ZJ06-16连铸坯质量检验管理制度
连铸坯质量及控制方法
连铸坯质量及控制方法1、连铸坯质量的含义是什么？最终产品质量决定于所供给的铸坯质量。
从广义来说，所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。
它的含义是：——铸坯纯净度（夹杂物数量、形态、分布、气体等）。
——铸坯表面缺陷（裂纹、夹渣、气孔等）。
——铸坯内部缺陷（裂纹、偏析、夹杂等）。
铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前处理过程。
也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如冶炼及合金化过程控制、选择合适的炉外精炼、中间包冶金、保护浇注等。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
它是与结晶器坯壳形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能有关的。
必须控制影响表面质量各参数在目标值以内，以生产无缺陷铸坯，这是热送和直接扎制的前提。
铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。
合理的二次冷却水分布、支承辊的对中、防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前担。
因此，为了获得良好的铸坯质量，可以根据钢种和产品的不同要求，在连铸的不同阶段如钢包、中间包、结晶器和二次冷却区采用不同的工艺技术，对铸坯质量进行有效控制。
2、提高连铸钢种的纯净度有哪些措施？纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
要根据钢种和产品质量，把钢中夹杂物降到所要求的水平，应从以下五方面着手：——尽可能降低钢中[O]含量；——防止钢水与空气作用；——减少钢水与耐火材料的相互作用；——减少渣子卷入钢水内；——改善钢水流动性促进钢水中夹杂物上浮。
从工艺操作上，应采取以下措施：（1）无渣出钢：转炉采用挡渣球（或挡渣锥），防止钢渣大量下到钢包。
（2）钢包精炼：根据钢种选择合适的精炼方法，以均匀温度、微调成分、降低氧含量、去除气体夹杂物等。
（3）无氧化浇注：钢水经钢包精炼处理后，钢中总氧含量可由130ppm下降到20ppm以下。
如钢包→中间包注流不保护或保护不良，则中间包钢水中总氧量又上升到60～100ppm范围，恢复到接近炉外精炼前的水平，使炉外精炼的效果前功尽弃。
连铸坯的质量控制概述
5.1 菱形变形
定义：大、小方坯的一对角小于 90°，另一对角大于90°, 也叫脱方。两对角线长度 之差称为脱方量。
应对菱形变形的措施： （1）控制好钢液成分 （2）一冷最好用软水冷却 （3）保持结晶器内腔为正方形，以保证
凝固坯壳形状规正 （4）结晶器锥度恰当 （5）结晶器以下的600mm距离要严格
二冷区水量、水压分配适当，保持铸 坯表面温度均匀
最好采用液压控制机构控制压下量
4.3.3 中心偏析
连铸坯的中心部位形成的元素富集的偏析带。 形成原因：冶金因素和机械因素。
冶金因素影响的形成阶段----①柱状晶的生长； ②由于某些工艺因素的影响使得柱状晶的生 长变得很不稳定； ③优先生长的柱状晶在铸坯中心相遇，形成 “晶桥”； ④“晶桥”形成后上部钢水受阻不能对下部 钢水的凝固收缩进行及时补充。
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提高铸坯洁净度的措施： （1）无渣出钢 （2）选择合适的精炼处理方式 （3）采用无氧化浇铸技术 （4）充分发挥中间包冶金净化的作用 （5）选用优质耐火材料 （6）充分发挥结晶器的作用 （7）采用电磁搅拌技术，控制铸流运动
三、铸坯表面质量及控制
控制表面质量的必要性 表面缺陷的形成 表面裂纹的主要种类 液面结壳 凹坑和重皮
碳钢较为严重。 断面大小和形状。随断面增大偏析区宽
度减小；板坯较方坯的偏析程度轻。
预防措施： 1、液相穴末端采用收缩辊缝； 2、改善铸坯导向支撑系统； 3、更换弯曲辊子； 4、调整浇铸温度和速度； 5、维持正确的结晶器锥度； 6、检查喷水冷却系统； 7、降低钢水硫含量。
连铸坯表面质量管理制度
关于应发财务制度的通知根据公司发展的需要和财务管理的要求，为进一步规范公司财务管理工作，保障公司财务安全，提高财务效率，特制定了新的应发财务制度，现通知如下：一、制度适用范围本制度适用于公司内部所有财务业务，包括但不限于应收账款、应付账款、报销管理、预算管理等。
二、制度主要内容1. 应收账款管理（1）客户发生欠款时，应及时向客户发出催款通知，并跟进款项支付情况。
（2）对于长期拖欠不还的客户，应及时向上级主管报告，并提出相应的应对措施。
2. 应付账款管理（1）严格按照付款周期进行支付，不得擅自延期支付账款。
（2）对于供应商提供的发票和合同，应仔细核对并及时进行付款。
3. 报销管理（1）员工出差、公务等费用报销，需按照公司规定的流程进行，详细明细及时准确。
（2）报销单据应当真实有效，不得虚报、冒领等行为。
4. 预算管理（1）各部门应根据公司年度预算制定相应的部门预算，并严格执行。
（2）预算执行过程中如出现偏差，应及时上报，提出调整方案。
5. 资金管理（1）公司财务部门负责公司资金流动的调度和管理，各部门需根据实际需求合理分配和使用资金。
（2）资金使用应符合公司相关制度和规定，不得私自挪用。
三、制度执行机制1. 由各部门负责人负责制度的贯彻执行，并建立相应的考核机制，确保制度的有效执行。
2. 公司财务部门作为制度的管理者和监督者，负责对各部门的财务管理情况进行监督和检查。
