造气工段操作规程
造气岗位操作规程
Q/DHS 1201.2—2003 II-7 造气岗位操作规程 1 范围本标准规定了造气岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备本岗位适用于合成氨生产造气岗位。
2 工艺任务本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气，以供后工段生产需要，同时要尽量降低消耗。
3 工作原理（化学反应方程式） C + O2 = CO2 + Q 2C + O2 = 2CO + Q CO2 + C =2 CO - Q（付反应） C + 2H2O= CO +2H2 - Q C + H2O = CO +H2 - Q CO + H2O = CO2 +H2 + Q C + 2H2 = CH4 + Q（付反应） 4工艺流程（见图1） 4.1 工艺流程简述 4.1.1 气体流程向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反应。
吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。
上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下： 4.1.1.1 吹风阶段空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉（底进、顶出）上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器（2只）除尘器（湿式）烟囱放空 4.1.1.2 上吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀煤气发生炉（底进顶出）空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道4.1.1.3 下吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀煤气发生炉（顶进底出）空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道Q/DHS 1201.2—2003 II-6 4.1.1.4 二次上吹阶段同上吹制气阶段（不加氮） 4.1.1.5吹净阶段空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉（底进、顶出）上行管道旋风除尘器蒸汽过热器上行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜 4.1.2 油泵系统流程油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环使用。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程第一章总则第二条本规程适用于气岗位的操作人员、管理人员以及相关人员，包括气体加工、输送、储存、使用等全过程。
第三条气岗位安全操作规程应当遵循以下原则：（一）预防为主，防止事故发生；（二）综合治理，做到责任到人；（三）科学管理，提高效率；（四）全员参与，强化安全文化。
第四条气岗位操作人员应当按照本规程进行操作，对于违反规程的行为将依法追究法律责任。
第五条气岗位操作人员应当熟悉岗位的工作内容和使用的设备，并接受相关培训。
第六条气岗位操作人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并进行定期检查和维护。
第七条操作人员应当使用符合质量标准的气体设备，定期进行检查、维护和保养。
第八条气岗位操作人员应当具备操作技能，能够熟练操作气体设备，并遵循操作规程进行操作。
第九条操作人员在操作过程中应当严格遵守安全操作规程，不得擅自改变或绕过安全保护装置。
第十条操作人员不得在气岗位操作过程中饮酒、吸烟或者使用明火等易引起火灾的行为。
第三章事故应急处理第十一条气岗位操作人员在发现事故隐患或者紧急情况时，应当立即报告上级主管，并采取相应措施进行控制。
第十二条发生气体泄漏的情况，操作人员应当迅速采取控制措施，并根据情况引导人员迅速撤离到安全地点，同时及时报警。
第十三条发生火灾的情况，操作人员应当迅速启动灭火器械进行灭火，并采取相应措施将火灾控制在最小范围内，同时及时报警。
第十四条气岗位操作人员在事故应急处理中要保持冷静，按照应急预案进行组织和协调，确保事故得到及时控制和处理。
第十五条对于事故发生后的事后处理和分析，气岗位的操作人员应当积极配合有关部门进行调查，并及时汇报有关情况。
第四章管理措施第十六条气岗位应当建立健全安全管理制度和应急预案，并定期进行维护和更新。
第十七条气岗位管理人员应当对气岗位操作人员进行定期安全培训，提升操作人员的安全意识和操作技能。
第十八条气岗位管理人员应当定期检查和维护气体设备，对设备进行安全评估和隐患排查，并及时进行整改。
造气车间安全操作规程范文
造气车间安全操作规程范文【前言】本文将针对造气车间的安全操作制定规程，旨在确保工作人员的安全与生产的顺利进行。
所有从事造气车间操作的人员均须遵守本规程的相关要求。
【一、安全准备】1. 在进行任何操作之前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防护靴等，确保全身在作业过程中受到充分的保护。
2. 在操作区域内设置充足的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
保持灭火器材的良好状态，定期检查和维修，确保使用时的有效性。
3. 提前清理作业区域，清除杂物和不必要的障碍物，确保操作空间的整洁与有序。
4. 对设备、工具和机械进行全面检查，确保其正常工作和安全可靠。
发现异常情况应立即上报维修部门进行处理。
【二、气体操作】1. 在进行气体操作之前，必须确保操作区域的通风良好，并随时检测气体的浓度，确保其在安全范围内。
2. 气瓶的搬运、存放和连接必须由专业人员进行，严禁私自操作。
搬运时应采取正确的姿势和操作方法，严禁滚动或撞击气瓶。
3. 气瓶连接时必须确保连接口清洁无尘，且连接紧密可靠。
连接完成后应进行泄漏检测，确保无泄漏情况。
4. 操作人员必须熟悉气体的性质、特点和危害，严禁将不同性质的气体混合或存放在同一区域内，防止发生不可预测的危险情况。
5. 气体操作过程中应保持操作区域的干燥，严禁操作人员携带易燃物品或进行吸烟等危险行为。
【三、设备操作】1. 在进行设备操作之前，必须清楚了解设备的工作原理、操作方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
2. 设备操作人员应遵循操作规程，严格按照设备的操作步骤进行操作，禁止随意调整设备参数或进行私自改动。
3. 设备操作过程中应保持专注和集中注意力，禁止操作人员受到手机、耳机等外界干扰，以免产生操作失误。
