电缆保护管敷设技术要求

合集下载

PVC电力电缆保护管的铺设要求

PVC电力电缆保护管的铺设要求本文转载于伟星管业如果是砖墙，对于支管来说，则宜在砖墙上开管槽，管道直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。

如果是钢筋混凝土剪力墙，则支管应敷设贴于墙表面，并用管卡子固定于墙面上，待土建墙面施工时，PVC电力电缆保护管用高标号水泥砂浆抹平，或用钢板网包裹于管道外侧用水泥砂浆抹平，然后在外面贴磁砖等装饰材料。

在吊顶内敷设时，应有意弯曲走向，并作支承架。

埋于找平层中的管子，不得有任何连接件。

或者埋设在钢筋混凝土的楼板中，但必须有套管，并且有防止混凝浇捣时流入套管的措施。

立管应敷设在管道井中。

厨房中的管道宜敷设在柜后，可不必嵌入墙内。

暗敷的立管，宜在穿越楼板处做成固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。

在PVC管材配方中增加填料后，首先会对混料电流造成较大影响。

在混料初期，0#～4#配方样品中的混料电流值差较小。

在55℃～65℃之间，各配方的电流值差为5A，当混料温度上升至65℃～75℃时，混料电流值差只有2 ～3A。

这是由于在此温度范围内，配方中的外润滑剂开始溶解，发挥润滑作用，从而使电流保持在一定范围内。

随着混料温度不断升高，混料电流呈现较大的差异，且填料含量越高，混料电流相对越低。

这表明填料比例增加后，由于润滑剂的润滑作用，PVC电力电缆保护管使其具有较低的切导热系数，从而极大地降低了物料与混料机桨叶之间的摩擦热，并同时降低了马达的负载，导致混料电流呈下降趋势。

纤维复合材料修复技术使用填平树脂对管道缺陷进行填平处理，然后配合专用粘结剂在需要补强的管道外缠绕纤维材料，形成纤维复合材料补强层。

补强层固化后，与管道形成一体，代替管道材料承载管内压力，从而达到恢复管道设计运行压力的目的。

VC-C材料较好的刚度及耐热性能能够承受高压电力电缆在运行过程中产生的缆芯温度和泥土对管材的外压，且其价格较低，安装简便，因此，PVC电力电缆保护管的市场前景应该很好。

PVC-C具有加工难度较大的缺陷，如果没有特定的配方与工艺PVC-C具有加工难度较大的缺陷，如果没有特定的配方与工艺，是很难生产出符合标准的管材的，同时，巨大的市场又在吸引着众多的管材生产企业，一些技术力量薄弱的企业便以PVC-U管材来代替。

电缆保护管敷设施工方案

电缆保护管敷设施工方案一、施工前的准备工作1.1确定敷设电缆的类型、规格和敷设方位，根据设计要求进行详细测量，并制定敷设图纸。

1.2在敷设区域内进行地质勘查，了解地下情况，如土壤性质、地下水位等。

1.3针对地下情况，选择合适的敷设管道材料，如塑料、混凝土等。

1.4组织施工人员进行专业培训，熟悉施工流程和注意事项。

二、敷设管道和电缆2.1根据敷设图纸确定敷设管道的布置桩；2.2在地面上标示敷设管道的中心线，并进行挖坑；2.3根据标定的中心线进行管沟开挖，挖深应符合电缆纵坡规定；2.4管道施工采用分段施工方法，即先施工管道的一部分，然后再将电缆通过管道通入，再继续施工其他部分；2.5管道连接时，采用推力、拼接或焊接等方法，确保连接牢固，并且在连接处使用密封材料，防止渗水。

三、施工过程3.1在挖沟后，二次确认各个管道的位置关系，防止施工错误；3.2敷设管道时，需注意保持一定的纵向坡度，使电缆在管道内有一定的自由度，并且保证电缆正常通行且易于维护；3.3敷设电缆时要保持电缆的弯曲半径，避免过小的弯曲半径造成电缆损坏。

