扩巷作业规程

第一章地质概况

第一节地质水文情况

据144地质勘查院提供地质资料及附近已掘进、扩刷的巷道表明，该工作面总体呈单倾斜构造，西北高，东南低，东西倾角约8°～12°（平均），南北倾角约4°（平均）左右。由于本工作面所在区域地质构造复杂，本巷扩刷过程中将受落差不等的小断层影响正常扩刷作业。

东采区轨道巷扩刷段，位于2#煤层顶板岩层中。由于2#煤层顶板由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚76.4m，具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通情况下，垂直方向2#煤以上含水层与K2含水层不发生水力联系，2#煤层各砂岩含水性又不强，故本工作面扩刷过程中，主要水来源为生产水及季节性裂隙水，可能有少量渗水，总体涌水量不大，作业过程中，根据实际情况，可掘小水仓，设水泵抽取，逐级排放出井。

第二节煤（岩）层赋存情况

本矿现开采2#煤层，煤层厚度基本稳定为1.0m，稳定煤层距顶板0.2—0.3m处有一层厚度0.03m的夹矸层，煤容重1.35T/ m³，CH4含量高，CO2含量低，属不易自燃煤层，自燃等级为Ⅲ级（开采以来未出现自燃发火现象），煤尘有爆炸性。

2#煤层顶板多为粉砂岩或泥岩，岩性灰黑色，具水平薄弱层层理，易垮落，底板多为泥岩或细粒砂岩，岩性灰黑色，巨厚层理，岩质坚硬。

地质柱状图（见附图1）

第二章工程概况

第一节巷道位置、用途、服务年限及周边采掘情况东采区轨道巷扩刷段，从本轨道巷85m处开始至240m处（与安全出口斜井北联络巷交口）止，共155m。其四邻情况为：正西为东采区轨道巷实体开拓段，正北为东采区皮带巷、回风巷，正东为安全出口斜井北联络巷，正南为安全出口斜井南联络巷。本工程巷道，是东采区开采的辅助运输巷，服务年限约10年。

巷道布置图（见附图2）

第二节巷道工程量及施工顺序

本扩刷工程巷长155m，皆沿旧巷底板（-7°）及方位对两帮和顶、底部刷扩。为了解决施工中的通风、运输问题，需依序进行以下施工：○1、先

在东采区轨道巷车场横贯内做过溜子风门或密闭；○2、向里铺设安装40T 排矸溜子与车场横贯内溜子搭接（原为轨道矿车排矸）；○3、向里延接风水管路、延铺轨道；○4、由外向里人工回撤1个循环的旧巷工钢棚及背板，并外运（运距200m）码放整齐；○5、开始刷扩；○6、在刷扩过程中逐循环回撤旧巷钢棚背板、延接溜槽，并逐段延铺轨道、延接风水管路等；○7、刷扩到70～80m时，铺设安装第三部溜子。

第三章巷道断面及支护形式

第一节巷道断面及支护形式

一、巷道断面

1、旧巷断面情况：正梯形断面，全岩，中毛宽2.78m，毛高2.16m，

毛断面积6.0m²；11#矿用工字钢棚支护，梁长2.5m，腿长2.2*2m, 棚距800mm；顶帮木背板规格1200*150*30mm,每棚12～16块。

2、刷扩后巷道断面：全岩，毛宽4.2m×毛高3.2m，毛断面积11.54m2，刷扩面积5.54 m2；刷扩支护后净宽4.0m，净高3.1m，净断面积10.68m2。

二、支护形式

1、永久支护：

采用锚杆、锚索、钢筋网、喷砼联合支护形式。其中：锚杆采用端头锚固φ18×2000mm螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，配用托盘为130×130×6mm方形钢盘；金属网采用圆钢筋φ6-100×100-900×1700mm焊接方格网，网与网压茬搭接边宽100mm，每300mm用14#铅丝扭绑一扣，顶部网片紧跟工作面迎头，帮网支护不得滞后迎头5m。锚索采用φ15.24×7000mm钢绞线锚索，配用200×200×12mm方形钢板托盘。锚索布置：沿拱顶中线按“3-2-3”五花布置，间距1600mm，排距2400mm。锚杆、锚索锚固剂采用CK2335型，锚杆每根用2支，锚索每根用4支。喷浆采用C20混凝土，墙、拱同厚100mm。喷浆回弹率：墙部不得高于15%，拱部不得高于25%。

