渗透探伤实验指导书及实验报告
渗透检查实验报告
一、实验目的1. 了解渗透现象的基本原理；2. 掌握渗透实验的方法和步骤；3. 分析渗透实验结果，得出结论。
二、实验原理渗透是指溶液中溶质粒子通过半透膜，从低浓度溶液向高浓度溶液扩散的现象。
半透膜是一种只允许水分子通过，而阻止溶质粒子通过的膜。
本实验采用红细胞的渗透脆性实验来观察渗透现象。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：新鲜血液、生理盐水、0.9%氯化钠溶液、1.0%氯化钠溶液、2.0%氯化钠溶液、3.0%氯化钠溶液；2. 仪器：显微镜、试管、滴管、吸管、试管架、记号笔。
四、实验步骤1. 将新鲜血液采集至试管中，加入抗凝剂，轻轻摇匀；2. 将血液分层，取上层血浆放入另一试管中；3. 将血浆分为5份，分别加入不同浓度的氯化钠溶液；4. 观察并记录红细胞在不同浓度氯化钠溶液中的溶血现象；5. 分析实验结果，得出结论。
五、实验结果与分析1. 在0.9%氯化钠溶液中，红细胞未发生溶血现象；2. 在1.0%氯化钠溶液中，红细胞开始出现溶血现象；3. 在2.0%氯化钠溶液中，红细胞溶血现象明显；4. 在3.0%氯化钠溶液中，红细胞完全溶血。
根据实验结果，可以得出以下结论：1. 渗透现象在红细胞渗透脆性实验中得到了体现；2. 红细胞在低浓度氯化钠溶液中具有渗透压，可抵抗渗透压；3. 当氯化钠溶液浓度升高时，红细胞渗透压逐渐降低，直至无法抵抗渗透压而溶血；4. 红细胞在不同浓度氯化钠溶液中的溶血现象与渗透压大小有关。
六、实验总结通过本次实验，我们了解了渗透现象的基本原理，掌握了渗透实验的方法和步骤。
在实验过程中，我们观察到红细胞在不同浓度氯化钠溶液中的溶血现象，从而得出结论。
本次实验有助于提高我们对渗透现象的认识，为今后相关实验研究奠定基础。
实验指导书
实验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。
二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。
渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。
渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。
其基本原理及基本步骤见图1。
焊接件的探伤：（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。
污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。
（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。
（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。
（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。
避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。
（7）评定与验收根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。
缺陷痕迹显示的等级评定缺陷显示分类 JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下：①显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。
钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告1.引言1.1 概述概述钢结构渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，通过利用渗透液在钢结构表面的渗透性，来发现和评估钢结构内部的缺陷和损伤。
这种检测方法被广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域，可以有效地检测到隐藏在钢结构内部的裂缝、气孔、孔洞、粘接不良等缺陷，为钢结构的安全使用提供了重要的保障。
本文将对钢结构渗透探伤检测的原理、方法、优势以及应用前景进行全面的介绍和分析。
首先，我们将详细介绍渗透探伤检测的工作原理，包括渗透液的作用机制、渗透液的选择以及渗透过程中的表面张力作用等。
随后，我们将介绍常见的渗透探伤检测方法，包括可见光渗透法、紫外光渗透法和荧光渗透法等，对它们的原理、适用范围和操作步骤进行详细说明。
在结论部分，我们将总结渗透探伤检测的优势，包括无损伤、高灵敏度、操作简便等特点，并展望渗透探伤检测在未来的应用前景。
我们相信，随着科学技术的不断进步和纳米材料的广泛应用，钢结构渗透探伤检测将在工程领域发挥越来越重要的作用，为钢结构的设计、制造和维护提供更加可靠的依据。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解钢结构渗透探伤检测的基本原理和方法，并对其在实际应用中的优势和前景有更深入的了解。
希望本文对广大读者在钢结构渗透探伤检测领域的学习和研究有所帮助。
文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来讨论钢结构渗透探伤检测的相关内容：1. 引言：首先对钢结构渗透探伤检测进行概述，介绍其背景和意义。
2. 正文：主要包括渗透探伤检测原理和方法的详细介绍。
在渗透探伤检测原理部分，将讲解其基本原理、工作原理以及相关理论知识。
在渗透探伤检测方法部分，将介绍不同的渗透探伤方法、步骤以及具体操作技术。
3. 结论：总结渗透探伤检测的优势，探讨其在钢结构领域中的应用前景。
通过以上三个部分的内容，希望读者能够全面了解钢结构渗透探伤检测的相关知识和技术，进一步认识其重要性和应用前景。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书（上）一、前言渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。
