双氧水装置管道酸洗方案
氧气管道槽式酸洗技术措施
氧气管道槽式酸洗技术措施随着现代工业的不断发展，氧气管道在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
因此，对氧气管道的维护和保养显得尤为重要。
其中，酸洗技术是一种非常有效的清洗手段，可以彻底去除管道内部的腐蚀、污垢和铁锈，使氧气管道的使用寿命得到延长。
本文将介绍氧气管道槽式酸洗技术的措施及应注意的事项。
技术原理氧气管道槽式酸洗技术是一种利用化学酸性溶液对管道内部进行清洗的技术。
其原理是利用酸性溶液的强腐蚀作用，将管道内部的腐蚀、铁锈等物质溶解掉，达到清洗管道内部的效果。
技术措施1. 处理前的准备工作在进行氧气管道槽式酸洗技术之前，需要进行必要的准备工作：•明确管道的使用情况和工作原理。
•准备好清洗液和设备。
•对清洗设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
2. 清洗液的准备氧气管道槽式酸洗液通常采用稀硫酸、稀盐酸等酸性溶液配制而成。
在配制酸性液体时需要注意以下几点：•选择优质的酸性溶液。
•控制酸液的浓度和比例，使得其具有理想的腐蚀性。
•对酸性液体进行精确的配比和搅拌。
3. 清洗管道的步骤在进行氧气管道槽式酸洗技术时，需要按照以下步骤进行清洗：•将酸性液体注入管道内部。
•没有盲目操作之前，首先要检查酸液注入管道的位置和流量，保证酸液能够均匀地分布在管道内部。
•等待酸性液体在管道内作用一定时间。
•用清水冲洗管道内部，将管道内剩余的酸液冲洗掉。
•装拆附属设备。
•对管道进行检查，确保清洗效果。
4. 安全措施在进行氧气管道槽式酸洗技术时，必须要注意安全问题。
为了保障工人和设备的安全，需要采取以下安全措施：•佩戴防护手套、口罩、眼镜等防护装备。
•在清洗过程中，人员不能接触到酸液，应维持安全距离。
•清洗现场必须通风良好，以防止二氧化碳、硫酸等有毒气体释放，对人体造成危害。
•处理过程中不允许有吸烟等违规行为的存在。
总结氧气管道槽式酸洗技术是一种高效、有效的清洗管道内部的方法，但在应用过程中，一定要严格按照技术措施的规范进行操作，做到安全、高效、经济。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。
下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。
同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。
2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。
然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。
3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。
这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。
4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。
这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。
5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。
按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案以氧气管道脱脂酸洗钝化方案为标题，本文将介绍氧气管道脱脂酸洗钝化的步骤和注意事项。
脱脂酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以去除氧气管道表面的油脂和氧化层，提高管道的耐腐蚀能力。
一、脱脂准备在进行酸洗前，首先要进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道表面的油脂和污垢，以确保酸洗效果的良好。
常用的脱脂方法有溶剂脱脂和碱性脱脂。
溶剂脱脂可选择石油醚、酒精等有机溶剂，碱性脱脂可选用碱性溶液。
脱脂过程中要注意保护好工作人员的安全，避免溶剂的挥发和碱性溶液的溅溢。
二、酸洗处理1. 清洗管道表面在脱脂完成后，需要对管道表面进行清洗。
一般可使用清水或碱性溶液进行清洗，以去除脱脂剂残留和污垢。
