扩巷作业规程

第一章地质概况

第一节地质水文情况

据144地质勘查院提供地质资料及附近已掘进、扩刷的巷道表明，该工作面总体呈单倾斜构造，西北高，东南低，东西倾角约8°～12°（平均），南北倾角约4°（平均）左右。由于本工作面所在区域地质构造复杂，本巷扩刷过程中将受落差不等的小断层影响正常扩刷作业。

东采区轨道巷扩刷段，位于2#煤层顶板岩层中。由于2#煤层顶板由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚76.4m，具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通情况下，垂直方向2#煤以上含水层与K2含水层不发生水力联系，2#煤层各砂岩含水性又不强，故本工作面扩刷过程中，主要水来源为生产水及季节性裂隙水，可能有少量渗水，总体涌水量不大，作业过程中，根据实际情况，可掘小水仓，设水泵抽取，逐级排放出井。

第二节煤（岩）层赋存情况

本矿现开采2#煤层，煤层厚度基本稳定为1.0m，稳定煤层距顶板0.2—0.3m处有一层厚度0.03m的夹矸层，煤容重1.35T/ m3，CH4含量高，CO2含量低，属不易自燃煤层，自燃等级为Ⅲ级（开采以来未出现自燃发火现象），煤尘有爆炸性。

2#煤层顶板多为粉砂岩或泥岩，岩性灰黑色，具水平薄弱层层理，易垮落，底板多为泥岩或细粒砂岩，岩性灰黑色，巨厚层理，岩质坚硬。

地质柱状图（见附图1）

第二章工程概况

第一节巷道位置、用途、服务年限及周边采掘情况东采区轨道巷扩刷段，从本轨道巷85m处开始至240m处（与安全出口斜井北联络巷交口）止，共155m。其四邻情况为：正西为东采区轨道巷实体开拓段，正北为东采区皮带巷、回风巷，正东为安全出口斜井北联络巷，正南为安全出口斜井南联络巷。本工程巷道，是东采区开采的辅助运输巷，服务年限约10年。

巷道布置图（见附图2）

第二节巷道工程量及施工顺序

本扩刷工程巷长155m，皆沿旧巷底板（-7°）及方位对两帮和顶、底部刷扩。为了解决施工中的通风、运输问题，需依序进行以下施工：○1、先

在东采区轨道巷车场横贯内做过溜子风门或密闭；○2、向里铺设安装40T 排矸溜子与车场横贯内溜子搭接（原为轨道矿车排矸）；○3、向里延接风水管路、延铺轨道；○4、由外向里人工回撤1个循环的旧巷工钢棚及背板，并外运（运距200m）码放整齐；○5、开始刷扩；○6、在刷扩过程中逐循环回撤旧巷钢棚背板、延接溜槽，并逐段延铺轨道、延接风水管路等；○7、刷扩到70～80m时，铺设安装第三部溜子。

第三章巷道断面及支护形式

第一节巷道断面及支护形式

一、巷道断面

1、旧巷断面情况：正梯形断面，全岩，中毛宽2.78m，毛高2.16m，

毛断面积6.0m2；11#矿用工字钢棚支护，梁长2.5m，腿长2.2*2m, 棚距800mm；顶帮木背板规格1200*150*30mm,每棚12～16块。

2、刷扩后巷道断面：全岩，毛宽4.2m×毛高3.2m，毛断面积11.54m2，刷扩面积5.54 m2；刷扩支护后净宽4.0m，净高3.1m，净断面积10.68m2。

二、支护形式

1、永久支护：

采用锚杆、锚索、钢筋网、喷砼联合支护形式。其中：锚杆采用端头锚固φ18×2000mm螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，配用托盘为130×130×6mm方形钢盘；金属网采用圆钢筋φ6-100×100-900×1700mm焊接方格网，网与网压茬搭接边宽100mm，每300mm用14#铅丝扭绑一扣，顶部网片紧跟工作面迎头，帮网支护不得滞后迎头5m。锚索采用φ15.24×7000mm钢绞线锚索，配用200×200×12mm方形钢板托盘。锚索布置：沿拱顶中线按“3-2-3”五花布置，间距1600mm，排距2400mm。锚杆、锚索锚固剂采用CK2335型，锚杆每根用2支，锚索每根用4支。喷浆采用C20混凝土，墙、拱同厚100mm。喷浆回弹率：墙部不得高于15%，拱部不得高于25%。

