绿色环保型阳离子染料金黄X-GL
阳离子染料
根据N原子取代数目的不同，可分为一氮杂菁、 二氮杂菁、三氮杂菁。
二氮杂菁包括对称型和非对称型，其中以不
对称型较为重要，染料的耐晒牢度和稳定性 较好。
结构通式：
C
+
N
X
Y
Z
C N
X、Y、Z：N或CH
22
• 阳离子嫩黄7GL
• 阳离子猩红
CH3O
• 阳离子黄2RL CH3O
CH3
S
N
C
N
N
CH
C
+
N
N
连接，正电荷是定域的。 结构通式：
CH3
D CH2CH2 N+ CH3
CH3
2
特点： • 因正电荷集中，染料容易与纤维结合，上
染百分率较高，上染速率较快，但匀染性 较差。 • 摩尔消光系数较小，颜色较暗，主要用于 染中、淡色。 • 耐热、耐晒性能优良。
3
• 根据染料母体的不同，隔离型阳离子染料 可分为：
N
R1
R2 N
R3
C CH CH
N
R1
+ R2 N
R3
该类染料的共轭系统比半菁长，比菁短，一般 为红色。色泽鲜艳，但耐晒牢度较差。
20
H3C CH3
C CH CH
+
N
CH3 N
C2H4Cl
CH3
阳离子桃红FG
21
（4）氮杂菁和氮杂半菁型
在三甲川类染料分子的一个或几个甲川基被N 原子取代，得到氮杂菁或氮杂半菁染料。
耐晒牢度 5
10
2. 杂环类阳离子染料
+
R2N
X
NR2
Y
杂环原子：O、S、N等
染整工艺原理第8章 阳离子染料染色
N
N
(C2H5)2N
+ O
+
N(C 2H 5) 2 (C2 H 5)2 N
O
NR
Cl-
CH2CH2CN
阳离子翠蓝GB（C.I.Basic Blue 3）
精品课件
染整工艺与原理
阳离子染料染色
3、菁类及半菁类 菁类染料是（多）甲川链（n=0或整数）两端分别连接含氮杂环（一般为含 氮 杂环或硫氮杂环）而成发色体系的（多）甲川阳离子染料。其两端杂环 相同 的称为对称菁染料，如Astraphloxin红：
CH3 CH3 C
+ C CH CH CH N
CH3
CH3 CH3 C C N
CH3
Astraphloxin 红
精品课件
染整工艺与原理
阳离子染料染色
当（多）甲川链只有一端连接含氮杂环时称为半菁染料，如阳离子桃红FG：
CH3 CH3 C
+ C CH CH N CH3
N
CH3 CH2CH2 Cl
H2P4O-
精品课件
染整工艺与原理
阳离子染料染色
1、三芳甲烷类阳离子染料
孔雀绿（C.I.Basic Green 4）为一种典型的三芳甲烷类共轭型碱性染料，具有高 的着 色力和色泽鲜艳度，其在腈纶上的耐晒牢度虽比在天然纤维(如丝、毛)上有所 提高， 却往往仍达不到要求，且其移染性较差。
(CH3)2N C
+
N(CH3)2
精品课件
染整工艺与原理
阳离子染料染色
4、氮杂菁及氮杂半菁类
当菁类及半菁类染料结构中（多）甲川链中的一个或几个甲川 （—CH=）基为—N=所取代时，所得氮甲川染料分别称为氮杂菁 和氮杂半菁类染料。由于引入了电负性较强的氮原子，使其在腈 纶上具有很 好的日晒牢度，一般可达5～6级，广泛用于腈纶及其 他阳离子染料可染改性 纤维的印染加工。如国产阳离子金黄X- GL，除主要用于腈纶的染色和直接 印花外，也用于酸改性涤纶、 醋纤和氯纶等的染色，为一只重要的阳离子染 料品种,目前也有其 分散阳离子型SD-GL和液状商品XL-GL。国外多家著名公 司如 DYSTAR、KYK、CIBA、CLAR、CKC、NSK等都有生产。
阳离子染料
3-5
25kg/纸箱
47
分散阳离子蓝SD-RL 100%
B-54
2-8
25kg/纸箱
48
分散阳离子翠蓝SD-GB 100%
B-3
4-8
25kg/纸箱
49
分散阳离子藏青SD-BRL 100%
-
2-5
25kg/纸箱
50
分散阳离子深棕SD-3RL 200%
-
3-6
25kg/纸箱
51
分散阳离子黑SD-RL 100%
阳离子染料
序号
产品名称
色样
索引号
PH范围
包装规格
1
阳离子黄M-RL 200%
Y-62
2-6
25kg/纸箱
2
阳离子红M-RL 200%
R-51
4-7
25kg/纸箱
3
阳离子蓝M-RL 200%
B-52
2-7
25kg/纸箱
4
阳离子荧光黄X-10GFF 300%
Y-40
2-5
25kg/纸箱
5
阳离子嫩黄4GL 500%
Y-24
3-8
25kg/纸箱
6
阳离子黄X-8GL 250%
Y-13
2-5
25kg/纸箱
7
阳离子黄X-5GL 400%
Q`1
3-6
25kg/纸箱
8
阳离子黄X-GRL 200%
Y-29
2-5
25kg/纸箱
9
阳离子橙GL 400%
O-21
3-6
25kg/纸箱
10
阳离子黄X-2RL 200%
Y-19
3-7
2009年杭州市科技进步奖获奖名单
9207006
信用卡中心信审信贷全程电子（无纸化）系统
信雅达系统工程股份有限公司
