常用钢筋取样送检规定

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钢筋见证取样新规定

取一根作拉伸试验，一根作冷弯试验。
4
型钢焊接
焊工在现场截取原材焊接成长500mm，宽20mm的矩形试件，焊接处要经过打磨光滑。
取一根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能模拟试验，合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。钢筋焊接接头或连接制品应包括外观检查和力学性能试验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
序号
样品名称
取样批量
取样数量方法
1
钢
筋
焊
接
闪光对焊
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一班内焊接的接头数量较少，可在1周之内计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取，焊接等长的预应钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复试，其数量和要求应与试验时相同。(拉伸3个,冷弯3个)
电弧焊
在工厂焊接条件下，以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；在现场安装条件下，每楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
在一般构筑物中应从成品中每批切取3个接头；在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件(拉伸3个)
电渣压力焊
在一般构筑物中，应以300个同钢筋级别的接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段300个同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
应从每批接头中随机切取3个接头(拉伸3个)
2
钢筋连接
带肋钢筋套筒挤压连接

钢筋原材送检取样规范

钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。

为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。

下面是钢筋原材送检取样的规范。

1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。

2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。

3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。

4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。

5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。

b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。

c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。

6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。

7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。

8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。

同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。

9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。

10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。

根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。

以上是钢筋原材送检取样的一般规范。

在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。

保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。

钢筋送检规范

钢筋送检规范 The manuscript was revised on the evening of 2021钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。

2、钢筋。

执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。

3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。

每60t为一批，不足60t按一批计。

每批送检1组。

每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。

并按如下方法取样：(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。

(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150.(3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm（凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。

4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。

5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。

6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。

（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。

7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。

（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。

钢筋原材送检取样规范

钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

钢筋见证取样新规定

钢筋见证取样新规定钢筋见证取样新规定序号样品名称取样批量取样数量方法1钢筋原材（包括建筑用圆盘条HPB235）同一生产厂家同一牌号同一规格同一交货状态每批:≤60t每一验收批取试样1组从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各一个。

(拉伸2个,弯曲2个)2盘条钢筋同一生产厂家同一牌号同一规格同一交货状态每:≤60t/批每一验收批取试样1组。

从每炉盘条中取拉伸试样一个，弯曲试样二个，试样从每盘条距端头不小于500mm处切取。

(拉伸1个,弯曲2个)3冷拉钢筋应按批检查和验收，每批由同一级别、同一直径的冷拉钢筋组成每:≤60t/批每一验收批取试样1组按规定试件应从任意两根分别切取，即在每根钢筋上切取1个拉伸试件，1个弯曲试件每验收批的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时，应逐根检查。

(拉伸1个,弯曲2个)电弧焊在工厂焊接条件下，以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；在现场安装条件下，每楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

在一般构筑物中应从成品中每批切取3个接头；在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件(拉伸3个)电渣压力焊在一般构筑物中，应以300个同钢筋级别的接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段300个同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

应从每批接头中随机切取3个接头(拉伸3个)2钢筋连接带肋钢筋套挤压接头的现场检验。

同一施工条件下采同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个/批。

不足500个也作为一批。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，试验按验收批进行；对每一验收批，均按设计要求的筒挤压连接接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验带肋钢筋直螺纹、锥接头的现场检验。

常用钢筋取样规则

常用钢筋取样规则热轧带肋钢筋钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

取样数量：试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。

）冷拉钢筋取样方法：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T形接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

1）闪光对焊：取样方法：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

取样数量：其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

试件长度：拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：接头处不得有横向袭纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤，负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2）电阻点焊：取样方法：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

常用建筑材料进场取样及检验规定

常用建筑材料进场复检取样材料复检主要内容取样方法（条件）检验批钢筋热轧带肋钢筋力学性能弯曲性能1、试件应从不同根钢筋中截取（圆盘条，应取自不同盘），每根钢筋距端头不小于500mm处截取一根拉伸试样（力学性能），一根冷弯试样。