2. 酸洗处理选择适当的酸洗液进行处理，常用的酸洗液有稀硫酸、盐酸等。
酸洗液的浓度和温度应根据管道材质和表面情况进行调整。
酸洗液浓度过高可能会对管道材质造成腐蚀，浓度过低则无法达到预期的酸洗效果。
酸洗液的温度一般在40-60摄氏度之间，过高的温度可能会加速腐蚀过程，过低的温度则会降低腐蚀速度。
3. 酸洗时间控制酸洗时间的长短也是影响酸洗效果的重要因素。
酸洗时间过短可能无法完全去除氧化层和污垢，时间过长则有可能导致管道材质的腐蚀。
一般来说，酸洗时间在15-30分钟之间较为合适。
三、钝化处理酸洗完成后，需要对管道进行钝化处理，以增加其耐腐蚀性能。
常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。
化学钝化可使用硝酸盐、硫酸盐等溶液进行处理，电化学钝化可通过施加电流使管道表面形成致密的氧化膜。
四、清洗与保护在酸洗和钝化处理完成后，需要对管道进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和钝化剂。
清洗过程中要确保清洗水质量的良好，避免引入新的污染物。
清洗完成后，还需要对管道进行保护，以防止再次受到污染和氧化。
总结：氧气管道脱脂酸洗钝化方案的步骤包括脱脂准备、酸洗处理、钝化处理和清洗与保护。
在操作过程中要注意安全，合理选择脱脂剂、酸洗液和钝化剂，并控制好各个环节的条件，以确保脱脂酸洗钝化的效果和管道的耐腐蚀能力。
氧气管道脱脂及酸洗钝化方案
氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案一．综述根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行脱脂及酸洗钝化处理。
施工方案如下；1.施工范围；氧气管道及其管件，阀门。
2.用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。
3.安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；a．清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。
b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅拌。
c．脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排放，以利于环保。
二．清洗方案1.预清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水2.脱脂a．配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于70摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。
当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。
b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于30分钟。
c．温度；70摄氏度d．时间3分钟e．放掉清洗液，讲清洗液收集并用酸液中和至中性排放3.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水4.酸洗钝化a．配方；用去离子水及化学纯硝酸配置8%的酸液。
b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环时间60分钟,60分钟后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀边循环边排放。
c．温度；49-52摄氏度d．时间；60分钟e．收集并排放清洗液5.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，5分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；5分钟e．放掉清洗用掉去离子水6.在清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，直到PH值成中性c．温度；室温d．时间；不少于30分钟e．放掉去离子水7.吹扫用氮气将管道吹扫直至管道干燥注意事项所用去离子水氯离子不得超过25ml/l在清洗时必须去掉精密过滤器的滤芯，以免造成滤芯损坏。
