预制构件施工方案.
PC预制构件生产施工方案
PC预制构件生产方案编制：审核：批准：施工单位：（盖单位章）2018年 10 月 16 日目录1.生产与运输............................................................................................................... - 7 -1.1图纸深化、生产与运输筹划.. (7)1.2编制依据 (7)2.生产总体布置 (7)2.1工程概况 (7)2.2生产总平面图布置（含平面布置）和选用的主要生产机械及其它设备的合理性、可靠性 .................................................................................. -7- 2.3构件制作工艺流程 .. (8)2.4选用的主要设备清单 (8)2.4.1生产设备 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.2测量设备 (10)2.4.4试验室设备（B类） (11)3.构件制作的总体方案和施工工艺及保证措施......................................................... - 12 -3.1施工组织措施 (12)3.1.1安全控制组织 (12)3.1.2质量控制组织 (14)3.1.3生产管理组织 (14)3.2保证产品质量的主要技术措施 (14)3.2.1采用新工艺，投入新设备 (15)3.2.2全面实现三级检查，加强产品生产过程控制 (15)3.2.3质量控制点 (16)3.2.4质量管理及保证体系 (19)3.3环境保护的主要技术措施 (21)4.产品质量管理及控制措施....................................................................................... - 21 -4.1质量目标及保证措施 (21)4.1.1质量承诺书 (21)4.2质量检验标准 (22)5.构件原材料、制作、标识、堆放发货等保证措施 (21)5.1原材料及配件保证措施 (28)5.1.1水泥 (28)5.1.2骨料 (28)5.1.3水 (29)5.1.4外加剂 (29)5.1.5钢筋和点焊钢筋网 (29)5.1.6钢材 (29)5.1.7连接用金属件 (29)5.2制作、标识、堆放发货等保证措施 (30)5.2.1模具 (30)5.2.2钢筋 (31)5.2.3混凝土 (32)5.2.4构件成型 (33)5.2.5构件养护 (33)5.2.6构件脱模 (34)5.2.7构件编号 (34)5.2.8运输与堆放 (34)6、运输方案.............................................................................................................. - 35 -7、安全管理、文明生产、综合治理、环境保护的主要措施 ................................... - 36 -7.1安全管理.. (36)7.2文明生产 (37)7.3综合治理 (38)7.4环境保护 (38)8、项目组织管理机构 ............................................................................................... - 38 -8.1项目经理及主要管理人员简介 (38)8.2项目经理简历表 (38)8.3人员相应资质的复印件 (39)9.工期保证措施 ......................................................................................................... - 39 -9.1进度计划.. (39)9.2工期保证体系 (39)9.2.1组织管理体系 (39)9.2.2快速反应措施 (39)1.生产与运输1.1本项目PC构件的图纸深化、生产、运输筹划、图纸深化筹划本预制装配式设计满足上海市有关预制装配式建筑的政策要求。
预制梁施工方案
预制梁施工方案概述预制梁作为现代建筑工程中常见的构件之一，其施工方案直接影响着工程质量与进度。
本文将介绍预制梁施工的关键步骤、施工注意事项以及常见问题解决方案，以帮助施工人员更好地实施工程。
施工步骤1.准备工作–检查施工现场，保证施工区域清理整洁，确保施工安全。
–检查预制梁的数量、规格等信息，确保与设计一致。
2.安装模板–根据设计要求搭建模板，注意模板的水平和垂直度。
–检查模板的稳定性，做好固定支撑。
3.搭铁架–按照预制梁的形状和尺寸，制作相应的铁架，保证预制梁的结构稳定。
4.浇筑混凝土–在模板中放置预制钢筋，根据设计要求浇筑混凝土。
–注意混凝土的振捣与密实，确保预制梁质量。
5.养护–对浇筑完成的预制梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土充分强化。
施工注意事项•施工现场要保持整洁，确保施工安全。
•使用合格的材料，合理施工，保证预制梁质量。
•定期检查模板支撑和铁架的稳定性，避免施工过程中出现安全隐患。
•严格按照设计要求施工，避免出现尺寸偏差或质量问题。
常见问题解决方案1.预制梁裂缝–可采取增加预制梁钢筋数量或更换配筋方案来解决裂缝问题。
2.预制梁强度不足–可增加预制梁的尺寸或在设计阶段调整材料强度等方法来提高预制梁的强度。
3.模板变形–合理设置支撑点和固定方式，加强模板的支撑结构，以确保模板在浇筑混凝土时不会发生变形。
结语通过对预制梁施工方案的介绍，希望能够为相关施工人员提供一些参考与指导，确保预制梁施工的质量和效率。
在实施预制梁施工时，务必谨慎操作，严格按照设计要求进行，以确保工程顺利进行，达到预期效果。
公路预制工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，包括预制梁、预制板、预制桥墩等预制构件的施工。
工程地点位于我国某省，全长XX公里，桥梁工程包括XX座桥梁，共计XX片预制梁、XX片预制板、XX座预制桥墩。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富预制构件施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、试验员等。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工规范，准备足够的钢材、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备足够的预制构件生产、运输、安装设备，如钢筋加工机械、模板制作设备、混凝土搅拌站、混凝土运输车、吊车等。