4. 设备操作结束后，必须及时进行设备清理和维护，保持设备的良好状态和正常工作效率。
5. 对于设备异常和故障，操作人员应立即停止操作，并上报维修部门进行紧急处理，切勿私自维修或继续操作。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程1. 岗位职责造气岗位人员需要负责协助主管工程师或技术员完成相关的工作任务，并严格遵守公司的安全规定和操作流程，确保生产过程及设备的安全性。
2. 安全操作流程2.1 岗前培训所有新入职的造气岗位人员需要在开始工作前接受公司的安全培训。
培训内容包括但不限于：•公司的安全理念以及安全文化的落实•危险化学品相关知识的掌握•装备使用和维护的规范要求•紧急情况下的应急处置流程2.2 操作准备2.2.1 岗位人员需要确认生产工序的安全性，依照操作顺序，检查所需的设备、工具和装备是否齐备。
2.2.2 岗位人员需要检查生产场地的环境温度、气味和噪音水平等指标，确保符合标准。
2.2.3 岗位人员需要依据公司相关标准要求，着装整齐、干净、衣袖不能过于宽松，防滑鞋必须佩戴。
2.3 操作流程2.3.1 操作过程中，岗位人员需要严格按照操作流程完成相关工作，不能异于规定。
2.3.2 操作过程中岗位人员需要注意协作配合，确保各工序之间的安全性和执行进度。
2.3.3 操作过程中岗位人员需注意注意力集中、动作规范、仔细操作、不能大声喧哗，以确保生产过程的流畅性。
2.4 安全事项2.4.1 生产过程中，岗位人员需时刻关注设备运转情况，发现问题及极速处理。
2.4.2 操作过程中，岗位人员需关注环境的变化及异常,及时上报并采取适当措施。
2.4.3 操作过程中，工具和设备需注意安全存放、定时维修及保养管理。
3. 个人安全保障3.1 在操作过程中，岗位人员需注意自身的个人安全，不能太过疲劳，需定期进行休息。
3.2 生产环境中不得使用手机和吸烟，食品及饮料等非环保物品，以避免安全生产事故的风险。
3.3 在紧急情况下必须紧急撤离，并向主管所在岗位报告，领取相应的处置计划和相关应急器材，为消防救援提供参考。
结语本文档为造气岗位人员提供安全操作规程，操作人员必须全面理解和严格遵守相关的作业流程和安全规定。
在生产过程中，每个岗位人员都有责任保证生产过程的安全性，并积极参与事故和隐患的预防工作。
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程造气岗位操作规程一、前言造气岗位是一项大型的化工生产工艺，涉及多个环节和操作流程，需要严格按照规范进行操作，以保证安全、高效、稳定的生产。
为了规范造气岗位的操作流程和操作规范，特制定了以下操作规程，供相关岗位工作人员参考使用。
二、岗位职责及权限1.岗位职责造气岗位人员主要负责以下工作：a.根据工艺要求，准确执行气化反应操作，确保生产过程稳定运行，并维护设备。
b.及时统计生产过程中的生产数据，制定适当的生产计划，协调和解决生产中的问题，确保生产计划的完成。
c.根据工艺要求和生产需要，进行实验室检测分析，及时发现生产存在的问题，并采取相应的措施进行修正。
d.负责日常管理和维护保养设备，定期进行检修和维护，确保设备的安全可靠运行。
2.岗位权限造气岗位人员在执行工作过程中，应遵守下列权限规定：a.按照工艺要求进行操作，不得随意更改生产流程。
b.严格掌握生产数据，根据工艺要求及时调整设备的运行状态，并在生产过程中进行记录。
c.及时上报设备故障和异常情况，以便进行处理和解决。
d.保证生产过程的质量安全，遵守相关安全规定，确保生产作业环境安全稳定。
三、操作规范1.操作前准备a.岗位人员应做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好防护工作服、戴好安全手套等。
b.检查设备是否正常运行，准备好需要使用的工具和材料。
c.根据生产计划及工艺要求，列出操作流程和操作顺序。
2.操作流程a.开机前检查设备是否正常运行，按照设备检查表进行逐项检查。
b.根据工艺要求将物料注入设备内部，确保注入量和注入速率符合生产要求。
c.根据设备的工作状态进行操作，包括调整气化反应器内的压力、温度和流量等参数，确保设备的正常运行。
d.及时记录生产过程中出现的问题和异常情况，并及时上报。
e.当设备需要进行检修和维护时应及时停机，严格按照操作流程进行检修和维护。
f.当生产过程中出现重大事故时需要立即停机，启动应急预案，确保生产安全。
3.操作要求a.严格按照工艺要求和操作指导书进行操作，不得随意改变生产流程。
造气岗位操作规程
造气工段操作规程第一节岗位任务采用间歇式固定层气化法，以无烟块煤（或煤棒）为原料，在高温条件下，交替同空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。
第二节反应原理空气与蒸汽通过高温燃料层，空气中的氧气与燃料中的炭发生反应生成CO2或CO并放出热量，CO2与灼热的炭被还原成CO,蒸汽与灼热的炭反应生成CO和H2，或CO2和H2，生成物中的CO2同样又与灼热的炭作用，被还原成CO。
1.以空气为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+O2=CO2 + Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QCO2+C=2CO —Q上述4个反应中，前三个为放热反应，在煤气发生炉实际操作温度范围内反应速度快，而且较彻底，可视为不可逆反应，第四个二氧化碳的还原反应，是一个吸热和体积缩小的可逆反应。
2.以蒸汽为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+2H2O=CO2+2H2—QC+H2O=CO+H2——QC+2H2=CH 4 + QCO+H2O=CO2+H 2 +Q上述4个反应中，前2个反应为吸热增加体积的反应，提高温度和降低压力，促使一氧化碳和氢的生成，后2个反应为放热反应，提高温度和降低压力，则抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成.压力的变化对一氧化碳变换反应没有影响。
第三节工艺流程一、煤气系统工艺流程（一）气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢、煤气炉出来的煤气经旋风除尘器、显热回收、洗气塔冷却和除尘，进气柜混合为半水煤气，然后去脱硫。
上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分五个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→旋风除尘器→烟道阀→烟囱放空三气回收阀→三气燃烧炉2、上吹（加N2）制气阶段夹套自产低压蒸汽和三气低压蒸汽 ,显热回收低压蒸汽高压蒸汽经过流量计→减压阀蒸汽经显热回收上段过热→蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→上吹蒸汽阀（蒸汽和上加N2空气混合）→自炉底鼓风箱入炉与碳反应生成煤气→炉顶出→旋风除尘器→上行管道→上行煤气阀→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜3、下吹阶段蒸汽来源同上吹一样到蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→下吹蒸汽阀→从炉顶进入煤气发生炉→从炉底鼓风炉箱出→下行煤气阀→下行管道→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜4、二次上吹制气阶段同上吹制气阶段一样，区别是只有蒸汽从炉底入炉，无上吹加N2空气入炉。
