如何做好进料、制程、成品质量管理
工程成品管理措施
工程成品管理措施工程项目的顺利进行和质量保证，离不开严格的成品管理措施。
在整个工程周期中，成品管理起到至关重要的作用，它涉及到从采购、生产、检验到最终交付的每个环节。
下面将介绍一些有效的工程成品管理措施。
材料采购方面，首先要确保选择可靠的供应商。
供应商的信誉度和产品质量直接关系到成品质量。
采购部门需要对供应商进行充分的调研，评估其生产能力、质量体系和售后服务，确保合作的供应商能够满足项目的需求。
同时，采购人员应严格执行采购合同，确保采购的材料与合同要求一致。
在生产过程中，必须遵循严格的生产标准和质量控制程序。
对于关键工序，应实施严格的质量检查和监控。
例如，在混凝土搅拌站生产混凝土时，必须按照相应的配比和搅拌时间进行操作，并进行强度试验和抗渗试验来验证混凝土的质量。
对于大型设备的生产，应进行全面的检测和调试，确保其性能和安全可靠。
成品的检验和测试是确保质量的重要环节。
应根据项目要求制定合理的检验计划，包括对成品的外观、尺寸、性能等方面进行检测。
对于特殊要求的材料，可以委托第三方实验室进行测试，确保成品符合相关标准和规范。
所有的检验记录和测试结果应妥善保存，以备后期使用。
在成品的运输和储存过程中，需要采取相应的措施保障其完好无损。
对于易碎、易腐蚀的成品，应采取防护措施，确保在运输过程中不受损坏。
对于需要长时间储存的成品，应选择合适的仓库和储存条件，避免湿气、阳光暴晒等有害因素的影响。
在成品交付环节，必须进行验收工作，以确保成品质量符合合同要求。
验收标准应明确，验收过程应规范执行。
如果发现成品不符合合同要求，应及时与供应商联系，要求其重新生产或进行处理，确保最终交付的成品符合质量要求。
此外，工程成品管理过程中还需要建立成品追溯体系，确保问题品的找回和追责。
对于有缺陷的成品，需要进行追溯，找出问题产生的原因，采取相应措施避免同类问题再次发生。
同时，对于不合格的成品，要进行责任追究，以保持企业内部的管理效能。
实施质量管理的10大策略和12个步骤
技术看台 Technology Platform m实施质量管理的10大策略和12个步骤文/夏冰“质量” 一词与我们有着密切的 联系，质量就是企业的名片，要想树 立好品牌，产品质量必须要有保障。
高质量的产品是高质量的团队制造出来的，而高质量的团队是管理出来 的。
本文，笔者给大家分享的是质量管理的10大策略和12个步骤，供标签 印刷企业对号入座，将质量管理做起来并做完美。
质量管理10大方法策略1 .在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时 才发现，这样就太晚了。
如果问题没 有在第一时间加以解决，最终将会导 致产品不良、返工、客人退货，使工厂的损失变大。
因此，在每一个环节 或每一道工序上一定要实施和执行严 格的进料检验和制程过程中的质量控 制。
这其中包括生产线上每一种零部件和材料的加工处理。
2. 没亲眼看见结果就不要装样子不要只告诉员工做这个做那个， 有些人会听从，但大多数人不会，因 此必须要不断地用眼睛去看、去检 查、去纠正和指导；不要只告诉员工应该怎么样去做，而是应该深入现场 一线一遍一遍去看，去观察、去检查员工是否在按照要求操作。
必须不断地指导和纠正员工，反 反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工 作习惯。
当然，这不是一朝一夕可以完成的，需要慢慢培养他们的这种意识。
3. 不要以为有了模板就不会出现错误要把每天、每周或每一个周期需 要校准的检查设备作为一项必须要做 到的工作，并落实安排一个责任人，同时作为部门主管必须亲自检查的一 项工作，并做好记录。
4. 你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你 什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到满意的回答，然而， 实际上是没有人真正知道问题的真相。
不要简单地把得到的回复作为正确的答案，必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们确是在按照 正确的方法做事。
必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工 人遵守工厂的标准作业流程。
过程、成品和出厂质量检验管理方案
过程、成品和出厂质量检验管理方案温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。
使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。
现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。
二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。
2生产部及各生产车间。
①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。
②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。
③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。
