重大危险源-液氯
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
编号：SY-AQ-00608( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑液氯储罐区(重大危险源)管理制度Management system of liquid chlorine storage tank area (major hazard source)液氯储罐区(重大危险源)管理制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1目的根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
2范围本制度适用于公司重大危险源管理。
3重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。
4职责5内容5.1重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。
重大危险源辨识评价结果见附表5.2重大危险源管理档案5.2.1建立重大危险源台账台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。
5.2.2重大危险源管理档案根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
液氯储罐区(重点不安全源)管理制度液氯储罐区是一种重点不安全源，其管理制度的订立和执行至关紧要。
本文将分别从管理制度的目的、范围、职责、管理要点以及应急处置措施等方面进行认真介绍。
一、管理制度目的液氯储罐区的管理制度的重要目的是通过实施科学的管理和安全管控，确保储罐区的安全运营，有效保障员工的身体健康和公司的安全生产。
实在来说，管理制度包括以下三个方面的目的：1.规范液氯储罐区的管理流程和标准操作，促进生产安全。
2.建立完善的安全风险评估机制，提高储罐区风险管控本领。
3.确保储罐区安全环境，有效应对突发事件，降低安全事故概率。
二、管理制度范围液氯储罐区的管理制度适用于全部储罐区的管理，包括但不限于以下方面：1.液氯储罐区日常管理。
2.液氯储罐安全检查和维护。
3.应急预案的订立和执行。
4.安全教育和培训。
5.液氯储罐区升级改造和技术改进。
三、管理制度职责液氯储罐区管理制度中各方的职责如下：1.管理部门：对储罐区的安全管理负有总体责任，负责订立本管理制度，并监督实施。
2.技术人员：负责储罐区的日常维护，包括巡察检查、设备清洁、值班操作等工作。
3.安全员：负责安全风险评级、不安全源监控和应急预案的订立等工作。
4.员工：应当遵守本管理制度的各项规定，严格实行安全操作规程和保障设备的正常运转。
四、管理制度要点液氯储罐区的管理制度重要包括以下方面的要点：1.液氯储罐的管理：储罐需要定期检查、保养，以保证储罐的安全使用。
同时需要订立在储罐四周的管制措施，包括安全警示标志、防止火源等措施。
2.安全检查和记录：严格依照规定的检查制度和周期进行液氯储罐区及设备的检查，适时记录相关的检查结果。
3.应急预案：储罐区必需订立应急预案，精准描述灾祸可能发生的情况，建立应急反应、处理和排出灾后影响的预案。
4.员工安全教育和培训：引导员工把握液氯储罐的安全使用方法和最基本的安全学问。
5.设备及储罐信息管理：建立完善的设备、储罐信息管理制度，确保储罐的使用及设备的保养和乘用质量。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度模板
液氯储罐区（重点不安全源）管理制度模板一、制度概述液氯储罐区是企业生产过程中的重点不安全源之一，为确保储罐区的安全稳定运行，保护职工生命资产安全，规范管理液氯储罐区的运作，订立本管理制度。
二、管理标准2.1 液氯储罐区的布置要求1.液氯储罐区应阔别人员密集区、居民区和其他重点不安全源，满足国家和地方相关法律法规要求。
2.液氯储罐区应设有特地的警示标识并保持清楚可见，警示标识应包含储罐区界限、禁止吸烟、禁止明火等内容。
3.液氯储罐区应阔别易燃、易爆物品，周边区域应保持清洁，并配备必需的灭火设备。
2.2 液氯储罐区的安全设施要求1.液氯储罐区应设有完满的监测系统，包含液位监测、气体浓度监测、泄漏报警等，并设有自动切断供气系统。
2.液氯储罐应设置防护措施，如防静电装置、泄露掌控装置和安全阀等，并定期进行检查和维护。
3.液氯储罐区应设有特地的应急处理设施，包含消防器材、泄漏处理设备等，设施应处于良好运行状态。
2.3 液氯储罐区的作业管理要求1.液氯储罐区的作业应由经过特地培训的员工进行，符合相关规定和要求。
2.液氯储罐区应定期进行检查和维护，确保设施设备的正常运行和安全性能。
3.液氯储罐区的作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、呼吸器等，并定期进行相关人员健康检查。
2.4 液氯储罐区的风险评估和防范1.液氯储罐区应进行风险评估，并订立相应的应急预案。
2.液氯储罐区应定期开展不安全源辨识，依据评估结果加强对液氯储罐区的防范措施。
3.液氯储罐区应加强安全培训，提高员工对液氯储罐区风险的认得和应急处理本领。
三、考核标准3.1 液氯储罐区的布置要求考核1.储罐区是否符合国家和地方相关法律法规要求。
2.储罐区的警示标识是否清楚可见并包含必需的内容。
3.周边区域是否保持清洁，并配备必需的灭火设备。
3.2 液氯储罐区的安全设施要求考核1.监测系统是否完满，并是否设有自动切断供气系统。
2.储罐是否设置了防护措施，并定期进行检查和维护。
液氯贮槽重大危险源管理制度
液氯贮槽重大危险源管理制度1.目的为了加强重大危险源液氯贮槽的管理，根据《安全生产法》和《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的有关规定，为加强重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，防止或减少物料泄漏事故，特制订本制度。
