预应力砼管桩(PC桩)地基处理首件工程施工方案
预应力混凝土管桩基础工程施工方案
预应力混凝土管桩基础工程施工方案目录第一章编制说明 (5)第1节编制依据 (5)第2节编制说明 (6)第3节施工目标 (8)第二章工程概况 (8)第1节总述 (8)第2节主要工程量统计 (11)第3节工程重点难点分析 (11)第三章技术与经济关系处理设想 (14)第四章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (15)第1节工程投入的主要物资 (15)第2节施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (15)第五章劳动力安排计划 (17)第六章劳动力安排计划 (17)第七章施工进度网络表 (18)第1节总工期 (18)第2节施工进度计划安排 (18)第3节施工进度计划横道图和网络图 (19)第八章施工总平面布置设计 (19)第1节现场平面布置说明 (19)第2节施工用电及施工用水 (20)第九章进场施工准备计划 (23)第1节准备工作计划 (23)第2节技术准备工作 (24)第3节现场准备 (25)第4节防雨、消防设施准备 (26)第5节现场交接准备，办理开工手续 (26) 第十章主要施工方法 (27)第1节施工测量放线 (27)第2节预应力管桩施工工艺 (32)第3节接桩 (34)第4节正式打桩 (35)第5节收锤标准及贯入度 (40)第6节管桩进场验收及保管 (41)第十一章确保工程质量的技术组织措施 (42) 第1节质量目标 (43)第2节质量保证体系 (43)第3节质量保证措施 (46)第4节工程创优体系和保证措施 (49)第十二章确保安全生产的技术组织措施 (52) 第1节安全目标 (52)第2节安全保证体系 (53)第3节安全保证措施 (53)第十三章确保文明施工措施的技术措施 (57) 第1节文明施工目标 (57)第2节文明施工组织机构 (57)第3节文明施工保证措施 (61)第十四章确保工期的技术组织措施 (63)第1节工期目标 (63)第2节进度控制的方法 (63)第3节施工进度计划的动态控制 (64)第4节确保工期的管理措施 (64)第5节保证工期的技术措施 (66)第十五章协调与配合 (68)第1节与业主及监理单位的配合 (68)第2节与外部有关单位协调与配合 (71)第十六章工程验收 (73)第十七章施工组织管理机构及其职责划分 (75)第1节施工组织管理机构 (75)第2节管理机构职责划分 (78)第十八章事故应急预案 (85)第一章编制说明第1节编制依据一、编制依据1、滁州碧桂园一期工程地下车库（F区）PHC混凝土管桩基础工程施工图、滁州碧桂园岩土工程勘察报告2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准3、安徽省及滁州市有关政策和文件规定4、我公司ISO9001质量体系文件5、我公司踏勘现场所了解的情况6、我公司长期的建筑施工经验二、满足施工规范滁州碧桂园一期地下车库F区PHC混凝土管桩基础工程的施工，应满足但不限于下列规范要求：1、工程测量规范（GB50026—93）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、钢筋焊接及验收规范（JGJ94-96）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、建筑桩基检测技术规范（JGJ06-2003）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）10、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）第2节编制说明滁州碧桂园一期地下车库（F区）基础采用PHC管桩施工。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力混凝土管桩施工方案范本
预应力混凝土管桩施工方案1. 概述预应力混凝土管桩是一种常用于地基加固工程中的桩基础形式。
与传统的灌注桩相比，预应力混凝土管桩具有更高的承载力和抗震能力，并且适用于需要在较短时间内完成大量桩基础施工的情况。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案，包括工程准备、施工组织、材料准备、施工工艺和质量控制等方面。
2. 工程准备施工前应进行必要的工程测量和准备工作，包括但不限于以下内容：•确定桩基础的数量、深度和位置，制定桩基础布置图。
•对施工场地进行勘察，评估现场土质情况和地下水位，选定适宜的桩机与施工设备。
•编制施工方案和安全生产计划书，明确工程节点和安全措施。
•与相关地下管线和附近建筑物进行协调，保证施工安全。
3. 施工组织预应力混凝土管桩的施工组织应考虑到以下因素：•确定桩机和施工人员的数量和分工，组建施工队伍。
•制定施工计划，安排桩基础施工的先后顺序。
•确定施工现场管理机构和责任人员，制定工程质量和施工安全的控制措施。
4. 材料准备预应力混凝土管桩施工需要的材料主要包括预应力钢束、混凝土、混凝土搅拌车、注浆泵和注浆管道等。
施工前应采购或制造所需材料，并进行必要的检验与验收。
5. 施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺包括以下步骤：5.1 桩机进场桩机应先进入施工现场，按照施工计划和桩基础布置图进行固定并进行必要的调整。
5.2 钢筋加工和制作根据设计要求和桩基础的实际情况，加工预应力钢束和混凝土管模具，并进行必要的检查和验收，确保其质量符合标准要求。
5.3 基础定位和钢筋配筋按照桩基础布置图和设计图纸进行基础定位，并进行必要的勘测和检测。
然后按照设计和施工方案要求，在管模内布置和捆扎预应力钢筋，并进行钢筋的压紧和保护。
5.4 理石混凝土的浇筑在钢筋配筋完毕后，在混凝土搅拌车中配置理石混凝土，再使用注浆泵将混凝土输入到管模中，完成混凝土的浇筑。
5.5 环氧树脂浆注入预应力管待混凝土充分硬化后，使用注浆泵和注浆管道将环氧树脂浆注入预应力管内，形成预应力钢束。