曹海强、陈耀辉、魏致善、蒋晓宁、王铭阳、任冲、祝武飞、陈雅芳
8
9301025
基于轮胎有限元分析的产品优化设计和产品开发技术
杭州橡胶（集团）公司
胡尧生、尹海山、王友善、缪一鸣、王衍林、张伟平、陈德亮、谭惠丰、方正华
9
9313003
5
9107031
高炉能量回收与运行能效优化控制技术
杭州浙大人工环境工程技术有限公司、浙江大学
沈新荣、杨春节、韩玲娟、胡鹏、郁辉球、章本照、麻剑锋、范翔、王溪林等
6
9207036
手机嵌入式软件开发系统
UT斯达康通迅有限公司、浙江大学、浙江工业大学
罗尚虎、刘鑫、陈天洲、冯志林、蔡铭、胡威、崔奇凡、欧阳雷、吴俊等
杭州机床集团有限公司
阮志斌、董宏、程琪、陈建明、吴敏华、黄春韶、许雪峰等
6
9108035
汽车离合器主缸、工作缸总成
浙江亚太机电股份有限公司
郑荣、尹衍彬、彭建成、王娜、刘春生、沈立江、李兰珍等
7
9109013
SJ1400圆锥式破碎机
杭州双金机械有限公司
胡祖尧、王立央、支成星、吴维根、王永庆
8
9108032
许尧兴、钱利纯、王燕、姚晓红、占秀安、许少春、杜华华、蒋有水、柳永等
14
9601001
抗青光眼新药醋甲唑胺
杭州澳医保灵药业有限公司、浙江工商大学
虞英民、钱峥、陈松年、冯乾健、胡晓岚、赵志良、楼晓燕、李娟、沈文忠等
15
9617034
雷公藤多甙对IgA肾病小鼠肾皮质PDGF-B、PDGFR-B及其EDG-3、EDG5表达的影响
阳离子染料医药中间体生产工艺
阳离子染料医药中间体生产工艺1.1 工艺技术的选择1.1.1 X-GRL红生产工艺①N-甲基-N-苄基苯胺合成在3000L反应釜中加水825kg、纯碱350kg、N-甲基苯胺593kg 和催化剂15kg、氯化苄700kg，然后用蒸汽夹套加热到80℃，并控制温度在94℃～96℃之间。
加毕后在搅拌下保温12h。
保温结束后加水564kg，继续搅拌15分钟，然后开夹套冷却水冷却到40℃～45℃，静置分层6小时以上，得N—甲基—N—苄基苯胺。
②三氮唑合成在3000L反应釜中先加入甲酸475kg，慢慢加入氨基胍盐1028kg，反应蒸出水分，在80℃下保温9h，即得三氮唑。
③母体合成在3000L搪瓷反应釜中，加冰水550kg，开启搅拌、开夹套冷冻盐水冷却。
从计量槽中加入530kg硫酸（温度控制在70℃以下）。
加完后继续冷却至8℃～12℃，再吸入N—甲基—N—苄基苯胺282kg。
搅拌15分钟后，在8℃～12℃温度下开始从亚硝酸钠溶液高位槽滴加亚硝酸钠溶液（103kg亚硝酸钠和180kg水配制而成），温度控制在20℃以内。
加完后用碘化钾淀粉试纸测终点。
然后在20℃保温搅拌4h，保温期间要求物料保持对碘化钾淀粉试纸呈兰色。
保温结束后，加自来水到1800～2000L，继续搅拌30分钟，用滤纸测物料渗圈，要求渗圈清，然后放料于抽滤桶中抽滤。
将滤饼重新放入反应釜中加水至1800L～2000L，开启搅拌、夹套蒸汽，加热至50℃～60℃，打浆15分钟，然后再放料于抽滤桶中抽滤。
滤饼用清水洗涤至pH=7，抽干后，滤饼用甩水机甩干作为母体滤饼。
④甲基化在2000L甲基化釜中加水（或上述母液）600L，开启搅拌，投入一批母体滤饼，打浆1h，并调整pH=7，控制温度在20℃左右，加氧化镁20kg，再继续打浆1h，开冷却水将物料温度冷却至0℃～10℃，然后慢慢细流滴加硫酸二甲酯约311kg，发生甲基化反应，并严格控制温度在5℃～15℃之间。
化学品安全技术说明书_金黄X-GL)
化学品安全技术说明书阳离子金黄X-GLC.I Basic Yellow 28二零零八年四月第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：阳离子金黄X-GL化学品俗名或商品名：C.I碱性黄28（C.I Basic Yellow 28）化学品英文名称：Cationic Golden Yellow X-GL企业名称：上海庆成染料化工有限公司Shanghai Qing Cheng Dyestuff Chemical Co.,Ltd.地址：上海和田路295号邮编：200070传真号码：0086-021-********企业应急电话：0086-021-********生效日期：2008年05月01日国家应急电话：第二部分成分/ 组成信息混合物主要成分：C.I Basic Yellow 28 56—59%CAS No 54060-92-3化学结构：甲亚胺类C21H27N3O5S第三部分危险性概述可刺激眼、皮肤，如食入或吸入有伤害性侵入途径：食入、皮肤、吸入、眼睛第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去衣物，用大量水洗，再用肥皂或洗涤剂洗；眼睛接触：用大量水冲洗后由眼科医生处理；吸入：如吸入粉尘，将患者放到新鲜空气处，如呼吸困难，需就医；食入：立即用水洗口腔，如吞入，则病人必须立即重复饮水，如可能，再加入活性炭，如患者觉得不好立即就医，不要引诱其呕吐，如其呕吐自然发生，需向一侧倾斜，以防呼吸出现意外。