2.范围本制度适用于烧碱厂液氯贮槽储存、液氯包装各生产环节的安全管理。
3.职责3.1按照属地管理原则，液氯工序负责对重大危险源液氯贮槽区安全生产运行及设备设施进行全面管理，对管理不到位造成的后果负责。
3.2电仪中心负责对该区域内气体浓度报警仪、防雷接地等设施进行法定检测，确保在有效期内，对检测不及时造成的后果负责；负责对上述设施及贮槽本体的外侧液位计、气动阀门、视频监控等进行专业检查和日常检查，发现问题及时整改或者督促液氯工序整改。
3.3液化岗位负责对生产过程进行安全控制，确保贮槽液位及总储量不超标；负责应急救援演练组织时的汇报及现场处置等。
3.4生产科负责液氯罐区的重大技术改造。
3.5设备科负责液氯贮槽基础下沉情况的检测。
3.6安环科负责监督检查，负责区域内消防器材等设施的定期换粉维修，负责安全防护用品维护情况的日常检查，发现问题及时督促整改。
3.7烧碱厂长负责监督各科室及液氯工序安全职责的落实；负责事故状态下的应急指挥。
4.工作标准4.1储存量控制4.1.1每个液氯贮槽储量不得超过贮槽总容积的80%。
当班操作人员下班前将贮槽液位及库存数量要做好记录并报当班大班长。
4.2设备设施管理4.2.1贮槽及其附件4.2.1.1贮槽完好，无变形，无漏点；贮槽平台钢板无腐蚀。
4.2.1.2贮槽液位计完好，不显示虚假液位，超液位报警装置完好。
4.2.1.3贮槽平台爬梯、护栏完好无腐蚀。
4.2.1.4贮槽人孔处在平台上加钢板防护，确保无空洞。
4.2.1.5贮槽地基无下沉现象。
4.2.2防雷接地每年电仪中心安排外协对防雷接地进行一次检测，并索取检测报告。
液氯储罐区重大危险源管理制度
液氯储罐区重大危险源管理制度引言液氯储罐区是现代化生产中极其重要的物质储存设备之一，但是这种设备同时也存在着很多潜在的安全隐患。
为了保障设备的安全稳定运行以及员工的人身财产安全，建立完善的重大危险源管理制度是必不可少的。
本文就液氯储罐区重大危险源管理制度进行详细的阐述。
液氯储罐区的危险源液氯储罐区的危险源主要包括以下几个方面：1.液氯泄露：由于液氯本身是一种极易挥发的气体，所以在储罐区的运输、装卸、操作过程中，贮存液氯的罐体有可能会出现泄漏的情况，这就会对操作人员和周围环境造成很大的危害。
2.火灾爆炸：由于液氯是一种极易燃的物质，所以在液氯储罐区的某些操作过程中，一旦出现操作失误或是设备故障，就有可能发生火灾或爆炸事件。
3.操作失误：由于液氯储罐区的操作都需要经过专业的人员进行维护以及管理，但是在操作过程中，如果人员没有按照流程进行操作或是误操作，就会对周围环境以及人员造成一定的危害。
管理制度的建立为了保证液氯储罐区的安全稳定运行，我们需要建立一套完善的管理制度，具体步骤如下：1.设定管理标准：为液氯储罐区制定管理标准，规定整个液氯储罐区的管理方针，明确液氯储罐区管理的标准和原则。
2.制定操作标准：为液氯储罐区的开停机操作、巡检、抢险等相关工作制定具体操作标准，明确工作内容和操作流程，以此确保整个液氯储罐区的操作规范。
3.确定责任分工：在液氯储罐区设立专业的安全管理人员，制定详细的责任分工方案，并确保每个人员都能够严格按照责任分工进行工作，做到责任明确、权责分明。
4.实施安全监管：液氯储罐区的安全监管是十分重要的一环节，必须进行全方位的监管，注意液氯储罐区的基础设施，如通风、电气等方面都要有相应的预案和措施。
5.建立应急预案：液氯储罐区在重大危险事故发生时，应能随时有效应对，制定应急预案并进行全方位演练。
6.定期检查维护：定期对整个液氯储罐区的设备进行检查，及时发现问题并进行维护保养，确保设备的正常运行。
重大危险源--液氯储罐警示牌
贮存物品别：液氯最大贮量：70吨健康危害理化特性对眼、呼吸道粘膜有刺激作用，急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间歇性肺水肿，呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克等。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉孪面发生“电击样”死亡。
皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎，支气管哮喘等，可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。
氯气有毒，并有刺激性气味，密度比空气大，熔沸点较低，易溶于水、碱液，也溶于有机溶剂。
遇水可产生次氯酸和盐酸，是一种强氧化剂。
本品不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品，如乙炔、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸爱或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
应急处理安全措施泄露处理：迅速撤离至上风处，并立即进行隔离，小泄露时隔离150m，大泄露时隔离450m，严格限制出入。
应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和朐外心脏按压术，就医。
1、远离火种、热源。
在贮罐20米以内,严禁堆放易燃、可燃物品。
2、贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的80%。
3、按期检查碱喷淋装置和氯气负压抽吸装置，确保碱喷淋装置和氯气负压抽吸装置良好备用。
安全负责人：三氯车间主任安全监察人：安全员操作人员：各班主操作急救电话：120 火警：119重大危险源。
液氯储罐区重大危险源管理制度
液氯储罐区重大危险源管理制度一、前言液氯储罐区是一种危险性较高的储存罐区，涉及的重大危险源众多，如泄漏、火灾、爆炸等，会对周边环境和人身安全造成极大的威胁。
为确保储罐区的安全稳定运行，防范事故的发生，制定出严密全面的液氯储罐区重大危险源管理制度势在必行。
二、液氯储罐区重大危险源管控标准液氯储罐区作为一种危险性较高的场所，需要制定专门的管理制度，进行管控。
