油田伴生气回收利用研究
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用原油生产过程中往往会有丰富的伴生气资源。
在全面分析陇东油田传统集气工艺的基础上，按照优化工艺、简化运行、降低成本、提高效率的思路，探索研究出新型定压阀集气装置，不断改进取得了良好的应用效果。
标签：伴生气资源;集气工艺;定压阀集气装置;应用效果一、伴生气资源现状甘肃陇东油田主要开发侏罗系、三叠系油藏，汽油比一般在30～150方/吨，以某采油厂为例：年产原油100万吨，伴生气总量接近20万方/天，资源十分丰富。
通过气相色谱分析，CH4含量在60.74%，C2H6含量在14.76%，C3H8～C7H16含量在24.04%;伴生气整体燃烧值较高，具有很广泛的应用范围。
为促进油田节能减排，实现绿色发展，提升油田开发水平和综合效益，开展油田伴生气资源的有效回收利用。
通过多年不断发展完善，油田伴生气回收利用工艺取得了一定成效。
从回收工艺来看，先后试验了同步回转油气混输装置、井组套管气压缩装置、单独敷设集气管线等工艺，近几年通过优化简化研发出定压阀集气技术，保证了从源头上充分回收伴生气资源。
持续推广“全密闭集输、轻烃回收、干气发电、余热利用”模式，油田伴生气广泛应用于一线生产生活用气、燃气发电、轻烃回收等多个方面。
从回收利用充分回收利用伴生气资源，优先实现集输系统密闭率，实现低碳、安全、环保、节能，全力打赢“绿水蓝天”保卫战。
二、伴生气回收技术发展1、敷设管网集中回收。
根据油区井场地理位置，通过敷设气管线将多个有利井场串接连接，达到回收套管气目的。
站点伴生气输气干线沿途井场，在套管气压力满足要求的情况下，也可以敷设支管串接实现集气回收。
技术成熟，简单可靠。
工程投资较高，冬季极端天气时易积液，不能适应滚动开发后期产量递减。
在各采油厂均有不同程度的应用，夏季效果良好。
但需定期在管线低洼处排凝液，冬季长距离集气管线运行难度较大。
2、同步回转油气混输。
回转式油气混输工艺主要采用从式井组一级半布站和多井组串接输送2种工艺流程，井组串接目前仅针对单个从式井组气、液产量不足，无法满足同步回转油气混输装置最小启输量的工况。
油田伴生气的研究与应用
技术应用与研究地层油处在高温高压下溶解的大量天然气被称为溶解气。
在原油生产中，溶解气进入到油套环形空间，所形成的分离气称为套管气。
不同油藏类型油田区块油井套管气有很大差异，生产气油比的大小。
决定了套管气多少。
摸清油田套管气管理现状，制定溶解气增产方案并组织挖潜，会取得较好的经济效益和社会效益。
国内各大油田在伴生气综合回收利用上，都已基本实现了油气密闭回收， 建立了多套完整的伴生气回收利用系统， 尤其是后端伴生气利用工艺，发电、轻烃回收、甲醇生产等都是比较成熟的技术。
而在油井套管伴生气前端集气工艺方面，由于各油田地质环境条件差异，有很大的不同。
随着环保要求提升，套管气禁止外排和燃油炉子废气排放必须达标，如何解决套管气、炉子废气排放问题成为油田最重要的课题。
一、当前黄马采油管理区伴生气应用存问题１． 伴生气流失问题严重。
截至目前，黄马采油管理区约有４００口油井套管压力低于回压，油井从套管加药，需将套管气放掉，还有极少一部分是以提高泵效为目的的，将套管气排掉。
目前全区每天产生伴生气约３００００方。
２．伴生气排放污染环境。
天然气是油田特征污染物，主要来自油田集输系统损耗、油气井排放等。
天然气作为一种优质、清洁、高效的能源原料，早已得到了当今社会的认可。
面对越来越紧张的天然气资源，和日益增长的工农业生产、社会生活对天然气的需要，伴生气回收治理已成为油田提高天然气产量，以及节能减排的重要措施之一。
３．伴生气治理的存在困难。
伴生气分布不均匀。
伴生气上游气多用不完，下游气少不够用；夏季温度高，伴生气多，气多用不完，冬季温度低，气少不够用；液量高的油井，伴生气少，液量低的油井，液面低，伴生气多，但易造成油井气锁，影响产量。
套管伴生气前端集气工艺方面，由于单井套管气量小，套管气量递减快，无法形成规模回收利用。
如何加强油井套管气经济回收利用一直是油田开发的一个难题。
二、伴生气应用措施原油开采过程中，不同的油层具有不同的原始油气压力。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用随着能源消耗的不断增加，对于油气资源的开发利用也越来越成为全球能源领域的关注焦点。
在油田开采过程中，伴生气是一种可以重复利用的资源，通过回收和利用伴生气，不仅可以提高油气资源的综合利用率，还可以减少对环境的影响。
油田伴生气回收技术的研究与应用对于能源资源的合理利用和环境保护具有重要意义。
一、油田伴生气回收技术的意义1. 节约资源：伴生气是油气开采过程中产生的一种气体，其主要成分是甲烷、乙烷等烃类气体，还包括少量的硫化氢、二氧化碳等物质。
伴生气含有丰富的烃类物质，如果能够有效回收并利用，将大大节约资源的同时减少对环境的影响。
2. 减少环境污染：伴生气中含有的硫化氢、二氧化碳等物质是温室气体和有害气体，大量排放会对生态环境造成严重污染。
通过回收伴生气并进行处理利用，不仅可以减少有害气体的排放，还可以降低温室气体的排放，对环境产生更小的影响。
3. 提高经济效益：通过油田伴生气回收技术，可以将伴生气转化为工业原料或用于发电、供热等用途，从而提高油气资源的综合利用率，增加石油企业的经济效益。