pc管桩施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：pc管桩施工方案# PC管桩施工方案## 1. 引言本文档旨在阐述PC管桩施工方案。
PC管桩，即预应力混凝土管桩，是一种常见的基础施工方法。
它具备承载力强、抗震性能好、施工周期短等优点，广泛应用于建筑、桥梁和地下工程等领域。
本方案将介绍PC管桩施工的设计、准备工作、施工步骤及注意事项等内容，用于指导工程施工。
## 2. 设计在进行PC管桩施工前，必须进行充分的设计工作。
设计应根据工程的具体情况，包括土层情况、设计荷载等因素，确定桩径、桩长、桩间距和桩的布置方式。
设计时需要考虑施工的可行性和经济性，确保施工顺利进行并达到预期的承载力目标。
## 3. 准备工作在正式进行PC管桩施工前，需要进行一些准备工作。
包括但不限于以下内容：- 准备施工材料：包括预应力混凝土、钢筋、模板等。
- 搭建施工设施：包括搭建钢板支架、安装起重机械等。
- 做好场地准备：清理施工现场、确保施工区域安全。
- 准备施工方案和施工计划：明确施工步骤和时间节点。
## 4. 施工步骤PC管桩的施工步骤如下：### 4.1 打桩1. 安装钻机：选择合适的钻机进行施工，确保钻机的稳定性和工作效率。
2. 钻孔：按照设计要求，进行桩孔的钻探，控制钻孔的直径和垂直度。
3. 爆破（如需）：对于较硬土层或岩层，可以通过爆破等方式破碎，以便钻孔顺利进行。
4. 清理孔底：使用吹气机等工具清理钻孔底部的碎石和泥浆，确保孔底清洁。
5. 安装钢筋笼：根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋位置准确。
6. 浇注混凝土：通过导管将预应力混凝土倒入钢筋笼，以充实整个孔道。
### 4.2 后处理1. 混凝土养护：对已浇注的混凝土进行充分的养护，以确保其强度和稳定性。
2. 桩顶修整：根据设计要求，对桩顶进行修整，确保其与上部结构的连接质量。
## 5. 注意事项在PC管桩施工过程中，需要注意以下事项：- 施工现场要保持整洁，清理施工垃圾和杂物，确保施工安全。
预应力混凝土管桩工程施工方案(完整版)
预应力混凝土管桩工程施工方案XX建筑工程公司年月日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 设计概况 (3)2.2 工程地质分布情况 (3)3.施工组织及部署 (4)3.1 工程目标 (4)3.2 项目经理部组织机构 (5)3.3 施工准备 (5)4.施工进度计划 (9)5.劳动力计划 (10)6.施工总平面布置 (11)6.1 施工总平面布置依据 (11)6.2 施工总平面图内容 (11)7. 主要施工办法 (12)施工工艺流程图 (12)7.1试打桩 (12)7.2测量放线 (12)7.3沉桩 (13)7.4焊接接桩 (14)7.5送桩 (14)7.6终止沉桩 (15)7.7空孔处理 (15)8.确保质量的技术组织措施 (16)8.1管理措施 (16)8.2技术措施： (16)9.确保工期的技术组织措施 (17)10.确保安全生产的技术组织措施措施 (18)11. 确保文明施工的技术组织措施 (19)12．相关附表： (20)12.1 预应力管桩检验标准 (20)12.2 桩位偏差检验标准 (21)1.编制依据１.１ XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。
１.２ XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察报告》。
１.３ XX设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。
１.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
类别名称编号或文号如下：行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81省标《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-20022.工程概况工程名称：商业公寓楼工程预应力混凝土管桩工程建设地点：XX市2.1 设计概况桩型：A区为PC-400(80)A-C70-13、13，桩数165根，桩长26m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案随着城市建设和基础设施建设的不断发展，预应力混凝土管桩作为一种高效、经济的基础施工技术，被广泛应用于各种土木工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工方案，并探讨其特点和优势。
一、背景介绍预应力混凝土管桩是一种采用预应力钢束进行预应力的施工技术，将混凝土桩体和预应力钢束合理结合，形成稳定的桩身结构。
该技术具有施工速度快、质量可控、经济合理的特点，适用于各种土质和工程条件。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工方案。
二、施工方案1. 工程前期准备首先，在施工现场进行相关勘测和设计工作。
经过实地勘察和土层分析，确定预应力混凝土管桩的设计参数，包括长度、直径和间距等。
然后，进行桩基施工现场的准备工作。
清理施工场地、通水排水、道路硬化等，确保施工现场整洁有序，并保证施工期间的安全。
2. 施工过程（1）孔洞开凿根据设计要求，使用钻机或挖机在桩位上开凿孔洞。
孔洞的直径和深度应根据设计参数合理确定，确保桩的稳定和承载力。
（2）钢筋制作和安装根据设计要求，进行预应力钢束和普通钢筋的制作和加工活动。
预应力钢束应符合国家施工标准，具有足够的抗拉强度和稳定性。
然后，根据设计图纸，按照一定的层次和间距将预应力钢束和普通钢筋安装到孔洞中。
确保钢筋的正确位置和间距，保证施工质量。
（3）管模安装在钢筋安装完毕后，安装管模进行后续浇筑。
管模应选用质量可靠的材料，保证模板的稳定性和刚性。