巷道断面及支护方式示意图（见附图3），

2、临时支护：

将顶帮活岩处理后，当工作面围岩松软不稳定时，采用先喷砼（厚20-30mm）封闭围岩临时支护方式进行临时支护，待喷砼体初凝20分钟后，施工人员再进入迎头作业；当工作面围岩比较完整稳定时，采用先接续连网，然后用自制钢管、吊环配套作临时支护，吊环固定于后排锚杆上，

一台锚杆钻机将网顶起再用另1台锚杆专辑打眼安装锚杆方式进行临时支护，待两帮和顶部网都挂起后补齐锚杆，再进行其他作业。

第二节支护工序工艺及巷道特征、材料消耗表

一、支护工序

检查安全处理顶帮活岩→临时支护→看中线标眼位→打锚杆（索）眼→清眼→挂网→安装锚杆（索）→喷射混凝土。

二、支护工艺

1、安全检查处理顶帮活岩：放炮毕待炮烟吹散顶板稳定后，由班组长或有经验老工人在安全员监护下，人站在安全处用把长不少于2m的长把工具，把顶帮活岩处理掉。

2、看中线标眼位：顶帮活岩处理临时支护后，支护大工看好激光和中线位置，再按支护设计要求的锚杆（索）排列方式、间排距及角度等用喷漆标好眼位，要求间排距误差不超过±100mm。

3、打锚杆（索）眼：打眼要2人配合。打顶眼用MQT-120型气动锚杆钻机配合S19中空六方钢钻杆和ф27mm双翼钻头湿式打眼。帮眼用YT-28型风钻配合B22中空六方钢钻杆和ф30 mm双翼钻头湿式打眼。

4、清眼：锚眼打好后，利用压风和吹风器逐眼进行清理，清眼时操作人员要站在侧面，所清锚眼正对方向不得有人。

5、锚杆安装：提前把钢筋网、锚杆、锚索、药卷、托盘及工具等准备好。待锚眼清好后2人配合，开始安装锚杆。按里快速外中速顺序用锚杆将树脂药卷顶住送入眼底，然后锚杆外端头拧上螺帽，插上锚杆安装器并

对到锚杆机上，一人扶住机头，一人开动并推进锚杆机，使锚杆杆体旋转插入树脂药卷并进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，旋转搅拌时间达20～30秒钟，方可收回锚杆机、卸下螺帽，然后挂上钢筋网，戴上托盘（凹面朝岩壁），再拧上螺帽，12秒钟后再用锚杆机旋紧锚杆螺帽，或用力矩扳手给锚杆施加一定预紧力。质量标准：锚杆托盘要紧贴岩壁，间排距误差不超过±100mm。外露长度为30～50mm.顶锚杆扭力矩不小于280N·m,锚固力（抗拔力）不小于80KN；帮锚杆扭力矩不小于150N·m, 锚固力（抗拔力）不小于50KN。

6、锚索安装：待锚眼清好后2人配合开始安装锚索，依里快速外中速顺序用锚索将树脂药卷顶住送入眼底，锚索下端头安上锚索安装器并对到锚杆机上，一人扶住机头，一人开动并推进锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，使锚索杆体旋转插入树脂药卷，直至锚索达到设计深度，旋转搅拌时间控制在20～30秒钟。旋转搅拌要一气呵成，切记不能反复搅拌，否则导致锚固失效。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力3分钟，然后收回锚杆机。10～15分钟后卸下锚索安装器，装上托盘和锁具，并将其举到紧贴顶板的位置。接着2人一起张拉千斤顶，使其套在锚索锁具上且用手托住，然后开泵进行张拉，同时注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶，完成锚索安装。质量标准：锚索托盘要紧贴岩壁，间排距误差不超过±100mm。外露长度为200～300㎜mm, 张拉预紧不小于150KN, 锚固力（抗拔力）不小于240KN.