3. 针对违反制度规定的行为，公司将按照公司相关规定进行纪律处理，确保制度的严肃性和有效性。
四、其他事项1. 本制度自发布之日起正式执行，各部门需认真学习并执行。
2. 对于制度执行中出现的问题和建议，欢迎各部门及员工积极反馈，以便不断完善和优化财务管理制度。
特此通知。
公司财务部日期：XXXX年XX月XX日。
连铸圆坯质量控制
连铸圆坯质量控制连铸坯质量检验及控制一、连铸坯的内部结构（凝固组织）的一般特征及检验。
连铸坯的检验方法连铸坯的内部结构：经过酸浸（酸洗）或硫印的方法在连铸坯横断面或纵断面上用肉眼或低倍放大镜看到内部组织结果。
硫印硫印是用感光相纸显示试样上硫偏析（合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析）的方法，主要用于钢铁行业铸坯质量的检验。
从铸坯上取纵向或横向试样，试验面加工的光洁度不应低于6。
使用反差大的溴化银表面相纸，把与试样大小相同的相纸放入稀硫酸中浸泡1-2分钟后取出，将相纸对准检查面轻轻覆盖好，将试样与相纸间气泡赶净，待接触2-5分钟后取下，将相纸在流水中冲洗，然后定影烘干，即完成一张硫印。
印基本原理：硫酸与试样上的硫化物(FeS、MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢气体再与感光相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸相应的位置上，形成黑色或褐色斑点。
用硫印试验，可显示钢锭、连铸坯中心裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂分布等。
酸洗用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮的过程。
用酸浸或硫印法所显示的组织结构属于宏观结构，是连铸坯和金属材料检验中最为常见的检验技术。
连铸坯的内部结构连铸坯自表面至中心都是由边缘等轴晶区（激冷区）、柱状晶区和中心等轴晶，区三部分组成。
温度梯度较大时，固液两相区（图1）小，有利于柱状晶的生长，而凝固速度较快，则易于生成枝晶间距小的铸造组织，所以连铸坯具有较发达的柱状晶组织，并具有较小的枝晶间距。
（图1）枝晶间距是指相邻同次枝晶间的垂直距离，它是树枝晶组织细化程度的表征。
枝晶间距越小，组织就越细密，分布于其间的元素偏析范围也就越小，故越容易通过热处理而均匀化。
通常采用的有一次枝晶（柱状晶主干）间距d1，和二次分枝间距d2两种。
连铸坯宏观组织的好坏可以用等轴晶所占的比例多少来衡量，轴晶结构致密，加工性能能好。
柱状晶具有明显的方向性，加工性能差，容易导致中心偏析，中心疏松和中心裂纹等缺陷。
连铸坯、钢板检验规定
连铸坯、钢板检验规定一、目的为了提升产品质量，创精品、名牌产品，结合本公司实际产生情况，依照有利于生产、方便操作的原则。
在国标、行标的范围内，特制定了连铸坯、钢板过程检验、抽检、入库发货的标准。
二、连铸坯（参照YB2012）1、连铸坯尺寸范围及允许偏差应符合下表的规定2、连铸坯的化学成份应符合有关标准及合同的规定。
3、连铸坯表面不得有裂纹、重叠、结疤、夹杂、翻皮、深度或高度大于3mm划痕、气泡存在。
4、表面清理存在上述的表面缺陷的必须清理，在清理中严禁挖沟槽，清理应沿轧制方向清理，清理处必须圆滑过度到连铸坯表面，清理的深宽长比不小于1：6：10，单面清理深不得大于厚度10％，两相对面清理深度之和不大于厚度15％，火焰清理处的残渣应清理干净。
5、连铸坯不平度每米不大于15mm，长度大于1.5米总不平度不得大于总长1.5％。
6、连铸坯在宽面上的鼓肚总度不得大于宽面边长的2％。
7、长度切斜不得大于5mm。
8、测量位置厚度---以距侧边及端面部位约100-200mm处卡量。
宽度---在长度方向中部测量为准长度---连铸坯长度的最短距离处测量为准三、钢板（参照GB709）1、钢板尺寸范围及允许偏差应符合下表的规定宽度公差钢板的长度允许偏差注：厚度公差见附后表A四切边钢板：对角线按5-15mm验收，单边长度按0-8mm验收。
四毛边钢板：在宽度方向上单边距板边40mm不保性能，小缺陷不于修磨，长度距板头150mm内不保性能及不于修磨表面缺陷。
两头切钢板：单边长度按0-8mm验收，两端头凸凹小于150mm不于切头，大于150mm需切头。
2、表面不得有裂纹、重叠、结疤、夹杂、气泡、拉裂、氧化铁皮压入等缺陷存在。
3、钢板的化学成份应符合有关标准及合同的规定。
4、表面清理存在上述的表面缺陷应进行修磨，在清理中严禁挖沟槽，修磨应光滑过渡到钢板表面，清理深宽长比不小于1：6：10。
5、对于锅炉、压力容器、船体结构用的钢板和合同中规定的特殊用途的钢板，缺陷下面钢板的厚度应不小于相应钢板产品标准中规定的最小允许厚度。
连铸坯质量控制管理办法
1目的和适用范围1.1 目的：提高质量意识，规范质量行为，使质量受控。
1.2 适用范围：本程序适用于三炼钢厂连铸坯质量控制及质量管理。
2、相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 武钢A、B标准2.1.2 冶金产品企业标准汇编2.1.3 连铸机辊间隙测量和控制管理办法2.1.4连铸坯低倍检验管理办法2.1.5 质量事故管理办法2.1.6 三炼钢厂经济责任制2.1.7工序质量管理办法2.1.8质量异议管理办法3 职责3.1 主管领导对全厂质量工作全面负责。
3.2 厂生产技术部负责质量的归口管理，组织协调质量控制各相关环节或部门的工作配合，按工艺标准要求进行各工序计划准备，组织协调连铸生产，合理安排铸机检修及临时故障处理，及时协调解决全连铸生产中出现的质量异常，尤其应正确处理不合格钢水及批量出现缺陷坯时生产与质量的关系，确保全连铸优质、稳产，并检查各责任单位质量控制工作的落实情况。
