手工电弧焊焊接工艺规范

手工电弧焊焊接工艺规范

1.总则

为确保产品的焊接质量，提高企业经济效益，编制本守则，编制依据：

1.1《压力容器安全技术监察规程》

1.2《简单压力容器安全技术监察规程》

1.3 GB150-98《钢制压力容器》

1.4 JB/T6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》

1.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

2. 焊接压缩机储气罐的焊工必须持有相应的焊工合格证方可焊接下列焊缝：

2.1 储气罐的A、B类焊缝。

2.2 A、B类焊缝的装配焊。

2.3 与储气罐连结的D类焊缝。

3. 焊接材料

3.1 焊接材料的选择应按产品工艺。

3.2 焊接材料的领取和使用应符合我厂《焊接材料管理制度》。

4. 焊机

电焊机应按《设备管理制度》进行维护、保养和检修，并按有关安全操作规程操作，以保证完好无故障。

5. 焊前准备

5.1 容器纵焊缝必须带引弧板和收弧板，保证引弧收弧长度不

少于30毫米。

5.2 坡口两侧20毫米范围内水、锈、油可用砂轮机、钢丝刷、压缩空气清除干净，并打磨至金属光泽。

5.3 装配好的工件应及时焊接，防止装配间隙中生锈而影响焊接质量，当焊接部位受潮或天气潮湿而影响焊接质量，焊前可用火焰烘烤。

5.4 定位焊：①定位焊用焊条应符合焊接工艺；②定位焊时焊接电流应稍为大一点，防止未焊牢；③定位焊的起头和收尾应园滑过度，防止产生焊接缺陷；④定位焊缝的长度α≥2.5σ间距L=(20-30)σ，σ为板厚，或按工艺要求，原则以牢固不开裂为准，定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上；⑤焊前如需要予热，定位焊的予热规范应符合工艺的规定。

6 . 焊接

6.1 焊前应进行试焊，规范参数（电流、电压、速度、焊条直径等）按焊接工艺。

6.2 引弧应在坡口内离焊缝起点8-10毫米处引弧再移向起点，不允许在钢板上乱打弧。收弧时要填满弧坑，采用回焊一小段或停止焊条在焊接方向移动，稍停片刻后断弧。

6.3 多层焊在焊下一层前把前一层焊渣清理干净，如发现气孔、夹渣等缺陷，必须修补后再进行焊接。

6.4 焊缝焊完后按《钢印标识编号规定》打上焊工钢印，并认真填写焊接记录表。

6.5 焊缝外形尺寸及表面质量应符合《制造检验通用工艺制度》或图纸工艺要求。

6.6 焊缝返修应按焊接系统控制程序执行。