造气工段操作规程
煤制甲醇装置造气岗位操作规程
1、适用范围、任务、职责
1.1适用范围
本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。
1.2岗位任务
本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。
1.3岗位职责
1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。
1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。
1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。
1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。
1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。
2、工艺指标
2.1.压力
（1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa
（2）造气废锅、≤0.20MPa
（3）夹套汽泡压力≤1.3MPa
（4）油泵油压 4.5-6.0MPa
2.2.温度
（1）气柜入口煤气温度≤50℃
（2）造气炉灰仓温度≤260℃
（3）造气炉炉上温度200-250℃
（4）造气炉炉下温度250-320℃
（5）洗气塔入口煤气温度≤150℃
2.3、成份
水煤气CO2 5.0-6.2%
CO 32-36%
02≤0.4%
N2≤1.6%
2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/3
3.工艺原理
造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下：
C+02=C02+Q
2C+02=2CO+Q
2CO+O2=2CO2+Q
副反应有：C+CO2=2CO-Q
制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下：
C+H2O=CO+H2-Q
C+2H2O=CO2+H2-Q
CO+H20=CO2+H2+Q
其副反应式如下：
2H2+O2=2H2O+Q
C+2H2=CH4+Q
CO+3H2=CH4+H2O+Q
CO2+4H2=CH4+2H2+Q
以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。甲烷含量随着压力的增加而增大。甲烷的生成是由于燃料所含灰份中某些杂质（如铁、硅等)起着催化剂作用的缘故，而不同甲烷含量则主要是由于燃料中挥发物含量不同所致。
为了制取高质量的水煤气，应选取好的煤质，尽量减少副反应，减少甲烷含量。
4、工艺流程叙述
筛选粒度（8-150mm）的无烟白煤，经皮带机送入炉顶煤仓，或采用电动葫芦和煤吊斗将煤吊入煤仓，再由斜管溜入自动加焦机，由微机油压控制阀站控制加焦机向煤气炉内加煤。然后经过下列六个阶段制成水煤气送至气柜。
①吹风阶段
空气鼓气鼓风机来的空气由煤气发生炉下部进入，与煤进行燃烧，提升炉内温度，炉顶出来的烟气经旋风除尘器除尘后，经回收阀进入吹风气总管，温度约230℃送至吹风气热回收系统，或经烟囱阀直接对天放空。
②蒸汽吹净
为了制取低氮合格水煤气，采用蒸汽缓冲罐来的蒸汽由炉底送入，将吹风过程中滞留在炉内和上行煤气管道内吹风气(富氮气)通过富氮气回收阀回收到半水煤气总管，再依次经旋风除尘器除尘、余热回收器回收余热副产蒸汽，温度降至150℃以下，入洗气塔用冷却水冷却到50℃后送往原合成氨系统。
③上吹制气
由三废锅炉0.6MPa或发电机来的0.6MPa，约260℃的过热蒸汽经自调阀减压后送入蒸汽缓冲罐，夹套锅炉产生的1.3MPa的蒸汽经减压后并入0.6MPa 蒸汽总管，煤气余热回收器产生的0.2MPa的低压饱和蒸汽由汽包也送入蒸汽缓冲罐。蒸汽由缓冲罐经蒸汽总管自炉底送入煤气炉内，与炽热的煤层发生反应，生成合格水煤气自炉顶引出通过上行煤气阀、煤气总阀汇入煤气总管，再经旋风除尘器除尘，热管式余热回收器回收热量副产蒸汽，温度降至150℃左右，经煤气洗涤塔用冷却水洗涤降温至50℃以下，送煤气柜。
④下吹制气
蒸汽自缓冲罐经总管送入煤气炉顶部，下行制得水煤气由煤气炉下行煤气管引出，经下行煤气阀、煤气总阀汇入煤气总管，经旋风除尘器除尘、上下行煤气余热回收器回收余热产生蒸汽，温度降至150度以下，再经煤气洗气塔，用冷却水洗涤降温至50度以下，通过煤气总管送入煤气柜。
⑤二次上吹制气
流程与上吹制气完全相同。制得的水煤气送入气柜。
⑥空气吹净
流程与蒸汽吹净相同，仅是炉底吹入空气，将上吹制气过程中织留在炉内和上行管道内的水煤气通过半水煤气回收阀将其回收到半水煤气总管，依次经旋风除尘器、余热回收器、洗气塔除尘、回收余热、冷却降温至50度以下，送往合成氨系统。
上述六个阶段由油压自动机和微机自动控制，每134秒一个制气循环，由微机自动控制向炉内加煤，保证煤气炉连续正常操作，炉底正常排渣。
5、主要设备简介
5.1造气炉
造气炉是由炉顶、炉体、炉架、炉底、传动装置等组成，是燃料煤与空气、蒸汽发生化学反应制取水煤气的设备。
a、炉顶：中间固定一个自动加煤机，边上设两个探火孔，一个探焦器孔。
b、炉体炉架：炉体部分包括水夹套及上壳组成，借助于炉架的四根圆形支柱支撑在地基上，整个炉底挂在炉体下部上灰仓的支承法兰上。
水夹套上部有汽水混和物出口，下部有进水口，排污口。进出口都与汽包相连，构成炉水循环系统。
当炉篦旋转时，为了破碎煤渣及保护水夹套，因此在水夹套内侧下部焊有碎渣条。
炉体上壳用钢板制成，内衬耐火砖。顶部以耐火材料浇筑成球面拱形。中间为加煤口，并有挡煤圈，以防下煤时损坏耐火砖及改善燃料在炉内的分布。
c、炉底：炉底由灰仓、底盘、炉篦、鼓风箱及灰渣箱等部件组成，在炉底的上平面用螺栓和炉体连接。
炉篦用螺栓固定于灰盘上，灰盘下面固定有大齿圈。大齿圈带动灰盘及炉篦进行滚动旋转。
灰仓两侧装有固定式的灰犁。当灰盘转动时，灰犁将灰渣刮入底盘两侧的灰渣箱内，灰渣箱内存灰由液压控制定时下灰。
d、传动装置：闭式传动装置（又称蜗轮减速器）小齿轮装于底盘的旁侧，三相异步电动机、电磁调速电动机、减速器装于炉体旁侧平台上。动力由三相异步电动机、电磁调速电动机、减速器通过链条带动装于蜗杆上的棘轮，棘轮通过磨擦结合子传动蜗杆，再由蜗轮、小齿轮、传动装于灰盘下面的大齿圈。
5.2 上、下行余热回收器
上、下行余热回收器为筒体带有管换热器，用钢板制成圆筒，圆筒筒体花
板上安装有无缝钢管，高温的半水煤气从下而上经过管内，管间有被加热到沸腾的水，筒体外部加保温层以减少热量损失。热软水从筒体的分液管进入，与水煤气换热后从集汽管中出，与汽包连接，形成水的循环。
上、下行余热回收器的作用是回收水煤气的余热，产生蒸汽，供造气炉制气使用。
5.3 洗气塔
洗气塔由钢板卷焊而成一圆筒形，底部有进气口、人孔及溢流水管，顶部有出气口，污水进水管，人孔及放空管。内部有槽式液体分布器，填料。
洗气塔作用：冷却煤气并洗涤煤气灰尘和一部分可溶性气体（如H2S、CO2等），以减少设备的堵塞和腐蚀，形成一定的水封，停炉时，防止系统煤气倒入造气炉内。
6、正常操作要点
6.1、严格控制氧含量，防止氧含量过高事故的发生