第五部分消防措施灭火措施：可用化学品着火后的标准方法适用的灭火介质：水雾、泡沫、干粉，出于安全考虑，不要用CO2有害燃烧产物：燃烧可能产生有毒产物灭火注意事项：消防人员必须穿戴自给式呼吸器和全套防护服，消防残物及消火水必须按当地标准处理第六部分泄漏应急措施应急处理：扫除的泄漏物，将其铲入适当容器中或用吸尘器吸除放有标签的容器中，防火、防爆并防止产生粉尘，不可放入下水道或水中。
工作人员必须穿戴防护服第七部分操作处置与储存操作注意事项：避免产生或沉积粉尘，确保存放在冷的通风处。
阳离子染料剥色剂DCA_01的应用性能
Vol . 18 No. 6 Dec. 2001
王惠珍 1 , 龙家杰 1 , 唐人成 1 , 吴立明 2 , 沈金源 2
(1. 苏州大学材料学院 , 江苏苏州 215021 ; 2. 广东蓝海印染技术公司 , 广东 523770)
摘 要 : 探讨了新研制的阳离子染料剥色剂 DCA - 01 的应用性能 。以单因素法优选了剥色工艺参数 ,并对常用的国产阳离 子染料进行了剥色实验 ,同时测定了剥色后织物的复染性和强力 。剥色剂 DCA - 01 对阳离子染料染腈纶织物有强力剥色作用 ,剥色 效果好 ,可及时对染次品进行剥色回修 、重染改色 ,而且对织物的强力无损伤 。
阳离子染料主要以染料离子所带阳电荷基与纤 维上的阴电荷基团以离子键结合上染腈纶纤维 ,染 料对纤维的亲和力大 ,移染性差 ,初染速率高 (特别 是单体中含磺酸基的腈纶纤维) ,尤其在染色温度达 到或超过纤维的玻璃化温度 ( 腈纶 Tg = 80～ 85 ℃) 时 ,其染色速率会突然增大 ;同时 ,加上染色 、印花过 程中的诸多因素影响 ,阳离子染料染 、印腈纶等织
N
∑( &E i - &E)2
δ= i = 1
NБайду номын сангаас
式中 δ———色差均方差 ;
N ———抽样次数 ;
& Ei ———各抽样点与基准点之间色差 ;
& E ———各抽样点与基准点之间色差的平均值 。
1. 3. 4 织物强力和断裂伸长率测试
腈纶织物的强力和断裂伸长率按照 GB3923 - 83
标准在 YG - 026 织物强力仪上测定 ( 测试三次取平
阳离子染?主要以染?离子所带阳电荷基与纤维上的阴电荷基团以离子键结合上染腈纶纤维染?对纤维的亲和?大移染性差初染速率高特别是单体中含磺酸基的腈纶纤维尤其在染色温度达到或超过纤维的玻璃化温度腈纶tg8085时其染色速率会突然增大
《阳离子染料》课件
03 阳离子染料的性能
颜色与色牢度
总结词
阳离子染料具有良好的颜色表现和色牢度，能够提供鲜艳、 持久的染色效果。
详细描述
阳离子染料在染色过程中能够与纤维紧密结合，不易褪色或 迁移，因此具有较高的色牢度。这种特性使得阳离子染料特 别适合用于需要长期保持鲜艳度的纺织品染色。
溶解性与稳定性
总结词
阳离子染料具有良好的溶解性和稳定性 ，能够在染色过程中保持稳定的性能。
历史与发展
历史
阳离子染料最早起源于20世纪50年代 ，经过多年的研究和发展，已经成为 一种重要的染料品种。
发展
随着环保要求的提高和新型纤维的不 断涌现，阳离子染料也在不断改进和 优化，以满足市场需求。
分类与应用
分类
阳离子染料按照结构可以分为偶氮型、蒽醌型、杂环型等，按照色泽可以分为 碱性紫、碱性蓝、碱性棕等。
天然皮革染色
阳离子染料可用于天然皮革如牛皮、羊皮等 的染色，能赋予皮革鲜艳的色泽和良好的耐 光、耐气候性能。
人造皮革染色
人造皮革如PU革、PVC革等也可使用阳离 子染料染色，具有良好的染色效果。
在食品包装中的应用
塑料薄膜染色
阳离子染料可用于塑料薄膜的染色，如聚乙烯、聚丙烯等，提高食品包装的视觉效果。
全球阳离子染料市场规模
近年来，随着纺织品市场的不断扩大，全球阳离子染料市场规模持 续增长。
区域市场分布
亚洲地区是全球最大的纺织品生产区域，因此也是阳离子染料的主 要消费市场。
市场趋势
环保意识的提高和可持续发展需求的增加，促使阳离子染料市场向 更加环保、可持续的方向发展。
技术创新与挑战
要点一
技术创新
04 阳离子染料的应用
新型阳离子染料常压染色涤纶的染色特性
