车间物料回收及再利用管理规程
车间废料收集管理制度
车间废料收集管理制度第一章总则为了规范车间废料的收集管理工作，充分利用资源，保护环境，确保车间生产安全和环境卫生，制定本管理制度。
第二章车间废料的种类及分类1、废纸类：包括办公废纸、包装废纸、压榨废纸等。
2、塑料类：包括废塑料制品、废塑料包装膜等。
3、金属类：包括废铁、废铜、废铝、废钢等。
4、玻璃类：包括废玻璃瓶、废玻璃器皿等。
5、有害废料：包括废电池、废灯管、废油漆桶等。
6、其他废料：包括废布料、废塑料泡沫等。
第三章废料收集管理流程1、废料产生：车间生产过程中产生的废料，定期清理并分类放置。
2、废料收集：由专门人员负责收集各类废料，并放置在指定区域。
3、废料分类：根据废料的种类进行分类放置，避免混合污染。
4、废料暂存：将分类好的废料暂存于废料暂存区，等待统一处理。
5、废料处理：定期对暂存的废料进行清理、装载、运输和处置。
第四章废料管理责任1、车间经理负责废料管理工作的组织、协调和监督。
2、生产班组长负责对本班组产生的废料进行收集和分类。
3、废料管理员负责废料的收集、分类和暂存工作。
4、环保人员负责对废料管理工作的监督和检查。
第五章废料处理方式1、废纸类：将废纸按照纯洁程度进行分类，定期卖给回收站。
2、塑料类：将废塑料按照种类分类，定期卖给回收站。
3、金属类：将废金属按照种类分类，定期卖给回收站。
4、玻璃类：将废玻璃按照种类分类，定期卖给回收站。
5、有害废料：将有害废料统一存放在指定区域，并由专业机构进行处理。
6、其他废料：将其他废料按照种类分类，定期卖给回收站。
第六章废料收集管理制度的执行1、制度的宣传：对全体员工进行废料管理制度的宣传教育，增强员工的环保意识。
2、检查制度的执行情况：定期对废料管理制度的执行情况进行检查，及时发现问题并进行整改。
3、奖惩措施：对执行废料管理制度良好的车间进行表彰和奖励，对违反废料管理制度的车间进行警告和处罚。
第七章废料管理制度的改进1、根据工作实际，及时对废料管理制度进行调整和完善。
车间废弃物料处理管理规程
文件制修订记录
规范车间废弃物料的管理规程，防止差错和混料，保证食品质量。
二、适用范围
适用于生产过程中各车间废弃物料的管理。
三、内容
1.责任人：生产部、车间主管、生产车间操作人员、中间站管理员、QA检查员。
2.规程：
2.1.车间废弃物料的定义：
泛指各工序生产过程中产生的被污染受损不可再利用的剩余原辅料、半成品等。
2.2.废弃物料应在各生产工序结束清场前收集放置到指定容器与存放地点。
2.3.所收集废弃物料在达到一定要求限度时，即生产车间废弃物≥1000g；
2.4.废弃物料的盛装容器与存放应有明显的状态标示。
2.5.各生产车间操作人员对废弃物料的原名称、数量，受损原因做好登记。
2.6.销毁处理废弃物料时应注意选择恰当销毁的方式方法，以免造成不必要的伤害。
废料管理制度(废料合理的回收、管理和利用)
6．各生产车间要积极配合对废料进行回收，回收费用由生产安全部、财务部进行核算，在经济责任制中核减车间总成本。
7．车间、相关部门及个人均无权对废料进行私自处理。
第2章废料分类管理细则
第3条加工造成的废料管理。
1．有关车间、班组负责对加工废料的日常收集工作，按不同品种做好标识，分类存放。
2．严格禁止将废料重新混入产品中，造成物料脏化。
3．生产部将会同有关部门定期对各车间废料进行盘点，并组织移交工作，交由物资管理部入库。
4．废料的交接手续按物资管理部相关规定办理。
废料管理制度
制度
名称
废料管理制度
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条为规范企业的废料合理的回收、管理和利用，以便减少企业的经济损失，最大限度地维护企业利益，特制定本制度。