7混凝土喷射

(⒈)准备工作：

①检查工作面安全及锚杆锚索安装和钢筋网质量，发现问题喷前处理，用高压风水冲洗岩面；

②清理喷射现场杂物，接好风水管路，输料管路要铺平直不得有急弯，接头接好不漏风。

③检查喷浆机完好，紧固各部螺丝，不出现漏风，进行试运转，压力正常。

④检查工作面中腰线和巷道规格，按设计规格挂好边线，在巷顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑤喷射人员佩戴好劳保防护用品。

⑥根据施工场地条件，实行丼下人工拌料方法，井下拌好料（水泥、砂子、石子、严格按1：2：2配好并清底翻拌3次混合均匀）后，用人工攉到喷浆机上。矿车运料按运搬操作规程执行。

喷射工作：

本工程喷射混凝土使用PZ-5B型喷砼机，喷射作业时，开机顺序为：先给水，后开风，在开机，最后上料。停机顺序为：先停料，后停风，再关水，最后停风。喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上拉开区段，顺次喷两墙，最后合拢收顶。具体采用画圆喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动喷射，圈径以200－250㎜为宜。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，射手要根据出料量的变化，及时调整给水量，凭经验使水灰

比保持在0.4～0.5之间，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。速凝剂在开机喷射过程中掺入，掺入量为水泥重量的3%～5%，当施工现场淋水较大时要适当增加掺入量。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下，立即按停机顺序停机。处理堵塞等故障，必须在切断喷浆机电源后方可进行。初喷、复喷20天内，坚持派人进行轮流洒水养护保证喷砼达到设计强度。