目前，国内外对油田伴生气回收技术进行了大量的研究，主要集中在伴生气回收技术、回收后的气体利用技术和环保技术方面。
1. 伴生气回收技术：传统的伴生气回收技术主要包括轮涡管和分离罐技术。
轮涡管是利用温度差和压力差将伴生气回收，但处理量小且效率低。
分离罐技术是通过利用油田内部的液气界面来进行分离处理，效率较高但需要有较大的处理设备。
2. 气体利用技术：回收的伴生气可以通过直接燃烧、发电、供热、制取工业气体等方式进行利用。
直接燃烧是最简单的方法，但会产生二氧化碳和氮氧化物等有害气体；发电和供热则需要进行燃气调节和净化处理，以满足不同的用途要求。
3. 环保技术：在伴生气回收过程中，需要考虑对环境的影响，因此相关的环保技术也是研究的重点之一。
目前，国内外常用的环保技术包括干燥脱硫、高效除尘和焚烧处理等技术。
中原油田文卫油区伴生气脱硫技术研究与应用
中原油田文卫油区伴生气脱硫技术研究与应用中原油田位于中国河南省中部，是中国重要的油田之一、其中文卫油区是中原油田的一个重要产区，油气资源丰富，但也伴生着大量含硫气体。
硫化氢是一种有毒有害的气体，对人体和环境造成严重危害。
因此，对伴生气体进行脱硫处理是非常必要的。
伴生气脱硫技术主要有化学脱硫、吸收脱硫、氧化还原脱硫和生物脱硫等方法。
在文卫油区，由于气体组分的特殊性，以及现场操作的限制，化学脱硫和吸收脱硫等传统方法存在一定的难度。
因此，氧化还原脱硫和生物脱硫成为了更加适合文卫油区伴生气体脱硫的方法。
氧化还原脱硫是通过将硫化氢氧化成硫酸盐来实现脱硫的方法。
在文卫油区，可以利用空气或者氧气将硫化氢氧化成硫酸盐，然后通过一系列的工艺设备将硫酸盐从气体中去除，从而实现脱硫的目的。
这种方法简单易行，对硫化氢的去除效果较好，但也存在着一定的能耗和处理成本较高的问题。
生物脱硫是利用特定的微生物来将含硫气体中的硫化氢转化成硫酸盐的过程。
在文卫油区，可以通过引入适合生长的硫化氢氧化细菌或者厌氧性细菌来实现生物脱硫。
这种方法能够在较低的温度和压力下实现高效脱硫的效果，同时对环境友好，不会产生二次污染。
但是生物脱硫需要一定的培养和管理成本，同时对操作人员的要求也较高。
在中原油田文卫油区，氧化还原脱硫和生物脱硫技术已经得到了广泛的应用。
通过研究和实践，不断优化脱硫工艺和设备，提高脱硫效率。
同时，加强对操作人员的培训，保障操作安全。
通过不懈的努力，文卫油区已经在伴生气体脱硫方面取得了显著的成果，为油气生产和环境保护做出了积极的贡献。
总之，中原油田文卫油区伴生气脱硫技术的研究与应用是一个持续发展的过程。
各种脱硫方法各有利弊，在实际应用中需要根据当地的气体组分和现场条件选择合适的脱硫技术。
同时，还需要不断推动技术创新，提高脱硫效率，降低成本，实现可持续发展。
相信在不久的将来，中原油田的油气生产将更加环保、高效。
滩海油田伴生气回收研究
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油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用随着全球能源需求的不断增长，油气资源的开采和利用已成为石油行业的重要课题。
在油田开采过程中，伴生气回收一直是一个备受关注的环境和经济问题。
伴生气回收不仅可以减少对环境造成的污染，还可以节约资源并提高油气开采效率。
本文将对油田伴生气回收技术进行研究与应用进行深入探讨。
一、伴生气回收技术的意义伴生气回收是指在油气开采过程中，将伴生气进行回收利用或再利用的技术。
通常来说，伴生气回收技术主要是指天然气利用技术和二氧化碳捕集回收利用技术。
在现代工业社会中，天然气被广泛应用于发电、采暖及工业生产等领域，因此伴生气回收技术对能源资源的合理开发和利用至关重要。
而二氧化碳则可以用于提高石油采收率和减少温室气体排放，对环境保护和碳排放减排具有重要意义。
伴生气回收技术的研究与应用对于提升石油开采利用效率、减少环境污染和保护生态环境具有重要意义。
目前，国内外已经开展了大量的伴生气回收技术研究工作，并取得了一定的成果。
在天然气利用技术方面，包括压裂气回收、天然气液化工艺、油气管道输送技术等多项技术已经成熟应用。
在二氧化碳捕集回收利用技术方面，包括二氧化碳捕集技术、输送技术和地质封存技术等相关研究也取得了一定进展。
一些新型的伴生气利用技术也不断涌现，比如利用微生物降解油田伴生气中的硫化氢、利用化学吸附材料捕集气体等。
这些技术的不断创新和应用，为伴生气回收技术的研究和应用提供了更多的选择。
在国内外许多油田和煤层气田已经开始实施伴生气回收技术。
在天然气利用方面，一些油田已经建设了压裂气回收装置，将压裂气进行回收利用，提高了油气采收率。
在二氧化碳捕集回收利用方面，一些油田采用了二氧化碳地质封存技术，将二氧化碳气体输送到地下层进行封存，减少了温室气体的排放。
一些新兴的能源利用技术，比如生物质气化技术、次生气储层开发技术等也为伴生气回收提供了更多的应用场景。
虽然伴生气回收技术在一些领域已经取得了一定的进展，但在实际应用中还面临着一些挑战。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用随着能源需求的不断增长，油田开发已成为全球能源行业的重要组成部分。