它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质量的保证提供了重要的手段。
本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。
2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确保作业的顺利进行。
3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。
三、作业步骤1. 准备工作：- 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。
- 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。
- 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待检材料的表面上，使其充分渗透。
2. 渗透阶段：- 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗透液在表面停留的时间达到要求。
一般情况下，渗透时间为10-30分钟。
- 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。
如果发现渗透现象不明显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。
3. 渗透保持阶段：- 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。
- 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保渗透膜层无明显干裂或干燥现象。
如果发现渗透膜层出现问题，需要重新涂布渗透液。
4. 渗透显影阶段：- 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从而使缺陷和裂纹等问题显现出来。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书渗透检测作业指导书一、前言1. 适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。
1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。
1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。
2. 参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。
二、人员具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。
三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。
清洗剂：HD-EX （可变）渗透剂：HD-RS （可变）显像剂：HD-EV （可变）2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。
四、工艺参数与检测要求1.工艺参数（1）检测方法：ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法：采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；（3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法：采用喷涂法，显像时间不应少于7min；2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。
3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。
五、检测顺序1.表面准备（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；（2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==渗透探伤作业指导书篇一：渗透探伤作业指导书上传版QB/DKY02内蒙古电力科学研究院企业标准工作标准（上册）201X—01—01发布 201X—01—01施行内蒙古电力科学研究院企管部QB/DKY02－201X前言为进一步加强内蒙古电力科学研究院质量管理工作，促进和提高我院整体管理水平，完善作业流程，规范作业操作方法，由我院企管部组织，编写了渗透探伤作业指导书。
该作业指导书的编写遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式要求。
该作业指导书纳入我院质量管理体系管理。
本作业指导书由内蒙古电力科学研究院金属所提出。
本作业指导书由内蒙古电力试验研究院企管部归口管理。
