m=1 z=16
齿数相同，模数不同分度圆相同，模数不同

回转支承轴承参数手册

回转支承轴承参数手册回转支承轴承是一种能够根据需要进行回转运动的轴承。

它广泛应用于各种大型机械设备中，如桥梁、塔吊、机床等。

为了保证其正常的工作状态，需要对其进行参数配置。

下面是回转支承轴承参数手册，供大家参考。

1. 回转支承轴承的型号。

回转支承轴承分为内齿环式和外齿环式两种，对应的型号分别为RKS.21和RKS.22。

2. 回转支承轴承的基本尺寸。

回转支承轴承的基本尺寸包括外径、内径、高度、齿圈直径、齿圈高度、齿数等，这些参数需要根据具体的工作条件来确定。

3. 回转支承轴承的载荷。

回转支承轴承的工作状态和工作负荷都非常重要，需根据实际情况来确定。

通常载荷会分为静载荷和动载荷两种，将这些参数加以计算，可以得出回转支承轴承的承载能力。

4. 回转支承轴承的转速。

回转支承轴承的转速至关重要，需要根据实际应用来计算。

通常回转支承轴承的转速都需要低于其额定转速，以保证其正常使用寿命。

5. 回转支承轴承的密封性。

回转支承轴承的密封性也非常重要，它是保证回转支承轴承正常工作的重要保障。

需要在设计中注重密封性的控制，并根据实际情况选用合适的密封材料。

6. 回转支承轴承的润滑。

回转支承轴承的润滑也是非常重要的，润滑不良会严重影响回转支承轴承的工作寿命。

需要根据实际应用情况来确定润滑的方式和方法，力求达到最佳润滑效果。

总之，合理的回转支承轴承参数配置，对于保证其正常工作状态和延长使用寿命都有很大的帮助。

因此，在设计和选择回转支承轴承时，务必仔细考虑这些参数，以满足实际应用的需要。

回转支承参数

回转支承参数
哎呀，你问到回转支承参数这事儿，我可是懂点皮毛的。

说起这回转支承，它可是咱们机械行业里头的重要零件，就像咱们川菜的辣椒一样，少了它，味道就不对了。

咱们先从回转支承的基本参数说起。

回转支承，顾名思义，就是要能转动，还得支撑得住。

这就像陕西那秦腔，得有高亢的唱腔，还得有稳重的表演。

参数里头，最重要的莫过于承载能力了，这就像咱们北京人说的“有担当”，得扛得住重量，不然咋能叫回转支承呢？
再来说说尺寸参数。

这尺寸啊，得根据实际需求来定，就像咱们四川人做菜，盐多盐少得看口味。

太大了浪费材料，太小了又不够用，得刚刚好才行。

这就像陕西的面食，面条得粗细适中，才能吃出那味儿。

然后说说精度参数。

这精度啊，就像咱们北京的四合院，得规规矩矩，不能有半点马虎。

回转支承的精度直接影响到机器的性能，就像咱们四川话的“一丝不苟”，得精细到每一分每一毫。

最后说说使用寿命。

这使用寿命啊，就像咱们陕西的黄土高原，经历了风风雨雨，还能屹立不倒。

回转支承也是一样，得经得起时间的考验，才能算得上是好零件。

总之啊，回转支承参数这事儿，得综合考虑各种因素，才能选到合适的产品。

这就像咱们各地的方言和文化，各有各的特色，但都得结合实际情况来理解和运用。

这样，才能算是真正懂了回转支承参数这回事儿。

回转支承承载能力

影响回转支承承载能力的四个参数回转支承的失效形式有两种，一是滚道损坏，二是断齿，而滚道损坏占的比例达98%以上，因此我们说，滚道质量是回转支承质量的核心问题，影响回转支承滚道质量的因素较多，其中滚道淬火硬度、淬硬层深度、滚道曲率半径和接触角无疑是最重要的四个影响因素，它们以不同的方式影响着滚道质量，并决定了回转支承的承载能力和使用寿命。

•滚道硬度回转支承滚道淬火硬度对其额定静容量影响较大，如以HRC55时额定静容量为标准1，则滚道硬度与额定静容量有下列对应关系：标准规定的最低硬度为HRC55，通常实际平均淬火硬度在HRC57左右，因此绝大多数回转支承实际承载能力均高于按HRC55计算的理论值。

