高速假捻变形机的主要设计原理和结构分析
第2章 假捻变形加工1-2-201109
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这个极限时间由马佐夫提出的简化公式计算： 这个极限时间由马佐夫提出的简化公式计算：
l ⋅n t′ = s − n.v
式中： n——A区捻度S/V v——丝速 s——假捻回转速，转/秒 l——A区长度
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由于在加捻定型后，各根单丝的形态已固定成螺 旋卷曲状，所以尽管复丝全数退捻而单丝的卷曲 变形仍保留在复丝中，从而改善了长丝的外观， 提高了丝束的膨松性和弹性，成为具有高伸缩性、 高膨松性的假捻变形纱，俗称高弹丝DTY。
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低弹丝FTY 低弹丝
高弹丝DTY由于其弹性伸长过大，残余扭矩大， 而且弹性伸长不够稳定，一般不宜作外衣织物。 因此在一次定型的基础上对高弹丝进行二次松式 定型（两级热箱）消除残余扭矩，稳定内部结构。 这就是改性假捻变形加工，国内文献称之为低弹 变形加工。
v − t l
)
(2-8)
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见（2-8）式：当t→∞时：
s n= v
(逐渐趋近于定值)
实际上速度v远大于A区长度l，所以若考虑时间做常数，丝条 通过加捻区的时间为：
l τA = v
可见在加捻时加捻区域的捻度瞬间达到一定常数。（S/V）
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（一）、过渡状态下的假捻规律 时间 ）、过渡状态下的假捻规律(时间 过渡状态下的假捻规律 时刻) 从0到dt时刻 到 时刻
高速假捻变形的解决方案
作为化纤产品中的重要组成部分 ， 假捻变形丝的产 能也得 到了快速的发展。与此同时 ， 能源、 效率 、 成 本也越来越困绕着 Ｄ Ｙ的生产商。 Ｔ 假捻变形法（ ０ Ｐ Ｙ— Ｔ ） Ｄ Ｙ 是有别于填塞箱法 、 齿轮法 、 热流喷射法和假编法而对连续的化纤长丝
赋予蓬 松 和强度 的一 种方 法 ， 工作 原理 是 ： 长 丝 其 将
维普资讯
２ ・ ０ 纺织设备 ・
纺织机械
２０ ０ ６年第 ３ 期
高 速 假 捻 变 形 的解 决 方 案
刘 军 柴 君 娜 齐韶 文 刘 剑
（ 榆次经纬化纤机械有 限公 司 ０ ０ ０ ） ３６ １
摘 要 在假捻 变形丝产量 日益扩 大的今 天， 通过对热箱、 冷却板、 假捻 器的分析和研究， 出影响 找 假 捻 变形效 率 的主要 因素。
在连续的 Ｐ Ｙ—Ｄ Ｙ生产工艺 中， Ｏ Ｔ 热箱 的长
度和 温度 ， 冷板 的长度 和材 料 ， 捻 盘 的材 料 和尺 寸 假
冷却板和丝束周围的空气中。对于提高现有的冷却
系统 ， 有几种不同的研究 ， 它将更好更快的降低丝的 温度 。 ３ １ 通过替代材料 ， ． 提高材料的热传导系数。例如 使用铁素体钢或铝 型材替代 目前使用的奥氏体钢， 并通过特殊的表面处理避免腐蚀和磨损 ， 同时沿冷 却板方向也可 以更好地改善热传递。 ３２ 通过改变一些现有的冷板的结构 ， ． 提高热传递 效率 。
的两端握持而在其中间给以一个合适的捻度 ， 使加 捻的两端有等量的、 相反的捻度 ， 尽管两端的捻度不