造气车间各岗位安全操作规程范文
造气车间各岗位安全操作规程范文一、引言为了保障造气车间的安全生产，防止事故发生，提高岗位操作人员的安全意识和技能水平，制定本安全操作规程。
本规程适合于造气车间各岗位的操作人员，包括但不限于操作员、维修工、监控人员等。
二、岗位安全操作规程2.1 操作员岗位2.1.1 操作员必须具备相关的操作技能和知识，通过培训并持有操作证书方可上岗。
2.1.2 操作员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.1.3 操作员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
2.1.4 操作员在操作过程中，如发现异常情况，应及时住手操作，并向上级报告。
2.1.5 操作员在操作过程中，应保持工作区域的整洁，杜绝杂物堆放，防止跌倒、滑倒等事故发生。
2.1.6 操作员在操作结束后，应及时关闭设备，并做好设备的清理和维护工作。
2.1.7 操作员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。
2.2 维修工岗位2.2.1 维修工必须具备相关的维修技能和知识，通过培训并持有相关证书方可上岗。
2.2.2 维修工在进行维修工作前，必须对设备进行停电、断气等安全措施，并在明显位置设置警示标识。
2.2.3 维修工在维修过程中，必须按照维修计划和程序进行操作，不得随意更改。
2.2.4 维修工在维修过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2.5 维修工在维修结束后，应及时清理工作现场，保持工作区域的整洁。
2.2.6 维修工在维修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级报告，并请专业人员进行处理。
2.3 监控人员岗位2.3.1 监控人员必须熟悉造气车间的运行情况，了解各设备的工作原理和操作规程。
2.3.2 监控人员在值班期间，必须全程关注各设备的运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
2.3.3 监控人员在值班期间，必须保持警觉，严禁打瞌睡、玩手机等行为，确保及时响应突发事件。
造气车间安全操作规程(新版)
造气车间安全操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0240造气车间安全操作规程(新版)1、造气岗位安全操作规程1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。
1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。
1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。
1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。
1.5、微机正常运转时，禁止乱调。
1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。
1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。
1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。
1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。
当氧含量达到1%时，必须立即停车。
1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。
2.吹风气岗位安全操作规程2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。
2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹风气。
2.3、注意驰放气压力、软水压力，燃烧炉温度，根据炉温通知造气岗位，能送几台送几台。
2.4、注意回收阀及配风阀起落情况，并通知造气三楼。
2.5、精心操作，严禁入热管锅炉温度超650℃。
2.6、加强巡回检查，严格控制各液位在1/2—2/3之间，特别注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。
造气车间安全操作规程范文
造气车间安全操作规程范文汽车制造行业中的气车间是个相对危险的环境，所以制定一套科学有效的安全操作规程非常重要。
下面是一份大致的气车间安全操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为了确保气车间生产过程的安全，保障员工的生命财产安全，根据相关法律法规和我公司的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于气车间的所有生产人员，包括工人、工程师、技术人员等。
第三条气车间应当建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第四条所有员工都应当遵守本规程，并严格按照操作规程进行操作，若发现安全隐患应立即上报。
违反规程的员工将根据公司的相关规定进行处理。
第二章人员管理第五条所有员工应经过岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，持证上岗。
第六条所有员工在进入气车间前，应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等。
第七条在气车间操作过程中，应注意身体健康状态，如有不适应立即停止操作并报告领导。
第八条禁止饮酒、吸烟等不良习惯，并遵守相关纪律要求。
违反规定将受到相应处罚。
第九条气车间员工应互相协作，共同维护安全，如发现安全隐患应及时上报，并配合公司进行调查。
第三章设备管理第十条气车间的设备及其配件必须符合国家标准，设备使用过程中应随时检查设备情况，如发现故障应及时报修。
第十一条设备的安全操作由专业人员负责，员工在操作前必须熟悉设备的使用说明书，并经过相应培训。
第十二条禁止私自操作维修设备，所有维修工作应由专业人员进行，且需提前停机并采取相应的安全预防措施。