从上表也可看出当硬度低于HRC53时，即使留有1.2的安全系数，使用也不安全了，特别当硬度只有HRC50时，1.7倍的安全系数也形同虚设，非常危险。

硬度不够极易造成回转支承失效，从滚道表面点蚀开始到坍塌结束。

•滚道淬硬层深度滚道淬硬层深度目前尚无无损检测的方法，主要靠工艺和装备来保证，必要的淬硬层深度是回转支承滚道不产生剥落的保证。

当回转支承受外负荷作用时，钢球与滚道的点接触就变成了面接触，是一个长半轴为a，短半轴为b的椭圆面，滚道除受压应力外，还受到剪切应力作用，最大剪切应力发生在表面下0.47a深处，因此滚道淬硬层深度须大于0.47a（一般取0.6a），这也是标准中根据钢球直径大小，而不是根据回转支承直径大小来规定淬硬层深度的原因，同时给出了具体最小保证值。

深度不够又会对回转支承的承载能力产生什么样的影响呢？它定量化的描述是：额定静容量CO与淬硬层深度H0.908成正比，由此可计算出，将要求为4mm的淬硬层深度只淬到2.5mm，那么CO将由1降至0.65，由此而产生的回转支承失效形式为滚道剥落，即使采取焊补措施也无济于事。

•滚道曲率半径这里的滚道曲率半径是指滚道在垂直剖面内的曲率半径，它与钢球半径的比值t（一般为1.04~1.08）的大小也显著影响着回转支承的额定静容量和动容量（寿命Lh），设t=1.04时为额定静容量和寿命均为1，则有下列对比关系：从表中可看出半径比越大额定静容量越低，使用寿命越短，即使滚道热处理硬度和淬硬层深度都符合标准要求，而不能有效控制该半径比，回转支承的承载能力和使用寿命仍达不到标准值，而这一点往往被忽视，但它却是影响回转支承性能的重要参数。

回转支承的失效评价指标

回转支承的失效评价指标
回转支承的失效评价指标主要包括以下几个方面：
1. 磨损程度：回转支承在使用过程中,由于工作负荷和工作环境的不同,会产生不同程度的磨损,如果磨损严重,会使得回转支承的支承能力减弱,甚至引起安全事故。

2. 温度变化：回转支承在工作过程中可能会遭受高温或者低温的影响,长时间高温或低温都可能导致回转支承失效。

3. 腐蚀程度：回转支承在恶劣环境下工作,可能会被化学物质腐蚀,导致失效。

4. 疲劳性能：回转支承在长期工作后,可能会出现疲劳裂纹、疲劳断裂等现象,导致失效。

5. 扭矩变化：回转支承在使用过程中,由于扭矩的不断变化,可能会导致支承系统的失效。

6. 误差分析：回转支承使用过程中,可能会出现工艺加工误差、安装误差等现象,也可能导致失效。

综上所述,回转支承的失效评价指标需要考虑多方面因素,对于不同的应用场景需要采用不同的评价指标。

1.6米回转支承参数

1.6米回转支承参数回转支承的参数主要包括齿数、模数、分度圆压力角等基本参数，以及几何尺寸如基圆、齿顶圆、齿根圆等。

这些参数对于回转支承的性能和使用寿命有着重要影响。

然而，具体的参数值取决于实际的应用场景和需求。

对于1.6米回转支承，我无法直接给出其具体的参数值，因为这需要根据实际的设计和使用条件来确定。

一般来说，回转支承的设计和生产会遵循相关的国家标准和行业标准，如JB/2300-2011等。

这些标准规定了回转支承的基本参数、技术要求、试验方法等，为回转支承的设计和生产提供了依据。

因此，如果你需要了解1.6米回转支承的具体参数，建议参考相关的国家标准和行业标准，或者咨询专业的回转支承制造商或设计师，他们可以根据你的实际需求和应用场景来提供具体的参数建议。

