生产制造命令单
工厂产品物料制造进度的跟催管理办法
工厂产品物料制造进度的跟催管理办法一旦指派了工作，制造单位就可以根据制造进度表安排的工作进度从事产品制造。
但是，很难保证制造工作的进度是否能完全按照制造进度表的进度安排。
因此，当制造工作量很小时，只有不断地依靠跟催，才能期望制造工作的进度赶上或满足制造日程的进度。
一、跟催的含义和功能一旦制造工作被指派，产品制造进度应顺利符合制造日程的安排。
所谓跟进，是指各项制造工作的实际进度，使各项制造工作的实际进度与制造命令单的计划进度相互协调。
如果不能协调致而有脱节的现象，必须立即研究并及时纠正，使制造工作的实际进度与制造订单的计划进度保持一致，以确保制造工作如期完成。
跟催分物料的跟催与制造工作的跟催,两者是不同的。
二、物料的跟催物料的跟催属于采购部的职责。
负责请购的采购人员应承担物料和跟催的责任。
在交货日期的前几天，采购人员可以用电话或函件询问物料供应商何时可以交货。
如果采购部获得了物料供应商如期交货的承诺，你就不用急着跟进了。
如果物料的供应商将推迟交货或不回复，应立即改变为快速调查,设法使物料如期到达，以避免生产线断料的风险。
若采购部跟进仍不能保证物料供应商如期交货，应将物料延迟交货的事实及交货日期通知生产控制部门。
以这种方式，可以解决制造日程人员以便对制造日程进行修改，从而避免待料停工。
物料的后续工作由采购部门负责，如果生产控制部门没有收到采购部门的特别通知，可以认为该物料将会及时供应。
话虽如此，物料供应的顺畅与否直接影响到生产部门的生产是否顺畅。
所以我们经常会发现，生产控制部的人员忙着用电话进行物料的跟催，或专程找供应商催料。
物料交期的延迟会导致生产线停工，产品供应不连续，客户投诉流失，这些都是工厂的巨大损失。
因此，采购人员应谨慎选择有信用的物料供应制造商，并遵守交货日期。
此外,对拖延交货期的物料供应厂家进行适当罚款，减少物料延期交货现象。
三、实施物料跟催事前管理以上物料的后续跟催在存货生产下是顺利的，但在订单生产下就没那么轻松了。
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
业务跟单的工作职责
业务跟单的工作职责业务跟单的工作职责一、外贸部各业务员签定销售合同后，跟单员必须全面准备并了解订单资料（客户制单数量、生产工艺要求、最终确认样模式），并由跟单员拟订生产任务单，由业务员签字、业务经理审核再由总经理复审签字后抄送：单证员、业务员、外贸业务经理、财务部出纳和经理、制造部经理和科长、品质部经理、技术部经理、采购部科长以及包装仓库，每人一份。
二、产过程中安排、督促工作1、确认和安排定单：与业务员确认相应定单产品的材料、规格、数量以及包装唛头和标贴，并及时安排到包装外协厂和本公司各相关部门。
2、跟进生产：在生产定单安排生产后，多到车间督促生产，向各工序的管理人员了解各款产品在生产过种中所碰到的问题，并及时一书面形式向部门经理反映问题及建议。
3、货期和质量：督促生产部门确保定单的交货日期并让品质部门严格控制掌握好产品的质量。
在此过程中跟单员需积极发现问题并与制造部和品质部门协调解决。
4、产成品出货：产成品发货凭跟单员开具提货单发货，确保发货的产成品的包装唛头、材料以及彩标符合生产单及客户要求。
集装箱装柜日期确定后安排装卸人员小心装卸并记录好集装箱规格、箱号、铅封锁号以及装柜数量，及时配合单证员和业务员的工作。
票据、报表：将产成品发货开具的申请单、提货单、出库单、入库单的财务附联当日上交到财务部门，并做好当月的销售报表和样品室样品车的造册登记，于每月的25号上报财务部门。
一、职责表述：审核订单，根据订单要求安排生产1、确认订单产品名称、规格、数量、单价、付款方式、包装要求、交货日期等。
2、填写《制造命令单》、附送相关电子文档，进行订单登记。
3、及时、准确的下达《制造命令单》，并做好文档管理。
4、根据《生产计划表》回复客户交货日期。
二、职责表述：维护客户关系，了解客户需求1、建立详细的客户信息档案。
2、根据客户要求，进行产品询价、报价。
3、寄送样品给客户进行确认。
4、按照客户要求生产（彩盒、说明书、唛头、外箱、丝印等），确保正确无误。
冲压工岗位工作职责
岗位工作描述表
编号:HR-06044-1
职务名称
操作员
直接上级
ห้องสมุดไป่ตู้主管
所属部门
五金
所需学历
初中
工作性质
冲压操作
性别
男
工作职责及内容
一、生产流程任务
1.生产命令单下达后依据生产计划和生产命令单、BOM表领取生产所需材料及物料，并保证材料使用正确；
1.1接到生产命令单后根据生产命令单、BOM表的物料规格填写领单，领取生产所需材料及物料；
2.7架模完成后进行架料作业：将放料机料盘清理干净，带上劳保手套用叉车将一卷或多卷材料平移到放料机料盘中心；
2.7.1架料作业的细节根据《放料机作业指导书》进行作业
2.8架料完成后进行送料作业；
2.8.1送料作业：把冲床多段开关拔至寸动，将原材料纳入滚轮送料机，牵引到模具的圆孔前面引导针的后面之间的范围内，然后寸动一行程，再观察料条是否顺利通过及废料掉到模具上，如有挡料立即用专用勾子把它纠正使料条顺利通过模具的导料槽及用气枪清理模具废料，重复以上动作直到料条送出到模具后面完成成品的冲压过程，此时就完成送料作业。
三、工作纪律
1.服从上级分配的各项工作任务及岗位，例如：因工作需要临时调配工作岗位或增加工作量
2.严格执行公司“6S”规定