当电缆弯曲半径过小时，应采用弯头或者其他弯曲半径大的措施；3.4在敷设管道时，要避免与其他设施（如自来水管道、天然气管道等）相交，避免因相互干扰而影响电缆的安全运行；四、专职机械设备的使用4.1在挖沟、开挖管道和管道连接、埋设电缆等工作中，需要使用挖掘机、起重机、输送带等专业设备，并且要保证设备的安全操作；4.2在进行管道连接和电缆敷设时，可使用专用的电缆敷设机或者人工敷设，根据实际情况选择合适的方法，保证施工质量和速度；4.3在施工过程中，应随时检查设备的状态，保证设备正常运行，并及时进行维护和保养。

总结：在电缆保护管敷设施工方案中，需要充分考虑施工前的准备工作、敷设管道和电缆、施工过程和专职机械设备的使用等方面。

通过合理的方案设计和科学的施工流程，能够确保电缆保护管的敷设质量和安全运行，提高工程效率和经济效益。

电缆保护管敷设技术要求

【电缆保护管安装】1、镀锌钢管安装1。

1材料进入现场要妥善安置在合适的地方,不能够有丢失和损坏的现象发生。

1。

2镀锌钢管埋设要安以下要求：深度：室内一般不小于500MM,室外一般700MM。

伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM，也可根据现场情况作适当调整。

1。

3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯.清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。

1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。

严禁在管道及设备上焊接固定支架.1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换.1。

6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施.1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D。

(D－为电缆管的外径）1。

8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。

（铠装电缆≥12ø、非铠装电缆≥ø)1。

9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。

1.10保护管口应光滑、无毛刺。

1。

11护管离设备距离在200mm～300mm之间。

1.12单电缆管安装应横平、竖直。

1。

13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。

1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm.1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。

1。

16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。

1.17与热力管道、热力设备之间净距离:平行敷设≥1米，交叉敷设≥0。

5米。

1。

18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm.1.19电缆管接地牢固，导通良好。

1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。

用丝扣连接时。

2 蛇皮软管(防爆软管)安装2.1蛇皮管（防爆软管)与桥架或者配电箱连接,蛇皮管（防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。

使用锁母将软管和桥架连接。

2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆.2。

电缆保护管铺设

电缆保护管铺设10、电缆保护管铺设一、施工程序二、基本要求1、电缆支架的间距，水平安装时一般为800mm，垂直安装时为1m。

2、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准，其间距不大于1.5m。

3、在有坡度的电缆沟，电缆隧道或建筑物内安装的电缆架，应保持与电缆沟、电缆隧道或建筑物相同的坡度。

4、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑、金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。

5、桥架直线需平直和不变形。

多层桥架拐弯处弯曲度需保持一致。

桥架不应有损伤、涂层脱落或锈蚀。

电缆保护管成排布置时，必须整齐美观，端口平整。

桥架、电缆管安装土建验收施工筹办立柱加工、桥架组装电缆管加工整理美满支架包括螺栓丝扣长度一致，不允许长短不一。

电缆管与电缆桥架的金属支架必须使用机钻孔，不得使用火焊随意切割。

6、电缆桥架及电缆管的规格要求1)、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

2)、电缆支架的层间允许最小距离：当设计无规定时接纳下表，但层间净距不该小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不该小于2倍电缆外径加50mm。

电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征掌握电缆电力电缆10KV及以下(6-10KV交联聚乙烯绝缘除外)6—10KV交联聚乙烯绝缘支(吊)架120150-200200-250H+80桥架200250300H+10注：H表示槽盒外壳高度。

7、电缆桥架及电缆管的加工与保护1)、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2)、支架应焊接牢固，无显明变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm。

3)、金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热，盐雾以及有化学腐蚀地电缆敷设于槽盒内区时，应按照设计作特殊的防腐处置惩罚。

电缆保护管敷设施工方案

电缆保护管敷设施工方案
1、电缆保护管加工敷设
（1）电缆保护管的加工
电缆保护管应做成喇叭形，电缆保护管应尽量减少弯曲。

电缆保护管在垂直敷设时，管子的弯曲角度应大于900，避免因积水而冻坏管内电缆。

每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径大的管子或在适当部位增设拉线盒，以利于电缆的穿设。

电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10％。

（2）电缆保护管的连接
电缆保护管在连接时，采用大一级的短管接头套接焊接连接，管接头的长度不小于电缆保护管外径的2.2倍，要求连接牢固，密封良好，两连接管管口应对齐。