本作业指导书主要编写人：田力男本作业指导书主要审核人：卫志刚本作业指导书批准人：孙丙新QB/DKY02－201X目次1.目的 .................................................................. .. (1)2.适用范围 .................................................................. (1)3.检验依据及引用标准 .................................................................. . (1)4.职责 .................................................................. .. (1)5.工作程序 .................................................................. (2)6.技术人员资格 .................................................................. . (2)7.检验程序及步骤 .................................................................. (2)8.缺陷显示迹痕分类 .................................................................. .. (5)9. 缺陷显示迹痕等级评定 .................................................................. . (6)10.安全防护 .................................................................. . (6)11 检验报告与记录 .................................................................. (6)附件1：渗透探伤原始记录……………………………………………………7 附件2：渗透探伤试验报告 (8)1.目的为使渗透探伤工作标准化、规范化，加强探伤全过程的质量控制，确保检验质量，特制定本作业指导书。
渗透探伤实验报告数据
渗透探伤实验报告数据实验目的本次实验旨在利用渗透探伤技术检测目标材料中的缺陷和裂纹，为工程建设和材料生产提供可靠的数据支持。
实验材料和设备- 实验材料：目标材料为金属管道- 设备：渗透探伤设备、UV灯、显微镜、喷雾器、清洗剂、吸水纸实验步骤1. 清洗材料：使用清洗剂和喷雾器对金属管道进行彻底清洗，确保表面没有杂质。
2. 涂布渗透剂：将渗透剂均匀涂布于管道表面，确保完全覆盖。
3. 渗透时间：根据材料类型和厚度设置不同的渗透时间，本实验中设定为30分钟。
4. 温度控制：根据渗透剂要求，将管道放置于合适的温度环境中进行渗透作用，本实验中设定为25摄氏度。
5. 温度控制：根据渗透剂要求，将管道放置于合适的温度环境中进行渗透作用，本实验中设定为25摄氏度。
6. 清洗管道：使用清洁的吸水纸进行管道表面的彻底清洗，去除多余渗透剂。
7. 施加显影剂：将显影剂均匀涂布于管道表面，充分覆盖。
8. 显影时间：根据材料类型和需求设置不同的显影时间，本实验中设定为10分钟。
9. 处理显影剂：使用洗净液对管道表面的显影剂进行清洗，去除多余显影剂。
10. 检查结果：使用UV灯和显微镜对管道进行检查，观察并记录任何缺陷和裂纹。
实验结果及分析通过对金属管道的渗透探伤实验，我们成功检测到了一些缺陷和裂纹，这些结果对管道的安全运行和维护具有重要意义。
首先，在管道表面观察到了多个小型缺陷，这些缺陷可能是由于管道材料制造过程中的缺陷或其他原因引起的。
通过渗透探伤技术的应用，我们能够及时发现这些缺陷，并采取相应的措施进行修复，以确保管道的安全性和可靠性。
其次，我们还观察到了一些裂纹，在管道表面形成了明显的线状缺陷。
这些裂纹可能是由于管道材料的老化、外界力量的作用或其他原因引起的。
通过渗透探伤技术的应用，我们能够准确地识别出这些裂纹的位置和形态，为下一步的维修和加固提供了重要的参考依据。
实验结论通过本次渗透探伤实验，我们检测到了金属管道中的缺陷和裂纹，并获得了准确的数据支持。
渗透探伤操作指导书2017.6.12(完成)
图1 铝合金试块 130mm ×40mm ×4mm 、材料为）0Cr18Ni9Ti 或其他不锈钢材料的试块上单用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，、3，其位、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064-1992报。
裂纹尺寸分别对应JB/T 6064-1992 中B 型试块上的裂纹区位号铝合金试块主要用于以下两种情况： 渗透时间及温度
℃的温度条件下，渗透剂待续时间一般不应少于满足上述条件时，应按附录B （规范性附录）对操作方法进行鉴定。
去除多余的渗透剂 在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。
采用自显像应在水清洗后进行干燥，干燥时间通常为5min ～喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm ～400mm 喷涂方向与被检面夹角为显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少。
渗透探伤报告
部件编号
Part No.
数量
Quantity
焊缝号
Seam No.
缺陷位置
Position of defect
X
Y
阀板
/
未发现任何线性和圆形缺陷
X:离左端的距离(The distance from left end)
Y:离焊缝中心的距离(The distance from center line of seam)
A105
检验比例
Ratio of Test
100%
验收标准
Accep. STD
ASME VIII-I-Annex8
工艺规程号
Procedure
检验部位温度
Temp. Of Part
Ⅰ.检验条件Test Condition:
设备型号
Equipment
试块型号
Test block
/
表面状况
Surface
Ⅲ.检验结论Test ResultAcceptable（合格）
操作者
Operator
级别
Level
日期
Date
审核者
Reviewer
级别
Level
日期
Date
渗 透 探 伤 报 告
编号NO:
检测部门
Testing department
产品编号
Job. No.
1
产品名称
Item
自力式压力调节阀
图号/修改号
DWG NO/REV
