双氧水装置管道酸洗方案

5万吨/年双氧水装置

不锈钢工艺管道酸洗方案

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中国化学工程第xx建设

2011年9月30日

目录

一、概述 (3)

1、工程概况： (3)

2、管道情况： (3)

二、施工准备 (6)

1、材料准备： (6)

2、酸洗前需酸洗件应具备的条件 (7)

三、配管、酸洗 (7)

四、酸洗检验 (9)

五、安全措施 (9)

一、概述

1、工程概况：

建设单位：泸西大为焦化

设计单位：黎明化工开发设计所

项目名称：泸西大为焦化5万吨/年双氧水装置安装

合同编号：LXJH-02-C-09

施工地点：省红河州泸西县白水镇泸西大为焦化现场

工期要求： 2011年9月6日—2011年12月20日

质量要求：符合国家及行业相关现行规、标准，单位工程合格率100％.

2、管道情况：

3、施工执行标注及编制依据

①、黎明化工开发设计所提供的设计图纸

②、省石油化学工业所提供的设计图纸

③、《不锈钢酸洗钝化质量检验》HB5292-84

④、《不锈钢酸洗与钝化规》SJ20893-2003

二、施工准备

1、材料准备：

2、酸洗前需酸洗件应具备的条件

⑴有明显油污、锈蚀、金属屑及漆层的零部件，在进行酸洗前先把污物彻底除去，然后再进行酸洗；去除污物可采用溶剂清洗，碱溶液化学清洗，必要时还可以采用电化学清洗以达到干净的表面。

⑵应无焊料剩余物和熔渣等。

⑶应无毛刺、裂纹、划伤、压坑和其他机械损伤。

⑷零部件不允许有残留的氧化皮。

⑸酸洗现场应通风良好，并且避免受雨水、尘土的侵染。

⑹酸洗槽两头应搭建操作平台。

三、配管、酸洗

1、管子直接放入存有酸洗剂的贮槽中浸泡0.5h～1h；

2、管子在浸泡前如有明显铁锈应进行除锈再酸洗；

3、在酸洗过程中，管子应放平浸泡，每隔15min应对管子进行转动一次，而且每次转动都应将管子滚动几个整圈，使管子外表面均匀地受到酸洗剂的浸泡与洗涤。管子每次转动的角度宜为90°；

4、不锈钢件的酸洗通常采用化学清洗方式，所采用的酸洗试剂包括稀硫酸、硝酸和氢氟酸，硝酸与氢氟酸混合酸洗的效果比较好。在酸洗过程中对有焊接和残渣的零件，它的表面有一层致密难容的氧化皮，这层氧化皮中含有大量的氧化铬、氧化镍，并且含有十分难容的氧化铁铬（FeO.Cr2O3）,所以在酸洗的过程常经过松动氧化皮、浸蚀及除去浸蚀残渣等几个步骤，因此酸洗液采用如下配方:

另外所用水应为脱盐水，如采用消防水时，应经厂方化验氯离子含量小于25ppm方能使用。

5、酸洗作业应在室外或是通风良好的室进行，在酸洗过程中不应受到雨水、尘土的浸染。酸洗剂不得受的直接照射。

6、酸洗后应及时将酸洗件部的液体排净，不得用蒸发干燥的方法清除酸洗件部残液。

7、酸洗完成后可用以下方法清除酸洗件表面的溶剂，直至无残液、无气味为止：

1、酸洗完成后用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。

2、采用纯度等于或大于95％的氮气吹净，或者在空气流通良好的地方晾干。

3、对于构造简单、体积小的酸洗件可在大气风干燥。

8、检查合格的酸洗件，应及时进行封闭，并加标志。酸洗好的零件应妥善保管，防止污染。酸洗合格的酸洗件应与未酸洗及酸洗不合格的零部件区分，严禁混淆。

9、酸洗合格的管道如不及时进行安装，在酸洗完成后采用酸洗的布料或纸、塑料袋对管端进行包扎，以防止管道受到二次污染。

10、酸洗的管道在安装完成后不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

11、阀门采用擦拭法进行酸洗，酸洗剂采用15%硝酸溶液。

12、管道、管件进行酸洗时酸洗温度必须是室温。

13、管道在安装的过程中由于受到二次污染，因此在管道安装完成后必须用脱盐水对管道进行试压、用低压蒸汽对管道再进行吹扫。

四、酸洗检验

1、当部分管件、阀门采用擦拭法酸洗时，不宜采用棉纱擦拭，宜采用不易脱落的布、丝绸和玻璃纤维织物等擦拭。酸洗应仔细检查酸洗件表面有无纤维落入附在酸洗件表面。

2、酸洗件经酸洗后，应由检查人员检查合格后签字确认，方可进行管道的安装工序。

3、零部件经酸洗后表面氧化皮必须全部除净，若另有规定允许有少量残留氧化皮。

4、零部件酸洗后有暴露的结晶组织和麻坑等过腐蚀现象。

5、零部件酸洗后应保持不锈钢原有的色泽，由于材质不同，在同一零部件上色泽稍有不同。

6、在焊接温度影响区有氧化色彩。

7、在进行外观检验时，应在天然散射光或无反射的白色透射光下进行检验，光照强度不应低于300LX。

8、酸洗过后的管部件没有残余的氧化物、机械杂物、污物等，没有未酸洗的部位，零部件未受到过腐蚀，零部件干燥彻底、未有残余水份，在同一个零部件上没有色泽差异等为合格。

五、安全措施

1、参加酸洗的操作人员必须进行技术交底，熟悉操作流程；对于皮肤沾上化学药品应及时用清水清洗，并及时医治；

2、参加操作人员必须穿戴防护用品，不得用手直接接触酸洗液，必

须戴橡胶手套；

3、酸洗配比应有专人负责，平台搭设应牢固，上下作业脚应踏实落；

4、酸洗现场必须进行隔离措施；非工作人员不得进入操作围；

5、对于硝酸残液用烧碱中和后方可排入地沟。

6、酸洗现场应清除一切易燃易爆物品及其他杂物，并对酸洗区进行划分，无关人员不得进入。

7、酸洗工作中要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套等。

8现场应安装临时冲洗水管，当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用大量清水冲洗净，不得搓揉。

9、酸洗剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中，酸洗剂不得与强酸强碱接触。

10、应防止酸洗剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和酸洗用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器；对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。

11、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。

12、酸洗现场应加强管理和保卫，以免发生意外事故。