桩基高压注浆技术处理方案

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桩基后注浆工艺流程

桩基后注浆工艺流程

桩基后注浆工艺流程桩基后注浆工艺流程桩基后注浆是一种常见的深基坑支护工艺,通过在桩基周围注入特定的浆液,以增强桩体与土壤的黏聚力和摩擦力,增加桩基的承载能力,从而确保基坑施工的安全和稳定。

下面将介绍一种典型的桩基后注浆工艺流程。

首先,在进行桩基后注浆前,需要清除桩侧土,将桩侧土清除至桩顶以下1.5m,以确保注浆材料能够充分渗透到土壤中。

其次,将桩顶与监测头连接,采用高压泵对桩顶进行初步注浆。

初次注浆的目的是为了填充桩侧空隙,排出空气和杂质,并牢固固定监测头,以便进行后续的施工监测。

接下来,将注浆管径向插入桩顶,直至管底与桩底持平。

在注浆管与桩体之间设置粘结剂,以确保注浆材料与桩体之间的黏着力。

然后,用导流板和绳子绑扎注浆管,将注浆管固定在适当的位置,以防止其因注浆压力而脱离桩体。

然后,通过高压泵将预先调配好的注浆浆液从注浆管中注入桩内。

注浆浆液的成分应经过合理的配比,以确保注浆效果最佳。

在注入浆液期间,需要监测注浆管压力和注浆速度,以防止过高的注浆压力对注浆管或桩体造成损坏。

同样需要监测注浆浆液的渗透性和扩散性,以确保注浆材料能够充分渗透到土壤中,提高桩基的承载能力。

最后,注浆完毕后,需要进行注浆效果的监测和评估。

通过监测桩顶位移、周边土体应力和注浆质量等指标,判断注浆的效果是否达到预期目标。

如果发现注浆效果不佳,需采取相应的措施进行修补或重新注浆。

总之,桩基后注浆工艺流程包括清除桩侧土、初次注浆、插管防脱、注浆浆液调配和注浆监测评估等环节。

通过合理的施工措施和严格的质量监控,可以确保桩基后注浆工艺的顺利进行,提高桩基的承载能力,保障基坑施工的安全和稳定。

高压喷射注浆桩施工工艺

高压喷射注浆桩施工工艺

高压喷射注浆桩施工工艺高压喷射注浆桩施工工艺1. 引言高压喷射注浆桩是一种常用于土壤加固和基础承载力提高的施工工艺。

它利用高压泵将水泥浆注入桩洞中,通过固结土体,增加土壤的强度和稳定性。

本文将深入探讨高压喷射注浆桩施工工艺的多个方面,以及我对这一工艺的观点和理解。

2. 高压喷射注浆桩的施工流程2.1 桩位布置在施工前,施工人员根据设计要求,确定桩位的布置,并进行标记和清理工作。

每个桩位的位置、数量和尺寸都要符合工程设计要求,确保施工效果。

2.2 桩孔开挖开挖桩孔是高压喷射注浆桩施工的关键环节。

开挖时应注意保持桩孔的垂直度和水平度,确保桩的质量。

根据土层情况,可以选择不同的挖孔方式,如破碎桩、钻孔等。

2.3 高压喷射注浆在桩孔开挖完成后,需要进行高压喷射注浆。

这一步骤需要使用高压泵将水泥浆注入桩孔中,充分浸润土层,并固结土壤。

喷射注浆的压力和注浆量应根据设计要求进行控制,以确保注入土体的浆液能够充分填充孔隙,提高土壤的强度。

2.4 施工质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制,包括桩身的直径、桩身和桩盖的垂直度、桩顶标高等。