探伤时机
FAB Sn
堆焊面
工件规格
Dimension
4’H44H-150Lb
材料牌号
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-09-2017A/0)编制：审核：批准：受控类型：持有部门：编号：2017-01-01发布2017-02-01实施新疆国统管道股份有限公司精河分公司渗透探伤作业指导书1 范围本作业指导书适用于金属材料制成的零部件，表面开口缺陷的检测。
2执行标准与检验人员资格2.1 JB4730压力容器无损检测;DL5007电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)。
2.2检验人员须经过专门培训，并具有Ⅱ级及以上渗透探伤人员资格证书。
3 工作前准备检测前应对被检区表面进行清除，使表面不得有油漆、铁锈、氧化皮、油污等，且表面粗糙度小于 6.3μm，表面清除范围应向检测区外扩25mm。
4 操作程序在工作中，主要使用HD系列着色探伤剂，其操作步骤：4.1在检测区外边缘放置对比试块4.2对检测区喷涂清洗剂,使被检区清洗干净。
4.3干燥后施加渗透剂, 保持湿状态10—14分钟。
4.4除去多余渗透剂，在用清洗剂清洗干净，并擦干。
4.5充分摇匀显像剂，喷涂显像剂，要喷涂均匀。
5 记录与报告5.1在确认灵敏度满足要求的情况下,对显示结果进行记录,记录时应画草图。
5.2记录与报告的内容应包括：工作名称、尺寸、使用探伤剂种类、分布、性质、检验人员及日期以及所执行的标准。
5.3检验报告的填写应一式三份，一份留档，一份留科室，一份交委托单位。
6 复查出现下列情况时需进行探:A.检测结束时,发现灵敏度达不到要求。
B.发现操作过程有误。
C.供需双方有争议或认为有其它需要时。
D.不合格缺陷返修处理后。
当决定进行复查时，必须对被检面进行彻底清洗，以除去前次检测时留下的痕迹。
7 后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂，清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
8 安全要求8.1执行《电业安全工作规程》有关规定。
机车零部件渗透(着色)探伤作业指导书
25mm。
5
清洗
溶剂蒸汽
除油和溶
剂液体
对被检零部件进行清洗处理，采用化学方法，有碱洗、酸洗的方法和溶剂去除。
清除零部件表面所有污染。
6
渗透
渗透剂
1. 在零部件被检部位均匀喷洒渗透剂，保证渗透剂将工件被检部位全部湿润充分渗透。
2.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类及大小以及被检零部件和渗透剂的温度。
3.用溶剂去除时，不应加热试块，自然干燥或用布或纸擦干。
7.2.5速干式显像剂渗透性强，宜采用刷涂或喷涂的方法，不可在溶剂中浸渍；
4.在施加显像剂后7min～30min 之间进行。试块上裂纹缺陷显示应清晰、完
整。
7.2.7校验结束后，将试块上的显像剂等去除干净。
1根据渗透液种类、温度等条件选择渗透
时间，在15℃～50℃范围内渗透时间为10min～25min；在3℃～15℃的范围内应根据灵敏度校验 工件预处理 探伤检测显像分析探后处理探伤记录与报告温度适当增加渗透时间；超过50℃或低于3℃时，则应根据渗透剂的种类和试块的温
1.9 润湿性：将渗透剂喷涂到发亮的铝板表面，涂层薄而均匀，5min～8min
后观察，渗透液膜层不应收缩，且不应形成气泡，所有渗透液应很容易润湿铝板表面。
2 清洗剂
2.1 颜色：液体颜色应是无色或淡黄色。
2.2 密度：在环境温度20℃的条件下，其密度应在0.7g/cm3～1.0g/cm3 范围内。
2.3 腐蚀性：按TB/T 2047.2—2011 文件中5.7 规定的检测方法，目视观察试
11
探后处理
不合格品：裂损部位用箭头进行示意标识，并用红色油漆在部件上标注“X”，隔离放置。
渗透检测实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知材料在现代社会中的重要性。
然而，材料在生产和使用过程中可能会出现缺陷和损伤，这会影响其性能和寿命。
为了及时发现和修复这些缺陷，我选择了渗透检测作为我的实习方向。
本次实习旨在了解渗透检测的基本原理、方法和应用，提高自己的实践能力和综合素质。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真学习了渗透检测的基本原理、方法和应用，了解了渗透检测在材料科学与工程领域的地位和作用。
同时，我还阅读了相关文献和资料，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程（1）渗透检测原理学习在实习的第一周，我主要学习了渗透检测的原理。
渗透检测是利用渗透剂对缺陷的渗透和吸附作用，以及后续的洗涤、干燥和显影等过程，来发现和评价材料中的缺陷。
渗透剂的选择、施加、去除和显影液的使用等方面都需要严格控制，以保证检测的准确性和可靠性。
（2）实际操作练习在实习的第二周，我开始了实际操作练习。
首先，我在老师的指导下，学会了如何制作渗透试块，以模拟实际材料中的缺陷。
然后，我学会了如何施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥和显影等操作。
在操作过程中，我注意控制各种参数，确保检测效果。
（3）结果分析与评价在实习的第三周，我学会了如何分析渗透检测结果，评价缺陷的大小、形状和位置等。
我还了解了如何根据检测结果，提出相应的修复措施和建议。
此外，我还参与了实习小组的讨论，分享了检测经验和心得。
3. 实习成果通过本次实习，我掌握了渗透检测的基本原理、方法和应用，提高了自己的实践能力和综合素质。
我能够独立完成渗透检测的操作，并准确分析检测结果。
同时，我也认识到了渗透检测在材料科学与工程领域的重要性，为今后的学术研究和工程应用打下了基础。
三、实习总结与展望通过本次实习，我对渗透检测有了更深入的了解，收获颇丰。
