冲压机安全管理规范

合集下载

冲压作业安全管理规定（3篇）

冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。

由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。

为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。

一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。

2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。

（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。

（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。

（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。

二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。

2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。

3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。

三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。

（2）设置防火设施，定期检查和维护。

（3）明确危险区域，设置警示标识。

（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。

2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。

（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。

（3）设立设备操作规范，培训操作人员。

（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。

三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。

2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。

（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。

3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。

冲压作业安全管理规定

冲压作业安全管理规定冲压作业是一项具有一定危险性的工作，对于冲压作业的安全管理至关重要。

为确保冲压作业的安全进行，制定冲压作业安全管理规定是必不可少的。

下面将就冲压作业的安全管理规定进行详细阐述。

一、作业场所与设备的安全管理1.作业场所a.冲压作业场所应保持整洁，通风良好，确保作业人员舒适、安全。

b.作业场所的地面应保持平整，无杂物，预防工人跌倒。

c.易燃物品、易爆物品等危险品应储存在专门的存储区域，并按照相关标准进行分类存放。

d.作业场所应设置紧急出口，安装应急照明设备，并定期检查和维护，确保在紧急情况下作业人员能够安全撤离。

2.设备管理a.冲压设备应定期检查，确保安全运行，发现问题及时进行维修和更换。

b.冲压设备应设有防护装置，包括铁丝网围栏、防护罩等，以防止操作人员因误操作而导致的伤害。

c.冲压设备应配备完善的紧急停机装置，当发生紧急情况时，能够及时停止设备运行，确保作业人员的安全。

二、作业人员的安全管理1.培训与资质a.作业人员上岗前应接受系统的培训，了解冲压作业的操作规程、安全注意事项等。

b.作业人员应具备相应的资质，如持有相关证书或经过特定培训的操作负责人。

2.安全装备与防护用品a.作业人员应配备适当的安全装备和防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。

b.安全装备和防护用品应定期检查和维护，确保其正常使用。

3.作业规范a.作业人员应按照操作规程进行作业，不得超负荷操作，遵守冲压设备的安全操作规范。

b.禁止在未经许可的情况下，擅自改变冲压设备的操作模式、速度等参数。

4.应急处置a.作业人员在发生意外情况时，应迅速向班组长或相关负责人报告，并采取相应的应急措施。

b.作业人员应定期参加应急演练，提高自身的应急处理能力。

三、作业过程的安全管理1.材料准备与搬运a.材料的准备应符合相关标准和要求，确保材料的质量和安全性。

b.搬运材料时应使用适当的搬运设备，如吊车、叉车等，避免人力搬运造成的伤害。

冲压机床车间的管理制度

一、总则为规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。

二、人员管理1.进入车间的人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

2.车间员工应具备一定的操作技能和安全生产知识，并接受岗前培训。

3.车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

4.车间员工应积极参加技术培训，提高自身业务水平。

5.车间员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间饮酒、吸烟。

三、设备管理1.冲压机床设备应保持整洁、润滑、安全运行。

2.设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

3.设备维修、保养工作由专业人员进行，并做好记录。

4.设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。

5.禁止非专业人员操作设备，防止安全事故发生。

四、安全管理1.车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。

2.车间内通道保持畅通，不得堆放杂物。

3.电气设备应安装漏电保护器，并定期检查。

4.高处作业时，必须佩戴安全带，确保作业安全。

5.车间内禁止超负荷使用设备，防止设备损坏。

五、工艺管理1.严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量。

2.生产过程中，对原材料、半成品、成品进行检验，确保合格。

3.对生产过程中的异常情况，应及时处理，并做好记录。

4.加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。

六、环境卫生管理1.车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。

2.生产过程中产生的废弃物、废料应按规定进行处理。

3.禁止乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。

七、奖惩制度1.对遵守本制度、工作表现突出的员工给予奖励。

2.对违反本制度、造成安全事故的员工进行处罚。

3.对违反劳动纪律、影响生产秩序的员工，视情节轻重给予警告、记过等处分。

八、附则1.本制度由车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

通过以上制度的实施，旨在规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，为公司创造良好的生产环境。

冲压机安全操作规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为保障冲压机操作人员的人身安全，防止事故发生，确保生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本企业所有冲压机操作人员以及相关人员。