有权对违规责任单位（人）进行考核。
3.3 厂设备部负责工序设备，备品备件和能源介质以及专用工（器）具的管理和保障，同时使工序设备状态按工艺标准要求受控，并仲栽相关单位对设备问题的争议。
3.4 炼钢车间负责为连铸车间提供成份、温度、节奏合格的钢水。
3.6 连铸车间负责连铸工艺操作标准的正确执行和各类规章制度的具体落实，并赋有铸坯在线检查的职责，及时反馈和处置各类异常信息，避免批量不合格品甚至废品的出现。
积极应用技术进步成果，不断提高铸坯质量。
3.7 运转、炉检、连检车间负责工序设备点检及维护管理，及时排除设备故障或反馈设备异常信息，保证设备运行自始至终处于受控之中，同时避免因设备偶发故障造成的不合格品或废品的出现。
4、工作程序4.1 钢水质量控制管理4.1.1 冶炼轧板用料的铁水必须100%脱硫及扒渣，并原则上保证入炉铁水硫≤0.010%，其它铁水必须按要求脱硫及扒渣，保证脱硫效果，确保扒渣时间；称量入炉；无成份铁水不得入炉。
连铸机管理制度
连铸机管理制度第一章总则第一条为了规范和加强连铸机的管理工作，提高生产效率、保证产品质量、确保生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司的连铸机管理工作。
第三条连铸机的管理工作应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，建立健全的管理制度，加强过程监控，确保生产安全和产品质量。
第二章连铸机的使用与维护第四条连铸机的使用须按照规程进行，操作人员必须熟练掌握设备使用方法，严格按照操作规程进行操作。
第五条连铸设备的维护保养工作由设备部门负责，包括日常检查、定期保养及故障维修。
操作人员应及时向设备部门报告设备故障，并配合设备部门进行维修。
第六条连铸机设备的故障维修应有专门的维修人员进行，严格按照维修规程进行，维修过程中应做到零部件严格按照规定更换。
第七条连铸机设备长期未使用时，应进行定期检查，确保设备处于良好状态。
同时，要对设备进行定期清洁和润滑，确保设备的正常使用。
第三章连铸机的安全管理第八条连铸机的安全管理工作是公司生产管理工作的重中之重，所有操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第九条连铸机设备的安全防护装置必须完好有效，任何人不得擅自拆卸、损坏安全防护装置。
第十条连铸机设备的安全操作规定必须严格执行，操作人员必须穿戴好相关防护用品，确保人身安全。
第十一条连铸机的安全事故处理应按照公司相关规定进行，及时报告，并迅速采取有效措施进行处置。
第四章连铸机的质量管理第十二条连铸机生产的产品应符合相关的质量标准，必须对生产过程进行全程的质量监控，并对产品质量进行抽检，确保产品质量。
第十三条连铸机生产的产品应进行相应的标识，产品标识必须清晰可见，便于识别。
第十四条连铸机生产的产品应按照客户要求进行包装，并及时交付到仓库。
第五章连铸机的环境保护第十五条连铸机生产过程中，应遵守国家相关的环保法规，严格控制废气、废水和废渣的排放。
第十六条连铸机对周边环境造成污染时，公司应采取相应的治理措施并赔偿相关的损失。
连铸坯质量
● 对于极细的钢丝（如直径为0.10-0.25mm 对于极细的钢丝（如直径为0 10- 25mm
的轮胎钢丝）和极薄钢板（如厚度为 025mm的镀锡板） mm的镀锡板 0.025mm的镀锡板）中，其所含夹杂物的尺 寸就可想而知了。 寸就可想而知了 。 夹杂物的尺寸和数量对 钢质量的影响还与铸坯表面积有关。 钢质量的影响还与铸坯表面积有关。
采用压缩浇铸技术或者应用多点矫直技术二冷区采用合适夹辊辊距支撑辊准确对弧二冷水分配适当保持铸坯表面温度均匀合适拉辊压下量最好采用液压控制机构带液心的铸坯在运行过程中于两支撑辊之间高温坯壳中钢液静压力作用下发生鼓胀成凸面的现象称之为鼓肚变形
连铸坯质量控制
内容提要
◆ 连铸坯的质量评价 ◆ 连铸坯的纯净度及控制 ◆ 连铸坯表面质量及控制 ◆ 连铸坯内部质量及控制 ◆ 连铸坯形状缺陷及控制
星状裂纹 一般发生在晶间的细小裂
呈星状或呈网状。 纹，呈星状或呈网状。通常是隐藏在氧化铁 皮之下难于发现， 皮之下难于发现，经酸洗或喷丸后才出现在 铸坯表面。主要是由于铜向铸坯表面层晶界 铸坯表面。 的渗透，或者有AlN,BN或硫化物在晶界沉淀， AlN,BN或硫化物在晶界沉淀 的渗透，或者有AlN,BN或硫化物在晶界沉淀， 这都降低了晶界的强度,引起晶界的脆化, 这都降低了晶界的强度,引起晶界的脆化,从 而导致裂纹的形成。 而导致裂纹的形成。
其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹， 其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进 入二冷区后， 微小裂纹继续扩展形成明显裂纹。 入二冷区后 ， 微小裂纹继续扩展形成明显裂纹 。 由于结 晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀，其承受的应力超过 晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀 ， 了坯壳高温强度， 在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹。 了坯壳高温强度 ， 在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹 。 坯壳承受的应力包括： 坯壳内外， 坯壳承受的应力包括 ： 坯壳内外 ， 上下存在温度差 产生的热应力； 产生的热应力 ； 钢水静压力阻碍坯壳凝固收缩产生的应 力； 坯壳与结晶器壁不均匀接触而产生的摩擦力。这些 坯壳与结晶器壁不均匀接触而产生的摩擦力。