然而，渗透检测技术仍在不断发展，我需要继续学习和探索。
在今后的学习和工作中，我将关注渗透检测技术的最新动态，不断提高自己的专业素养。
着色渗透探伤检测报告pdf
引言概述：着色渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，用来发现材料表面和近表面的缺陷和裂纹。
本次报告针对被测材料进行了着色渗透探伤，将在本文中详细描述实验步骤、结果和结论。
本报告旨在提供对被测材料的质量和可靠性进行评估的依据，以实现相关工程和制造行业的需求。
正文：1.实验步骤1.1准备工作1.1.1确定被测材料的规格和几何形状。
1.1.2清洁被测材料的表面，确保无油、灰尘等污染物。
1.2表面处理1.2.1对被测材料进行表面研磨，以去除氧化层和毛刺。
1.2.2清洁被测材料的表面，以确保无留存的油脂、污垢等。
1.3渗透剂涂布1.3.1选择适当的渗透剂，根据被测材料的特性和检测要求。
1.3.2均匀涂布渗透剂于被测材料表面，确保全面覆盖。
1.4渗透时间1.4.1根据渗透剂的要求和被测材料的特性，确定合适的渗透时间。
1.4.2在渗透时间结束后，将渗透剂从被测材料表面擦拭干净，不留渗透剂残留。
1.5影像记录1.5.1选取合适的光源和摄像设备，以捕捉被测材料表面的渗透剂残留。
1.5.2按照标准要求，将渗透剂残留的影像记录下来，作为渗透检测的基础。
2.结果分析2.1渗透剂残留观察2.1.1根据影像记录，观察渗透剂在被测材料表面的残留情况。
2.1.2分析渗透剂残留的分布、形状和大小，判断表面缺陷和裂纹的情况。
2.2缺陷定位2.2.1根据渗透剂残留的位置和形状，确定可能存在的缺陷区域。
2.2.2结合实际应用情况和工程要求，对缺陷进行定位和标记。
2.3缺陷评估2.3.1根据渗透剂残留的大小、形状和分布，进行缺陷的评估。
2.3.2利用相关标准和规范，对缺陷的严重程度和影响进行评估。
2.4缺陷分类2.4.1根据缺陷的特征和影响范围，对缺陷进行分类。
2.4.2建立缺陷分类标准，以便在今后的检测中进行参考和比对。
2.5结果报告2.5.1将实验结果整理成报告形式，包括对缺陷的描述、缺陷的评估和相应的建议。
2.5.2报告中应包含检测过程的详细记录、影像图像和分析结果的数据。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书1.目的为使渗透探伤工作标准化、规范化，加强探伤全过程的质量控制，确保检验质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于采用ⅡC-d型方法用以检查金属或非金属的表面开口缺陷。
粉末冶金或多孔材料不采用此法。
ⅡC-d型方法是指使用溶剂悬浮湿式显像剂进行的溶剂去除型着色渗透探伤方法。
3.检验依据及引用标准3.1 JB/T 4730.5—2005《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》3.2 GB/T 12604.3-90 《无损检测术语渗透检测》3.3 JB/T 6062-92 《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》3.4 JB/T 6064-92 《渗透探伤用镀铬试块技术条件》3.5 DL/T 438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》3.6 DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》3.7 双方协议内容4.职责4.1 项目负责人负责检验合同、检验报告的编制，并对检验合同、检验过程与法规、标准的符合性负责。
4.2 检验人员负责检验工作的实施、检验结果的记录、检验报告的编制，并对检验记录和检验报告的真实性、正确性、完整性负责。
4.3 责任工程师负责检验报告的审核。
4.4 技术负责人负责检验报告的审批。
5.工作程序5.1确定项目内容，签定技术合同或检验合同。
5.2明确检验标准和验收标准。
5.3进行技术资料审查，收集和了解被检部件的相关资料和状况。
5.4进行人（检测人员）、机（检测设备）、料（检测对象）、法（检测程序）、环（检测环境）五个环节的准备和质量控制。
5.5按检验程序及步骤实施检验。
5.6记录并出具检验报告，6.技术人员资格6.1 检验人员必须经过专业培训并取得有关部门颁发的资格证书。
6.2 探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤检验人员。
6.3 渗透探伤人员的矫正视力不得低于1.0，不得有色盲。
7.检验程序及步骤7.1 探伤剂的准备7.1.1检查喷罐的生产日期和有效期，罐装探伤剂的有效期（保质期）为两年。
渗透探伤实验指导书及实验报告
渗透探伤实验指导书及实验报告一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面或近表面的裂纹、气孔等缺陷。
更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。
二、实验内容：利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。
三、实验原理：在被检测工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的渗透液（保留渗透到表面缺陷中的渗透液），再在工件表面上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而形成缺陷的痕迹。
根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理（干燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等）、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评定。