第三条冲压机操作人员必须严格按照本规定进行操作，确保安全生产。

第二章安全教育与培训第四条新员工上岗前，必须经过三级安全培训，并考试合格后方可上岗。

第五条定期对冲压机操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

第六条对冲压机操作人员进行不定期的安全检查，确保操作人员熟练掌握安全操作规程。

第三章安全操作规程第七条冲压机操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

第八条操作前，必须检查冲压机各部件是否完好，特别是安全装置、离合器、制动器等，确保其正常工作。

第九条操作前，必须了解冲压机的操作原理、性能、安全注意事项等，并熟悉操作规程。

第十条操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、无证操作。

第十一条操作时，必须注意力集中，不得分心，确保安全。

第十二条严禁将手、工具等物伸进危险区域，以免发生意外。

第十三条严禁擅自调整冲压机参数，如压力、速度等，以免发生事故。

第十四条冲压机出现异常声响、异味、温度过高、振动过大等情况时，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续操作。

第十五条操作过程中，严禁随意触摸各种开关、按钮，以免误操作。

第十六条冲压机出现故障时，必须立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。

第十七条操作过程中，如发现他人违章操作，应立即制止，并向相关负责人报告。

第四章安全检查与维护第十八条定期对冲压机进行安全检查，确保设备完好、安全可靠。

第十九条检查冲压机各部件、安全装置、液压系统、电气系统等，确保其正常工作。

第二十条检查冲压机操作环境，确保通风、照明、防滑等设施齐全有效。

第二十一条定期对冲压机进行保养、维护，确保设备处于良好状态。

第五章处罚与奖励第二十二条违反本规定，造成安全事故的，将依法承担相应法律责任。

冲压设备安全管理制度

一、总则为了确保冲压设备操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我单位所有冲压设备的操作、维护、检修、安装、拆卸等环节。

三、安全责任1. 生产经营单位应建立健全冲压设备安全管理制度，明确各级人员的安全责任。

2. 冲压设备操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，持证上岗。

3. 设备维护、检修、安装、拆卸人员应严格按照操作规程进行作业。

4. 安全管理人员应加强对冲压设备的安全监督检查，确保安全措施落实到位。

四、安全措施1. 冲压设备操作前，必须进行安全检查，确认设备无异常后方可启动。

2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。

4. 设备运行过程中，严禁操作人员触摸运转部位，严禁操作人员擅自调整设备参数。

5. 设备发生故障时，应立即停机，并采取措施排除故障。

6. 冲压设备操作区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。

7. 定期对冲压设备进行维护、检修，确保设备处于良好状态。

8. 加强对冲压设备操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。

五、事故处理1. 发生冲压设备安全事故时，应立即停止作业，保护现场。

2. 及时报告事故情况，按规定程序进行处理。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任人和相关人员进行责任追究。

六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。

冲压机安全管理规范（三篇）

冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。

由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。

为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。

1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。

二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。

2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。

三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。

3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。

3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。

3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。

四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。

4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。

五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。

5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。

5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。

六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。

6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。

冲压机安全管理规范

冲压机安全管理规范1. 目的2. 适用范围3. 参考文件GB/T 19671-2022《机械安全双手操作装置功能状况及设计原则》GB/T 8196-2022《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB 13887-92《冷冲压安全规程》GB 5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》GB/T 8716-1997《冲压车间安全生产通则》4. 术语与定义本规范采用以下术语或定义。

4.1工作地work flooring工作位置及其周围的场地,泛指工作场所地面。

4.2工位position work作业员工作时所占据的空间范围5. 作业环境要求5.1一般要求生产场所应能满足作业人员生理和心理上所需的良好的作业环境,即照度、通风、温度、噪声与振动等;5.2照度5.2.1 生产场所应有良好的照度以满足作业要求,照度值按GB/T 13379-92中规定的具有一定视觉要求的作业,其照度范围为200~500Lu__。