观察每个工作循环各个阶段阀门指示灯是否正常，如指示灯不正常或炉温出现异常，必须及时判断并处理。
6.2、稳定炉情提高气量
时刻观察炉温波动速率的变化：当炉温过快时，应观察炉面、测量空程、插炉等方法判断炉情，并及时加煤，调大炉条机转速，防止吹翻结疤等事故发生；当炉温过慢时，就检查蒸汽是否带水，风蝶阀是否全开，造气炉是否重风，洗气塔降温水是否过大，并及时处理。
6.3、密切注意气柜高度防止顶翻或抽瘪
时刻注意气柜高度，加强岗位间的联系，并经常检查烟囱阀的开关是否正常；洗气塔溢流水是否畅通；气柜进出口水封是否大量积水而造成液封，使煤气进不去或出不来。
6.4、加强巡回检查
防止跑、冒、滴、漏现象；严格控制废锅、夹套汽包液位，杜绝缺液位事故发生。
6.5、设定好加煤量，保持空程稳定
加煤量微机控制系统通过控制自动加煤系统来实现，根据空程和炉条机转速设定好加煤量，保持空程的稳定，防止空程大幅度波动。
6.6、出灰要加强联系，杜绝意外事故
出灰时，提前通知出几号造气炉，并进行信号联系，当微机运行到吹风8秒后停机，检查造气炉各阀门处于安全停车位置后按下出灰按钮开始出灰，出完灰，主炉接到信号后开炉，出灰过程防止烧伤、灰门夹渣大量漏气。
7、开停车操作
7.1、正常开车
7.1.1 调节夹套汽包液位至正常位置。
7.1.2 使微机处于正常停车状态，使油压控制系统正常运行。
7.1.3用蒸汽置换风管好开启鼓风机。
7.1.4调节洗气塔水封溢流正常。
7.1.5关闭汽包放空阀，并立即打开蒸汽出口阀，调节减压后蒸汽压力符
合工艺指标。
7.1.6闭合微机“电源”开关和“启动”开关，开始制气操作。
7.1.7启动炉条机。
7.1.8待运转正常后，联系好吹风气回收系统，闭合“回收”开关，将吹
风气送往吹风气回收系统。
7.1.9注意：系统检修后的开车，应首先进行系统气密试验试漏和置换合
格后，再按7.1.1至7.1.8的步骤操作。
7.2、停车
造气炉临时停车的操作应按以下要点进行：
(1)当微机运行到吹风8秒时停机，造气炉各阀处于安全停车位置。
(2)检查造气炉各阀门处于安全停车位置后，开启炉盖引火，如火焰上窜应开启蒸汽吸引阀。
若单炉系统需检修而造气炉不熄火的停车，还应继续按3至6项，重点进行操作。
(3)关闭总蒸汽阀，开启废锅、夹套汽包放空阀，立即关闭蒸汽出口阀，控制汽包液位1／2---2／3。
(4)停炉条机。如炉口温度过高，应及时加炉渣压火，防止烧坏炉口。
(5)拆除需检修设备、管道的有关法兰，并用排风机进行空气置换，直至需检修部位取样分析氧含量大于20％为合格。
若单炉系统需检修且造气炉需熄火时，除按1至3项操作外，还应继续按从以下(6)至(8)项重点进行操作。
(6)加快炉条机转速，将造气炉内灰渣及煤扒除干净，停炉条机。
(7)关闭入炉总蒸汽阀，汽包进水阀。
(8)打开灰仓、灰门、中间鼓风箱，其自然通风降温取样分析氧含量大于20％为合格。
当造气炉系统长期停车时，应按以下要点操作。
(9)提高炉上温度，加入焦碳，开始制取惰性气体。
(10)打开气柜放空阀，用惰性气置换水煤气，直到取样合格，关闭气柜放空阀，对本系统未吹除置换的管线吹除置换。
(11)惰性气体置换结束后，再按(1)、(2)、(7）、(8)、(9)、操作。
(12)关闭灰仓、灰门、手动吹风向气柜送空气置换惰性气，直至在气柜放空管取样分析，氧含量大于20％为合格。
(13)停鼓风机、油泵。
(14)通知软水工段、循环水工段、锅炉工段，停软水、循环水、蒸汽。
(15)开启气柜放空阀，拆除所有人孔、盲板，排净水槽、洗气塔、烟囱内的水。
7.3、原始开车
(1)检查系统内所有设备、管道内无杂物，各类电器仪表、炉条机等转动设备能正常运行。
(2)空气鼓风机、油泵站、微机控制系统，应分别按规程进行单体试车合格。其中，微机油压系统应带动液压阀进行模拟联动试验，检查油压系统无泄漏点，各阀门灵敏准确按程序运行。
(3)通知软水工段送软水，关闭倒淋阀、放空阀、出口阀，开启进水阀，对废锅、夹套汽包试压检漏合格。打开放空阀，开启导淋阀，调节汽包液位1／2～2／3处，关闭倒淋阀。
(4)通知循环水工段，送洗气塔降温水，调溢流阀至正常。气柜补水至正常液位。
(5)开启油泵、油压微机系统，使微机处于安全停车状态。
(6)关闭灰仓、灰门，向炉内填炉渣至炉篦风帽上200～300mm处。
(7)炉渣上加木柴，木柴上均匀布一层油棉纱。
(8)点火烘炉，严格按烘炉曲线进行，温度低于110℃以木柴为主，110℃以上烧白煤为主。附升温速率及恒温时间表(表二)若非新砌炉点升温速率可根据生产要求加快。
（9）开启鼓风机，开启蒸汽出口阀，关闭放空阀，关闭灰门、鼓风箱、人孔等。闭合微机“放空”开关，关闭“回收”开关。
（10）烘炉结束后，开启总蒸汽阀，调节上、下吹蒸汽手轮，关闭探火孔盖，开启炉条机，开启微机，开始制取惰性气。
（11）开启气柜放空阀，惰性气置换合格后，关闭放空阀，对本系统管道吹除置换合格。
（12）制取合格足够的惰性气后，接调度通知转入生产运行阶段。
8、不正常情况及处理
8.1 氧含量高
造成半水煤气中氧含量高原因：①风阀和下行阀关闭不到位或卡住，使空气不经造气炉直接漏入系统内。②新开造气炉或停车时间较长的造气炉（未熄灭），因炉内温度低，氧在燃料层内燃烧不完全。③燃料层太薄或吹风强度大，造成燃料层吹翻或因炉情恶化出现上火、结疤或形成风洞，入炉空气燃烧不完全。
处理方法：根据炉温及微机运行的每个阶段阀门指示灯的状态判断几号炉，属于什么情况造成的，如属于②和③情况下造成，应将吹净、回收放空，并调整炉况至正常稳定时，方可将“吹净”、“回收”并入系统。如属①情况造成的当卡住阀门时应立即放空，检查、风阀、下行阀及其电磁阀，确定阀门后并停炉检修。
8.2 炉口爆炸
炉口爆炸的原因：（1）开启探火孔盖后，未引火，违返操作规定，会引起
炉口爆炸。（2）停炉检修时，引火后无人看管火苗熄灭，未及时发现，会引起炉口爆炸。（3）关闭探火孔盖时不到位，再次打开时，炉内火苗熄灭，未及时引火，会引起炉口爆炸。
处理方法：停炉开盖后立即引火。停炉检修时，引火后必须安排专人负责，防止火苗熄灭而发生爆炸。当探火孔盖一次关闭不到位时，再次打开盖后，必须引火。
8.3 炉底爆炸
炉底爆炸的原因：（1）二次上吹时间短或蒸汽量少。（2）二次上吹开始时，上吹蒸汽阀未开或阀门动作慢，造气炉炉底煤气未吹净。（3）吹风阀漏或卡住，下吹制气时与空气混和发生爆炸。
处理方法：合理的控制二次上吹时间，保持蒸汽压力，注意二次上吹蒸汽阀门动作是否到位，不到位，应及时检修阀门；检查吹风阀是否漏气或卡住，应停炉检修。下灰时，一楼与三楼应加强联系。
8.4 吹翻
吹翻的原因：操作不当造成空程太大不合格，整个燃料层太薄；灰渣层太厚；吹风排队不当造成风压不稳定。
处理方法：及时加煤降低空程，提高燃料层厚度，调大炉条炉转速，降低灰渣层厚度，重新排队。
8.5 上火
上火的原因：（1）因操作不当，炉条机转速过慢，灰渣层逐步积厚，造成气化层上移。（2）因设备存在问题，如炉篦、灰犁、挡灰板损坏，影响排渣能力，造成灰渣逐步积厚，气化层上移。（3）因工艺调节不当，上吹时间过长或
蒸汽用量过大，造成气化层上移。（4）因原料煤中含有灰份较高的劣质煤配经较多，致使造气炉排渣能力跟不上，因而造成气化层上移。
处理方法：首先分析什么原因造成的，应调大炉条机转速，及时排渣，如设备存在问题，就停炉检修或更换。当工艺调整时，应及时调优。如原料煤质量差，应及时调节。