建立储罐区重大危险源清单，完善管理标准。
同时，需要严格执行以下标准：1. 储罐区的设计、建设、改造、检修应严格按照国家有关法律法规及安全技术标准，确保容器、设备的质量和安全可靠。
2. 储罐区应设立专职安全生产管理部门，明确责任人员，制定治理方案，做好危险源分析评估，将控制措施按照等级实施，并对规范审查进行定期检测，完善风险预警机制，及时处理风险隐患。
3. 储罐区应设置专门的安全接警和应急处置系统，配备必要的灭火设备和急救药品设施，以尽快控制危险源，减少伤害。
4. 储罐区应建立完善消防安全管理制度，明确责任人员，制定预案，安排消防设施，开展应急演练，提高安全防范能力。
5. 储罐区应建立严格的作业规程，明确操作程序，涉及人员应定期接受安全培训，需要证书的人员必须持有相应资质证书。
6. 储罐区应定期检测罐区安全运行情况，对罐区设备、管道、防护设施等进行维护保养，在必要时进行更新和改造，提高设施的先进性与安全性。
7. 储罐区应制定应急预案，对可能发生的重大危险源事故进行预案演练和评估，确保应急处置的及时性和有效性。
三、液氯储罐区的管理制度1. 储罐区应设有独立围墙及进口处门禁，并配以完善的道路及警示标志，以确保外来人员的安全。
2.定期开展安全培训及教育，确保企业重大危险源管理人员具备专业知识，能够快速反应场内突发事件并防止危险源扩散。
3.储罐区应建立液氯储存、运输、使用等各个环节的操作规程，并制定安全管理制度和应急预案，各项控制措施应严格执行，并在必要时进行更新完善。
液氯重大危险源安全信息告知
重大危险源安全警示告知牌区域/设备名称液氯储罐区本区域的主要危险物料数据信息危险物品分类编码信息职业危害因素信息物料名称中文名：氯英文名：Chlorine 分子式：Cl2 UN NO 1017 职业接触限制物料数量（储罐容积，134m3）储罐（8个）设备名称储量（T）总储量（T）CN NO 23002 最高允许浓度：1mg/m31#液氯贮槽40T134T 2#液氯贮槽40T1#液氯计量槽8T3#液氯计量槽8T4#液氯计量槽8T5#液氯计量槽10T6#液氯计量槽10T7#液氯计量槽10T中文警示——警示词危险标志重大危险源分级配伍禁忌安全责任人危险剧毒具有氧化性、强刺激性二级严禁与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢气等混合存储。
厂级负责人装置（车间）级班组级一班二班三班四班危险性概述1、健康危害（1）对眼、呼吸道、粘膜有刺激作用。
急性中毒；轻度者出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿；重者发生肺水肿、昏迷、休克。
（2）吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
（3）皮肤接触液氯或高浓度氯，再暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
2、环境危害：对环境有严重危害，应特别注意对水体的泄漏处理1、迅速撤离现场无关人员至上风向安全区域，进行隔离，严格禁止出入；2、佩戴正压式空气呼吸器、穿戴防护服，进行紧急处置；3、切断泄漏源；4、合理通风，加速扩散；5、喷雾状水稀释、溶解，将泄漏物导入吸收溶液。
污染和对植物的损害。
3、燃爆危险：本品不燃，但可助燃。
一般可燃物都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
储存要求1、储存在阴凉、通风库房内，库房温度≤30℃；2、远离火种、热源，防止阳光直晒射；3、应与易燃物、可燃物或金属粉末等分开存放；4、存储量不大于围堰所容许的最大容量。
重大危险源液氯储槽氯气泄漏专项处置措施
重大危险源氯气泄漏专项处置措施1 事故风险分析1.1 事故类型液氯储槽工序存在着液氯且数量较大。
液氯贮槽4个，贮存能力为128吨，超过了《重大危险源辨识》中规定的5吨的临界量，已构成重大危险源液氯储槽发生氯气泄漏事故的风险较高。
1.2 事故可能发生的区域氯氢车间——氯气液化工序的液氯储槽1.3 事故发生可能的时间、危害严重程度及影响范围1.3.1 事故发生可能的时间无固定时间。
当液氯系统设备容器或管道破裂造成氯气泄漏时。
1.3.2 事故的危害严重程度及影响范围液氯储槽工序氯气泄漏事故可分为一般事故、较大事故、重大事故或特大事故。
发生重特大事故可造成重大人员伤亡和环境污染。
1.3.3 事故前可能出现的征兆液氯储槽出现氯气气味或现场有毒气体报警仪报警时极有可能发生泄漏事故。
1.3.4 事故可能引发的次生、衍生事故引发氯气环境污染事故。
2 应急工作职责本厂重大危险源为氯氢车间——氯气液化岗位的液氯储槽。
2.1 岗位组织形式及人员构成氯气液化车间运行岗位（包括氯泵岗位、冰机岗位和液化岗位）实行三班倒连续作业，每班设班长1人，各岗位操作工各1人。
上述三个岗位设置在30m范围内。
2.2 应急分工和职责（1）在一般应急状态下，由运行班长负责对液化岗位泄漏点进行紧急处置并在事故扩大时向上报告，操作工负责对设备进行开停操作；包装岗位直接由操作工负责对泄漏点进行紧急处置并在事故扩大时向上报告。
（2）事故较大时，由应急指挥部（安全生产管理中心下属中控室）负责统一指挥和处置。
3 应急处置3.1 应急处置程序3.1.1 信息报告（1）本厂安全生产管理中心下属中控室为信息报告中心，当班调度员为信息接收与通报责任人。
（2）安全生产管理中心下属中控室24小时值守电话：807aaaa、603、604（3）报告程序：a. 事故发生时，由所在岗位（或相邻岗位）操作人员立即向所在车间和安全生产管理中心下属中控室报告发生事故的详细地点（或部位）、可能的危险程度及人员伤害情况等。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
液氯储罐区(重大危险源)管理制度一、目的液氯储罐区是企业的重要危险源之一，其管理不当会对企业及周边环境造成严重危害。
为确保液氯储罐区的安全稳定运行，保障人民生命财产安全和企业的可持续发展，制定本管理制度。
二、液氯储罐区基本情况1.位置：液氯储罐区位于企业厂区内，距离主要建筑物、道路、居民区均符合相关法规要求。