双氧水管道钝化方法
双氧水管道钝化方法《双氧水管道钝化的独家秘籍》嘿，朋友们！今天我要给你们分享一个超级厉害的双氧水管道钝化方法，这可是我的独家秘籍哦！首先呢，咱得把准备工作做好。
就像你要去打仗，不得先把刀磨利了，子弹装满嘛！咱得把管道清理得干干净净的，一点杂质都不能有。
这就好比你脸上要是有脏东西，那抹啥护肤品都不好使呀！然后呢，咱就开始调制钝化液啦！这可不能马虎，就像做菜一样，调料放得不对，那味道可就差远了。
把双氧水和其他的药剂按照一定的比例混合好，这个比例可得拿捏准了，不然就像炒菜盐放多了或者放少了，都不行滴！接下来，就是最关键的一步啦！把调制好的钝化液慢慢倒入管道中。
这时候你得小心点，别跟倒酒似的一下子倒猛了，那就完蛋啦！想象一下，就像给管道洗一个特别的“泡泡浴”，让它舒舒服服地泡在里面。
在这过程中啊，我跟你们说个搞笑的事儿。
有一次我不小心倒得太快了，那钝化液一下子就冒出来了，跟火山爆发似的，可把我给吓一跳！还好我反应快，不然可就出大乱子啦！等钝化液在管道里泡够时间后，就得把它排出来啦。
这就像你洗完澡得把水放掉一样。
排的时候也要慢慢来，可别心急哦！然后再用清水冲洗管道，把残留的钝化液都冲干净。
这就好比你洗完脸，不得用清水再冲一下，把洗面奶啥的都冲掉嘛。
最后一步啦，检查一下管道有没有被钝化好。
怎么检查呢？就像你检查自己脸上有没有洗干净一样，仔细瞅瞅。
如果一切都没问题，那就大功告成啦！哎呀呀，说了这么多，可别嫌我啰嗦呀，这都是为了让你们能清楚明白地学会这个方法。
记住哦，准备工作要做好，比例要准确，倒的时候要小心，排的时候别着急，冲洗要干净，检查要仔细。
总之呢，按照我这个方法来，保证让你的双氧水管道钝化得妥妥的！以后用起来那叫一个顺畅呀！好啦，朋友们，赶紧去试试吧！祝你们成功哦！。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案准备工作：1.确定酸洗钝化的管道材质，通常应选用抗酸蚀性好、耐腐蚀的不锈钢等材料。
2.检查管道是否有裂缝、破损或蠕动等问题，如果有，应及时修复和加固。
3.清除管道表面的尘土、油污和杂质，可以用清洁剂或溶剂进行清洗。
4.确定酸洗钝化的酸液种类和浓度，根据管道材质和需要去除的污染物选择合适的酸液。
酸洗处理：1.将酸液倒入酸洗槽中，根据设计规定调节酸液的浓度和温度，通常选用盐酸、硫酸或磷酸等作为酸洗剂。
2.将要处理的管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡在酸液中，并保持一定的浸泡时间，一般为15-30分钟。
3.在酸液中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速酸洗剂与管道表面的反应，促进污染物的溶解和脱落。
4.酸洗结束后，将管道取出，用清水进行冲洗，以去除残留的酸液。
钝化处理：1.将钝化剂加入钝化槽中，用清水稀释至适宜的浓度。
2.将酸洗后的管道放入钝化槽中浸泡，保持一定的浸泡时间，一般为5-10分钟。
3.在钝化槽中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速钝化剂与管道表面的反应，形成保护性的钝化层。
4.钝化处理结束后，将管道取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的钝化剂。
注意事项：1.在进行酸洗钝化处理时，操作人员应带防护手套、护目镜和防护服，避免酸液溅入眼睛和皮肤。
2.酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚，同时应采取防止酸液溢出的措施。
3.对于较大直径的管道，可以采用循环系统，进行连续的酸洗钝化处理。
4.在使用酸洗剂和钝化剂时，应按照相关规定进行储存、使用和废弃物处理，以避免对环境造成污染。
以上是一种常见的管道酸洗钝化方案，可以根据实际情况对其进行调整和优化。
在操作过程中，应注意安全，确保操作规范，并对处理结果进行检查和评估，以确保管道的清洁和钝化效果。
工艺管道酸洗方案
存在的问题和隐患
问题
现有工艺流程中可能存在酸洗不彻底、管道内部有残留等问 题。
隐患
工艺管道内部的杂质和污染物可能导致管道堵塞、流体不流 畅，甚至引发事故。
03
酸洗技术方案
酸洗剂的选择
总结词
高效、环保、安全
总结词
适应性强、成本低廉
详细描述
选择酸洗剂时，应考虑其清洗效率高、环保 性能好、使用安全可靠等因素。