五、实验步骤：1、预处理在渗透探伤前，应对受检表面及附近30㎜范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。
当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。
在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，然后烘干或晾干。
2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。
采用喷涂法时，喷嘴距受检表面宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检表面，并保证足够的渗透时间（一般为15～30min）。
若对细小的缺陷进行探测，可将工件预热到40～50℃然后进行渗透。
3、乳化当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。
乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。
4、清洗施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用布将表面多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。
若采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。
水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书压力管道元件制造渗透检测作业指导书持有人：编号：受控状态：编制：审核：批准：2017-07-01发布 2017-07-01实施渗透检测作业指导书本规程根据NB/T47013.5-2015《渗透检测》标准编写。
本工艺规程适用于压力管道元件焊缝、法兰、管板、填角焊缝、临时吊耳拉筋拆除处的焊痕及复合板拼接焊缝表面缺陷的检测。
从事渗透检测的人员需按照《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，并取得相应级别合格证者方可上岗操作。
1、检测前的准备1.1渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行，并经外观检查合格后再行检测。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。
紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
1.2需检测的工件表面不得有铁锈、氧化皮，焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。
1.3被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm。
被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。
1.4局部检测时，应从检测部位四周向外扩展25mm。
1.5设备、仪器和试块a.试块（A型铝合金试块/B型镀铬试块）b.荧光亮度计c.照度计d.黑光辐照度计e.暗室或检测现场f.黑光灯1.6根据被检工件表面粗糙度、检测灵敏度，结合自己的检测条件选择检测方法。
1.7根据所选用的检测方法，利用对比试块进行试验，根据试验结果，制定操作工艺参数（检测方法、渗透剂、清洗剂、乳化剂、显像剂、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、显像剂施加方法、渗透时间、显像时间、工件温度、对比试块类别等。
）2、检测操作：2.1 预清洗：被检工件表面在进行过清洗之后，还要进行一次预清洗，以去除检测面的污垢。
清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须清理干净，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
2.2 施加渗透剂2.2.1渗透剂施加方法，应根据监测部件大小、形状、数量和检测部位选取择喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法。
渗透探伤检验作业指导书
渗透探伤检验作业指导书目录1 总则2 检验人员3 作业程序、方法及工艺要求4 缺陷质量分级5 安全技术措施6 文明施工及环境保护措施7 附录1 总则1.1 概述本指导书中的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。
编制目的：明确这种渗透探伤的整个过程及各方面要求，保证工作质量。
本指导书适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。
1.2 编制依据1.2.1 《？？MW工程2#机组金属检验施工组织设计》1.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》）1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730.5-2005（以下简称JB/T4730.5）1.3.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》 DL5009.1-20022 检验人员2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。
2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。
取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。
不能有色盲、色弱。
3 作业程序、方法及工艺要求3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。