3.技术门①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。
②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。
③不定期对作业标准执行情况进行核查。
④协同质检部处理质量异常问题。
4．采购部①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。
②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。
③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。
四、工作程序1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。
车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。
这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。
如何做好质量管控
如何做好质量管控(1)以客户需求为中心。
只有了解市场上用户的需求，你才有指望提供高质量的产品及服务。
将以客户为中心、改善质量变为一种常态、一种经营方式。
(2)打破部门本位主义。
打破部门之间的障碍，各部门需要建立有利于各方的内部供货商/顾客关系。
每个部门、每项任务、每个工序都必须考虑内部交接部门的需求，像对待外部客户一样去对待内部客户。
鼓励双向、多向交流，共同解决问题，确保全过程每个环节保证高质量。
(3)定期调查客户意见以提高满意度。
用户对产品性能的意见是衡量改善程度的标准，检查用户满意度的同时，务必要收集用户不满意的具体事情，把这些问题暴露出来，深入分析造成客户不满的根本原因，从流程和组织层面下手根除原因。
要告诉所有相关人员，把问题掩盖起来的后果只会加大成本和降低生产率。
(4)实行标准化以保持成果。
当一个工序发生了变化时，应当对有关流程、衡量标准和人员培训做出相应的调整，确保所做的改进能够巩固下去。
不断地对员工进行教育、培训，以便发挥并保持员工的最大潜力。
企业依靠知识才能在竞争中立于不败之地。
一、基于顾客满意度的质量过程控制ISO9004-4标准的引言中明确指出:“在实施质量体系时组织的管理者应确保其体系能促进持续的质量改进。
争取使顾客满意和实现持续的质量改进应是组织各级管理层所追求的永恒目标。
”这句话为企业面对日益激烈的市场竞争如何行动指明了一条方向。
企业要在市场竞争中站稳脚跟，必须不断地深化质量管理，实现基于顾客满意的产品(或服务)持续质量改进，才能获得持续的竞争优势，永远立于不败之地。
二、强化员工的质量改进意识企业由管理、设计、供应、生产、营销等多部门组成，任一部门的差错、疏忽或缺陷，都有可能给质量带来直接或间接的影响，因此，质量改进是整体性的改进，整体性的优化，质量改进离不开全员参与，全体员工是完成质量改进的主体，这一点须在企业内形成共识。
三、质量成本管理是质量成本控制的核心传统的质量成本观点认为，开展质量成本管理就是要为产品确定一个最低质量成本点，在这一点上，成本与质量保证值之间达到最佳平衡。
如何做好质量管理工作的心得体会
如何做好质量管理工作的心得体会质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC）,制程检验（IPQC），出货检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）。
一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命.很明显,以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的!所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。
许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了,没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。
这样问题也就等于没有发现。
发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制.一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出,天天救火，天天改模，质量投诉还很多。
当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患,在产品前期就把产品改好！这就是QE的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位.其次呢，就是来料了。
这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力.另外,有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。
而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。