为零 ， 但对于整个丝束而言， 其捻度和为零 。当假捻 器连续工作时 ， 在加捻区内产生捻度 ， 在解捻区内被 解捻 ， 因而 在假 捻 区 后处 于始 终 无 捻状 态 。丝 被 加 捻后 ， 捻度通过冷板传递到热箱 ， 高度加捻的纤维在 高温下产生塑性变形 ， 当纤维通过冷却板冷却并通 过定型热箱的定型， 使其具有 了卷取稳定性 及单丝
假捻器工作原理
假捻器工作原理
假捻器是纺纱机上的一个重要部件，它负责将纤维进行捻合，形成纱线。
那么，假捻器是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍假捻器的工作原理。
假捻器的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 纤维进入假捻器。
首先，纤维经过前置工序的处理，如梳理、牵伸等，进入假捻器的工作区域。
在这个过程中，纤维的粗细、长度和扭度都会对假捻器的工作产生影响。
2. 纤维捻合。
一旦纤维进入假捻器的工作区域，假捻器就会开始对纤维进行捻合。
假捻器通
过旋转运动，使得纤维在自身轴向上产生捻合，从而形成纱线。
在这个过程中，假捻器的转速、张力和纤维的供给速度都需要精确控制，以确保纱线的质量和稳定性。
3. 纱线输出。
经过假捻器的捻合作用，纤维最终形成了一根根均匀、紧密的纱线。
这些纱线
随后会被输送到下一个工序，如整经、织造等，用于制造成各种纺织品。
总的来说，假捻器的工作原理是通过旋转运动将纤维进行捻合，从而形成纱线。
在这个过程中，需要精确控制转速、张力和纤维供给速度，以确保纱线的质量和稳定性。
假捻器的工作原理对纺纱机的生产效率和纱线质量都有着重要的影响。
希望通过本文的介绍，您对假捻器的工作原理有了更深入的了解。
假捻器作为
纺纱机上的重要部件，其工作原理的掌握对纺纱生产至关重要。
感谢您的阅读！。
假捻器浅析
假捻器浅析由变形丝制成的织物外观丰满，蓬松性、保暖性、伸缩性好，使用很广，具有较好的市场前景。
变形丝（俗称弹力丝）是经过假捻变形加工得到的，而假捻是通过假捻器来实现的。
其中有代表性的是盘式假捻器和皮圈夹持式假捻器。
（一）盘式摩擦假捻器目前，摩擦假捻器一般均是采用盘式摩擦假捻器。
如德国Barmag，法国ICBT。
除此之外，日本村田采用皮圈夹持式假捻器。
（一）摩擦盘式假捻器是用外摩擦原理工作的，它有三根轴受到等同速度的传动，每根轴上都装备有若干摩擦盘，而轴与轴之间的摩擦盘又相互交错重叠，这样一来，丝条就会循螺旋丝路穿过该装置。
目前应用最广泛的是三轴多盘式外摩擦原理，它是将丝束直接压向回转摩擦面的边缘，利用摩擦面外缘的摩擦力对丝束进行假捻。
三轴多盘式外摩擦假捻器，丝条夹在三盘之间，受到三个摩擦力的作用，假捻的稳定性较好。
假捻器啮合深度较高，丝条位置固定效果好，由于多盘对丝束摩擦力的作用，盘丝间滑移小，假捻效果好。
磨擦盘式假捻器是有以下特点：一、速度高。
Bamag公司8型假捻器最高速度为20000转/分，可实现1200米/分的纺丝速度，为弹力丝机进一步提高纺丝速度提供了发展潜力，适应现代化高速、高产的需要。
二、稳定性好。
轴承可采用减震轴承，使摩擦盘在十分稳定的运转条件下，保持恒定的速度范围，提高了丝的质量，减少毛丝、僵丝、断丝的产生。
三、适纺范围广。
四、结构简单，操作维护方便。
五、安全耐用，使用寿命长。
（二）皮圈夹紧式假捻器村田机械公司的高速牵伸假捻机，N033H“皮圈式加弹机”是在拥有相当多销售量的N0333的基础上进一步高速公了的新机型，其假捻机构是采用了村田机械公司独特的“皮圈夹紧”方式。
“皮圈夹紧”方式的优点在于保转子假捻的高质量及磨擦盘W的高产量于一身，可同时发挥两者的长处。