定期检查个人防护用品
应定期检查个人防护用品是否完好无损，如有损坏应及时更换。
正确使用个人防护用品
操作者在使用过程中应严格按照使用说明进行操作，不得随意拆卸 或更改。
安全警示和应急处理措施
设置明显的安全警示标识
在酸洗区域设置明显的安全警示标识，如“危 险区域，禁止入内”等。
制定应急处理措施
针对可能发生的意外情况制定应急处理措施， 如人员受伤、设备故障等。
验收标准
管道表面无残留物、管道内部无锈蚀、无明显色差等，达到预定清洁度。
技术经济性分析
成本估算
包括清洗剂采购成本、人工成本、设备租赁成本等。
经济效益
通过降低设备故障率、提高产品质量等，为企业带来长期经济效益。
经验教训和改进建议
经验教训
在实施过程中遇到的问题及解决方法，如选择合适的清洗剂、优化清洗工艺等。
02
工艺管道现状
管道材质及内部状况
材质类型
工艺管道的材质主要包括碳钢、不锈 钢、合金钢等。
内部状况
管道内部可能存在氧化皮、焊渣、沉 积物等杂质，影响管道的流畅性和传 热效率。
现有工艺流程及控制方法
工艺流程
现有的工艺流程主要包括清洗、检验、酸洗等环节。
控制方法
管道酸洗方案
管道酸洗方案引言：管道酸洗是一种常见的工业清洗方法，用于去除管道内部的污垢和铁锈，以保证管道的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍管道酸洗的定义、工作原理、操作流程和注意事项。
一、管道酸洗的定义管道酸洗是指使用酸性溶液对管道内部进行清洗的一种方法。
常用的酸性溶液有硫酸、盐酸、磷酸等。
管道酸洗可以有效去除管道内壁的污垢、铁锈和沉积物，恢复管道的流通能力，并提高管道的耐腐蚀性能。
二、管道酸洗的工作原理管道酸洗的工作原理是通过酸性溶液与管道内壁的污垢和铁锈发生化学反应，溶解和脱除这些污垢。
酸性溶液中的氢离子能够与污垢中的阳离子或氧化铁反应形成溶解物，随后通过冲洗将污垢冲刷出管道。
三、管道酸洗的操作流程1. 准备工作：在进行管道酸洗前，需要进行充分的准备工作。
首先，确保安全措施的实施到位，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
其次，准备好酸性溶液和冲洗用水，并将其储存在适当的容器中。
最后，检查管道的连接情况，确保与其他设备的管道连接良好。
2. 酸洗操作：（1）将酸性溶液倒入管道：使用注水泵将准备好的酸性溶液缓慢地倒入管道。
根据管道的长度和直径，确定酸性溶液的用量，保证管道内部完全被酸性溶液覆盖。
（2）酸洗保持时间：根据管道内部的污垢程度和管道材质的耐酸性能，确定酸洗保持时间。
一般情况下，保持时间为30分钟至2小时。
（3）冲洗管道：酸洗结束后，使用清水进行冲洗。
冲洗的目的是将酸性溶液和溶解的污垢彻底冲洗出管道，以防止管道内残留的酸性物质对管道和设备的腐蚀。
3. 清理和保养：管道酸洗结束后，需要对酸洗设备和管道进行清理和保养。
清理酸洗设备，包括酸洗槽、泵和管道，以防止酸残留对设备造成腐蚀。
保养管道，对于长期不使用的管道，可使用适当的防腐剂进行喷涂，以延长管道的使用寿命。
四、管道酸洗的注意事项1. 安全第一：在进行管道酸洗操作时，一定要注意安全。
操作人员应穿戴好个人防护装备，并保证酸洗区域通风良好，防止酸性蒸汽对人体造成伤害。
设备及管道酸洗钝化方案
目录一、前言二、酸洗、钝化的目的三、酸洗、钝化方案制依据四、酸洗、钝化步骤（一）酸洗、钝化前的准备工作（二）具体操作与过程监测（三）废液处理五、酸洗钝化期间的安全防护化工设备和管道的酸洗钝化方案一、前言酸洗、钝化也称化学清洗，是化学清洗技术中的一个重要分支。
它是采用以酸（无机酸或有机酸）为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表面的氧化皮（也称轧制鳞皮）、铁锈、焊渣、表面防护涂层等，通过化学和电化学的反应，使其溶解、剥离。
并随即进行表面钝化，使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术。
酸洗、钝化清洗技术由于清洗速度快、清洗效果好，并且较易于操作控制，目前已被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、热工动力、建材、军工等各类工业领域，并已发展成为一门行业技术。
其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘;碱洗去除油脂和碱溶物;水冲洗置换；酸洗去除氧化鳞皮和锈垢；水冲洗置换和漂洗;钝化保护；过程的残液处理等七个部分组成。
碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。
二、酸洗、钝化的目的为保证化工装置的试车和生产正常进行，化工装置中的许多设备和管道都需在吹扫或冲洗前先进行酸洗、钝化。
水冲洗的目的是除去灰尘泥砂、游离铁锈、铁屑等松疏杂物。
冲洗用水Cl-离子不大于50mg/L,冲洗流速不低于1.5m/s。
冲洗水进出口不见碎片、杂物，则水力冲洗结束。
碱洗的目的是脱脂、除机械油、石墨脂、含油涂层、防锈油等油污。
碱洗后用水冲，以除去脱脂液和固体粒子，冲洗速度1.5m/s。
酸洗的目的是除去FeO、Fe2O3、Fe3O4,等铁锈与轧制鳞皮。
钝化处理的目的是防止再锈。
充氮待用也是防止在使用前再生锈和系统进入杂物。
实践证明，设备、管道在安装检验合格后，需采用酸洗、钝化的这种方法以清除其内表面的各种锈垢物。
如果启用前不进行酸洗、钝化，或清洗达不到要求，都必将对试车或以后的生产运行带来十分严重的后果。
双氧水装置管道酸洗方案
5万吨/年双氧水装置不锈钢工艺管道酸洗方案编制：审核：批准：安全：中国化学工程第XX建设有限公司2011年9月30日目录一、概述31、工程概况：32、管道情况：3二、施工准备61、材料准备：62、酸洗前需酸洗件应具备的条件7三、配管、酸洗7四、酸洗检验9五、安全措施9一、概述1、工程概况：建设单位：云南泸西大为焦化有限公司设计单位：洛阳黎明化工开发设计所项目名称：云南泸西大为焦化有限公司5万吨/年双氧水装置安装合同编号：LXJH-02-C-09施工地点：云南省红河州泸西县白水镇云南泸西大为焦化有限公司现场工期要求：2011年9月6日—2011年12月20日质量要求：符合国家及行业相关现行规范、标准，单位工程合格率100％. 工程内容：2、管道情况：3、施工执行标注及编制依据①、洛阳黎明化工开发设计所提供的设计图纸②、福建省石油化学工业设计院所提供的设计图纸③、《不锈钢酸洗钝化质量检验》HB5292-84④、《不锈钢酸洗与钝化规范》SJ20893-2003二、施工准备1、材料准备：2、酸洗前需酸洗件应具备的条件⑴有明显油污、锈蚀、金属屑及漆层的零部件，在进行酸洗前先把污物彻底除去，然后再进行酸洗；去除污物可采用溶剂清洗，碱溶液化学清洗，必要时还可以采用电化学清洗以达到干净的表面。
⑵应无焊料剩余物和熔渣等。
⑶应无毛刺、裂纹、划伤、压坑和其他机械损伤。
⑷零部件不允许有残留的氧化皮。
⑸酸洗现场应通风良好，并且避免受雨水、尘土的侵染。
⑹酸洗槽两头应搭建操作平台。
三、配管、酸洗1、管子直接放入存有酸洗剂的贮槽中浸泡0.5h〜1h；2、管子在浸泡前如有明显铁锈应进行除锈再酸洗；3、在酸洗过程中，管子应放平浸泡，每隔15min应对管子进行转动一次，而且每次转动都应将管子滚动几个整圈，使管子内外表面均匀地受到酸洗剂的浸泡与洗涤。
管子每次转动的角度宜为90°；4、不锈钢件的酸洗通常采用化学清洗方式，所采用的酸洗试剂包括稀硫酸、硝酸和氢氟酸，硝酸与氢氟酸混合酸洗的效果比较好。
氧气管道酸洗方案
氧氮氩管廊宽厚板建设区改造项目氧氮氩管道酸洗方案甲方意见：批准：审核：编制：##################目录一、概况：二、工程特点及适用标准：三、总平面图布置：四、施工前的准备工作：五、主要措施：六、人力组织：七、机具计划：八、安全保证措施：九、质量保证措施：一、概况：本工程是给配合宽厚板项目配套所用的氧气管道的酸洗脱脂工作。
氧气是影响炼钢工序的重要还节，直接影响钢产量的稳定，所以要严把氧气的每一个环节。
氧气管道的建设是氧气输送的主要组成部分，它的质量的优劣直接影响生产的稳定顺行，而酸洗脱脂又是氧气管道施工中最重要、也是最首要的工序，为保证氧气管道的酸洗脱脂质量、消除施工及生产中的隐患，特制订本方案。
二、工程特点及编制依据：1、由于氧气是强氧化剂，油脂等与氧气长期接触极易积聚热量产生自燃引发爆炸，特别是与高速流动的氧气接触，危险性更大，所以氧气管道施工前必须进行彻底脱脂2、酸洗过程中极易发生烧蚀、中毒、皮肤损害等事故3、编制依据图纸SL561Q图纸SL561JG1《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997三、总平面图布置：（见图1）四、施工前的准备工作：1、清理施工障碍物。
2、 施工现场按定置管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。