8.6 结疤
结疤的原因：（1）原料煤质量发生变化时，如灰熔点低、煤矸石多、固定炭低、灰份高。（2）因工艺调节不当、吹风强度大、负荷大、蒸汽用量少。（3）炉篦结构设计不合理，气化剂分布不均匀，造成局部温度过高。（4）炉下有大块，排不出去，造成气体分布不匀、致使局部温度过高。（5）人工加煤时，煤层不均层，经常出现一边高一边低，致使炉膛阻力不匀，煤层低的一边阻力小，空气通的多，致使局部温度过高。
处理方法：首先分析结疤的原因，调大炉条机转速，使气化层正常。如原料煤方面的原因，应调整原料煤的配比；如工艺存在问题应减负荷，增加蒸汽用量，调节上、下吹蒸汽比例，降低炉内温度，待正常后再恢复原负荷；如炉下有大块影响正常排渣，应停炉扒大块；如因设备原因或操作失误，必须加以改进或纠正；必要时，组织人力打疤。
8.7 风洞
出现风洞的原因：加入造气炉内的燃料煤粒度不均，燃料层厚薄不均，致使各处阻力不均，炉内有疤块存大，而造成各处阻力不均，疤块下塌形成风洞。
处理方法：应立即减少负荷，增加上、下吹蒸汽用量，降低炉上温度，停炉后加入煤将风洞填满，有疤块存在时需及时打碎。
9、节能措施
提高单炉发量，节能降耗的主要措施有以下几点：
9.1 提高吹风强度
提高吹风强度不仅可以提高反应速度，缩短吹风时间，增加有效制气时间，而且还能抑制副反应的发生，降低消耗。提高吹风强度的具体措施如下：（1）选用风量较大风压较高的风机，如D700风机；
（2）加粗风管道和阀门，以降低吹风阻力。
（3）选用布风均匀，通风面积大，气体阻力小，破渣能力强的炉篦。
9.2 合理控制炉上炉下温度提高气化质量
炉上、炉下温度的高低，能间接反映炉内气化层状况，如果温度过高，则热损失较大且易结疤；控制太低，则气化层温度低，气化质量差；只有炉上、炉下温度控制合理，才能获得较厚、较稳定的气化层，使气化质量提高。
9.3 降低系统阻力提高入炉蒸汽温度
在制气过程中提高入炉蒸汽温度，则有利于反应向生成一氧化碳和氢气的方向进行，可制得质量较高的半水煤气。降低系统阻力具体有以下措施。
(1)将上、下行管道及阀门加大。
(2)将废锅换热面积增大，使其在提高热回收效率的同时，加大气体通道面积。
(3)将洗气塔直径扩大，选用新填料增大气液接触面积。
9.4 采用行之有效的新技术新设备
目前，已成功使用的新技术、新设备有：
(1)吹风气回收系统、三废混燃系统；
(2)微机油压自动控制系统；
(3)蒸汽自调；
(4)温度、流量、氧含量检测系统；
(5)气柜高度、氧含量、汽包液位、夹套温度，超工艺报警系统应用。
(6)自动加煤系统。
9.5 严把入炉煤质量和配比关
9.6制定严格的管理制度、考核办法并坚决实施
（1）制定完善各项管理制度，如设备管理、工艺管理、交接班制度、奖惩制度等，操作工有章可循，精心操作。
（2）认真落实各项规章制度，并严格执行考核奖惩制度。根据工艺执行情况，原料煤消耗、蒸汽消耗、造气炉炉况及是否发生事故，每月评比，奖优罚劣。同时做好各班之间的协调平衡，提高造气管理人员、操作人员的积极性和责任心，杜绝各类事故的发生，实现高产、稳产、低耗、长周期运行。
10、巡回检查
10.1巡回检查要求：
10.1.1认真巡回检查造气炉，鼓风机、油泵、微机自控系统的正常运行。
10.1.2巡检中，通过听、看、摸，及时发现问题并积极处理，若处理不了，应立即上报。
10.1.3正常操作时，现场值班人员应对设备按时巡检。
10.1.4在特殊情况下，应根据车间值班长临时规定的步骤和要求，进行巡回检查。
10.2巡检内容
10.2.1各设备的压力、温度、液位是否正常。
10.2.2检查有无跑、冒、滴、漏现象，并进行处理。
10.2.3上煤机、电动葫芦、油泵、鼓风机、炉条机是否运转正常，有无异音，风机电流、出口压力，轴承温度是否正常，有无泄漏，润滑油油位是否正常。
10.3巡检线路
操作室→三楼油泵→各汽包液位→电磁换向站→三楼各阀门→四楼上煤皮带机→煤仓→二楼各阀门→一楼风机电流、油位→洗气塔液位→蒸汽缓冲罐→操作室
11、工艺流程图（附后）
第二章造气工段工艺规程与操作法#
第一章 造气工段工艺技术规程与操作法 1.1任务 采用固定层间歇式气化法，以白煤为原料，在高温条件下交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得生产甲醇所需要的合格水煤气。1.2 基本原理与反应方程式 1、基本原理：利用高温下灼热的碳与水蒸气作用，生成一氧化碳和氢气，制取甲醇合成原料气。其煤气生产为两个过程，即吹风和制气过程，先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程。然后通入蒸汽在高温下与碳反应生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。 2、反应方程式： 吹风过程化学反应方程式： C+ O 2== CO 2+ Q <1） 2C+ O 2==2CO+ Q <2） 2CO+ O 2=2CO 2+Q <3） C+ CO 2=2CO － Q <4） 制气过程化学反应方程式: C+ CO 2=2CO - Q <4） C+H 2O(g>== CO+ H 2 － Q <5） C+2H 2O
合成氨工业-造气
造气工段 3.1双一段甲烷转化 天然气中的主要成分是甲烷,其中通常还含有少量C2H6、C3H8、C4H10等烷烃和CO、CO2、H2等组分。在烃类转化制合成气的各种方法中，蒸汽转化工艺是最重要和最具有代表性的技术，玉龙化工采用的就是这一工艺就行原料气的生产。在一段蒸汽转化炉中，气态烃中主要组分甲烷进行的主要反应如下： 1.CH4+H2O = CO +3H2△H298=206.3 kJ 2.CH4+2H2O= CO2+4H2△H298=165.3 kJ 3.CO+H2O = CO2+H2△H298=-41.2 kJ 4.CO2+CH4 = 2CO+2H2△H298=247.3 kJ 在一定条件下，蒸汽转化过程中可能发生析碳反应，它们是蒸汽转化过程中应当重点防止的有害副反应： 2CO = CO2+C △H298=-171kJ CO+H2 = C+H2O △H298=-122.6kJ CH4 = C+2H2△H298=82.4kJ 甲烷蒸汽转化反应是强吸热反应，变换反应是中等放热反应，甲烷蒸汽转化总反应是强吸热反应。 二段转化是轻质烃蒸汽转化制氨合成气的第二步，其目的是为了进一步彻底转化一段转化气中残余甲烷，并添加一定量的氮气以满足合成氨所需之氢氮比。二段转化炉内进行的主要反应如下： H2+O2 = H2O △H298=-241kJ CO+O2 = CO2△H298=-283.2kJ CH4+O2 = CO+2H2△H298=-35.6kJ 在催化剂层进行转化及变换反应： CH4+ H2O = CO+3H2△H298=206.3kJ CH4+CO2 = CO+3H2△H298=247.3kJ CO+ H2O = CO2+H2△H298=-41.2kJ 上诉反应中，氢气与氧气的燃烧反应的速率比其他反应的速率要快1×103~1×104倍，因而在二段炉的顶部空间中主要进行氢与氧的燃烧反应，反应中生成水
造气岗位操作规程完整