4. 施工场地：根据工程实际情况，选择合适的预制构件生产场地，确保场地平整、排水良好、交通便捷。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
2. 模板制作：选用合适的模板材料，制作满足施工要求的模板，确保模板尺寸、形状、稳定性符合要求。
3. 混凝土搅拌：按照配合比，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，确保混凝土质量稳定。
4. 预制构件生产：将加工好的钢筋和模板安装在一起，进行混凝土浇筑、振捣、养护等工序，确保预制构件质量。
5. 预制构件运输：采用专用运输车辆，将预制构件运输至施工现场，确保运输过程中构件完好。
6. 预制构件安装：按照设计图纸和施工规范，进行预制构件的安装，确保安装质量。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保钢材、水泥、砂、石子等原材料符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保钢筋加工、模板制作、混凝土搅拌、预制构件生产等工序符合规范要求。
3. 预制构件质量：对预制构件进行外观检查、尺寸测量、强度试验等，确保预制构件质量。
4. 安装质量：严格按照设计图纸和施工规范进行预制构件安装，确保安装质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员生命安全。
预制构件钢筋施工方案
预制构件钢筋施工方案1. 引言预制构件是建筑工程中常用的一种构件形式，它具有加工精度高、施工速度快等优点。
在预制构件的施工中，钢筋的布置起着关键的作用，直接影响到构件的强度和稳定性。
本文将提供一种预制构件钢筋施工方案，旨在保证构件的质量和施工效率。
2. 钢筋选材在预制构件的钢筋选择上，应根据构件的受力特点和设计要求进行合理选材。
一般情况下，采用普通碳素钢或低合金钢作为钢筋材料。
选用的钢筋应符合国家标准要求，并具有相应的钢筋牌号和规格。
3. 钢筋加工钢筋加工是预制构件钢筋施工中的一项重要工作。
常见的钢筋加工方式包括弯曲、剪切、焊接等。
在进行钢筋加工前，应根据构件的设计要求制定相应的加工工艺方案，并确保加工工艺合理、加工精度达标。
4. 钢筋布置预制构件的钢筋布置是保证构件强度和稳定性的关键步骤。
钢筋的布置应按照设计图纸要求进行，要合理分布在构件的受力部位，并保证钢筋与混凝土的良好粘结。
在布置钢筋时，需注意以下几点： - 钢筋的间距和直径要符合设计要求； - 钢筋的交叉点应用钢丝捆扎牢固； - 钢筋与构件之间应保留一定的间隙，以便浇注混凝土。
5. 接头处理钢筋的接头处理是预制构件钢筋施工中的一个重要环节。
接头的质量直接影响到构件的承载能力和抗震性能。
在处理钢筋接头时，需注意以下几点： - 接头的处理应符合国家标准要求； - 接头的锚固长度和形式应符合设计要求； - 接头的加固措施应得到设计师的认可。
6. 安装预制构件预制构件的安装是钢筋施工的最后一步。
在进行构件安装时，需要注意以下几点： - 构件的吊装和搬运要符合相关安全规范； - 构件的安装顺序和位置要与设计图纸一致； - 构件的水平和垂直度要进行严格控制。
7. 施工监督在预制构件钢筋施工过程中，施工监督扮演着重要角色，能够及时发现和解决施工中的问题。
施工监督应关注以下几个方面： - 钢筋加工和布置的合理性； - 钢筋的质量和数量； - 施工现场的安全措施。
预制构件斜支撑施工方案
预制构件斜支撑施工方案引言预制构件斜支撑是一种常见的施工方法，用于保证建筑结构在施工过程中的稳定性。
本文将介绍预制构件斜支撑的施工方案。
1. 施工原理预制构件斜支撑的施工原理是利用斜撑将预制构件暂时固定在支撑位置，防止其在施工过程中下滑、倾斜或倒塌。
2. 施工步骤步骤一：制定施工方案在开始施工之前，应根据预制构件的类型、规格和工程场地条件制定施工方案。
方案应包括斜撑的数量、间距和安装位置等。
在施工现场，首先需要进行预制构件的临时支撑工作。
通过使用支撑杆和托座等设备，将预制构件暂时固定在指定位置上。
确保支撑杆与预制构件之间的接触牢固，并保持垂直。
步骤三：斜撑安装在预制构件临时支撑完成后，开始斜撑的安装工作。
根据施工方案确定的位置和数量，选择合适的斜撑进行安装。
一般情况下，斜撑应沿着预制构件的长轴方向布置，以提供足够的支撑力。
步骤四：调整斜撑安装好斜撑后，需要进行调整。
调整斜撑的目的是保证预制构件的水平度和垂直度。
斜撑可以通过调整支撑杆的长度、角度和位置来实现。
步骤五：加固斜撑斜撑安装完成后，应对其进行加固，以确保其稳固性。
可以通过加固支撑杆连接处、增加支撑杆数量或增加支撑杆与地面之间的支撑等方式来加固斜撑。
在施工过程中，应定期对斜撑进行监测，确保其保持稳定。
监测包括查看斜撑是否有松动、变形或者其他异常情况。
如发现问题，应及时采取措施进行修复或调整。
3. 施工注意事项•施工前应对施工方案进行认真审查，确保施工过程的安全性和可行性。
•严格按照施工方案进行施工，避免随意更改施工步骤。
•斜撑安装完毕后，应进行稳固性的检查和测试。
•施工现场应保持整洁，预制构件及施工设备应摆放整齐。
结论预制构件斜支撑是一种重要的施工方法，用于保证建筑结构的稳定性。
通过制定合理的施工方案和严格的施工步骤，可以有效地完成施工任务，并确保建筑结构的安全性。
在施工过程中，应严格遵守注意事项，确保施工质量。
PC预制构件生产施工方案
PC预制构件生产施工方案一、项目概述近年来，预制构件在建筑施工中得到越来越广泛的应用，主要包括混凝土梁、柱、板、墙等。
预制构件具有工厂化生产、质量稳定、施工速度快等优势，能够大幅度缩短项目工期，提高施工效率，降低施工成本，因此被越来越多的建筑企业所接受并应用。
本项目是以XX建筑企业为例，制定一份PC预制构件生产施工方案，旨在降低施工成本，提高工程质量和效率。
二、项目组成1.预制构件生产设备为保证生产效率和质量稳定，项目将配置先进的预制构件生产设备，包括搅拌机、模具、电气控制设备等。
2.原材料准备项目需提前采购好混凝土、钢筋、模具等原材料，并对材料进行检验，确保质量符合要求。
3.生产流程（1）混凝土配料：按照工程所需，精确掌握混凝土配料比例和水灰比等参数，确保混凝土质量稳定。