丝被二根特殊的假捻皮圈完全夹紧，在丝和假捻皮圈之间不产生打滑现象的情况下进行假捻加工：用向量图说明如下：作用在丝的力V可分为VT和VF，VT是加捻力，VF上向下送丝的力，而VT及VF由V和皮圈交角来决定，也就是说只要V及取适当的值，即可分别设定捻数，加捻张力和解捻张力。
加捻机原理
加捻机原理
加捻机是纺纱生产中的重要设备，它主要用于对纤维进行加捻处理，从而使纤维更加紧密，提高纱线的强度和均匀度。
加捻机的工作原理非常复杂，涉及到许多物理原理和机械原理。
下面我们将对加捻机的原理进行详细介绍。
首先，加捻机的原理涉及到纤维的拉伸和扭转。
在加捻机中，纤维通过一系列的辊子和夹持装置，被拉伸并且同时被扭转。
这样可以使纤维之间产生摩擦力，从而使纤维更加紧密地结合在一起。
同时，纤维的拉伸还可以使纤维的分子结构发生改变，从而提高纤维的强度和弹性。
其次，加捻机的原理还涉及到纤维的摩擦和热力学原理。
在加捻机中，纤维之间的摩擦力是非常重要的，它可以使纤维更加紧密地结合在一起。
同时，加捻机在工作过程中会产生大量的热量，这些热量也会对纤维产生影响。
通过控制加捻机的温度和湿度，可以使纤维更加柔软和顺滑，从而提高纱线的质量。
最后，加捻机的原理还涉及到机械传动和控制系统。
在加捻机中，各种辊子和夹持装置通过传动系统相互配合，从而实现纤维的拉伸和扭转。
同时，加捻机还配备有各种传感器和控制装置，可以实时监测和调整加捻机的工作状态，保证纱线的质量稳定。
总的来说，加捻机的原理是一个复杂的系统工程，涉及到物理、机械、热力学等多个领域的知识。
只有深入理解加捻机的原理，才能更好地掌握加捻机的操作技巧，提高纱线的质量和产量。
希望本文对加捻机的原理有所帮助，谢谢阅读！。
SDS型假捻变形机卷绕机构的研究
１ ４ 卷 装 时丝的பைடு நூலகம்重 叠现 象 ．
１ 卷 绕 运 动 特 性 分 析
１ １ 卷绕 稳定 性 ．
凸肩 、无 松圈 、无 塌 边 、形状 稳 定 。要 满 足 以上
卷绕 机构 包括 导丝 机 构 和卷 取 机构 ，它 利用
机 电一体 化 技 术 ，将 往 复 运 动 、动 程 修 正 运 动 、 防叠 运动 和成 形控 制有 机 地结 合 到 卷绕 上 ， 而 从
获得 理想 的效 果 （ 图 ２ 。 见 ）
导 丝机 构装 在横 动 箱 内 ，采用 油 浴 润 滑 。槽
辊 系单螺 旋 线 （ 数 Ｓ＝１ 头 ，导 程 ＝５ ． ５ ６ ２ ７ ０ ｍｍ） ， 转 向 曲线 为 抛物 线 ，这 使导 丝器 换 向处 的 冲击得 以改善 ， 向曲线 动程 收缩量 ５ ２ ｍ 转 ． ５ ｍ。采 用 “ 正 弦 规 ” 合结 构 变 幅 。槽 辊 带 动导 丝 器 在 线 槽 中 组
ＳＳ Ｄ 型假捻变 形机卷绕机构 的研 究
阳 云 国
（ 东开 平春 晖股份 有限公 司 ，广 东 开平 ５ ９ ０ ） 广 ２３０
摘 要 ： Ｓ Ｓ型 假 捻 变形 机 的 卷 绕 机 构 进 行 了 研 究 。用 理 论 指 导 维 修 ， 效 地 降 低 了成 形 不 良和 网 对 Ｄ 有
丝条 是 以一 定 的卷 绕 张力 绕在 一个 圆柱 形表 面 上 的 。丝条 平衡 的条 件是 丝条 与丝 层面 间 的摩
当卷 绕 比为整 数 时 ， 会 出现 在 不 同层 之 间 就
假捻变形机
三、东丽公司(TORAY)东丽公司展出了一个能节省机器占地面积的卷绕头,它由两个卷绕头上下重叠排列而成。
每个卷绕头上卷绕6个丝饼,上下两层共12个丝饼。