2、拉伸试样长度为400MM~500MM；冷弯试样长度为5D+150mm每检验批应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60T，抽取二根拉伸试样，二根冷弯试样；若每批重量大于60T，则超过部分，每增加40T（不足的按40T计）增加一根拉伸试样，一根冷弯试样。

热轧光圆钢筋每检验批应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60T，抽取二根拉伸试样，二根冷弯试样；若每批重量大于60T，则超过部分，每增加40T（不足的按40T计）增加一根拉伸试样，一根冷弯试样。

冷轧带肋钢筋每批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成，每批不大于60T，抽取一根拉伸试样，二根冷弯试样。

对650级及以上级别钢筋的强度和伸长率应逐盘检验。

对直条成捆供应的550级钢筋力学性能和工艺性能，以不大于10T为一批进行检验，抽取一根拉伸试样，二根冷弯试样。

冷轧扭钢筋每批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不大于20T，不足20T按一批计，抽取三根拉伸试样，三根冷弯试样。

水泥强度安定性其它必要性能指标一般从20袋以上（散装水泥不少于3罐）中取等量样品，总重12kg，拌和均匀。

同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

石子至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量取样方法略对混凝土强度等级大于等于C60，其石子应做抗压强度检验。

用大型工具运输至现场，以400M3或600T为一验收批；用小型工具运输的，以200M3或300T为一验收批，不足的按一批。

钢筋送检取样要求

钢筋送检取样要求一、引言钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响着建筑结构的安全性和稳定性。

为了确保钢筋的质量符合国家标准和工程设计要求，钢筋送检取样是必要的环节。

本文将介绍钢筋送检取样的要求，包括取样的方法、取样数量、取样位置以及取样时需要注意的事项等。

二、取样方法1. 钢筋取样应遵循不破坏钢筋完整性和减少对钢筋力学性能影响的原则。

2. 取样方法主要有手工取样和机械取样两种。

a. 手工取样：适用于小批量的取样，主要通过手工工具如钳子、扳手等进行取样。

取样时应保持取样器具的清洁，避免杂质的污染。

b. 机械取样：适用于大批量的取样，可以使用自动化设备如钢筋自动切割机进行取样。

机械取样可以提高工作效率，并减少人为因素对样品质量的影响。

三、取样数量1. 钢筋的送检取样数量应符合国家标准和工程设计要求。

2. 取样数量应根据钢筋的批次、规格、等级、长度以及使用位置的不同来确定。

3. 一般情况下，每个批次的取样数量不少于三根，同一个等级和规格的钢筋应从不同的生产线或仓库中取样。

四、取样位置1. 取样位置应遵循工程设计图纸和施工图纸的要求。

2. 取样点应选取在质量易受影响的位置，如钢筋的两端、翼缘、截面变化处等。

3. 钢筋的取样位置应尽量均匀分布，以保证取样的代表性。

五、取样时的注意事项1. 取样前应检查钢筋表面是否有明显缺陷和损伤，如有则应将其清理干净。

2. 取样器具应清洁，并避免与其他材料接触。

3. 取样过程中应避免产生划痕、磨损或变形等对钢筋性能有影响的因素。

4. 取样后应将样品及时送至实验室进行检测，以确保检验结果的准确性。

5. 取样后，应及时将被取样的钢筋补充或更换，以保证施工进度不受影响。

六、结论钢筋送检取样是确保钢筋质量符合标准和设计要求的重要步骤。

通过遵循正确的取样方法、数量、位置以及注意事项，可以提高取样的准确性和代表性，从而保证工程的安全和质量。

施工单位应加强对钢筋送检取样的管理和监督，确保各项要求得到有效执行。

钢筋取样规则

关于钢筋检测的补充规定国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50204-200局部修订条文已于2023年8月1日开始实行。