（4）混凝土浇筑接下来，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土配合比应根据设计要求进行合理配制，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和连续性，尽量避免混凝土的裂缝和空洞。
（5）应力传递和张拉混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
通过液压千斤顶等工具，逐步施加预应力力，使钢束和混凝土之间形成稳定的应力传递。
张拉完成后，进行预应力钢束的锚固和保护，确保预应力的持久性和稳定性。
三、特点和优势预应力混凝土管桩施工方案具有以下特点和优势：1. 施工速度快：由于预应力混凝土管桩是模块化结构，可实现批量生产和快速安装，从而大大缩短施工周期。
预应力管桩基础施工方案
先张法预应力管桩基础施工方案XXXXXXXXXXXXXX有限公司二O一一年八月九日先张法预应力管桩基础建设单位：XXX设计单位：XXX地勘单位：XXX总包单位：分包单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司监理单位：工程地址：XXX编制单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司技术负责人：审核人：编制人：二O一一年八月九日目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质概况 (1)三、管桩基础方案 (2)（一）设计要求及编制依据 (2)（二）设计参数 (2)四、施工准备 (3)1、场地内外工作： (3)2、打桩机准备工作： (3)3、预应力混凝土管桩准备工作： (3)五、管桩工程量 (3)六、施工路线 (4)七、管桩施工工艺流程 (4)八、质量保证措施及施工进度 (4)（一）质量要求 (4)（二）技术要求 (5)（三）质量保障措施 (6)（四）进度计划 (7)九、施工安全保证措施 (7)十、安全生产措施 (8)十一、人员、机械设备配置及现场准备 (8)（一）人员配置 (8)（二）机械设备配置 (9)（三）现场准备工作： (9)十二、本工程质量总目标 (12)一、工程概况XXXXX，基础采用先张法预应力管桩基础桩长14～16米，桩端持力层为强风化泥岩层，φ300管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥750KN，φ400管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥1400KN，桩端进入强风化泥岩层≥100㎝，桩基础部分由我公司分包。
本工程重要性等级为三级，场地等级为三级，地基等级为二级，故岩土工程勘察等级为乙级。
二、场地工程地质概况拟建场地位于XXXXXXX境内，场地现为农业耕作用地，地势开阔，地面高程511.13～519.90m。
相对高差8.77m，地貌单元属成都南部台地的宽缓浅丘坡地。
经勘察查明，地层由第四系全新统人工填土层(Q4ml)，第四系中下更新统冰水堆积层(Q1+2fgl)和白恶系上统灌口组(K2g)。
现将各地层分别描述如下：（1）第四系全新统人工填土层(Q4ml)①素填土：黄褐色、褐色，湿～稍湿，松散。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩施工方案是指在进行桩基工程时，通过预先对钢筋进行张拉，使其达到一定的预应力状态，从而提高桩身的承载能力和抗震性能。
以下是预应力混凝土管桩施工方案：1. 施工准备：根据设计要求和现场实际情况，确定桩的位置、尺寸和布置方案。
清理施工场地，确保施工场地平整，无垃圾和杂物。
组织施工人员进行安全教育和操作培训。
2. 凿井和沉管：根据设计要求，使用大型挖掘机开挖钻井，确保井口垂直度和直径符合要求。
在钻井中安装临时导水管，确保井底无积水。
使用起重机将预制混凝土管吊装到井口，并顺利将其沉入井内，直至桩顶与井口持平。
3. 钢筋组扎：在预制混凝土管的周围布置预应力纵向钢筋和箍筋，并用钢绞线牢固连接。
根据设计要求，钢筋的直径、间距和长度应符合规范要求。
使用专用工具进行预应力张拉，使钢筋达到预定的应力。
4. 砼灌注：在预制混凝土管内倒入混凝土，采用振捣机械进行振实，确保混凝土充分填充井内。
同时，静置一段时间，让混凝土充分凝固。
5. 预应力张拉：根据设计要求和混凝土强度的发展情况，使用专用设备对预应力纵向钢筋进行张拉，使其产生预应力。
根据桩身的长度和直径，确定张拉次数和张拉力值。
6. 环氧树脂浸涂：将环氧树脂浸涂在预应力纵向钢筋和箍筋上，增加其抗腐蚀性能和粘结力。
确保环氧树脂涂层均匀，并达到设计要求的厚度。
7. 质量检验：对施工完成的预应力混凝土管桩进行质量检验。
包括检查桩身的强度、外观质量和尺寸是否符合设计要求，并进行钢筋的拉伸试验和环氧树脂涂层的粘结力测试。
8. 管桩试载：在预应力混凝土管桩完成后，进行管桩试载。
根据设计要求，对桩基进行加荷，检查桩身的承载能力和变形性能是否满足要求。
9. 竣工验收：经过试验和检查，确保预应力混凝土管桩的质量和性能满足设计要求后，进行竣工验收。
根据规范要求，编制竣工图纸和档案，并向监理单位和业主单位提交竣工报告。
预应力混凝土管桩施工方案的实施需要严格按照规范要求进行，同时要保证人员的安全和施工质量的可控性。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案预应力管桩是一种常见的基础施工形式，适用于各种土质条件下的土建工程。
以下是一份预应力管桩施工方案，该方案将基于土层情况、设计要求和施工条件，确保施工过程的安全、高效。
一、施工前准备1. 根据设计要求和现场土质条件，确定桩径、桩长和钢筋型号及数量，并制定详细的施工方案。
2. 准备必要的施工机械和设备，包括钢筋加工机、预应力张拉机、钢筋焊接机、导管等。
3. 确保施工现场的安全，清理垃圾和杂物，设置施工区域，并确保施工现场通风、照明设备齐全。
二、施工工艺流程1. 进行地质勘测和土质试验，确定地层状况及承载能力，并制定合理的施工方案。
2. 根据设计要求，在施工区域挖掘出槽口，槽口宽度与管桩直径略大，深度略大于桩长。