3.遵守公司各项管理制度，如有违反则予以行政处分。
编制：李方艺审核：李方艺批准：
QR-ADM-004A
5.2首件检验必须《检验规范》标示的所有尺寸全检；
5.3生产过程对产品过行自主检验、全检、抽检并记录
5.3.1制程检验的具体要求依据《检验作业指导书》与《检验规范》的要求作业
5.4如发现有品质异常，立即停机，详细处理过程依据《品质异常流程图》处理；
IPQC工作流程及内容
(1)作业不良
A:作业失误
B:管理不良
C:设备问题
(2)物料不良
A:采购物料中原有不良混入
B:上工程之加工不良混入
C:其它明显为上工程或采购物料所致不良
(3)设计不良
设计不良导致作业中出现不
（4）其它原因所致不良
不良率计算方式：
A：制造不良率=制造不良数量/生产总数X100
B：抽检不良=抽检造不良数/总抽检数X100%
C：物料不良率=物料原不良数/物料投入数X100%
批准：审核：制定：
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容规定：
1、IPQC人员应提前了解所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）制造命令单；
（B）检验用技术图纸；
（C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工程变更单；
（F）品质异常记录；
7、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经品管主管审核后，通知相关部门处理。
8、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
9、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、以方便及时掌握生产品质状况。
10、制程不，ＩＰＱＣ人员主要工作如下：
（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检与确认；
（D）作业人员品质标准指导；
（E）首件确认时间：生产每日开线时机；生产更换LOT NO或机种时；首检产品检验记录；
（F）各产品品质状态是否已做好标识;
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
SFC01制令制程派工作业流程
5.制令制程数据调整：
由生管或外包单位于制令制程系统『制令制程建立作业』调整制令制程数据
6.列印制令制程凭证：
由生管或外包单位于制令制程系统『制令制程凭证打印』打印凭证数据
7.核准制程派工Y/N：
由生管或外包单位主管审核是否核准(如不核准此单据则需重新修正调整数据或作废此单据)
由生管或外包单位于制令制程系统『制程派工单打印』打印凭证数据
11.派工单凭证发放：
派工单凭证由生管或外包单位发放给生产单位或托外厂商，另外一联由生管或外包单位留存
生管或外包单位可打印『制令制程生产状况表及线别/厂商生产状况表』了解制令制程生产的状况跟催
8.制令制程凭证发放：
制令制程凭证由生管或外包单位发放给生产单位或托外厂商，另外一联由生管或外包单位留存
9.派工单打印否Y/N：
是否此制令制程需要列印制令制程派工单凭证
N
Y
Y
N
N
N
单据设定：
制令/托外系统『单据性质设定』单据性质为制令工单或重工工单
作业说明
ห้องสมุดไป่ตู้生管/外包
生产/厂商
备注
10.打印派工单凭证：
作业说明
生管/外包
生产/厂商
备注
1.制令制程派工需求：
制令生产(投入产出)有制造程序的控管需发制令制程派工作业
2.制造命令建立：
由生管或外包单位于制令/托外系统的『制造命令建立作业』开立制造命令单
3.制令制程自动产生：
由生管或外包单位于制令/托外系统之『制令制程自动产生作业』自动产生制令制程的数据
4.审核数据正确否Y/N：
生产指令单
生产制造命令单生产制造命令单日期_____________ 生产部门生产单号产品名称产品规格使料号品名规格单位用材生产日期产品编号生产数量料标准用量SPARE 备注单机用量制造方法完成日期移交单位生产计划主管生产计划员生产指令单主要包括：要生产的物品、生产的工位或机台、生产用时、工期要求、要生产工件的数量物料使用等；1、地面水泥砂浆找平层。
2、内墙抹水泥砂浆找平层，刮防水腻子，刷乳胶漆。
3、顶棚清理，刷白水泥浆。
4、订做及安装塑钢门窗及铝合金百叶风口。
5、增加钢楼梯及栏杆。
6、增加排水沟盖板。
注：本指令单所指令施工的内容均属较紧急的项目，施工单位在接到本指令单后应立即答复是否按指令执行，否则按默认认定；涉及到隐蔽工程或以后无法计量的工程，施工单位须在动工前通知计划部现场核查，并形成原始记录，附在签证单后。
工作指令单编号：建设单位：河北东都房地产开发有限公司分部分项工程锅炉房土建工程监理单位：河北远大工程咨询有限公司跟踪审计单位：部位北京市建壮咨询有限公司地基处理施工单位：承德隆泰建设工程有限责任公司指令标题：锅炉房施工指令人：日期：签发人日期：签收人日期：根据地基验槽记录，基槽曾被雨水浸泡过，建议将浸软土清除后依处理方案处理，处理方案如下：基地下300 厚土层挖除，换C15 砼浇注。
注：本指令单所指令施工的内容均属较紧急的项目，施工单位在接到本指令单后应立即答复是否按指令执行，否则按默认认定；涉及到隐蔽工程或以后无法计量的工程，施工单位须在动工前通知计划部现场核查，并形成原始记录，附在签证单后。