（2）模具制作：根据施工图纸要求，制作模具，保证构件尺寸精准。
（3）混凝土浇筑：将准备好的混凝土从搅拌机输送至模具，利用振动设备进行振捣，确保混凝土密实性。
（4）养护：根据混凝土配方和现场环境，制定合理的养护方案，保证混凝土强度的提高。
（5）脱模：待混凝土强度达到要求后，拆卸模具，取出预制构件。
4.施工方案组织为了保证施工顺利进行，项目在施工前制定详细的施工方案，包括施工工艺、节点控制、安全防护等，确保施工各项工作有序进行。
三、施工要点与注意事项1.质量管理（1）严格按照混凝土配料比例控制材料用量，确保混凝土品质优良。
（2）加强对原材料的检验，确保其质量符合要求。
（3）加强对模具制作的管理，确保构件尺寸精准。
（4）养护过程中，要定期测量混凝土强度，确保其达到设计强度要求。
2.安全防护（1）生产设备、工具要定期检查，确保设备运行安全。
（2）工作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，严禁私自操作设备。
（3）对生产现场进行规范管理，设置安全警示标识。
3.进度控制制定合理的生产计划，严格按照计划进行生产，确保施工进度符合工期要求。
4.施工质量控制（1）建立质量检验机制，制定详细的检查标准，对混凝土、模具和构件进行质量检验。
预制施工方案
预制施工方案1. 引言预制施工是指在施工现场之外，将构件或元件预先制造好后再进行现场拼装安装的一种施工方式。
预制施工的目的是提高施工效率、降低成本、优化施工质量和减少对环境的影响。
本文档将介绍预制施工方案的相关内容。
2. 预制施工的优势预制施工相比传统施工方式具有许多优势，包括：•提高工程质量：预制施工能够在工厂环境下进行，有效控制施工过程，提高构件质量和一致性。
•缩短工期：预制施工可以与现场施工并行进行，节约了大量的施工时间。
•降低人力成本：预制施工减少了现场工人数量，降低了人力成本和管理成本。
•降低施工噪音和粉尘：预制施工减少了现场施工噪音和粉尘，改善了施工环境。
3. 预制施工的关键步骤预制施工包括以下关键步骤：3.1 设计和工程准备阶段在设计和工程准备阶段，需要进行以下工作：•制定预制施工方案：根据项目的要求和施工条件，制定合适的预制施工方案。
•设计预制构件：根据施工方案，设计合适的预制构件，并进行结构计算和优化。
•筛选预制厂家：根据项目要求，选择合适的预制厂家，并与其进行合作。
•制定制造和运输计划：制定预制构件的制造和运输计划，确保施工进度和质量。
3.2 预制构件的制造阶段在预制构件的制造阶段，需要进行以下工作：•制造预制模具：根据设计图纸，制造适用于预制构件的模具。
•配制混凝土或其他材料：根据设计要求，配制混凝土或其他材料，用于预制构件的制造。
•浇筑和养护：将配制好的材料浇筑入模具中，并进行养护，确保预制构件的质量和强度。
3.3 预制构件的运输和安装阶段在预制构件的运输和安装阶段，需要进行以下工作：•选择适当的运输方式：根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的运输方式，包括公路运输、铁路运输或水路运输。
•进行施工准备工作：在安装预制构件的现场，进行必要的施工准备工作，包括搭建脚手架、安装临时支撑等。
•进行预制构件的安装：将预制构件按照设计要求进行拼装和安装，确保构件的稳定性和一致性。
4. 预制施工的应用领域预制施工在建筑和工程领域有广泛的应用，包括：•住宅建筑：预制施工可以用于生产和安装墙板、楼梯、阳台等构件，提高住宅建筑的施工速度和质量。
小型预制构件场建设施工方案
1 场建施工方法场建施工需满足标准化构件预制的功能性要求。
小型构件预制生产流程一般为钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护脱模→成品堆放→出厂验收六大环节。
1.1方案综述小型构件厂设办公生活区、钢筋加工区、构件预制区、构件室内养护区、构件室外养护存放区、验收装车区、清洗（罐车、模具）区。
表1.1-1 预制场各区域占地面积表序号区域长度（m）宽度（m）占地面积（m2）备注1 钢筋加工区70 18 1260 彩钢棚2 预制区52 18 936 彩钢棚3 带模存放区52 24 624 彩钢棚4 养护存放区/ / 3000 室外5 验收装车区/ / 220 室外6 清洗（罐车、模具）区/ / 400 室外7 通道/ / 950 室外8 生活办公区/ / 1490 K式板房9 绿化范围/ / 1654室外10 合计10534办公生活区采用K式活动板房，门卫室采用箱式板房。
通道、装车区、生活区（停车场）、清洗区采用厚20cm的C20混凝土硬化；钢筋加工区、预制区、带模存放区、养护存放区、生活办公区采用厚10cm的C20混凝土硬化；成品存放区条形基础采用厚15cm的C20混凝土硬化。
表1.1-1 预制场各区域硬化范围图大门处采用栅栏围挡，场地周边采用彩钢板围挡，高度1.8m；大门处设置0.8×0.8×2.2m砖砌立柱，主门设置12m长自动伸缩门，预制场门设置8m栏杆自动门。
彩钢棚全覆盖钢筋加工区、预制区、带模存放区，棚高6m，立柱间距6m；场内主通道宽度6m，场外通道宽度4m。
场外设置一处800KVA箱变变压器及一级配电箱，地埋电缆，将二级配电箱设置到预制场钢筋加工场内，场内动力线路沿场区道路布线，生活区、钢筋加工区、小型预制构件浇筑区，小型预制构件存放区各配置一个三级配电箱。
所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明施工工地的标准。
预制构件安装施工技术方案38
预制构件安装施工技术方案一、编制依据1、项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。
2、建设单位提供的本工程施工图纸。
3、本公司的管理体系文件和企业技术标准。