造气岗位操作规程 1 围 本标准规定了造气岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备 本岗位适用于合成氨生产造气岗位。 2 工艺任务 本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气，以供后工段生产需要，同时要尽量降低消耗。 3 工作原理（化学反应方程式） C + O2 = CO2 + Q 2C + O2 = 2CO + Q CO2 + C =2 CO - Q（付反应） C + 2H2O = CO +2H2 - Q C + H2O = CO +H2 - Q CO + H2O = CO2 +H2 + Q C + 2H2 = CH4 + Q（付反应） 4 工艺流程（见图1） 4.1 工艺流程简述 4.1.1 气体流程 向煤气发生炉交替地通入空气和过热蒸汽，与炉灼热的煤炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。 上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下： 4.1.1.1 吹风阶段 空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉（底进、顶出）上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器（2只）除尘器（湿式）烟囱放空 4.1.1.2 上吹制气阶段 过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀 煤气发生炉（底进顶出）空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀 气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道 4.1.1.3 下吹制气阶段 过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀 煤气发生炉（顶进底出）空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀 气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道
造气工段操作规程
煤制甲醇装置造气岗位操作规程 1、适用范围、任务、职责 1.1适用范围 本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。 1.2岗位任务 本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。 1.3岗位职责 1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。 1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。 1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。 1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。 1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。 2、工艺指标 2.1.压力 （1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa （2）造气废锅、≤0.20MPa （3）夹套汽泡压力≤1.3MPa （4）油泵油压 4.5-6.0MPa 2.2.温度 （1）气柜入口煤气温度≤50℃
（2）造气炉灰仓温度≤260℃ （3）造气炉炉上温度200-250℃ （4）造气炉炉下温度250-320℃ （5）洗气塔入口煤气温度≤150℃ 2.3、成份 水煤气CO2 5.0-6.2% CO 32-36% 02≤0.4% N2≤1.6% 2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/3 3.工艺原理 造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下： C+02=C02+Q 2C+02=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q 副反应有：C+CO2=2CO-Q 制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下： C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+H2-Q CO+H20=CO2+H2+Q 其副反应式如下： 2H2+O2=2H2O+Q
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程 一、造气的目的和任务 采用间歇固定层气化法，即以无烟煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格足量的半水煤气。 反应方程式： C＋O2＝CO2＋Q 2C＋O2＝2CO＋Q CO2＋C＝2CO－Q C＋2H2O↑＝CO2＋2H2－Q 2CO＋O2＝2CO2＋Q C＋H2O↑＝CO＋H2－Q CO＋H2O↑＝CO2＋H2＋Q C＋2H2↑＝CH4＋Q 二、工艺流程简述 1、气体流程 向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气经烟囱放空，热回收阶段生成的吹风气送往二改一锅炉燃烧产生蒸汽，其它阶段生成的煤气经回收热量、冷却和除尘后，去半水煤气气柜（简称气柜）混合为半水煤气，然后去脱硫工段。上述制气过程在微机控制下往复循环进行，每个循环分为七个阶段，其流程示意如下： 1.1 1.1.1吹风阶段 空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风、煤气发生炉、旋风除尘器、烟囱放空 1.1.2余热回收阶段
空气、风、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀、煤气发生炉、旋风除尘器、余热回收阀、二改一 1.2回收阶段 空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀、煤气发生炉、旋风除尘器、行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜 1.3加氮阶段 空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀 蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、上吹蒸汽阀 煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜 1.4上吹阶段 蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、上吹蒸汽阀、煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜 1.5下吹阶段 蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、下吹蒸汽阀、煤气发生炉、洗气箱、下行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜 1.6二次上吹 蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、上吹蒸汽阀、煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜 1.7吹净阶段 空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀、煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜 三、工艺指标 1、温度 上行温度：180-250℃