在油田生产过程中，伴生气是一种重要的能源资源，包括天然气、CO2、氮气等。
有效回收和利用伴生气资源对于提高油田生产效率、节约能源资源、减少环境污染具有重要意义。
在这样的背景下，油田伴生气回收技术的研究和应用逐渐受到人们的关注。
一、油田伴生气概述油田伴生气是指在石油开采和生产过程中伴随着原油一起产生的气体。
目前，全球油田伴生气资源储量丰富，包括天然气、CO2、氮气等。
由于油气田产能不断提高，伴生气的产量也在不断增加，但由于管道输送、储存等技术条件限制，很大一部分伴生气无法得到充分回收和利用，造成了能源资源的浪费和环境污染。
二、油田伴生气回收技术研究现状1. 伴生气回收技术目前，伴生气回收技术主要包括气体提纯、压缩、输送等环节。
气体提纯是伴生气回收过程中的关键环节，主要采用吸附分离、膜分离、化学吸收等技术进行气体纯化。
而在气体压缩和输送方面，通常采用液态加工、管道输送等技术进行处理。
2. 油田废气处理技术伴生气回收技术中，废气处理同样是一个重要的环节。
废气中通常含有硫化氢、二氧化碳等有害气体，需要进行脱硫、脱氮等处理，以确保废气排放符合环保要求。
目前，国内外已有多种废气处理技术，如化学吸收、生物处理、物理吸附等，但在实际应用中，仍存在一定技术难题。
三、油田伴生气回收技术的应用前景1. 资源利用油田伴生气回收技术的应用，可以充分利用伴生气资源，减少能源浪费，提高油田生产效率。
2. 环境保护回收和利用伴生气资源可以大幅减少温室气体排放，降低环境污染，符合现代社会的环保要求。
3. 经济效益随着能源资源的日益紧缺，伴生气回收技术的应用将为油田企业带来可观的经济效益，提高企业的竞争力。
四、油田伴生气回收技术的发展趋势1. 技术集成未来油田伴生气回收技术将向着节能、环保、高效的方向发展，将各种气体纯化、压缩、输送等环节进行集成，形成全面的伴生气综合回收利用系统。
油田伴生气回收工艺过程危险性分析及对策研究
油田伴生气回收工艺过程危险性分析及对策研究摘要：在油田的开采过程中，随开采原油压力的降低，同时伴有轻油、水分、生气的出现，只有将伴生气中的水分、轻油等杂质去除之后，才可以作为加热炉的燃料使用。
通过学习国内外文献，以A油田为例，分析A油田在站场内的技术处理为例，需要进行计算研究，分析站场内存在的安全隐患和缺陷，优化改进原有处理工艺流程，研制新型伴生气空冷回收集成装置。
关键词：伴生气；回收工艺；环保；节能油田伴生气是油田在开采过程中，油层之间有伴随石油液体产生的天然气，主要成分甲烷，可以做燃料，油田伴生气又称油田气，俗名是瓦斯。
在伴生气回收工艺的生产工程中属于关键环节。
本文通过对伴生气回收处理工艺进行研究，从生产工艺流程着手，研制出新型伴生气空冷回收集成装置，主要是将“先除油再空冷”改为“先空冷再除油”，提高了伴生气回收效果，解决了伴生气无效排放、污染空气等安全环保问题，现场应用效果好，推广应用前景广阔，该工艺进一步回收其它有害物质，既可以降低回收成本，又能够现场制备符合国家标准的民用液化气，从而达到环保、节能、创造更高经济效益的目的。
1油田伴生气回收工艺的概述20世纪初期，国内外学者已对油田伴生气回收工艺进行了研究，本文简单介绍了几种典型的伴生气处理回收工艺，由于各油田个体差异性，对技术的适应性有一定要求，比如，海上油田气，宜选择集成化撬装工艺处理设备，主要成熟技术有PSA技术、膜分离技术、SDA技术、涡流管脱水技术、气波脱水技术等。
陆地油气田，宜选择技术集成的处理工艺，主要成熟技术有膜分离技术、PSA技术和SDA技术集成的天然气“干法”回收技术。
针对油田气自身的特点，选择适宜的回收处理工艺，可提高油气田气的利用率，进一步提高企业经济效益。
在油田上，油田伴生气一个很重要的用途，即作为加热炉的燃料。
从伴生气中回收轻烃一般需要经过回收、压缩、分馏等工艺来实现。
2油田伴生气回收工艺过程危险性分析以A油田为例，研究油田伴生气回收工艺技术，该油田伴生气处理工艺的流程主要有：油气水混合物进入卧式分离器进行气液初分离，分离后的气体进入卧式除油器进行二次分离，除油器可以将气体中的大颗液滴及轻油分离，U型干燥器—冷却（分离气体中的小液滴和轻油）—加热炉燃烧器。
提高油田伴生气回收率的研究与应用
一
研 究 与 应 用
前 言 我 们 国家石 油伴 生 气存 储量 较为 丰 富 ，大 大 小小 油 田比较 多 ，但
、
与此相 背离 的是 ，在 国 内尚未 形 成对 石 油伴生 气显 著有 效 的 回收利 用 工作 ；据现 有资 料显 示 ，新疆 塔 里木 油 田是 中国 陆上 第二大 油 田 ，截 止到 ２ ０ １ ０年 ，原 油年 产 量达 到 ８ ０ ０万 吨 ，天 然气 年产 量 达 到 ２ ０ ０亿 立 方 ，油气产 量当量 突破 ２ ５ ０ ０ 万 吨。但近 年来塔 里木 油 田被 仅仅 “ 天 井 ”烧 掉的 油 田伴 生气 就 有上 百亿 立方 米之 多 ；这 在一 方面 不 利于 油 田综合 效益 的改进 和发 展 ；在 另一 个方 面 ，燃烧 的 气体 所释 放 的有 毒 气 体也 在一 定程度 上对 环境 造 成污 染 ，不利 于人 民 的生 活 ；从这 两个 角 度上 看 ，如 何利 用好 石 油伴 生气 、提 高石 油伴 生气 的 回收 率 ，是油 田提 高综合 治理 能力和综 合经 济效益 所面 临的主 要问题 之一 。