三、巷道特征及每米巷道材料消耗表

巷道特征及每米巷道材料消耗表如下：

东采区轨道巷刷扩后巷道特征表

第三节质量要求及质量保证措施

（一）质量标准

1．扩刷分项

巷道宽度：中线至任一帮距离允许偏差：-50～+150㎜；

巷道高度：腰线至顶底板距离允许偏差：-50～+150㎜；

2．锚杆

间排距允许偏差±100㎜；

安装角度误差不得超过设计值±5°；

托盘紧贴岩面，外露长度允许偏差≤50㎜；

顶锚杆锚固力不小于80KN,扭力矩不小于280Nm；

帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力矩不小于180Nm。

3.锚索

间排距允许偏差±100㎜；

外露长度控制在200～300㎜；

锚索预紧力不小于150KN,锚固力不小于240KN

4．喷射砼

净规格中线至两帮距离允许偏差0～+150㎜；

腰线至顶底板距离允许偏差0～+150㎜；

表面平整度允许偏差≤50㎜；

基础深度允许偏差不小于设计90，无“穿裙，赤脚”；

喷射混凝土强度达到C20。

（二）质量保证措施

1．做好技术交底，使参与人员都了解施工方法、要求，保证按设计、按标准施工。

2．加强职工培训，提高工人的技术操作水平和质量意识。

3．做好自检、互检、专检工作，上道工序不合格，下道工序不许施工，关键工序须有技术员跟班。

4．保证中腰线放线精度。

5．打眼前必须轮尺定位。

6．把好原材料关，施工所用原材料必须具有出厂合格证或试验报告，不合格原材料不允许使用，严格计量管理。

7．进一步加强岗位责任制，施工中要分工明确，责任具体，赏罚严明，激励职工的积极性。

8．推行全面质量管理工作。

第四章刷扩施工方法

第一节刷扩方式与工艺流程

一、扩刷方式：

本工作面扩刷采用钻爆法破岩，刮板输送机与皮带输送机联合运矸；人工装矿车转运出矸。铺设轨道调度绞车提升矿车运送物料，锚网喷支护顶板的方法。

二、工艺流程：

准备工作→打眼→装药→联线→警戒→爆破→临时支护→永久支护→人工装入矿车→溜子皮带排矸。

第二节凿眼方法

一、凿岩机具与工序要求：

1、打眼机具：采用YT-28气腿式风钻、长1.0m和2.3m中空六角钢钻杆、岩用合金钢钻头打眼，风管接至北回风巷4寸供风管路，风源来自地面压风机房

。

2、工序要求：

（1）工作面必须安设激光指向仪指向，并由测量人员经常检查校准。

（2）接班检查工作面安全后，再检查激光对工作面中、腰线的指向情况；中、腰线无问题后严格依中、腰线为准，用喷漆画出巷道轮廓线，然后按《放炮说明书》炮眼布置要求对各炮眼抡尺位置、精确标出。

（3）工作面打眼用3台（必须配备4台，1台备用）风钻分左、中、右三区自上而下同时湿式打眼，以加快打眼速度。打眼前，首先检查顶帮安全，清理巷道底板浮煤、浮矸，掩护好巷道内设施。打眼时要严格按标定的眼位和《放炮说明书》要求的炮眼深度、角度进行，尽量减少误差，掏槽眼孔深2.2米，其他眼孔深2.0米。钻孔后用吹眼器把各炮眼认真吹扫干净。

第三节爆破作业

一、炸药、雷管

炸药选用煤矿许用三级乳化炸药，雷管采用第一序列Ⅰ～II段毫秒延期电雷管；电雷管必须编号并做好电阻测试，一次放炮所用毫秒延期电雷管总延期不超过130毫秒。

二、装药方法、结构

工作面爆破装药，都必须采用正向装药方法；其装药结构：光爆周边眼采用无间隔空气住式装药结构，其余采用无间隔装药结构。

三、连线、起爆方式

一次打眼，一次装药，串并联连线，全断面一次微差起爆爆破方法。

起爆使用MFB-200型起爆器起爆。

四、炮眼布置

1、本工程为旧巷扩刷，由于扩刷面积仅5.54m2，只布置辅助眼7个、光爆周边眼21个（眼间距390mm）、水沟眼1个。实际施工中，旧巷有片帮、漏顶情况时，要据实调整炮眼的布置和装药量，保证巷道成形；同时控制最小抵抗距：煤层中不小于500mm,岩石中不小于200mm，否则不允许装药放炮，以免引起瓦斯事故。

2、炮眼深度，辅助眼、周边眼垂深2.0m,设计循环进尺1.7m。

五、爆破说明图表，爆破参数和预期效果表如下：

东采区轨道巷旧巷扩刷（半圆拱）爆破参数表（S刷扩＝4.51m3,f＜6）

东采区轨道巷旧巷扩刷（半圆拱）爆破预期效果表

第五章运输方式及管理

第一节运输方式及系统

一、装矸方式

采用人工装矸方式，工作面人工把矸装入40型溜子。

二、运输方式与系统：

1、排矸方式与系统：工作面最远时用3部40型溜子接力将矸渣运至东采区皮带巷650型皮带，再到北皮带巷皮带排矸系统出井。其排矸系统为：

工作面人工装矸→工作面第1部溜子→第2部溜子→东采区轨道巷车场横贯溜子→东采区皮带巷皮带→北皮带巷皮带→东皮带巷皮带→煤仓→主斜井提升皮带→地面。

2、供料方式与系统：主要为绞车轨道材料车供料方式，其供料系统为：

地面人工装料车→辅提升绞车辅斜井轨道→东轨道巷各调度绞车轨道→北轨道巷各调度绞车轨道→东采区轨道巷口车场→东采区轨道巷口车场调度绞车轨道→工作面。

运输系统图（见附图5）

第二节运输管理规定及措施

一、刮板输送机的使用管理规定及措施：

1、刮板输送机运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查：①检查传动装置、机头部分及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整；②检查刮板、溜子搭接、连接装置零件是否齐全，电气系统、开关等是否良好；③检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；④滚轴、瓦座是否符合要求，滚轮间是否有杂物和卡拌现象；⑤启动后空负荷运转一周，细听各部声音是否正常，检查所有的链条、刮板、联结螺栓有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时处理。