连铸坯质量控制技术
其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进入二冷区后，微小 裂纹继续扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀， 其承受的应力超过了坯壳高温强度，在薄弱处产生应力集中导致纵向裂纹。 坯壳承受的应力包括：
(a)由于坯壳内外，上下存在温度差产生的热应力，
(b)钢水静压力阻碍坯壳凝固收缩产生的应力；
减少横裂纹可从以下儿方面着手：
(a)结晶器采用高额率，小振幅振动；振动频率在200一400次／min，振 幅2—4mm，是减少振痕深度的有效办法。振痕与横裂纹往往是共生的， 减小振痕深度可降低横裂纹的发生。
(b)二冷区采用平稳的弱冷却，矫直时铸坯的表面温度要高于质点沉淀 温度或高于γ →α转变温度，避开低延性区。
(b)选用性能良好的保护渣。在保护渣的特性中粘度对铸坯表面裂纹影响 最大，高粘度保护渣使纵裂纹增加。因而要求控制保护渣的粘度η与熔化 时间t的比值；如浇注含[A1[＞0.02％的铝钢时，保护渣的η /t＜2可以明显 减轻纵裂纹和夹渣的产生。所以根据所浇钢种选用合适的保护渣，保持 液渣层在10mm以上。
将铸坯轧制成中厚板材或棒材时，连铸坯的内部缺陷对钢质量仍存在 着潜在的危害性。表2是夹杂物组成、尺寸对最终产品的影响。
钢锭连铸坯验收标准
钢锭连铸坯验收标准
1、连铸坯的化学成份应符合有关标准的规定；
2、尺寸允许偏差；
尺寸130×130、200×200、φ130、φ200边长允许偏差（mm）±4.0±6.0 对角线长度之差（mm）≤6.0≤9.0 允许偏差（mm）±3.0±4.0椭圆度（mm）不大于直径公差的0.75倍；
3、外形：
3.1、方坯弯曲度每米不大于20 mm，总弯曲度不大于总长度的1.5%；
3.2、圆坯弯曲度每米不大于15 mm，总弯曲度不大于总长度的1.0%；
3.3不得有明显的扭转，端部切斜不得大于10 mm；
4、表面质量□不得有肉眼可见的裂纹、重叠、结疤、夹渣、夹杂、气孔、深度（高度）大于3mm的滑痕、划伤、皱纹、凸块。
如有上述缺陷存在则必须清除，清除深、宽、长比不得小于1：6：8；
5、保证连铸坯的质量，头坯、尾坯的切除量规定如下：
头坯：不得少于700mm；
尾坯：不得少于1000 mm 如头坯切除量达不到上述要求，则判第一条坯为利用品；
尾坯切除量达不到上述要求，则判最后一条坯为利用品；
6、班组质量员对连铸坯进行逐支检查，写上炉号和钢号，注明利用品，按炉做好原始记录；
7、质检部质检员每天对表面质量进行检查，合格品盖上“检”字章，做好抽查记录。
炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定
炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定第一篇：炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定为保证和提高我厂连铸坯质量，依据公司《质量事故管理制度》，并结合我厂实际情况，制定本管理考核规定。
1.适用范围1.1本规定适用于炼钢成份不合、铸坯判废、轧后退废等责任的划分及考核。
1.2本规定适用于正常生产的常规产品，试生产钢种不在此列。
2.职责2.1调度室负责处理日常生产过程中，技质部和轧钢厂反馈的质量信息。
2.2生产岗位负责记录影响质量的数据及信息，配合工段、调度室对产品缺陷原因进行分析调查。
2.3调度室根据操作数据、生产信息及原因分析，负责产品缺陷的责任划分和考核。
3.判定原则3.1以定性为依据，不能定性的按谁有过错谁负责的原则判定。
3.2原则上产品缺陷由构成主要原因者承担。
3.3不积极配合调查分析，隐瞒真相，弄虚作假，直接承担责任。
3.4无故不参加分析会视为默认，承担全部责任。
3.5对生产中原材料质量，耐材状况，设备状态等出现的异常未及时检查确认，未反馈信息或未及时采取有效措施导致质量缺陷的，使用和直接责任单位各承担50%。
4.判定程序4.1当班出现的质量绝废和经过轧制后依旧判废的一检废，由工艺监督依据有关规定在进行责任判定，判定结果当日上报调度室。
4.2当班出现的质量绝废，因判定存在异议，可由当班调度组织分析会，调度室核实原因后，将判定结果及考核，最晚次日通知责任工段及责任人。
4.3责任工段或责任人对判定有异议，在接到判定结果24小时内向调度室提出异议，最终由主管厂长裁定。
5判定依据5.1钢水成份出格，炼钢责任。
5.2铸坯质量 5.2.1内部裂纹：5.2.1.1中心裂纹、中间裂纹等判定连铸责任。
因钢水成份导致中心裂纹，炼钢责任。
5.2.1.2中包过热度>40℃（开浇第一炉不列入考核），造成内部裂纹，炼钢、连铸各承担50%责任。
5.2.1.3未按连铸提出的要求，进行拉矫机开口度及压力的调整，造成中心裂纹，机修承担全部责任。
铸造车间质检部规章制度
铸造车间质检部规章制度第一条：总则1. 为了规范铸造车间质检部的工作，提高产品质量，保障生产安全，制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于铸造车间质检部的所有工作人员。
3. 铸造车间质检部负责对铸造产品进行质量检查和质量控制，确保产品符合相关标准。
第二条：组织管理1. 铸造车间质检部设主任一名，副主任一名，质检员若干名。
2. 主任负责全面领导和管理质检部工作，副主任协助主任工作，质检员负责具体检测工作。