3. 在槽口底部铺设一层砂浆垫层，以提高管桩基础的稳定性和承载能力。
4. 根据设计要求，将预定的钢筋按照规定的长度、直径等制作成预应力钢筋束，并在钢筋加工机上进行预压处理。
5. 将预埋好的导管固定在槽口底部的砂浆垫层上，并确保导管与槽口底部的连接牢固。
6. 张拉预应力钢筋束，并通过预应力张拉机施加规定的张拉力，然后用螺母固定。
7. 在槽口内灌注混凝土，并使用振动棒进行震实，确保混凝土牢固密实。
8. 待混凝土凝结后，拆除导管，并在管桩顶部做好封堵处理，防止混凝土流失。
9. 根据需要，在管桩顶部安装钢筋笼或连接梁等配筋构件。
三、质量控制1. 对预应力钢筋的预应力张拉力度进行监测和调整，确保达到设计要求。
2. 对管桩施工过程中的各项参数进行监测，如混凝土浇筑坍落度、加振度等。
3. 对施工现场进行检查，确保施工过程符合设计要求，处理施工中的问题和质量缺陷。
四、安全措施1. 做好施工现场的安全标志和警示标识，确保施工人员的安全。
2. 对施工设备、工具进行检查和维护，并进行必要的保养。
3. 施工人员参加必要的安全培训，并配备合格的安全防护装备，参照相关操作规程进行作业。
4. 加强施工现场的协调与管理，避免施工过程中的意外事故发生。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。
下面是一份关于预应力混凝土管桩施工方案的文本：1. 工程概况本工程为某建筑工程的地基处理工程，预计共需施工预应力混凝土管桩30根，每根长度为15米。
2. 工程准备2.1 设备准备：准备一台30吨履带式起重机和一台混凝土搅拌站。
2.2 材料准备：准备充足的预应力混凝土、钢筋、预应力钢束等材料。
3. 施工工艺3.1 施工材料的搅拌：将预应力混凝土搅拌站搬到距离施工现场较近的位置，按照设计配比搅拌充分均匀的混凝土。
3.2 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋材料按照要求的长度和弯曲要求进行加工，确保钢筋的质量。
3.3 钢筋的安装：将加工好的钢筋放置在预制桩模具中，按照设计要求进行绑扎固定，确保钢筋的位置准确。
3.4 预应力钢束的布置：在钢筋安装完毕后，按照设计要求，在标准位置布置预应力钢束，确保钢束的张拉长度和张拉力满足设计要求。
3.5 现浇混凝土：在钢筋和预应力钢束就位并经过检查后，将预应力混凝土倒入桩模具中，按照规定的浇筑工艺进行浇筑。
3.6 张拉预应力：在混凝土凝固达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求进行张拉长度和张拉力的调整，确保桩身的预应力满足设计要求。
3.7 桩身保养：在桩身张拉工作结束后，对桩身进行保养，包括浸水养护、防止外力破坏等。
4. 安全措施4.1 施工现场要进行严格的封闭和标志，确保无关人员进入施工区域。
4.2 施工过程中，要安排专人进行指挥和监督，确保操作的安全性。
4.3 施工现场要进行常规安全检查，对潜在的危险隐患进行及时处理。
4.4 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
4.5 在施工现场设置合适的灭火器材和应急设施，以备万一。
以上是一份预应力混凝土管桩施工方案，作为参考，具体施工时还需根据实际情况进行调整和改进。
施工过程中要严格按照操作规程进行，确保工程质量和施工安全。
预应力砼管桩施工方案完整
预应力砼管桩施工方案完整范本1：预应力砼管桩施工方案1. 施工背景和目标1.1 施工项目背景1.2 目标和要求2. 施工条件和安全要求2.1 施工条件2.2 安全要求3. 施工工艺流程3.1 剖洞准备3.2 钢筋制作和预应力施工3.3 模板制作和安装3.4 砼浇筑3.5 预应力张拉3.6 后期处理4. 施工设备和材料4.1 施工设备清单4.2 材料清单5. 施工人员组织和责任分工5.1 施工人员组织5.2 责任分工6. 质量控制措施6.1 钢筋制作和安装质量控制 6.2 砼浇筑质量控制6.3 预应力张拉质量控制7. 安全措施7.1 施工现场安全管理7.2 预应力张拉安全措施7.3 砼浇筑安全措施8. 环境保护措施8.1 施工期间的环境保护措施8.2 施工完成后的环境整治9. 工期计划和进度控制9.1 总工期计划9.2 施工进度控制10. 质量验收标准10.1 钢筋制作和安装验收标准 10.2 砼浇筑验收标准10.3 预应力张拉验收标准11. 合同和支付方式11.1 合同条款11.2 支付方式12. 其他注意事项12.1 施工期间的其他注意事项 12.2 施工完成后的其他事项附件：1. 相关绘图和设计文件2. 施工计划表3. 项目合同法律名词及注释：1. 预应力砼管桩：一种利用预应力技术施工的混凝土桩，具有较高的承载能力和抗震性能。
2. 施工工艺流程：指预应力砼管桩从开挖到浇筑的全过程的详细步骤和程序。
3. 施工条件：指施工过程中必须满足的环境要求和相关设备的可用性等因素。
4. 安全要求：指施工过程中必须遵守和执行的安全规范和措施。
5. 预应力张拉：指在混凝土中加入钢索等预应力材料，并施加预定的拉力，增加混凝土的承载能力。
6. 环境保护措施：指施工过程中采取的保护环境的各种方法和措施，如噪音控制、废弃物处理等。
7. 工期计划和进度控制：指项目开展期间的施工计划和进度跟踪管理，以确保按时完成。
8. 质量验收标准：指施工完成后对预应力砼管桩的质量进行检验和验收的标准和要求。
预制预应力管桩基础工程施工方案（合集五篇）
预制预应力管桩基础工程施工方案（合集五篇）第一篇：预制预应力管桩基础工程施工方案预制预应力管桩基础工程一、工程概况: 本工程采用：300mm预应力预制管桩基础，桩长8米。
承台混凝土为C30。
1.本工程采用的规范和图集：2.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.工程测量规范（GB50026—93）5.混凝土质量控制标准（GB50164—92）6.混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）7.钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）8.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）9.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300—2001）甲方应提供的条件: 1.场地上、地下及空中障碍物要彻底清除以免影响工期。