（3）电缆保护管的接地和防腐处理
用导管作电缆保护管时，要先焊好跨接接地线，如采用套管焊接连接时可不做接地跨接线。

非镀锌钢制电缆保护管应在管外表涂防腐漆或沥青漆。

（4）电缆保护管的敷设
直埋电缆敷设时，应按要求事先埋好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内，以保护电缆避免损伤及方便更换和便于检查。

1）电缆保护管敷设地点
在下列地点，需敷设具有一定机械强度的保护管保护电缆。

电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处；
从电缆沟引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段。

2）其他可能受到机械损伤的地方。

保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑散水坡的长度不应小于250mm。

电缆保护管穿越道路时，管的长度除满足路面长度外，两端还应该伸处道路路基2米。

电缆保护管敷设施工方案

电缆保护管敷设施工方案一、前言电缆保护管敷设是电缆敷设过程中的重要环节，正确的敷设方案和施工流程可以有效提高电缆的使用寿命和安全性。

本文将从电缆保护管敷设的必要性、流程和注意事项等方面进行详细介绍。

二、电缆保护管敷设的必要性1. 保护电缆电力电缆在铺设和使用过程中容易受到外界环境的影响而损坏，为了保护电缆免受外部物理和化学因素的影响，敷设电缆保护管是必不可少的。

2. 便于维护电缆保护管敷设后，可以方便检修和维护电缆，减少了维护过程中的破坏性操作，降低了维护成本。

3. 提高安全性电缆保护管能够有效隔离外部环境与电缆的直接接触，减少电缆因外部原因损坏引发的安全事故的发生。

三、电缆保护管敷设的施工流程1. 确定敷设路径在进行电缆保护管敷设前，需要确定好电缆保护管的敷设路径，避免因为后期变更位置而带来不必要的麻烦和成本增加。

2. 进行地面清理清理好敷设路径上的地面，清除杂物、坑洼等障碍物，保证电缆保护管的敷设顺利进行。

3. 敷设电缆保护管在清理好地面之后，开始进行电缆保护管的敷设工作，根据设计的路径将电缆保护管进行铺设并固定，确保管道的整齐和稳定。

4. 进行固定和标记当电缆保护管敷设完成后，需要进行固定和标记工作，确保电缆保护管的安全性和稳定性。

四、电缆保护管敷设的注意事项1. 保持敷设路径清洁在敷设电缆保护管的过程中，应该及时清理敷设路径上的杂物和积水等，避免影响敷设质量。

2. 注意施工技术电缆保护管的施工需要专业的技术支持，确保施工过程符合标准，避免因施工不规范而影响电缆质量和使用寿命。

3. 定期检查维护敷设完成后，定期对电缆保护管进行检查和维护，及时发现和解决问题，确保电缆系统的正常运行。

五、总结电缆保护管敷设是电缆系统中非常重要的环节，合理的敷设方案和施工流程对电缆的使用寿命和安全性有着重要的影响。

在敷设过程中要注意保持清洁、注意施工质量和定期检查维护，从而确保电缆系统的正常运行。

电缆保护钢管敷设施工技术

电缆保护钢管敷设施工技术摘要本文主要阐述了大批量基础配管的工艺要求及质量要求，以及主要的质量通病及预防措施等。

关键词配管；质量要求；通病预防中图分类号tm757 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）43-0121-011 工程概况工程内容及特点：天钢3 500mm中厚板电气仪表设备安装工程主要包括：电气仪表设备安装、滑触线安装、电缆线路、电气配管施工等工程的安装及调试。