根据标准修改条文及相应说明，现对钢筋委托检测事项特做补充规定如下：一、有抗震规定的钢筋的检查检测委托单上一定要注明相应的抗震规定，否则按普通钢筋进行检测。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。

检测参数：屈服强度、抗拉强度、最大力下总伸长率、重量偏差。

样品规定：直径25mm及25mm以下的钢筋，取6根580mm～600mm、9根550mm 左右（至少520mm）的钢筋；直径25mm～32mm的钢筋，取6根650mm～670mm、9根550mm左右（至少520mm）的钢筋。

取样切割钢筋时，必须保证钢筋两端切口平整并与钢筋轴线垂直，以免影响重量偏差的检测。

（详见附件）二、调直钢筋的检查盘卷钢筋和直条钢筋调直后检查时，在检测委托单上须写明“调直钢筋”。

（详见附件）三、其他钢筋检测委托单的填写、送检数量等维持不变。

附件：《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明如有问题，请征询：1.收样室：62847111-8058，628426842.总师办：62847111-80513.检测室：62847111-8031上海同纳建设工程质量检测有限公司七月二十九日关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的公告第849号现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023局部修订的条文，自2023年8月1日起实行。

其中，第5.2.1、第5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。

经本次修改的原条文同时废止。

中华人民共和国住房和城乡建设部2023年12月20日国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明5.2 原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检查结果必须符合有关标准的规定。

钢筋取样批量规定汇总

钢筋如何取样检验钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每60t取样一次，不足60t仍取样一次。

超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去0.5米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。

如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在1根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，钢筋验收检验取样方法及试验结果评定材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。

创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。

1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。

按批进行检查验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。

1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。

复验报告和出厂证明要和并装订保存。

1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。

超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组（国标），用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。

钢筋取样规则

钢筋取样规则
钢筋取样的规则主要遵循以下几个方面：
1. 取样标准：钢筋取样应参照国家或行业标准进行，如《普通混凝土用钢筋》(GB 1499)、《预应力钢筋》(GB/T 5224)等标准。

