绞线机操作规程完整

1.用途

用于电线电缆7根导体金属线、2-3根绝缘线绞合及7根以上导体金属线的束合。

2.适用围

3.生产

3.1生产准备

3.1.1按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。

3.1.2检查设备各部分是否正常，按工艺文件要求安装节距轮。安装节距轮时先将被动轮（节距轮是主动轮）的锁紧螺丝松开，将被动轮推离原位置，而后安装节距轮。应注意先将键槽对准后再轻轻敲击节距轮，使之定位，切不可盲目敲击，致使节距轮损坏。档圈的位置随节距轮的位置而确定，当节距轮安装在外侧（以摇篮的侧板为里侧）时，档圈安装在里侧；反之，安装在外侧。节距轮安装完成后，再将被动轮拉回使之与节距轮适当啮合（不应过紧或过松），并将被动轮锁紧螺丝旋紧。应确认节距轮的位置安装正确。

3.1.3应经常检查机顶自动润滑脂盅里的高温润滑脂是否缺少，当润滑脂盅里的润滑脂低于盅体上的最下一格白线时，必须加油；加油量不能使盅下面一层的胶垫高于盅体上的红线。绞线机摇篮里各传动齿轮处不必加注润滑油；排线器处的光杆上有清洁的润滑油膜即可，不必多加。

3.1.4合上绞线机总电源。

3.1.5按下启动开关，按工艺要求搬动绞向钮，使其指向规定的绞向。空车开动运行1分钟左右，确认绞弓的转向正确、设备运行正常后才能正式开机。

3.1.6如果绞合镀银线芯，则应戴干净的手套，在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线芯。

3.1.7 任何情况下开机时，都必须先确认没有任何物体阻挡绞弓的运行位置，防止损伤绞弓。

3.1.8操作过程中需在绞线机部操作时，应确认打开的机器上盖位置稳定，防止在操作时出现人身事故。

3.2安装线盘

3.2.1 按工艺规定将单线装在放线架上。应注意线盘的安装方向，面对线盘将线从左面向上拉出为正确方向。将顶紧螺丝拧紧。

3.2.2 将线向上拉出，从上方绕过下拉杆中间导轮，然后向前从下方绕过外导轮，再从上方绕过摆杆上的导轮，向前一直穿过分线板，将线固定。应将前排和第二排放线架上中间的线尽量穿过分线板的下部，第三排放线架上中间的线尽量穿过分线板的上部，两侧的线从分线板的对应两侧穿过，减少线相互交叉的现象。

3.2.3 通过调整弹簧（顺时针为减小拉力）、摩擦带拉杆的上、下螺丝调整放线力。用手感感觉线的拉力大致均匀（应积累经验，提高产品质量）。绞合Φ0.3mm及以上单线时，应将下拉杆的销钉位置调整到靠近中间导轮的孔中。

3.2.4 将未使用摆杆的绝缘套全部放到底部，防止误报断线停机。

3.2.5 打开机器上盖或门，将空线盘装到左面的顶锥上，并将拨杆穿进线盘的孔中，然后逆时针旋转右面顶锥的手柄，将线盘顶紧。（注意应确认已经顶紧线盘，以防线盘在运行过程中晃动或脱落）

3.2.6关闭机器上盖或门，观察旋转方向，监听运转情况有无异常声。（机器的上盖、门没有关闭到位，或线盘起降托盘没降到位都导致机器不能启动）。

3.3绞线

3.3.1 按工艺选定的并线模并安装在模座上。

3.3.2 打开机器上盖和门，将空线盘安装在收线盘架上。

3.3.3 用适宜的牵引线（考虑与线芯的接头能通过并线模和各处的导模和导轮，并有足够的拉力）从进线口穿进，经过导轮、穿过绞弓的导模及导轮进入摇篮，经过导轮、绕向牵引轮，而后再经过一个导轮、经过排线器导轮到收线盘，在收线盘上绕几圈，使牵引线收紧。