新型阳离子染料常压染色涤纶的染色特性金国周;李杰昌;张大省【摘要】研究了新型阳离子染料常压可染聚酯(NECDP)纤维与高温高压型阳离子染料可染聚酯(CDP)纤维的上染率、K/S值及沾色牢度,并对染色后残液情况进行了直观的对比.结果表明,NECDP纤维的上染率远高于CDP,依颜色的不同只需使用3.0％～3.5％(omf)的染料用量即可染成黑色等颜色,沾色牢度良好,染色后的残液几乎澄清,极大地减轻了废水处理负担.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2017(039)012【总页数】4页(P14-17)【关键词】阳离子染料;常压可染聚酯(NECDP)纤维;上染率;K/S值;色牢度;染液废水【作者】金国周;李杰昌;张大省【作者单位】绍兴国周针织科技有限公司,浙江绍兴 312085;绍兴国周针织科技有限公司,浙江绍兴 312085;北京服装学院,北京 100029【正文语种】中文【中图分类】TS193.5目前，市售的阳离子染料可染聚酯纤维大多为高温高压型可染聚酯（CDP）纤维，也有一些常压可染型聚酯（ECDP）纤维，这些市售纤维尚不能满足深染黑色、藏青及棕色面料的市场需求。
本项研究工作的重点是精细地设计了一种新型阳离子染料常压可染聚酯（NECDP）及其纤维（分子式如下）[1-3]，除去众所周知的可以节能、缩短染色生产周期等[4]优点外，还解决了纤维难以深染的问题，且具有良好的染色牢度；在染色过程中选择适宜的染料用量既能实现提高上染率，达到深染，又能使染色残液几乎澄清，极大地减轻了废水处理负担。
本研究分别以NECDP及CDP纤维为试样，在相同的工艺条件下进行染色，研究并比较了它们的上染率、染色纤维的K/S值、沾色牢度，还对染色后残液情况进行了直观的对比。
1 实验1.1 材料纤维：150d/48f NECDP FDY、150d/48f ECDP及CDPDTY。
染料及助剂：阳离子染料红X-GRL（250%）、金黄X-GL（100%）、蓝X-BL（250%）以及几种染料的拼黑色，匀染剂和醋酸。
阳离子染料
纤维的Ｓf和染料的f这两个参数对于能否染深和处方是否经济合 理有指导意义
阳 离 子 染 料
纤维的Sf和染料的f这两个参数对于能否染深和处方是否经济 合理有指导意义 饱和值低的腈纶，难以染得深色 染色时，染料的用量不能超过该染料在该纤维上的饱和值 拼色时，所用各染料的总和不应超过纤维的饱合值 即：[D1]f1+ [D2]f2+ [D2]f3+……≤Sf×D.C. [Dn]为染料浓度，fn为染料饱和值，Sf为纤维饱和值， D.C.为染色系数
毛腈染色方法
毛腈纱染色工艺:
染色配方:阳离子黄X-GL a% 阳离子红X-GL b% 阳离子兰X-BL c% 格特黄N-R e% 格特红N-PB d% 格特兰N-PR f% 元明粉 5% HAC 4.5～5 抗静电剂SN 0.5% 分散剂IW 0.5%
毛腈染色方法
阳 离 子 • 染色升温曲线 料 70 15 酸 性
第三单体 衣康酸1% 衣康酸1.5% 甲基丙烯磺酸钠 甲基丙烯磺酸钠 乙烯基磺酸钠 异丁烯磺酸钠 乙烯苯磺酸钠 乙烯苯磺酸钠 酸性染料可染
杜 拉 纶 爱克斯纶H型
腈纶纤维的主要物理和化学性质
•
•
•
Ｔg:腈纶的玻璃化温度有二个,第一个Ｔg在80～100℃,代表纤维中低序区链
段热运动的转拆点;第二个Ｔg,在140～150℃,代表纤维中序区链段热运动的 转拆点. Ｓf:纤维饱和值是指100g腈纶在PH=4.5,100℃染色时,对孔雀绿的最大吸收量. 常用腈纶纤维的饱和值 纤维名称 考特尔 兰化腈纶 金山腈纶 东丽纶 饱和值 2.8 2.3 2.6 2.8 纤维名称 台丽纶 开司米纶F 奥纶 杜拉纶 饱和值 2.1 2.7 2.1 2.1
阳离子染料染色方法介绍
北服染整工艺实验指导08阳离子染料染色
实验八阳离子染料染色一、实验目的1．了解阳离子染料的染色方法2．了解阳离子染料的配伍性能对拼色染色的影响。
二、实验原理阳离子染料分子上含有阳离子基团，能与腈纶纤维中第三单体上阴离子基团发生反应，形成离子键结合而使阳离子染料固着在纤维上。
配伍性能是阳离子染料的重要特性，它直接影响到拼色染色的效果，配伍值越低，上染越快，反之则上染越慢。
介绍阳离子染料的结构特点、染色性能及配伍性能三、实验内容（一）阳离子染料的染色1．实验材料、仪器及药品腈纶绒线（1 g×10份），阳离子红5GN，阳离子黄X-8GL、阳离子艳蓝RL、1227匀染剂，其余见教材2．实验步骤（1）工艺处方和条件阳离子红5GN(owf) 2%醋酸钠(1%) （owf） 1.0%匀染剂1227 0.5%浴比1:100注：醋酸已经加入染料中（2）工艺流程按实验处方用移液管移取醋酸钠、匀染剂1227，配成不含染料的染浴，染浴升温至85℃，将已经用润湿的腈纶绒线挤干后投入染浴中处理10min。
然后按处方移取加入到染浴中，搅拌均匀后在85℃染40min，并不断翻动。
再以1℃／min的速度升温至沸点，处理20min。
然后以1-2℃／min的速度逐渐降温至50℃，取出试样，充分水洗，烘干，至此染色完成。
（二）阳离子染料配伍性能实验1# 2# 阳离子红5GN(owf)（o.w.f %）0.4 0.4阳离子兰GRRL 0.4阳离子兰RL（o.w.f %）0.21227匀染剂（o.w.f %）0.5 0.5浴比50：1 50：1染色温度（℃）92 92试样（晴纶绒线）（g）1g×5份1g×5份（2）工艺流程试样润湿、挤干→第一份试样染色（92℃，3min）→取出第一份试样→第二、三、四份试样染色同第一份（92℃，3min）→取出第四份后，放入第五份试样，待染料吸尽后取出→水洗→晾干（3）实验操作按处方配好染液置于100mL烧杯中，并升温至92℃，先投入1份试样，在此温度下染色3min，取出水洗，干燥。