第十三条设备日常保养应按照相关规定进行，定期进行设备的检查维修，并填写相应的维护记录。
第四章作业现场管理第十四条气车间的作业现场应保持整洁有序，切忌杂物乱堆，严禁堵塞通道以及消防设备。
第十五条禁止在气车间内进行无关的人员集会或嬉戏玩耍等行为。
第十六条使用明火或明火类设备需经过严格审批，并采取相应的消防措施。
第十七条禁止在气车间内吃零食或饮水，如需进食需到指定区域进行。
造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程造气车间各岗位安全操作规程1、造气开车前准备工作1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。
1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。
1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位臵状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位臵。
1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。
1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。
1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。
1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。
1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。
2、安全操作注意事项2.1造气安全操作主要事项2.1.1严格控制好O2含量O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。
比如：A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。
B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。
2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。
循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。
软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。
2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。
2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。
由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。
造气岗位操作规程
造气岗位半水煤气的压力不大于0.05MPa,气柜出口一般30mm汞柱。
一、本岗位的任务采用间歇式固定层汽化法，即以白煤或焦碳为原料，在高温条件下交替与空气和过热蒸汽进行汽化反应，制取合格的半水煤气供后工段使用。
二、本岗位工艺指标1．温度：上行煤气温度：180℃-250℃下行煤气温度：150℃-250℃液压油温度：≤40℃气柜进口气体温度≤50℃脱硫进口气体温度≤40℃2．压力：减压后蒸气压力0.06-0.08MPa减压前蒸气压力≥0.9MPa各炉夹套汽包压力：≤0.2MPa液压油：5.0-6.0Mpa造气系统压差≤0.5mmHg拄。
空气压力0.015-0.02 MPa3．气体成分：CO2≤8%CO≥30.0%O2≤0.5%4．各汽包液位高度：1/2—2/3之间气柜高度：1400m3—4400m3三、本岗位安全操作规程1、严格按本岗位的开停车程序进行开停车。
2、严格控制炉子的出口温度，保证工况反应正常。
3、严格控制半水煤气中的氧含量指标。
4、严格巡回检查，定时排灰及排污。
5、严格遵守本岗位的安全生产制度，确保安全生产。
6、及时发现事故隐患，联系有关人员处理，把事故处理在萌芽状态。
四、本岗位操作要点1、电脑各采集点及报警参数不得随意删除。
2、认真调节好各炉夹套汽包液位，保证煤仓不断煤。
3、控制好各炉反应工况和碳层高度及上下行温度，使炉子处于良好状态。
4、注意检查好各炉墩阀起落情况。
5、注意风机轴承温度和电机电流。
6、定时清灰、排灰。
7、维护好各运转设备的运转情况是否正常。
8、调节好半水煤气气质，注意洗气塔的上水量。
五、本岗位操作规程1、开车1）开车前首先对各设备进行全面检查。
2）开启油泵并检查有无异音，调好油压。
3）封死气柜出口水封及U型连接水封，检查气柜进口水封是否积水。
4）校对循环时间及各自动阀门动作和各调节阀的开关情况。
5）检查校对所有仪表参数是否正常。
6）检查入炉蒸汽阀、上下吹阀并调节合理开启度。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程
一、前言
造气岗位是一项关键的工作，在工作中需要遵守一定的安全操作
规程，以确保岗位操作员的安全，减少安全事故的发生。
本文档主要
介绍造气岗位的安全操作规程，旨在帮助操作员更好地完成自己的工作。
二、操作规程
2.1 岗位设备检查
在开始操作前，首先需要进行设备检查，以确保设备状态良好，
不会发生意外。
具体操作步骤如下：
1.检查设备有无异常声音或形变现象；
2.检查设备润滑油是否充足，润滑系统是否正常，如发现异常情况，立即停止设备，并上报领导；
3.检查设备电气设备和仪表是否正常，监控开关是否齐全有效，
如发现异常情况，立即停止设备，并上报领导；
2.2 操作人员安全注意事项
1.岗位操作员应穿戴符合安全要求的工作服、鞋帽，并保持清洁、整洁；
2.操作员需要对操作设备的运行状态进行定期监测，如发现异常
情况，及时停止设备；
3.操作员应该定期接受安全培训，学习安全知识，提高操作技能；
4.操作员不得在设备运行时临时离开，如必须离开，应事先关闭
运行设备；
2.3 废气处理
1.废气必须处理完后方可排放；
2.废气处理设施必须符合国家现行法规，并经过验收。
2.4 突发事件的应急措施
1.当发生突发事故时，及时按照应急预案进行处置，保障人员生
命安全；
2.事故发生后立即停止设备，并对设备进行维护、检修。
三、结语
以上是造气岗位的安全操作规程，务必按照规定执行，保证岗位
安全，减少事故发生。
若操作员发现任何问题或有任何疑问，请及时
与安全管理人员联系。
造气车间安全操作规程
造气车间安全操作规程制气车间是工业生产中重要的一部分，涉及到许多化学物质的处理和运输。
为了保障工人的安全和保证生产效益，制气车间在生产过程中必须遵守安全操作规程。
本文将详细讨论造气车间的安全操作规程。
1. 接触化学物质前的准备工作在接触制气车间中的化学物质前，必须进行一系列的准备工作。
首先，必须穿戴好适合工作的个人保护装备，包括但不限于手套、防护眼镜、口罩等。