4、现行国家、行业及地方施工技术规范：（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016；（2）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2014；（3）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；（4）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012；（5）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-2012；（6）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010；（7）《钢筋连接用套筒灌浆料》 JG/T408-2013；（8）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；（9）《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32J184-2016；（10）《建筑施工组设计规范》 GB50502-2017；（11）《工程测量规范》 GB50026-2007；（12）《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016；（13）《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T 50448-2015；（14）《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006；（15）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；5、本工程的特殊性及使用功能、安全功能等；6、施工组织设计；二、叠合板安装技术方案（一）工程特点及施工重点1.工况概述（1）工程特点：1）本工程从四层顶板开始至顶层地面为叠合板。
2）根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。
（2）施工重点：1）施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。
预制结构施工专项方案
预制结构施工专项方案
1. 项目概述
本项目旨在建造一座五层钢筋混凝土预制结构体系的建筑，总
建筑面积约为5000平方米。
2. 施工方案
2.1 预制构件生产
本项目采用工厂化生产预制构件的方式，以提高施工效率和质量。
预制构件包括梁、柱、板等，其生产应符合国家相关标准要求。
2.2 运输与安装
预制构件运输至施工现场后，应在安全、平整的场地上存放。
安装时应按设计要求进行拼装，并进行固定、检查，确保构件连接
牢固、尺寸精准。
2.3 吊装
钢筋混凝土预制构件具有重量轻、尺寸精准等特点，应采用吊
装设备进行安装。
在吊装前应进行验收，确保质量符合要求。
2.4 其他工序
对于需要考虑的其他工序，包括但不限于防水处理、电气管线
安装等，应按照相关要求进行施工。
3. 安全与质量控制
3.1 安全控制
施工过程中，应严格按照有关法律法规和安全规范执行，加强
对工人的安全培训及现场管理，确保施工安全。
3.2 质量控制
生产预制构件应符合国家强制性标准、行业标准和企业标准。
在安装过程中，应经过相关部门审查并严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 项目进度
预计本项目施工总工期为120天，具体施工计划将根据实际情
况确定并及时调整。
5. 环保要求
施工过程中，应按照国家要求进行环保治理，重点做好废水、废气等污染排放的治理工作。
6. 总结
本专项方案是本项目施工的基础和保障。
在执行地过程中，如遇特殊情况，请及时向相关部门申请。
同时也要加强现场管理，确保工人的安全和施工质量。
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装施工方案预制构件吊装专项施工方案一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB－2011）2.《装配式混凝土结构施工及验收导则》（DBHJ/T014-2014）3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2011）4.《装配式混凝土结构技术规程》（J1736-2014）5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-2011）6.《建筑机械使用安全技术规程》（33-2012）7.___设计8.润园二标段施工图纸9.其它法律法规及相关规定二、工程概况本工程预制构件吊装包括外墙板、内隔墙板、叠合楼板等。
总体施工流程包括现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理、封仓、灌浆、装配式套筒墙板安装、测量放线、支撑搭设预制楼板、阳台、楼梯安装、水管线敷设、检查验收现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理、楼板钢筋安装、混凝土浇筑养护、二层测量放线等。
三、施工准备4.1 技术准备在施工前，要熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理编排吊装顺序图表。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2 物质准备1.预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好，如装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制构件堆放专项施工方案
预制构件堆放专项施工方案1. 引言本文档为预制构件堆放的专项施工方案，旨在确保预制构件的安全堆放和有效管理，以确保施工过程中的顺利进行。
2. 施工条件和环境要求预制构件堆放应满足以下条件和环境要求：•堆放场地应平整、坚实，并有足够的承载能力。
•场地应远离易燃物和易燃物质。
•堆放场地应有合适的防撞保护措施。
•操作区域周围应设有明确的警示标识。
3. 堆放方案3.1 堆放布局设计•根据预制构件的类型、尺寸和数量，合理设计堆放布局。
•预制构件的堆放布局应确保施工车辆和人员的通行畅通。
•预制构件堆放布局应考虑到施工过程中的顺序和便捷性。
3.2 堆放操作流程•确定预制构件的堆放标准和要求。
•按照堆放标准和要求，将预制构件装卸到指定的堆放区域。
•严格按照计划进行预制构件的堆放操作，避免交叉堆放和混乱堆放。
•基于安全考虑，堆放高度不宜过高，以免发生倒塌和安全事故。
3.3 堆放安全措施•搭设合适的安全标识和警示标识，以提醒人员注意安全。
•在预制构件堆放区域设置防护栏杆，确保施工人员和其他人员的安全。
•定期检查预制构件堆放区域，及时排除安全隐患。
4. 文档管理本文档的管理责任人为项目经理，负责对文档进行更新和修订，并及时向相关人员发布最新版本。
5. 培训和培训记录为确保预制构件堆放方案的有效实施，项目经理应组织相关人员进行培训，培训内容包括：•预制构件堆放的标准和要求。