伴生 气 的回收率
输 至联 合站 ，实现 伴 生气 集 中处理 和 回收 是 目前提 倡一 种较 为 新颖 的 方 法 。 目前 ，塔 里木 油 田有克 拉 ２ 气 田、英买力 气 田、牙哈凝 析气 田、 桑 南凝 析气 田 、吉南凝 析 气 田 、吉 拉克 凝 析气 田六 个气 田为西 气东 输 供 气 ，截 至 ２ ０ ０ ６ 年 ９月 ，塔 里木油 田 向西气东 输输 送天 然气 ６ ４ ． ５ ８亿 立 方米 ，累计输 送 ｌ ｌ ４ ． ５ ７ 亿 立方米 ，其 中管存 气 ２ ． ５ ５ 亿 立方米 。 ２ ． 非 直接进 入管道 网络 非直 接进 入管 道 网络 是指 偏远 地 区的 油 田伴 生 气 ；这种 油 田伴生 气 由于产 量较 不大 而且 分散 不 集 中 ，主 线位 置远 离 主干 线输 送管道 网 络 ，由于各方 面 因素 的控 制 ，尚且 不能 经过 增压 输 送的 直接 处理 方式 进行 有效 的输 送 。但 基 于调 查 ，我 们发 现 ：塔里 木 油 田区油 田伴 生气
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用
随着油田开发的日益深入，伴生气的排放越来越多，对环境的影响也越来越大。
同时，伴生气中的甲烷也是一种重要的能源资源，因此，伴生气回收技术的研究与应用具有重要
的经济和环保意义。
油田伴生气回收技术主要包括吸附分离、膜分离、压力摇摆吸附、冷凝吸附、分子筛
分离等多种技术，其中以吸附分离和膜分离技术应用最为广泛。
吸附分离技术主要是通过
对油气混合物进行吸附分离，将其中的伴生气吸附在特定的吸附剂上实现分离，该技术具
有工艺流程简单、设备易于维护、能够适应高含水率原油等优点。
膜分离技术主要是通过
将油气混合物透过具有一定孔径的薄膜实现分离，该技术具有设备规模小、操作简便、适
应性强等特点。
目前，油田伴生气回收技术的研究和应用面临着一些困难和挑战，比如伴生气的成分
复杂、气体压力和流量随时间和地点的变化、环境和气候对设备运行的影响等。
因此，在
伴生气回收技术的研究和应用中，需要综合考虑技术、经济、环境等多方面因素，选择合
适的技术路线和装备方案，并进行充分的技术改进和优化。
总之，油田伴生气回收技术的研究和应用，有助于实现伴生气资源的高效利用和降低
油田开发对环境的影响，对于促进油气资源的可持续开发和利用，具有十分重要的意义。
油田伴生气回收工艺过程危险性分析及对策研究
油田伴生气回收工艺过程危险性分析及对策研究摘要：原油从地层开采出来后，原油内溶解的C1-C4轻质组分，随着开采、输送、储存，在原油开采的同时，产生大量的伴生气。
油田伴生气如果直接排放，对环境的破坏是非常严重的。
同时由于伴生气是一种易燃易爆气体，处理不当对油田生产形成了安全隐患，并对员工健康造成伤害。
文中对油田伴生气回收工艺过程危险性分析及对策进行了分析。
关键词：油田伴生气；回收工艺过程；危险性分析；对策1 导言原油从地层开采出来后，原油内溶解的C1-C4轻质组分，随着开采、输送、储存，在原油开采的同时，产生大量的伴生气。
2 油田伴生气的主要类型2.1 套管气在油井生产过程中，当井底压力低于原油饱和压力时，天然气便从原油中分离出来。
分离出的天然气一部分上升积聚在油井套管中，一部分随液流进入抽油泵泵腔而采出，这就是通常所说的油井伴生气。
这些气体可以参与举升井筒内的原油（如气举采油），但如果套管压力过高，就会使动液面下降，生产压差降低，影响泵效，严重时还会发生“气锁”，使抽油泵无法正常工作。
2.2 集输站场分离伴生气在集输站场分离出的伴生气，无论在密闭流程还是开式流程中，一旦压力低于饱和蒸汽压，它们便会从原油中挥发或分离出来。
这部分伴生气主要来源于集输站场中的各类设备，例如缓冲罐、三相分离器等。
由于分布相对集中，因此收集起来也比较方便，是几种伴生气中回收利用价值较多且回收成本较低的一种伴生气。
2.3 溶解气溶解气主要来源于石油和天然气的集中加工处理站，在整个处理工艺中，像原油脱水、原油稳定、油气混合物输送等环节，都有可能产生溶解伴生气。
其中，原油稳定是产生溶解气的主要环节，原油稳定环节会降低蒸汽压，当压力降低至0.1MPa时，原来溶解在原油中的伴生气会逐渐脱出，并挥发到空气中。
2.4 油罐挥发气原油装入储存罐后，由于原油本身属于易挥发物质，会通过呼吸阀挥发一部分天然气。
虽然挥发量较少，但是会导致原油存储区域的空气中，天然气浓度含量升高，具有较高的危险性。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用油田伴生气回收技术是一种重要的能源开发和环境保护技术，主要是利用高效的分离和净化设备捕捉和回收油井生产过程中产生的伴生气体，同时提高油气开采效率和减少环境污染。
本文旨在介绍油田伴生气回收技术的研究现状和应用，评价其优缺点，并探讨其未来发展方向。
油田伴生气回收技术包括物理、化学和生物等多种方法，如吸附、压力摩擦、沉积、膜分离、化学反应和生物转化等。
其中，膜分离是目前应用最广泛的技术之一，可以有效地分离烃和非烃组分，精制油品和天然气中的杂质物质。
同时，生物转化技术也是值得关注的新兴领域，可以利用微生物将烷烃类似物转化为高附加值产品，如生物合成塑料、生物燃料和生物化学品。
