耐火材料施工规范
回转窑内耐火材料的施工及要求（三篇）
回转窑内耐火材料的施工及要求一.施工前的准备1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。
2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。
检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。
4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
5.施工前对窑内砌砖应放好线。
首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。
7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。
有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。
8.检查耐火砖。
对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。
砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。
确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
9．制备好耐火泥。
湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。
干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型）10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求耐火材料施工技术要求是指在建筑和工业设备中使用耐火材料时，施工人员需遵循的一系列技术规范和要求。
这些要求的目的是确保耐火材料能够在高温和火灾等极端条件下保持其耐火性能，从而保护建筑和设备免受火灾的侵害。
以下是耐火材料施工技术要求的详细内容：1.施工材料的选择：选择适合特定场景的耐火材料，考虑温度、压力和环境等因素。
耐火材料应具有足够的抗火性能，能够在高温下长时间保持其结构完整性。
2.施工人员的培训：施工人员应接受专门的培训，了解耐火材料的特性、施工方法和安全措施。
他们应熟悉施工手册和相关标准，并具备必要的技能和经验。
3.施工过程中的安全措施：在施工现场，应采取必要的安全措施，如佩戴防护服和呼吸器、使用防火工具和设备以及设置消防器材。
施工人员应具备应对突发情况的能力，并确保施工现场的安全。
4.表面处理和预处理：在进行耐火材料施工之前，需要对表面进行处理，如清理、打磨和防锈等。
对于一些特殊材料，还需要进行预处理，如渗透处理和涂层处理，以提高材料的耐火性能和粘结强度。
5.施工的精确性和规范性：在进行耐火材料施工时，应确保施工的精确性和规范性。
施工人员应按照施工图纸和相关规范进行施工，遵循正确的工艺流程和工艺要求，确保施工质量和耐火性能。
6.施工材料的混合和搅拌：在施工过程中，需要将耐火材料与适量的水和其他材料混合，形成糊状或浆状，以便涂抹或喷涂到构件表面。
在混合和搅拌过程中，要保持适度的搅拌速度和时间，确保施工材料的均匀性和稳定性。
7.施工保护和养护：在耐火材料施工完成后，需要进行施工保护和养护，以确保材料能够完全硬化和固化。
施工人员应控制施工环境的温度和湿度，避免材料过早干燥或受潮。
同时，要及时对施工现场进行清理，以保持材料表面的清洁和平整。
综上所述，耐火材料施工技术要求包括施工材料的选择、施工人员的培训、施工过程中的安全措施、表面处理和预处理、施工的精确性和规范性、施工材料的混合和搅拌以及施工保护和养护等。
耐火材料施工技术要求(一)
耐火材料施工技术要求（一）引言概述：耐火材料施工技术是保证工业设备的安全运行和延长使用寿命的关键要素。
本文将针对耐火材料施工技术要求进行详细阐述，包括材料选择、预处理、施工工艺、设备保护措施和质量验收等方面。
一、材料选择1. 根据工作环境和温度要求，选择合适的耐火材料，如耐高温石墨、耐磨陶瓷等。
2. 考虑材料的耐化学腐蚀性能，避免与生产物料相互作用引起腐蚀。
3. 确保材料的热导率和热膨胀系数与设备相匹配，以避免不同热膨胀引起的应力。
二、预处理1. 对耐火材料进行预干燥处理，去除其中的水分和插入物，以提高材料的热稳定性。
2. 清理设备表面，确保施工粘贴的耐火材料与设备表面之间无任何杂物和污染物，以保证施工质量。
3. 对耐火材料进行形状加工，如切割、研磨等，以满足不同设备结构的需求。
三、施工工艺1. 根据设备结构和施工区域的复杂程度，确定合适的施工工艺，如浇注、堆砌、喷涂等。
2. 控制施工的温度、湿度和时间等参数，使耐火材料在施工过程中能够均匀分布并形成稳定的结构。
3. 考虑施工现场的安全性和通风条件，采取相应的安全措施，如佩戴防护服、通风设备等。
四、设备保护措施1. 在施工前，对设备进行保护措施，如覆盖防护板、涂覆耐火材料等，以避免施工过程中对设备造成损害。
2. 在施工过程中，严格控制施工人员和设备之间的接触，避免不必要的冲击和碰撞。
3. 在施工完成后，对设备进行定期检查和维护，提高耐火材料的使用寿命。
五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，检查耐火材料的粘结性、密实性和表面平整度等。
2. 通过物理测试和化学分析，验证耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等指标是否符合要求。
3. 根据验收结果制定进一步的调整和改进方案，提高施工质量和设备的安全性。
总结：耐火材料施工技术要求是确保工业设备正常运行和使用寿命延长的重要保障。
通过选择合适的材料、进行有效的预处理、合理的施工工艺、设备保护措施和严格的质量验收，可以提高耐火材料施工质量和设备的可靠性。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则
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一、施工准备