•预制构件堆放的操作流程和安全措施。
培训记录应详细记录参与培训的人员和培训内容，并由相关人员签字确认。
6. 风险评估和安全预防措施在预制构件堆放过程中，存在一定的安全风险，为减少安全事故的发生，应进行风险评估，并采取相应的安全预防措施，包括但不限于：•定期检查堆放场地和预制构件的安全情况。
•加强安全教育和培训，提高工人安全意识。
•检查和维护堆放设备和工具的安全性能。
7. 堆放监督和质量控制项目经理应定期对预制构件的堆放情况进行监督和检查，并对不符合要求的堆放情况进行整改和处理。
预制柱吊装安全施工方案
预制柱吊装安全施工方案1. 引言预制构件施工是建筑工程中重要的一环，其中预制柱的吊装过程尤为关键。
正确的吊装方式能够保证预制柱的安全性和施工的顺利进行。
本文将介绍预制柱吊装的安全施工方案，旨在提供全面而可行的操作指导，确保施工人员的安全以及工程的质量。
2. 准备工作在进行预制柱吊装之前，需要做好以下准备工作：•负责吊装作业的人员必须经过专业培训，了解吊装设备和操作规程；•吊装设备需要经过检查，确保其正常运转，如吊装机、吊钩、索具等；•材料准备充足，保证预制柱的吊装过程不会出现缺失或延误；•吊装现场进行平整和清理，确保吊装作业的顺利进行。
3. 吊装方案设计吊装方案的设计应基于具体的工程条件和预制柱的特点。
考虑到安全性和施工的便利性，我们推荐使用以下吊装方案：1.确定吊装点：吊装点的选择应基于预制柱的结构特点和重心位置，点的位置应合理确定，保证预制柱能从吊装绳索的重心位置进行平衡吊装。
2.确定吊装绳索：选择合适的吊索材料和规格，吊装绳索应具备足够的强度和稳定性，以承受预制柱的重量。
3.确定吊装机械设备：根据预制柱的形状和重量，选择合适的吊装机械设备，如吊车或塔吊，确保设备的负载能力和工作稳定性。
4.制定吊装流程：根据具体情况，确定预制柱的吊装顺序和方法，包括起吊、定位、固定等步骤，确保吊装过程中的安全和稳定。
4. 吊装作业流程根据以上吊装方案设计，我们可以制定如下的吊装作业流程：1.检查吊装设备：施工人员需按照操作规程，检查吊装设备的运行状况及各部件的完好性。
2.设置起吊点：根据吊装方案中确定的吊装点位置，施工人员在预制柱上设置吊钩，确保吊装点与预制柱的结构连接紧密。
3.安装吊具：根据吊装方案中选择的吊索材料和规格，施工人员固定吊索并连接到吊钩上，确保吊杆紧固可靠。
4.吊装预制柱：由吊装设备负责预制柱的起吊过程，施工人员协同指挥，确保预制柱在空中时保持平衡。
5.定位和固定：将预制柱安置到合适的位置后，施工人员立即进行定位和固定，确保预制柱稳定并与周围结构连接牢固。
预制楼梯、装配式楼板施工专项方案
预制楼梯制作、吊装方案一、预制构件进场1、预制区及构件码放布置：施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作及构件堆放还要满足塔吊吊运半径。
故现场设置专用预制构件区，构件堆场设置塔吊回旋半径以内，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运。
2、预制构件的码放：1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。
2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。
3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。
3、施工机械布置：鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑及查证验算选择合适型号的塔吊，能满足使用要求，为保证吊装起重点，塔吊布置经实测布设于施工楼南侧4米处（塔吊位置详见图）。
二、预制构件吊装（一）吊具类别及使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉及吊扣选用正规公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣（上图），配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：1）满足吊点本身锚固强度要求2）满足构件整体平衡原则3、吊具检查在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装1）预制构件验收a、混泥土构件外观质量应符合下表1的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合表2的规定。
表1 构件外观质量名称现象质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不应有，其它构造钢筋和箍筋允许少量蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有，其它部位允许少量孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有外观缺陷缺棱掉角、表面翘曲清水表面不应有，混水表面不宜有外表缺陷表面麻面、掉皮、起砂、污染、门窗框材划伤清水表面不应有，混水表面不宜有连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有破损影响外观不影响结构和使用功能的破损不应有裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有b、预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2。
预制构件生产施工方案
预制构件生产施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
预制构件的生产与施工是本工程的重要组成部分，包括预制柱、预制梁、预制墙板等。
二、预制构件生产计划（一）生产流程1、模具准备根据预制构件的尺寸和形状，制作高精度的模具。
模具应具备足够的强度和刚度，确保多次使用不变形。
2、钢筋加工与绑扎对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，按照设计要求在模具内进行绑扎，保证钢筋位置准确。
3、混凝土浇筑采用优质的混凝土原材料，严格控制配合比。
浇筑过程中应振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