其次，在接触化学物质前，需要对化学物质的性质进行了解，了解化学物质的毒性、燃爆性等特性，避免未经处理的化学物质暴露于空气中造成人员伤害。
2. 严格的操作流程在制气车间中，必须严格遵循操作流程，对化学物质进行处理。
在制气车间中，任何操作都必须严格按照行业标准进行，严格控制温度和压力，并定期进行仪器的检测，以确保车间内的化学品保持在安全的范围内。
3. 避免渗漏在化学物质的贮存和运输过程中，特别需要注意避免化学物质的渗漏。
为了避免化学物质的渗漏，必须定期检查和更换管道、阀门等设备，并注意及时清理泄漏物。
在化学物质泄漏时，必须迅速采取措施，使用适当的化学药品处理、吸收，避免化学物质污染环境。
4. 安全设备的维护和更新为了确保制气车间的安全生产，各种安全设备的维护和更新也非常重要。
各种消防器材一定要正常运转，以备不时之需。
定期检查管道和阀门的密封性能，防止泄漏事故的发生。
同时，在使用新的化学品时，应定期进行维护和更新安全设备以适应新的化学品需求。
5. 事故发生后的处置在制气车间中，可能发生化学品泄漏等事故。
对于这种事故，必须采取快速、有效的应急措施。
当事故发生时，应立即启动应急处置预案。
在清洁化学品泄漏物时，务必穿戴好适当的防护装备，避免直接接触化学品。
结语制气车间的安全操作规程是必须遵守的。
在生产中，必须严格按照化学品的特性进行操作，并注意避免物品泄漏，维护和更新安全设备，一旦事故发生，一定要快速处理。
如果严格按照规程进行操作，可以有效避免事故的发生，保护工人的生命财产安全。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程一、引言为了确保造气岗位的安全运营，保护岗位人员以及周边环境的安全，制定本《造气岗位安全操作规程》。
该规程适用于所有从事造气岗位操作的人员，以确保操作的标准化和安全性。
二、操作准备1.熟悉操作规程：操作人员必须熟悉本操作规程，了解各种操作步骤、注意事项和安全预防措施。
2.检查设备和工具：在进行操作之前，操作人员应仔细检查相关设备和工具的状况，确保其正常运行，并及时修理或更换有问题的设备和工具。
3.着装要求：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套以及防滑鞋等。
同时，要保持清洁，避免穿戴过长的首饰或衣物。
三、岗位操作流程1.准备工作：在操作前，操作人员应检查所需物料的供应情况，并提前准备好。
同时，应确认气体的来源，并检查气体管道的连接情况。
2.启动设备：按照设备启动操作规程操作，确保设备能够正常启动和运行。
若设备出现异常情况，应及时停止操作，并通知负责人进行检修。
3.开始造气：按照气体造气工艺操作规程，逐步进行造气操作。
在操作过程中，注意控制温度、压力等参数，确保造气过程稳定和安全。
4.监测和调整：在造气过程中，定期监测和记录关键参数的变化，并根据需要进行调整，以确保气体的质量和产量达标。
5.停止操作：在完成造气任务后，根据操作规程，逐步停止设备的运行。
关闭相关阀门，并进行善后工作，如清理现场、归位工具等。
6.备案和报告：在完成操作后，操作人员应及时编写操作记录并提交，记录包括操作时间、关键参数、发现的问题和处理措施等。
四、安全预防措施1.气体泄漏防范：操作人员要随时注意气体泄漏的情况，发现问题及时报告，并采取紧急措施，如切断气源。
同时，要定期检查气体管道和阀门的泄漏情况，确保设备的安全。
2.防止火灾爆炸：严禁在有气体泄漏的环境中使用明火或产生火花的电器设备。
同时，要定期检查防爆设备和灭火器的有效性，并进行必要的维修和更换。
3.操作人员安全培训：对操作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急能力。
造气车间安全操作规程
造气车间安全操作规程一、总则1. 为确保气车间的安全生产和员工的身体健康，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有进入气车间的员工和访客。
3. 所有员工必须遵守本规程，并接受相应的培训和教育。
二、进入车间1. 在进入车间前，所有员工必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等。
2. 在进入车间时，工作人员必须按规定进行身份确认和登记。
三、安全作业1. 所有作业人员必须按规定进行岗前培训和技能考核，持证上岗。
2. 在作业过程中，严禁将手、头等身体部位伸入机械设备内部，以免发生伤害。
3. 作业人员必须按照操作规程正确使用工具和设备，并定期检查和维护设备。
4. 在作业过程中，不得擅自使用易燃、易爆物品，严禁吸烟和使用明火。
5. 在高温、高压等特殊作业环境中，必须佩戴好防护面具、手套等，并遵守规定的作业时间。
6. 在操作液体材料时，必须采取相应的防护措施，避免溅洒和飞溅造成伤害。
7. 所有设备的操作必须符合操作手册的要求，并进行记载和备案。
四、危险警示1. 所有设备必须设立明显的危险警示标志，以提醒工作人员注意安全。
2. 工作人员必须遵守危险区域的标识，并切实注意周围环境的安全。
3. 在发现设备故障、漏气、泄露等危险情况时，应立即向主管报告，并采取相应的紧急措施。
五、消防安全1. 气车间内必须设立足够数量的灭火器，并定期检查和测试其有效性。
2. 禁止在车间内存放易燃、易爆物品，必须妥善存放危险品。
3. 所有员工必须熟悉逃生路线和灭火设备的位置，在火灾发生时保持镇静并按照逃生指示行动。
六、紧急救援1. 所有员工必须熟悉救火、急救等基本技能，并随时准备对紧急情况做出反应。
2. 在发生事故或意外伤害时，必须立即联系主管并拨打急救电话。
七、禁止行为1. 禁止在气车间内饮食、吃零食等行为，以免污染作业环境。
2. 禁止在车间内玩闹、打闹，确保作业场所安静有序。
3. 禁止私自更改设备参数和操作程序，必须按照相关部门的指示进行操作。
造气车间安全操作规程范本
造气车间安全操作规程范本气车间安全操作规程第一章总则第一条为了保障气车间的安全生产，保护员工的身体健康，本规程制定，以规范气车间的安全操作。
第二条本规程适用于所有进入气车间的人员。
第三条气车间内的设备使用、操作流程等必须符合相关国家法律法规要求和相关标准，严禁存在任何安全隐患。
第四条气车间内所有人员必须严格遵守本规程的内容，并参与相关安全培训和教育，提高安全意识，保证安全操作。
第二章安全设施与设备第五条气车间必须按照国家要求配备必要的安全设施，包括但不限于消防设备、紧急疏散设施、安全警示标志等，确保在紧急情况下能够及时采取应急措施。
第六条气车间内的设备必须经过定期检测和维修，确保设备的正常运转和安全可靠。
使用过程中，如果发现设备有异常情况，必须立即停机并报告相关负责人。
第三章安全操作流程第七条进入气车间前，必须穿戴好相关个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护镜、防护服、防滑鞋等。
第八条气车间内的所有操作必须按照操作规程进行，严禁擅自修改或超越操作规程范围进行操作。