2. 取样位置：钢筋取样应在各个批次中均匀取样，确保样品能够代表整个批次的质量。

通常可以从每个批次中随机选取若干根钢筋进行取样。

3. 取样方法：钢筋取样的方法要符合标准规定，一般采用随机取样的方式，即在批次中随机选取一定数量的钢筋进行取样。

同时，取样过程中要注意避免钢筋表面被污染或损坏。

4. 取样数量：钢筋取样的数量应根据具体情况进行确定，一般要求每个批次取样的数量不能少于标准规定的最低数量。

取样数量的确定可以根据统计学方法进行，以提高取样结果的可靠性。

5. 样品保存：取样后的钢筋样品应妥善保存，防止样品的质量受到损害。

通常会将样品标记，包装好，并储存在干燥、通风、避光的地方，以免受到湿气、阳光等因素的影响。

需要注意的是，在进行钢筋取样之前，应了解相关的标准规定，并根据实际情况进行取样，确保取样的准确性和代表性。

同时，在取样过程中要注意工作安全，避免发生意外伤害。

钢筋送检取样

钢筋送检取样(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢筋送检规范

钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。

2、钢筋。

执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。

3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。

每60t为一批，不足60t按一批计。

每批送检1组。

每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。

并按如下方法取样：(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。

4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。

5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。

（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。

7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。

钢筋取样送检规范

钢筋取样送检规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量的好坏直接关系到建筑的安全性和耐久性。

为了保证钢筋的质量，需要对钢筋进行取样送检。

下面是钢筋取样送检的规范。

一、取样部位的选择1. 取样部位应选择钢筋材料的生产、供应、存放和使用的关键环节。

2. 取样部位应有代表性，能够真实反映该钢筋批次的质量。

二、取样工具和方法1. 取样工具应清洁、无锈蚀、无油污，以免对取样结果产生干扰。

2. 取样方法应注意保持取样现场的清洁，避免杂质的混入。

3. 取样时应遵循钢筋取样的规程和程序，以确保取样的准确性和可靠性。

三、取样数量和频率1. 取样数量应按照相应的规范或标准确定，一般来说，每个批次的取样数量不应少于规定的最小数量。

2. 取样频率应根据工程的规模和质量要求确定，一般来说，大型工程的取样频率应高于小型工程。

四、样品保存和运输1. 取样后的样品应及时保存，避免日晒、雨淋、风吹和污染等情况的发生。

2. 样品应用防潮、防震的容器进行包装，以确保样品的完整性和准确性。

3. 在运输过程中，应采取相应的防护措施，避免样品在运输过程中受到损坏。

五、送检要求和程序1. 样品送检前应按照相应的规范或标准进行编号和记录，以便于追溯和比对。

2. 写明样品的基本信息，包括取样部位、日期、产地、批号等。

3. 样品送检前还应进行必要的检验记录和检测结果，以确保送检的钢筋符合要求。

六、送检结果的处理1. 送检结果应及时向有关单位或人员通报，并按照相应的程序和要求进行处理。

2. 如有需要，可以对送检结果进行复检，以确保结果的准确性和可靠性。

七、记录和归档1. 取样、送检和检测结果都应有记录，以便于追溯和比对。

2. 过程中的重要信息，如取样部位、钢筋品种、规格和数量等，都应记录在案，并进行归档保存。

综上所述，钢筋取样送检是确保钢筋质量的重要环节，需要按照相应的规范和程序进行操作。

只有通过严格的取样和送检过程，才能保证所使用的钢筋质量达到设计要求，确保建筑工程的安全性和耐久性。

常用建筑材料进场取样及检验规定

常用建筑材料进场取样及检验规定一、概述随着现代建筑工程的快速发展，建筑材料作为构筑工程实体的基础元素，其质量与性能直接影响到工程项目的整体质量和安全性。

对于建筑材料的进场取样及检验工作，我们必须予以高度重视，确保每一环节都符合相关规定和标准。

《常用建筑材料进场取样及检验规定》是建筑行业针对建筑材料进场检验所制定的一套规范性文件，旨在明确建筑材料的取样方法、检验项目、检验标准以及判定规则等，确保进场材料的质量符合设计要求和相关标准。

通过严格执行这些规定，我们可以有效杜绝不合格材料进入施工现场，保障工程质量和安全。

本规定适用于各类建筑工程中常用的建筑材料，如水泥、砂石、钢筋、混凝土等。

在材料进场时，必须按照规定的取样方法和数量进行取样，并送至具有相应资质的检测机构进行检验。

检验机构应依据相关标准和规定，对送检材料进行全面的性能检测和评估，并出具相应的检验报告。

施工单位和监理单位应加强对进场材料的管理和监督，确保材料来源可靠、质量合格。

对于检验不合格的材料，应及时进行退换或处理，并追溯其来源，防止类似问题再次发生。

《常用建筑材料进场取样及检验规定》是保障建筑工程质量和安全的重要措施之一。

我们应严格执行这些规定，确保进场材料的质量符合标准，为工程项目的顺利进行提供有力保障。

1. 建筑材料进场取样与检验的重要性建筑材料进场取样与检验的重要性在于确保建筑工程的质量与安全。

建筑材料是构成建筑物实体的物质基础，其质量直接关系到建筑工程的整体质量和使用寿命。

在建筑材料进场时，必须按照相关规定进行严格的取样和检验，以确保所使用的材料符合设计要求和相关标准。

通过取样检验，可以及时发现不合格的材料，避免其被用于工程中，从而有效防范质量事故的发生。

取样检验也是控制工程造价的重要手段之一。

通过对材料的质量进行把关，可以避免因材料质量问题而导致的返工、维修等额外费用，降低工程成本。

建筑材料进场取样与检验还是保障施工顺利进行的重要环节。