4、养护采用蒸汽养护或自然养护的方式，确保混凝土强度达到设计要求。
（二）生产进度安排根据工程总体进度计划，合理安排预制构件的生产顺序和时间。
制定详细的生产进度表，明确每个构件的生产开始时间和完成时间，并严格按照进度表执行。
（三）质量控制1、原材料检验对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，确保质量符合国家标准和设计要求。
2、生产过程检验在模具安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键环节进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、成品检验对预制构件进行外观检查、尺寸测量、强度试验等，确保成品质量合格。
三、预制构件运输方案（一）运输车辆选择根据预制构件的尺寸、重量和运输距离，选择合适的运输车辆。
一般采用平板拖车或专用运输车辆。
（二）运输路线规划提前勘察运输路线，选择道路状况良好、交通顺畅的路线。
避开限高、限宽等路段，确保运输安全。
（三）运输固定措施在运输车辆上设置专用的固定装置，将预制构件牢固固定，防止在运输过程中发生位移和损坏。
（四）运输注意事项运输过程中应保持平稳行驶，避免急刹车和急转弯。
遇到恶劣天气应采取相应的防护措施，如遮盖防雨布等。
四、预制构件现场施工方案（一）施工准备1、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
2、构件存放预制构件运至现场后，应按照规格、型号分类存放，设置标识牌，并采取相应的防护措施。
预制构件装配式住宅吊装施工方案(附多图)
预制构件装配式住宅吊装施工方案编制：初审：审核：批准：二○一七年二月十七日目录目录 (2)第一节编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二节工程概况 (2)2.1总体概况 (2)2.2预制构件吊装施工概况 (2)第三节施工部署 (5)3.1施工安排 (5)3.2构件运输与堆场 (7)第四节施工难点与特点 (8)第五节塔吊选型 (8)5.1塔吊选择 (8)5.2塔吊布置 (9)5.3塔吊吊装能力分析 (10)第六节预制构件施工方案 (10)6.1预制PC墙板施工方案 (10)6.2预制阳台板施工方案 (15)6.3预制楼梯板施工方案 (16)6.4预制内墙板安装 (19)第七节预制构件质量标准及保证措施 (24)7.1预制构件安装施工前质量控制措施 (24)7.2预制构件安装检验质量标准 (24)7.3装配式结构节点区施工质量标准 (25)7.4预制构件拼缝防水节点施工质量标准 (25)7.5预制内墙板防开裂措施及质量保证措施 (25)第八节施工现场安全注意事项 (26)第九节预制构件吊装应急措施 (26)XX项目一标段预制构件装配式住宅吊装施工方案第一节编制说明及依据1.1 编制说明XX项目一标段《预制构件装配式住宅吊装施工方案》是根据本工程特点与现场实际情况，并结合我司的施工经验以及参照国内现有经验编制的，在《光明玖龙台一标段工程施工组织设计》框架内对该工程的预制PC构件装配式住宅吊装施工作一个系统、全面的阐述。
本方案将从预制构件装配式住宅吊装施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安全文明施工等方面进行详细阐述。
在施工中我司将从整体利益出发，积极与甲方、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。
预制构件安装劳务施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为某住宅小区项目，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约18米，结构形式为框架结构。
本工程采用预制构件安装施工方式，以提高施工质量和效率。
1.2 项目概况本工程共需安装预制构件包括：预制外墙板、预制楼板、预制楼梯、预制阳台板等。
预制构件在工厂生产完成后，运输至施工现场进行安装。
二、施工准备2.1 施工组织成立预制构件安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料（1）预制构件：根据设计图纸要求，提前订购预制构件，确保构件质量符合标准。
（2）施工工具：吊装设备、电动工具、测量仪器等。
2.3 施工技术（1）预制构件的运输与存放：确保运输过程中的安全，合理堆放，避免损坏。
（2）预制构件的安装：按照设计图纸要求，进行构件的吊装、就位、校正、锚固等工序。
三、施工工艺流程3.1 预制构件运输与存放（1）运输：采用汽车运输，确保构件在运输过程中的安全。
（2）存放：按照设计要求，合理堆放预制构件，避免损坏。
3.2 预制构件安装（1）吊装：使用吊装设备将预制构件吊装至指定位置。
（2）就位：将预制构件放置在正确位置，确保垂直度和平整度。
（3）校正：对预制构件进行校正，确保其符合设计要求。
（4）锚固：将预制构件与主体结构进行锚固，确保连接牢固。
3.3 预制构件连接（1）采用专用连接件，将预制构件与主体结构连接。
（2）连接件应满足设计要求，确保连接牢固。
四、质量控制措施4.1 材料质量控制（1）严格控制预制构件的采购，确保其质量符合标准。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
4.2 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4.3 成品保护（1）在施工过程中，采取有效措施保护预制构件，避免损坏。
（2）对已安装的预制构件进行防护，防止污染和损坏。
五、安全措施5.1 人员安全（1）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
预制构件生产施工方案
预制构件生产施工方案一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
为提高施工效率和质量，部分构件采用预制生产的方式，包括预制柱、预制梁、预制板等。
二、预制构件生产计划1、生产数量根据工程设计图纸和施工进度计划，确定各类预制构件的生产数量。
预制柱_____根，预制梁_____榀，预制板_____块。
2、生产时间根据施工进度安排，合理安排预制构件的生产时间。
确保预制构件能够按时供应，满足现场施工的需求。
3、生产顺序按照结构施工顺序和现场安装的便利性，确定预制构件的生产顺序。
优先生产基础部分的预制构件，然后依次生产主体结构的预制构件。
