QC小组活动成果-新型承插型盘扣式脚手架施工质量控制

新型承插型盘扣式脚手

架施工质量控制

课题类型：攻关型

小组注册编号：ZHHC-SH-QC-2016-01 课题注册编号：ZHHCSH-001/2016

中核华兴建设有限公司上海分公司

杭州辉瑞项目部QC小组

2017年6月

1

目录

1、工程概况： (3)

2、QC小组简介： (3)

3、选题理由： (4)

4、现状调查 (4)

5、提出方案，可行性论证 (5)

6、原因分析 (6)

7、要因确认 (7)

8、制定对策 (8)

9、对策实施 (8)

10、效果检查 (12)

11、巩固措施 (14)

12、体会与打算 (14)

2

1、工程概况：

辉瑞生物制药（杭州）工业厂房工程是由辉瑞生物制药（杭州）有限公司投资新建的生物制药厂房。工程建筑面积31933

m2。主要由生产辅助厂房（三层混凝土框架结构，建筑高度17米，层高6.5米，局部层高10米）/制剂生产厂房（三层混凝土框架结构，建筑高度23米，层高8米）/动力站房（二层混凝土框架结构，建筑高度16.5米，层高8米）及其他配套设施组成。

2、QC小组简介：

为实现本工程的质量目标和满足业主高质量

要求，项目部于2016年10月组建了中核华兴建设有

限公司上海分公司杭州辉瑞QC小组。经公司安全运

营部注册，小组注册编号ZHHCQC-SH-2016-01

。由项目经理担任组长，对本工程新型承插型盘扣式脚手架施工质量进行质量攻关活动，小组成立见附图1，具体概况见附表1。

附图1 QC小组成立会

小组概况附表1

小组名称中核华兴建设有限公司上海公

司杭州辉瑞项目部QC小组成立时间

2016年

10月

课题类型攻关型

小组注册编号ZHHC-SH-QC-2016-

01 注册日期

2016年

10月

课题

注册号

ZHHC-001/2016

小组活动时间2016年10月-2017年6月活动次数出勤率100%

小组分工职责姓名年龄文化程度

部门

班组

职务

职称

接受TQC

教育课时

组长现

场总指挥

郑刚38 本科管理部项目经理50

副组长

方案编制

现场技术指导

郑浩35 本科技术部项目总工50

组员

技术交底

资料整理

潘杰28 本科技术部技术员50

组员

质量控制

数据汇编

董义民47 大专质量部质量经理50

组员

材料供应

孔超32 大专材设部材料主管50

组员

现场施工安排

李中林42 大专施工部施工经理50

组员

模板

砌筑、装饰

罗在全

杨正彪

25

38

高中施工班组班组长50 审核：郑刚制表：董义民时间：2016年10月15日

10年/12年获“上海市QC成果一等奖

3、选题理由：

工业厂的层高、跨度变化较大，楼板支模体系采用钢管扣件式支撑体系，在荷载作用下，易产生架体下位移和失稳，且目前建筑市场中的钢管、扣件普遍存在壁厚偏差较大现象，在可靠性、安全性存在诸多不足，周转材料现场管理上容易损坏和丢失。

动力站房、生产辅助厂房、制剂生产厂房，土建加装饰工期仅为5个月/8个月，且跨越春节，工期较紧。

与传统钢管扣件式脚手架相比，具有操作简单，用一把铁锤敲击契型插销即可完成搭设与拆除，速度快，降低劳动强度，工人容易掌握。全部杆件系列化、标准化，便于运输和堆放。保证了施工质量安全及效益。

总公司要求施工现场推行标准化和工具式施工，提高施工管理水平。

4、现状调查

为了详细了解同类型脚手架体系的施工质量及偏差，2016年11月10日至11 月30日我们QC小组成员对我公司的其他项目使用承插型盘扣式脚手架体系施工偏差状况进行了调查，承插型盘脚手架扣体系偏差表如附表2，承插型盘扣脚手架施工质量不合格因素统计表，如附表3。

承插型盘扣式脚手架体系偏差表附表2

承插型盘扣脚手架施工质量不合格因素统计表附表3

4 横杆步距偏差 4 6.4% 91.7%

5 抱柱拉结 3 6.4% 96.7%

6 整体尺寸偏差 2 3.2% 100%

合计60 100

检查人：潘杰制表人：董义民2016年11月30日QC小组根据统计表中有关数据，画出质量缺陷排列图，由附图2可以看出，

顶底托偏差是A类因素，成为解决问题的主要对象。

根据附表3绘制出排列图如下：

附图2 缺陷排列图

5、提出方案，可行性论证

目标确定：

从偏差表可以看出合格率为90.0%，不合格率为10.0%，其中顶托偏差及立杆偏差照成的不合格率最高。将承插型盘扣式脚手架安装质量一性次验收合格率由90. 0%提高至95%。（见附图3）

可行性分析：

6、原因分析

2016年12月6日至12月15日期间，

QC小组成员集体参加，运用“头脑风暴法”，对产生不合格两要因素（顶底托偏差、立杆间距偏差）的原因，从人、机、料、法、环五个方面进行层层分析，得出关联图（见附图4）

附图4 关联图