渗透探伤作业制造书
渗透探伤作业制造书第一篇：渗透探伤作业制造书渗透探伤作业指导书1目的为了使渗透探伤工作标准化、统一化，更好地控制安装施工质量，特制定本程序。
2适用范围适用于我室从事渗透检验的人员采用溶剂去除型渗透方法检查各种表面开口缺陷，粉末冶金多孔材料不采用此法。
3编制依据《压力容器无损检测》GB4730-94 《渗透探伤方法》ZBJ04005-87 《金属试验室质量手册》 4人员资格从事探伤或缺陷等级评定人员，必须持有国家有关主管部门颁发的并与其工作相适应的技术资格证书。
5作业前的准备及应具备的条件5.1专业技术人员接收委托后，经现场调查制定相应的工艺卡，并与班组长对操作人员进行安全技术交底;5.2探伤前，要事先了解被检件的形状、数量、粗糙度等，合理选择探伤材料及操作细则;5.3探伤作业场所附近不应有火源、易燃、易爆品等;5.4探伤场所要有一定的空间并保持通风;5.5环境温度过低时，采取适当措施提高被检件温度，必要时渗透液适当加温。
渗透探伤作业指导书6应具备的工器具淬火铝合金标准试块，相应型号的探伤剂，带光源的放大镜、吹风机、胶带纸（或相机），干净的破布等。
7作业程序7.1预处理：检验前，必须对工件表面氧化皮、铁锈、铁屑、飞溅等进行打磨清理，范围应从检测部位向四周扩大23mm，清理后进行预清洗，去除工件表面油污垢等;7.2渗透：应根据被检工件状态合理选择渗透方法及时间，但要保证被检区被渗透液覆盖，并保持渗透时间内渗透液湿润;7.3清洗：用清洗剂将工件表面多余渗透剂清洗干净;7.4显像：待清洗剂干燥后，可直接向被检区均匀喷洒显像剂;7.5干燥：喷施显像剂后，应进行自然干燥，或用低温空气吹干;7.6观察：观察显示痕迹时，应在显像剂施加后7-30min内进行，必要时要用放大镜;7.7评定与记录：用胶带纸粘贴，照相或画草图等方法，将缺陷痕迹记录下来，交依据相关的标准加以评定;7.8后处理：检验结束后，应用刷洗、水洗等方法将残留显像液清除干净。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书第一篇: 渗透检测作业指导书渗透检测作业指导书一、前言1.适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。
1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。
1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。
2.参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。
二、人员具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。
三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时, 不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂, 使用前应用灵敏度试块进行对比试验, 以确定渗透、显像时间。
清洗剂: HD-EX（可变）渗透剂: HD-RS（可变）显像剂: HD-EV （可变）2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净, 储存在丙酮溶液中。
四、工艺参数与检测要求1.工艺参数（1）检测方法: ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法:采用喷涂法, 当渗透温度为 10-50℃时, 渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间, 若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；（3）清洗方法: 擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗, 水冲洗的压力应低于0.2Mpa, 水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法:采用喷涂法, 显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求, 缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。
3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作, 若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示, 则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。
五、检测顺序1.表面准备（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；（2）局部检测时, 准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
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渗透探伤实验指导书及实验报告
一、实验目得：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件得表面或近表面得裂纹、气孔等缺陷。
更重要得就是要同学们熟练得掌握并学会运用无损检测技术。
二、实验内容:利用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)渗透剂得渗透作用,显现缺陷痕迹得无损检验法。
三、实验原理:在被检测工件表面涂覆某些渗透力较强得渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口得缺陷中,然后去除工件表面上多余得渗透液(保留渗透到表面缺陷中得渗透液),再在工件表面上涂上一层显象剂,缺陷中得渗透液在毛细作用下重新被吸到工件得表面，从而形成缺陷得痕迹。