第九条操作人员必须熟悉设备的操作方法和操作要点，并按照操作流程进行操作，确保操作的安全可靠。
第十条气车间内禁止吸烟、使用明火，严禁私自携带易燃、易爆等危险品进入气车间。
第四章应急措施第十一条气车间内必须设置应急疏散通道，并保持畅通，在紧急情况下能够迅速疏散人员。
第十二条气车间必须配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期进行检查、维修和演练，保证灭火设备的正常工作。
第十三条发生火灾等紧急情况时，所有人员必须按照应急演练要求进行应急处理，并及时报告相关负责人，同时采取措施保护自身安全。
第五章安全培训与教育第十四条所有进入气车间的人员必须参加相关安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
第十五条定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全操作水平和专业技能。
第十六条制定安全操作的考核制度，对于违反安全操作规程的行为，进行相应的惩处和纪律处分。
第六章监督与检查第十七条气车间必须设立安全管理部门，负责组织、协调和实施安全生产工作。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程一、前言为了确保生产过程中造气岗位的安全生产，保障员工人身安全和财产安全，制订本安全操作规程。
二、岗位概述造气岗位主要负责生产工艺过程中气体的制造，包括对原料的配制、催化炉的操作、气体的分离、净化和质量检测等工作内容。
包括以下职责：1.配制合格的原材料2.操作催化炉，进行催化产物收集3.气体的物理分离，净化以及质量检测，确保产品质量4.坚守岗位，做好岗位安全防范和应急性处置三、操作规程1. 岗位安全环境的准备在操作过程中要保持清洁、干净的岗位环境，避免产生任何杂质或废品等。
在操作催化炉时，必须确保炉内清洁、无污染。
2. 人身安全任何人员进入作业区域都必须穿戴安全防护装备，尤其是在操作催化炉时，必须穿戴防护手套、防化服以及面罩等，以确保人身安全。
3. 原材料的合理配制在配制原材料时，必须按照生产工艺要求和操作票之规定进行，避免任何原材料配比不正确导致的安全事故。
4. 催化炉的操作催化炉操作中，要定期检查并清理炉内的杂质和废品，避免污染产物或产生爆炸等危险。
操作催化炉的工作人员必须经过专门的培训，并具有独立的操作能力。
5. 气体质量检测在气体分离和净化过程中，必须遵守互换性、一致性等要求，同时按照标准要求进行检测，保证产品质量合格。
6. 作业的安全防范和应急性处置作业过程中需注意防范静电、火灾等安全事故的发生，对系统中的参数如压力、温度、液位等，要进行实时监测。
同时，还要定期进行应急演练，做好可能发生的安全事故的处置准备。
四、注意事项1.遵从操作票之规定进行工作，不自作主张。
2.严格做好配方比例，避免由于滑漏操作导致的事故发生。
3.保持区域干净整洁，避免杂物和废品等污染作业环境。
4.按时进行设备检修和维护保养工作，避免设备因故障或疏忽导致的事故发生。
5.对于操作规程的执行不熟悉或存在问题的员工，需要重新培训并进行考核。
五、结束语制订该岗位操作规程是为了加强生产过程中的安全防范，做到以安全为先的生产原则，同时保证生产过程中的高效、稳定、可靠。
某公司造气工段岗位操作规程
某公司造气工段岗位操作规程某公司造气工段岗位操作规程1. 岗位职责造气工段是气体生产过程中最关键的环节之一，其职责是将原料（如煤、焦炭、石油等）通过化学反应转化为氢气、一氧化碳等气体。
造气工段的操作规程是确保生产过程顺利完成，保证生产质量和安全的关键。
2. 安全管理造气工段操作存在一定的危险性，故必须高度重视安全管理。
操作前必须认真了解工艺特点及造气工段设备、管线、安全装置的性能、功能等方面的内容，并在保证安全的前提下进行制定和实施操作计划。
以下为造气工段岗位操作规范的细则：(1) 熟知操作规程及操作过程中的安全要求，对设备质量和状态熟悉。
(2) 保证操作场所的清洁、整齐，设备表面无油污，维护好工艺设备。
(3) 保持通风良好，以及煤气渗漏等问题的排除。
(4) 检查气瓶、压力容器等设备，确保设备处于压差稳定或者它的检查和操作流程的正常情况下，同时确保后续液体操作安全实施。
(5) 处理产生的废气和废水，保证环保要求。
3. 岗位流程造气工段的操作流程主要包括筛选保证原料的均匀性、进料、热解、升温、再分配生料气、矿泉水加压、空气加压、蒸汽前酸减压加压，最后蒸发掉管道全部清洗的动作等等。
在执行作业之前，需要对操作进行规范化的管理。
在操作过程中，需要对原料、贡献者、煤气zhuan1、水、电、气体、机械、安全、环保等方面进行细致的操作和检查，同时做好相关记录和报告等。
操作时需要留意技术参数的快慢变化，不可盲目行事，必须重视质量的控制和环保，及时解决操作过程中出现的问题，以确保工艺过程的安全高效顺畅进行。
4. 总结造气工段操作规范是保障公司气体生产的一项关键措施，而实现该规范的运行，是需要每位操作人员的勤奋工作和细心负责的态度，同时，安全是规范的重点，只有科学、规范化、标准化的操作才能保证气体生产质量安全稳定，实现公司规模化和现代化的气体生产模式。
造气工段的操作规程
造气岗位任务任务：以石灰碳化煤球（块煤或焦炭）为主要原料，在高温条件下，交替与空气和蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气。
造气岗位工艺操作指标一、压力：1、减压前蒸汽压力＞0.9MPa2、减压后蒸汽压力0.08～0.12MPa3、入炉蒸汽压力0.05～0.07MPa4、鼓风机风压1800～2400mm水柱5、微机油压 4.0～6.0MPa6、汽泡压力＜0.2MPa二、循环时间（150秒）：1、二次上吹5～10秒2、吹净6～ 7秒3、吹风24～32秒4、上吹30～43秒5、下吹50～60秒三、温度：1、炉上温度350～400℃2、炉下温度180～250℃3、水夹套温度＜135℃4、洗气塔≤50℃四、风机风量：吹风时风机电流≤340A五、蒸汽入炉流量：上吹 1.8～2.5吨/时下吹 1.6～2.5吨/时六、炉内炭层高度（空程）Φ2260 2.2～2.5mΦ2400 2.3～2.6m 七、出渣次数块煤3次/班炉煤球5次/班炉八、气体成份：半水煤气中CO2≤13%O2≤0.5% CO ≥25%（H2+CO）＞68%循环气中H250～60%H 2/N22.0～2.8九、液位：汽泡液位1/3～1/2造气岗位操作规程一、原始开车煤气炉新建或大修后进行系统开车，称原始开车，原始开车前的准备工作包括以下几项。
1、开车前的准备对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
2、单体试车⑴、空气鼓风机、微机油泵单体试车合格。
⑵、炉条机空负荷试车合格。
3、系统吹净和清洗⑴、吹净前的准备按气体流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入挡板；开启各设备的放空阀、排污阀及喷淋阀，拆除分析取样阀及压力表阀；人工清理煤气炉、洗气塔等，盖上煤气炉炉盖，关闭所有方门、圆门，装好洗气塔人孔。