一个丝箱含12个纺丝组件,两个行星式计量泵,相对缩小了占地面积。
据介绍能提高生产效率30%。
东丽公司今后有可能把卷绕主轴倾斜排列,以进一步减少占地面积。
四、巴马格公司(B ar mag)该公司展示了一台具有机构简洁、通用性较强的ASW600/920型卷绕头。
其主要技术特点为槽筒式往复装置,转盘式自动换筒机构,有反向丝捕捉装置和具有丝条防叠功能的S tri ng-up装置,还备有B armag专利的“BEL-TR O-W IS”控制系统。
其主要规格参数如下:型 号ASW600型ASW920型卷绕速度(m/m i n)1500～50002500～5000纤度范围(dtex)17～1800(B CF2800)适用纤维品种涤纶 锦纶6、66 丙纶筒管夹直径(m m)73 75 94筒管总长度(m m)600920横动动程(mm)120/250120/190/250筒子数4,26,4,3筒子直径(mm)420(360)420(360)最小占空间(mm)560(筒子直径360mm)600(筒子直径420mm)驱动系统锭子驱动方式 从以上四家公司展示的卷绕头可以看出,当前卷绕头的主要技术发展在以下几个方面得到体现:(1)充分满足不同纤维、不同品种的工艺要求,提供不同的卷绕速度、筒管夹尺寸等等。
(2)为适应高速卷绕的需要(F OY达8000 m/min),除机械零件的制造、安装精度必须相应提高外,结构上采用锭子直接驱动方式、转子式横动机构,更先进可靠的纱线自动切换装置等。
达到运转平稳、变速准确、丝的张力稳定、磨损小、噪声低的要求。
(3)采取各种措施提高生产效率。
如采用转盘式自动换筒或三角直线式换筒机构。
自动落筒机构包括机器人,单独变频器控制,双层卷绕头等等。
(4)大力节省机器的占地面积。
第2章 假捻变形纱置
1. 捻度的确定：按 Heberlein 公式计算，再加一 定百分比得实际的加捻捻度。 2.张力确定的关键是超喂率或欠喂率。张力在不 同的区域分为加捻张力、退捻张力和卷绕张力.
加捻张力控制在 0.7—0.22cN/dtex 范围时，相 应超喂率为2-4%. 卷绕张力一般控制在0.07—0.11cN/dtex之间。 （太紧丝的弹性变差，太松运输时易塌边损坏卷 装。）
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第四节 加热器—加热与冷却
一、 加热箱 1、加热的目的和意义： 变形过程中的加热器也称热箱，或是热板。 热板的温度可达250度，它是保证变形丝质量的 一个重要的部件，对变形丝的强度、紧缩伸长率、 热定型的效果、卷缩不匀率与染色不匀率等质量 方面有很大影响。 另外热板的长度又是一个影响机器排列、生产速 度和加工操作的主要参数。
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转子式假捻器的优点、缺点：
优点： 加捻时不易打滑、假捻均匀，成品丝质量优。 缺点： 速度低。转子速度很高，但变形丝加工速度 只有250-300m/min左右，且噪声大，成本 也高。
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1、 假捻变形加工原理、基本工艺过程及其特点； 2、 假捻产生的过程及其分布规律分析； 3、 常用假捻装置的结构特点及影响假捻效果的主要 因素分析； 4、 假捻变形加热器的种类、结构及作用特点； 5、 POY结构性能与拉伸假捻变形工艺及它对变形丝 的质量影响； 6、假捻变形纱的结构、性能特点及其质量指标。
假捻变形机卷绕的技术分析