第2条责权部门。企业的废旧物资由生产部统一管理，各部门无权擅自处理外卖。物资管理部负责废旧物资的仓储，生产部安排废料的回收与利用。
第11条各生产车间要积极配合对废料、次品进行回收，回收费用由生产安全部、财务部进行核算，在经济责任制中核减车间总成本。
第12条车间、相关部门及个人均无权对废料、次品进行私自处理。
第3章废料管理奖惩
第13条奖励制度。
1．对回收、管理、利用废旧物资提出改进意见，并取得显著效果者，企业视具体情况给予～元的奖励。
第8条生产安全部将会同有关部门定期对各车间废料、次品进行盘点，并组织移交工作，交由物资管理部入库。
第9条车间、班组是收集废料的基本环节，应安排专（兼）职人员负责此项工作。废料移交前的库存管理工作由车间或各相关班组负责。
车间废料收集管理制度
第一章总则第一条为加强车间废料的管理，提高资源利用率，减少环境污染，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及相关部门。
第三条本制度遵循以下原则：1. 节约资源，减少浪费；2. 安全环保，防止污染；3. 明确责任，分工协作；4. 严格执行，持续改进。
第二章废料分类与标识第四条车间废料分为以下几类：1. 有害废料：包括废电池、废荧光管、废油漆、废溶剂等；2. 一般废料：包括废纸、废塑料、废金属、废木材等；3. 可回收废料：包括废钢材、废铝材、废塑料瓶等。
第五条各类废料应按照国家相关标准和规定进行分类，并在明显位置设置废料标识，便于识别和收集。
第三章废料收集与存放第六条废料收集：1. 各车间应设立专门的废料收集点，配备足够的收集容器；2. 工人应按照废料分类要求，将废料投入对应的收集容器；3. 收集容器应定期清理，保持清洁。
第七条废料存放：1. 废料存放区应设置在通风、干燥、安全的地方；2. 废料存放区应设立警示标志，防止误入；3. 废料存放区应定期检查，确保无安全隐患。
第四章废料处理与利用第八条废料处理：1. 有害废料应按照国家规定进行无害化处理；2. 一般废料应进行资源化利用；3. 可回收废料应送至指定的回收单位。
第九条废料利用：1. 公司应鼓励员工对废料进行再利用，提高资源利用率；2. 各部门应积极推广废料回收利用技术，降低生产成本；3. 废料回收利用所得收益，部分用于奖励员工，部分用于环保基金。
第五章责任与考核第十条各车间及相关部门应明确责任，分工协作，确保废料收集、处理、利用工作顺利进行。
第十一条公司将对各部门的废料管理工作进行定期考核，考核内容包括：1. 废料分类、标识、收集、存放是否符合规定；2. 废料处理、利用情况；3. 废料管理工作中的问题及改进措施。
第十二条对考核不合格的部门，公司将采取以下措施：1. 对责任人进行批评教育；2. 限制或暂停其部分经费；3. 对严重违规者，追究其相应责任。
回收物料管理制度内容
回收物料管理制度内容一、制度目的为了有效提高资源利用效率，减少环境污染，保护生态环境，减少能源消耗，降低企业运营成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有在公司工作的员工，包括办公室、生产车间等各个岗位。
三、废料分类1. 办公室废纸、废塑料、废玻璃等应单独放置在垃圾桶内，并做好分类标记。
2. 电子废料、电池废料等应当统一放置在指定的地点，等待专业单位回收处理。
3. 生产车间废料，按照不同种类放置在指定地点，做好分类标记，等待专业单位回收处理。
四、废料回收处理1. 废纸回收：公司将废纸收集整理，定期联系废品回收单位进行回收处理，收益用于公司环保用品购置或慈善捐赠。