此外，回转支承的选型也是非常重要的，主要参数包括当量中心轴向力和倾覆力矩等。

这些参数的选择需要考虑实际的工作负荷、工作环境、使用寿命等因素。

在选型过程中，可以参考相关的计算公式和经验数据来进行初步估算，但最终的选型结果还需要通过实际的使用验证来确定。

回转支承的选型过程需要考虑以下因素：1.承受载荷：这是回转支承选型计算的基础，包括静载荷和动载荷。

静载荷是支承在静止状态下所承受的力，动载荷是支承在旋转状态下所承受的力。

这两种载荷的计算方法有所不同，可以通过使用相关的公式或工程数据来计算。

2.工作温度：回转支承的允许工作温度主要取决于油脂、隔离块和密封材料。

一般情况下，回转支承允许的工作温度范围为-25至+70℃。

但如果是在特殊的工作环境下，比如高温或低温环境，就需要选择特殊的材料和润滑脂来满足工作需求。

3.速度和加速度：回转支承的转速和加速度也会影响其选型。

较高的转速和加速度可能会增加支承的磨损和发热，因此需要选择能够承受这些条件的回转支承。

4.精度要求：对轴承精确定位的能力要求较高时，通常要选择交叉滚子回转支承。

回转支承的精度等级也需要根据实际需求来选择。

回转支承滚道承载能力的影响因素

还有双排交叉滚柱式、双列球式、多排滚柱式等
等，此类回转支承是在原单排或三排滚动体的基础上，在轴向或径向增加一倍以上的滚动体，截面尺寸因而增大，回转支承的刚性也更大，回转支承的
越性。
［关键词］回转支承；滚道；承载能力；桃形滚道［中图分类号］Ｕ０Ｔ６３［文献标识码］Ｂ［文章编号］０１５４（０２）９０６— ２１０ —５Ｘ２１０ — ０５０
Ｔｈｅｉｆｕｅｅｆｃｏｓｗｉｈａｒｉｃｐａｉｙｏｌｗｉｒｎａｅｎｌｎｃａｔｒｔｃｒｙｎｇａｃｔｆｓｅｎｇｉｇｒｃ
值，防止发生边缘接触，这样可使滚道的轴向承载
能力增加１％～０５２％。交叉滚柱式滚道为线接触形
式，实际接触区域为矩形面积，能有效地降低接触
应力，增加使用寿命，但对于偏载较敏感。ｉ排柱
图２接触点应力分布
式决定了接触应力分布形式，承载能力也各不相
同。单排球式桃形偏心圆弧滚道以一定的接触角分别承担着轴向力、径向力和倾翻力矩，这种滚道属
于点接触形式，对于结构刚性和偏载的敏感度较小。针对不同的主机，可以将滚道设计成非对称的结构形式；同时控制滚道中心直径与滚动体直径比
标志着回转支承的品质，决定主机的安全可靠性。

回转支承111.16.450参数

回转支承111.16.450参数
回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械雾部件，它有内外圈、滚动体等构成，目前，我国定型生产的回转支承，主要是80年代初由机械工业部指定天津工程机械研究所组织引进原联邦德国RotheErde公司的设计和制造技术。

1984年12月20日发布了中华人民共和国机械工业部标准：JB/2300-84《回转支承型式、基本参数和技术要求》，主要由机械电子工业部天津工程机械研究所、徐州海林回转支承厂负责起草，后来国家又在1991年发布了建筑机械标准：JB36.1-36.3-91，在1999年和2011年先后发布新的机械行业标准JB/2300-1999及JB/2300-2011。

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

回转支承又叫转轴承，有些人也称其为：旋转支撑承、回旋支承。

英文名字分别叫：slewing bearing 、slewing ring bearing 、turntable bearing、slewing ring。

回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。

随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

回转支承行业在我国已经经历了20余年的发展，自1984年首次发布的JB2300-84《回
转支承形式、基本参数和技术要求》标准，以及在1999年修订的
JB/T2300-1999《回转支承》标准，现我国已具备了完善的回转支承设计、制造和测试的综合开发能力。

回转支承标准 (2)

回转支承标准1. 引言回转支承是一种常用于工业机械设备的重要部件，广泛应用于各种吊运设备、挖掘机械、塔式起重机等。

回转支承通过在机械设备中实现旋转功能，使设备能够360度无死角地旋转，从而满足不同工况下的使用需求。

为了确保回转支承的质量和技术要求的一致性，制定相关的回转支承标准是必要的。

2. 回转支承标准的分类回转支承标准通常可以根据制造材料、结构类型、尺寸精度等方面进行分类。

常见的回转支承标准包括以下几个方面：2.1 材料标准回转支承在制造过程中使用的材料直接影响其使用寿命和性能。

因此，制定材料标准是确保回转支承质量可靠的重要环节。

材料标准主要包括材料种类、材料化学成分、力学性能要求等。

2.2 结构标准回转支承的结构类型多种多样，例如单列球型回转支承、双列球型回转支承、交叉滚子回转支承等。

制定结构标准能够确保回转支承具有合适的结构强度和刚度，以及良好的承载能力和旋转平稳性。

2.3 尺寸精度标准回转支承的尺寸精度直接影响机械设备的工作精度。

尺寸精度标准主要包括回转支承的内径、外径、高度等尺寸公差要求，以及相关的基准、测量方法等。

2.4 测试与检查标准为了确保回转支承的质量稳定可靠，制定相应的测试与检查标准是必要的。

测试与检查标准主要包括回转支承的物理、化学性能测试要求，以及尺寸精度、表面质量、装配配合等技术要求。

3. 目前主要的回转支承标准目前国内外主要的回转支承标准有以下几个：3.1 JB/T 10125-2000《回转支承术语》该标准规定了回转支承的术语和定义，是回转支承标准化工作的基础。