工作指令单编号：建设单位：河北东都房地产开发有限公司分部分项工程锅炉房土建工程监理单位：河北远大工程咨询有限公司跟踪审计单位：部位北京市建壮咨询有限公司锅炉房外防水施工单位：承德隆泰建设工程有限责任公司指令标题：锅炉房施工指令人：日期：签发人日期：签收人日期：根据图纸会审记录，增加锅炉房外墙防水，以防明水灌入室内。
仓库管理员岗位职责及工作流程图
仓库管理员岗位职责及工作流程一、仓库管理员岗位职责1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物品管理规定。
2.及时、完整、准确登记存货仓库账，按序即时登记，定期编制存货进出存报表。
3.负责仓库存货保管，保证库存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。
经常对账点数，定期盘点。
6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
二、物料需求及采购计划1、根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报老板签批后执行。
2、厂长负责制定生产计划（日、周、月）及确认生产配料单。
3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。
4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。
三、原料验收入库1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。
所有原料必须先办理入库，方可领用。
大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
四、生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令（制造命令单或生产任务单）、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。
PMC部工作流程与职责
P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
仓库管理工作总结及工作计划(6篇)
仓库管理工作总结及工作计划(6篇)仓库管理工作总结及工作计划篇一坚决拥护中国共产党的领导，不断增强政治素质，加强思想修养，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，完成本职工作。
在仓库管理工作中，向老同志学习，不懂就问，不要上学，经常学习仓库管理方面的知识，提高自己的专业水平。
这些年来，我非常注重工作的积累和总结。
现在熟悉仓库管理岗位的现状和整体情况。
我也有一定的了解和掌握。
我觉得我的工作经验一方面是自己工作的积累，更重要的是有这样的工作和机会是领导和同志们信任和支持的结果。
正因为如此，我会更加珍惜自己的岗位，以无比的热情和努力争取更大的进步。
作为一名仓库材料管理员我要求自已认真履行本岗位所规定的职责，通过实际工作经验，我认为做好仓管员工作要做到“三勤“;勤汇报、勤检查、勤核对账目。
在进材料时认真执行物资管理的各项规章制度，认真对各种材料进行进货检验，验收材料与发料单上的名称、规格型号、数量是否相符，强度是否达到标准，发现不符合标准要求的材料及时向主管负责人汇报，有遇到不合格时就直接向送货人当面指出让其拉走。
根据实际要求填写材料接收验证明细表，将材料合理、安全、整齐、分类放在单位仓库内。
在日常的仓库管理工作中，我坚持做到以下方面：1.负责仓库各种产品容器和物料的入库、保管和日常卫生。
2、严格做到每月对仓库材料定期盘点，做到数据、材料相符。
3.严格检查材料的质量和数量。
根据公司要求，应立即检查材料的外观质量和数量，并做好记录。
及时报告问题并立即整改。
4、认真做好仓库材料的发放工作，严格执行物料发放管理规定，敢于坚持原则，保证材料数据的准确性。
坚持做到“先进先出”原则。
5、做好材料进出仓记录。
正确记载材料进、出、存动态，对仓库进行不定期的检查，完成好上级领导交予的任务及协调供应商退货工作。
6、在工作中能够严格要求自己，所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。
工厂生产 工单与物料控制流程及说明
工单与物料控制一.前言企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUPUT)以致获得最大的效益.要做好成本低质量高的产品,,不但要有好的工作人员,更要有质量好的材料,好的材料供货商.同时依据 SOP 的作业程序, PROCESS 的控制,加之公司的一套完整的管理体制,对材料的管制才能达到预想的目的.生产中,生产线的领班对材料的认识和控制及材料发生问题时处理,占有重要角色.二.物料管理概论1. 重要性1.1 不断料:材料能源源不断的供给生产线,不使制造现场领不到要用的料1.2 不呆料:要用可要的料进来,不让不要用不可用的材料进入仓库或呆在仓库不用.1.3 不囤料:适量.适时的进料,不用过量过时的料囤料.2.管理范围2.1 物料计划及物料控制 PC、 MC 、PUR、IQC、W/H、P/L步骤:1.分为季,月,周,计划建立生产计划表;2.