2. 电子废料回收：公司委托有资质的电子废料回收单位进行回收处理，确保回收过程符合环保标准。
3. 其他废料回收：公司将其他废料委托专业回收单位进行处理，确保废料得到合理利用，减少对环境的污染。
五、员工培训1. 公司将定期组织废料分类、回收处理等相关培训，提高员工的环保意识和操作技能。
2. 员工需遵守公司的废料管理规定，积极参与公司的废料回收活动，尽可能减少废料的产生。
3. 做好日常巡检，确保废料分类准确、完整，及时汇报问题和解决方法。
六、监督检查1. 公司将定期对废料管理制度进行检查，对违反规定的员工进行相应处理，并加强日常巡查力度。
2. 员工也可以主动检举违反废料管理制度的行为，公司将对举报者予以保护和奖励。
七、奖惩措施1. 对于废料分类、回收等工作表现突出的员工，公司将进行表彰和奖励。
2. 对于违反废料管理制度、造成损失或污染的员工，公司将按照公司规定进行处罚。
八、修改和解释本制度的修改和解释权归公司总经理办公室所有，经总经理办公室批准后方可执行。
以上为我司制定的回收物料管理制度，希望广大员工能够严格遵守，共同营造一个清洁、美好的工作环境。
物料循环使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强企业内部物料循环使用管理，提高资源利用效率，降低生产成本，实现绿色生产，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装物等。
第三条本规定的目标是：1. 提高物料利用率，减少浪费；2. 降低生产成本，提高经济效益；3. 保护环境，实现可持续发展。
第二章组织机构与职责第四条企业设立物料循环使用管理领导小组，负责制定物料循环使用政策、指导、监督和检查。
第五条物料循环使用管理领导小组职责：1. 制定物料循环使用管理制度；2. 组织开展物料循环使用培训；3. 监督检查各部门物料循环使用情况；4. 协调解决物料循环使用中的问题。
第六条各部门负责人为本部门物料循环使用第一责任人，负责组织实施本规定，确保物料循环使用目标的实现。
第七条物料循环使用管理部门职责：1. 负责物料的接收、储存、发放和回收；2. 负责制定物料回收、再利用方案；3. 负责组织物料回收、再利用的实施；4. 负责物料回收、再利用效果的统计分析。
第三章物料分类与标识第八条物料分为以下几类：1. 可回收物料：指可以回收再利用的物料，如废纸、塑料、金属等；2. 可再生物料：指可以再生利用的物料，如废油、废液等；3. 废弃物料：指无法回收再利用的物料，如废布、废棉等。
第九条物料标识：1. 每种物料必须进行标识，标识内容包括物料名称、类别、规格、来源、存放位置等；2. 标识应清晰、醒目，便于识别。
第四章物料回收与再利用第十条物料回收：1. 各部门应建立健全物料回收制度，明确回收责任人和回收流程；2. 物料回收时应注意分类存放，防止污染和混淆；3. 回收的物料应及时交由物料循环使用管理部门处理。
第十一条物料再利用：1. 物料循环使用管理部门应根据物料性质，制定物料再利用方案；2. 物料再利用方案应优先考虑内部使用，不足部分可向外部供应商采购；3. 物料再利用过程中，应确保物料质量符合要求。
第五章监督与考核第十二条企业应定期对物料循环使用情况进行监督检查，确保本规定的有效实施。
物料报废及回收管理制度
物料报废及回收管理制度第一章总则第一条为规范公司物料报废及回收管理，提高资源利用效率，减少浪费和环境污染，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有物料报废及回收活动，包括但不限于生产、研发、仓储等环节产生的废旧物料。
第三条公司将建立统一的物料报废及回收管理体系，确保报废物料得到合理处理，回收物料得到有效利用。