第十一章阳离子染料
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隔离型阳离子染料
O
NHCH3
CH3SO4 O NHCH2CH2CH2N(CH3)3
阳离子蓝FGL
H N + N CH3 N N N(CH3)2 Cl
O2N
Cl CH3 N＝N N C2H4N(CH3)3 Cl
阳离子红M-RL
阳离子红GTL
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共轭型阳离子染料
阳离子黄X-6G
苯乙烯类，分子结构中有苯乙烯结构，也是半菁，其通式如下：
Y C CH CH N N R2 R1 Y C CH CH N N R2 R1
这类染料分子中只有一个吲哚杂环，共轭双键体系比菁类短，而比半菁长，
故主要是红色。色泽比较鲜艳，但日晒牢度不佳，是腈纶纤维常用的染料。
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CDP---阳离子可染涤纶（加入少量第三组分SIPM，即间苯二甲酸二甲酯5磺酸钠) ECDP---常压阳离子染料沸染涤纶。用SIPM为改性剂的CDP纤维,其结构仍较紧密,染色还 需要在高温高压条件下进行,能耗大,设备复杂等缺点,而且不能与羊毛、蚕丝等混纺或交 织染色。因此若需要常压可染则还应加入第四组分，增大纤维中的非晶区和改善非晶区 大分子的活动性,来降低聚酯大分子的刚性，从而获得阳离子染料常压沸染的染色效果。 第四单体一般为聚乙二醇、间苯二甲酸二甲酯、己二酸二甲酯、丁二醇等。
N(C2H4Cl)2 Cl
N CH2CH2OH 蓝色
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第三节 新型阳离子染料
改性合成纤维用阳离子染料
适用于改性聚酰胺纤维的阳离子染料
有下列结构：黄色是共轭型甲川系染 料，红色为隔离型偶氮染料，蓝色是
O NHC3H6N(CH3)3 蓝色 CH3 N C N + N CH3 N 红色 N C2H4N+(CH3)3 C 2H5 2I O NHC3H6N(CH3)3 2Cl
《阳离子染料染色》课件
染色工艺流程
工艺流程
前处理
阳离子染料染色工艺流程包括前处理、染 色、后处理等步骤。
前处理包括退浆、煮练、漂白等工序，目 的是去除纤维表面的杂质，提高纤维的润 湿性和渗透性。
染色
后处理
染色过程中需要注意染液的浓度、温度、 pH值等参数，以及染色的时间和方式。
后处理包括水洗、柔软处理、防皱处理等 步骤，目的是去除多余的染料和化学药剂 ，提高织物的外观和手感。
根据阳离子染料的分子量，可以分为低分子量 和高分子量阳离子染料，不同分子量的阳离子 染料具有不同的染色性能和用途。
阳离子染料的用途
阳离子染料主要用于酸性纤维 的染色，如丝绸、羊毛、兔毛 等，也可用于合成纤维的染色 ，如涤纶、锦纶等。
阳离子染料可用于单色染色、 拼色染色、色织物染色等多种 染色工艺，具有广泛的用途。
智能染色技术
结合人工智能、大数据等先 进技术，实现染色过程的智 能化控制和管理，提高生产 效率和降低成本。
拓展应用领域
阳离子染料染色技术在纺织 、皮革、纸张等领域有广泛 应用，未来可进一步探索其 在其他领域的应用可能性。
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《阳离子染料染色》 PPT课件
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CONTENTS
• 引言 • 阳离子染料基础知识 • 染色原理与技术 • 染色效果与质量控制 • 应用案例与效果展示 • 安全与环保问题 • 总结与展望
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
阳离子染料
250%
480%
33
阳离子蓝X-GRL
碱性蓝41
300%
560%
34
阳离子紫3BL
碱性蓝53
250%
700%
35
阳离子艳蓝RL
碱性蓝54
500%
570%
36
阳离子蓝FRL
碱性蓝162
500%
600%
37
阳离子蓝X-BL
250%
470%
38
无锌阳离子红2GL
碱性红29
250%
350%
无锌型
39
130%
SD-型
3
分散阳离子黄SD-GRL
碱性黄29
100%
SD-型
4
分散阳离子黄SD-10GFF
碱性黄40
100%
SD-型
5
分散阳离子黄SD-5GL