氨合成造气碳化操作规程
氨合成造气碳化操作规程 第一节碳化工序的任务 一是把合成送来的气氨用母液和稀氨水吸收制取合格的浓 氨水，二是用制得的浓氨水洗去变换气中的二氧化碳，并把氨水洗去后气体中的氨回收下来，以保证供给合格的原料气；三是制得肥料碳酸氢铵。 第二节基本原理 碳化工序包括：碳化、回收清洗、离心分离、吸氨四个过程，其基本原理为： NH+CO+HO=NHHCO3 2342第三节工艺流程简述 一、气体流程 来自变换工序含二氧化碳的气体，依次进入碳化主塔和副塔（主、副塔视塔内结巴情况，二塔轮流倒用），鼓泡通过碳 化液并进行反应。反应放出的热量通过水箱冷却水带走。含二氧化碳1%左右的气体从副塔顶部出来进入回收清洗塔，继续吸收气体中二氧化碳和氨，使出口气中二氧化碳和氨含量降至正常控制指标内，然后送往压缩工段。 二、液体流程 浓氨水由浓氨水贮槽，经过浓氨水泵进入副碳化塔鼓泡，吸收主塔来的气体中二氧化碳，并鼓泡溶解塔内的结巴，然后
由塔底部排除，经碳化泵加压进入主塔，吸收变换气中的二氧化碳，生成含晶体50-60%的碳酸氢铵悬浮液，此悬浮液靠压差进入稠厚器，经离心分离后，得到固体碳酸氢铵产品，由底部下料斗卸出，包装后入库。分离晶体后尚有部分微小晶粒的母液，靠位差流入晶液槽，经晶液泵送到稠厚器进行二次分离，清液去母液槽。造气送来的脱盐水通过计量进入综合塔上段，清洗回收气体中的氨，回收液进入稀氨槽，稀氨水通过稀氨水泵加压进入综合塔下段，吸收气体中二氧化碳，使二氧化碳含量小于0.2%，回收液到稀氨水槽循环使用和制备浓氨水用。 三、吸氨流程 母液、稀氨水、浓氨水由吸氨泵送至强化吸氨器顶部进入中气氨进入吸氨器的圆筒，经中心管的小孔向四周喷射，心管，与吸收液接触而被吸收，吸收氨后的浓氨水经冷却排管冷却后，送入浓氨水槽。 第四节工艺流程方框图 一、气相流程 二、液相流程
天然气造气操作规程
天然气造气操作规程 第一节岗位任务 入厂天然气脱硫合格后，经过转化、变换、净化为合成氨制 备合格的氮氢气，并为其他工段提供所需的蒸汽。 第二节天然气造气的基本原理 一、天然气加压蒸汽转化的基本原理 由于气态烃中主要组分是甲烷，并且其他烃类转化反应与甲 烷基本相同，因此这里只介绍甲烷蒸汽转化。 烃类蒸汽转化是指以气态烃为原料在一定压力、温度及催化 剂的作用下，按下列反应进行以制取合成氨或合成甲醇所用 的原料气，其主要反应如下： CH+HO=CO+3H 242CH+2HO=CO+4H 2242CO+HO=CO+H 222在一定条件下， 甲烷蒸汽转化过程中还可能发生下列析碳反应： CH=C+2H-Q 24． 2CO=CO+C+Q 2CO+H=C+HO+Q 22对于甲烷的同系物，例如乙烷、丙烷、丁烷等，与蒸汽转 化反应，可以在低温下进行，反应通式为： CH+nHO=nCO+（2n-1）H-Q 22n+2n2我公司转化工序采用双一段加二段转化，在方箱一段炉里，烃类和水蒸汽在反应管内的镍触媒上反应，由管外天然 气燃烧提供反应所需热量，而换转炉内烃类和水蒸汽在反应
管内的反应所需热量由二段出口气体提供。 一段炉和换转炉的气体进入二段炉，在二段炉里加入空气或纯氧燃烧放热，又继续进行甲烷的转化，经二段转化后，可使粗原料气达到下列要求： 1、制取合成氨原料气 （1）H+CO/N(分子比)在2.8—3.1左右22（2）残余甲烷在0.3—0.5%左右。 2、制取甲醇原料气 （1）H-CO/CO+CO2.2 —=2.1222． （2）残余甲烷在0.3—0.5%左右 二、一氧化碳变换的基本原理 一氧化碳不是合成氨所需的直接原料组分，而且对氨合成催化剂有害，在送往合成氨工序之前，必须将一氧化碳彻底清除，生产中一般分为两步除去，首先，利用中温变换与低温变换相结合方法将一氧化碳与水蒸汽作用生成氢和二氧化碳，将大部分一氧化碳变成二氧化碳，这一过程称为一氧化碳的变换。 其反应机理为： CO+HO=CO+H 222三、甲烷化反应的基本原理 甲烷化法清出H2、N2混合气中少量的一氧化碳和二氧化碳，是在一定条件下使二者与氢反应生成甲烷，要求甲烷化前
气柜安全操作规程
造气车间气柜安全操作规程 一气柜构造： 气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理： 设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程： 1、流程叙述：半水煤气经洗气塔洗涤后，汇入煤气总管。通过气柜进口水封槽到气柜，进行自然混合，然后半水煤气经出口水封槽到气柜出口总管去净化工段。 四气柜任务： 气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气，使之混合均匀，并保证原料气净化及压缩，合成等工序的连续生产，对均衡系统负荷，能起一定缓冲作用。 五运行操作要点： 1、投运前的检查和准备。 ①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。 ②向水槽、中Ⅰ节、中Ⅱ节环形水封加水到规定的程度。
造气岗位操作规程
造气岗位 半水煤气的压力不大于0.05MPa,气柜出口一般30mm汞柱。一、本岗位的任务 采用间歇式固定层汽化法，即以白煤或焦碳为原料，在高温条件下交替与空气和过热蒸汽进行汽化反应，制取合格的半水煤气供后工段使用。 二、本岗位工艺指标 1．温度： 上行煤气温度：180℃-250℃ 下行煤气温度：150℃-250℃ 液压油温度：≤40℃ 气柜进口气体温度≤50℃ 脱硫进口气体温度≤40℃ 2．压力： 减压后蒸气压力0.06-0.08MPa 减压前蒸气压力≥0.9MPa 各炉夹套汽包压力：≤0.2MPa
液压油：5.0-6.0Mpa 造气系统压差≤0.5mmHg拄。 空气压力0.015-0.02 MPa 3．气体成分：CO2≤8% CO≥30.0% O2≤0.5% 4．各汽包液位高度：1/2—2/3之间 气柜高度：1400m3—4400m3 三、本岗位安全操作规程 1、严格按本岗位的开停车程序进行开停车。 2、严格控制炉子的出口温度，保证工况反应正常。 3、严格控制半水煤气中的氧含量指标。 4、严格巡回检查，定时排灰及排污。 5、严格遵守本岗位的安全生产制度，确保安全生产。 6、及时发现事故隐患，联系有关人员处理，把事故处理在萌芽状态。 四、本岗位操作要点
