软管印刷作业指导书

3.1.12安装机械手与进管器：

3.1.12.1试机操作：

3.1.12.1.1准备工作就绪后，可用试机管时行试机操作。将各块版的版压、墨压调节至合适状态，整体版位的高低、颜色的深浅进行调机，对颜色的深浅、文字图案的效果进行综合、细致性调试，确保产品整体效果同客户要求一致；

3.2.1.1安装调节上光系统

3.2.2进行首件确认

3.2.2.1自检由机长检查颜色与样管或指定颜色是否一致，版位高低是否与彩稿一致，文件与标点是否漏印、错印；

3.2.2.2机长确认后交由领班再次确认，无误后送QC确认。首件确认合格后，进入正常生产。

3.2.3印前检查：根据《生产工作单》样管及《生产变更单》要求，检查是否与实际样品要求一致，如无差异可开始生产。

3.1操作过程：

3.2.1在生产过程中要严格将产品的色差控制在品管制订的色差上下限之内；

3.2.2及时发现并处理生产过程中出现的问题，如印不全，跷版，光油厚薄不均、静电不足等各种生产异常，

3.2停机作业：

3.3.1将该产品所用印刷版、样管、工单、变更单等资料收存好；

3.3.2清理光油、油墨；

3.3.3将生产油墨比例填写入生产油墨比例记录本中；

3.3.4填定《生产交班单》，将本班生产情况、产量、生产是否正常及容易出现问题，认真填写到《生产交班单》上。

3.3自检要求：

3.4.1印刷机操作规程人员，在生产过程中，应树立品质第一的观念，努力把产品质量提高，减少生产中的废品率，为公司节省生产成本。为此应做到以下自检程序：

3.4.2生产前，仔细核对产品是否与样管、工作单、彩稿、生产变更单等工作资料要求一致；

3.4.3检查是否印刷完整；

3.4.4测量上光高度、厚薄是否合适；

3.4.5检查管身是否有划伤、牙头是否打伤；

3.4.6色差控制在品管部规定的上、下限范围内；

3.4.7及时发现并清除白点、塞板、跳板等现象；

3.4.8定时检查产品在出烤箱后静电是否上全，光油是否烤干，数量是否准确

3.4机器设备的保养：

3.5.1日常保养

3.5.1.1每天交班时作业员要认真作好机台清洁卫生；包括清洁机台周围卫生，清洁机器内掉入的废管、碎布等脏物；清理机身残留的油墨、光油，保持机台的清洁；

3.5.1.2机械定位螺丝检查：机械在高速运转下，机械的各部位螺丝会由于震动面松动，跑位，要求作业人员每天对定位螺丝都进行检查是否有松动现象；

3.5.1.3传动齿轮检查与保养：机械各传动齿轮需要二天检查一次是否出现磨损的现象；三天一次进行加油润滑；3.5.1.4传动链条运转检查：各传动链条每日需要进行检查是否出现破裂、跑位的现象；三天一次对链条进行加油润滑。