计划标准用量(BOM架构)3.查库存数和调整;4.查订购方式5.材料进度6.进料控制7.收料8.生产备料资料:BOM2 .2 采购 QVL 供货商,追踪交期,反馈质量.2..3 仓储分类存放,储温控制等.3.物料之定义及区分3.1 定义:维持套个生产活动所需材料电子料3.2 区分: 主要材料构成产品的主要部分(BOM)机构料辅助材料附属于产品,生产过程中所需要之消耗性材料;如:助焊剂,锡条,锡丝,防焊胶纸,清洁剂等4. 管理绩效:物料从入到出,时间越短,成本越低,反之,在仓库或生产在线滞留的时间越长,资金积压,生产成本随之增加.表现为:物料利息率, 物料周转率,周转天数,成品周转率,成品周转天数.三.物料的作业流程流程一:生产外部流程.流程二:生产内部流程四.工单的定义及功能:一. 定义: PC(生物管)根据客户需求及产品的料号,品名,数量,版本,下给生产线的制造命令单.二. 功能:1.提供生产方式,生产之依据.2.提供耗用材料及人工数据给财会部门为成本计算依据.3.协助制造部门主管分派工作,并管制产品制造.4.做为领用材料之依据.5.做为入库成品仓之依据.6.做为生管控制进度之工具.维护差异及变更材料领料及生产依据.发料依据工单需提供给部门财会----核算成本核算工时及制程控制的依据生产进度控制三.工单作业流程1. PC 部门根据生产排程开出工单;2. MC部门根据需要去维护工单,并且打印套料单(JJ);3.仓库发料,物料员领料到生产线;4.在生产过程中有补料(JJ)、退料(CK)、挪料(FC)、存仓(DD)等作业;5.存完仓后,MC打印工单清理,分析差异,送财会部;6.财会部关工单,并根据工单差异自动产生工单调整单(EZ);7.财会部关闭工单。
首件产品确认检验操作规程
首件产品确认检验操作规程1．定义首件是指生产车间各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。
2．首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每一制造命令（施工单）开始生产的首件产品。
3．新产品首件检验3．1．检验流程（1）生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。
（2）质检人员在制造部门加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
（3）生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交质检员进一步检验。
（4）质检员人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产车间提出，并要求改善，直到检验合格为止。
（5）质检员判定合格，或判定不合格但属设计问题或生产车间无法改善之问题时，由质检员填写《首件检验报告》一式三联，呈主管审核。
（6）经质检主管审核之《首件检验报告》及首件产品由质检员人员直接送往研发部门，交具体设计该产品之技术人员作检验。
（7）研发部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
（8）新产品，样品,首件及批量生产的产品，设计部有明确要求验证时,需要做首件拼装的产品,车间安排拼装,质检员协助拼装及检验,判定合格以后,再通知生产部门.设计部门前往验证, 验证合格后由质检填写《拼装检验记录》交验证部门签名后.方可批量生产. 批量生产的过程拼装检验不需要验证. （9）新产品，样品由设计部,生产部,质检部均判定合格后，质检员填写《首件检验报告》一联由质检部保留，一联由设计部保留，一联转调度，生产车间可以正式量产。
(10) 设计部、生产部,质检部判定不合格时，如属生产车间原因时，应由生产车间改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由设计部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
3．2．注意事项（1）某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论，此特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。
●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.●趟门月产量设定为5000平方米.●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
●考核部门：储运部●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。
●考核部门：物控部●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》●考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%●准交批数以《成品进仓单》为准●考核部门：计划部●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》●步骤：由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。