当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位.一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查,具体自己把握。
实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般,没有足够的引力吸引一些好的供应商.就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。
要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐,这也是自身发展必经的阶段。
制程质量控制程序
制程质量控制程序制程质量控制程序是企业为了确保生产过程中产品质量的一种管理方法。
它涵盖了从原材料采购、生产、质检到最终产品出厂等一系列环节，并通过一套标准的流程和控制措施，确保产品的质量符合要求。
在制程质量控制程序中，首先需要明确产品的质量标准和技术要求。
这可以通过对产品的相关标准进行研究和了解，以确保制定的质量控制程序与产品的最终要求保持一致。
同时，还需要将产品质量标准和要求转化为具体的操作指导和标准，为生产人员提供明确的操作规范。
其次，在制程质量控制程序中，需要确保原材料的质量符合要求。
这可以通过建立供应商的质量评估体系，对供应商进行定期的评估和审查，并与供应商建立长期的合作关系，以实现原材料的稳定供应和质量可控。
在生产过程中，制程质量控制程序需要对各个关键环节进行控制。
比如，在生产过程中的关键环节，可以设置相关工艺参数的控制范围，并对生产设备进行定期的维护和保养，以确保设备的运行状态稳定可靠。
同时，还可以通过设置工艺流程和生产作业指导书等方式，对生产人员进行培训和指导，确保生产过程中的操作规范和质量要求得到满足。
制程质量控制程序还需要进行定期的质量检验和测试。
通过对关键工艺环节的质量检验和控制，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
这可以通过使用各种质量检测工具和设备，如流程控制图、检验工具、专用设备等，来完成。
同时，在建立质量档案的基础上，可以对质量问题进行追踪和分析，并采取相应的措施进行改进。
制程质量控制程序还需要建立一套完善的质量管理体系。
这可以通过制定相关的质量管理制度和规程，明确各级质量管理人员的职责和权益，以确保质量管理的有效运行。
同时，还需要建立一套质量管理的绩效评估和改进机制，对各个关键环节进行监控和考核，推动质量管理工作的持续改进。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
制程质量管理制度
制程质量管理制度第1条目的。
为确保制程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第2条范围。
本制度适用于原料投入经加工至装配成品过程的质量管控。
第3条责任。
质量管理部门负责制程质量的管理工作，配合生产部做好制造生产工作。
第4条自检。
1．制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应该及时解决，如遇特殊或重大异常时需及时报告，开立“异常处理单”，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。
2．车间主管需督促所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。
第5条互检。
1．流水线生产作业实行下道工序接到上道工序的制品时，应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。
若不符合，可拒绝接受在制品。
2．非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许的情况下两种方法同时使用。
第6条专检。
1.质量管理部门专职检验员对制程进行检查。
2.对于批量较大、工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。
3.对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、容易出问题的工序进行全检。
4.产成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。
第7条首件检查。
操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。
第8条不合格品赔偿。
不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
工厂关于制程中不合格品的赔偿规定如下。
1．非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。
2．人为因素造成不合格品的，在自检中发现的，操作者承担超出不合格规定指标范围的30%～50%。
3．在互检中发现上道工序有不合格的，对上道工序操作人员给予加倍的赔偿处罚。
4．自检与互检均未发现质量问题却在专检中被检查出来的，同时追究自检与互检人员的责任。
5．产品因质量问题被退回时，对自检、互检和专检人员追究责任。
第9条异常处理1．检验人员在制程中发现质量异常问题时，需立即采取措施并填写“异常处理单”通知相关领导与质检部门。
