麻花钻

（5）横刃斜角ψ
横刃斜角是主切削刃与横刃在垂 直于钻头轴线的平面上投影的夹 角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ 自然形成。横刃斜角ψ增大，则 横刃长度和轴向抗力减小。标准 麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。
（6）主后刀面：
指钻头顶部的螺旋圆锥面
Байду номын сангаас
（7）棱边：
棱边有修光孔壁和做切削部 分后备的作用。
麻花钻刃磨后达到的两点要求： 1.两主切削刃对称，也就是两 主切削刃和轴线成相等的角度， 并且长度相等。 2.横刃斜角为50°—55°
2） 前角γO
由于麻花钻的前刀面是螺旋面， 主切削刃上各点的前角是不同的。 从外圆到中心，前角逐渐减小。刀 尖处前角约为30°，靠近横刃处则 为-30°左右。 横刃上的前角为-50°～-60°。
3）后角αO
麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过 该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。 柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头 轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转 所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变 化的，越接近中心αOm越大。麻花钻外圆 处的后角α，通常取8°～10°，横刃处 后角取20°～25°。这样能弥补由于钻头 轴向进给运动而使主切削刃上各点实际工 作后角减小所产生的影响，并能与前角变 化相适应。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。” 口诀二:“钻轴斜放出锋角。”
口诀三：“由刃向背磨后面。” 口诀四：“上下摆动尾别翘。”
麻花钻的缺点
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前 角数值内外相差太大。钻头外缘处主 切削刃的前角约为+30°；而接近钻 心处，前角约为-30°，近钻心处前 角过小，造成切屑变形大，切削阻力 大；而近外缘处前角过大，在加工硬 材料时，切削刃强度常嫌不足。
4）锋角2φ （顶角）
锋角是两主切削刃在与其平行的平面 上投影的夹角。较小的锋角容易切入 工件，轴向抗力较小，且使切削刃工 作长度增加，切削层公称厚度减小有 利于散热和提高刀具耐用度；若锋角 过小，则钻头强度减弱，变形增加扭 矩增大，钻头易折断。因此，应根据 工件材料的强度和硬度来刃磨合理的 锋角，标准麻花钻的锋角2φ为118°
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的 负值，达-5 4°～-6 0°，从而将 产生很大的轴向力。 (3)与其他类型的切削刀具相比，标准 麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑 与断屑。 4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造 成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削 温度上升，钻头外缘转角处磨损较大， 已加工表面粗糙度恶化。
作业：
1）麻花钻刃磨后达到的两点要求？ 2）钻削用量的三要素？ 3）麻花钻的缺点？
4.钻削用量：
1）切削深度（ap）钻削时切削深 度等于钻头直径的一半。 2）进给量 （f） 主轴旋转一周， 钻头沿主轴轴线移动的距离。单位 mm/r 3)切削速度 （v）钻孔时，钻头最 4)外缘处的线速度。 计算公式 v=nπ d/1000
5.麻花钻的刃磨：
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头 匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有 在刃磨前摆放好位置，才能为下一 步的“磨好”打实基础，这一步相 当重要。 这里用四句口诀来指导刃 磨过程，效果较好。
（3）工作部分：
工作部分有切削部分和导向部分 组成。切削部分气切削工件的作 用。导向部分保证钻孔时的正确 方向、修光孔壁，同时还是切削 部分的后备。
麻花钻
1）锥柄 2）直柄
2.麻花钻工作部分的几何形状。
（1）螺旋角β 螺旋角是钻头螺旋槽上最 外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的 夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因 而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外 径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。 增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但 钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为 18°～30°。对于直径较小的钻头，螺 旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。
3.群钻：
群钻是在麻花钻的基础上经刃 磨改进出来的一种先进钻头， 它在钻削过程中具有效率高、 寿命长、钻孔质量好的优点。
标准群钻的结构特点：在标准麻 花钻的基础上磨出月牙槽，磨短 横刃和磨出单面分屑槽。
总之：标准群钻的结构特点就 是三尖七刃两种槽。三尖是由 于磨出月牙槽，主切削刃上形 成三个尖；七刃是两条外刃、 两条内刃、两条圆弧刃、一条 横刃；两槽是月牙槽和单面分 屑槽。
复习旧课内容：
1.定义：钻孔？ 2.钻床的种类？ 3.使用摇臂钻床的注意事项？ 4.钻削过程中的两个运动？
麻花钻
1.麻花钻的组成： 柄部、颈部、工作部分 （1）柄部： 有锥柄和直柄两种。一般钻头小 于13mm的制成直柄，大于13mm 的制成锥柄。夹持部分的作用定 心和传递扭矩。
（2）颈部：
磨削时做退刀槽使用，钻头的材 料、规格、商标打印在颈部。