一般作业面不应低于150Lu__,各作业点照度要求参考表1中的数值。

表1 冲压厂(车间)照度作业点照度最低要求(Lu__)作业台,水平照度500冲压机上的下模,水平照度500冲压机上的上模,垂直照度400冲压机控制按钮,垂直照度3.00 冲压机启动踏板,水平照度150冲压车间仓库区地面上水平照度1005.2.2 采用天然光时,不允许阳光直接照射在作业场所,作业面上的采光系数标准值按GB50033-91表中2.0.3规定的采光等级III级处理;5.2.3 采用人工照明时,不得干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应,工作面上的照度标准值按GB50034-92表3.2.1 规定的视觉业分类IV等乙级处理;除安全灯和指示灯外不许采用有色光源照明。

5.2.4 在室内照度不足的情况下,可采用局部照明;5.2.4.1 局部照明的光源色调应予整体光源一致;5.2.4.2 局部照明的均匀度为:工作点最大1:5;工作地最大1:3;5.2.4.3 局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与冲压机底部之比3:1,冲压机与周围环境之比10:1,灯光与周围环境之比20:1;5.2.4.4 与采光和照明无关的发光体(如电焊/气焊光,燃烧火焰等)不得直接或间接进入冲压接作业员视野;5.2.4.5 如需在冲压机的基础内工作(检修时),应装设照明装置;5.3通风5.3.1 作业场所应有良好的空气循环,应符合GBJ19的有关规定;5.3.2 若冲压机内部有损害人身健康的气体时,必须在操作者(检修时)进入之前进行通风;5.3.3 作业场所有烟气、粉尘或其它有毒有害气体时,必须在有害气源处装设局部通风装置,必要时加以凈化处理;有害物质的浓度不得超过TJ36标准的规定;5.4温度5.4.1作业场所内的空气温度一般应符合TJ36的有关规定;5.4.2作业场所的夏季温度一般不应超过32℃,当超过32℃时应采取有效的降温措施;当超过35℃时应在确保有安全的措施下才能让冲压机操作员继续作业;5.4.3作业场所的冬季温度应符合下列要求:1)轻作业[1]不得低于15℃;2)中作业[2]不得低于12℃;5.5噪声与振动5.5.1作业场所的噪声级别应符合GBJ87的规定,振动级别应符合GB 10434、GB/T 13442和JB/T 6025的规定5.5.2必须采取有效的措施消减作业场所的噪声与振动5.5.2.1 冲压机空转时的噪声值不得超过85dB;5.5.2.2 应避免冲压机冲压时产生强烈的噪声和振动,如使用压力较大的冲压机时,应使冲压力不操作公称压力的2/3;使用斜刃冲模或装设避振器等;5.5.2.3 采取有效的措施减少噪声源及其传播,如控制压缩空气吹扫的气压及流量,使用吸音板吸收噪声并阻止其向周围传播;使用减振基础吸收振动,把产生强烈振动的冲压机密封在隔音室或隔音罩内等;5.5.2.4 噪声超过90dB的作业场所应采取有效措施加以改造,但在此之前应为作业员配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品,耳塞应符合GB 5893.1之规定,耳罩应符合GB 5893.2之规定;5.6人机与活动空间5.6.1 工位结构及各部分组成应符合人机工程学及生理学的要求,工作活动空间应符合GB/T 13547和JB/ 308的有关规定;5.6.2 应使作业员有舒适的或坐或站,或坐站交替在冲压机旁作业的空间;当坐着工作时应为作业员提供工作座椅5.6.3 坐着工作时,应符合以下要求:1)工作椅必须牢固,坐下双脚能着地,座椅高度一般在400~430mm,高度可调并有止动装置,并应符合GB/T 14774相关要求;2)冲压机工作台下面应有放脚的空间;5.6.4 站立工作时,应符合以下规定:1)冲压机的操作按钮离地高度一般在800~1500mm,距离作业员的位置不大于600mm;2)为便于作业员靠近工作台,冲压机下面应有一个放脚的空间;5.6.5 信息显示装置及其安装位置应符合JB/T 5062的规定;5.7作业场所地面的要求5.7.1 作业场所的各个部分(包括通道)须平整,并保持整洁,地板必须坚固,能承受规定的重量并应符合GBJ 37的有关规定5.7.2 工位周边的地面上不许放置与生产无关的杂物,不允许有油液、水等的存在;经常有液体的地面,不应渗水,并有坡向排泄系统;5.7.3 作业场所的地面须防滑,冲压机基础或地坑的盖板需用花纹钢板,或在平板上焊以防滑筋;6. 平面布置要求冲床(大、中、小),附房设备设置手动、半自动、全自动7. 安全防护装置机械式电子式8. 设备操作9. 设备维保10. 安全检查与教育离合器11.注释:[1]轻作业是指8H工作日平均耗能值为3550KJ/人以下的工作;[2]中作业是指8H工作日平均耗能值为3550~5500KJ/人的工作;。