随着技术的不断创新和发展，油田伴生气回收技术在油气开采和环境保护方面具有广阔的应用前景。
例如，美国、加拿大和俄罗斯等国家已经制定了相应的政策和措施，以促进油田伴生气回收技术的发展和应用。
而在国内，随着资源环境问題日益突出，政策法规与技术创新不断推进，油田伴生气回收技术也逐渐成为能源开发和环境保护的重要手段。
油田伴生气回收技术具有一系列显著的优点和缺点。
其中，优点主要包括：1.减少环境污染：油井生产过程中产生的伴生气体含有大量的危险废气和温室气体，对环境造成了严重的污染和破坏。
油田伴生气回收技术可以有效地捕捉和回收这些气体，减少陆地和海洋生态系统的破坏，保护生态平衡和环境健康。
2.提高利用率和经济效益：伴生气体中含有丰富的天然气和其他高能量物质，其利用价值被越来越多的人认识到。
通过油田伴生气回收技术的应用，可以提高资源利用率和经济效益，同时减少非法开采和资源浪费。
3.促进能源资源的可持续发展：随着全球经济和人口的不断增长，能源资源日益紧缺，人们开始探索可持续发展的途径。
油田伴生气回收技术可以充分利用伴生气体和废气，延长油气田的生命周期，间接促进能源资源的可持续发展。
不过，油田伴生气回收技术也存在着一些缺点，如：1.高成本：油田伴生气回收技术需要大量的物质和人力投入，成本相对较高。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用近年来，随着能源需求的不断增加和环境污染问题的日益加剧，石油开采行业的环保问题日益受到关注。
作为石油开采中的副产品，天然气在石油开采中产生的食品规模逐渐增大。
由于天然气的挥发性和易燃性，不仅会造成石油资源的浪费，还会对环境造成不利影响。
油田伴生气回收技术日益受到关注和重视。
1.1 油田伴生气回收技术的定义油田伴生气回收技术是指在石油开采过程中，通过对产生的伴生气进行收集、处理和利用，以减少气体的排放和浪费，达到资源综合利用和环境保护的目的。
油田伴生气回收技术主要包括伴生气收集、分离、净化和利用四个环节。
伴生气的收集是指将产生的伴生气从油井中收集到集气站或中央气体处理厂，以便进行后续处理和利用。
伴生气的分离则是指将伴生气中的油、水和杂质分离开来，得到纯净的天然气。
伴生气的净化是指对得到的天然气进行脱硫、脱水和除杂质处理，以确保天然气的质量符合国家标准。
伴生气的利用则是指将得到的天然气用于发电、供暖、工业生产等领域，实现资源的综合利用。
目前，国内外许多油田都已经开始在石油开采过程中进行伴生气回收技术的研究和应用。
国内外一些油田已经建立了集气站和中央气体处理厂，对产生的伴生气进行收集和处理，并将得到的天然气用于发电和供暖。
这些工作不仅实现了伴生气的资源化利用，还为矿区的环保和节能做出了积极的贡献。
未来，随着技术的进步和政策的扶持，油田伴生气回收技术将会得到更广泛的应用和推广。
伴生气收集技术是油田伴生气回收技术的关键环节之一。
目前，国内外已经形成了多种伴生气收集技术，主要包括直接排放、再利用和高效收集等方法。
这些方法不仅可以有效地收集油田伴生气，还可以降低气体的排放和对环境的影响。
2.2 伴生气分离技术的研究进展3.1 技术的创新和集成未来，油田伴生气回收技术将会趋向于技术的创新和集成。
随着技术的进步和成本的降低，油田伴生气回收技术将会形成一整套完善的技术体系，包括收集、分离、净化和利用等环节。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，而油田产气中的伴生气占据了一定比例，主要是天然气和硫化氢。
在过去的生产中，这些伴生气通常被直接排放到大气中，造成了不可逆转的环境污染和能源资源的浪费。
对油田伴生气的回收利用成为了石油开采领域的重要课题。
随着人们环保意识的增强和能源资源的日益枯竭，油田伴生气回收技术的研究与应用变得尤为重要。
这不仅可以减少温室气体的排放，降低环境污染，还可以提高油气资源的综合利用率，减少能源资源的浪费。
研究油田伴生气回收技术对于推动石油开采行业的可持续发展具有重要的意义。
在这一背景下，本文将对油田伴生气回收技术进行深入研究，探讨其概述、发展历程、应用现状、关键技术、挑战与解决方案，以及前景展望、在能源领域的重要性和未来发展方向。
希望通过本文的研究，能为油田伴生气回收技术的进一步发展和应用提供参考。
1.2 研究意义油田伴生气回收技术的研究意义主要体现在以下几个方面：一、资源利用效率提升：通过油田伴生气回收技术的应用，可以有效提高油气资源的利用效率，减少浪费，同时降低对环境的污染，保护生态环境。
二、促进能源产业升级：油田伴生气回收技术的发展将带动相关产业链的升级，推动我国能源领域的发展和技术创新，提高国内能源自给率。
三、降低能源生产成本：油田伴生气回收技术的应用可以减少油气生产中的运营成本，提高经济效益。
将减少对传统能源资源的依赖，降低能源生产的成本。
四、推动能源结构调整：油田伴生气回收技术的推广应用，将有助于推动我国能源结构的调整，加快新能源的发展和利用，实现能源清洁化、低碳化的目标。
五、国际竞争力提升：油田伴生气回收技术的研究和应用将增强我国在国际能源市场的竞争力，为我国能源领域的可持续发展提供技术支持和保障。
2. 正文2.1 油田伴生气回收技术概述油田伴生气回收技术是指利用油田产生的伴生气体进行回收和利用的技术。