如何做好以质量管理为中心的管理
四、对管理的误解
（一）视管理为[理论性]、[抽象性]、[精神性] 。 （二）将管理当成[管制][限制][箝制] 。 （三）将管理当成高阶层或某些阶层的事。 （四）不重视管理目的或目标明确。 （五）将管理局限于f爱拼才会赢j而不重视方法。 （六）完全用K．K．D不而重视事实管理。 （七）将管理着重于[人治]。
1．检查不是代表品质管制。 2．品质管制不是只有品管的事。 3．品质管制不是只有某个阶层的事。 4．品质管制应依科学精神。 5．品质管制是体系化活动。
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（二）戴明循环
重视品质观念，对品质的责任感
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（三）品质管制的演进 1．作业者的品质管制。 2．领班的品质管制。 3．以检查为手段的品质管制。 4．以统计为手段的品质管制。 5．全面品质管制(Total Quality Control) 费根堡(Feigenbaum)所提倡f．cwoc，全公司品质管制(Company wide
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（二）决定达成目标的方法：
1．究明因果关系。
2．收集4M及时间、经费、场所等资料。
3．整理、分析、判断资料以掌握重要要因。
4．针对重点或重要要因，思考达成目标的方案。
5．多角度评估并选定最适方案。
6．订定计划，内容含5W2H:
Why（目标或目的）
What（何事）
When（何时）
Where（何地）
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二、管理干部的任务
（一）达成企业或上级所赋予的使命，包含有： 1．品质 Q (Quality) 2．成本 C (Cost) 3．交期 D (Delivery) 4．士气 M (Morale) 5．安全 S (Safety) （二）与同事协力合作，以解决共同问题。 （三）提供各种客观的情报，包含有过程、结果、内部、外部等情报。 （四）培育属下。
如何做好制程品质控制
如何做好制程品质控制制程品质控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品能够按照规定的标准和要求进行加工生产，并保证产品的一致性和稳定性。
下面将介绍如何做好制程品质控制。
首先，建立合理的产品工艺流程。
制程品质控制的基础是建立合理的产品工艺流程，要根据产品的特性和需求，结合生产设备和技术水平，确定适合的工艺流程，并确保各个环节之间的衔接和协调。
同时，还要合理安排生产计划和资源，避免过度加工和浪费，提高生产效率和产品质量。
其次，制定严格的工艺标准和制程规范。
在制定工艺标准和规范时，要充分考虑产品的设计要求和制造能力，确保每个环节都可以按照标准要求进行操作。
对于关键工艺和特殊工艺，可以设置质量控制点，进行严格的检测和监控，确保产品能够稳定达到设计要求。
第三，加强员工培训和技能提升。
制程品质控制需要有高素质的员工队伍来进行操作和监控，因此需要加强员工培训和技能提升。
培训的内容可以包括工艺操作的要点和注意事项、工艺标准和规范的理解和应用等方面。
通过培训，提高员工的工艺水平和质量意识，使其能够熟练掌握工艺操作，并能够及时发现和解决质量问题。
第四，使用先进的设备和工艺技术。
制程品质控制离不开现代化的设备和工艺技术的支持。
可以通过引进先进的设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
同时，要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转和稳定性。
第五，建立完善的质量检测体系。
质量检测是制程品质控制的重要环节，要建立完善的质量检测体系，包括检查、测量、测试等各个环节。
可以使用现代化的检测设备和方法，对产品进行严格的检测和评估，确保产品的质量达到标准要求。
第六，实施全员参与的品质管理。
制程品质控制是一项系统工程，需要全员参与和共同努力。
可以通过制定相关的品质目标和绩效评估指标，激励员工积极参与品质管理，形成全员质量意识和责任感。
同时，还要建立有效的沟通渠道和反馈机制，及时了解员工的意见和建议，进行问题分析和改进。
来料、制程、成品抽样检验规范方案
1. 成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成品批准编排审核的质量稳定、良好。
IQC 进料检验、制程检验、 OQC 成品出货检验的所有产品。
a) IQC、IPQC、OQC 负责执行本规定b) 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定1 抽样标准：按 MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2 合格质量水准 AQL 规定：① 电子料 MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53 检查严格度：正常检验4 抽样方式：随机抽样5 抽样批量：每一定单作为一个检查批次6 生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为,对 3C 关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况,普通性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准 ,部份物料特殊规定的除外 ,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料 QE 决定。