3. 铸造车间质检部定期召开工作会议，总结工作经验，分析问题改进工作。
4. 质检部要加强与生产部门的沟通与协调，做好产品质量信息的及时传递。
第三条：质检流程1. 质检员在产品生产过程中要全程跟踪监控，对生产过程中的关键环节进行质量把关。
2. 在产品生产完成后，质检员要对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
3. 对于发现的不合格品，质检员要及时报告，并与生产部门协商解决措施。
4. 质检员要定期对设备进行检测，确保设备运行正常，保障质检工作顺利进行。
第四条：质检标准1. 质检员要熟悉相关产品质量标准，严格按照标准执行质检工作。
2. 质检员要通过培训提高自身的专业水平，不断提升工作质量和效率。
3. 对于与质检有关的技术问题，质检员要及时向主管部门反映，寻求解决。
第五条：工作纪律1. 质检员要遵守工作纪律，不得私自调整质检数据，不得泄露产品质检信息。
2. 质检员要严格按照工作要求完成任务，不得落下工作，不得推卸责任。
3. 对于违反工作纪律的行为，质检员要接受相应的处理，包括警告、批评和停职等。
第六条：奖惩制度1. 对于工作表现突出的质检员，要及时给予表彰和奖励，鼓励其继续努力。
2. 对于工作不力的质检员，要及时进行纠正和培训，帮助其提高工作水平。
3. 对于严重违反规章制度的质检员，要按照公司规定进行处理，包括开除。
第七条：附则1. 本规章制度由铸造车间质检部负责解释。
2. 本规章制度自颁布之日起生效。
3. 对本规章制度的修改和完善，需经主管部门审批批准。
连铸工艺质量考核规定
连铸工艺质量考核规定为加强连铸工艺质量控制，减少生产环节中，因人为操作失误带来的质量废品，连铸车间今后要严格执行相关工艺要求：（1）、镁质涂抹料中包烘烤时，机长要安排专人负责，必须确保烘干、烤透，一般要求控制在90分钟至120分钟之间，保证包衬耐材温度900℃以上，如果因烘烤不透和烘烤达不到温度而导致钢坯出现皮下气孔等质量问题时，每出现一次考核本班组200元。
（2）、每次大包开浇时，大包工要提前做好大包开浇的准备工作，所有的保温材料、引流管、长水口、液压缸、测温枪等工具要准备齐全，确保大包开浇后能正常有序地生产，如果因准备工作不完善而导致事故出现的，每次考核大包工100元，机长负连带责任考核50元/次。
（3）、大包长水口要与中包一同进行烘烤，中包烘烤温度控制在900℃左右，大包长水口温度要求和中包温度相同，严禁温度低于850℃以下开浇。
否则，由于长水口温度偏低而导致水口不能正常工作，导致水口更换一次考核大包工100元。
中间包浸入式水口在煤气炉上烘烤，每次开浇前烘烤4只，连续烘烤时间不得大于4小时，否则容易造成脱C报废，每烘烤报废1支考核机长50元。
连铸长水口及浸入式水口在搬运过程、安装过程中人为损坏，每损坏1支考核责任人100元。
（4）、开浇时要严格按顺序开浇，当大包到位后大包工首先要检查开浇前的所有条件是否具备开浇条件，如果具备开浇条件后，操作工要把挂好长水口的机械手对准大包下把水口找正，检查水口安放的是否严密，然后再开动塞棒开浇，如果第一次开浇没有自流需引流时，操作工要先取下长水口，把长水口放到安全位置（不允许影响引流和钢水下流后飞溅到水口上）再引流。
严禁由于操作不当导致水口损坏现象发生，否则每损坏一只水口考核操作人员50元。
（5）、当引流成功后，必须要放大流量保证钢水流通顺畅后，再关闭滑板清理长水口。
检查无粘钢和流钢附着在长水口表面后，要迅速地挂上长水口，再快速开启滑板机构，保证钢水流畅。
铸造工程质量管理制度内容
铸造工程质量管理制度内容一、总则为了提高铸造工程质量，确保产品符合标准要求，保障生产安全，特制定本质量管理制度。
本制度适用于铸造工程的所有阶段，包括设计、材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等全过程，并适用于所有参与铸造工程的相关部门和人员。
二、质量目标1.遵守国家相关标准和规定，确保产品质量符合要求。
2.保障生产安全，防止发生质量事故和安全事故。
3.持续改进工艺，提高生产效率和产品质量。
4.加强员工培训，提高员工质量意识和技术水平。
三、组织机构1.成立质量管理部门，负责全面管理铸造工程的质量工作。
2.设立质量监督员岗位，负责监督和检查生产过程中的质量问题。
3.设立质量改进小组，定期开会研讨并改进质量管理工作。
四、质量管理1.质量控制：在每个生产环节严格把关，确保每一道工序质量符合要求。
2.质量检验：设立专门的质检部门，对成品进行全面检验。
3.质量记录：建立完善的质量档案，记录产品的生产过程和质量检验结果。
五、质量改进1.定期召开质量改进会议，分析质量问题并提出改进措施。
2.建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和意见。
3.制定质量改进计划，逐步提高产品质量和企业竞争力。
六、员工培训1.定期组织员工参加相关培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2.建立激励机制，鼓励员工积极参与质量改进工作。
3.培养专业技术人员，提高企业的技术水平和竞争力。
七、责任追究对生产中发生的质量事故和安全事故进行彻底调查，并追究相关责任人的责任。
八、附则本制度经公司质量管理部门审定并正式实施，如有变动需经相关部门审批后生效。
本制度解释权归公司所有。
板坯连铸结晶器管理制度
板坯连铸结晶器管理制度第一章总则为了规范和加强板坯连铸结晶器的管理，保证设备稳定运行、生产质量稳定、安全生产，提高设备利用率，提高生产效率，确保生产计划的完成，特制定本管理制度。