3.2 GB/T 25789-2010《回转支承》该标准是我国回转支承行业的基本标准，覆盖了回转支承的材料、结构、尺寸精度、检验方法和测试要求等方面。

3.3 DIN 15201-1-1999《回转支承串行标准》该标准是德国机械行业的回转支承标准，由德国国家标准化委员会制定。

4. 回转支承标准的重要性制定回转支承标准的重要性主要体现在以下几个方面：4.1 保证回转支承的质量稳定可靠，提高设备的使用寿命。

回转支承基本知识

4、齿轮
根据ISO6336-1:2023，ISO6336-2:2023和 ISO6336-3:2023对齿轮在极限载荷和疲劳载荷下旳接触强度和弯曲强度分别进行计算和验证；当小齿轮最大输出扭矩10700N·M ，大齿轮旳接触强度旳计算安全系数SH 为1.14 ，弯曲强度旳计算安全系数SF为1.48 ，满足要求。
三、安装
1、防止任何溶剂接触到密封圈或进入到滚道内，不要在密封带上涂漆。
2、与支承连接旳支座接触表面必须清理洁净。不允许有焊瘤，毛刺，油漆和其他旳附着物。接触表面应无润滑油且必须保持干燥。
3、安装时，淬火软带应位于主要负载区域之外。
4、预紧螺栓应采用星形安装，在180°方向对称地连续进行，最终经过一遍，确保圆周上旳螺栓有相同旳预紧力。
（三）影响回转支承013.35.1250承载能力旳四个主要参数
回转支承失效形式有两种，一是滚道损坏，而是断齿，而滚道损坏占旳百分比达98%以上，因而滚道质量旳好坏是影响回转支承寿命旳关键原因。其中滚道硬度、淬硬层深度、滚道曲率半径和接触角是影响滚道质量旳最主要旳四个原因。
1、滚道硬度
回转支承滚道淬火硬度对其额定静载荷影响较大，如以55HRC时额定静载荷为1，则轴承额定静载荷与滚道硬度旳相应关系如下表。
（二）回转支承013.35.1250滚动体、滚道、螺栓及齿轮旳设计计算和校核
1、钢球直径
在滚道截面尺寸允许旳情况下，合适增大钢球直径，能够在一定程度上提升回转支承旳承载能力。回转支承013.35.1250旳钢球直径DW取Φ35mm。
2、滚道
根据ISO76:2023和ISO281:2023计算回转支承旳额定静载荷和额定动载荷；分别计算回转支承静态工况下和动态工况下旳当量Fa和当量M，分别利用回转支承静态承载曲线和动态承载曲线对轴承进行静态安全系数和疲劳寿命选型校核，要求在其最大极限载荷情况下旳最小静态安全系数和最小动态安全系数都不小于等于1，回转支承013.35.1250旳静态承载曲线和动态承载曲线如下图所示，表达回转支承保持静止状态时所能承受旳最大负荷。

回转支承选型计算 (3)