伴生气体是指在油气开采过程中伴随产生的天然气，包括天然气、二氧化碳、硫化氢等。
油田伴生气高效回收和利用研究
油田伴生气高效回收和利用研究摘要：当前，我国越来越重视节约资源和保护环境。
建设节约型、环保型社会已经成为我国能源企业可持续发展的共同目标，油田伴生气的高效利用可以有效实现节能减排的目的，对我国整体资源的发展和环境的保护有着重要影响，本文介绍了伴生气回收装置的结构和效果，希望提高我国油田伴生气的回收和利用。
关键词：油田；伴生气；回收在石油开采中，当油井底部的压力低于饱和压力时，天然气与原油脱离。
脱离的天然气中有一部分上升到油套管环形区域，有一部分流入泵中，这就属于伴生气。
伴生气是一种混合物，除碳氢化合物外，通常还具有非常危险的物质，像一氧化碳、硫化氢、氦等等，处理加工具有复杂性。
由于技术发展和地理限制，传统的解决办法是直接向大气排放燃烧，这不仅浪费能源，而且污染环境。
近年来能源需求增加，随着全球低碳经济的发展，今后20年天然气需求将每年增加2.6%，大大超过石油和煤炭。
与此同时，鉴于各国能源生产过程造成的污染以及日益严重的能源浪费，合理回收天然气资源已成为国内能源长期可持续发展必不可少的趋势。
1 伴生气回收利用现状我国的资源有限，随着环境污染逐渐严重和天然气需求不断增加，促使我们必须重新考虑能源生产手段和能源消耗结构。
2005年我国公布天然气储量为2.35×1012立方米，占全球勘探量的1.3%，居世界第17位；天然气产量占世界天然气产量的1.8%，居世界第14位。
从这些数据中可以看出，天然气储备和生产能力我国都不具有优势。
能源短缺是我国的发展瓶颈，促进能源利用是解决这一问题的有效手段。
改进油田伴生气回收和利用也是提高能源使用效率的途径。
我国油井伴生气资源丰富，不完整的统计数据表明，部分地区仅仅因为地理限制，分散的小型油田每年燃烧伴生气约10 ×108立方米，能源等同于100万吨石油。
随着分散的小型油田进一步开发，大量不可恢复的伴生气资源被浪费。
因此，采用伴生气轻烃回收装置进行研究具有广泛的应用前景。
油田伴生气综合应用技术研究 心得体会
油田伴生气综合应用技术研究心得体会摘要：该方法针对以往伴生气进行燃烧处理的作法，采用轻烃回收、干气发电、余热利用等油田伴生气的综合利用模式，实现了闭路循环。
该方法为油田伴生气的应用提供了新的模式，具有很高的推广价值。
伴生气利用轻烃余热伴生气是指在地下储集层中伴随原油共生，在开采时伴随原油和水一起采出地面的天然气。
其主要成分是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上的烃类组分，有时还伴有少量非烃类气体，以上气体的混合物。
西峰油田以往伴生气排空、燃烧，浪费巨大且环境污染严重，为了对伴生气进行综合利用，有必要开展伴生气综合利用研究。
从伴生气密闭集输→轻烃回收→干气发电→余热回收的全封闭绿色能经济链，实现了资的规模化、多元化循环再利用。
实现了西一联产生的伴生气供给轻烃厂提取重烃，排出的干气进电站发电，电站产生的余热进余热锅炉为西一联和轻烃厂生产、生活提供热能，依托先进的能综合利用技术，实现了闭路循环。
油田伴生气的处理率达到100%，伴生气利用率＞95%，开创了石油行业循环经济消灭火炬的范例，是西峰模式的进一步体现，全面实现二次资、能的回收综合利用。
1.轻烃回收将除甲烷及非烃以外的烃类予以分离与回收，称为轻烃回收。
西峰油田的地层原始气油比较高，达到了78.8-106.4m3/t。
伴生氣的压力较低，必经过压缩这一阶段，来回收其轻烃，其制冷多在浅冷操作。
在中压、浅冷下其C3回收率达65%左右。
以上冷凝回收法常采用压缩—脱水—制冷—分离—分馏这几个过程。
地面集输工艺应用了定压阀回收井口的套管气，接转站采用油气分输工艺，联合站应用了油气水三相分离、大罐抽气工艺，敷设了集气管网，实现了从井口至联合站全过程的密闭集输和处理，伴生气总量5-6×104m3/d。
轻烃回收装置分原料气压缩系统、乙二醇注入及丙生系统、氨致冷系统、冷凝分离系统及分馏系统。
原料气经二级增压到2.3MPa，经冷却、脱水进入氨蒸发器冷至-25℃。
油井套管伴生气回收装置研究与开发
５Ｏ ．７ ０５ ６ ．９ ２９ ．０ ２９ ．Ｏ ３３ ． ４ １０ ． Ｏ
于气 体黏度相对 原油小 、气体 经Ｊ 玉缩后 温度上 升 ，在混 输
过程 中能有效 降低 管线 的阻力 并溶解油 管内部分 蜡块 ，从 而减少冬季管线 的扫线频次 、有效降低 扫线 的安全风险 。
１．０ 平 均上行功率，ｗ ０７ ｋ １ ．０ 平 均下行功率／Ｗ １ ７ ｋ ４４ ．６ 均方根 电流／ Ａ
电流平衡度（ ／ ） Ｉ Ｉ
０ ９ 功率平衡度（ ／ ） ． ９ 、 Ｐ
０６ ． ９
表２ 安 装 后 电 能参 数 测 试 数 据
通过 近３ 年的运作 ，油井套管伴生气 回收装 置技术已成
方式： 三相三通道 ｌ 平均电 ８． ＩＥ 压３７ Ｖ ｌ ４ ￣
一
６． Ｗ・ ９ｋ ｈ ８
五 、结 论 与 认 识
视在功率／Ｖ ｋＡ 功率 因数 最大上行 电流／ Ａ 最大下行 电流／ Ａ 均方根 电流／ Ａ
４６ ．１ ０５ ．８
０３ ． ７ －． ０２ ４
４９ ． ８ Ｏ５ ． ６ ２７ ． Ｏ ２６ ．Ｏ ３２ ．４
１．Ｏ 平均上行功率／Ｗ Ｏ２ ｋ Ｊ．Ｏ 平均下行功率／Ｗ ０１ ｋ ４４ ．１ 均方根功率／Ｗ ｋ