2、启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。

3、每部刮板输送机必须安设独立的信号系统，信号不清不准开机，信号标准：一停、二开、乱响紧急停机。

4、防止强行启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。

5、在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。

6、不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应立即处理，以防损坏刮板链或分链器。

7、一般情况下不准输送机运送物料，必须运输时，要制定防止顶人、顶倒支护的安全措施，并通知司机。

8、启动程序一般应由外向里，沿逆煤流方向依次启动。

9、刮板输送机外露运转部位必须有防护罩，运转时，人员不得靠近运转部位，以防伤人。

10、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。

11、运转时要及时供水、洒水降尘，停机时要停水。无煤时不应长时间的空运转。

12、运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

13、刮板输送机与相邻运输设备的运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部，应经常保持机头、机尾的清洁。

14、在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度，刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。检查刮板链松紧程度最简单的方法是：点动机尾电动机（或反向点动机头电动机），拉紧底链。如果在机尾（或机头）出现2个以上完全松弛的链环，需重新紧链。

15、刮板输送机机头、机尾必须打压柱，以防翘起伤人。

16、操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。

17、必须对刮板输送机坚持日检、周检、季检、半年检和大修等保养与维护工作。

二、带式输送机的使用管理规定及措施：

（一）带式输送机安全规定：

1、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

2、巷道内应有充分照明。

3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

4、应装设温度保护、烟雾保护和洒水装置。

5、在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏和在输送机全长任何地点都可操作的紧急停车装置。

6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）。

8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

9、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

（二）带式输送机的使用管理规定及措施

1、必须确保带式输送机各部螺栓齐全紧固、机架连接牢固可靠，机头、机尾固定牢固。

2、托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直；清扫器齐全，清扫器刮板与输送带的距离不大于2mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。

3、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无断裂、伤痕，张紧力合适（不得打滑，不得超过出厂规定）。

4、油位、油质和油封必须符合规定。

5、通讯、信号系统可靠无故障。

6、各种安全保护装置（断带、打滑、超速、烟雾、过载等）齐全、灵敏可靠。

7、启动前必须与机头、机尾及各装载点取得联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机，信号规定如下：一声响为停机，二声

响为开机，乱响为紧急停机。正常情况下，输送机要求空载启动，并避免频繁启动。

8、发现下列情况时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；输送带打滑或闷车；电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；液力耦合器的易熔塞熔化导致耦合器内工作介质喷出；输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等；危及人身安全时，信号不明或下一台输送机停机时。

9、注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常，如发现机械设备有异响，电动机和减速器被埋住、电动机温度超过80℃，保护装置不灵要及时停机处理，故障未处理好、信号不清均不得开机。

10、保证所有托辊转动灵活，正常工作停机时，应将输送机上的煤拉空后方可停机。

11、停机后清扫各部，保证机头、机尾无积煤、浮煤，周围清洁。

12、操作工离开岗位时要切断电源。

13、操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。

14、必须对带式输送机坚持日检、周检、季检、半年检等保养与维护工作。

三、调度绞车提升管理规定及措施：

1、调度绞车安装必须固定牢固，各连接螺栓齐全紧固，制动装置灵敏可靠。

2、轨道的铺设质量符合《规程》第352条的规定，并采取轨道防滑措施。

3、托轮（辊）要按要求设置，并保持转动灵活。

4、建立正规的维护检查制度，按照《规程》要求，坚持由专人每天认真对钢丝绳、钩头、车辆及连接装置、保险绳等进行检查，发现问题及时处理。

5、斜巷必须设防跑车装置和“一坡三挡”，并确保其灵敏可靠。

6、升降物料时，速度不得超过5m/s；下放时必须使绞车带电下放，严禁不给电松闸放飞车。

7、倾斜井巷上端要有足够的运输过卷距离（不得小于载车总长度的1.5倍）。

8、确保运输线路各点信号装置灵敏、有效。

9、运送物料时，把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

10、严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，当人员在行车中，突然绞车开动时，应立即躲入躲避硐或宽敞处躲避。