2.储罐数量：共有5个液氯储罐，储存的液氯总量达到5000吨。
3.设备情况：液氯储罐采用钢制储罐，具有完整的防护系统和监测报警设备。
三、液氯储罐区管理职责1.企业领导层应高度重视储罐区管理工作，确保各项管理措施得到有效执行。
2.储罐区管理人员应具备相应的资质和专业知识，对储罐进行日常监测，并做好相关记录。
3.运输液氯车辆和办理储存液氯许可证的人员，应按规定进行资格审核和操作培训，确保液氯储罐区的正常运行。
4.相关部门应按照法规要求，监督储罐区的日常管理工作，定期检查，确保储罐区的安全运行。
四、管理措施1.储罐区场地管理（1）液氯储罐周围应保持空旷，禁止存放易燃易爆物、废弃物等。
（2）储罐区内应定期清理，确保场地整洁干净。
（3）遇有大风、雷暴等恶劣天气时，应加强储罐区巡查和安全检查，确保储罐区的安全运行。
2.储罐保护设备管理（1）储罐防雷接地系统和避雷装置应每年定期检查，确保设备正常运行。
（2）储罐泄漏报警系统应每月检查一次，确保设备正常运行。
（3）防火设施要保持完好，防火水池应存放足够的灭火设备和泡沫液，确保储罐区的消防设备齐备。
3.储罐维护保养管理（1）每季度对储罐进行一次检查，记录储罐的安全状态。
（2）每年对储罐进行一次外观检查和涂漆，保持储罐的正常使用寿命。
4.应急预案管理（1）制定液氯储罐漏气、泄漏、火灾、爆炸等应急预案，确保有序排查危险源，并组织及时的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置水平。
五、管理制度执行效果评估每年对液氯储罐区管理进行评估，对存在的问题进行改善措施，并及时纠正不足，确保制度的有效执行。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度范本
管理制度编号：LX-FS-A77951液氯储罐区(重大危险源)管理制度范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液氯储罐区(重大危险源)管理制度范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
2 范围本制度适用于公司重大危险源管理。
3 重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。
4 职责5 内容5.1重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。
液氯储罐区重大危险源管理制度
液氯储罐区重大危险源管理制度I. 前言液氯是一种常用的工业原料，在各个行业中都有广泛的应用。
然而，液氯的使用风险也是极高的。
液氯具有剧毒、易燃、易爆等危险性质，一旦泄漏或误用，将对人员和环境造成极大的危害。
因此，聚焦液氯储罐区的重大危险源管理制度势在必行。
II. 重大危险源及管理1.标识液氯储罐区应划分为安全防护隔离区、非作业人员区、机动车辆区域。
同时，重要部位应张贴相应标识或标志牌，以明确区域界限和安全防护区的位置。
2.管理制度液氯储罐区安全管理制度应建立健全，确保液氯储罐安全运行。
采取有效措施防止师出无名的事故。
3.储罐密闭液氯储罐应保持密闭状态，降低泄漏风险。
4.防护设施对于可能产生喷溅、泄漏、爆炸事故的储罐区域应设置防护设施，如沟槽、隔离墙等，确保安全。
5.通风系统液氯储罐区应建有通风系统，及时将储罐内部产生的气体排出释放到空气中，防止气体积聚引起爆炸。
6.作业人员守则所有进入液氯储罐区的作业人员必须有良好的安全意识和保证基本的安全要求。
作业人员必须穿戴专门的安全防护设备以确保个人安全。
7.废气处理液氯储罐的废气需进行处理。
每名作业人员进入液氯储罐区时均需进行废气处理。
8.押运及运输液氯的押运和运输过程中必须遵守相关法律法规，确保安全，确保在遇到突发情况时有准确、及时、正确的应对措施。
9.灾难的应对灾难是难以避免的，但是防患于未然是重要的。
建立应急预案，进行演习，并且实行日常的巡视，随时检查各种设施的运行，确保准备就绪并且在第一时间做出响应。
III. 总结对于液氯储罐区的重大危险源管理，它关系到人的安全，防患于未然是必不可少的。
只有在建立健全的管理制度以及严谨的操作流程下，才能有效的保障人的生命财产安全。
以上所提出的管理制度和监管措施都应列入工业安全的要求，并加强工业安全的检查和实施，以期能够预防液氯储罐区产生的各种安全意外。
液氯重大危险源应急救援预案
液氯重大危险源应急救援预案液氯是一种常见的危险化学品，具有剧毒、可燃、氧化性和腐蚀性等特性，一旦泄漏或发生事故，可能导致严重后果。
为了应对液氯重大危险源的突发情况，保障人民群众的生命财产安全，制定一套完善的液氯重大危险源应急救援预案非常重要。
下面是一份液氯重大危险源应急救援预案，供参考。
预案内容包括安全事故的定义、危险源特性、应急组织体系、应急预警与通知、应急处置措施等方面。
液氯重大危险源应急救援预案（二）第一部分安全事故的定义与级别1.1 安全事故的定义：液氯重大危险源引发的事故，包括液氯泄漏、泄漏后着火、爆炸事故等。
1.2 安全事故的级别：- 一级事故：造成大量人员伤亡，严重影响公共安全和经济社会发展的事故。
- 二级事故：造成较多人员伤亡，对周边环境和经济社会发展产生一定影响的事故。
- 三级事故：造成一定人员伤亡，对周边环境和经济社会发展产生一定影响，但不影响正常生产生活秩序的事故。
第二部分危险源特性与定位2.1 危险源特性：- 物理性质：液氯为无色液体，具有辛辣气味，在常温下为压缩液体，易挥发，易引燃。
- 毒性：液氯具有剧毒，吸入或接触液氯可能导致呼吸道、眼睛和皮肤损伤。
- 燃爆性：液氯本身具有一定的燃烧和爆炸性能，与可燃物质接触可能引发爆炸事故。
2.2 危险源定位：- 危险区域：液氯存储和使用场所，包括液氯储罐区、液氯填充站、液氯管道等。
- 相邻区域：危险区域周边500米范围内的居民区、学校、医院、企事业单位等。
第三部分应急组织体系3.1 应急指挥部：- 负责统一指挥、协调应急救援工作。
- 人员组成：由应急管理部门、环保部门、安监部门、公安消防部门、卫生部门、交通运输部门等相关部门的负责人组成。
