R600a 制冷剂维修工艺

R600a 制冷剂维修工艺

R600a制冷剂维修工艺

制冷系统

R600a (异丁烷)

制冷剂的比较以及新的维修工艺

一、概述介绍

制冷行业无CFCs主要的替代工质为异丁烷R600a、R134a及混合工质，由于异丁烷对臭氧层的破坏系数为零，温室效应系数几乎为零，且具有节能、低噪声的突出优点，是国际上最环保的无CFCs替代物。德国首先将异丁烷R600a用于冰箱上，此后其他欧洲国家也广泛推广。

我国冰箱行业在CFCs替代上，由于技术和安全原因(异丁烷R600a

有易燃易爆的特性），许多厂家首先选择了R134a（我公司也一样），但R134a具有一定的环境温室效应，也是一种过渡替代物，使用年限为2030年，同时其对冰箱的能耗和噪声的降低有一定的限制。

基于异丁烷R600a主要性能上的优势、技术上的成熟、安全保障性的提高等方面的原因，国内一些主要冰箱生产厂家已经开始使用异丁烷R600a制冷剂。随着市场的发展，环保节能低噪声的家电产品将越来越受到消费者的青睐，我公司推行异丁烷R600a制冷剂势在必行。

使用异丁烷R600a替代R134a，冰箱质量状态将变化如下：

1.能耗降低10%以上；

2.噪声降低2dB以上；

3.系统泄漏率将降低。

二、R600a与R134a和R12制冷剂的比较

1、物理性比较

R600a（异丁

烷）

R134a R12

分子式（CH

3）

3

CH CH2FCF3 CCL2F2

分子量

臭氧层破坏系数（ODP）0 0

温室效应系数（GWP）

沸点1atm(℃)

冰点1atm(℃) -160 -101 -158 蒸发压力（-25℃，bar）

冷凝压力（+40℃，bar）~

液相密度（Kg/L，-25℃）

R600a又名异丁烷，它对臭氧层破坏系数为零，温室效应系数几乎为零，且

与其它工质相比，由于蒸发压力低、材料兼容性好以及吸水性低等，所以具有节能、噪音低故障率也低的优点，是最环保的无氟替代物。

但它是易燃易爆物质，在其爆炸极限% ﹣%（体积）内，也就是说大约38g/m3 的浓度遇明火会引起爆炸或燃烧，所以安全是维修中最重要的问题。

因为R600a泄露后蒸发为气态，且比重比空气重，泄露后会流向低洼处聚集，所以维修场地必须是平坦宽敞通风的。

在维修时如需要排放R600a，必须将其引至室外排放或用回收袋回收。

鉴于此，用于R600a制冷剂的压缩机，必须使用专用的压缩机。相对于其它制冷剂的压缩机有以下两点不同：Array

(1)、R600a制冷剂的压缩机气缸容积比R12和R134a的

压缩机大65%~70%。

(2)、其保护器必须是内藏式的和PTC 的启动器，以

防止产生火花。因为如果压缩机附近焊口泄露，极有可

能使黄色的警告标致周围的空气达到爆炸浓度以上。

在启动保护器上应有黄色的警告标致.

2 、不同温度下R600a与R134a和R12制冷剂的蒸发/

冷凝压力的比较蒸发压力的比较。

因为R600a 相比R12或R134a 具有不同的压力和安全问题，所以采用R600a 的制冷系统必须采用不同的维修技术。

三、R600a 制冷系统的维修工艺

1、 维修场地的要求

维修场地必须是平坦宽敞通风的，不准设在地下室及其它较封闭不通风的地方 以保持场地空气流通，场地10米内不许有易燃物，场地内不可有沟槽及凹坑等。以防止R600a 积聚，因为R600a 泄露后蒸发为气态，且比重比空气重，泄露后会象水一般流向低洼处聚集，当达到38g/m 3

的聚集浓度后，一遇明火即会引起燃烧或爆炸。

维修场地内应使用一套排风系统全面排风，以保证换气量和排气均匀，防止

气体积聚。

维修场地的通风设备及电器设备使用防爆型。总电源开关应设置在场地之外，并有防护装置。场地内有数量足够的灭火器，有防火标置。

维修人员每日进入维修场地前，应先检查有无火源，保证无火源后进入维修场地，打开通风系统后才能进行制冷系统维修工作。

2 、维修工具的准备

工具：电子称、排空钳、足够长的排气管、三通阀表、洛克钳、封口钳、真空泵、管割刀、常用工具。

消耗件：过滤器、工艺管、铜质洛克环堵头、洛克环密封液。

3 、维修工艺

①用排空钳刺穿过滤器上部工艺管，将排空钳上的排气管将R600a引至室外排

放。

②用钳子夹断过滤器下端毛细，并保证毛细管断口的密封，插上冰箱电源（如

压缩机能工作），使系统中的R600a制冷剂经压缩机排到过滤器，再经排气钳排到室外。

③约5分钟后关闭冰箱电源，用手摇晃压缩机，使熔解在压缩机润滑油中的R600a尽可能的排放干净。

④再插上压缩机电源继续排放，3分钟后，关闭压缩机电源，用管割刀割开工艺管口，套上三通阀表，注入小于压力的氮气进行清洗，此时将毛细管口修剪圆整。2分钟后关闭氮气阀，并撤离排空钳、三通阀表，进行焊接和更换压缩机。

⑤更换焊接完毕后，在压缩机工艺管上和双头过滤器端的工艺管分别接上三通阀表。在压缩机工艺管端缓慢注入的氮气对焊接点进行检漏。确认不漏后排掉氮气进入下一步操作。

⑥用抽空软管联接过滤器端的三通表阀和真空泵，用加注软管联接压缩机工艺管端的三通表阀和电子称上的R600a加注瓶，打开真空泵和两块三通表阀的阀门对系统进行抽空，同时也把加注软管中的残留空气抽掉。此时R600a加注瓶的阀门应是关闭的。（如下图所示）

⑦达到真空要求时，关闭过滤器端的三通表阀门撤离抽空软管，缓慢打开R600a 加注瓶阀，按额定加注量进行加注，加注完毕后先关闭三通表阀再关闭加注瓶上的阀门，之后再打开三通表阀让其将加注软管内的R600a吸入制冷系统中。最后关闭三通表阀并撤离加注软管。

⑧进行试机，经过1~2开停机次正常后，用封口钳夹住工艺管上部，用洛克钳和洛克环堵头封口。在开机状态时封压缩机工艺口、在停机状态时封过滤器工艺口。封口完毕用肥皂水进行检漏。