11、绞车司机、信号工、把钩工必须经过培训持证上岗，并严行《操作规程》。

第六章通风管理

第一节通风方式及系统

一、通风方式

由于本工程扩刷全程的155m巷道，扩刷前已有矿井全负压供风（进风），因此本工作面扩刷施工，不再安设局扇供风；但矿井全负压向本工作面配风量要满足以下计算结果，且扩刷施工中必须保证本巷道有效通风断面不少于2～3m2。

二、工作面需风量计算：

开拓工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值，符合风速要求，即为开拓工作面所需风量。

1、按沼气涌出量计算，（本矿井CH4含量高，CO2含量低，故按CH4涌出量计算）

Q掘=100×Q瓦斯×K=100×0.76×2=152（m3/min）

Q掘—工作面实际需要风量。（m3/min）

Q瓦斯—工作面的瓦斯绝对涌出量，本面为0.76m3/min。

K—通风系数一般取1.5—2，本面取2。

2、按工作面一次爆破炸药最大消耗量计算：

Q掘=10×A=10×13.4=134（m3/min）

A—工作面一次爆破的最大炸药用量。

10—煤矿许用三级乳化炸药每公斤爆炸排烟需配风量。

3、按工作面同时最多人数计算：

Q掘=4N=4×28=112（m3/min）

N—一个掘进工作面同时工作的最多人数(交接班时)。

4、取以上计算的最大值152 m3/min，用允许风速进行风量验算：○1、按巷道最低允许风速验算

Q hf=15 S hd=9×10.68=97m3/min

○2、按巷道最高允许风速验算

Q hf=240S hd=240×10.68=2563.2m3/min

式中：S hd—工作面巷道断面积，本巷为10.68㎡；

9—按岩巷掘进面最低风速0.15 m3/s的换算值；

240—按岩巷掘进面最高风速4 m3/s的换算值；

即：2563.2m3/min>152m3/min>97m3/min.

所以，本刷扩工作面配风量152 m3/min符合风速要求

三、工作面配风量：

根据以上计算，本刷扩工作面全负压配风量不得低于160m3/min，也不得高于2500m3/min。

四、通风系统：

○1、新风：地面→进风斜井与副斜井→东轨道巷与皮带巷→北轨道巷与皮带巷→北轨道巷→东采区轨道巷→工作面

○2、泛风：工作面→安全出口斜井北联络巷→东采区回风巷→东采区回风巷风桥→北回风巷→回风立井→地面

通风系统图（见附图6）

第二节瓦斯安全监测监控系统

一、根据《规程》规定，高瓦斯矿井采掘工作面必须安装瓦斯监测监控装置，随巷道掘进长度的加长，应及时移动各巷内各传感器至规定位置，

保证瓦斯监测准确，此外定期对监测设备进行维修、调试。

T1—开拓工作面风流中甲烷传感器，安装于距作业点不大于5m处。

T2—开拓工作面回风流中甲烷传感器，安装于扩刷巷道中距回风口10m—15m的位置。

报警浓度：T1T2≥0.8% 断电浓度：T1≥1.2% T2≥0.8%

复电浓度：T1T2＜0.8%

断电范围：

T1、T2—开拓工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。

二、传感器安装布置要求：

1、每10天必须由有资质单位用标准气样和空气样调试一次；

2、每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试；

3、甲烷传感器应安装在风筒对帮巷道的上方，不影响行人、运料，安装维护方便的地方；

4、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板（顶梁）下，距顶板不大于300mm，距巷道帮壁不小于200mm处，迎头爆破时，应将传感器放到置到安全地点防止损坏；

5、工作面传感器应随工作面开拓及时移动。

传感器布置图（见附图7）

第三节防尘设施及防尘措施：

1、开拓工作面要安装静压洒水防尘系统，并随工作面前掘而及时安装就位。

2、巷道内各转载点必须安设喷雾装置。