序号 单位 数量 技术状况 ｌ ３ ４ 王南 杏北 高桥 １ ０ ４ ３ ３ １
收 稿 日期 ：２ １一 １ １ ０ ２Ｏ—６
用途
备注
良好 良好 良好 良好
冬季保 障轻烃厂供气 ２ １ ００ 坪三增等加热炉供气 ２ １ ００ 杏三增生产生活供气 ２ １ ０１ 塞２ １生产生活供气 ８ ２ １ ０１
文章 编号 ：１７ — ７ （０ ２ １ — ０ ７ ０ ６ １０ １ ２ １） ０ ０ １—２ １
我国油田伴生气回收与利用技术状况分析
我国油田伴生气回收与利用技术状况分析摘要：以提高油田伴生气回收利用效果为目的，分析油田伴生气的形成与种类，讨论油井套管气回收、油罐挥发气回收、伴生气采集、油田伴生气利用中的相关技术，为今后油田伴生气回收利用操作提供可参考建议，以期加强我国油田伴生气资源回收处理水平。
关键词：油田伴生气；回收利用；乙炔；丙烷当前我国各个行业提倡绿色环保这一发展理念，油田伴生气回收与利用也成为行业领域内的重要工作。
因为伴生气直接关系到油田采油效率，传统形式的油田多以放空燃烧这一方式为主要处理办法，不仅会导致资源浪费，还会排放大量CO2与NO气体，加速空气污染污染。
对于油田伴生气回收与利用技术，下面展开分析。
一、油田伴生气开采油田过程中不同油层中间会与石油液体共同形成气体，该气体的核心成分是甲烷，此外还包括大量乙烷[1]。
石油伴生气回收与利用是将丙烷、乙烷与丁烷等在气流中完全分离，经过深层次加工转变为纯组分、天然气混合液。
由此可以确定，油田伴生气属于可利用资源范畴。
二、油田伴生气类型油田伴生气类型包括井场套管气、站场伴生气、油罐挥发气、清烃装置干气这四种。
第一，井场套管气。
在油井套管中形成，核心成分是甲烷、乙烷、大量水分、泥沙等。
井场气量约为100~1000m3/d；第二，站场伴生气。
站场伴生气一般是在联合站、接转站等位置的缓冲罐中形成，或者是在三相分离器中分离得出的气体，包含大量甲烷、乙烷，很少有其他杂质存在，战场气量在几百至几千立方米不等；第三，油罐挥发气。
油罐挥发气主要是在联合站沉降脱水罐的顶部位置形成，包括大量C3以上的高附加值成分。
在轻烃回收处理中有非常好的效果，气量受进罐温、油量、气温等因素的影响会产生变化，无法单独回收运用。
相比其他种类伴生气，油罐挥发气的回收价值更高；第四，轻烃装置干气。
轻烃装置干气多是在轻烃回收装装备中产生，超过95%的成分是甲烷、乙烷，其作用效果和天然气相似。
三、油田伴生气回收与利用技术（一）油井套管气回收定压式套管气回收设备，一般是在油井套管的上方增设安全阀，按照油井回压调整开启压力，如果环空聚集压力超出设定值范畴，那么溢出套管气会被泄放至单井集输管道内部的处理站中，以免放空污染环境。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用【摘要】本文主要介绍了油田伴生气回收技术的研究与应用。
在我们阐述了研究背景、研究意义和研究方法。
在分别阐述了油田伴生气回收技术的概述、原理、现状、国内外应用和发展趋势。
在总结了油田伴生气回收技术的优势、局限性和未来展望。
通过本文的介绍，读者可以更深入了解油田伴生气回收技术在油田开采生产中的重要性，并可以为未来的研究和应用提供参考。
【关键词】油田、伴生气、回收技术、研究、应用、原理、现状、发展趋势、优势、局限性、未来展望1. 引言1.1 研究背景油田是我国能源产业的重要组成部分，但在油气开采过程中伴生气的排放问题一直是亟待解决的环境难题。
伴生气中含有大量有害气体如硫化氢、二氧化碳等，不仅对环境造成严重污染，还浪费了宝贵资源。
油田伴生气回收技术的研究和应用具有重要意义。
随着环保意识的增强和能源资源的日益紧缺，我国对油田伴生气回收技术的需求不断增加。
在传统的油气开采中，伴生气常被焚烧排放，导致能源浪费和环境污染。
开发高效、环保的伴生气回收技术对于提高油田气体资源利用率、减少环境污染具有重要意义。
为了解决这一问题，国内外科研机构和企业纷纷投入到油田伴生气回收技术的研究和应用中。
通过不断地探索和创新，相信油田伴生气回收技术将为我国能源产业的可持续发展作出重要贡献。
1.2 研究意义油田伴生气回收技术是一项重要的能源环保技术，具有重要的研究意义。
通过研究油田伴生气回收技术，可以有效提高油气资源的利用率，减少能源资源的浪费，从而促进油田开发的经济效益。
油田伴生气回收技术可以减少气体排放对环境的污染，有利于保护生态环境，实现能源开发与环境保护的和谐统一。
研究油田伴生气回收技术还可以推动我国能源结构的优化调整，促进清洁能源的发展，实现可持续能源利用，有利于推动绿色低碳发展，提高我国能源安全和环境可持续发展能力。
深入研究油田伴生气回收技术的意义重大，对于促进能源资源的高效利用、推动环境保护和实现可持续发展具有重要的价值和现实意义。
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油田伴生气回收利用研究
摘要：油田伴生气资源的回收利用可以提高油田的综合开发效益，是一项集安全、环保、效益于一身，充分体现采油工艺综合技术水平的大型工程。
长庆油田存在丰富的伴生气资源，为了提高油气综合利用水平，近年来在伴生气回收利用方面开展了不懈的试验探索，通过利用单井集气管线、定压放气及伴生气回收装置等方式进行回收；回收气体在井组燃气发电机、井场水套炉、大型发电站等方面得到了充分利用，积累了丰富的伴生气回收利用经验，在工艺技术、经济效益方面取得了较好的效果，初步形成了油田伴生气综合回收利用模式。