工作 时 间可用 于缩 短 卷 绕往 复 导 丝器 的动 程 ， 过 通 加 长工 作时 间 ， 往复 导丝器 动程 缩短 ； 之亦 然 。在 反
１ ４Ｓ内最多 可缩 短往 复 导 丝器 动 程 １ ４ｍｍ， 定 时 设
图 ３ 丝饼 交 叉 角
间多于 １ ， ４Ｓ将会 增加筒 管卷 绕重叠 的 可能性 。 例 如 ： 小工作 时 间 ｔ ｎ ＝ ５Ｓ最 大工 作时 问 最 ｍｉ ， ｔ ｘ ＝ ７Ｓ在 ｔ ｎ和 ｔ ｘ之 间随机 选择 ， 设工 ｍａ ， ｍｉ ｍａ 假
构 。往 复 机构 由横 动箱 、 筒 驱动 轴 、 筒 、 幅 导 槽 槽 变 轨板 、 复导 丝器 、 梭 等及 动 程 修 正 装 置组 成 ； 往 滑 卷 取机 构 由摩擦 辊驱 动轴 、 摩擦辊 、 子架 臂 、 架 、 筒 支 夹 盘、 筒管 等组 成 （ １） 图 。
变变 幅导轨 板 的倾 斜 度 ， 可增 加 或 缩 短往 复 导 丝 器
表 １ 丝 饼 锥 角 调 整 螺 钉 孔 位 置
Ａ Ｂ Ｃ
锥角 Ｂ
８。 ０ ７。 ５ ７。 ０
２ ２ 交叉角 ．
卷绕 角 由往 复 导丝器 往复 次数 与纺丝卷 绕速度
的 比值 （ 卷绕 Ｅ） Ｌ 控制 ， ａ 示 ， 式为 ： 用 表 公
．
１ 电机
２一接 近 开 关
化 纤 长丝 成 型
基础 上 ， 述 了调 整卷 绕装 置 的操 作 方法 ， 论 对提 高化 纤长丝 品质 具有 实用价 值 。 关键词 卷绕装 置
假捻 变形 机 利 用 化 学纤 维 的热 塑 性 对 聚 酯 和
变频 电机 带 动槽 筒 驱 动轴 ｌ转 动 ， 在 槽 筒驱 装
涤纶假捻变形机主要技术特征.
涤纶假捻变形机主要技术特征以拉伸原丝为原料进行假捻变形在机器如国产VC473B型。
机器较早，已经很少使用。
随着POY高速纺丝技术的发展，POY-DTY已经成为拉伸假捻变形机的主流机型，被广泛使用。
现就POY-DTY机器的主要部分分述如下。
1、丝路最理想的丝路是假捻器和第一加热器、第二加热器呈一直线，直上直下，这样丝条运行阻力小，有利于加工细旦丝，而且捻度不受损失。
制得的DTY丝蓬松度较高，不足之处是丝条在第一加热器是自上而下行走的，受热而蒸发的油剂气流自下而上与下行的丝条形成涡流，油污易沾在加热器内，所以近年来有的制造厂进行改进，在进丝口加吹风装置，在出丝口加吸风装置。
图4-62是法国ICBT公司FTF55 型拉伸变形机的丝路特征。
图4-63 法国ICBT公司FTF55 型拉伸变形机丝路特征1—原丝筒子2—喂入辊3—第一加热器4—假捻器5—第二加热器6—第二加热器7—第三辊8—卷绕摩擦辊9—卷装为了有利于机器丝条运行速度不断的提高，需要加长加热区和冷却区，但是加长这些区域，机器可能过高，因此为了避免机器机身过高，同时保证产品质量，丝路布置各不相同如图4-64。
图中丝路(a)、(b)最好，其次是(c)、(d)和(e)，因为假捻器给丝条的捻度经过转弯处的导丝器，捻度将损失10~20%，而且容易造成毛丝。
从机身所占空间来看。
以图中(e)最经济，其次是(d) .所以单丝纤度在3dpf以下时宜选用图中（a）、（b）和（c）的丝路，大于5dpf则选用（d）和（e）的丝路。
图4-64 几种典型假捻机丝路的布置2、原丝筒子架目前POY都使用大卷装，一般装重量在10Kg以上，因此大多数采用筒子架，该筒子架能在一定角度内回转，而且筒子叉插座也可以转向筒子架外侧以便POY筒子的装入。
3、喂入辊喂入辊有皮圈式和压辊式两种，如图4-65。
皮圈式喂入辊与丝条接触面积大，滑移少，是比较理想的设计，但是皮圈容易磨损，维修成本高。