根据在黑光(荧光渗透液）或白光(着色渗透液)下观察到得缺陷显示痕迹,作出缺陷得评定。
四、实验方法:渗透探伤得步骤:预处理(干燥,去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等)、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评定。
五、实验步骤:
1、预处理
在渗透探伤前,应对受检表面及附近３0㎜范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。
当受检表面妨碍显示时,应打磨或抛光处理。
在喷、涂渗透剂之前,需清洗受检表面,如用丙酮干擦,再用清洗剂将受检表面洗净,然后烘干或晾干。
2、渗透
用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。
采用喷涂法时,喷嘴距受检表面宜为２０～3０㎜,渗透剂必须湿润全部受检表面,并保证足够得渗透时间(一般为15~３0min)。
若对细小得缺陷进行探测,可将工件预热到40~50℃然后进行渗透。
３、乳化
当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。
乳化剂得停留时间可根据受检表面得粗糙度及缺陷程度确定,一般为1~5mｉn,然后用清水洗净。
4、清洗
施加得渗透剂达到规定得渗透时间后,可用布将表面多余得渗透剂除去,然后用清洗剂清洗,但需注意不要把缺陷里面得渗透剂洗掉。
若采用水清洗渗透剂时,可用水喷法。
水喷法得水管压力为0、2Mpa,水温不超过４3℃,当采用荧光渗透剂时,对不宜在设备中洗涤得大型零件,可用带软管得管子喷洗,且应由上往下进行,以避免留下一层难以去除得荧光薄膜。
当采用溶剂去除渗透剂时,需在受检表面喷涂溶剂,以去除多余得渗透剂,并用干净布擦干。
５、干燥
用清洗剂清洗时,应自然干燥或用布、纸擦干，不得加热干燥。
在用干式或快干式显象剂显象前，或者在使用湿式显象剂以后得干燥处理中,被检工件表面得干燥温度应不大于5２℃。
6、显象
清洗后,在受检表面上刷涂或喷涂一层薄而均匀得显象剂，厚度为0、０５~０、07㎜,保持15～30miｎ后进行观察。
7七、观察
着色渗透法：应在３50Lx以上得可见光下用肉眼观察,当受检表面有缺陷时,即可在白色得现象剂上显示出红色图象。
荧光渗透:用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进行照射,被检物表面上得标准荧光强度应大于5０Lx，当有缺陷时，即显示出明亮得荧光图象。
必要时可用5~１0倍放大镜观察,以免遗漏微细裂纹。
8、质量评定
钢制压力容器不允许有任何裂纹与分层存在。
发现裂纹或分层时应作好记录,并按ＧＢ－89《钢制压力容器技术条件》中得规定进行修磨与补焊。
对于钢制压力容器得具体产品,其渗透探伤得质量评定应按相应得产品标准进行。
六、实验报告要求
1、采用校实验报告纸手写。
2、写明班级、学号、试验日期、试验内容、试验目得。
3、注意交代清楚每步试验得材料、使用得器具、采用得方法。
４、每位同学独立完成，互相讨论,理清思路，可按试验顺序自行整理试验内容、试验目得。
5、除按照试验顺序整理试验内容外,应注重对试验中得某一、二个环节进行较为深入得讨论。
渗透探伤检测实验报告
一、实验目得
掌握渗透探伤检测非孔性材料表面开口得缺陷方法(焊件焊缝)。
二、实验内容
用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。
三、实验器材
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料:一套(其灵敏度符合实验要求);
２、试板;
３、白光灯、放大镜;
4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具;
5、无绒布或纱布。
四、实验原理
着色探伤原理:将含有染料得渗透液涂敷在被检工件表面,利用液体得毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中,然后再除去工件表面多余得
渗透液,干燥后施加显象剂，将缺陷中得渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状得迹痕,进行缺陷得质量评定。
下图1
为渗透探伤原理示意图。
图1 为渗透探伤原理示意图
五、实验步骤
１、预处理:先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板得检测区域,及检测部位四周向外扩展约２５mｍ,去除试板表面得锈迹等污物;再用清洗剂清洗试板得受检表面,以除去油污与污垢。
２、渗透:将渗透液喷涂于清洗干净好得试板受检面,渗透时间为
10min,环境温度为15~5０℃;在整个渗透时间内,渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。
3、去除:渗透完毕后,先用干布擦去表面多余渗透液,然后用沾有去除剂得无绒布擦拭，擦拭时,应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。
4、显像:将显像剂喷涂于受检表面,喷涂时,喷嘴距被检工件表面一般以300~４０0mm为宜,喷洒方向与受检表面夹角为30°～40°,以形成薄而均匀得显像剂层,显像剂层厚度以0、0５~0．07ｍm 为宜,应覆盖工件底色。
5、观察检测：显像结束后,应在白光下进行检测，必要时，可用5~
１０倍放大镜观察。
6、记录并出具报告:做好记录并根据标准、规范或技术文件进行质量评定,最后出具报告。
六、实验注意事项
1、、使用前认真阅读实验指导书，分辨清楚不同着色剂功能与使用次序后方可开始实验。
2、进行本实验前，应事先配戴好口罩。
３、实验完成后,清理打扫干净现场。