1、电脑各采集点及报警参数不得随意删除。 2、认真调节好各炉夹套汽包液位，保证煤仓不断煤。 3、控制好各炉反应工况和碳层高度及上下行温度，使炉子处于良好状态。 4、注意检查好各炉墩阀起落情况。 5、注意风机轴承温度和电机电流。 6、定时清灰、排灰。 7、维护好各运转设备的运转情况是否正常。 8、调节好半水煤气气质，注意洗气塔的上水量。 五、本岗位操作规程 1、开车 1）开车前首先对各设备进行全面检查。 2）开启油泵并检查有无异音，调好油压。 3）封死气柜出口水封及U型连接水封，检查气柜进口水封是否积水。4）校对循环时间及各自动阀门动作和各调节阀的开关情况。 5）检查校对所有仪表参数是否正常。 6）检查入炉蒸汽阀、上下吹阀并调节合理开启度。
合成氨操作规程
醇氨厂 合成氨操作规程
目录 第一章造气车间岗位操作规程...................... 错误!未定义书签。造气岗位......................................... 错误!未定义书签。 一、工艺指标.................................. 错误!未定义书签。 （一）、煤气炉控制......................... 错误!未定义书签。 （二）、炉条机............................. 错误!未定义书签。 （三）、风机............................... 错误!未定义书签。 二、工艺流程（五个阶段）...................... 错误!未定义书签。 三、开停车步骤................................ 错误!未定义书签。 （一）、开车步骤........................... 错误!未定义书签。 （二）、停车步骤........................... 错误!未定义书签。 四、不正常现象以及处理方法.................... 错误!未定义书签。 五、巡检部位以及内容.......................... 错误!未定义书签。 六、大修后开车造气制惰方案.................... 错误!未定义书签。 （一）、制惰原理：......................... 错误!未定义书签。 （二）、制惰步骤........................... 错误!未定义书签。吹风气岗位....................................... 错误!未定义书签。 一、工艺指标.................................. 错误!未定义书签。 二、工艺流程.................................. 错误!未定义书签。 三、开停车步骤................................ 错误!未定义书签。 （一）、开车步骤........................... 错误!未定义书签。 （二）、停车步骤........................... 错误!未定义书签。 四、正常开车中不正常现象以及处理方法.......... 错误!未定义书签。
气化工艺操作规程及说明
气化装置操作规程
第一章制浆及输送岗位操作规程 第一节概述------------------------------------------------------------5 第二节工艺流程及工艺指标----------------------------------------------7 第三节开车步骤-------------------------------------------------------12 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------26 第五节正常操作-------------------------------------------------------29 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------30 第七节安全技术与劳动保护---------------------------------------------33 第二章气化渣水岗位操作规程 第一节概述-----------------------------------------------------------35 第二节工艺流程及工艺指标---------------------------------------------35 第三节开车步骤-------------------------------------------------------68 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------84 第五节正常操作-------------------------------------------------------93 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------97 第七节单体设备操作规程----------------------------------------------104 第八节安全技术与劳动保护--------------------------------------------115
型煤造气操作规程第二章
第四章工艺指标 1.煤棒指标 灰分水份 固定碳氾化煤 水份棒机电流 煤棒热强度冷 强度出棒速度320A—380A M35N M75N 棒机三转一根 W20% W8% $63% 11.5%-12.5%
2. 原料煤指标 5.工艺指标说明 5.1煤棒水分的制定依据是什么？ 煤棒水分与泯化煤的水分有关，氾化煤的水分与原料煤的水分和腐植酸钠悬浮液的水 分有关。煤里的水分含疑多少与煤化程度有关，在确保泥化煤粘结性的条件下，赵化煤水分 控制在 10.5%-12.5%为宜，煤棒水分以不超过10%为宜。煤棒水分高低与煤棒加工过程和风、 烘干也有关 系，加工过程中棒机的操作控制不当或不严，都可能导致出棒的水分增加，难以 在固有的时间内干燥，风干的过程管理也非常关键，必须有充足的时间保证，烘干煤棒也必 须保证在烘干炉内停留的时间和烘干温度，否则水分也会上升。 5. 2煤棒水分超标的危害有哪些？ 煤棒表面黏附着的煤粉筛不干净；由于水分蒸发，增加煤气炉的热损失，浪费能耗； 使煤气炉蒸汽分解下降，造成炉面起壳，影响气体质疑与产量，严重时能使炉内工况恶化。 5. 3如何控制及预防煤棒水分超标？ 搞好原料煤配比，将各种不同水分的原料煤进行合理配比，将苴水分控制在10%以内： 控制好加液量，》区化煤水分控制在10.5-12.5%; 控制煤棒机的操作，避免长时间加水和频繁开、停机： 控制风干时间或烘干温度、时间。 5. 4煤棒固定碳的制定依据是什么？ 固体燃料除去水分、灰分、挥发份、硫分之外，剩余的可燃物质称为固泄碳。因固左 碳是燃料中唯一有效物质，所以希望其含量越髙越好。 原料硬煤： 水份 W&0% 固定碳 $73% 灰分 W19% 硫 W0.5% 褐煤： 水份 W30% 腐殖酸 $25% 软质煤: 水份 固定碳 灰分 W8.0% 2 70% W22% 3.温度 制液反应温度 烘干炉进风温度 >95°C 100—130°C 4.时间 制液反应时间 泯化时间 烘干时间 22.5h >30H M4h 粉粹粒度 W3mm