冲压安全管理规程

冲压安全管理规程冲压安全管理规程第一条为了确保冲压作业的安全，保护职工的生命财产安全，合理利用生产设备，提高生产效率，制定本规程。

第二条冲压安全管理规程是针对冲压作业中可能发生的事故和危险，以及预防、控制和应急处理措施的规定。

第三条冲压作业应有专人负责，组织冲压作业，并制定相应的安全工作流程，并且组织相关人员进行培训，确保作业人员具备较强的安全意识和操作技能。

第四条冲压设备必须通过安全检查和维护，并且符合国家相关安全标准。

设备的使用、保养和维修必须有专人负责，建立相应的记录和档案。

第五条冲压区域应设立明确的安全警示标识和安全警示设备，包括火灾警报器、灭火器、急救箱等，以及紧急通道和疏散标志。

并且清晰标明禁止吸烟、禁止私自操作设备等。

第六条冲压作业中必须严格遵守相关操作规程和操作规定。

禁止临时工和未经培训的人员参与冲压作业。

必须戴好安全帽、安全鞋、坚固的工作服，禁止穿插件和饰品。

第七条冲压作业必须开展事前安全技术交底，详细介绍冲压操作过程中可能出现的危险和应对措施。

操作人员必须充分了解和熟悉设备性能和操作规程，做到熟练操作、正确使用。

第八条冲压作业中必须保持机台及周围的清洁卫生，禁止乱扔废弃物和杂物。

操作人员应定期检查设备，清理设备周围的油污、杂物和堆积物。

第九条冲压作业中要合理利用防护设备，必要时使用防护网、安全工作台，确保冲压过程中杂物不飞溅，防止产生危险与安全生产事故。

第十条冲压作业中严禁擅自改装冲压设备，严禁私自调整设备参数，严禁改动安全开关和保护装置。

操作人员必须按照规定的工艺参数进行作业，任何情况下都不能擅自调整参数。

第十一条冲压作业中应做好材料的储存和管理，为了防止材料自燃或者腐蚀，必须储存在指定的安全区域，并按照要求使用相关的存储设备和防腐措施。

第十二条冲压作业中如果发现设备故障或者异常情况，必须立即停止作业，并报告上级主管和维修人员，等待修复后方可继续操作。

第十三条冲压作业要严格按照设备运行规程操作，遵守安全操作规程，切勿逾越规定和设备的操作界限。

冲压安全管理制度规定（4篇）

冲压安全管理制度规定冲压安全管理制度主要包括以下内容：1. 总则：- 明确冲压安全的重要性和责任；- 确定管理制度的适用范围和目的；- 强调遵守相关法律法规和标准。