回转支承选型计算1. 引言回转支承是一种常用于旋转设备中的关键部件，主要用于承受和支撑设备的旋转运动。

在选型回转支承时，需要进行一系列计算来确定合适的支承类型和尺寸。

本文将介绍回转支承选型的基本原理和计算方法。

2. 回转支承的类型回转支承根据结构和应用领域的不同，可以分为多种类型，常用的包括单列球式回转支承、双列球式回转支承、滚子式回转支承等。

每种类型的回转支承都有其特定的适用范围和优缺点，选择正确的类型是确保设备正常运行的关键。

3. 回转支承的选型计算在进行回转支承选型计算时，需要考虑以下几个关键参数：3.1 载荷回转支承要能够承受设备的旋转载荷，因此需要准确计算设备的最大载荷。

载荷可以分为径向载荷和轴向载荷，需要根据设备的设计要求和使用条件来确定。

3.2 转速回转支承的转速是选型计算中的另一个重要参数。

转速过高可能会导致支承的磨损和故障，因此需要根据设备的工作条件和要求来确定合适的转速范围。

3.3 环境条件回转支承的工作环境条件对其寿命和性能有重要影响。

例如，腐蚀性气体、高温或低温环境都可能影响支承的材料和润滑要求。

在选型计算中需要考虑这些因素，选择合适的材料和润滑方式。

3.4 安装空间回转支承的安装空间也是选型计算的一个重要考虑因素。

安装空间限制可能会影响支承的尺寸和结构选择，需要根据设备的具体情况进行合理的计算和选择。

4. 回转支承选型计算步骤4.1 确定载荷根据设备的设计要求和使用条件，计算设备的最大径向载荷和轴向载荷。

4.2 确定转速根据设备的工作条件和要求，确定回转支承的最大转速。

4.3 考虑环境条件根据工作环境的要求和条件，选择合适的材料和润滑方式。

4.4 评估安装空间根据设备的安装空间限制，评估可行的支承尺寸和结构。

4.5 选型计算根据以上参数和前期计算结果，利用选型手册或软件进行支承的选型计算。

4.6 选型验证根据计算结果，进行选型验证，确保所选的回转支承满足设备的要求和性能指标。

回转支承齿轮参数的介绍

回转支承齿轮参数的介绍回转支承是一种用于旋转设备的重要部件，其主要功能是使设备能够在水平或垂直方向上进行旋转。

齿轮是回转支承的核心组成部分，齿轮参数对于回转支承的性能和使用寿命起着至关重要的作用。

在下文中，我将详细介绍回转支承齿轮参数的相关知识。

1. 齿轮模数（module）齿轮模数是齿轮齿数和其齿宽之比。

模数越大，齿轮的齿数越小，齿宽相应较大。

齿轮模数的选择取决于回转支承所需的承载能力和工作条件。

当承载能力要求高时，通常采用较大的齿轮模数。

2. 齿轮齿数（number of teeth）齿轮齿数是指齿轮上的齿数，它决定了齿轮的传动比和承载能力。

齿轮齿数越多，传动比越大，但齿轮的承载能力会减小。

因此，在设计回转支承时，需要对齿轮齿数进行合理的选择，以满足既定的传动比和承载能力要求。

3. 齿轮齿宽（tooth width）齿轮齿宽是指齿轮上齿的宽度，它对齿轮的承载能力和传动效率有直接影响。

齿轮齿宽太小会导致齿轮变形和磨损加剧，齿轮寿命减短；而齿轮齿宽太大则会增加传动系统的负荷和成本。

因此，在确定齿轮齿宽时，需要综合考虑齿轮的承载能力和传动效率。

4. 齿轮压力角（pressure angle）齿轮压力角是指齿轮齿面上线与法向线之间的夹角。

齿轮压力角的选择与齿轮的传动效率和齿轮齿力有直接关系。

常用的齿轮压力角有20°、25°和30°等。

较小的齿轮压力角可以提高齿轮的传动效率，但也会增加齿轮齿力和磨损。

因此，在确定齿轮压力角时，需要兼顾传动效率和齿轮的寿命。

5. 齿轮模数修正系数（module correction factor）齿轮模数修正系数是根据齿轮传动所需的负载和精度要求来修正齿轮模数的系数。

这个系数是通过计算和实验确定的，其作用是使齿轮线轮廓形状更加符合设计要求，并提高齿轮的传动效率和使用寿命。

总结起来，回转支承齿轮参数的选择与承载能力、传动比、传动效率和使用寿命密切相关。

回转支承基本知识 ppt课件

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4、齿轮
根据ISO6336-1:2006，ISO6336-2:2006和 ISO6336-3:2006对齿轮在极限载荷和疲劳载荷下的接触强度和弯曲强度分别进行计算和验证；当小齿轮最大输出扭矩10700N·M ，大齿轮的接触强度的计算安全系数SH 为1.14 ，弯曲强度的计算安全系数SF为1.48 ，满足要求。
回转支承滚道淬火硬度对其额定静载荷影响较大，如以55HRC时额定静载荷为1，则轴承额定静载荷与滚道硬度的对应关系如下表。
滚道硬度HRC 60 59
58
57
56
55
53
50
额定静载荷
1.53 1.39 1.29
1.16
1.05
1
0.82
0.58
回转支承013.35.1250滚道表面硬度为55HRC～ 62HRC。
2、滚道淬硬层深度
必要的淬硬层深度是回转支承滚道不产生剥落的保证。当回转支承承受外负荷时，钢球与滚道
由点接触变为面接触，接触面是一个椭圆面。滚道除受压应力外，还受到剪切应力，而最大剪切应
力发生在距表面下0.47a（接触椭圆的长半轴）深处，这也是标准中根据钢球直径大小而不是回转支承直径大小来规定淬硬层深度的原因，标准中给出了最小保证值。其中轴承额定静载荷C与淬硬层深度H0.908成正比，若将要求为4mm的淬硬层深度只淬到2.5mm，那么轴承额定静载荷C将由1降为0.65，回转支承由于疲劳剥落而失效的概率将极大地提高。回转支承013.35.1250滚道淬火后的有效硬化层深度DS≥3.5mm。
0.82
0.72