第二章设备管理1. 管理目标：加强对板坯连铸结晶器设备的管理，保证设备能够安全、稳定、高效地运行，避免因设备故障导致的生产停滞，保证生产进度。
2. 设备保养：定期对板坯连铸结晶器设备进行检查，发现问题及时进行维修，并定期进行润滑保养，确保设备的正常运转。
3. 设备维修：设备维修由专业人员进行，对于较为复杂的维修工作，需要进行提前计划，确保维修设备的安全性，维修后的设备需要经过专业人员的检测和试运行，确认可以正常使用后方可投入生产。
4. 设备更新：对于老化严重、影响生产效率的设备，需要进行更新或替换，保证设备的性能处于良好状态。
5. 设备安全：加强设备运行的安全管理，确保在生产过程中不会对工人和设备造成伤害，设备操作人员需要遵守相关操作规程，严格按照操作流程进行操作。
第三章生产管理1. 生产计划：制定合理的生产计划，合理调配板坯连铸结晶器的生产能力，确保生产计划的完成。
2. 生产技术：加强生产技术的研发和创新，不断提高板坯连铸结晶器的生产效率和产品质量，保证生产线过程的优化和改进，提高产品的市场竞争力。
3. 质量管理：加强板坯连铸结晶器产品的质量管理，严格执行相关的质量标准和检验标准，确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
4. 安全生产：加强生产现场的安全管理，确保生产过程中不会造成任何安全事故，做好风险评估和隐患排查，做好应急处理措施，提高生产安全意识，加强员工安全教育培训。
第四章环境保护1. 节能降耗：采取有效措施，降低板坯连铸结晶器生产过程中的能源消耗，提高能源利用率，减少环境污染。
2. 废水处理：做好废水的收集和处理工作，确保排放水质符合国家标准，减少对环境的污染。
3. 废气处理：对板坯连铸结晶器生产过程中产生的废气进行有效处理，减少对空气质量的影响。
连铸坯质量外观检验标准
连铸坯质量外观检验标准
作者：周毅发表日期：2007-9-19 阅读次数：157
1、尺寸及允许偏差单位：毫米
2、连铸坯长度根据客户要求交货，具体如下：单位:米
3、连铸坯头尾切除量
新开浇的连铸坯，接头部切除应不小于200mm，尾部切除应符合表2的规定。
表2
表面质量
连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、缩孔，深度或高度大于3 mm的划痕、压痕、擦伤、冷溅、耳子、凸坑凹坑，深度大于2mm,的气孔、皱纹、横向振痕和深度大于1mm,发纹。
低碳低硅和焊条钢坯表面及横截面距表面2 mm 之内不得有气泡或针孔，其它部位允许存在气泡和针孔，其它钢坯横截面不得有皮下气泡。
连铸坯表面如存在上述不允许或超出允许规定的缺陷，应进行清除，应沿纵向清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度应不小于深度的6倍，长度应不小于深度的8倍。
表面清除深度，单面应不大于连铸坯边长10%，两相对面清除深度之和不大于深度的12%。
弯曲度
(1)连铸坯弯曲度每米不大于20mm, 弯曲度不大于总长的2%
(2)长度不小于6米、边长为150*150及200*200的连铸坯总弯曲度不大于80mm
(3)连铸坯不得有明显的扭转
边长测量
在连铸坯长度的垂直方向测量，测量部位应在有缺陷区以外。
鼓肚总高度
测量连铸坯有鼓肚处的最大厚度减去边长。
连铸坯质量控制
连铸坯质量控制连铸坯质量控制1. 引言2. 连铸坯质量特点连铸坯的质量特点主要包括以下几个方面：2.1 凝固结构连铸坯是通过冷却凝固过程形成的，其凝固过程直接影响到坯体的凝固结构。
凝固结构的好坏会对后续的加工以及材料性能产生重要影响。
2.2 化学成分均匀性连铸坯的化学成分均匀性是其质量的重要指标之一。
成分不均匀容易导致后续钢材性能不稳定，从而影响到产品的质量。
2.3 表面缺陷由于连铸坯制造过程中的一些不可避免的因素，气体夹杂、氧化皮等，会在坯体表面形成一些缺陷。
这些表面缺陷会对后续产品的外观质量产生负面影响。
2.4 尺寸偏差连铸坯的尺寸偏差是指坯体的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
尺寸偏差会影响到钢材的加工工艺和成形质量。
3. 连铸坯质量控制因素及措施连铸坯质量的影响因素众多，包括原料质量、连铸工艺参数、设备状况等。
针对这些影响因素，可以采取以下控制措施来提高连铸坯的质量：3.1 原料质量控制通过严格控制原料的化学成分和物理性能，确保连铸坯的化学成分均匀性和机械性能达到要求。
3.2 连铸工艺参数控制连铸工艺参数的合理设置对坯体的凝固结构和表面质量具有决定性影响。
需要通过优化连铸工艺参数，如冷却水流量、浇注速度等，来控制连铸坯的质量。
3.3 设备维护与改进连铸设备的状态对连铸坯质量也有重要影响。
定期进行设备维护和检修，及时处理设备故障，可以保证设备处于良好状态，进而提高连铸坯的质量。
3.4 检测手段与技术利用先进的检测手段和技术，如超声波检测、磁力检测等，可以对连铸坯进行质量检测，及时发现问题并采取相应措施。
4.连铸坯质量控制是钢铁生产中至关重要的环节。
通过对连铸坯质量特点的分析和影响因素的控制，可以采取相应的措施来提高连铸坯的质量。
这不仅对于保证下游产品质量，还对于提高工业生产效益和降低资源消耗具有重要意义。
开展连铸坯质量控制工作是必不可少的。
连铸工艺设备连铸坯质量控制
2.钢中夹杂物分类：
① 超显微夹杂，均匀分布在钢中；
② 显微夹杂，其尺寸小于50µm，它与钢中溶 解〔O〕含量有关；
③ 宏观夹杂（大型夹杂），尺寸大于50µm。 这种夹杂颗粒大、数量少、在钢中呈偶然 性分布，对产品质量危害最大。
3.夹杂物与产品质量
①夹杂物的形态和组成
沿轧制方向伸长的夹杂物能使钢的横向力学 性能恶化。
E. 结晶器液面波动的影响