3.2 救援队伍：- 外援队伍：根据事故情况调用液氯事故救援专家、技术人员和设备。
- 内援队伍：由公安消防、卫生、交通、水务等部门组成的应急救援队伍。
第四部分应急预警与通知4.1 应急预警：- 预留监测系统：设置气体监测仪、视频监控等设备，实时监测气体泄漏、着火等情况。
液氯重大危险源应急预案
液氯重大危险源应急预案编制人：校对人：审核人：审批人：XXXXXX项目部XXX年XXX月1.1 液氯危险源辨识1.1.1 液氯重大危险源辨识液氯工段5个液氯储罐最大贮存量为110吨，正常1#、2#、3#单罐贮存量约为20吨，4#、5#贮罐单罐贮存量约为25吨；4个汽化器正常使用时可存液氯大约10吨左右；液氯重瓶的正常库存量约为20吨，由此可见液氯的存贮量都在国家标准GB18218-2000规定的临界量值以上，故被定为公司1#重大危险源。
液氯重大危险源辩识结果表……1 事故类型及危险程度分析本工程涉及临水、水上作业和船舶作业。
作业区域夏季长、温度较高，海区夏季台风频发、秋冬季节季候风盛行，自然环境比较恶劣，作业过程中发生人员坠海淹溺事故可能性较大。
2 应急处置的基本原则、应急组织机构及职责2.1应急处置的基本原则：2.1.1充分利用现场救助资源，迅速、果断、自救、互救的原则；2.1.2溺水时间长、体质弱的先营救的原则；2.2组织机构及职责：见（3.2应急指挥机构及职责）2.3淹溺事故应急救援组织为项目部应急救援指挥小组；3、淹溺事故的预防措施3.1水上作业、甲板上临边操作的人员必须正确穿救生衣，舷外作业系救生绳（安全带）。
3.2临水作业时的风力等级不得超过六级，超过六级停止作业。
3.3临边、临水作业区及海上作业平台（码头）空洞处设置安全网（平网、立网）围蔽，孔洞用木板盖上，无围蔽措施处须设立明显的警示标志。
3.4在小艇、排筏水上作业时必须2人以上，严禁单独水上作业。
3.5乘坐及驾驶交通船的安全措施：3.5.1交通船持有有效适航证书，配置符合载员要求的救生设备。
3.5.2交通船上限定载量和最高载客人数，不许超载。
3.5.3乘坐交通船的人员上船后，要坐下或蹲下，手扶船上固定物（栏杆），不准嘻闹，遇到风浪大时，不能走到同一则，船未停稳不得上落。
3.5船舶靠泊、移船、定位带缆作业时，人员要站在安全位置和站稳，防止船舶碰撞瞬间站立失稳掉海。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
液氯储罐区(重大危险源)管理制度1 目的依据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导看法》的有关规定，为强化对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
2 范围本制度适用于公司重大危险源管理。
3 重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区〔贮罐〕、库区〔库〕、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。
4 使命5 内容5.1重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
通过危险源辨识评价结果，依据GB18218-20《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。
重大危险源辨识评价结果见附表5.2 重大危险源管理档案5.2.1 建立重大危险源台账台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、制定压力、制定温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。
5.2.2 重大危险源管理档案依据重大危险源管理使命分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。
5.3 重大危险源管理5.3.1安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳进重大危险源管理，并及时上报主管部门。
5.3.2 对构成重大危险源场所，公司应每年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。
5.3.3 重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。
5.3.4 严格值班公司24小时值班，夜间由生产调度负责，白天由车间当班人员负责，遇有问题及时处理、报告。
5.3.5 例会每月召开一次安全消防例会，针对上月存在的问题积极采用有效措施加以整改，布置下月的安全消防工作。
重大危险源-液氯
前言XXXXXX主营精细化工产品研究、开发、生产、销售以及相关领域化工产品技术开发、技术转让和技术咨询。
该公司氯化岗位使用的原料液氯的使用量已超过其临界量，构成重大危险源。
XXXXXX委托XXXXXX，对XXXXXX 进行重大危险源评估。
为加强重大危险源安全监督管理，预防群死群伤事故发生，保障人民生命财产安全，本公司遵循国家和省、市有关重大危险源申报、监督、管理等方面的法律、法规，按照科学、客观、公正的原则开展工作。
安全评估人员通过对该公司重大危险源的实际运行及管理状况的调查、分析，运用系统安全工程的方法，进行危险、有害因素辨识，查找该公司在运行中存在的事故隐患，并判定其事故类型和事故严重程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使该公司在运行期内的风险控制在安全、合理的范围内。
在认真研究分析该公司所提供和现场收集到的与评估对象相关信息的基础上，参考有关资料，制定了本重大危险源评估报告。
本评估报告为安全生产监督管理部门进行安全生产监督、监察工作提供参考依据，为企业加强重大危险源监控提供指导意见。