回转支承选型计算

回转支承选型计算：一、单排球式回转支承的选型计算1、计算额定静容量C0 = f ·D·d式中：Co ——额定静容量，kNf ——静容量系数，0.108 kN / mm2D ——滚道中心直径，mmd ——钢球公称直径，mm2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷式中：Cp ——当量轴向载荷，kNM ——总倾覆力矩，kN·mFa ——总轴向力，kNFr ——总倾覆力矩作用平面的总径向力，kN 3、计算安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取。

二、三排柱式回转支承的选型计算1、计算额定静容量C0 = f ·D·d式中：Co ——额定静容量，kNf ——静容量系数，0.172 kN / mm2D ——滚道中心直径，mmd ——上排滚柱直径，mm2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷式中：Cp ——当量轴向载荷，kNM ——总倾覆力矩，kN·mFa ——总轴向力，kN3、计算安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取。

回转支承安全系数fs回转支承产品标准对合理选型的影响《建筑机械》2002年第三期现行的单排球式回转支承有两个行业标准JJ36.1-91《建筑机械用回转支承》和JB/T2300-99《回转支承》，也就是在以前的建设部标准JJ36-86和机械部标准JB2300-84的基础上重新修订的。

在JJ36.1的基本参数系列表中列出了145种基本参数的145种型号单排球式回转支承，在JB/T2300中列出了120种基本参数的220种型号单排球式回转支承。

目前我国除引进主机外，绝大多数主机都是按现行的两个标准规定的参数选择回转支承型号。

由于JB2300-84较JJ36-86颁布实施得早，其覆盖面要略大于JJ36-86，两个标准都为回转支承标准化生产做出了贡献。

随着各主机待业和回转支承行业的飞速发展，国外机型的大量引进，标准中的问题也显现出来，甚至阻碍了各主机行业和回转支承行业的发展，应引起我们高度重视。

回转支承转速极限

回转支承转速极限（原创版）目录1.回转支承的定义与作用2.回转支承的转速极限3.回转支承转速极限的影响因素4.回转支承转速极限的计算方法5.回转支承转速极限在实际应用中的意义正文回转支承，又称为转盘轴承，是一种能够承受径向和轴向负荷的轴承。

它在工程机械、船舶、钢铁、电力等众多领域中都有广泛的应用。

回转支承的一个重要参数是转速极限，它决定了回转支承在高速旋转时的稳定性和安全性。

回转支承的转速极限是指在规定的工作条件下，回转支承所能承受的最大转速。

超过这个转速，回转支承的性能可能会受到影响，甚至导致损坏。

因此，了解回转支承的转速极限对于工程设计和使用维护至关重要。

回转支承转速极限的影响因素主要有以下几点：1.轴承材料：轴承材料的性能直接影响回转支承的转速极限。

高品质的轴承材料可以承受更高的转速。

2.轴承结构：不同的轴承结构对转速极限有不同的影响。

例如，圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承的转速极限就相差很大。

3.负荷条件：在相同的转速下，负荷越大，回转支承的转速极限就越低。

4.工作环境：工作环境的温度、湿度等条件也会影响回转支承的转速极限。

计算回转支承转速极限的方法通常是根据轴承材料、结构、负荷条件和工作环境等因素，参照相关标准或者经验公式进行。

在实际应用中，回转支承转速极限的意义主要体现在以下几个方面：1.确保设备运行的安全性：超过回转支承的转速极限，可能会导致设备失稳，甚至发生事故。

2.提高设备的运行效率：在回转支承的转速极限内，合理选择轴承类型和规格，可以提高设备的运行效率。

3.降低维护成本：了解回转支承的转速极限，可以避免因超速使用导致的轴承损坏，从而降低维护成本。