浇注板坯越宽，液面波动增大，发生纵裂 纹趋势越严重。而结晶器液面的稳定性是 受钢水流量、水口堵塞、水口结构、插入 深度以及由钢水再循环引起的弯月面产生 的波浪有关的，这是一个复杂的体系。
例如，水口插入深度太浅，液面波动大， 容易发生纵裂纹，尤其是浇注宽板铸坯时， 纵裂纹更为严重。插入太深，热中心下移， 纵裂纹也增多。
第九章 连铸坯质量控制
所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许 的铸坯缺陷的严重程度
评价连铸坯质量应从以下几方面考虑 A.连铸坯的纯净度： 指钢中夹杂物的含量、形态和分布。
铸坯的纯净度主要决定于钢水进入结晶器之 前的处理过程，也就是说要把钢水搞“干 净“些，必须在钢水进入结晶器之前各工 序下功夫，如选择合适的炉外精炼，钢包 →中间包→结晶器的保护浇注等。
二．连铸坯夹杂物
1.连铸坯夹杂物的形成特征
一是连铸坯由于钢液凝固速度快，其夹杂物 聚集长大机会少，因而尺寸较小，不易从钢 液中上浮；
其二是多了一个中间包，钢液和大气、熔渣、 耐火材料接触时间长易被污染；同时在钢液 进入结晶器后，在钢液流股影响下，夹杂物 难以从钢液分离；
其三是连铸坯仅靠切头切尾难以解决夹杂物 问题。
一.表面裂纹
1.表面纵裂纹
⑴产生原因
表面纵裂是在结晶器弯月面区初生坯壳厚 度不均匀，作用于坯壳上的拉应力超过钢 的高温允许强度和应变，在坯壳的薄弱处 产生应力集中导致产生纵裂，出结晶器后 在二冷区继续扩展。
连铸坯质量管理、安全管理docx
安全管理1、安全操作规程的完善：现有的岗位安全操作规程要与实践相结合，不断改进、逐渐完善，才能做到每项操作有规可循，按规操作，每名员工都应学以致用、熟练掌握安全操作技能。
2、班组安全建设：对于在岗的员工都必须建立、健全班组人员档案，并做好班组人员互保联保责任制，在工作中随时关注互保人行为举止，发现如有违反“三违”的现象必须立刻制止；班组长是本班第一负责人，也是安全第一责任人，每周应对本班人员进行综合评价、分析、总结并学习。
3、现场管理可分为三个方面：1）人员管理：每名员工都应该严格律己，自觉遵守厂纪厂规，进入工作现场劳保穿戴整齐，拒绝“三违”操作，切实做到“四不伤害”。
2）设备管理：每班接班前都应对自己所属区域设备进行检查确认，发现问题及时上报并解决，杜绝“跑冒滴漏”现象，保障设备无病运行、安全生产。
3）卫生、物品管理：工作现场干净整洁，物品摆放整齐规范，安全通道畅通无阻，严禁所用工器具随手乱放、乱扔，现场卫生干净无死角，做到每班清理清扫。
4、安全隐患管理：工作现场要与安全隐患排查、危险源辨识相结合，做到每班必查、有患必排，做到无患安全生产。
5、责任区域划分与落实各班组负责人应按人员数量、区域大小、检查难度、危险系数划分责任区域，切实做到检查到点，落实到人，谁主管谁负责。
质量管理1，转炉提供合格的钢水，化学成分与温度，吹氩时间不低于5分钟。
2，中间包采用挡渣墙，中间包烘烤必须达到小火4小时，中火4小时，大火4小时以上方可使用，防止第一炉气泡坯。
3，开浇后采用合适的比水量，杜绝内裂坯。
4，脱锭后及时上保护套管，防止二次氧化，水口对中，避免成分偏析；脱锭后拉矫机压力转换为低压，防止钢坯变形。
5，中间包满包操作，采用低过热度高拉速，利于夹杂物上浮，保证铸坯矫直时温度大于900°，避开裂纹敏感区。
6，二冷室保证每个支撑辊，侧道辊活动自如，防止钢坯划伤，如有表面缺陷钢坯及时吊出。
7，采用合适的保护渣，勤加少加均加，发现渣条及时捞出。
连铸管理制度
连铸管理制度一、连铸管理制度的基本要求（一）合理性：连铸管理制度要符合连铸生产流程的特点，适应铸坯质量、生产能力等实际情况，确保生产过程顺利进行。
（二）有效性：连铸管理制度要能够有效地解决连铸生产中的问题，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
（三）规范性：连铸管理制度要符合相关法律法规和标准要求，建立起一套规范的管理模式，确保生产过程合法合规。
二、连铸管理制度的内容（一）设备管理制度1.设备维护保养制度：明确设备的日常保养、定期检修、紧急故障处理等具体措施，确保设备始终处于良好状态。
2.设备运行管理制度：规定设备的运行操作规程，加强设备运行监控，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
3.设备事故处理制度：明确设备事故的处理流程，建立事故预防措施，最大程度地减少设备事故对生产的影响。
（二）生产工艺管理制度1.生产工艺参数控制制度：确定各工艺参数的标准数值及控制范围，严格执行，确保产品质量稳定。
2.生产工艺调整制度：在生产过程中，根据需要对生产工艺进行必要的调整，提高生产效率和产品质量。
3.生产工艺改进制度：建立生产工艺改进机制，及时总结经验教训，不断完善生产工艺，提高生产效率。
（三）质量管理制度1.原料质量控制制度：严格控制原料的采购、入库、贮存等环节，确保原料质量符合要求。
2.工艺质量控制制度：建立完善的产品质量检测体系，对产品进行全面、系统的检测，确保产品质量合格。
3.质量问题处理制度：建立质量问题反馈机制，对质量问题进行追踪调查，制定整改措施，确保问题得到有效解决。
（四）安全生产管理制度1.安全生产责任制度：明确安全生产的各项责任主体，建立健全的安全生产责任体系，确保安全生产工作有序进行。
2.安全生产宣传教育制度：加强安全生产宣传教育工作，提高员工安全意识，降低事故发生概率。
3.安全生产事故处理制度：建立安全生产事故应急预案，对可能发生的事故进行预测和预防，及时处理事故，保障生产安全。
（五）人员管理制度1.员工培训管理制度：建立完善的员工培训计划，提高员工的技能水平和工作素质。