2.现场应满足所有机械所需用电量, 不小于360千瓦。
3.施工现场要平整, 应有一定的地耐力以保证施工机械正常运行。
二．静压桩质量保证按国家现行《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）以及国家新颁发的《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）对静力压桩施工质量要求（标准）如下：1、保证项目标准⑴预制钢筋混凝土桩桩质要求： a.外购桩首先应购用天津市建委批准的天津市构件公司直属构件厂家生产的预制桩；桩的型号及其规格尺寸必须符合设计要求，桩进入现场时必须查收出厂“合格证”并用钢尺及感观查验桩的外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙（不合格的桩，应立即退换）。
b.预制桩进入现场时须查收出厂“合格证”，制桩所用材质单（水泥钢材须‘双控’）和混凝土抗压强度试验报告，并同时进行现场验收（是否符合设计要求以及外观质量检验）。
⑵压施中检查标准桩顶标高允许偏差-50至+50毫米。
2、允许偏差项目标准（桩基94新规范）⑴桩位允许偏差：①盖有基础梁的桩。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的桩基施工方式，具有承载能力高、抗侧力强、自重轻、施工速度快等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审核：在施工前，应对设计方案进行审核，确保其符合施工要求和安全规范。
2. 材料准备：准备好预应力混凝土管桩所需的材料，包括混凝土、钢筋、张拉钢束等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
3. 管桩制作：根据设计要求，进行预应力混凝土管桩的制作工作，包括模板制作、混凝土浇筑和钢筋安装等。
4. 基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和尺寸符合施工要求。
5. 基坑检查：在基坑开挖完成后，进行基坑的检查工作，包括地质条件、基坑排水和土壤稳定性等方面的检查。
三、施工过程中的注意事项1. 管桩安装：在进行管桩安装时，应采取适当的施工方法，确保管桩的垂直度和位置准确。
在安装过程中，注意避免管桩的变形和损坏。
2. 钢筋张拉：在混凝土管桩施工中，预应力钢筋的张拉是重要的一步。
应根据设计要求和规范进行张拉工作，保证预应力钢筋的张拉力符合要求。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，应采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，注意控制混凝土的浇筑速度，避免产生太多的气孔和缺陷。
4. 端头处理：在混凝土管桩施工完成后，应对管桩的端头进行处理。
主要包括切割、修整和封口等工作，确保端头的平整度和密封性。
5. 环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染土壤和水体。
采取相应的防护措施，包括搭建防护设施和合理排放废水等。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所使用的材料进行严格的检验，包括混凝土强度、钢筋规格和预应力钢束的检验，确保其符合相关标准要求。
2. 施工现场检查：定期对施工现场进行检查，包括管桩安装、钢筋张拉和混凝土浇筑等施工工作的检查。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案预应力混凝土管桩工程施工方案1. 方案目标本施工方案旨在确保预应力混凝土管桩工程按照设计要求和质量标准进行施工，并保障施工期间的安全性、质量和进度。
2. 工程概述本工程是建设项目中的一项重要工程，包括管桩基础的设计、施工和验收等工作。
3. 施工准备3.1. 管桩基础设计根据相关设计规范，进行管桩基础的设计，包括确定管桩尺寸、材料要求、施工工艺等内容。
3.2. 材料采购与检验根据设计要求，采购预应力混凝土、钢筋和其他施工材料，并对材料进行检验，确保符合相关标准和要求。
3.3. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，提高其对预应力混凝土管桩施工工艺和质量控制的理解和熟练度。
4. 施工工艺4.1. 工程布置按照设计图纸要求进行场地布置，包括确定桩位、设立安全警示标志等。
4.2. 打桩及灌注根据设计要求，采用合适的打桩设备进行桩身的插入，并进行灌注预应力混凝土。
4.3. 预应力张拉按照设计要求，进行预应力张拉工序，包括锚固筋的布置、张拉设备的调整和张拉过程监控等步骤。
4.4. 后续工序进行后续工序，包括验收、固结灌浆、养护和清理等，确保管桩基础满足设计要求和相关施工规范。
5. 安全措施5.1. 施工现场安全设立施工现场警示标志，确保施工现场的安全，包括施工人员的安全培训和个人防护用品的使用等。
5.2. 施工设备安全确保施工设备的安全运行，进行定期检查和维护，以防止设备故障造成安全事故。
6. 质量控制6.1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括每个工序的开始时间、结束时间、施工人员和设备情况等。
6.2. 质量检验对施工过程进行质量检验，确保管桩基础的质量符合相关标准和要求。
7. 施工进度与管理安排详细的工期计划，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量的同时，进行施工进度的控制和管理。