1 抽样标准：按 MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2 合格质量水准 AQL 规定：① 功能不良 MAJOR：0.65；MINOR：2.5② 外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53 检查严格度：正常检验4 抽样方式：随机抽样5 抽样批量：每四小时生产作为一个批量,低于 4 小时按照实际生产数量作为送检数量。
6 生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》 ,特殊情况由研发工程师决定。
1 抽样标准：按 MIL-STD-105E 〔等同 GB2828-87Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2 合格质量水准 AQL 规定：① 主机/键盘： CR：0.4, MAJOR：0.65；MINOR：2.53 检验严格度：正常检验4 抽样方式：随机抽样5 抽样批量① 普通以客户每次的定单数量作为一个批量检验。
②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。
如何做好产品质量管理
如何做好产品质量管理第一：建立完善的品质控制系统。
形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。
如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
第二：全员参与，落到实处。
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。
它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。
管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。
人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说>“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。
虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？第三：管制质量，重在预防。
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。
质量管理思路
控制措施
1.实施三检制，加强作业人员的自检、首检和互检工作。 2.采用防错防呆方法等，减少工序对作业人员的依赖。
3.加强品质意识教育，增强作业人员责任心。
4.进行岗位技术培训，让作业人员熟悉并严格遵守操作规 程。 5.上岗前进行技能培训，上岗初期由老师傅带路，确认技 能熟练后，再允许其单独操作。
诚信 真实 包容 创新
诚信 真实 包容 创新
最重要的一点：中层领导的质量意识
中层领导的质量意识直接影响到整个车间的质量意识水平，每一个中层领导 对质量管控的态度决定了整个车间的质量管理水平。
诚信 真实 包容 创新
客户质量协议中有 关挑选索赔的细则 说明
诚信 真实 包容 创新
诚信 真实 包容 创新
制程品质管理---末件检验
末件检验实在 批量加工完成后对加工的最后一件或几件产品进行检验验证的 活动，末件检验由巡检人员和作业人员共同完成，检验合格后做检验记录
制程品质管理---巡回检验
巡检检验频次依照当天产品生产数量，按照抽样标准，进行巡回检验，确定 产品的尺寸性能等参数符合工艺卡/检验卡要求。
诚信 真实 包容 创新
工序品质管理---环
环： 指生产现场的生产环境。
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场 污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力 搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
主要控制措施： 1.生产现场的5S工作； 2.检验工位的灯光要求； 3.特殊物料存放的温度和湿度要求； 4.
特采不符合品质零缺陷的目标，往往是形式 所迫，后续质量科会尽量避免特采的情况。
诚信 真实 包容 创新
如何做好来料、制程、成品检验质量管理
2021/8/14
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IPQC检验方式
C、巡回检验 a、巡回检验是指检验员在生产现场，按一定的时间或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检查。 b、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产品质量的 生产因素（4M1E)为主。