3、 清除一切可燃物、油脂等物品4、 给三氯乙烯、盐酸、氨水、亚硝酸钠等化学物品搭设必要的遮阳、遮雨棚。
108*4.5管道存放区530*10管道存放区打沙区图15、 为酸洗期间的安全及便于工作，各水槽均应埋入地下0.8米。
6、 焊接四个13000*6000*2000mm （t=10不锈钢板）的水槽。
7、焊接十 个4000*2500*1500mm (H200*200的型钢)的吊装架。
五、主要措施：酸洗采用槽式洗法1、酸洗工艺酸洗工艺如下：除锈脱脂酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥包扎涂油2、操作工艺（一）坡口加工使用坡口加工机给管道两端加工35°坡口（二）除锈管道脱脂前用干净抹布、扫帚等将异物清扫干净。
孟加拉双氧水-工艺管道方案(优.选)
工艺管道施工方案目录第1章工程概况及编制依据 (1)第2章主要实物量 (2)第3章主要施工程序 (3)第4章主要施工方法及技术要求 (5)第5章管道安装施工 (7)第6章进度计划及保证措施 (15)第7章质量保证体系及质量保证措施 (16)第8章安全文明施工及保证措施 (21)第9章物资管理 (22)第10章施工机具计划 (24)第11章计量检验器具计划 (25)第12章交工验收 (26)第1章工程概况与编制依据1.1 工程概况：孟加拉40吨/天双氧水安装工程，由江苏省化工设计院设计，本工程采用国内先进的生产工艺技术及设备，设计能力为40吨/天（35%）H2O2，主要工段包括：主装置、纯水站、包装工段、污水处理站、空压站、循环水站、总控制室、氢气系统、变配电站、外管、总图等。
1.2 工程特点1.2.1本工程设备安装工程量大, 部分塔类设备体积、吨位、高度较大。
因此，安装过程中，土建、安装各专业之间深度交叉，在组织施工时必须做好现场各专业、各单位之间相互协作，以保证工期。
1.2.2 设备吊装和安装过程中，必须做好防护工作。
1.2.3设备填料较多，洁净度要求高。
填装前必须彻底清洗干净，严格钝化后方可进入设备，瓷环填料装填时，设备内应首先加满水，再缓慢加入填料，并防止破碎。
1.2.4 酸洗、钝化工程量大。
本装置工艺管道在安装前应现场进行除油处理，不锈钢管道及阀门应按照《钝化规程》进行酸洗、钝化，并及时做好成果保护，以防污染。
设备、管道试验合格后，应及时对全工艺系统按钝《钝化规程》进行清洗和钝化。
1.2.4 管道工程要求高、难度大、工期紧。
1..3 编制依据1.3.1 孟加拉40吨/天双氧水安装工程施工图纸1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97.1.3.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）1.3.5《石油化工剧毒、易燃介质管道施工验收规范》（SH3501—97）1.3.6《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》（JB4730—94）、（GB3323—87）1.3.7《工业安装工程质量检验评定统一标准》1.3.8《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》（HG20537、3—92）1.3.9《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.3.10《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。
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5万吨/年双氧水装置
不锈钢工艺管道酸洗方案
编制：
审核：
批准：
安全：
中国化学工程第xx建设
2011年9月30日
目录
一、概述 (3)
1、工程概况： (3)
2、管道情况： (3)
二、施工准备 (6)
1、材料准备： (6)
2、酸洗前需酸洗件应具备的条件 (7)
三、配管、酸洗 (7)
四、酸洗检验 (9)
五、安全措施 (9)
一、概述
1、工程概况：
建设单位：泸西大为焦化
设计单位：黎明化工开发设计所
项目名称：泸西大为焦化5万吨/年双氧水装置安装
合同编号：LXJH-02-C-09
施工地点：省红河州泸西县白水镇泸西大为焦化现场
工期要求： 2011年9月6日—2011年12月20日
质量要求：符合国家及行业相关现行规、标准，单位工程合格率100％.