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程 1 范围 本规范规则了造气岗位工艺义务、任务原理、工艺流程、工艺操作目的、正常消费操作、系统正常开停车、不正常状况处置及主要设备 本岗位适用于分解氨消费造气岗位。 2 工艺义务 本岗位义务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽停止气化反响，制得合格的半水煤气，以供后工段消费需求，同时要尽量降低消耗。 3 任务原理〔化学反响方程式〕 C + O2 = CO2 + Q 2C + O2 = 2CO + Q CO2 + C =2 CO - Q〔付反响〕 C + 2H2O = CO +2H2 - Q C + H2O = CO +H2 - Q CO + H2O = CO2 +H2 + Q C + 2H2 = CH4 + Q〔付反响〕 4 工艺流程〔见图1〕 4.1 工艺流程简述 4.1.1 气体流程 向煤气发作炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭停止气化反响。吹风阶段生成的吹习尚经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。 上述制气进程在阀站控制下，循环往复停止，每循环分为五个阶段，其流程表示如下： 4.1.1.1 吹风阶段 空气鼓风机平安蝶阀吹风阀煤气发作炉〔底进、顶出〕下行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹习尚总管空气加热器〔2只〕除尘器〔湿式〕烟囱放空 4.1.1.2 上吹制气阶段 过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀 煤气发作炉〔底进顶出〕空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀 气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器下行管道 4.1.1.3 下吹制气阶段 过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀 煤气发作炉〔顶进底出〕空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀 气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道
造气车间气柜安全操作规程(新编版)
造气车间气柜安全操作规程 (新编版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
造气车间气柜安全操作规程(新编版) 一气柜构造： 气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理：
设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。
造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1。1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间)处于正常运转要求。 1。2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内,打开汽包出口阀,关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。 1。5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4。0—5MPa 之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0。5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后,根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2。1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素,在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2。1。2严格监控好各控制点温度、压力,发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如： A：软水压力过低,夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。 B：油压过低或波动大,易造成阀门起落不正常,出现憋压、过氧等,严重时，会造成系统爆炸。 2.1。3根据气量大小，严格控制好气柜高度 油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车. 循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车. 2.1。4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场.由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。 2。1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1。7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系,首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1。8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号. 2.1。9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，
原料气车间安全操作规程
原料气车间安全操作规程 编制： 审核： 批准： 二零一六年元月