第二章物料报废管理第四条物料报废应遵循“先鉴定、后报废”的原则。
任何物料在报废前，必须经过相关部门的专业鉴定，确认其无法继续使用或修复成本过高。
第五条报废物料应按照不同种类、性质进行分类存放，确保安全、环保。
第六条报废物料处理应通过正规渠道，遵循相关法律法规，不得私自变卖或非法处置。
第三章物料回收管理第七条公司鼓励物料回收，提倡“减量化、再利用、资源化”的原则。
第八条回收物料应建立专门的台账，详细记录回收物料的种类、数量、来源等信息。
第九条回收物料应经过检验和筛选，确保质量和安全后，方可重新投入使用。
第十条回收物料的使用应遵循优先使用原则，即在满足生产需求的前提下，优先使用回收物料。
第四章监督与考核第十一条公司将建立物料报废及回收的监督机制，定期对报废及回收活动进行检查和评估。
第十二条对于违反本制度的行为，公司将视情节轻重，依法依规进行处理，并纳入相关考核体系。
第五章附则第十三条本制度自发布之日起实施，由公司管理部门负责解释。
第十四条本制度的修改权归公司所有，修改后的制度应按照相应程序重新发布实施。
第十五条本制度与国家法律法规有冲突的，以国家法律法规为准。
制定单位：[公司名称]制定日期：[日期]。
车间废旧料品管理制度
一、总则为加强车间废旧料品的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、废旧料品范围1. 废旧金属：废铁、废铜、废铝、废不锈钢等；2. 废旧塑料：废塑料瓶、废塑料管、废塑料袋等；3. 废旧纸制品：废纸箱、废报纸、废纸盒等；4. 废旧木材：废木块、废木板、废木屑等；5. 废旧电器：废电线、废电池、废电路板等；6. 废旧包装物：废纸箱、废纸盒、废塑料袋等；7. 其他废旧物品：废油、废液、废化学品等。
三、废旧料品管理制度1. 责任分工（1）车间主任负责废旧料品管理的总体工作，组织制定废旧料品管理制度，并对制度执行情况进行监督检查；（2）生产班长负责本班组废旧料品的日常管理工作，负责收集、分类、暂存废旧料品；（3）员工负责在生产过程中产生废旧料品的分类、暂存，并按制度要求上交。
2. 收集与分类（1）员工在生产过程中产生的废旧料品应立即进行分类，并按照规定进行暂存；（2）生产班长负责对废旧料品进行定期清理，确保车间环境整洁；（3）分类标准：按照国家相关标准及公司内部规定进行分类。
3. 暂存与处理（1）废旧料品暂存于指定区域，由生产班长负责管理；（2）暂存区域应保持干燥、通风、防火、防盗；（3）生产班长应定期检查暂存区域，确保安全；（4）根据废旧料品性质，采取合理的处理方式，如回收、再利用、无害化处理等。
4. 回收与再利用（1）车间应与有资质的回收企业合作，对废旧料品进行回收；（2）回收过程中，应确保废旧料品的安全、环保；（3）回收所得资金，按公司规定进行分配。
5. 监督与考核（1）车间主任定期对废旧料品管理制度执行情况进行监督检查；（2）对违反制度的行为，给予相应处罚；（3）对表现突出的员工给予奖励。
四、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由车间主任负责解释；3. 本制度如有未尽事宜，由公司相关部门另行制定。
通过以上制度，旨在规范车间废旧料品的管理，提高资源利用率，降低生产成本，为公司的可持续发展贡献力量。
车间废弃物管理规定
11.1将生产过程中产生的废弃物进行管理，努力变废为宝，达到节能降耗的目的。
1.2加强废弃物料管理，规范利用、避免废弃物料造成产品污染。
2适用于产生废弃物的所有车间。