3.3.4确认牵引线已穿过所有的导模及导轮，并在导轮上通过。

3.3.5 将部断线停机检测叉根据绞合线芯的直径调整位置，直径小时需将检测叉放平一些，以提高检测灵敏度，但过平时会导致误报断线停机。

3.3.6 所有单线穿过并线模，与牵引线的另一端相接，接头应牢固、不宜太大。将并线模固定。

3.3.7 调整分线板与并线模的距离，使各层单线明显分开且最外层单线形成的锥角大小适度（太大易断线，太小单线错位多）。

3.3.8将一根单线在计米轮上绕一圈。

3.3.9关闭上盖，按下点动开关，将线芯逐渐绞合。也可以用手按绞线方向转动绞弓，将接头部分带过绞弓，然后用点动方法将线芯收到收线盘上。

3.3.10去除牵引线，将线芯从线盘芯处的孔穿出，固定在线盘的边缘上，将线芯收到线盘上，排列整齐。

3.3.11 调整排线器的起始位置和排线宽度，使排线排列整齐。将排线器上的快速调整杆逆时针旋到水平位置可实现排线器快速移动，移到合适的位置后，再将调整杆顺时针旋到垂直位置即可。

3.3.12根据绞线直径调整排线器的步进间距，使排线平整。将步进间距标尺上的定位卡按下，移动到需要的位置松开即可。标尺上的数字越小，则步进间距越小。

3.3.13调整收线力，使收线力适宜。力调节手柄顺时针调节则力加大。

根据生产安排设置计米器。计米器的数字按位数排列，按动某一位数字下面的按钮，可使该位数字连续变动，在出现需要的数字后停止按动即可。生产中计米器的累计数到达设定数时机器即停止，如需继续开机生产需按RESET键清零，否则无法开机。

3.3.14 开机，正式生产。应先按点动按钮，而后按起动按钮，调整速度调整旋钮达到适宜的生产速度。

3.3.15 生产中应经常通过观察窗检查绞线和排线质量。

3.3.16 因单线用完时，应按照2.1条和2.2条的方法更换线盘，而后接线。

3.3.17 因单线用完或断线应接头时，Φ0.2mm及以下单线采用扭结的方法，Φ0.2mm以上单线应用焊接的方法。

3.3.18 焊接时，将需焊接的单线修剪整齐，两端均粘上适量的银焊粉和硼砂，在酒精灯的外火焰（蓝色）处烧熔，对接在一起，随即冷却。应根据单线的直径决定粘银焊粉的量，以保证焊点牢固，直径不大于未焊接处的20％。焊点应对正，不允许错位焊接。应尽量使单线在火焰中的长度短，缩短烧熔时间，以防焊接后单线强度严重降低；焊接完成后，应清除焊点表面的碳化层，用手拉伸焊点，确认焊接牢固。

3.3.19 扭接时，应将线头扭接牢固，然后将多余的线头剪断，接头处无明显的线头支出。

3.3.20焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.3米，在合股线的同一截面上只允许有一个焊点。

3.3.21 生产中如发现断线停机时，除实施修复外应查找断线原因。如部断线时，应按点动按钮，将线头部分通过断线停机装置，然后将线头全部剪断整理使其达到工艺要求。

3.3.22 收线盘满盘或到达要求长度时，更换收线盘。更换线盘时，应打开上盖或门门，把绞弓转至水平位置（注意：否则会将绞弓损坏）；拉开液压油泵手柄的销子，推压手柄，将托盘升起至能托住托盘（注意：不能将托盘顶到摇篮）。顺时针松开右顶锥手柄，将线盘向右横拉，脱离左顶锥；松开液压油泵下面的阀门，使托盘下降到底，将线盘取出。然后按

2.5条的方法换上空盘。锁上液压油泵手柄的销子（否则会漏油）。

3.3.23 规格不同的产品不能收在同一线盘上。

3.4交接班或绞线完工

3.4.1 交接班或末班时应将机器及周围打扫干净，填写工作记录，在未满盘的收线盘上压上标志签，以区分操作人。将当班下轴的成品入库。