碱性黄51
100%
SD-型
6
分散阳离子黄SD-3RL
碱性黄67
120%
SD-型
7
分散阳离子红SD-FG
碱性红13
100%
SD-型
8
分散阳离子艳红SD-5GN
无锌阳离子红X-GRL
碱性红46
250%
500%
无锌型
40
无锌阳离子翠蓝X-GB
碱性蓝3
250%
360%
无锌型
41
无锌阳离子蓝X-GBL
碱性蓝41
300%
460%
无锌型
42
无锌阳离子蓝X-GRRL
碱性蓝41
250%
600%
无锌型
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绿色环保型阳离子染料金黄X-GL
绿色环保型阳离子染料金黄X-GL项目可行性报告2008年1月1、阳离子金黄X-GL：............................... 错误!未定义书签。
2、阳离子金黄X-GL概述：....................... 错误!未定义书签。
二、生产规模及场地................................... 错误!未定义书签。
1、生产规模：..................................................... 错误!未定义书签。
2、生产场地：..................................................... 错误!未定义书签。
三、原料来源.............................................. 错误!未定义书签。
四、操作规程.............................................. 错误!未定义书签。
1、产品说明：..................................................... 错误!未定义书签。
2、产品质量指标： ............................................ 错误!未定义书签。
3、主要原料规格及物化性质： ........................ 错误!未定义书签。
4、生产工艺操作规程： .................................... 错误!未定义书签。
五、工艺流程图及设备一览表..................... 错误!未定义书签。
1、工艺流程图： ................................................ 错误!未定义书签。
2、设备一览表..................................................... 错误!未定义书签。
在制订染色配方时,怎样计算阳离子染料的饱和值与纤维的饱和值,以便合理使用染料？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
在制订染色配方时，怎样计算阳离子染料的饱和值与纤维的饱和值，以便合理使用染料？
答在制订阳离子染料染色配方时，应掌握好染料用量的最大极限（即染料浓度和厂值的乘积）应小于或等于腈纶的饱和值。
例如：处方中
用250％阳离子染料艳红5GN 4％（owf），则4％×0.68（阳离子艳红5GN 的f值，查表）=2.72。
因国产兰州腈纶的饱和值为2.3，而2.72>;2.3，
故此处方不合理。
在拼色处方中，处方中所用染料浓度和该染料的厂值乘
积之和应小于腈纶的饱和值。
即伏耐尔V一17的饱和值Sf为1.2，而
1.614>;1.2，故此处方不合理。
调整配方及计算方法见表4-8。
表4-8阳
离子染料染色配方的调整及计算
染料
用量
计算方法
染料
用量
计算方法
阳离子黄X一6G
0.50％
0.50×O．66—0.330
匀染剂TAN
1．O％
1.0×0.58=0.58
专注下一代成长，为了孩子。
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绿色环保型阳离子染料金黄X-GL项目可行性报告2008年1月1、阳离子金黄X-GL：............................... 错误!未定义书签。
2、阳离子金黄X-GL概述：....................... 错误!未定义书签。
二、生产规模及场地................................... 错误!未定义书签。
1、生产规模：..................................................... 错误!未定义书签。
2、生产场地：..................................................... 错误!未定义书签。