巷道断面及支护方式示意图（见附图3），

2、临时支护：

将顶帮活岩处理后，当工作面围岩松软不稳定时，采用先喷砼（厚20-30mm）封闭围岩临时支护方式进行临时支护，待喷砼体初凝20分钟后，施工人员再进入迎头作业；当工作面围岩比较完整稳定时，采用先接续连网，然后用自制钢管、吊环配套作临时支护，吊环固定于后排锚杆上，

一台锚杆钻机将网顶起再用另1台锚杆专辑打眼安装锚杆方式进行临时支护，待两帮和顶部网都挂起后补齐锚杆，再进行其他作业。

第二节支护工序工艺及巷道特征、材料消耗表

一、支护工序

检查安全处理顶帮活岩→临时支护→看中线标眼位→打锚杆（索）眼→清眼→挂网→安装锚杆（索）→喷射混凝土。

二、支护工艺

1、安全检查处理顶帮活岩：放炮毕待炮烟吹散顶板稳定后，由班组长或有经验老工人在安全员监护下，人站在安全处用把长不少于2m的长把工具，把顶帮活岩处理掉。

2、看中线标眼位：顶帮活岩处理临时支护后，支护大工看好激光和中线位置，再按支护设计要求的锚杆（索）排列方式、间排距及角度等用喷漆标好眼位，要求间排距误差不超过±100mm。

3、打锚杆（索）眼：打眼要2人配合。打顶眼用MQT-120型气动锚杆钻机配合S19中空六方钢钻杆和ф27mm双翼钻头湿式打眼。帮眼用YT-28型风钻配合B22中空六方钢钻杆和ф30 mm双翼钻头湿式打眼。

4、清眼：锚眼打好后，利用压风和吹风器逐眼进行清理，清眼时操作人员要站在侧面，所清锚眼正对方向不得有人。

5、锚杆安装：提前把钢筋网、锚杆、锚索、药卷、托盘及工具等准备好。待锚眼清好后2人配合，开始安装锚杆。按里快速外中速顺序用锚杆将树脂药卷顶住送入眼底，然后锚杆外端头拧上螺帽，插上锚杆安装器并

对到锚杆机上，一人扶住机头，一人开动并推进锚杆机，使锚杆杆体旋转插入树脂药卷并进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，旋转搅拌时间达20～30秒钟，方可收回锚杆机、卸下螺帽，然后挂上钢筋网，戴上托盘（凹面朝岩壁），再拧上螺帽，12秒钟后再用锚杆机旋紧锚杆螺帽，或用力矩扳手给锚杆施加一定预紧力。质量标准：锚杆托盘要紧贴岩壁，间排距误差不超过±100mm。外露长度为30～50mm.顶锚杆扭力矩不小于280N·m,锚固力（抗拔力）不小于80KN；帮锚杆扭力矩不小于150N·m, 锚固力（抗拔力）不小于50KN。

6、锚索安装：待锚眼清好后2人配合开始安装锚索，依里快速外中速顺序用锚索将树脂药卷顶住送入眼底，锚索下端头安上锚索安装器并对到锚杆机上，一人扶住机头，一人开动并推进锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，使锚索杆体旋转插入树脂药卷，直至锚索达到设计深度，旋转搅拌时间控制在20～30秒钟。旋转搅拌要一气呵成，切记不能反复搅拌，否则导致锚固失效。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力3分钟，然后收回锚杆机。10～15分钟后卸下锚索安装器，装上托盘和锁具，并将其举到紧贴顶板的位置。接着2人一起张拉千斤顶，使其套在锚索锁具上且用手托住，然后开泵进行张拉，同时注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶，完成锚索安装。质量标准：锚索托盘要紧贴岩壁，间排距误差不超过±100mm。外露长度为200～300㎜mm, 张拉预紧不小于150KN, 锚固力（抗拔力）不小于240KN.

7混凝土喷射