2. 组织管理:- 指定冲压安全管理责任人及其职责；- 设立冲压安全委员会或专职安全管理人员；- 建立冲压安全培训和考核机制。

3. 安全责任:- 明确冲压安全的主管部门和负责人；- 划定冲压安全管理人员的职责和权限；- 面临安全风险时明确责任分工。

4. 安全生产:- 制定冲压安全生产计划，明确生产目标和安全措施；- 确定冲压设备的安全运行要求；- 定期检查保养设备，及时消除故障隐患。

5. 安全控制:- 制定冲压作业安全规范；- 确定操作人员的资格要求和培训计划；- 制定冲压作业操作程序和安全操作规程。

6. 安全保障：- 确保冲压设备和工具的符合安全要求；- 采取必要的防护措施，保护操作人员的安全；- 建立事故应急预案和紧急疏散措施。

7. 安全监督：- 安排定期或不定期的冲压安全巡检；- 设立安全隐患排查和整改制度；- 鼓励员工提出安全改进建议和举报安全隐患。

8. 安全教育：- 开展冲压安全培训和知识普及；- 定期组织安全演练和应急演练；- 加强冲压安全宣传教育工作。

以上是一般情况下冲压安全管理制度的常见规定，具体的规定要根据实际情况进行细化和完善。

冲压安全管理制度规定（二）第一章总则第一条冲压安全管理制度是为了保障冲压生产过程中的安全，防止事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，规范冲压作业流程，提高生产效率，促进企业的可持续发展。

第二条冲压安全管理制度适用于本企业的所有冲压作业，包括产品设计、加工、运输、存储等环节。

第三条冲压安全管理制度的执行责任人为企业的安全管理部门，负责制定并执行冲压安全管理制度，并对实施效果进行监督和评估。

第四条冲压安全管理制度的内容包括，但不限于以下几个方面：安全责任制度、安全生产管理、工艺流程控制、安全教育培训、事故预防和应急处理等。

冲压作业安全管理规定

冲压作业安全管理规定
冲压作业是一种常见的金属加工方式，为了保障操作人员的安全，以下是冲压作业安全管理规定的一些建议：
1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，全面落实现场安全责任制，确保生产设备及工艺的安全稳定运行。

2. 确保冲压机及设备定期检查和维护，确保其正常工作状态。

包括机械设备的精确调整、润滑和冷却系统的检查。

3. 组织培训操作人员，使其熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急处理措施，并督促其按照规定操作。

4. 强化工作现场的安全生产意识，推行安全生产管理制度，严禁违章指挥、违章操作，确保生产行为符合安全规定。

5. 使用合格的个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等，并经常检查其完好性，确保操作人员对危险物料和设备有足够的保护。