只有保证施工质量,才能确保注浆桩的稳定性和可靠性。

3. 高压喷射注浆桩的优点和应用高压喷射注浆桩具有以下优点:3.1 提高土壤强度高压喷射注浆桩通过注浆固结土层,提高了土壤的强度和稳定性。

这对于需要承受较大荷载的建筑物、道路和桥梁等工程项目非常重要。

3.2 提高桩基稳定性高压喷射注浆桩可以提高桩基的稳定性,减少地基沉降和变形。

这对于建筑物的使用寿命和安全性都有着重要的影响。

高压喷射注浆桩在以下领域有广泛的应用:- 土壤加固工程:用于加固软土地基、填埋地和沉积地等地质条件较差的地区。

- 基础工程:用于加固建筑物、桥梁和道路的基础,提高承载力和稳定性。

- 防水工程:用于加固地下水位较高的区域,防止地下水渗透进入地下室或建筑物内部。

4. 总结与回顾在本文中,我们深入探讨了高压喷射注浆桩施工工艺的多个方面。

桩基压浆方案

桩基压浆方案

目录一、前言 (2)二、44#-R2孔及50#-L1~2孔基底抽芯情况 (2)1、桩基道路桥左线50-2桩基 (2)2、道路桥右线44-2桩基 (5)3、道路桥左线50-1桩基 (6)三、基底压浆施工方案 (7)1、施工方案的选定 (7)2、桩基持力层缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标 (8)3、加固处理施工流程及施工步骤 (8)3.1、施工流程 (8)3.2、施工步骤 (9)3.3、旋喷施工机械参数 (10)四、预计工作量及施工工期 (10)1、预计工作量 (10)2、施工工期 (11)五、补强加固处理预期目标 (11)六、施工设备 (11)七、施工组织及安全技术措施 (12)1、质保体系 (12)§1.1建立专项工程质量管理领导小组 (12)§1.2质量管理领导小组的主要职责 (12)2、安全技术措施 (13)3、施工要点 (13)厦门集美大桥C2合同段桩基持力层强风化高压切割清洗注浆加固施工方案一、前言通过对44#-BRT1~4孔、44#-R1~2孔、50#-L1~2孔抽芯检测,检测结果为桩身砼连续完整,桩底无沉渣,桩身砼强度等各项指标均满足设计要求。

但发现44#-BRT3孔、44#-R2孔及50#-L1~2孔桩底桩端持力层存在不同程度的强风化(具体见这几个基桩基底抽芯情况),但本项目部在施工过程中严格按照设计图纸、监理细则进行基桩施工,入岩岩样判定由监理单位、地质勘察单位现场取样确定,入岩深度由设计单位计算决定,终孔岩样由监理单位、地质勘察单位结合设计终孔标高决定。

但通过比较分析地质补堪孔位44#B1~2孔岩芯及综合地质勘察报告,推测本合同段地处地质变化异常,岩石裂隙发育、地下水系丰富。

为了保证工程质量和桥梁设计使用寿命,特对44#-B3、44#-R2孔及50#-L2孔进行处理,对于44-B3桩基采用在原桩位重新冲孔成桩方案,另外两根基桩基底一定范围内为弱风化岩,余下出现不同程度的强风化,针对这种情况,以上几家单位决定对桩底强风化进行清洗并压浆加固处理方案,处理后通过抽芯验证,若处理效果理想,则对50-L1进行压浆处理。

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案

目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、后注浆施工前期准备工作 (2)3.1注浆管制作: (2)3.2注浆管布设 (4)4、注浆施工参数及流程 (4)4.1施工参数 (4)4.2施工流程 (5)5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5)5.1后压浆设备 (5)5.2施工控制 (6)6、后压浆施工质量保证措施 (7)7、安全管理及防护措施 (8)8、环境保护措施 (8)9、职业健康安全管理措施 (8)1、编制依据2、工程概况拟建“。

”位于。

,属。

市商业中心区。

场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。

总用地面积。

m2,总建筑面积。

m2。

地上建筑面积。

m2,其中地标塔楼。

m2、住宅。

m2、商业裙房。

m2,地下建筑面积156405m2。

3、后注浆施工前期准备工作3.1 注浆管制作:(1) 注浆管管材、规格:为保证注浆管连接强度,桩侧后注浆采用φ25钢管,管壁厚度为3.00mm使用机械连接。

桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管,管壁厚度为3.00mm采用焊接。

正常桩端注浆管采用φ25钢管,管壁厚度为3.00mm采用机械连接。

(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头,注浆头长度为50cm,出浆孔分为4排,每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀(3)桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀(软管为钢丝挂胶水管),注浆阀出浆孔分为4排,每排5个出浆孔(钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管)。

桩侧注浆环管3.2 注浆管布设桩侧注浆管:桩侧注浆共设四道注浆截面,分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m(以上为绝对高程),每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管,其中一道为备用注浆管,如一根注浆管堵塞时,采用另根备用管实施桩侧注浆,注浆管顶部高出地面60cm,以利于注浆施工。

桩端注浆管:沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管(如声测管兼注浆管时,采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀),注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接,注浆管底部长出设计桩底端50cm,注浆管顶部高出地面60cm,以利于注浆施工。

钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案

钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案

钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术,其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。

其中,桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。

本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。

二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训,掌握施工安全规范和操作规程。

2. 准备施工设备,包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。

3. 检查施工现场,确保桩基的设计和布置符合相关规范要求,
并清除施工区域内的杂物。

三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前,应先确定孔位和孔径,并在施工现场进行标线。

然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔,确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。

2. 钻孔清理
钻孔完成后,应立即进行孔内的清理工作,清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。

可使用吸水器或高压气枪进行清理。

3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌,并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。

4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后,应立即埋设注浆管。

注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度,并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。

4.2 注浆泵连接。

桩基注浆补强方案(最终版)

桩基注浆补强方案(最终版)

桩基注浆补强方案
一、工程概况
根据桩基检测初步报告,部分桩桩身出现蜂窝等,对部分桩桩身存在缺陷的桩进行高压注浆补强处理,从而使其满足设计要求。

二、总体施工工艺
1、采用施工静力压浆补强;
2、利用现有(或新补充的)钻芯孔对缺陷部位进行清洗,采用高压水压力20~
25MPa进行排除杂物及无益介质;
3、针对具体缺陷位置采用高压空气及高压水反复旋喷冲洗,压力20~25MPa;
4、注浆或高压旋喷注浆:普通注浆压力0.5~1MPa,静力压浆压力1~1.5MPa,
水灰比为0.5~0.6(采用水泥42.5R)。

三、具体施工工艺
(一)桩身混凝土局部存在小沟槽、蜂窝、离析现象的桩的处理
1、清洗:采用高压水对桩缺陷部位进行清洗,排除杂物,使桩缺陷部位中空隙的连通性大大改善,以利于水泥浆液的灌入,然后将注浆管伸入抽芯孔底,注(泵)入清水进行清洗,将掉入孔底的杂物清除干净。

2、埋设静力压浆管:在有缺陷的抽芯孔口安装事先加工好的静力压浆管。

3、注浆:将注浆管与埋设的压浆管连接,利用BW-150注浆泵注浆,直到孔口流出纯水泥浆为止,使桩缺陷位置得到加固。

4、静力压浆:利用BW-150注浆泵通过静力压浆管进行压浆注浆,直到泵压稳定
在1~1.5MPa左右为止,持压5~10min,完成后放入3Φ20钢筋使桩缺陷位置得到进一步加固。

通过以上工艺对桩身混凝土局部存在的小沟槽、蜂窝、空洞等离析的部位进行注浆处理,可以使桩身砼胶结程度、完整性大大改善,从而提高桩承载力。

再用
静载检验桩承载力是否满足设计要求。

三类桩桩基高压注浆补强[详细]

三类桩桩基高压注浆补强[详细]

目录一、工程概况 2二、压浆补强的主要原理与目的 3三、补强处理过程 3四、施工时间、注浆量、注浆压力及工作量表 5五、建议 5 接过您手中的蓝图,交付您完美的产品!PAGELCG ·- 1 -·高压注浆技术处理方案一、工程概况移民工程位于XX县经济开发区,总建筑面积为93038平方米。

本工程由A1#—A25#二十五幢三层联排,1#、2#、3#、4#四幢六层住宅,5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库组成,其中五幢高层的地下一层与地下室汽车库建筑面积为10949平方米;±0.000相当于黄海高程4.000米。

桩基检测情况本工程5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库桩基工程采用钻孔灌注桩,桩径分别为600、700、800,总桩数827根;主楼处桩基以6-5层粘土为桩基持力层,桩身直径有700、800两种,桩的有效长度控制在66米至71米间。

纯地下室处桩基以6-4层粘土为桩基持力层,桩身直径有600、700两种,桩的有效长度控制在60米至62米间。

孔底沉渣小于50mm,桩主筋分别采用1216、816+418, 加强筋采用14@2020,单桩竖向承载力特征值分别为:抗压2800KN、3300KN,抗拔1500KN、1800KN,桩身砼强度等级为C35、C30,基础采用C30、S6抗渗混凝土。

钻孔灌注桩施工及基坑土方部分完成后,通过对7#楼及地下室纯汽车库○1a到○8a交○Ga到○Ka的桩基低应变检测,发现共17根桩在桩顶1.7m-10.1m之间深度存在明显缺陷的桩(详见XX县建设工程质量监督站试验室提供的低应变检测报告,报告编号JIDC202000045)。