1.确认施工图纸和施工规范，准备所需施工用材料；
2.检查钢筋外观和尺寸，支架钢材应符合规划要求；
3.检查钢筋外表面应洁净、无油污、无锈渍、无流体、无其他污染物；
4.检查耐火材料表面应干净、无油污、无硬层、无裂纹、无弹痕；
5.施工时室温应保持在5℃至40℃之间；
二、施工方式
1.安装前应检查耐火材料标记清晰、完整，准备安装时应按标记方向
定位；
2.安装支架时，应均匀、正确地固定，支架和支架之间的间距不应大
于500mm；
3.安装支架时，支架和墙面之间的清洁间隙不宜过大，应符合施工规
范要求；
4.安装支架时，应注意将支架固定在结构上，并避免到隐蔽空间内；
5.安装支架时，通过粘贴和钉固的方法固定支架，确保安装质量。
三、安装耐火材料
1.安装前对耐火材料进行清洁检查，无异物；
2.开孔安装时，应按设计要求进行开孔，洞口应平整、光洁；
3.在批准的耐火材料外表面，采取涂抹或喷涂的方法，以保证均匀性；。
耐火材料施工规范
第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。
2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。
3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。
4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。
最终施工量以实际施工的签证量为准。
3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。
施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。
母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。
施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。
3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。
3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。
3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。
3.7施工注意事项3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则一、前期准备工作1.1施工准备1.1.1进场前，施工单位应做好相关准备，包括准备好所需耐火材料、施工工具、设备和人员，并进行必要的技术交底。
1.1.2施工现场应清理干净，确保没有杂物和污染物，以免影响施工效果。
1.1.3检查施工材料的质量，保证其符合设计技术要求，并做好记录。
1.2布局和标线1.2.1根据施工图纸，合理布置施工区域，确定施工范围，划定边界，并做好标线和标识，以便进行易于辨别和管理。
1.2.2确定施工道路和出入口，便于材料进出和人员流动。
1.3安全防护1.3.1在施工现场周围设置警示标志，明确标识工地的危险区域，并做好安全防护工作，如悬挂防护网、设置安全通道等。
1.3.2施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，遵守相关安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
二、施工步骤2.1表面处理2.1.1施工前，应先进行表面处理，包括清除油污、污渍等，并将表面平整。
2.1.2针对不同的耐火材料，可以采用不同的处理方法，如喷涂耐火涂料、刷涂耐火砂浆等。
2.2耐火材料施工2.2.1根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行施工，包括粘贴、砌筑、浇注等。
2.2.2施工过程中应注意材料的质量和处理，确保施工质量符合设计要求。
2.2.3施工过程中应保持施工现场的整洁、干净，避免杂物和污染物进入施工区域，影响施工质量和耐火效果。
2.3施工质量控制2.3.1施工过程中应密切关注施工质量的控制，及时发现和解决质量问题。
2.3.2定期进行质量检查，包括材料的质量检测和施工工艺的验收，确保施工质量符合设计要求。
2.4施工安全管理2.4.1施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
2.4.2提供必要的安全培训，提高施工人员的安全意识，掌握相关安全操作规范。
三、施工验收3.1施工结束后，应进行验收工作，包括施工质量和施工安全的验收。
3.2验收过程中应严格按照相关标准进行，确保施工质量和施工安全符合要求。
耐火材料综合施工标准细则
耐火材料施工细则第一章总则1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细限度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm.回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里旳灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层旳砖缝应错开。
2.调制砌砖用耐火泥浆应遵循如下原则：2.1砌砖前应对多种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，拟定不同泥浆旳粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同旳器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量精确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好旳水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝旳泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定旳困料时间，随用随调，已经调制好旳泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖旳品种和布局根据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须保证砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备旳砖衬时，火泥浆饱满度规定达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余旳泥浆。