目录 造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 1 - 一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 1 - 二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 1 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 2 - 四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 3 - 五、事故处理.................................................................................................................. - 4 - 六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 6 - 七、主要设备参数表...................................................................................................... - 6 - 八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 7 - 九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 8 - 十、防静电措施.............................................................................................................. - 9 - 微涡流岗位安全操作规程...................................................................................................... - 9 - 岗位责任： ..................................................................................................................... - 9 - 一、工艺流程简述：...................................................................................................... - 9 - 二、操作方法：.............................................................................................................. - 9 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 9 - 四、开停车方法：........................................................................................................ - 10 - 五、常见异常故障处理方法：.................................................................................... - 10 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 10 - 七、主要设备性能参数................................................................................................ - 10 - 八安全防护措施........................................................................................................ - 10 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 11 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 11 - 一、气体流程................................................................................................................ - 11 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 11 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 11 - 四、开停车方法............................................................................................................ - 12 - 五、常见事故处理方法................................................................................................ - 12 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 12 - 七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 12 - 八、安全防护措施........................................................................................................ - 13 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 13 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 13 - 一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 13 - 二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 13 - 三、正常操作规程........................................................................................................ - 13 - 四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 15 - 五、主要控制指标........................................................................................................ - 15 - 六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 16 - 七、安全防护措............................................................................................................ - 16 - 八、防静电设施............................................................................................................ - 16 -