其中电缆保护钢管的敷设，尤其是暗敷设钢管质量的好与坏决定下道工序能否顺利进行。

作为电气施工的第一道工序应重视其重要性。

应该严把质量，为下道工序创造条件。

建立完善的质量控制体系，严格执行班组、项目负责人、专职质检员三级检查体系，以保证保护钢管敷设的质量。

2 施工工艺及施工要点电气管路敷设工艺：1）结构预留洞口套管：根据设计院图纸绘制出相应结构预留孔洞，委托土建单位在施工过程中预留。

在土建施工过程中由电气专业预留相应的电气套管。

并应制作出预留孔及套管明细，已供施工和检查使用，洞口、套管检查采用逐项管理。

2）钢管暗配敷设:（1）钢管暗配敷设工艺流程：预制加工——用电点定位——管路敷设——管路连接——接地连接；（2）预制加工：管径在25mm以下时，使用专用手动煨管器煨弯，管径为32mm 以上时，使用电动液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有褶皱，凹陷和开裂，弯扁度不应大于管外径的10%，同时其埋深不得小于15mm，管道埋于二层筋之间，且应避免叠放；（3）切断钢管时用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放置牢固后进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口处应光滑、无毛刺，管内铁锈除净；（4）现浇混凝土配管：先确定用电点位置，然后将钢管按照施工图路径敷设，固定牢稳。

在施工完后将管口封堵好；（5）暗配电线管路时应沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲；管路超过下列长度时应加装分线盒，其位置应便于穿线：无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径；（6）进入配电箱、接线盒的电气管路，应排列整齐，一管一孔。

pvc-c电缆保护管施工规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc-c电缆保护管施工规范篇一：固定技术规范-电缆保护管,mpp电缆保护管,mpp一、总则1.2.本技术规范用于工程所需的非开挖用mpp改性聚丙烯塑料电缆导管的订货技术条件。

本技术条件书提出了最低限度的技术要求，但未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术条件书和现在最新的国家标准的优质产品。

3.4.5.本技术条件书所用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

在合同签定后，我方有权因规范、标准等发生变化单方面提出补充要求。

投标人应提供所投标产品的试验报告；应完整提供原始报告中所有的试验数据及分项内容并填写附表中的相关内容；且此类报告应为国家认可的检验中心出具的“检验报告”。

二、环境条件1.安装地点：2.不具备开挖条件的公路、城市道路和过街通道3.海拔不超过1000m4.环境温度不高于＋40℃，不低于-20℃，土壤最高温度28℃5.土壤热阻系数：1.2℃m/w6.地震烈度7度三、产品技术规范（一）、电力电缆护套管（mpp）技术规范1规范性引用文件gb/t1033塑料密度和相对密度试验方法gb/t8804.3塑料拉伸性能试验方法gb/t1633热塑性塑料维卡软化稳定（Vst）测定gb/t2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）gb/t2918塑料试样状态调节的试验的标准环境gb/t3960塑料滑动摩擦磨损试验方法gb/t8806塑料管材尺寸测量方法gb/t9341塑料弯曲性能试验方法gb/t9647热塑性塑料管材环刚度的测定gb/t12670聚丙烯（pp）树脂dl/t802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则dl/t802.7电力电缆用导管技术条件第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管2型号规格及标记2.1规格1）管材规格表示如下Φ（公称内径）×（壁厚）×（长度）（环刚度）2)公称内径：与内径相关的公称尺寸，单位为mm。

电缆保护管敷设要求

电缆保护管敷设要求一、电缆保护管内壁应光滑无毛刺，应满足机械强度和耐久性要求，且应符合下列规定1 采用穿管方式抑制对控制电缆的电气干扰时，应采用钢管；2 交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。

二、暴露在空气中的电缆保护管应符合下列规定1 防火或机械性要求高的场所宜采用钢管，并应采取涂漆、镀锌或包塑等适合环境耐久要求的防腐处理；2 需要满足工程条件自熄性要求时，可采用阻燃型塑料管。

部分埋入混凝土中等有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜采用可挠性的塑料管。

三、地中埋设的保护管应满足埋深下的抗压和耐环境腐蚀性的要求管枕配置跨距宜按管路底部未均匀夯实时满足抗弯矩条件确定；在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区时，管路纵向连接应采用可挠式管接头。

四、保护管管径与穿过电缆数量选择应符合下列规定1 每管宜只穿1根电缆。

除发电厂、变电站等重要性场所外，对一台电动机所有回路或同一设备的低压电动机所有回路，可在每管合穿不多于3根电力电缆或多根控制电缆；2 管的内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍，排管的管孔内径不宜小于75mm。

五、单根保护管使用时，宜符合下列规定1 每根电缆保护管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个；2 地下埋管距地面深度不宜小于0.5m，距排水沟底不宜小于0.3m；3 并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。