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间旳不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过合适选砖来调节；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整旳现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只容许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不容许旳；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备旳衬里中是不容许旳；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
耐火材料施工管理规程
耐火材料施工管理规程随着我公司的快速发展和我国各种新型工业窑炉不断涌现，对耐火材料的施工技术提出了越来越高的要求。
为了适应市场及我公司的发展需要，进一步提高我公司筑炉队伍的整体素质，使筑炉队伍有章可循。
根据国家相关规定，结合中建公司多年施工经验，总结出了本耐火材料施工管理规范，做为筑炉施工的依据。
一、准备1、建立项目组织当工程办接受工程之后，工程办应根据该工程的实际情况成立有针对性的项目组织，工程办负责人为该项目总责任人。
下设：队长、施工员、安全员、质检员、材料员、砌筑工、焊工、木工、电工、辅助工等。
2、定制施工计划定制科学、实用、合理的工程计划是确保项目施工安全、质量、进度的前提。
主要包括：安全施工、文明施工、科学施工，所需耐火材料的品种、质量、工序、施工时间，确保项目安全、快捷、经济、顺利交工。
3、技术准备（1）主要包括 :项目部（业主）对工程内容的总体部署、设计要求，施工（作业）设计，对该工程设备安装完毕的交接认证书。
（2）组织技术及施工人员进入现场了解具体情况，仔细阅读、熟悉图纸，发现问题要及时同设计部门及业主进行沟通，达成一致，力求把问题解决在施工之前。
并据此绘制施工图。
（3）分项交底，并落实到责任工长和操作人员。
4、材料验收（1）根据施工顺序和工作量，安排各种材料进场计划。
所有进场材料必须严格按照图纸设计要求（包装、尺寸、外观、单重等）进行验收，并具有合格证和相应的复检报告，施工方法指导书，不合格者严禁使用。
（2）对验收合格的材料根据现场总体平面布置情况合理堆放，避免二次倒运，对特殊材料应有专人保管并采取相应的防护措施。
（3）做好材料的防雨、防潮措施。
5、施工机械和工具筑炉使用的机械和工具大体可分为：水平运转机械（插车、架子车）、手动滑移插车、垂直运转机械（卷扬机、电葫芦），拆砖机械、砌砖机械、搅拌机械（强制搅拌机、火泥搅拌机）、加工机械（切砖机）、振捣工具、风动工具、砌筑用工具（铲子、瓦刀、橡皮锤、铁锤）检验工具（线锤、水平尺、塞尺、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺）等，顶杠、木方。
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。
2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。
3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。
4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。
5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。
6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。
不得任意添加水和结合剂。
7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。
8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。
9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。
不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。
10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。
11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。
12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。
13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。
14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。
保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。
15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。
浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。
浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
1、施工现场准备
（1）在施工现场前，对施工部位进行清理，清除混凝土表面的灰尘、旧残砂和有害物质，并将清理后的表面处理平整，确保施工表面光洁，并
且整体前后及左右对称；
（2）准备防腐材料，如腻子粉、清水等，并在现场及时拌匀，严禁
使用泡沫、酒精等易腐物质；
（3）施工现场必须严格控制温湿度范围，环境温度在5℃-35℃范围内，湿度不超过70%；
2、耐火材料的模板、构造和施工
（1）当沿用模板时，应将模板分解成若干部分，每部分的材料、强度、受力方向、型材类型、尺寸、安装孔的位置等应统一符合设计要求；
（2）耐火材料施工构件应采用正确的装配方法，并充分考虑构件自
身的振动，弯曲变形等可能产生的变形和卸载力；
（3）在施工过程中，应根据实际情况给出有效的补强措施，以确保
材料的耐用性；
（4）焊接过程中，应对接口表面进行清洁，采用良好的焊接工艺，
并重视铁丝焊接的接头的检查；
（5）施工时，应留意耐火材料施工的线路和斜坡高度，保持与设计
要求一致，确保管道的直线度；
（6）耐火材料施工中，注意各支架、拉。
耐火材料砌筑工程施工及验收规范
XXXXX水泥集团有限公司耐火材料砌筑工程施工及验收规范第一章总则1.0.01本规范适用于本公司耐火材料砌筑工程的施工及验收。
1.0。
02耐火材料砌筑工程的施工必须按设计要求和本规范进行施工.1。
0。
03砌筑工程所用的耐火材料，应按设计要求正确使用,所用的耐火材料应符合现行的材料标准的规定。
1。
0.04施工中应积极推行先进、合理的施工方法，提高施工质量和加快施工进度。
1.0。
05耐火材料砌筑工程施工的安全技术、劳动保护,必须符合国家现行规定。
1。
0。
06不合格的耐火材料不得用于窑内砌筑。
第二章耐火材料砌筑的一般规定2.0。
01 本公司各种窑炉耐火材料砌筑的砖缝都应不大于2mm。
2.0。
02 耐火材料砌筑的允许误差如表一：2.0。
03 对于复杂而重要的部位，应进行预砌筑,并作好技术记录。
2。
0.04 固定在砌体内的金属锚件，应于砌筑前或砌筑时焊接安装。
2。
0。
05 耐火砖直墙应错缝砌筑,拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑,砌体密实。
2。
0。
06 用灰浆砌筑的砌体,砖缝中的泥浆均应饱满，饱满度应在95％以上.调制砌砖用的耐火泥浆应遵照下述原则：①、砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一品种；②、调配不同质的泥浆要用不同的器具，用完后应及时清洗；③、调制泥浆要用清洁水，加水量要准确，调和要均匀，随调随用。
2.0.07 施工过程中,不得在砌体上砍凿、加工砖；加工砖应采用切割机,特殊情况下，用手工加工砖时，必须用凿子进行加工。
2.0.08砌筑耐火砖时应使用木槌或橡胶槌紧砖、找正，不应使用铁锤敲击砖面.泥浆干固后不应再敲打砌体。
2。
0。
09 砌筑中断或返工拆砖或修补砌体时，应将原砌体砌成或拆成阶梯形的斜槎，有利于重新砌筑和修补砌体.2.0。
10 应按设计的要求准确留置膨胀缝。
第三章浇注料施工的一般规定3.0.01浇注料施工前应进行如下内容的检查：①、检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件;②、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理；③、检查周围耐火砖衬及隔热层是否有预防浇注料失水的措施;④、检查浇注料的包装是否完好，核对数量是否正确；包装破损、物料污染、受潮变质的不得用于施工。
耐火材料施工规程
窑系统耐火材料施工纲要一、总则施工人员应认真仔细审阅图纸，了解设计技术要求，与建设单位、设计单位密切合作，进行图纸交底和会审，并同时对施工进度、施工现场管理、交叉配合等事宜进行充分协调。
备好耐火砖、火泥、耐火浇注料等耐火隔热材料，并按图纸核对尺寸，做好标记，以防施工中混用。
为保证质量，一切耐火材料，包括耐火砖、火泥、隔热材料、耐火浇注料、硅酸铝纤维毡和硅酸钙板，必须保证设计质量要求。
在运输和存放过程中切忌受潮，不得露天堆放，如已发现失效或质量变坏，严禁使用。
耐火制品的验收、保管及运输规则请按GB50308-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和YB844-2001《耐火制品的分型和定义》执行。
需要在吊装前砌筑或浇注的部件，应预先施工。
安装好切砖机、搅拌机、搅泥器、等筑炉设备，准备好木槌、瓦刀等砌筑工具和必要的模板、脚手架材料等。
水源、电源、照明、运输和提升设备、安全设施都应安装好，并检验合格。
施工环境应清理干净，保证有合理的施工区域和施工现场。
建立施工组织，明确有关人员职责范围，人员进现场前必须进行必要的安全教育和技术教育。
各种耐火材料施工的具体要求和技术参数，可参照耐火材料供货商提供的施工使用说明书。
施工成本：按《新疆统一安装定额2010》及人工市场行情新窑系统耐火材料施工浇注料900元/吨，耐火砖700元/吨；运行后检修、技改耐火材料施工（含拆除）浇注料1300元/吨，耐火砖1100元/吨；浇注料施工包含模具费用。
二、回转窑砌筑回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。
目前，按照一般设计情况，回转窑二个端部通常采用不同材质的浇注料，其它部位使用不同材质的耐火砖，砌筑之前检查窑内焊缝不要高于窑体焊接图纸的规定值。
较高的焊缝要被磨平至允许高度。
铺砌窑衬的顺序为从窑的最低端开始砌筑逐渐砌向入口。
窑内不同带的砌筑质量要求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。
1、砌筑前的准备工作1.1挑选耐火砖，环砌时，以选砖的长度均齐为主。
耐火材料施工规范
第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。
2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。