假捻效应的原理及应用
假捻效应的原理及应用1. 假捻效应的概述假捻效应，又称作扭转效应或剧院旋转效应，是一种视觉错觉现象。
当一个圆形物体以特定速度旋转时，在观察者的视觉中产生了一种假象，使得观察者感觉物体在旋转的方向上也发生了扭曲或偏移的运动。
假捻效应是由大脑在处理旋转运动时的错觉机制造成的。
2. 假捻效应的原理假捻效应的原理可以归结为两个关键因素：运动导向性和空间变换。
2.1 运动导向性当观察者注视着旋转的物体时，大脑通过分析物体上的特定运动导向性线索来感知其旋转方向。
这些线索可能是物体上的纹理、颜色变化、形状变化等。
大脑基于这些导向性线索来预测物体的运动轨迹和速度。
2.2 空间变换假捻效应的另一个原理是基于人眼和大脑在解释空间变换时候产生的错觉。
在旋转的物体上，眼睛通过不同角度观察到的物体部分，大脑会将它们组合成一个整体的图像。
然而，由于物体的旋转，不同角度看到的物体实际上是有差异的，因此大脑会产生一种扭曲或偏移的错觉。
3. 假捻效应的应用3.1 视觉艺术与设计假捻效应在视觉艺术和设计中有广泛的应用。
艺术家和设计师可以利用假捻效应来创建出具有动态感和扭曲效果的作品。
通过巧妙运用颜色、形状和纹理等元素，可以让观众产生一种错觉，增强作品的视觉吸引力。
3.2 广告和宣传假捻效应也经常在广告和宣传活动中使用。
通过运用旋转的图像和文字，可以吸引观众的眼球并引起他们的注意。
这种视觉错觉常常被用来加强广告的吸引力和记忆效果。
例如，一些旋转的商标或产品标志可以引起人们的兴趣并提高品牌认知度。
3.3 虚拟现实和游戏假捻效应在虚拟现实和游戏领域也有广泛应用。
通过在虚拟环境中运用旋转和扭曲的元素，可以增加游戏的真实感和沉浸感。
这种效应可以让玩家感觉自己身临其境，并提升游戏体验。
3.4 教育和研究假捻效应在教育和研究领域也有一定的意义。
通过使用旋转和扭曲的图像或模型，可以更好地展示和理解一些抽象的概念和过程。
这种展示方式可以提升学习效果，并帮助研究人员更深入地研究相关现象。
假捻变形原理
假捻变形原理
假捻变形原理是一种特殊的加工方法，主要用于化纤长丝的加工。
在假捻变形过程中，首先将丝条固定，然后通过一个或两个假捻器进行加捻。
这个过程不同于常规的加捻过程，因为假捻器的旋转方向与丝条的旋转方向相反，从而实现对丝条的加捻。
假捻变形原理的主要优点是可以对丝条进行单向加捻，从而实现对丝条的变形。
这种变形过程可以使丝条变得更加柔软、有弹性，并具有良好的抗皱性能。
此外，假捻变形原理还可以用于生产不同风格的丝条，如蓬松、粗细不均等。
在假捻变形过程中，需要注意控制假捻器的转速和旋转方向，以及丝条的张力等因素。
这些因素将直接影响最终产品的质量和性能。
此外，为了实现连续生产，需要将假捻器与相关设备进行集成，形成一个完整的生产线。
总之，假捻变形原理是一种特殊的加工方法，主要用于化纤长丝的加工。
通过改变丝条的旋转方向和张力等因素，可以生产出不同风格和性能的丝条。
在工业生产中，假捻变形原理得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
同时，随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，假捻变形原理也在不断改进和完善，以适应更加多样化、高品质的生产需求。
HY-10 型多锭位高速假捻变形机
HY-10 型多锭位高速假捻变形机
作者：暂无
来源：《纺织报告》 2018年第4期