附件：1. 设计图纸2. 材料采购清单3. 施工日志范本法律名词及注释：1. 建筑法：指《中华人民共和国建设法》。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.确定工程桩基的位置、布置和数量，并进行标记；2.准备施工设备和材料，包括挖机、钢筋等；3.清理现场，确保施工区域无障碍物。
三、桩身施工1.挖掘桩孔：按照设计要求，在标记好的位置挖掘桩孔；2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预应力钢筋笼，并进行优质焊接；3.进桩施工：使用挖机将预制的混凝土管桩吊装至桩孔中，并进行沉桩处理；4.桩帽浇筑：在桩顶浇筑钢筋混凝土桩帽，确保桩顶平整。
四、预应力钢筋张拉1.确定张拉钢筋的数量和位置，并进行标记；2.安装张拉设备：安装张拉器和应力锚固设备；3.张拉钢筋：根据设计要求，使用张拉器逐步施加预应力，直至满足设计要求；4.锚固钢筋：在张拉钢筋到位后，进行锚固处理，确保钢筋的预应力不会松动。
五、灌注混凝土1.准备混凝土：按照设计配比准备混凝土材料，在现场进行搅拌；2.灌注混凝土：使用抽泵将混凝土从桩顶灌入桩身，同时进行振捣以排除空隙；3.防止温度裂缝：在灌注混凝土后，采取防止温度变化引起的混凝土开裂措施，如喷水降温等；4.养护：进行适当养护，使混凝土达到设计强度要求。
六、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.制定安全操作规程，确保施工操作符合安全要求；3.建立安全警示标志，明确施工区域的安全范围；4.建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查。
七、质量控制1.按照国家标准和设计要求进行施工，确保施工质量符合要求；2.每道工序结束后进行质量检查，及时发现并处理施工中的质量问题；3.定期进行质量检测，确保施工工艺和材料符合质量要求。
八、环境保护1.施工现场要进行围护和扬尘控制，减少对周围环境的影响；2.合理利用资源，降低施工对环境的影响；3.对施工所产生的废弃物进行合理处理，确保环境卫生。
以上为预应力混凝土管桩工程施工方案的主要内容，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
预应力混凝土管桩工程施工方案(一)
预应力混凝土管桩工程施工方案一、实施背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其通过施加预应力，使混凝土管桩具有更好的承载能力和变形性能，能够有效地改善地基的稳定性和承载能力。
二、工作原理预应力混凝土管桩的工作原理是通过在管桩中施加预应力，使其产生压应力，从而增加管桩的承载能力。
具体工作原理如下：1.在施工前，先在管桩中布置预应力钢筋，并通过张拉设备施加预应力。
2.在管桩混凝土达到一定强度后，释放张拉设备，使预应力钢筋产生压应力。
3.由于预应力钢筋的压应力，管桩能够承受更大的荷载，并且在荷载作用下产生的变形较小。
三、实施计划步骤1.施工准备：确定施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员。
2.布置预应力钢筋：根据设计要求，在管桩中布置预应力钢筋，并进行预应力张拉。
3.混凝土浇筑：在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
4.张拉预应力钢筋：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。
5.固定预应力钢筋：在预应力钢筋张拉完成后，进行固定处理，保证预应力的长期稳定性。
6.管桩保护：对管桩进行保护，防止外界环境对管桩的损害。
7.完工验收：对施工完成的管桩进行验收，确保质量达到设计要求。
四、适用范围预应力混凝土管桩适用于以下场合：1.地基承载能力较弱的建筑工程，如高层建筑、大型厂房等。
2.需要提高地基稳定性的桥梁工程。
3.需要加固岸堤或码头的工程。
4.需要改善地基承载能力的隧道工程。
五、创新要点1.优化预应力钢筋布置方案，提高管桩的承载能力。
2.采用高性能混凝土，提高管桩的抗压强度和耐久性。
3.使用先进的张拉设备，确保预应力钢筋的张拉效果和质量。
4.进行管桩保护，延长管桩的使用寿命。
六、预期效果1.显著提高管桩的承载能力和变形性能，提高工程的安全性和稳定性。
2.减小地基沉降和变形，保证建筑物的稳定性和使用寿命。
预应力混凝土管桩基础工程施工方案
预应力混凝土管桩基础工程施工方案1. 背景介绍预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震性能好等优点，广泛应用于建筑、桥梁等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩基础工程的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行必要的准备工作，包括以下几个方面：2.1 物料准备•预应力钢束：根据设计要求准备预应力钢束，并对其进行质量检查。
•混凝土：准备符合设计强度要求的混凝土，并进行质量检查。
•钢管模具：准备规格合适的钢管模具，并进行表面清理和防锈处理。
2.2 设备准备•钢桩杆：准备适应设计要求的钢桩杆，并进行检查和清理。
•桩机：选用适应桩径和施工要求的桩机，并进行检查和调试。
•发动机：确保桩机所需的发动机能够正常运转。
•其他辅助设备：如工具、起重机械等。
2.3 工程准备•勘察结果分析：对勘察结果进行分析，确定泥土层、地下水位等情况。
•建立施工工地：确定施工区域，并进行场地平整和清理工作。
•安全措施：制定安全管理计划，设置安全警示标志和防护措施。
3. 施工步骤3.1 基坑开挖•根据设计要求和勘察结果，进行基坑开挖。
•按照设计要求进行基坑排水和围护结构施工。
3.2 钢筋制作和安装•根据设计要求和钢筋加工图纸制作钢筋，进行质量检查。
•将钢筋进行定位和焊接，确保其符合设计要求。
•按照施工图纸和钢筋加工图纸的要求，将钢筋安装到模板中。
3.3 预压处理•对预应力钢束进行预压处理，将其应力施加到设计要求的数值。