三、预制构件生产工艺流程1、模具制作根据预制构件的尺寸和形状，制作高精度的模具。
模具应具有足够的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不变形。
2、钢筋加工与绑扎按照设计要求，对钢筋进行加工和绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。
3、预埋件安装在预制构件中，需要安装各种预埋件，如吊环、连接件等。
预埋件的位置和数量应准确无误，安装牢固。
4、混凝土浇筑采用商品混凝土，严格控制混凝土的配合比和坍落度。
混凝土浇筑应分层进行，振捣密实，确保混凝土的质量。
5、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用自然养护或蒸汽养护，养护时间应符合规范要求。
6、脱模当混凝土强度达到设计要求后，进行脱模。
脱模时应小心操作，避免损伤预制构件。
7、质量检验对预制构件进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等。
检验合格的预制构件方可出厂。
四、预制构件生产质量控制措施1、原材料控制对原材料，如钢筋、水泥、砂、石等进行严格检验，确保原材料的质量符合要求。
2、模具控制定期对模具进行检查和维护，确保模具的精度和表面平整度。
3、钢筋加工与绑扎控制加强对钢筋加工和绑扎过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工。
4、混凝土浇筑控制控制混凝土的浇筑质量，确保混凝土振捣密实，无蜂窝、麻面等质量缺陷。
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预制构件施工专项方案二〇一六年九月编制：审核：审批：一、工程概况码头工作平台1座（58m*20m），共7个排架，排架间距9m，基桩采用φ1400mm全直灌注（嵌岩）桩，排架间距9.0m。
上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。
系缆墩（8.5m*8.5m），采用高桩墩式结构，基桩采用4根φ1400mm全直桩嵌岩桩，上部为现浇墩台。
引桥1座（399.756m*9m），采用高桩墩式结构，标准跨度25m。
基桩采用φ1200mm全直灌注（嵌岩）桩，。
上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。
本项目预制构件分为两块进行，非预应力预制构件计划在现场进行预制，预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。
非预应力构件工程量：预制纵梁34件，预制靠船构件7件，预制面板48件，预制水平撑6件等，混凝土约600方，钢筋约70吨。
本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。
预应力构件工程量：空心板共135件，混凝土约2200方。
主要施工图：主要工程量：主要工程量表二、编制依据1、《工程施工图》；2、《工程施工组织设计》；3、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008，《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2011。
三、施工场地安排我方根据实际情况对场地进行布置，预制场地尺寸长70m，宽25m，靠近现有公路布设大门（10m宽），其中配备休息室（3m*6m）一个，预制构件浇筑场地（500㎡）,临时加工区（236㎡）一个，场内布设道路,主路8米宽，堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用，堆载区600㎡，满足生产所需场地要求。
其中浇筑区采用100mmC30素砼铺设，并磨光处理，满足预制施工要求。
预制场地布设详图见附件。
四、施工人员安排1、管理组织机构2、施工班组班组长：工人：20名五、主要设备表六、主要材料进场计划本工程材料由专人采购，原则上确保不因材料衔接不上而窝工、停工。
同时，为保证工程的零星材料供应，配备专车一辆用来采购。
七、进度计划本工程现场非预应力预制构件计划于2016年09月19日开始，12月底前预制完成。
预应力预制构件从预制厂家购买，能够满足施工要求。
现场构件预制分4段计划，9.19-10.19纵梁预制10.19-11.25面板预制11.25-12.10靠船构件预制12.10-12.25水平撑预制纵梁预制1件/天，面板预制2件/天，靠船构件预制1件/天，水平撑预制1件/天。
预应力部分委托厂家与非预应力部分平行进行，计划于2016年12月25日前全部完成。
工期保证措施：1、非预应力预制构件部分全部为用于码头主体平台，现场预制时间较为充足。
2、预应力外委部分，选择生产能力足够的预制厂家。
3、预制场地浇筑区共面积500㎡，可最多同时进行24件纵梁的浇筑施工，20件面板的预制，24件水平撑制作，14件靠船构件预制，满足预制需要。
4、现场堆放场地600㎡可用，160㎡用来存放水平撑和靠船构件，440㎡可用来堆放纵梁、边梁，预制面板结束后，靠船构件和水平撑仅共13件，对预制场地面积要求很少，浇筑区使用250㎡用来堆放面板，满足面板堆放要求。
如特殊原因，堆放场地仍不够使用，左右两侧有约200㎡后备场地可供协调八、预制构件施工技术管理与工艺措施构件底模板铺设好后，对构件进行编号，构件浇筑时记录浇筑日期，待养护完毕，将构件型号、使用部位、浇筑日期统一喷涂到构件表面。
前期通过试验确定本工程的配合比和塌落度，混凝土到达现场后要求提供出厂合格证，现场进行塌落度测试，并制作试块，如不满足施工质量要求，对混凝土进行退场处理。
（一）预制纵梁码头纵梁包括纵梁和边梁，预制纵梁数量共34件，砼共350方。
1、工艺流程：施工备料铺底膜绑扎装设钢筋骨架安装侧模（预留孔、预埋件）浇筑砼养护拆侧模板，喷涂编号吊运堆放2、底模现有场地规划的浇筑区铺设木模板3、钢筋绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
预埋件、预留洞必须留置准确，安设牢固。
钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量及方法如下表：4、模板施工模板采用木模板加4*9木方横肋，后设4道9*9方木横肋，间距0.6m；竖设14C槽钢直楞，间距0.6m，共15根，在直楞位置设上下3道Ø14mm的对拉螺栓，单侧设4块模板架拼接，模板拼接时，木模板后放方木横肋对拼接处进行加固。