1安全评估主要依据1.1法律法规●《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；●《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第４号）；●《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）；●《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；●《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；●《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）；●《特种作业安全培训考核管理办法》（原国家经贸委令第13号）；●《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；●《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委令第35号）；●《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；●《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）；●《劳动防护用品配备标准》（原国家经贸委[2000]189号）；●《职业健康监护管理办法》（卫生部令第23号）；●《工业场所安全使用化学品规定》（原劳动部发[1996]423号）；●《起重机械安全监察规定》（劳安字[1991]8号）；●《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告[2003]第1号）；●《化工企业安全管理制度》（化学工业部[1991]化劳字第247号）●《关于开展重大危险源申报登记试点工作的指导意见》（安监管办字[2003]159号；●《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字[2005]125号）；●《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；●《关于印发<XXX重大危险源安全监督管理规定>的通知》（XX监发[2005]30号）；●关于印发《XXX氯气安全管理规定》的通知（XX监发[2006]139号）1.2技术标准和技术规范⏹《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；⏹《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；⏹《建筑设计防火规范》（GB50016-2006版）；⏹《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94/2000版）；⏹《建筑灭火器配置设置规范》（GB50140-2005）；⏹《氯气安全规程》GB11984-89⏹《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第46号）⏹《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）⏹《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；⏹《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）；⏹《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；⏹《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；⏹《有毒作业分级》（GB12331-90）；⏹《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）；⏹《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；⏹《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；⏹《安全标志》（GB2894-2001）；⏹《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）；⏹《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-1990）；⏹《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT3145-1991）；⏹《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）。
0306重大危险源(液氯储存)安全检查表
4、消防器材是否齐全、完
好；
运行、
3 操作记 运行、操作记录齐全。
录
管理制
4 度、操 管理制度、操作规程齐全。
作规程
5
岗位人 员执行 情况
岗位人员严格执行管理制度、 操作规程。
8
各种设 备、管 道、阀 门
各种设备、管道、阀门清洁 完好、无跑、冒、滴、漏现象 。
装置外
9
观无明 显损坏
关键装置外观无明显损坏。
重大危险源安全检查记录表
重 大 危 险 源 液氯储存及汽化 单元名称
公司领导联
分厂领导联
基层单位
系人
序号
检查内 容
检查标准或依据
系人 检查情况
氢气/氯气流量比:1.16～1.2
汽化器内氯气压力:0.5～0.62MPa 操作工 汽化氯温度:27.6℃
1
艺指标 热水槽内热水温度:30～40℃ 符合工 汽化器内液氯液位:20～40%
艺要求 至汽化器液氯流量:0～0.61m3/h 出 汽 化 氯 缓 冲 罐 氯 气 流 量 :0 ～
263m3/h
联系人 检查结果 备注
1、有毒气体检测仪是否完好
可用；
2、抽风软管是否有破损、连
2
安全设 接完好； 施 3、视屏监控系统
。
10
重点部 重点部位场地整齐,防滑,无凹 位场地 陷,凸起。
11
装置运 行
关键装置运行无故障。
12
