手板模型的常见工序流程

手板模型的常见工序流程

手板模型在当今工业中逐渐发展成熟，竞争越演越烈。然而整个行业的管理水平却相当粗放，导致手板行业至今未能像模具行业一样较好的发展。没有标准是阻碍行业发展的重要因素之一，那我们就先了解一下手板制作最基础的工序流程开始。

第一步：接收图档--1.客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档。Pro/E 、UG常用绘图软件都可以转换格式；2.JPG或Office格式工艺说明文件，有效果图更佳；3.CDR、AI等格式矢量图文件用于出菲林（一定记得转曲）；4.若是做结构手板最好能提供BOM清单，能快速识别该制作的零件，以防漏做或多做；

第二步：审核图档--客户发来的图档全面细致检查一遍，看看3D图是否有干涉、破面、零件缺失等现象；2.核对工艺说明，确认各项工艺可执行性分析；3.核对BOM表，数量是否清楚，产品零件是否有丢失。4.核对矢量图文件，校对图档比例是否正确；5.根据客户所提供的文件估计产品制作成本及交期；

第三步：商务洽谈--1.与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间；2.根据专业经验分析客户希望达到的效果，协助客户解决问题；3.工艺可执行性分析，最终实现的存在的差异性；4.产品报价，交货时间、地点、交货方式确认并拟定手板制作合同，待客户书面确认。

第四步：拆分图档--1.审核3D图档的完整性；2.根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。确保产品的外观不受影响；

第五步：数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径；2.根据产品工艺预定原材料；3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度；4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。

第六步：备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料；2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料；

第七步：CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心；2.根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工；

第八步：首检--1.把加工好的零件返回到编程人员清点数量，确保数量准确；2.每一个加工好的产品用卡尺测量，确保与客户的图档在公差范围内；3.检查零件材料是否与客户POM 表提供的一致；

第九步：粗装配--由于CNC加工存在着先天缺陷，结构清角不能完全到位，几乎所以雕铣出来的工件都需要手工用特定的工具进行凿刻，然后调节装配关系。此环节一定要做到尊重工程师设计图纸，不然为配合而配合就很难检验设计上存在的问题，容易造成手板装配很好，模具注塑的产品却无法装配的现象。作为一名严谨的手工师傅若发现设计本身存在干涉是必须标记清楚返馈给设计师，以便改善；

第十步：打磨抛光--CNC加工的产品表面会有刀痕，每个手板的外观面都需要手工打磨。而且这一工序是很直观体现出一个手板品质的优或劣。1.根据产品类型、材质选择不同特性的沙纸及抛光蜡；2.认真核对3D图档，分析产品的外观重点，尽可能精准体现各部位的棱角、线条、间隙等等；3.对表面需电镀的零件必须要手工抛光，才能体现出电镀后镜面的效果；

第十一步：喷油/电镀/阳极--CNC手板最大的优势就在它的表面效果更加接近最终量产效果，这是SLA无法实现的，即使是3D打印技术也在表面处理上要逊色于CNC手板模型。1.根据客户提供的工艺说明按色板或PANTONE调配颜色；2.喷好的产品放入烤箱烘烤，根据材质、油漆的特性烘烤的时间会有所变化；

3.油漆烘干再表面喷上UV。UV不仅可以起到保护加固的作用，而且还可以美化油漆效果。

第十二步：丝印/镭雕--1.根据客户提供的矢量图制作菲林、晒网版；2.根据客户抻供的工

艺说明丝印图文或镭雕；3.把印好的产品放入烤箱烘烤，然后表面罩上UV。有些人喜欢印在UV底部，也有些人喜欢印在UV表面，各有优劣在此就不分析，后续详细讲解；

第十三步：成品装配--不论是外观手板还是结构手板都要进行组装。1.清点需装配产品配件是否齐全。2.仔细对照客户提供的3D图及工艺说明进行拼装。特别要注重产品的装配关系和零件之间配合的间隙；

第十四步：终检--所有手板在出货前都要品质检验，当然不是说品检只是在最后一个环节，手板品质最主要还是控制在各个流程，一旦出现报废只能重做，这样会严重耽误产品交期，所以做手板要尽量做到100%合格，零报废。确保准时交货而又能交出让客户满意的手板。

每十五步：包装--由于手板的规格不一，很难为每一个手板都实现“贴身”的包装，只能以公板的形式简易包装，但需确保每一件产品保密性、安全性的原则出货。