受XX县鸡山乡洋屿村村民委员会的委托,对该工程存在上述缺陷的桩基采用高压注浆补强法进行处理。

二、压浆补强的主要原理与目的接过您手中的蓝图,交付您完美的产品!PAGELCG ·- 2 -·利用抽芯钻孔、埋设注浆管和排水导管,进行封闭式的注入纯水泥浆液,使桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土空隙注满水泥浆液使其重新进行胶结,并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体,加强桩身整体强度,弥补桩身缺陷,提供桩基承载力。

灌注桩桩端高压注浆施工方案

灌注桩桩端高压注浆施工方案

钻孔灌注桩桩端高压注浆施工方案一、工程概况5号栋工程桩基础在抽芯过程中发现有部分基桩底部有沉渣,须进行压浆处理,为了达到桩的承载力要求每根桩须布设压浆孔三个,注浆终孔压力3.5Mpa,注浆水泥量5000kg/m2。

(因此地质为沙砾结构压力难已达到,所以应以水泥用量控制)。

二、施工方案1、桩端注浆原理(1)桩端注浆可以改善持力层条件,提高桩的承载力。

桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结,并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土、卵石的结合体,从而改善持力层的物理力学性能,恢复和提高了持力层土体强度。

(2)桩端注浆可以大幅度提高桩侧摩阻力,桩端注浆在压力作用下,浆液从桩端沿桩侧向上,通过渗透,劈裂,充填,挤密和胶结作用,对桩周泥皮进行置换和空隙充填,在桩周形成肪脉石体,如同树根植入岩石中,从而使桩侧摩阻力大幅度提高。

(3)桩端注浆可以改善持力层受力状态,桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积,并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。

2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。

考虑到造价及材料来源等因素,采用无机系材料注浆较合适。

无机系材料以水泥为主要成分,由于水泥为颗粒性材料,单液水泥浆为悬浊液,为防止其沉淀和析水,要加入一定量的外加剂以改善其性能。

另外,由于单液水泥浆凝固时间较长,对于孔隙大的持力层,为控制其扩散半径,以免造成扩散太远而浪费浆液,也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。

考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制,本工程应采用单液注浆,尽可能避免用双液注浆。

我公司已实施的桩端注浆项目中,全部用单液注浆法,均取得了良好效果。

桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度,以充分发挥桩基承载力功能,因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。

抗压强度因配方不同有所差异,我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10~30Mpa之间;要求承载力较高的“嵌岩”桩,采用高强度浆液配方。

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目录
一、工程概况 2
二、压浆补强的主要原理与目的 3
三、补强处理过程 3
四、施工时间、注浆量、注浆压力及工作量表 5
五、建议 5
高压注浆技术处理方案
一、工程概况
移民工程位于玉环县经济开发区,总建筑面积为93038平方米。

本工程由A1#—A25#二十五幢三层联排,1#、2#、3#、4#四幢六层住宅,5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库组成,其中五幢高层的地下一层与地下室汽车库建筑面积为10949平方米;±0.000相当于黄海高程4.000米。

桩基检测情况
本工程5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库桩基工程采用钻孔灌注桩,桩径分别为600、700、800,总桩数827根;主楼处桩基以6-5层粘土为桩基持力层,桩身直径有700、800两种,桩的有效长度控制在66米至71米间。

纯地下室处桩基以6-4层粘土为桩基持力层,桩身直径有600、700两种,桩的有效长度控制在60米至62米间。

孔底沉渣小于50mm,桩主筋分别采用1216、816+418,加强筋采用14@2000,单桩竖向承载力特征值分别为:抗压2800KN、3300KN,抗拔1500KN、1800KN,桩身砼强度等级为C35、C30,基础采用C30、S6抗渗混凝土。

钻孔灌注桩施工及基坑土方部分完成后,通过对7#楼及地下室纯汽车库○1a到○8a交○Ga到○Ka的桩基低应变检测,发现共17根桩在桩顶1.7m-10.1m 之间深度存在明显缺陷的桩(详见玉环县建设工程质量监督站试验室提供的低应变检测报告,报告编号JIDC20XX00045)。

受玉环县鸡山乡洋屿村村民委员会的委托,对该工程存在上述缺陷的桩基采用高压注浆补强法进行处理。

二、压浆补强的主要原理与目的。

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