安全警 关键装置、重点部位安全警示 示标志 标志齐全完好。
对存在的问题的处理意见及处理措施：
检查人： 检查时间：
填表说明：检查结果：合格“√” 不合格“×” 如不合格的项目在备注栏填写具体内容，并在表格下方对 存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“/”
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前言XXXXXX主营精细化工产品研究、开发、生产、销售以及相关领域化工产品技术开发、技术转让和技术咨询。
该公司氯化岗位使用的原料液氯的使用量已超过其临界量，构成重大危险源。
XXXXXX委托XXXXXX，对XXXXXX 进行重大危险源评估。
为加强重大危险源安全监督管理，预防群死群伤事故发生，保障人民生命财产安全，本公司遵循国家和省、市有关重大危险源申报、监督、管理等方面的法律、法规，按照科学、客观、公正的原则开展工作。
安全评估人员通过对该公司重大危险源的实际运行及管理状况的调查、分析，运用系统安全工程的方法，进行危险、有害因素辨识，查找该公司在运行中存在的事故隐患，并判定其事故类型和事故严重程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使该公司在运行期内的风险控制在安全、合理的范围内。
在认真研究分析该公司所提供和现场收集到的与评估对象相关信息的基础上，参考有关资料，制定了本重大危险源评估报告。
本评估报告为安全生产监督管理部门进行安全生产监督、监察工作提供参考依据，为企业加强重大危险源监控提供指导意见。
1安全评估主要依据1.1法律法规●《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；●《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第４号）；●《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）；●《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；●《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；●《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）；●《特种作业安全培训考核管理办法》（原国家经贸委令第13号）；●《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；●《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委令第35号）；●《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；●《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）；●《劳动防护用品配备标准》（原国家经贸委[2000]189号）；●《职业健康监护管理办法》（卫生部令第23号）；●《工业场所安全使用化学品规定》（原劳动部发[1996]423号）；●《起重机械安全监察规定》（劳安字[1991]8号）；●《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告[2003]第1号）；●《化工企业安全管理制度》（化学工业部[1991]化劳字第247号）●《关于开展重大危险源申报登记试点工作的指导意见》（安监管办字[2003]159号；●《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字[2005]125号）；●《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；●《关于印发<XXX重大危险源安全监督管理规定>的通知》（XX监发[2005]30号）；●关于印发《XXX氯气安全管理规定》的通知（XX监发[2006]139号）1.2技术标准和技术规范⏹《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；⏹《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；⏹《建筑设计防火规范》（GB50016-2006版）；⏹《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94/2000版）；⏹《建筑灭火器配置设置规范》（GB50140-2005）；⏹《氯气安全规程》GB11984-89⏹《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第46号）⏹《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）⏹《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；⏹《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）；⏹《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；⏹《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；⏹《有毒作业分级》（GB12331-90）；⏹《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）；⏹《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；⏹《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；⏹《安全标志》（GB2894-2001）；⏹《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）；⏹《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-1990）；⏹《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT3145-1991）；⏹《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）。