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钢坯端部做“×”标识；外观质量有缺陷但可以修复的，在待精整钢坯端部标注“△”，并填写《连铸坯复检及精整通知单》，由精整人员进行修复，经修复后检验符合要求的判定为合格；修复后不符合要求的判定为不合格，并作不合格标识“×”。
3.所有检验合格钢坯，质检人员按炉次在每支钢坯的端部做好标识，标识的内容包括炉号、钢种、炉座号等。客户有特殊要求时，按技术协议规定进行标识。
1、经检验合格的连铸坯，质检人员应认真填写《连铸坯质量统计台账》，记录要求清楚、整齐、真实、完整；《连铸坯质量统计台账》也作为入库凭证，经修复后检验仍不符合要求判为不合格的连铸坯上报质量监督处。
2、改判、成分超内控标准允许放行等情况在《连铸坯质量统计台账》中要有记录。
3、判定不合格的连铸坯填写《不合格品通知单》，反馈给炼钢厂技术科。不合格品连铸坯处置结果上报质量监督处。
连铸坯质量检验管理制度
（第二版）
控制状态：
控制号：012
制定：质量监督处
审核：杨春伟
批准：贾学军
2017年01月01日发布2017年01月01日实施
一、目的
为了更好地对连铸坯产品进行监视和测量，保证产品质量的准确判定，满足用户的需求，特制定本检验制度。
二、适用范围
本制度适用于连铸钢坯的检、化验工作及质量信息传递等工作。
（七）连铸坯质量检验监督
1、质量监督处对炼钢厂连铸坯质量检验判定情况和影响质量的重点工艺进行检查。填写检查记录。
2、质量监督处对改判、成分超内控标准允许放行等钢坯质量判定情况进行重点检查。
3、质量监督处对炼钢厂库存钢坯每月最少进行一次实物抽查，填写《产品实物质量抽查记录表》。
五、质量记录
《连铸坯质量统计台帐》LG/JL8.7-05
三、工作职责：
炼钢厂质检作业区负责钢坯的外形、尺寸、表面质量等日常检验工作，负责产品的判定、标识、检验统计、质量信息的反馈等工作。
质量监督处负责炼钢冶炼过程中化学成分的检验以及质量信息的传递工作。对炼钢厂生产的连铸坯质量判定进行指导和监督检查工作。
四、管理内容及要求：
（一）外观质量检验及判定
1.铸坯冷却后按GB/T2011-2014标准或技术协议的要求进行外形尺寸、表面质量的检验。
《连铸坯复检及精整通知单》TL/JL 8.8-04
《产品实物质量抽查记录表》TL/JL 8.7-15
（二）低倍检验及判定
低倍检验频次、缺陷等级判定按《供型钢连铸坯与热轧等边角钢内控标准》、YB/T4149-2006《连铸圆管坯》和《连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图》的规定执行。
（三）化学成分检验及判定
化验班长对内供钢坯按照《供带钢连铸坯与热轧带钢内控标准》、《供型钢连铸坯与热轧等边角钢内控标准》，外销坯按与用户签订的技术协议或钢种操作要点进行化学成分检验。化学成分符合内控标准或技术协议要求，判定此炉化学成分合格；如化学成分不符合相关标准及协议要求，按以下办法处理：
2、外销坯化学成分不符合与用户签订的技术协议，从该炉次铸坯中任选两根钢坯，取两块试样进行复验，复检样均符合技术协议要求，则判定该炉次化学成分合格，复检中只要有一块不符合协议要求判定该炉次为牌号化学成分不合格。
3、判定牌号化学成分不合格的铸坯，符合同钢种其他牌号化学成分按钢坯牌号改判原则决定是否允许改判为其他牌号，作为改判后牌号的合格品，钢坯端部标注改判后的钢种牌号。
1、内供坯化学成分超出牌号内控标准，但符合相应的国家标准，应立即通知检验人员。检验人员应从该炉次铸坯中任选一根钢坯，在端部切取一块复验样，写清炉号、填写《连铸坯复检及精整通知单》，一并送至化验室。如果复检结果符合内控标准，则判定该炉次牌号化学成分合格；如果复验结果不符合内控标准，则将该炉钢坯隔离放置，并上报生产技术处、质量监督处。由生产技术处确定是否进入下道工序，对进入下道工序的，生产技术处通知轧钢厂采取保证轧材合格的相应措施，并进行工艺跟踪；质量监督处做好成品钢材的质量判定监督，并对用户使用给予特别关注。不允许进入下道工序的，判定为牌号化学成分不合格。化学成分超出相应国家标准要求的，则检验人员应从该炉次铸坯中任选两根钢坯，取两块复检样，写清炉号、填写《连铸坯复检及精整通知单》，一并送至化验室。如果复检结果都符合国标要求，上报生产技术处、质量监督处。由生产技术处确定是否进入下道工序，对进入下道工序的，生产技术处通知轧钢厂采取保证轧材合格的相应措施，并进行工艺跟踪；质量监督处做好成品钢材的质量判定监督，并对用户使用给予特别关注，不允许进入下道工序的，判定为牌号化学成分不合格。复检中只要有一块不符合国标要求，直接判定该炉次为不合格品。
2、在钢坯发运时，发运人员对钢坯的支数进行再核对，确认多支时，增加入库量，同时增加产量。确认少支时，减少入库量，同时减少产量。
3、无论任何原因，对已判定合格并入库的钢坯改变定尺时，应调整原判定合格品数量。
坯做“×”不合格品标识，填写《不合格品通知单》。
（六）连铸坯质量检验的信息传递
钢坯牌号改判遵循以下原则：
A.改判要在同标准相邻牌号间进行，跨标准、跨牌号不能进行改判。
B.改判钢种应为公司常规产品。
判定牌号化学成分不合格且不满足改判条件的铸坯判定为不合格品。对改判的钢坯在轧制时，生产技术处生产过程的工艺跟踪，质量监督处做好产品质量的判定监督。
（四）更正判定的管理
1、在钢坯发运时，发运人员对钢坯的表面质量和支数进行再检验。如发现有表面缺陷的或不合格钢坯要甩出，表面缺陷修复后按标准判定合格的，按合格钢坯发运，判定不合格的做“×”不合格品标识。因发运时甩出的不合格钢坯和经修复依然判定不合格的钢坯已按合格品判定并入库计算产量了，判定不合格品后，应更正并调减原判定的合格品数量，增加不合格品数量，即调减产量，增加废品量。