六、使用排管时，应符合下列规定1 管孔数量宜按发展预留适当备用；2 导体工作温度相差大的电缆宜分别配置于适当间距的不同排管组；3 管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于0.5m；4 管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上，纵向排水坡度不宜小于0.2％；5 管路纵向连接处的弯曲度应符合牵引电缆时不致损伤的要求；6 管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。

七、较长电缆管路中的下列部位应设置工作井1 电缆牵引张力限制的间距处。

电缆穿管敷设时，允许最大管长的计算方法宜符合本标准相关标准的规定；2 电缆分支、接头处；3 管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处；4 管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。

电缆保护管施工方案

电缆保护管施工方案电缆保护管是一种用于保护电缆免受外界环境侵害和损坏的管状结构，通常由塑料、金属等材料制成。

在进行电缆保护管的施工时，需要按照以下方案进行操作：1. 施工前准备首先，需要对施工区域进行勘测和测量，确定电缆保护管的敷设路径、长度和数量。

同时，还要了解地下管线情况，以避免与其他管线相互干扰。

在施工开始前，还要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 敷设电缆保护管将电缆保护管按照预定路径进行敷设。

在敷设过程中，需要注意保证电缆保护管的质量和完整性。

如果敷设路径需要经过建筑物或道路，需要提前与相关部门沟通，确保施工过程中不会对交通和居民生活造成影响。

3. 固定电缆保护管在完成电缆保护管的敷设后，需要进行固定和接头处理。

对于直线段，可以使用支架或固定夹固定电缆保护管，确保其不会松动或移位。

对于弯曲段，需要采用柔性接头处理，避免因弯曲而产生应力和损坏。

4. 排水和通风处理为了避免电缆保护管内积聚水分和湿气，需要在施工过程中进行排水和通风处理。

可以通过设置排水孔和通风孔来实现，确保电缆保护管内部保持干燥。

同时，还要注意在施工结束后不要堵塞排水和通风孔。

5. 检查和测试在施工完成后，需要对电缆保护管的质量进行检查和测试。

可以使用压力测试仪对电缆保护管进行压力测试，检查其是否有泄漏和破损问题。

同时，还可以对电缆进行抽检，检查其是否完好无损。

总结：电缆保护管施工方案是一项重要的工程，需要严格按照规范和要求进行操作。

通过合理的施工方案和有效的施工措施，可以保证电缆保护管的质量和可靠性，提高电缆的使用寿命和安全性。

10KV电缆线路排管敷设技术标准

10K V电缆线路排管敷设技术标准-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII10KV电缆线路排管敷设技术说明一、总则1、参照南方电网《第九卷南方电网公司10kV和35kV配网标准设计10kV电缆线路标准设计》。

二、电缆电缆选择要求1、电缆统一按交联聚乙烯电缆考虑，选用具有阻燃功能(或耐火性)电缆。

2、电缆敷设环境温度：年最高温度45℃，年最低温度-10℃。

3、10kV配网主干线电缆宜选用240～300mm2规格的电缆。

电缆路径要求1、按当地供电部门有关运行要求并经过当地主管部门许可建设电缆走廊。

2、避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。

3、便于敷设、维护。

4、避开将要挖掘施工的地方。

5、电缆线路应按有关规范规程做好防火防爆措施。

6、电缆线路沿线应有良好的接地措施，根据要求，本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。

埋管敷设要求1、10kV电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPP管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，管径大小应符合有关规定，管壁厚度要求为：行车道要求不小于8mm，行人道不小于5mm，其中涂塑钢管要求不小于4mm。

埋管材质要求：行人道采用C-PVC管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C-PVC管、PE管、MPP管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，顶管宜采用PE管或MPP管，本次排管采用直径为160的C-PVC管、PE管。

2、 10kV电缆保护管连接要求：C-PVC管（承插连接）、PE管（可焊接）、MPP管（可焊接）、MPP单壁波纹管（可焊接或卡扣式）、玻璃钢电缆保护管（承插连接）、涂塑钢管（承插连接）。

当现场施工条件满足保护管焊接要求的时候，尽量选用可焊接型式的保护管。

当施工现场需要快速安装电缆保护管的时候，可选用卡扣式或承插式连接。

3、单根保护管使用时，宜符合下列规定：1.每根电缆保护管的弯头不宜超过三个，直角弯不宜超过二个；2.地下埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水底不宜小于0.3m；3.并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。

