仓库缺料分析与解决

仓库缺料解决方案：

1、针对仓库管理中出现对仓库现有物料总数不详从而导致出现断料问题，应采取：物料盘点制表统计物料库存（一年两次，6月一次，年底大盘一次）；

2、对物料进行分类，根据厂里的物料使用频率和功能，可分为：I、常备物料(A料)II、主要物料(B 料)，III、非常备物料（C料）。对常备物料（即好几个班组都需要如：钢材、电磁阀等）的发料进行合理分配（生产部会提供没个班组每个批次的生产数量），对每次请购的数量和需要的班组进行划分，确保每个班组在请购周期内正常生产和售后维修的正常进行；对于主要物料（满足某一班组或者某一设备的主要物料）仓库在满足生产班组所需的物料后还要保证维修售后的需要；对C料（订做、维修已改设备所需物料定做、维修已改设备所需物料）详细分类：订做（C1）与维修已改设备（C2）,不要求对货架进行分类，但必须做到心中有数，心中对物料要有分类。如若有时间可以对货架进行简易整理。

3、针对班组所需领取的物料数量过大（跟以往每次领料的数量相比）时，在没有生产单的情况下，仓库管理员应当进入生产线调查，根据实际生产需求和仓库库存进行发料，发料后应当及时补料，防止出现断料问题影响正常进行和预防大量半成品的库存，如果在执行中有问题，可以同生产部一起进行协商；

4、针对仓库没料，但班组却有且为半成品的问题，可以采取：要求仓库管理员对设备装配清单和

物料的保存方式熟知，以此来确定物料的发放，对于易坏易脏等影响物料的正常使用性能的，应当在每

次班组来领料时，确定当前生产线的需求量，以此来进行发料；

5、当生产部下达排料单和生产单后，仓库必须根据生产单和生产物料清单核实库存，确保生产单中的设备有足够的物料，保证班组正常生产。

6、针对仓库断料现象，请购的物料迟迟未到货，影响正常生产的问题应做以下措施：在物料请购后仓库管理人员应该时时与采购进行交流，让采购时时关注供应商的供货情况，及时反馈供应商的供货情况，如供应商发生异常，仓库应及时向生产部反应，同时可以让生产部做好生产安排和对业务部的订单进行协商，及时补救。此外根据供应商的生产能力和物流能力（即节假日和春运）适当的提前请购。

7、根据以往设备维修频率，对维修频率较高的设备所需要的物料的请购数量适当扩大；