3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。
4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。
最终施工量以实际施工的签证量为准。
3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。
施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。
母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。
施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。
3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。
3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。
3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。
3.7施工注意事项，并根据现场替换焊接新锚固件。
耐火材料施工要点
耐火材料施工要点
1、耐火材料的安装前，必须对被保护部位的热屏障结构和形状、尺寸进行检测，确保热屏障结构满足要求。
2、使用耐火材料时，设计要求首先考虑耐火材料的使用温度、耐火度等性能，同时考虑耐火材料的千斤顶限值。
3、耐火材料必须做到热屏障结构的合理布置，使热屏障上的重点部位、抗热性最差的部位得到充分保护，以确保热屏障施工质量，有效降低屏障失效的风险。
4、必须采用正确的安装工艺，对每一层安装的螺栓、厚度及洞口宽度要求都有明确的要求。
5、耐火材料的安装完毕后，必须做出耐火材料的质量鉴定，把质量合格的耐火材料装入被保护部位，不合格的耐火材料应马上退货。
二、耐火材料安装要求
1、耐火材料安装时必须按照设计要求，在现场检查耐火材料的质量及尺寸尺度是否满足要求，并仔细检查有无损伤缺陷，以便更好地将耐火材料放置到被保护部位中。
2、钢筋混凝土砌体、轻质板等有机材料构成的热屏障上，耐火材料的安装必须满足设计要求的厚度尺度，同时要求满足有关规定的螺栓间距尺度，以保证耐火材料的正确位置，并使耐火材料得到充分保护。
耐火材料施工技术要求(二)2024
耐火材料施工技术要求（二）引言概述：耐火材料施工技术是保障建筑结构的耐火性能的关键环节，其中施工技术要求尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述耐火材料施工技术的要求，包括材料选择、表面处理、连接方式、施工工序和质量控制。
正文：1. 材料选择a. 选择符合耐火性能要求的材料，如耐高温、耐热震、抗火化性能等；b. 根据施工现场的特点合理选择不同材料；c. 确保材料的质量稳定性和一致性。
2. 表面处理a. 对建筑结构表面进行清洁处理，以确保耐火材料的附着力；b. 根据耐火材料的要求，进行特定的表面处理，如预涂、刷底涂等；c. 保持施工现场的清洁，避免灰尘和杂质的污染。
3. 连接方式a. 根据耐火材料的特点和建筑结构要求，选择合适的连接方式，如螺栓连接、焊接等；b. 确保连接部位的紧密性和密封性；c. 针对不同连接方式，采取相应的防腐措施，避免腐蚀对连接的影响。
4. 施工工序a. 预先制定详细的施工方案和工序，确保施工的顺利进行；b. 按照施工方案进行细致的施工准备，如材料准备、施工设备检查等；c. 严格按照施工工序进行施工，确保施工的连续性和协调性；d. 在施工过程中注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制a. 设置合理的质量控制目标，如施工工艺要求、材料性能要求等；b. 进行施工过程中的质量检查，及时发现和解决施工中存在的质量问题；c. 在施工完成后进行终检，确保施工质量符合要求；d. 保留施工记录和样品，用于后续的质量追溯。
总结：耐火材料施工技术的要求包括材料选择、表面处理、连接方式、施工工序和质量控制。
合理选择材料、进行表面处理、选择合适的连接方式、按照施工工序进行施工，并进行质量控制，可以保证施工的质量和耐火性能。
这些要求对于确保建筑结构在火灾等突发情况下的安全性至关重要。
耐火材料施工技术规程
耐火材料施工技术规程耐火材料施工技术规程一、耐火材料施工前的准备工作1、对于新建项目耐火材料的施工，施工前建设单位、施工单位、设备安装单位与设计单位应密切合作，进行设计文件的交底和会审，同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，明确分工，落实责任。
2、施工单位必须在施工前认真编制施工方案，落实施工人员，核实耐火材料的数量、质量、和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
二、耐火砖砌筑的一般规定1、回转窑内耐火砖用火泥砌筑时，灰缝设计应在2mm以内，干砌时依设计规定。
2、调制砌砖用耐火泥应遵照原则：（1）、首先确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
（2）、调制不同质的泥浆要用不同器具，并及时清洗。
（3）、调治用水要清洁，水量称量要准确，调和要均匀，已经初凝的泥浆不得继续使用。
（4）已经调治好的泥浆不得任意加水稀释，磷酸盐结合泥浆因具有腐蚀性不得与金属壳体直接接触。
3、砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，保证砖面与筒体完全贴紧，砖环与筒体同心。
4、砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁用铁锤。
5、砌筑时力求避免下列通病：（1）、错位：即层与层，块与块之间不平整。
（2）、倾斜：即水平方向上不平。
（3）、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。
（4）、爬坡：即在环向墙表面有规则的不平整现象，应控制只错开1mm以内。
（5）、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。