电缆(线)保护管敷设规定

电缆(线)保护管敷设规定电缆(线)保护管敷设规定6.2.1电缆、电线、补偿导线保护管(以下简称保护管)宜选用薄壁镀锌钢管但防爆区域厂房内应采用厚壁镀锌钢管管内径应为线束外径的1.5-2倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。

当采用非镀锌钢管时，管外应除锈涂漆。

当埋地敷设时必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。

6.2.2保护管弯制应采用冷弯法。

薄壁管采用弯管机煨弯DN50以上的管子宜采用标准预制弯头。

弯制保护管时，应符合下列规定：1.弯曲角度不应小于90；2.弯曲半径应符合下列要求当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；3.保护管弯曲处不应有凹陷裂缝；4.单根保护管的直角弯不得超过两个。

6.2.3保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270m时,中间应加穿线和盒遇到梁柱时应按规定进行配管，不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔但可采用预埋保护管方法。

6.2.4当保护管直线长度超过30m 且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，可采取下列措施之一进行热膨胀补偿：1.根据现场情况，弯管形成自然补偿；2.在两管连接处，预留适当的间距；3.增加一段软管；4.增加一个鹤首弯。

6.2.5保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。

管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。

当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。

6.2.6保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定管口应加护线帽。

保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。

本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。

当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。

电缆保护管敷设技术要求

【电缆保护管安装】1、镀锌钢管安装1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。

1.2镀锌钢管埋设要安以下要求：深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。

伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM，也可根据现场情况作适当调整。

1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。

清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。

1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。

严禁在管道及设备上焊接固定支架。

1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。

1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。

1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径）1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。

（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?）1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。

1.10保护管口应光滑、无毛刺。

1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。

1.12单电缆管安装应横平、竖直。

1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。

1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。

1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。

1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显着的凹凸不平及锈蚀。

1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。

1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。

1.19电缆管接地牢固，导通良好。

1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。

用丝扣连接时。

2蛇皮软管(防爆软管)安装2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。

使用锁母将软管和桥架连接。

2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。

10KV电缆线路排管敷设技术标准

页眉内容10KV电缆线路排管敷设技术说明一、总则1、参照南方电网《第九卷南方电网公司10kV和35kV配网标准设计10kV电缆线路标准设计》。

6、电缆线路沿线应有良好的接地措施，根据要求，本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。

埋管材质要求：行人道采用C-PVC 管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C-PVC3.并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。

4、人行路段埋管深度不宜小于0.5m,行车路段埋管深度不宜小于1m，回填时可以填土、沙、石粉等。

5、并列排管时管壁间距不宜小于50mm。

排管固定方式可根据实际路段采用经济合理的措施，宜采用复合材料管枕。

6、埋管路段遇横跨车道时两端应设有电缆工作井口,并需设有自然集水口。

遇转弯时转角处应设置一个电缆工作井口,并需设有自然集水口。

1）电缆与六氟化硫全封闭电器直接相连时，应采用封闭式室内终端。

2）电缆与高压变压器直接相连时，应采用象鼻式终端。

3）电缆与电器相连且具有整体插接功能时，应采用可分离式（插接式）终端。

4）除上述情况外，电缆与其他电器或导体相连时，应选用敞开式终端。

三、电缆沟3、其他监测电气技术要求（1）配带电显示器。

（2）带开关的电缆分接箱配故障指示器。

电缆分接箱基础土建部分（1）电缆分接箱基础基底承载力按fak≥120kPa设计。

（2）基础开挖时，如遇土质达不到设计要求时，请通知有关设计人员会同进行处理。

（3）设备基础采用C25砼现浇。

（4）材料：垫层为C15，基础为C25，墙体采用砖混结构。

电缆保护管敷设时保护管设计应符合什么规定？

电缆保护管敷设时保护管设计应符合什么规定？
1、保护管所需孔数除满足电网远景规划外，还需有适当留有备用孔；
2、供敷设单芯电缆用的保护管管材，应选用非导磁并符合环保要求的管材；供敷设三芯电缆用的保护管管材，还可使用内壁光滑的钢筋混凝土管或镀锌钢管；
3、保护管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m；保护管中电缆与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足现行国家标准《电力工程电缆设计规范》G B50217—2018表5.3.5的规定；
4、保护管内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍；
5、保护管宜做成直线，如需避让障碍物时可做成圆弧状但圆弧半径不得小于12m,如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5°；
6、保护管需承受地面动荷载处可在管子镶接位置用钢筋混凝土或支座作局部加固。