三、原料来源.............................................. 错误!未定义书签。
四、操作规程.............................................. 错误!未定义书签。
1、产品说明：..................................................... 错误!未定义书签。
2、产品质量指标： ............................................ 错误!未定义书签。
3、主要原料规格及物化性质： ........................ 错误!未定义书签。
4、生产工艺操作规程： .................................... 错误!未定义书签。
五、工艺流程图及设备一览表..................... 错误!未定义书签。
1、工艺流程图： ................................................ 错误!未定义书签。
2、设备一览表..................................................... 错误!未定义书签。
六、成本概算.............................................. 错误!未定义书签。
1、原料成本概算 ................................................ 错误!未定义书签。
2、动力及其它成本 ............................................ 错误!未定义书签。
七、排产..................................................... 错误!未定义书签。
1、人员安排：..................................................... 错误!未定义书签。
2、单锅生产时间安排： .................................... 错误!未定义书签。
八、投资概算.............................................. 错误!未定义书签。
十、项目组实施框架................................... 错误!未定义书签。
十一、结论 ................................................. 错误!未定义书签。
一、产品概述1、阳离子金黄X-GL 定义：阳离子金黄X-GL 较多单独使用，但通常与阳离子桃红FG 、阳离子翠蓝GB 拼染中至深浓色泽，用于染腈纶散纤维、纤维条和晴纶绒线。
单独使用时，色泽呈艳黄光橙色，用于腈纶、蚕丝、二醋酸纤维和三醋酸纤维织物的直接印花。
2、阳离子金黄X-GL 概述：产品名称：阳离子金黄X-GL产品英文名称：Cationic Golden yellow X-GL 产品别名： 化学结构式：333NCH 3CH 3O CH 3SO 4N理化性质：棕黄色粉末，易溶于水，120℃染色，色泽不变，溶解时不宜煮沸。
耐晒牢度5-6级。
配伍值K=3。
产品规格：二、生产规模及场地1、生产规模：阳离子金黄X-GL在国内有厂家生产，但我们研究了独特的绿色环保型生产工艺。
具体规模目前暂定为500吨/年的规模。
2、生产场地：本产品采用的一般合成方法，无需特殊设备，只要具备水、电、蒸汽、冷冻、真空等生产设施，就可适合该工艺生产。
三、原料来源用于生产阳离子金黄X-GL的原料均为常用普通化工原料，无特殊原料，市场上都比较容易获得，原料来源方便，不会对正常生产产生任何影响。
四、操作规程1、反应方程式 （1）：亚硝化缩合H 32+323322（2）：甲基化332N2432MgO333NCH 3CH 3O CH 3SO 4N2、工艺流程及物料平衡：工艺流程说明亚硝化缩合工序在重氮反应釜中依次加入经计量后的冰乙酸、水及对氨基苯甲醚升温溶解后，夹套通冷冻盐水降温至15℃，加入吲哚啉，于8℃滴加亚硝酸钠溶液进行重氮化反应，反应1小时。
最后经升温、加热水、压滤后得母体滤饼。
甲基化工序在甲基化反应釜中加入二氯乙烷，上述母体滤饼及氧化镁，打浆30分钟，控制在30～35℃，滴加硫酸二甲酯（碳酸二甲酯），加毕在常压下进行反应3小时，加水回收二氯乙烷，回收毕在60℃进行盐析，最后降温、压滤得阳离子金黄X-GL滤饼。
进行烘干，粉碎、拼混后得商品染料。
主要原辅材料消耗五、工艺流程图及设备一览表1、工艺流程图：2、设备一览表注：设备表中设备包括生产阳离子金黄X-GL产品的重要中间体吲哚啉生产设备。