⏹《钢制压力容器》（GB150-1998）⏹《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3项目文件◆XXXXXX提供的重大危险源相关资料；◆XXXXXX提供的重大危险源安全管理制度及规定；◆XXXXXX提供的相关检测检验报告。
2重大危险源基本情况2.1情况简介XXXXXX 成立于2003年9月，位于XXXXXX 青岛炼油及精细化工区东北大街488号。
公司注册资本3820万元，固定资产8900多万元。
公司主营精细化工产品研究、开发、生产、销售以及相关领域化工产品技术开发、技术转让和技术咨询。
该公司生产中使用氯气作为原料和辅料，生产农药及医药中间体。
从安全生产角度考虑，公司将氯化岗位单独设置在E 车间与F 车间之间的一个二级防火等级的建筑物内，见图2-1。
根据公司的生产能力，该岗位日常使用液氯10瓶（1t/瓶），即10 t 。
根据《重大危险源辨识》GB18218-2000的规定，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
表4中所列类别的危险物品，且使用量达到或超过其临界量的设施或场所。
单元内危险物质超过其临界量包括以下两种情况： ①有一种危险物质的量达到或超过其对应的临界量；②多种危险物质且每一种物质的量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q Q q Q qQ n n11221++⋅⋅⋅+≥ 式中，q q q n 12,,, ——每一种危险物品的实际储存量。
Q Q Q n 12,,, ——对应危险物品的临界量。
该公司涉及的重大危险源的危险物品为液氯，根据《重大危险源辨识》GB18218-2000的规定，液氯在生产场所的临界量为10t，该公司液氯的使用量为10t，则该公司危险物品的使用量达到临界量，故XXXXXX氯化岗位，构成重大危险源。
2.2主要设备清单该生产场所使用设备如下表2-1。
2.3平面布置XXXXXX位于位于XXXXXX青岛炼油及精细化工区东北大街488号。
氯化岗位位于E车间与F车间之间的一个二级防火等级的建筑物内，其与北侧废弃残液(桶装)露天储存区距离13m，与污水池距离23m，与南侧一条厂内道路距离15m，西侧距离该仓库15m为F车间，东侧8m为E车间。
平面布置及周边建筑物布置详见图2-1。
图2-1XXXXXX 氯化岗位位置图2.4安全防护系统根据液氯本身不燃但可助燃这一特性，该生产场所配备了足量的灭火器。
为了防止有毒物质泄漏后产生中毒事故，安装排风机及对流风机，并将生产场所密闭设置，以实现液氯泄漏后集中吸收、处理的目的。
2.5供配电系统该生产区配电直接从公司变电室引入至配电室，提供生产区内的动力和照明用电。
厂内道路3评估程序和评估范围3.1评估目的本评估也为安全生产监督管理部门进行安全生产监督、监察工作提供参考依据。
3.2评估内容3.2.1对XXXXXX重大危险源运行中存在的危险、有害因素进行辨识分析。
3.2.2对XXXXXX重大危险源可能发生的事故类型和事故严重度进行分析确定。
3.2.3对XXXXXX重大危险源进行分级和评估。
3.2.4对XXXXXX重大危险源的运行安全提出对策和措施。
3.2.5对XXXXXX重大危险源提出事故应急救援措施。
3.3评估范围根据XXXXXX与XXXXXX签定的评估委托书，本安全评估范围确定如下：➢XXXXXX氯化岗位；➢与该岗位相关基础设施，包括道路、厂房等；➢与该岗位相关的基础管理、现场管理。
3.4评估程序本安全评估程序如下图3-1所示：4危险有害因素辨识与分析危险有害因素是指导致危险源发生事故的各种潜在因素。
通过对其进行辨识与分析，可以找出导致危险源发生事故的各种因素，并能通过迅速、有效的事故应急措施，避免人员伤亡，减少事故损失。
4.1物料的危险特性该公司的液氯主要为E车间氯化工序RH287使用，液氯的理化性质、危险特性及安全要求如下：液氯⑴物质的理化常数:⑵危害特性:侵入途径：吸入。
健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。
毒性：属高毒类。
是一种强烈的刺激性气体。
急性毒性：LC50850mg/m3，1小时(大鼠吸入)亚急性和慢性毒性：家兔吸入2～5mg/m3，5小时/天，1～9个月，出现消瘦、上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺气肿等。
大鼠吸入41～97mg/m3，2小时/天，3～4周，引起严重但非致死性的肺气肿与气管病变。
致突变性：细胞遗传学分析：人淋巴细胞20ppm。
精子形态学分析：小鼠经口20mg/kg(5天)，连续。
危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
燃烧(分解)产物：氯化氢。
⑶应急处理处置方法:泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。
建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。
也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。
漏气容器要妥善处理，经过修复、检验后可再用。
防护措施呼吸系统防护：空气中氯气浓度超标时，紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：佩带封闭防护眼镜。
身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗。
就医。