•进行预应力钢束的锚固和粘结处理。
3.4 浇筑混凝土•准备混凝土，并确保其符合设计要求。
•将混凝土从浇筑管道中顺序倒入模板中，采取适当的震动和捣实措施，确保混凝土均匀分布，并排除空洞和夹杂物。
3.5 现场质量控制•定期进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求。
•对钢筋焊接质量进行抽查，并进行质量检查记录。
3.6 后续处理•切割或拔除钢筋突出部分。
•进行必要的防腐处理和修补工作。
4. 施工安全•确保工人严格按照操作规程施工，戴好个人防护装备。
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预应力砼管桩（PC桩）地基处理首件工程施工方案(K28+960-K29+030段预应力砼管桩)一、工程概况为加强工程质量管理，消除质量通病，杜绝质量事故，进一步提高现场管理水平，依靠科学方法强化现场管理，规范和落实建设指挥部“首件工程认可制”实施细则，立足于“质量第一，预防为主，先导试点，总结推广”的原则，确保工程质量和安全，充分发挥项目先导，建立健全项目质量管理规章制度，完善质量管理体系。
通过首件工程施工对施工组织方案、施工工艺进行检验、验证，并通过对首件工程的各项质量指标的综合评价提出对施工组织方案、施工工艺的改进措施，以指导后续工程大面积施工，确保同类工程的后续有效展开，预防和纠正大面积施工中可能产生的各种质量问题。
根据《工程建设管理办法》要求，项目部选定K28+960-K29+030段特殊路基处理-预应力砼管桩（PC桩）工程作为本标段相同工艺的首件工程。
该特殊路基处理地段为我标段第二设计段湿地路段K28+860-K29+322段PC桩处理施工中的一段，现场实地情况为水田地，选定路段长70米，平均处理宽度40.2米，本首件工程计划试桩共4根，分别为K28+960处2根，K29+020处2根，依设计文件查得管桩打入长度为17.0、23.5米，选定路段设计混凝土管桩桩径Φ0.40m，桩位采用梅花形布设，桩间距3.0m，桩帽顶设1.2*1.2*0.3米现浇桩帽砼，桩芯采用桩帽同等级C30砼，桩芯砼长1.0米。
二、施工组织机构项目经理：***，负责全面组织、协调管理工作技术负责人：***，负责施工方案设计及技术交底与总结质检负责人：***，负责施工期间质量检查工作测量负责人：***，负责测量总体协调管理工作试验负责人：***，负责材料试验工作的技术指导及试验报告的审核工区负责人：***，负责工区的施工、协调、管理工作生产副经理：***，负责施工现场技术工作及现场机械、人员调度工作安全负责人：***，负责现场施工安全拌和站长：***，负责拌和站的生产、调配工作机械队长：***，机械设备总调度现场负责人：***，负责施工现场具体组织、安排技术员：***，负责施工坐标点、高程放样、检测工作资料技术员：***，负责施工自检资料的整理及上报工作资料技术员：***，负责施工自检资料的采集、编制、整理质检员：***，负责现场实体工程质量的检测工作电工：2人，负责电力的安装、拆卸力工：8人，负责现场杂项工作砼工：6人，负责砼的浇筑、振捣施工操作手：10人，负责桩机、拌和机等操作管理三、施工时间****年6月2日—****年6月12日四、施工准备1、高程、坐标复测完成，各项指标与设计相符，场地平整完成，可视范围内障碍物清除完成。
2、碎石垫层已铺设完成，PC桩坐标点位放样已全部完成。
3、管桩及浇筑砼所需水泥、碎石、河砂等材料已进场，并经检测各项指标均合格。
4、施工机具发电机组、水泥砼拌和站、水泥砼搅拌运输车等已全部进场，并经调试核定完毕，状态良好。
4、柴油打桩机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、施工道路已清整完成，施工便道已畅通，混凝土运输无障碍。
7、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
五、施工方法1、工艺流程、操作要点、参照规范标准1）工艺流程为：施工准备→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→终止打桩→检查验收→切割桩头→填充桩内细石混凝土管桩的混凝土强度达到100%后方可沉桩。
采用锤击法，宜重锤轻击，采用跳打工艺，从路中心向两侧连续施工。
在碎石垫层顶面和距碎石垫层顶面30cm处设置两层钢塑土工格栅。
2）施工及检测标准：A遵照执行的标准、规范或相关规定中华人民共和国国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009；中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；中华人民共和国行业推荐性标准《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/TD31-02-2013。
B参照执行的标准、规范或相关规定国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》10G409；吉林省工程建设地方标准《静压预应力混凝土管桩基础技术规程》DB22/T497-2010。
2、材料要求：管桩混凝土等级不应低于C60；原材料及成品桩必须符合《建筑桩基技术规范》和《国家建筑标准设计图集预应力混凝土管桩》（10SG409）的相关技术指标；成品桩的有效预应力不小于4N/mm2，极限弯矩检验值不小于81KN •m，开裂弯矩检验值不小于54KN•m，开裂剪力检验值不小于165KN，灌注混凝土采用现浇C30混凝土。
1)成品桩应满足《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009中的各项相关要求。
其中原材料（混凝土、钢筋）应满足相关规定要求。
设计成品桩采用PC桩A型，其中：成品桩壁厚95mm，桩径外径400mm，混凝土强度等级不得低于C60，混凝土有效预压应力、极限弯矩检验值、开裂弯矩检验值不、开裂剪力检验值符合设计要求。
2)本次首件工程施工，依据设计下发通知文件要求，采用PHC桩替代PC桩。