（6）、重逢：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。
（7）、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。
（8）、脱空：即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的。
（9）、毛缝：砖缝未勾抹，墙面不清洁。
（10）、蛇形弯：纵缝、环缝和水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲。
（11）、砌体鼓包：属设备变形而致。
应在砌筑时修平设备有关表面。
砌筑双层衬里时可用隔热层找平。
装配式建筑施工耐火材料选择与施工规范
装配式建筑施工耐火材料选择与施工规范随着现代化建筑技术的快速发展，装配式建筑在市场上得到了广泛应用。
而为了保证装配式建筑在使用过程中的安全性和耐火性，正确选择合适的耐火材料并按照规范进行施工是非常重要的。
本文将介绍装配式建筑施工耐火材料的选取原则以及相应的施工规范。
一、装配式建筑耐火材料的选择原则1. 抗压强度对于装配式建筑来说，抗压强度是一个关键参数。
由于结构模块预制后进行组装，因此需要确保耐火材料具备足够的抗压能力，以支撑住整个结构体系。
2. 导热系数装配式建筑施工中需考虑导热系数，以避免出现过高温度传导造成事故或降低隔热效果。
因此，在选择耐火材料时应优先考虑低导热系数的产品。
3. 耐高温性能由于某些情况下可能出现较高温度操作，耐火材料需要具备良好的耐高温性能。
确保耐火材料在高温环境下仍能保持稳定，不产生变形、脱落等问题。
4. 耐候性装配式建筑通常需要长时间暴露在外，因此选择具有良好耐候性的耐火材料非常重要。
这样可以确保耐火材料在各种恶劣气候条件下也能够持久使用。
5. 阻燃性能阻燃性是装配式建筑的基本要求之一。
优秀的耐火材料应该具备良好的阻燃性能，对于起火时应起到阻隔和扩散程度控制的作用。
6. 环保性当今社会注重环境保护和可持续发展，在选择耐火材料时应尽量考虑环保因素。
选择无毒、无害、可循环利用的耐火材料有助于减少对环境的负面影响。
二、装配式建筑施工耐火材料的施工规范1. 前期准备工作在进行装配式建筑施工前，首先需要制定详细的施工方案，并组织专业施工人员进行操作。
同时，还需要检查各项施工设备是否完好，并确保材料质量符合相关标准。
2. 施工现场管理装配式建筑的施工过程中应严格控制现场火源，禁止烟火等可能引发火灾的物品进入施工现场。
同时，也应做好防尘、防水等相关工作，以保证耐火材料在施工过程中不受损坏。
3. 耐火材料的固定与粘接耐火材料的固定和粘接是装配式建筑施工中重要的环节。
在进行固定和粘接时，必须按照规范要求正确选择胶水和黏合剂，并确保固定点牢固可靠。
耐火材料施工规范
耐火材料施工规范耐火材料施工规范1.目的为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。
2.适用范围本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。
3.引用标准3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》；3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。
4.术语4.1 干砌不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。
4.2 湿砌使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。
5.技术要求5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。
5.2 耐火砖的砌筑的一般规定5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。
或按耐火砖具体要求进行施工。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。
5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。
5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。
禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。
耐火材料施工管理规定
耐火材料施工管理规定第一章总则第一条为规范耐火材料施工，保障施工质量和工程安全，根据相关法律法规及有关标准，制定本规定。
第二条本规定适用于各类建筑工程中的耐火材料施工管理。
第三条耐火材料施工应符合相关法律法规及技术标准的要求，保证施工质量和工程安全。
第四条耐火材料施工应遵循科学性、合理性、安全性的原则，确保施工过程中不损害环境和人身安全。
第五条耐火材料施工应具备相应的资质，施工单位及相关人员应具备相关专业知识和技术能力。
第六条耐火材料施工应按照工程设计要求进行，施工单位应当对施工方案进行审核，确保施工过程中符合设计要求。
第二章施工准备第七条施工前，施工单位应编制施工组织设计方案，并经建设单位审核，报相关主管部门备案。
第八条施工前，施工单位应对施工人员进行技术培训，提高施工人员的专业素质和安全意识。
第九条施工前，施工单位应对施工现场进行勘查，了解工程条件和环境情况，预先做好施工准备工作。
第十条施工前，施工单位应提前向建设单位申请施工材料，确保施工时间和质量要求。
第三章施工执行第十一条施工人员应按照相关方案进行施工，杜绝盲目操作和违反施工规范的行为。
第十二条施工单位应配备合适的施工人员和设备，确保施工过程中的安全和质量要求。
第十三条施工过程中，施工单位应进行质量控制，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量达标。
第十四条施工过程中，施工单位应严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护，防止发生安全事故。