关键词：伴生气回收利用经济效益
一、基本概况
长庆油田采用注水开发和自然能量开发相结合，其中部分区块原油中溶解气含量比较大（平均在105.4～115.5m3/t），油井含有丰富的套管伴生气，单井平均日产套管伴生气100～150m3，并且气质属于低含硫、低含水类型，是典型的高饱和油田。
伴生气在发电、站内锅炉用气、采暖等方面已经得到了充分的利用，但仍有大量的伴生气被无效放空（放空气量约3×104m/d），造成了严重的资源浪费和环境污染。
二、伴生气回收工艺现状
近年来在伴生气回收方面开展了不懈的试验探索，主要利用井组
集气管线、伴生气回收装置、定压放气阀三种工艺技术对伴生气进行回收，全面提高了油田开发效益油田伴生气资源丰富，原始汽油比高达105.4～115.5m3/t，充分利用单井集气管线与伴生气回收装置进行回收，铺设单井集气管线φ60×3.5～15.5km，总回收气量达1.82×104m3/d；伴生气回收装置5台，可回收气量约4600m3/d。
1.井组集气管线
实施条件：井组伴生气量大、相对集中；
实施效果：铺设单井集气管线φ60×3.5×15.5km，对23个井组伴生气进行全面回收，回收气量约1.8×104m3/d，确保了发电站气源充足，高效平稳运行。
2.伴生气回收装置
实施条件：井组气量大，集输半径长，井组回压高；
实施效果：五个井组、一座增压点采用伴生气回收装置进行回收，可回收气量4600m3/d。
三、伴生气资源的综合利用
通过井组燃气发电机、井场水套炉、大型发电站等方式将分散的伴生气资源回收利用，以气代油，满足生产、生活需求，降低生产成本，积累了丰富的伴生气回收利用经验，在工艺技术、经济效益方面能取得较好的效果。
1.利用伴生气燃烧加热
井场水套炉
目标：合理利用伴生气资源、降低井组回压。
措施依据：回压较高井组利用井场伴生气安装水套炉，原油一次外输加热。
实施效果：井组水套炉在长庆油田被广泛使用，不仅合理有效利用了伴生气，同时降低了油井生产回压，平均降低回压约0.5mpa。
2.生产及生活区用气
目标：保证员工生活质量，满足设备保温需求。
措施依据：站点加热炉、生活区全部利用伴生气资源加热、取暖。
实施效果：满足了油田各增压点、联合站原油加热及各生产装置的用热采暖，保证了油田职工取暖及食堂用气需求。
四、利用伴生气发电
天然气除了用做燃料供暖保温外，在天然气充足的地区,尤其是在外供电困难、且气源充足的油气田内部用于燃气发电也有着十分广泛的发展前景.
1.井组燃气发电机
燃气发电机组29台，总装机功率3410kw，平均发电量约1.9×104kwh/d，用气量约0.75×104m3/d，运行时率为70%，可节省电费19.2万元/年。
（每度电节省0.04元）
2.大型燃气发电站
配备大型发电站三座，发电机组共18台，实用机组13台，总装机功率9000kw，发电量约8.2×104kwh/d，用气量约2.7×104m3/d，
可节省电费119.7万元/年。
（每度电节省0.04元）
五、适用性评价及建议
1.井组集气管线
利用集气管线回收伴生气具有工艺流程简单，操作方便，可实施性强、投资费用少，施工周期短的优点，符合我油田伴生气量丰富，井组相对集中的特点。
通过对伴生气量较大井组的综合测量，结合场站用气情况、井组分布现状，优选157、209区井组，利用单井集油管线，将相邻较近的10个井组伴生气集中回收，预计回收气量7000m3/d，年发电量766.5×104kwh，可节省电费61.32万元/年。
2.伴生气回收装置
通过对伴生气回收装置运行效果的调研，使用效果较好，具有以下优点：
2.1实现完全自控运行，根据进口压力变化可自动开关机；外输压力大于设计额定压力时设备自动保护，系统自控停机，降低了设备易损率，延长了使用寿命。
2.2伴生气回收装置工艺流程简单，操作方便，降低了员工劳动强度，且设备撬装易搬迁挪移，可多井组间循环再利用。
2.3由于在外输形式上实现了井组油气混输，降低了原油流动阻力，有效的降低了井组的回压，降低回压0.5mpa，保证井组管线冬季的正常生产。
3.定压放气阀
209、102区是较大区块，增压站点6座，井数277口，井组数81个，共安装定压放气阀45个。
因定压放气阀回收气量无法计量，故障频繁，回座不严，并且209、102区回压正常生产时普遍高于油井回压，只有较小回压井有所实用，故不适合油田使用。
4.井组燃气发电机
通过井组燃气机的使用，有效利用了伴生气资源，保证了抽油机的平稳运行，提高了采油时率。
5.优化运行管理模式
对全厂伴生气量调查测试，建立产气量档案。
对各个井组每口单井不同季节的产气量进行跟踪测量，然后建立产气量档案。
站点的伴生气来自各个井组，只有确定井组气量后，站点的产气量才能确定。
掌握井组、站点的产气量数据后，再对其进行评估，明确是否有回收价值。
六、结论
一是充分利用优势条件、加强回收力度。
井组集气管线充分利用油田集输特点，地势环境对伴生气资源进行有效回收。
下步建议利用井组集气管线对相对集中且气量较大的井组伴生气进行回收。
二是技术管理相结合，提高伴生气的利用率井组燃气发电机、大型发电厂合理利用了伴生气资源，创造了可观的经济效益和社会效益。