管桩材料已进场，经检验各项指标符合设计文件、规范、标准要求，管桩长度按厂家模具尺寸进行生产，现场施工时按设计长度进行接桩施工处理。
3、桩机性能：管桩采用徐州华昌工程机械液压步履式柴油打桩锤施打，该机械设备为导杆式柴油锤打桩机，机械设备型号为YBZJ6T-15C型，该机最大沉管深度15m，配用柴油锤规格DD6.3/DF62T，该机移位步距1.5m，回转支承规格1400mm，工作地面最大允许坡度≤2°，该机外形尺寸工作状态下为10.83*5.2*24.5m，副卷起重电机功率为22KVA，锤重6300Kg，落距1.8-2.5m。
工作原理：导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。
打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。
柴油锤的工作是靠压燃柴油来启动的，因此必须保证汽缸内的封闭气体达到一定的压缩比，有时在软土地层上打桩时,往往由于反作用力过小,压缩量不够而无法引燃起爆，就需要用吊钩多次吊起锤头脱钩冲击，才能起动。
柴油锤的锤座上附有燃油喷射泵、油箱、冷却水箱及桩帽。
柱塞和缸筒之间的活动间隙用弹性柱塞环密封。
利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。
由桩锤、桩架及附属设备等组成。
桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。
桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。
4、实施方案①施工准备a场地平整且排水畅通，以保证桩机移动方便和稳定垂直要求。
b建立桩机范围内坐标控制网，桩中心定位采用直径Φ6.5mm，长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示，再以此为中心，用白灰按桩径大小画一圆圈，以便插桩对中，具体桩位放样采用全站仪进行桩位坐标控制放样。
c本首件计划打桩四根，以确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
d按设计要求及现场地质情况，本首件工程采用液压步履式柴油锤桩机（导杆式柴油打桩机）。
e安排管桩施打分区，并编排各区打桩机进出路线和打桩顺序，做好技术交底。
②桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
③起吊预制桩利用打桩机自带的起重机吊桩。
采用单点起吊，吊点设置在距桩端四分之一至三分之一桩长位置，采用一根闭合钢丝绳捆绑牢固。
起吊过程必须小心、缓慢，严防吊桩过程钢丝绳滑脱或管桩在空中晃动幅度过大而与机架等碰撞。
在管桩离地过程中，要人工用绳套拉住桩下端，以防止将堆区中的桩撞裂、碰损。
将桩移至锤头下，再利用桩机钢丝绳和锤帽将管桩固定。
管桩从堆桩位置到桩机位置可由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩机的起重机单点起吊。
管桩吊起后应使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入表层土中，桩体对正过程中要有专人指挥、控制，以确保桩位位置准确。
在桩顶扣好桩帽后，即可除去吊装吊钩。
本首件工程桩尖采用闭口桩尖，选择10G409图集所示的十字型钢桩尖。
④稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落锤距冷锤1-2次，桩入土一定深度，再采用水平尺双向进行校正，使桩体垂直并保持稳定，校正时坚决杜绝用目测，桩插入时垂直度不得超过0.5%，桩打入前，应在桩的侧面桩架上设置标尺，以便观测、记录。
⑤打桩a桩锤宜重锤轻击b打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅，按设计要求采用跳打的方式进行，由路基中心向两侧施工。
c打桩过程中随时观测桩身的垂直度，及时纠偏，控制桩身垂直度不大于1%。
⑥接桩a在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，错位偏差不大于5mm，上下桩节桩头表面必须对应平整，消除之间的间隙、固定，在上下桩节固定后，在拆除导向箍，接面分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝需饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
施焊完毕自然冷却8min后方可继续施打。
b接桩时，下节桩施打后漏出地面约0.5-1.0m时，即可接桩。
任一单桩接头数量不超过4个，每根桩需对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少，上下节接桩中心线偏差不得大于2mm，节点折曲失高不得大于1%桩长。
⑦送桩现场条件若需要进行送桩作业工序时，送桩采用专用圆筒状送桩器，送桩深度不宜大于2m，送桩的中心线应与桩身稳合一致时才能送桩，若桩顶不平可用硬橡胶垫或麻袋垫平。
管桩内充满水时，严禁送桩作业。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
⑧终止打桩每根桩接近设计高程时，应进行中间验收，在控制时最后三阵十击（三十锤）的平均贯入度不大于20mm，当达到设计要求贯入度时，终止打桩并填好施工记录。
然后移桩机到新桩位。
⑨切割桩头截桩采用专用锯桩设备截断，截断位置严格按设计高程控制，截断处考虑在原地面下20cm处（另外需保证有10cm长度伸入至桩帽砼中），校验标高确认无误后再一次性切割到底，然后最后人工进行清理，以免破坏桩头。
截桩时，必须确保截桩后管桩质量，严禁使用大锤硬砸，管桩管壁受损。
⑩填灌混凝土按设计要求，管桩内灌注1.0m高C30混凝土，管桩内采用8#铁丝吊装木底模施工，桩帽采用定型钢模板支立，模内尺寸为1.20*1.20*0.3m，模板与地面间采用钉入钢钎固定，桩帽及桩芯均采用C30砼，浇筑时一同施工。