⑵、吹净操作用空气鼓风机送空气，按吹风流程进行吹净，气体从烟囱排出，直到吹出气体清洁为合格。
然后，按上、下吹流程逐台设备、逐段管道吹净。
造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程一、引言造气车间是生产气体产品的重要环节，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于造气车间内各岗位的工作人员，旨在规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、岗位安全操作规程1. 岗位一：气体储存区操作规程1.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括防爆服、防护眼镜和防滑鞋等。
1.2 在进入气体储存区前，必须检查气体储存罐的密封性能，确保无泄漏现象。
1.3 操作人员必须熟悉气体储存罐的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
1.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
1.5 操作结束后，必须关闭气体储存罐的阀门，并进行安全检查。
2. 岗位二：气体输送区操作规程2.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体输送管道的布局和操作流程。
2.2 在操作过程中，必须确保气体输送管道的正常运行，如发现异常情况，应立即报告上级。
2.3 操作人员必须定期检查气体输送管道的阀门、连接件和密封性能，确保无泄漏现象。
2.4 禁止在气体输送区内进行吸烟、使用明火和进行无关操作。
2.5 操作结束后，必须关闭气体输送管道的阀门，并进行安全检查。
3. 岗位三：气体分装区操作规程3.1 操作人员必须穿戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3.2 在操作过程中，必须按照操作规程进行分装，严禁超负荷操作。
3.3 操作人员必须熟悉气体分装设备的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
3.4 禁止在气体分装区内吸烟、使用明火和进行无关操作。
3.5 操作结束后，必须关闭气体分装设备的阀门，并进行安全检查。
4. 岗位四：气体检测区操作规程4.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体检测仪器的使用方法和操作流程。
4.2 在进行气体检测前，必须检查仪器的工作状态和校准情况，确保准确可靠。
4.3 操作人员必须按照操作规程进行气体检测，并记录检测结果。
4.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
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煤制甲醇装置造气岗位操作规程1、适用范围、任务、职责1.1适用范围本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。
1.2岗位任务本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。
1.3岗位职责1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。
1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。
1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。
1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。
1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。
2、工艺指标2.1.压力（1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa（2）造气废锅、≤0.20MPa（3）夹套汽泡压力≤1.3MPa（4）油泵油压 4.5-6.0MPa2.2.温度（1）气柜入口煤气温度≤50℃（2）造气炉灰仓温度≤260℃（3）造气炉炉上温度200-250℃（4）造气炉炉下温度250-320℃（5）洗气塔入口煤气温度≤150℃2.3、成份水煤气CO2 5.0-6.2%CO 32-36%02≤0.4%N2≤1.6%2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/33.工艺原理造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下：C+02=C02+Q2C+02=2CO+Q2CO+O2=2CO2+Q副反应有：C+CO2=2CO-Q制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下：C+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+H2-QCO+H20=CO2+H2+Q其副反应式如下：2H2+O2=2H2O+QC+2H2=CH4+QCO+3H2=CH4+H2O+QCO2+4H2=CH4+2H2+Q以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。
甲烷含量随着压力的增加而增大。
甲烷的生成是由于燃料所含灰份中某些杂质（如铁、硅等)起着催化剂作用的缘故，而不同甲烷含量则主要是由于燃料中挥发物含量不同所致。
为了制取高质量的水煤气，应选取好的煤质，尽量减少副反应，减少甲烷含量。
4、工艺流程叙述筛选粒度（8-150mm）的无烟白煤，经皮带机送入炉顶煤仓，或采用电动葫芦和煤吊斗将煤吊入煤仓，再由斜管溜入自动加焦机，由微机油压控制阀站控制加焦机向煤气炉内加煤。
然后经过下列六个阶段制成水煤气送至气柜。
①吹风阶段空气鼓气鼓风机来的空气由煤气发生炉下部进入，与煤进行燃烧，提升炉内温度，炉顶出来的烟气经旋风除尘器除尘后，经回收阀进入吹风气总管，温度约230℃送至吹风气热回收系统，或经烟囱阀直接对天放空。
②蒸汽吹净为了制取低氮合格水煤气，采用蒸汽缓冲罐来的蒸汽由炉底送入，将吹风过程中滞留在炉内和上行煤气管道内吹风气(富氮气)通过富氮气回收阀回收到半水煤气总管，再依次经旋风除尘器除尘、余热回收器回收余热副产蒸汽，温度降至150℃以下，入洗气塔用冷却水冷却到50℃后送往原合成氨系统。
③上吹制气由三废锅炉0.6MPa或发电机来的0.6MPa，约260℃的过热蒸汽经自调阀减压后送入蒸汽缓冲罐，夹套锅炉产生的1.3MPa的蒸汽经减压后并入0.6MPa 蒸汽总管，煤气余热回收器产生的0.2MPa的低压饱和蒸汽由汽包也送入蒸汽缓冲罐。