安装模板前，对底模杂物进行清理，采用油性脱模剂，脱模剂的涂刷均匀且不污染钢筋。
安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，模板组装时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设方木斜撑临时支撑稳固，对模板进行编号搭配使用，保证接缝的稳定和施工的高效。
拆模板时坚持由外向内由上到下的原则，拆模完毕对模板进行养护，进行下次使用。
模板构造图详见附图1纵梁模板示意图：附图1纵梁模板示意图5、混凝土浇筑侧模板安装完成后，监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。
预制混凝土采用外购商品砼，坍落度控制120mm，浇筑从中间向两端进行，以40～50cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用Ø70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，纵梁高度小于2m，可不进行二次振捣。
侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。
拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
侧面拆除后，配备专人进行洒水养护，养护时间不少于7天，达到设计强度80%时方可进行吊运。
根据现场规划，预制纵梁尽量保证单层堆放，个别可以进行两层堆放。
砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。
将土工布覆盖在板面以防止水分蒸发，土工布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。
砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。
基本保证一天4次，上午下午各两次。
三天以后混凝土养护为上午、下午各一次。
确保充分吸湿并保证砼表面充分湿润。
温度低于5℃时严禁洒水。
6、工艺孔处理措施为保证模板的稳定和构件的预制质量，预制过程中纵梁中部计划采用15根对拉螺杆螺杆，为方便螺杆的取出，外侧套PVC塑料管。
处理方法为：使用钢钎将表面螺栓孔洞凿成深度5cm、外口直径为5cm左右的锥形凹槽，清除孔壁内存松碎残渣。
对拉螺栓孔采用高一标号水泥配置预缩砂浆，配比为水：水泥：砂=0.3:1:2.3采用高压水枪清洗凹槽内壁，待凹槽周围混凝土饱和面干时用1:4的水泥浓浆将凹槽内壁进行均匀涂抹。
用预缩砂浆分三层进行塞填，用木锤捣实至表面开始泛浆，用钢抹子将其表面分8次以上进行抹平。
（二）面板预制预制面板数量共48块，砼共200方。
具体面板制作的工艺流程详见附图2。
附图2-1面板制作的工艺流程1、场地准备于浇筑区进行施工。
2、模板施工现有浇筑区经过磨光的10cm素混凝土地面经过处理后作为底模使用，侧模采用15mm 木模板加4*9方木横肋间距300mm，每边采用一个模板架四周共4块模板，四周设4*9竖向方木与地锚，间距1m四周对顶，顶面按要求设凹型齿口。
顶面采取措施加固。
模板安装时在地面铺涂一层隔离剂，然后安装侧模，在钢筋绑扎完成后，进行调整。
在混凝土浇筑到齿口下部时，安装2cm厚，宽20cm齿口模板，施工方法与预制纵梁相同。
附图2-2预制面板模板示意3、钢筋绑扎钢筋在使用前，必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
由于面板钢筋只有底层，可先绑扎成片。
在侧模就位后放入，地面钢筋保护层垫块要垫实、固定。
施工方法与预制纵梁相同。
4、混凝土浇筑浇筑和养护方法与纵梁相同面板要求等混凝土强度达到80%的设计强度，方可吊出台座堆放，堆放应选择地基坚实的场地，并设置好垫木，每堆不得多于三层。
（三）水平撑的预制水平撑预制数量共6件，砼共18方，水平撑预制采用叠制的形式，要求不超过3层，水平撑预制的施工工艺流程详见附图3。
附图3-1水平撑预制施工工艺流程图1、水平撑制作准备工作预制场地等同预制面板场地处理。
2、钢筋绑扎施工方法与纵梁相同3、模板安装底模为9*9方木加木模板侧模板共4块，每边1块，采用木模板加4*9方木横肋，单侧3根，竖向采用5*9方木竖肋，每根竖肋上下两根φ14对拉螺杆，先安装底模，然后安装侧模，在钢筋绑扎完成后，进行调整。
附图预制水平撑模板示意图4、混凝土浇筑混凝土浇筑与养护和纵梁相同。
（五）靠船构件的预制预制靠船构件数量共7件，砼共32方。
靠船构件施工流程1、靠船构件制作准备工作在浇筑区进行浇筑作业2、钢筋绑扎钢筋进场经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎，按放样弹出的边线进行绑扎，先采用专用支架将竖向主筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行水平方向箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
靠船构件外侧面橡胶舷的安装螺栓，预制时在胎膜上放好大样，螺栓安放到位后，与主筋焊接，确保证主筋位置牢固，以保证混凝土浇筑过程中不变形。
3、模板安装靠船构件底模为木模，施工前要涂刷隔离剂。
侧模板共4块，每边一块模板，采用木模板加4*9方木横肋，单侧由上到下共8根，间距200mm，边框竖肋采用14槽钢，侧向间距500mm，共5根，每个牛腿前后一根14槽钢对拉，主体前后都是三根14槽钢，每根槽钢竖肋上下两根φ14对拉螺杆，预留孔采用外径为80mm的PVC塑料管套在预埋钢板上预留。
附图靠船构件模板示意图4、混凝土浇筑混凝土浇筑与构件养护和纵梁相同。
构件搁置预留孔在浇筑完成与混凝土终凝过程中要进行抽动，在终凝以后方可拔出塑料管。
混凝土浇筑完成后，顶面要覆盖土工布养护。
侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。
5、预埋件施工厂家提供配套橡胶护舷预埋螺栓定位板在绑扎钢筋之前安装在设计图纸位置，用多根钉子牢固固定在底模板上保证钢板平面贴紧底模板，保证稳定不会因为浇筑混凝土而移动，钢筋绑扎之前将预埋螺母的位置标注在预埋板上，钢筋绑扎完成后，预埋螺母焊接在定位板上。
牛腿预埋件钢筋绑扎完成后按图纸尺寸电焊固定在钢筋上后再支侧模板，即可进行混凝土浇筑。
（六）预应力空心板预制本工程引桥部分预应力空心板采用先张法。