6. 在冲压作业区域设置明显标示和警示牌，提醒操作人员的注意事项和安全警示。

7. 加强综合安全防范，避免因设备故障、工装损坏等原因导致事故，严格执行设备使用维修记录和过程监控。

8. 建立应急救援体系，配备合适的灭火器材，保持生产区域通道畅通，并定期组织安全演练。

9. 报告和记录生产过程中的安全事故和异常情况，并及时采取措施进行整改，总结经验教训，防止事故再次发生。

10. 定期进行安全检查和评估，及时发现和排除潜在的安全隐患，建立健全安全风险管理制度。

以上规定仅为一些建议，具体的安全管理规定还需要根据企业实际情况和相关法规进行制定。

冲压安全管理制度规定（四篇）

冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。

第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。

第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。

第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。

第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。

第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。

第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。

第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。

第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。

第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。

第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。

第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。

第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。

第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。

第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。

第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。

第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。

第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。

第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。

第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。

冲压安全管理规程

冲压安全管理规程第一章总则为了确保冲压操作的安全性，保护员工的人身安全和财产安全，提高工作效率，制定本冲压安全管理规程。

第二章工作环境的安全管理1.作业场地的保护(1)冲压作业场地应具备清洁、整齐、通风良好的条件，确保安全生产环境。

(2)冲压作业场地的地面应平整，不得有障碍物，以便操作人员行走和搬运材料。

(3)冲压机设备周围应设置警示标志，保持人员安全距离。

2.电气设备的安全管理(1)冲压机电气设备的维护保养必须按规定进行，定期检查电源线路是否有老化、断裂或破损情况。

(2)电气设备应定期检查接地装置是否正常。

3.消防安全管理(1)冲压作业场所应设置灭火器并定期检查质量。

(2)明火禁止出现在工作区域内，应定期清除工作区域的易燃物。

第三章作业人员的安全管理1.员工培训(1)担任冲压操作岗位的员工必须经过相应的培训，并取得操作证书方可上岗。

(2)定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2.作业规范(1)员工在进行冲压作业前，应检查工作区域和设备是否正常。

(2)冲压作业期间，操作人员必须穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保安全操作。

3.应急措施(1)建立健全的应急预案，明确各个岗位的责任和应急逃生路线。

(2)定期组织演练，提高员工的应急处理能力。

第四章设备安全管理1.设备维护保养(1)冲压设备应定期进行检测和维护，确保设备正常运行。

(2)冲压设备的润滑油和液压油应定期更换，确保设备的稳定性和安全性。

2.安全防护装置(1)冲压设备应配备各种安全防护装置，如安全光幕、安全门等，确保人员的安全。

(2)安全防护装置应定期检查和维护，确保其正常运行。

第五章安全事故的处理1.安全事故报告(1)发生冲压安全事故后，立即报告主管部门，并启动应急预案。

(2)对事故现场进行保护，确保人员的安全。

2.事故调查和分析(1)对安全事故进行调查和分析，找出事故原因。

(2)针对事故原因采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

冲压机现场安全管理制度

一、目的为确保冲压机现场作业安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有使用冲压机的生产车间、仓库等场所。

三、安全责任1. 安全生产管理部门负责本制度的制定、实施和监督。

2. 各部门负责人对本部门冲压机现场安全负直接责任。

3. 冲压机操作人员对自身操作安全负直接责任。

四、安全操作规程1. 开机前准备（1）检查冲压机各部件是否完好，如发现异常，立即上报维修。

（2）检查润滑系统是否正常，确保润滑充足。

（3）检查安全防护装置是否齐全、完好，如发现异常，立即上报维修。

2. 操作流程（1）启动冲压机前，确认周围无人员，并穿戴好防护用品。

（2）按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（4）作业过程中，严禁无关人员进入操作区域。

3. 关机操作（1）作业结束后，关闭冲压机电源，确保设备处于停止状态。

（2）清理工作现场，确保无遗留物品。

（3）关闭水、电、气等设备，确保设备安全。

五、安全检查与维护1. 定期对冲压机进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

2. 安全生产管理部门每月至少对冲压机现场进行一次安全检查，发现问题及时整改。

3. 冲压机操作人员应每天对设备进行检查，发现问题及时上报。

六、事故处理1. 发生事故时，立即停机，切断电源，隔离现场，并立即上报。

2. 事故发生后，按照《公司事故处理程序》进行事故调查和处理。

3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

七、奖惩措施1. 对认真执行本制度，在安全生产方面做出突出贡献的员工给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的，按照《公司安全生产奖惩办法》进行处罚。

八、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

冲压设备安全操作规程模版（四篇）

冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。

第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。

第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。

第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。

第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。

第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。

第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。

第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。

第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。

第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。

第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。

第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。

第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。

第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。

第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。

第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。

第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。

第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。

第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。

第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。

冲压安全管理制度规定

冲压安全管理制度规定
是为了确保冲压工作过程中的安全，保护冲压操作人员的身体安全，减少事故发生的可能性而制定的。

具体规定如下：
1. 冲压作业必须由经过培训和合格考核的操作人员进行。

未经培训和考核的人员不得参与冲压工作。

2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、安全手套等。

3. 作业区域必须保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍操作并导致意外事故的发生。

4. 冲压机和设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行和安全操作。

5. 操作人员必须熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急停止装置的使用，能够迅速、准确地响应紧急情况。