2021/8/14
四、作业程序 1.对出入库产品按《成品检验作业指导书》进行随机抽检；合格后出具出货报告，不合格通知主管，并做好隔离； 2.成品抽检不合格时，必须返工的，必须填报《信息反馈单》给生产部，做好返工安排； 3.返工的成品要巡检人员全程跟进，返工结束后再次抽检，合格后放行并开具出货报告。 4.车间每周检验记录汇总统计分析表相关数据，由品质主管在每周一提交至品质经理。
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来料检验的八大要素
1.送货单 2.送检单 3.检验标准书
4.仪器
5.工具
6.适当的环境
7.标识卡
2021/88/1.4验收入库单
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检验结果处理方式
1.允许 2.拒收 3.让步接收 3.1偏差 3.2全检 3.3返工
2021/8/14
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来料检验规程
一、目的 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。
2021/8/14
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IPQC检验方式
B、自主检查 是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实实施，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够的教育训练，提 高作业员的品质意识，而尤其重要的 是【人人要有品管之能力】，以期对于： 1.所使用材料、零件异常（不流出不良） 2.上工程之不良（不接受不良） 3.自己作业是否正确（不制造不良） 均能正确而有效地发现并予以改正。
做好全过程品质管理的三大要素
做好全过程品质管理的三大要素通常我们将全过程品质管理工作分为三大模块，即进料品质管理、制程品质管理和出货检验.为了提高企业的质量管理水平,许多质量人开始尝试推行全过程品质管理，有很多人认为在这三大模块中，进料和制程管理最重要,只要把好这两关就没问题了.这样的认识是存在误区的，全过程品质管理最突出的核心就是“全过程”，顾名思义，就是强调整体,它们之间是相互相成的，若其中任意一个环节发生突变，往往牵一发而动全身.一．进料品质管理进料是品质管理的源头，俗话说“万事开头难”因此只有把源头控制好，后面的生产也会相对轻松.首先我们需要了解进料的零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响，重要的是客户对零部件的要求。
第二要根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量、节约成本。
同时要将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致,编制检验规范。
二．制程品质管理制程品质管理相对其它两块是较难的，因为它涉及范围较广,所以首检、巡检、终检需认真谨慎对待；其次员工的自检也非常重要，要充分认识到“品质是制造出来的，不是检验出来的"。
首件产品品质的确认，应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手,必要时进行组装和工程人员的确认.过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。
当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施，同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化.如果企业有条件,这个阶段可以通过SPC工具来辅助。
更加实时，防止不良产生.终检能有效遏制不良品的流出，抽样比例应同产品批量及结构合理选择，避免不必要的费工时；发生异常时处理方法同巡检；根据产品生产的方式不一样，所以检验的方式也不同,机加工的产品一般是批量生产的最后几个产品进行检验,方法和首件一样;如产品是由流水线完成的，则在最后一道工序检验的人员或产品在入库前的检验称为终检。
做好制程质量管控工作总结
做好制程质量管控工作总结制程质量管控是企业生产过程中至关重要的一环，对于确保产品质量、提升生产效率、降低成本具有重要意义。
经过一段时间的工作实践，我对于做好制程质量管控工作有了一些心得体会。
首先，建立完善的质量管理体系是做好制程质量管控的基础。
我们要明确质量管理的目标和原则，制定相应的工作流程和标准，确保每个环节都有明确的责任和要求。
同时，要加强对员工的培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，使其能够熟练掌握相关操作规程，并能够主动发现和解决问题。
其次，要加强对制程的监控和控制。
通过建立合理的数据采集和分析系统，及时掌握关键指标的变化趋势，发现异常情况并采取相应的措施进行调整，以确保制程稳定性和一致性。
此外，要加强对关键工序的监督和管理，制定详细的操作规程和作业指导书，确保操作的标准化和规范化。
再次，要加强对供应商的管理。