第四章施工验收第十五条耐火材料施工完成后，施工单位应向建设单位提出验收申请。
第十六条建设单位应指定专业人员进行施工质量和工程安全的验收。
第十七条施工质量和工程安全经验收合格后，建设单位应颁发相关证书，施工单位才能交付使用。
第十八条耐火材料施工完成后，施工单位应对施工工程进行档案管理，并保存相关数据和检测记录。
第十九条耐火材料施工完成后，建设单位应向相关主管部门进行备案，确保施工质量和工程安全。
第五章监督检查第二十条相关主管部门应加强对耐火材料施工的监督检查，确保施工过程中符合相关法律法规和技术标准的要求。
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第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。
2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。
3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。
4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。
最终施工量以实际施工的签证量为准。
3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。
施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。
母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。
施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。
3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。
3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。
3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。
3.7施工注意事项3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。
3.7.2、施工浇注料前需对金属锚固件或涂刷2mm沥青漆。
3.7.3、浇注料恢复时需震捣密实并与旧料完美结合，防止空洞。
3.7.4、按设计图选择和布置锚固件，锚固件底座和筒体或护铁垂直且焊接牢固，锚固件等金属件焊接时需正确选用焊条材质。
一般情况下焊条采用A302（E304），施工以前，需对锚固件表面涂刷2遍沥青漆或缠裹2-3圈胶布，同时，耐火砖与浇注料接界部位也需涂沥青漆，并粘贴5mm厚的陶瓷纤维纸。
3.7.5、浇注料施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或钢制模板（厚度大于3mm）。
浇注面的木模板必须光滑，安装钢模前必须涂油以便于拆除。
3.7.6、膨胀缝预留严格按照现场施工图纸施工：3.7.7、若检修施工时含窑口浇注料且施工完急于点火，则可在上方的模板上预留直径为5mm的圆孔，浇注一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以200mm为佳。
3.7.8、必须采用强制搅拌机搅拌，搅拌机搅拌速率大于19转/分。
先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒开，开机干混约1分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量分两次加入，先加入总加水量的80%，在湿搅拌2分钟后，视现场浇注料的搅拌效果再加入其余的水量，再搅拌2分钟。
浇注料在搅拌时应根据现场气候条件加水量尽可能走低限，并且搅拌要充分（不低于5分钟），搅拌效果以浇注料用手颠具有一定流动性且不流淌为佳，保证浇注料有较快的初凝时间。
搅拌好的浇注料必须在20分钟之内用完并振捣成型，拌好的料在凝结后应扔掉。
3.7.9、浇注料的振捣应使用大号振动棒进行振捣（直径≥50mm），模板内装料一次不得超过护口铁尺寸，振动过程中应采用多点振捣，振动棒应快插慢拔，以表面翻浆为佳（约40秒），浇注料必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。
3.7.10、浇注料的养护与脱模一般浇注完毕24h后脱模，脱模后自然养护不少于24h；冬季施工环境温度低于5℃时，搅拌加水时使用温水（水温40～60℃），养护时采取适当的保温措施，保证环境温度大于5℃，脱模时间适当延长到36h或24h后带模低温烘烤。
3.7.11、耐火砖铺底，采用花砌（轴向错缝砌）的方法，并注意：1)耐火砖大头面必须紧贴窑筒体，耐火砖各面相互贴紧，火泥应均匀的散步在单砖上，砖缝要符合要求。
2)开始砌筑时，耐火砖配比尽可能符合理论配比；3)耐火砖铺底时，只可以用橡皮锤或木棰敲打砖面；4)注意不时的检查砖环是否与环向基准线平行；5)砌筑方向始终是由下向上，由窑前向窑尾；6)铺底完成后保证砖缝与窑轴线对齐、砖环与窑筒体同心，不能有“爬坡”现象。
3.7.12、锁砖区域砌筑需注意：1)使用标准砖和锁缝砖搭配，以得到4-6mm的平行垂直砖缝；2)不能切割锁缝砖；3)不要出现∨或∧型砖缝4)最后一块耐火砖插入尺寸恰当，没有敞开砖缝，可用铁锤垫木方打入，铁锤不允许直接敲打砖面；5)锁缝砖和锁缝钢板必须交错布置；6)锁砖板不能安装在锁缝砖的位置；7)每环钢板总数不允许超过2-3块；8)每道砖缝中只允许打入一块钢板；9)耐火砖两面不允许同时插入钢板；3.7.13、拆除完旧的耐火砖，保留的耐火砖断面要用焊接在窑筒体上的角钢固定住，并且将旧砖断面上粘结的块状硬料用抛光机打磨掉，不允许用铁锤敲打。
无论如何，和旧砖衔接处必须用整砖，切砖摆在两环整砖之间3.8锚固件排布浇注料施工前，在锚固件上刷2mm厚的沥青漆，Y型扒钉250mm间距交错排列，V型按200mm间距交错排列。