6. 紧急停止装置和其他安全保护装置必须处于有效状态，不能被擅自关闭或停用。

7. 操作人员必须正确使用冲压模具和工具，避免因错误使用导致事故的发生。

8. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作程序，不得擅自更改或忽略安全要求。

9. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，更新安全知识和技能。

10. 发生事故或安全隐患时，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理和防范。

11. 进行冲压作业时，必须确保周围的人员和设备不会受到伤害，采取相应的措施保护他们的安全。

12. 遵守消防安全要求，保证作业区域的消防设施和器材完好有效，遇到火灾或其他紧急情况时能够及时采取措施处理。

以上是一些常见的冲压安全管理制度规定，具体的规定可能因不同的企业和工作环境而有所不同。

企业应根据自身情况进行制定，并不断完善和更新。

冲压作业安全管理规定范本（3篇）

冲压作业安全管理规定范本第一章总则一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。

二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。

三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。

四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。

五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。

第二章安全责任一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。

冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。

二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。

三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。

四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。

五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。

六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。

七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。

第三章作业环境与设备的安全管理一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。

二、冲压作业的机械设备必须经过定期检查和维护保养，机械设备的维修和保养要由专业人员进行。

三、机械设备的使用要符合操作规程，操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗。

四、冲压作业中使用的模具要进行定期检查，发现问题要及时更换，确保冲压作业的安全运行。

第四章作业人员的安全管理一、冲压作业人员要经过安全培训合格后方可上岗，未经培训合格的人员严禁操作机械设备。

冲压操作安全规程（3篇）

冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。

第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。

第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。

第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。

第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。

第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。

第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。

第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。

第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。

第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。

第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。

第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。

第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。

第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。

第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。

第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。

第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。

冲压安全管理制度规定模版（3篇）

冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

冲压作业安全管理规定（5篇）

冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。

第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。

本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。

第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。

设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。

冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。

第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。

第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。

当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。

第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。

第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。

鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。

经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。

冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。

冲压安全管理规程

冲压安全管理规程冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其涉及到高速运转的机械设备和较大的压力，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定并严格遵守冲压安全管理规程至关重要。

一、冲压设备的安全要求1、设备选型在选购冲压设备时，应优先选择具有良好安全性能和防护装置的设备。

设备应符合国家相关标准和规范，并具备过载保护、紧急制动、安全联锁等功能。

2、设备安装冲压设备的安装应由专业人员进行，确保设备安装牢固、水平，并按照设备说明书的要求进行调试和验收。

设备周围应留出足够的操作空间和安全通道。

3、设备维护定期对冲压设备进行维护保养，检查设备的机械部件、电气系统、液压系统等是否正常运行。

及时更换磨损的零部件，确保设备的安全性能始终处于良好状态。

4、防护装置冲压设备应配备完善的防护装置，如防护栏、防护门、光幕等。

防护装置应能够有效地防止操作人员接触到危险区域，并且不能随意拆除或损坏。

二、操作人员的安全要求1、培训与考核操作人员在上岗前必须接受专业的冲压安全培训，了解冲压设备的工作原理、操作方法、安全注意事项等。

培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗操作。

2、个人防护用品操作人员在操作冲压设备时，应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋、护目镜等。

严禁穿戴宽松的衣物、围巾、手套等可能卷入设备的物品。

3、操作规范操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

在设备运行过程中，不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。

4、身体状况操作人员应保持良好的身体状况，不得酒后上岗、疲劳上岗。

患有高血压、心脏病等疾病的人员，不宜从事冲压操作工作。

三、冲压作业的安全管理1、作业环境冲压作业现场应保持整洁、干燥，照明良好。

物料应摆放整齐，通道畅通无阻。

作业现场应设置明显的安全警示标志。

2、模具管理模具的设计、制造和安装应符合安全要求。

模具应定期检查和维护，发现磨损、变形等问题应及时修复或更换。