供应商是制程质量管控的重要环节，他们的产品质量直接影响到最终产品的质量。
我们要与供应商建立长期稳定的合作关系，制定供应商评价体系，定期对供应商进行评估，及时发现和纠正供应商的问题，确保供应链的稳定性和可靠性。
最后，要加强对质量问题的分析和改进。
每个质量问题都是一个宝贵的教训和机会，我们要深入分析问题的根本原因，找出问题的症结所在，并制定相应的改进措施，防止问题再次发生。
同时，要加强对改进措施的跟踪和评估，确保改进效果的持续性和可靠性。
总之，做好制程质量管控工作是一项综合性的任务，需要全体员工的共同努力和配合。
只有建立完善的质量管理体系，加强对制程的监控和控制，加强对供应商的管理，加强对质量问题的分析和改进，才能够确保产品质量的稳定和可靠，提升企业的核心竞争力。
我们将继续不断完善和优化制程质量管控工作，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
原材料或半成品的质量控制措施
原材料或者半成品的质量控制措施标题：原材料或者半成品的质量控制措施
引言概述：在生产过程中，原材料或者半成品的质量控制是确保产品质量稳定的重要环节。
本文将详细介绍原材料或者半成品的质量控制措施，匡助企业提高产品质量，降低生产成本。
一、原材料或者半成品的选择
1.1 确保供应商信誉可靠
1.2 严格把控原材料或者半成品的采购来源
1.3 对原材料或者半成品进行质量抽检
二、原材料或者半成品的储存
2.1 采用专门储存设施
2.2 控制储存环境温湿度
2.3 定期检查储存条件
三、原材料或者半成品的检验
3.1 制定严格的检验标准
3.2 进行全面的检验工艺
3.3 实施合格品和不合格品的分类处理
四、原材料或者半成品的加工
4.1 严格控制加工工艺
4.2 使用高精度的加工设备
4.3 进行生产过程监控和记录
五、原材料或者半成品的追溯
5.1 建立完善的追溯系统
5.2 对原材料或者半成品进行批次管理
5.3 实施问题品的追溯和处理
结论：通过以上措施，企业可以有效控制原材料或者半成品的质量，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
因此，企业在生产过程中应该重视原材料或者半成品的质量控制工作，不断改进和完善措施，以满足市场需求和客户要求。
做好制程管理心得体会
做好制程管理心得体会制程管理心得体会制程管理是现代企业管理中非常重要的一部分，它涉及到整个生产过程中的各个环节，并且对产品质量和生产效率有着直接的影响。
在我个人的工作经验中，我意识到制程管理的重要性，并且通过实践和总结不断提高了自己在这方面的能力。
在此，我将分享我个人对于制程管理的一些心得体会。
首先，我认识到制程管理需要建立起一套合理的标准化流程，以确保生产过程的规范化和可控性。
在我们公司的生产过程中，我们制定了详细而清晰的工艺流程和操作指南，并且每个工序都有相应的操作规程。
这样一来，我们能够确保每个生产环节都按照规定的步骤进行，从而避免因为不规范的操作而导致的质量问题。
同时，我们还建立了各种质量控制标准和检验流程，以确保生产出的产品符合客户的要求。
通过标准化流程的建立和执行，我们能够实现生产过程的可控性，提高产品质量稳定性。
其次，我了解到制程管理需要注重数据的收集和分析，以便做出准确的判断和决策。
在我们的生产过程中，我们使用了各种数据收集的工具和技术，例如数据采集系统和质量控制图。
通过收集数据并对其进行分析，我们能够及时了解到生产过程中的问题和异常，并且追踪产生问题的原因。
在遇到问题的时候，我们能够根据数据分析的结果迅速定位问题所在，并且采取相应的纠正和改进措施。
通过数据的应用，我们能够不断优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
此外，我还发现制程管理需要注重团队合作和持续改进。
在我们公司的生产中，我们形成了一个高效的团队，每个成员都尽职尽责地完成自己的工作，并且紧密合作。
我们会定期召开团队会议，共同分析和讨论生产过程中的问题和挑战，并制订相应的改进计划。
我们也会定期进行制程管理培训，提高团队成员的专业能力和意识，确保每个人都能够按照制定的流程和标准进行工作。
通过团队合作和持续改进，我们能够不断提升制程管理的水平，实现更加稳定和高效的生产。
总结起来，制程管理是现代企业管理中不可或缺的一环。
通过建立起一套合理的标准化流程，注重数据的收集和分析，以及加强团队合作和持续改进，我们能够提高生产效率和产品质量，实现更加可持续的发展。
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巡回检验
（1）何谓巡回检验 是检验人员在生产现场对制造工序及其产
品和生产条件进行巡回的监督检验。 （2）巡回检验的重点
检验的重点是工序质量控制点，检验人员 把结果标志在工序控制图上。
（3）巡回检验的要求
a.检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量 进行，并做好记录。
b.检验人员除了人真执行检验外，还必须积极主动 提高操作工的工作技能以及分析质量原因。
（2）首件检验方法 一般采用（三检制）的方法
a.先由操作者自检 b.再由班组长或质量员复检 c.最后由检验员专检
（3）.首件检验要求
a.首件检验后的合格，应由专职检验员认可并 打上规定的质量记录，并做好（首件检验记 录）。