2、管道情况：
3、施工执行标注及编制依据
①、黎明化工开发设计所提供的设计图纸
②、省石油化学工业所提供的设计图纸
③、《不锈钢酸洗钝化质量检验》HB5292-84
④、《不锈钢酸洗与钝化规》SJ20893-2003
二、施工准备
1、材料准备：
2、酸洗前需酸洗件应具备的条件
⑴有明显油污、锈蚀、金属屑及漆层的零部件，在进行酸洗前先把污物彻底除去，然后再进行酸洗；去除污物可采用溶剂清洗，碱溶液化学清洗，必要时还可以采用电化学清洗以达到干净的表面。
⑵应无焊料剩余物和熔渣等。
⑶应无毛刺、裂纹、划伤、压坑和其他机械损伤。
⑷零部件不允许有残留的氧化皮。
⑸酸洗现场应通风良好，并且避免受雨水、尘土的侵染。
⑹酸洗槽两头应搭建操作平台。
三、配管、酸洗
1、管子直接放入存有酸洗剂的贮槽中浸泡0.5h～1h；
2、管子在浸泡前如有明显铁锈应进行除锈再酸洗；
3、在酸洗过程中，管子应放平浸泡，每隔15min应对管子进行转动一次，而且每次转动都应将管子滚动几个整圈，使管子外表面均匀地受到酸洗剂的浸泡与洗涤。
管子每次转动的角度宜为90°；
4、不锈钢件的酸洗通常采用化学清洗方式，所采用的酸洗试剂包括稀硫酸、硝酸和氢氟酸，硝酸与氢氟酸混合酸洗的效果比较好。
在酸洗过程中对有焊接和残渣的零件，它的表面有一层致密难容的氧化皮，这层氧化皮中含有大量的氧化铬、氧化镍，并且含有十分难容的氧化铁铬（FeO.Cr2O3）,所以在酸洗的过程常经过松动氧化皮、浸蚀及除去浸蚀残渣等几个步骤，因此酸洗液采用如下配方:
另外所用水应为脱盐水，如采用消防水时，应经厂方化验氯离子含量小于25ppm方能使用。
5、酸洗作业应在室外或是通风良好的室进行，在酸洗过程中不应受到雨水、尘土的浸染。
酸洗剂不得受的直接照射。
6、酸洗后应及时将酸洗件部的液体排净，不得用蒸发干燥的方法清除酸洗件部残液。
7、酸洗完成后可用以下方法清除酸洗件表面的溶剂，直至无残液、无气味为止：
1、酸洗完成后用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
2、采用纯度等于或大于95％的氮气吹净，或者在空气流通良好的地方晾干。
3、对于构造简单、体积小的酸洗件可在大气风干燥。
8、检查合格的酸洗件，应及时进行封闭，并加标志。
酸洗好的零件应妥善保管，防止污染。
酸洗合格的酸洗件应与未酸洗及酸洗不合格的零部件区分，严禁混淆。
9、酸洗合格的管道如不及时进行安装，在酸洗完成后采用酸洗的布料或纸、塑料袋对管端进行包扎，以防止管道受到二次污染。
10、酸洗的管道在安装完成后不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
11、阀门采用擦拭法进行酸洗，酸洗剂采用15%硝酸溶液。
12、管道、管件进行酸洗时酸洗温度必须是室温。
13、管道在安装的过程中由于受到二次污染，因此在管道安装完成后必须用脱盐水对管道进行试压、用低压蒸汽对管道再进行吹扫。
四、酸洗检验
1、当部分管件、阀门采用擦拭法酸洗时，不宜采用棉纱擦拭，宜采用不易脱落的布、丝绸和玻璃纤维织物等擦拭。
酸洗应仔细检查酸洗件表面有无纤维落入附在酸洗件表面。
2、酸洗件经酸洗后，应由检查人员检查合格后签字确认，方可进行管道的安装工序。
3、零部件经酸洗后表面氧化皮必须全部除净，若另有规定允许有少量残留氧化皮。
4、零部件酸洗后有暴露的结晶组织和麻坑等过腐蚀现象。
5、零部件酸洗后应保持不锈钢原有的色泽，由于材质不同，在同一零部件上色泽稍有不同。
6、在焊接温度影响区有氧化色彩。
7、在进行外观检验时，应在天然散射光或无反射的白色透射光下进行检验，光照强度不应低于300LX。
8、酸洗过后的管部件没有残余的氧化物、机械杂物、污物等，没有未酸洗的部位，零部件未受到过腐蚀，零部件干燥彻底、未有残余水份，在同一个零部件上没有色泽差异等为合格。
五、安全措施
1、参加酸洗的操作人员必须进行技术交底，熟悉操作流程；对于皮肤沾上化学药品应及时用清水清洗，并及时医治；
2、参加操作人员必须穿戴防护用品，不得用手直接接触酸洗液，必
须戴橡胶手套；
3、酸洗配比应有专人负责，平台搭设应牢固，上下作业脚应踏实落；
4、酸洗现场必须进行隔离措施；非工作人员不得进入操作围；
5、对于硝酸残液用烧碱中和后方可排入地沟。
6、酸洗现场应清除一切易燃易爆物品及其他杂物，并对酸洗区进行划分，无关人员不得进入。
7、酸洗工作中要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套等。
8现场应安装临时冲洗水管，当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用大量清水冲洗净，不得搓揉。
9、酸洗剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中，酸洗剂不得与强酸强碱接触。
10、应防止酸洗剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和酸洗用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器；对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。
11、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
12、酸洗现场应加强管理和保卫，以免发生意外事故。