六、成本概算1、原料成本概算按照商品1000kg计，所消耗的原料成本总计13972元，故原料成本/吨为：13972元/T2、动力及其它成本动力及其它成本：故投资总成本为：13972 + 3138 =17110元/T归整后总成本约为1.71万元/T七、排产1、人员安排：a.操作班长：3人；b.辅助工：9人。
2、单锅生产时间安排：1、母体合成生产流程约8小时2、甲基化合成生产流程约8小时3、二氯乙烷离回收约8小时4、盐析约8小时八、投资概算建设投资估算表九、效益分析阳离子金黄X-GL是阳离子染料产品中用量较大的品种，按照我们的成本概算，利润空间巨大，目前市场上，同类产品的价格为2.1万元/T，而我们的成本价格为1.71万元/T ，每吨的利润0.38万元/T，效益非常可观。
十、项目组实施框架工艺：魏祥富工艺负责人：魏祥富成员：魏祥富工程设计：魏祥富十一、结论阳离子金黄X-GL是阳离子染料产品中用量较大的品种，按照我们的成本概算，利润空间巨大。
通过前一阶段的小试，已经形成了稳定的试车工艺，并达到清洁生产，绿色环保的目的。
只要按照本报告提出的设备进行工程实施，就能实现阳离子金黄X-GL的正常生产。
注：本报告中设备表中设备包括生产阳离子金黄X-GL产品的重要中间体吲哚啉生产设备。
附：吲哚啉技术规程名称阳离子中间体吲哚啉合成工艺项目执行人工艺编写人日期2008年1月3日目录一、产品概述（1）产品名称（2）化学结构式（3）理化性质（4）产品规格（5）用途二、制法及合成路线（1）制法（2）合成路线（3）工艺流程图三、操作工艺四、工艺控制指标五、岗位划分、定员及责任制六、原料及产品质量检验（1）原料质量检测（2）产品质量检验吲哚啉一、产品概述 （1）产品名称1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉，又简称吲哚啉 （2）化学结构式N（3）理化性质红色油状液体， 闪点63℃，沸点283℃（10mmHg 下）。
二、制法及合成路线 （1）制法先以苯胺为原料制得苯肼，再用苯肼与甲基异丙基酮反应制取2,3,3-三甲基吲哚；然后用吲哚与硫酸二甲酯反应引入甲基，最后经中和即得产品。
（2）合成路线 第一步：苯胺重氮化+HClNH 2+NaNO2NN0-5℃+NaCl +H 2OExact Mass: 93.06Exact Mass: 140.01Cl第二步：还原制得苯肼Na 2S 2O 5+H 2O NaHSO 32NaHSO 3+NaOHNa 2SO 3+H 2ONa 2SO 3NSO 3NaSO 3NaNHNaHSO 3NNCl +-NaClNNSO 3Na+H 2O -NaHSO 4NSO 3NaH NH+HCl, +H 2O -NaHSO4NH NH 2HCl第三步：环化HNNH 2+CO H 2SO 4N CNH 2SO 495-98℃95-98℃NHNHSO 3NaH 2SO 4HNNH 2+NaHSO 3+Na 2SO 4HClNaHSO 3+H 2SO 4Na 2SO 4SO 2H 2O++2H N+(NH 4)HSO 4NCH N第四步：甲基化NN+S O OOO+S OO OONaNa CO Chemical Formula: C 11H 13N Molecular Weight: 159.23Chemical Formula: C 2H 6O 4S Molecular Weight: 126.13Chemical Formula: C 12H 15N Molecular Weight: 173.25Chemical Formula: CH 3NaO 4S Molecular Weight: 134.09（3）工艺流程图三、操作规程工艺流程说明重氮工序在重氮反应釜中依次加入经计量后的盐酸、水及苯胺，开动搅拌，夹套通冷冻盐水降温至0～5℃，于0℃滴加亚硝酸钠溶液进行重氮化反应，反应结束。
待还原。
还原工序在还原反应釜中加入水、液碱及焦亚硫酸钠，升温到50℃搅拌30分钟，控制在50～55℃，滴加上述重氮液，加毕升温到80~85℃保温，待环化。
环化工序将上述还原液加入环化反应釜中，加入硫酸，开启真空泵吸硫。
降温到70℃，加入甲基异丙基酮，在90~95℃保温3小时，用液碱中和得到2,3,3-三甲基吲哚。
甲基化工序在甲基化反应釜中加入水、纯碱碱及上述2,3,3-三甲基吲哚升温到40℃搅拌30分钟，控制在40～45℃，滴加硫酸二甲酯，加毕升温到60℃保温，液碱控制PH＝7.5～8.0,保温静置。
分层，得油层1,3,3-三甲基-2-亚甲基-吲哚啉。
主要原辅材料消耗四、工艺控制指标（1）重氮化温度必须控制在0～5℃以下；（2）重氮化终点：刚果红显蓝，碘化钾显蓝（3）还原时加入的焦亚硫酸钠一定要充分溶解；（4）环化前脱硫必须完全，环化反应升温应当缓慢；五、岗位划分、定员及责任制1. 每班有班组长1名，操作工3名其中：重氮化工段3名还原工段同上环化工段同上甲基化工段同上班长1人2. 责任制①应做好各项生产的原始记录，要如实反映情况。