b.检验人员必须要对首件的错检、漏检所造成 的错误后果负责。
※首件应在每次上班开始前、 更换或修 理调试设备后等情况下进行，并应将结 果填写在首检记录表上，首件检验合格 后，生产部相关工序方可进行生产
3、品质管理体系的八项基本原则也必须让员工 了解，再就是相关程序、质量方针、目标、作 业规范、标准及各个接口要了解
三、质量成本的构成
投入成本包括： （1）预防质量成本 （2）鉴定质量成本 失败质量成本包括： （1）内部失败质量成本 （2）外部失败质量成本
第四篇
制程检验IPQC
制程检验的目的
过程检验流程图
首检确认 正式生产 各工序自检 IPQC巡检 成品检验 OQC检验 成品出库
OQC填写返工 单并予以指示
QC填写品质 异常通知单
生产返工
生产返工 降级 报废
1.首件检验： （1）何谓首件
是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加 工过程中因换人、换料、换工装、调整设备等改变工 序条件后加工的第一个工件。
制程检验作业要领
※质检部应严格按照检验指导书和相关工艺流程规定的 检验点，对生产线至生产过程产品进行首检巡检全检 和最终检验。
1.质检部IPQC检验 （1）质检部IPQC应依据检验标准或检验指导书和相关
生产工艺技术文件进行首检确认 （2）质检部IPQC应依据检验作业指导文件和相关工艺
技术文件等对生产过程进行巡检，巡检内容应包括：
广义是指来料入库后至制造出成品之间进行的质量检 验，工作这中间的生产质量管理活动，所以又称中间 检验。
在大多数企业时实行IPQC的过（制）程检验有一下两 种形态：
定期或不定期在制造部门实行巡回检查
由检查人员，按照企业对顾客所承诺的规范（产品规 格书），再制造工序设定一个（或若干）检查站，对 产品实施检查。
1、首先要让他们了解到身为企业的一份子，就 应该有义务发扬团队合作及敬业精神，共同努 力把企业营，只有企业在良好发展的状况下， 员工的福利也会有所提高，这也是相辅相成的。
如何提高员工的质量意识
2、企业的规章制度全员必须了解及遵守，一视 同仁，不能搞特殊化。俗语说：小型企业靠权 威；中型企业靠制度；大型企业靠文化，当企 业在各方面形成一种良好习惯的时候，企业文 化就自然而然的形成了。
c.当巡回检验发现问题时，要和操作人员一起找出 工序异常问题，采取有效纠正措施，以防不和合格品 流入下一工序。
3.末件检验
（1）何谓末件检验 末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批
量完成后，对加工的最后一件或几件进行检查验证。 （2）末件检验的目的
主要是为下一批生产做好技术准备，保证下批生产 时能有较好的生产技术状态。 （3）执行人员 末件检验应由检验人员和操作人员共同进行，检验合 格后双方在（末件检验卡）上签字。
第一篇 质量意识
证 QC 质量控制 QI 质量检验
一、什么叫品质 人的品质=工作品质=产品的品质
（I）人的因素 （ii）过程因素
二、质量来自于人的工作态度
做工与工作最大的不同在于 前者是把工作做完（被动） 后者是把工作做好（主动）
如何提高员工的质量意识
a.生产物物料的使用情况 b.各工序产品质量情况 C.生产线员工的操作情况 d.生产设备的运行情况 e.检测仪器的标准状态和使用情况
并应将检验结果记录到（IPQC巡检记录）上
（3）当产品流入检测车间时，都要对每个批次进行抽检 并填写（批次抽检记录表），并进行不良原因分析。
2.生产部员工检验 （1）生产部员工严格按照技术部下发的相关工艺文件进
制程检验异常处理
※巡回检查人员发现重大品质异常时，须在5分 钟内知会生产最高主管及品管主管，该停产的 予以立即停产，并填写“品质异常处理单”
行生产、自检、互检
（2）当产品生产过程中出现不合格品时，需立即与合格 品分离，并将不不合格品放到指定地点
（3）当发现不合格数量异常时应立即上报IPQC 或生产组长
3.过程检验不合格品处理：
（1）当各车间IPQC发现同一批次抽检不合格率 高于相应指标要求时，应填写（返工单）通知 生产部，由生产部进行返工，必要时技术部应 出具返工工艺文件
在大量生产的工厂中，及时发现不良，采取措 施，可以防止大量的不良品产生。
针对质量于作业过程中，加以查核防止不良品 产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业 标准（方法）是否了解、机器、模具、夹具是 否正常、作业条件有无变动。
通过检验的实施，不让本制程的不良品流入下 工序
所谓过（制）程检验：
（2）对于返工后的生产应由IPQC重新检验合格 方可进入下一工序
（3）当同一批次返工后检验扔达不到要求时， IPQC应填写（质量异常通知单）交到质量部 经理审核后，再通知到相应生产线
（4）生产线接到（质量异常通知单）后应立即 进行分析处理，必要时予以停机查找原因，质 量组长应实时跟进措施处理
（5）检验中发现的不合格物料时，IPQC应对其 贴（不合格）标识，由生产部按（不合格管理 程序）进行处理。
4.自主检验
是作业员对自己之作业加以检验，此检查若能确实施 行，对于产品质量是一大保证，但必须要有足够之教 育训练，提高作业员之质量意识，而尤其重要者是 （人人要有品管之能力），以期对于 ※所作出的不良（不流出不良） ※上工程（材料或零件）的不良（不接受不良） ※自己作业是否正确（不制造不良） 均能正确而有效地发现并予以改正。