HY-10型多锭位高速假捻变形机是一款基于功能齐全、节能降耗、操作维护方便、效率高等设计理念，具有自主知识产权的设备，满足当前国内外激烈的市场竞争格局，领跑中国花色纺丝的市场。
采用双卷绕新结构，形成了专有的多锭数新技术。
单节由双面24 个锭位扩展到48 个锭位，全机至少10 节，至少达480 锭。
机器产能翻倍，效率翻番。
效率高
1. 相同锭数下，减少机器占地面积近一半，减少了用户的投资。
2. 机器锭位集中度高，操作管理方便，节省人工。
多功能
1. 一机多能，功能非常强大。
2. 进行多个品种的单股丝生产。
3. 适合多种花色纺丝，可进行异纤、异形、异品种丝之间的复合纺，也可进行多股复合。
节能降耗
1. 实现多锭数共用一个单元，如48 锭共用一个热箱等设计，达到节能的效果。
2. 采用单轴单电机传动，全封闭热箱等都体现了节能的设计理念，有效地降低了机器的能耗。
操作维护方便
操作人员在一个操作通道上就可以对左右两侧的所有卷绕装置进行落筒，不需要借助于其它辅助手段（如小车等），操作方便，占地面积小。
HY-9 型全自动落筒高速假捻变形机
HY-9 型全自动落筒高速假捻变形机
作者：暂无
来源：《纺织报告》 2018年第4期
HY-9 型全自动落筒高速假捻变形机具有自动化程度高、节能环保、高速高效、操作维护方便等特点。
自动化程度高
1. 创新开发了纺丝换筒自动生头系统，纺丝达到定长后能够自动换筒，实现自动生头。
2. 单锭电子精密数码卷绕系统实现了加弹机高柔性、高自动化和高性价比的单锭数字驱动。
节能环保
热箱采用全封闭保温技术、新型纳米多层保温材料，节能效果明显。
高速高效
1. 整机384 个锭位，锭位多，产量大。
2. 单锭电子精密数码卷绕，卷绕横动速度高、噪音小。
3. 单电机直接驱动罗拉，罗拉速度高、噪音小。
4. 单锭摩擦假捻装置，假捻速度高、噪音小。
操作维护方便
1. 卷绕采用位于机器两侧的方式，方便操作、维护和保养。
2. 气动生头装置，挂丝位置准确，操作省力。
3. 单锭摩擦假捻装置、单锭自动落筒装置、单锭电子精密数码卷绕，维护方便。
8B型假捻器和槽筒箱概述
8B型假捻器
一、概述
8B型假捻器是一种新型的摩擦式假捻器，它是高速弹力丝机上的心脏部件之一。
它利用外摩擦的原理，在三根等速旋转锭轴上，装有若干个摩擦盘，轴与轴之间的摩擦盘互相交错重叠，化纤丝条偱螺旋状丝路穿过该装置，达到良好的捻度效果。
这种高性能摩擦假捻器装置，可最大限度地提高纺丝速度。
最高能配置9个9mm厚的摩擦盘或12个6mm厚的摩擦盘。
该装置并装有减震柔性轴承，使摩擦盘在稳定的运转条件下，保持恒定转速。
二、8B型假捻器的主要结构
整个摩擦式假捻器包括两个主要部件，摩擦假捻器上部，摩擦假捻器下部。
三、8B型假捻器的主要技术参数
假捻器机械转速:14439r/p
振动值≤10mm/s
摩擦盘组合型式：6mm摩擦盘(φ49.5×6)、9mm摩擦盘(φ52×9)
摩擦盘基本配置：6mm(1-5-1；1-6-1；1-7-1；1-8-1.) 、9mm(1-5-1；1-6-1；1-7-1)
摩擦盘间隙：0.5mm、0.75mm。
摩擦盘材料：聚氨酯、陶瓷。
槽筒箱
一．概述：
槽筒箱是高速弹力丝机上的巻绕部件之一，同时它又是在制造过程中加工精度与加工难度较高的部件，改变槽筒箱的转速可以控制它的横动次数，从而滿足所设定的巻绕交叉角，它与高速弹力丝机上其它部件相互配合，可控制巻绕张力的大小，获得最佳巻绕成形效果。
二．槽筒箱主要结构
主要有槽筒箱体、槽筒轴、变幅导轨、导丝器、动程修正杆、小滑梭等部件组成。
三．主要技术参数
巻绕交叉角：2α=18°～34°
行程：250±2mm。