D L/T5221-2016《城市电力电缆线路设计技术规定》4.4.1。

电缆管埋管及敷设方案

电缆管埋管及敷设方案
1、地下埋管深度不小于0.7m，与建筑物基础不小于0.6m。

2、电缆之间距离0.5m，电缆与树木距离不小于0.7m。

3、电缆保护管长度30m以下、有两个弯曲时，不得小于电缆直径的2.5倍。

4、电缆套管过道路保护管路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

5、直埋电缆在拐角处，接头处有明显的标桩。

6、钢管安装时，等原有钢管两头用铁搓打磨好坡口，一般1.5-2.5mm。

7、焊口完成后清理焊渣、打磨，然后做防锈及防腐处理。

所有埋管做三油两布。

8、电缆井的砌筑垫层C15混凝土100厚，无地下水时可以做200*200渗水坑，用黄河淤泥砖砌筑，内外墙抹灰。

井盖用加重铸铁防水井盖，道路上电缆井盖和道路一起浇筑时四周放14钢筋。

9、电缆井尺寸？。

电缆敷设要求要求规范（全面,绝对实用标准）

电缆敷设要求要求规范（全⾯,绝对实⽤标准）5 电缆敷设5.1 ⼀般规定5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定：1应避免电缆遭受机械性外⼒、过热、腐蚀等危害。

2 满⾜安全要求条件下，应保证电缆路径最短。

3 应便于敷设、维护。

4 宜避开将要挖掘施⼯的地⽅。

5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。

5.1.2 电缆在任何敷设⽅式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满⾜电缆允许弯曲半径要求。

电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。

对⾃容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。

5.1.3同⼀通道内电缆数量较多时，若在同⼀侧的多层⽀架上敷设，应符合下列规定：1 应按电压等级由⾼⾄低的电⼒电缆、强电⾄弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上⽽下”的顺序排列。

当⽔平通道中含有35kV以上⾼压电缆，或为满⾜引⼊柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下⽽上”的顺序排列。

在同⼀⼯程中或电缆通道延伸于不同⼯程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。

2 ⽀架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电⼒电缆，可排列于同⼀层⽀架上，1kV及以下电⼒电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同⼀层⽀架上。

3 同⼀重要回路的⼯作与备⽤电缆实⾏耐⽕分隔时，应配置在不同层的⽀架上。

5.1.4同⼀层⽀架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。

2 除交流系统⽤单芯电⼒电缆的同⼀回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同⼀回路多根电⼒电缆，不宜叠置。

3 除交流系统⽤单芯电缆情况外，电⼒电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。

5.1.5交流系统⽤单芯电⼒电缆的相序配置及其相间距离，应同时满⾜电缆⾦属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续⼯作电流选择电缆截⾯⼩的原则确定。

未呈品字形配置的单芯电⼒电缆，有两回线及以上配置在同⼀通路时，应计⼊相互影响。

5.1.6交流系统⽤单芯电⼒电缆与公⽤通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：1 使电缆⽀架形成电⽓通路，且计⼊其他并⾏电缆抑制因素的影响。

电缆穿管敷设

标准化电力工程施工工艺电气专业
电缆穿管敷设
1)保护管内径不小于电缆外径（包括外护层）的1.5倍。

2)保护管弯曲半径为管子外径的10倍，且不应小于所穿电缆的最小允许弯曲
半径见（电缆敷设的一般规定中的电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值）3)当电缆有中间接头盒时，应放在电缆井中，在接头盒的周围应有防止因发生
事故而引起火灾延然的措施。

4)电缆管设有接头时，长度不宜超过50米，有一个弯头时，长度不宜超过20
米。

有两个弯头时，应设电缆井。

5)电缆穿保护管的最小内径见表
注；表中括号内截面用于塑料护套电缆。