蒸汽由缓冲罐经蒸汽总管自炉底送入煤气炉内，与炽热的煤层发生反应，生成合格水煤气自炉顶引出通过上行煤气阀、煤气总阀汇入煤气总管，再经旋风除尘器除尘，热管式余热回收器回收热量副产蒸汽，温度降至150℃左右，经煤气洗涤塔用冷却水洗涤降温至50℃以下，送煤气柜。
④下吹制气蒸汽自缓冲罐经总管送入煤气炉顶部，下行制得水煤气由煤气炉下行煤气管引出，经下行煤气阀、煤气总阀汇入煤气总管，经旋风除尘器除尘、上下行煤气余热回收器回收余热产生蒸汽，温度降至150度以下，再经煤气洗气塔，用冷却水洗涤降温至50度以下，通过煤气总管送入煤气柜。
⑤二次上吹制气流程与上吹制气完全相同。
制得的水煤气送入气柜。
⑥空气吹净流程与蒸汽吹净相同，仅是炉底吹入空气，将上吹制气过程中织留在炉内和上行管道内的水煤气通过半水煤气回收阀将其回收到半水煤气总管，依次经旋风除尘器、余热回收器、洗气塔除尘、回收余热、冷却降温至50度以下，送往合成氨系统。
上述六个阶段由油压自动机和微机自动控制，每134秒一个制气循环，由微机自动控制向炉内加煤，保证煤气炉连续正常操作，炉底正常排渣。
5、主要设备简介5.1造气炉造气炉是由炉顶、炉体、炉架、炉底、传动装置等组成，是燃料煤与空气、蒸汽发生化学反应制取水煤气的设备。
a、炉顶：中间固定一个自动加煤机，边上设两个探火孔，一个探焦器孔。
b、炉体炉架：炉体部分包括水夹套及上壳组成，借助于炉架的四根圆形支柱支撑在地基上，整个炉底挂在炉体下部上灰仓的支承法兰上。
水夹套上部有汽水混和物出口，下部有进水口，排污口。
进出口都与汽包相连，构成炉水循环系统。
当炉篦旋转时，为了破碎煤渣及保护水夹套，因此在水夹套内侧下部焊有碎渣条。
炉体上壳用钢板制成，内衬耐火砖。
顶部以耐火材料浇筑成球面拱形。
中间为加煤口，并有挡煤圈，以防下煤时损坏耐火砖及改善燃料在炉内的分布。
c、炉底：炉底由灰仓、底盘、炉篦、鼓风箱及灰渣箱等部件组成，在炉底的上平面用螺栓和炉体连接。
炉篦用螺栓固定于灰盘上，灰盘下面固定有大齿圈。
大齿圈带动灰盘及炉篦进行滚动旋转。
灰仓两侧装有固定式的灰犁。
当灰盘转动时，灰犁将灰渣刮入底盘两侧的灰渣箱内，灰渣箱内存灰由液压控制定时下灰。
d、传动装置：闭式传动装置（又称蜗轮减速器）小齿轮装于底盘的旁侧，三相异步电动机、电磁调速电动机、减速器装于炉体旁侧平台上。
动力由三相异步电动机、电磁调速电动机、减速器通过链条带动装于蜗杆上的棘轮，棘轮通过磨擦结合子传动蜗杆，再由蜗轮、小齿轮、传动装于灰盘下面的大齿圈。
5.2 上、下行余热回收器上、下行余热回收器为筒体带有管换热器，用钢板制成圆筒，圆筒筒体花板上安装有无缝钢管，高温的半水煤气从下而上经过管内，管间有被加热到沸腾的水，筒体外部加保温层以减少热量损失。
热软水从筒体的分液管进入，与水煤气换热后从集汽管中出，与汽包连接，形成水的循环。
上、下行余热回收器的作用是回收水煤气的余热，产生蒸汽，供造气炉制气使用。
5.3 洗气塔洗气塔由钢板卷焊而成一圆筒形，底部有进气口、人孔及溢流水管，顶部有出气口，污水进水管，人孔及放空管。
内部有槽式液体分布器，填料。
洗气塔作用：冷却煤气并洗涤煤气灰尘和一部分可溶性气体（如H2S、CO2等），以减少设备的堵塞和腐蚀，形成一定的水封，停炉时，防止系统煤气倒入造气炉内。
6、正常操作要点6.1、严格控制氧含量，防止氧含量过高事故的发生观察每个工作循环各个阶段阀门指示灯是否正常，如指示灯不正常或炉温出现异常，必须及时判断并处理。
6.2、稳定炉情提高气量时刻观察炉温波动速率的变化：当炉温过快时，应观察炉面、测量空程、插炉等方法判断炉情，并及时加煤，调大炉条机转速，防止吹翻结疤等事故发生；当炉温过慢时，就检查蒸汽是否带水，风蝶阀是否全开，造气炉是否重风，洗气塔降温水是否过大，并及时处理。
6.3、密切注意气柜高度防止顶翻或抽瘪时刻注意气柜高度，加强岗位间的联系，并经常检查烟囱阀的开关是否正常；洗气塔溢流水是否畅通；气柜进出口水封是否大量积水而造成液封，使煤气进不去或出不来。
6.4、加强巡回检查防止跑、冒、滴、漏现象；严格控制废锅、夹套汽包液位，杜绝缺液位事故发生。
6.5、设定好加煤量，保持空程稳定加煤量微机控制系统通过控制自动加煤系统来实现，根据空程和炉条机转速设定好加煤量，保持空程的稳定，防止空程大幅度波动。
6.6、出灰要加强联系，杜绝意外事故出灰时，提前通知出几号造气炉，并进行信号联系，当微机运行到吹风8秒后停机，检查造气炉各阀门处于安全停车位置后按下出灰按钮开始出灰，出完灰，主炉接到信号后开炉，出灰过程防止烧伤、灰门夹渣大量漏气。
7、开停车操作7.1、正常开车7.1.1 调节夹套汽包液位至正常位置。
7.1.2 使微机处于正常停车状态，使油压控制系统正常运行。
7.1.3用蒸汽置换风管好开启鼓风机。
7.1.4调节洗气塔水封溢流正常。
7.1.5关闭汽包放空阀，并立即打开蒸汽出口阀，调节减压后蒸汽压力符合工艺指标。
7.1.6闭合微机“电源”开关和“启动”开关，开始制气操作。
7.1.7启动炉条机。
7.1.8待运转正常后，联系好吹风气回收系统，闭合“回收”开关，将吹风气送往吹风气回收系统。
7.1.9注意：系统检修后的开车，应首先进行系统气密试验试漏和置换合格后，再按7.1.1至7.1.8的步骤操作。
7.2、停车造气炉临时停车的操作应按以下要点进行：(1)当微机运行到吹风8秒时停机，造气炉各阀处于安全停车位置。
(2)检查造气炉各阀门处于安全停车位置后，开启炉盖引火，如火焰上窜应开启蒸汽吸引阀。
若单炉系统需检修而造气炉不熄火的停车，还应继续按3至6项，重点进行操作。
(3)关闭总蒸汽阀，开启废锅、夹套汽包放空阀，立即关闭蒸汽出口阀，控制汽包液位1／2---2／3。
(4)停炉条机。
如炉口温度过高，应及时加炉渣压火，防止烧坏炉口。
(5)拆除需检修设备、管道的有关法兰，并用排风机进行空气置换，直至需检修部位取样分析氧含量大于20％为合格。
若单炉系统需检修且造气炉需熄火时，除按1至3项操作外，还应继续按从以下(6)至(8)项重点进行操作。
(6)加快炉条机转速，将造气炉内灰渣及煤扒除干净，停炉条机。
(7)关闭入炉总蒸汽阀，汽包进水阀。
(8)打开灰仓、灰门、中间鼓风箱，其自然通风降温取样分析氧含量大于20％为合格。
当造气炉系统长期停车时，应按以下要点操作。
(9)提高炉上温度，加入焦碳，开始制取惰性气体。
(10)打开气柜放空阀，用惰性气置换水煤气，直到取样合格，关闭气柜放空阀，对本系统未吹除置换的管线吹除置换。
(11)惰性气体置换结束后，再按(1)、(2)、(7）、(8)、(9)、操作。
(12)关闭灰仓、灰门、手动吹风向气柜送空气置换惰性气，直至在气柜放空管取样分析，氧含量大于20％为合格。
(13)停鼓风机、油泵。
(14)通知软水工段、循环水工段、锅炉工段，停软水、循环水、蒸汽。
(15)开启气柜放空阀，拆除所有人孔、盲板，排净水槽、洗气塔、烟囱内的水。
7.3、原始开车(1)检查系统内所有设备、管道内无杂物，各类电器仪表、炉条机等转动设备能正常运行。
(2)空气鼓风机、油泵站、微机控制系统，应分别按规程进行单体试车合格。
其中，微机油压系统应带动液压阀进行模拟联动试验，检查油压系统无泄漏点，各阀门灵敏准确按程序运行。