4、耐火材料施工一般方法4.1锚固件焊接在对耐火内衬材料安装前，应对安装耐火材料内衬的钢架表面的毛剌、锈、鳞锈、或灰尘等清除干净。
这些可通过压缩空气、或钢丝刷子进行。
一般不要求对金属表面进行磨擦清洁，只是那些损伤性材料，如石灰、灰泥或化学物质等粘在了钢构架的表面上，需要用电动手工工具处理。
尺寸、焊缝高度符合图纸设计要求，所有锚固件在焊接完毕后进行全面检查。
使用的焊条符合图纸及规范要求。
4.1.1焊接质量检验所有的焊缝均应进行外观目测检查，在此对许多焊接图片和区域进行评估。
为了让评估进行简化，下面给出一些典型的评估图。
焊接评估图4.1.2 机械性能检查用0.5 ㎏手锤逐个敲击，锚固钉应发出铿锵的金属声；至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其焊缝。
另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击弯曲试验。
若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量。
在焊接工作完成后60分钟内必须进行冲击弯曲试验。
每4 m 2抽查一个锚固钉，锤击该钉端部（Y 型击打大面、侧拉型圆环双层锚固钉击打柱型螺柱），若弯曲弧度达60°而没有发生裂缝或断裂，焊缝成功。
在60分钟后再进行检验，则只允许弯曲15°。
敲击弯曲试验4.2 硅酸钙板的施工4.2.1 粘结剂的配制与使用粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功能。
粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两部分，配套使用。
使用时将两者混合均匀配成泥状粘结剂。
配合比例为：粘结粉：粘结液=1：3（重量比）应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使用和存放时间不宜超过一小时。
一小时后泥状粘结剂将逐渐失去粘塑性而变硬结块。
粘结剂的作用是连接硅钙板与钢板(或其它结构)或使硅钙板之间相互连接并使其固定，同时可以填满硅钙板和钢板（或其它结构）之间的不平整缝隙以及在硅钙板连接处进行密封，防止缝隙散热，提高保温效果。
4.2.2 硅钙板的粘贴施工一般采用粘贴法对硅钙板进行施工，施工前先将结构表面（钢结构或其它结构）清理干净，钢板上凸起的瘤状物（如焊接后的遗留物等）和刺状物要打磨平整。
在粘贴硅钙板以前要先在钢板表面涂刷一层粘结剂的液体部分浸润，将混合好的泥状粘结剂均匀的涂抹硅钙板的一个大面及四周小面，然后用力向钢板压实或用木锤、橡胶锤等轻轻捣实，硅钙板之间的缝要砌筑紧密，并用粘结剂填满。
施工硅酸钙板时应采用压缝、错缝粘贴施工。
当施工顶部、斜顶以及弧形管道部位时，粘贴完硅酸钙板后应使用细铁丝固定，防止在施工耐火浇注料的过程中硅酸钙板在振动力的作用下掉落。
对于设计成双层硅酸钙板的部位，应在施工完第一层验收合格后再施工第二层，两层之间应错缝施工。
4.2.3 防水剂的使用硅钙板本身不具有憎水性，所以在硅钙板其表面进行浇注料的施工时，为了保证浇注料的流动性及其凝结硬化过程中有足够的水分，故需在其表面涂刷防水剂。
防水剂的使用一般在硅钙板砌筑之后,或每砌一定面积后进行涂刷。
用量为0.3kg/m2，涂刷2遍。
防水剂干燥后才具有憎水效果，因此需待防水剂干燥后再进行浇注料的施工操作。
4.3 支模及拆模4.3.1 一般规定（1）振动浇注，自流平浇注等方法安装耐火材料时需要模具。
（2）模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。
（3）模具间连接缝应平整无阶梯、密封紧固，以防止振打时发生耐火材料从模件缝中渗出。
（4）在进行模具安装时，应进行润滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏着耐火材料。
（5）模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。
（6）模板应具有足够的承载强度、刚度和稳定性，应能承受浇注料的重量和压力引起的振动，在安装耐火材料时不会发生弯曲和破裂，还要方便模具的拆卸。
（7）模具支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文件要求。
（8）模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。
（9）对于有些需仰面支模施工的部位，不易浇注捣实，可采取割开顶棚铁板，加开施工孔浇注。
4.3.2 开孔部位的模具要求（1）炉墙开孔应以可拆卸的密封的模具堵住。
塞子应是微锥形（内小外大，方便拆卸），可采用木模或用薄钢板卷制的异型模，正好堵住开；（2）塞子表面应稍涂重油或用塑料封住，以防粘住；（3）塞子在耐火材料最终成型后才能取出；（4）管道弯头、开孔接管或分段衬里的接口等特殊部位的模具。
4.3.3 安装模板前的质量检查验收要求在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节：（1）锚固件的焊接质量是否达标；（2）锚固件的布置是否符合要求；（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙；（4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施；（5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求。
4.3.4 大面积立面浇注的模具要求（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300~500mm为宜，最大为1000mm；（2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为±5 mm；（3）每层模具不宜一次注滿，预留50 mm～100 mm，待上层模具安装后再浇注；（4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇注,应将其分成多个较小的工作区域。