33.1产生废弃物的车间，将废弃物进行现场清理、整理、分类放置进行标识，并负责将可回收废物转移到废品暂存仓库指定地点集中保管；3.2在转移过程中，要防止废品的滴漏、溢出、散落；3.3转移到碎料房，由仓库进行碎料，填写碎料单，注明产品名称、重量，完成后办理入库。
3.4仓库物流管理人员，要每天检查废品仓库，检查废品的放置是否出现滴漏、溢出、散落、混放的现象，严格按照仓库管理制度实施；3.5车间清洁工每天负责将生活垃圾转移到转移至公司厂区垃圾桶3.6车间各工序产生的可回收的不同材质的塑料废弃物，由各生产班组负责清理收集。
4车间废弃物分为可回收类和不可回收类两类。
4.1可回收类：可回收废纸类（废纸箱、废纸管、办公废纸等）、废金属类（废铜线、废电缆线、废漆包线、废刀片等）、废塑料类（废树脂、废注塑头、废PP料、废PS料、废PE料等）、废包装袋（纸塑包装袋、塑料编织袋、PE包装袋）、PE缠绕膜等。
4.2不可回收类：不可回收废标签类(热收缩标签、不干胶标签)、废手套、废抹布、废胶布（透明胶带、木纹胶带、创可贴等）、废塑料袋（泡沫塑料）等。
55.1各生产车间的一般废弃物存放垃圾桶必须区分：可回收类、不可回收类，对废物放置位置进行标识并标明存放的种类。
5.2所有的不可回收废弃物全部放入指定的垃圾桶，垃圾桶用黑色塑料袋内衬，垃圾桶盛满废弃物后由车间清洁工及时转运至车间外面的垃圾桶内。
5.3可回收的PE包装袋、缠绕膜用白色包装袋包装；可回收的编织袋、纸塑包装袋打捆；可回收的树脂颗粒、受到污染的PE、PS、PP粉碎料用包装袋装满后，码放在托盘上面，包装袋作相应标识，所有的可回收废弃物料存放在可回收废弃物库房。
物料报废及回收管理制度
物料报废及回收管理制度一、目的和依据：为了达到减少资源浪费和环境污染的目的，规范物料报废和回收管理流程，提高物料利用率，制定本制度。
本制度依据相关法律法规及公司的管理规定制定。
二、适用范围：本制度适用于公司所有部门和员工。
三、术语定义：1.物料报废：指责任部门或责任人决定将物料作为垃圾处理或回收的行为。
2.物料回收：指将不能继续使用的物料经过处理后重新利用。
四、报废程序：1.部门申请报废：部门发现物料已无法继续使用，需要报废时，需向公司负责人提出书面申请，说明报废原因、数量、种类、价值和预计处理方式等，附上相应的证明材料。
2.公司负责人审批：公司负责人收到报废申请后，应在3个工作日内审核并审批。
若审核通过，应签署批准文件，并指定负责人负责具体报废流程的执行。
3.物料报废：负责报废的部门需按照公司制定的流程进行报废。
包括以下步骤：（1）核准报废清单，确保物料类型、数量和价值等信息准确无误；（2）确保物料分类清晰，按照可回收、可处理及需特殊处理等不同类别进行处理；（3）按照公司规定的程序将物料送往处理或回收机构；（4）保留物料报废流程记录，包括报废原因、处理方式、处理结果等。
五、回收程序：2.公司负责人审批：公司负责人收到回收申请后，应在3个工作日内审核并决定是否批准。
若批准，应签署批准文件，并指定负责人负责具体回收流程的执行。
六、监督和评估：1.公司负责人应定期对物料报废和回收情况进行监督和检查，确保各部门和员工严格按照制度执行。
2.公司应建立健全的考核机制，对物料报废和回收情况进行评估，及时发现问题并采取相应措施予以整改。
七、处罚措施：对违反物料报废和回收管理制度的部门和员工，将视情节轻重采取相应的处罚措施，包括但不限于批评教育、口头警告、记过、罚款等。
八、附则：本制度自颁布之日起生效，并视实际需要进行调整和修订。
若有其他相关制度与本制度存在冲突，以本制度为准。
以上即为物料报废及回收管理制度，希望能够为公司的物料管理提供一定的指导和规范，保护环境、节约资源的目标。
现场可回收废料管理制度
现场可回收废料管理制度第一章总则第一条为了规范现场可回收废料的管理，保护环境，促进资源循环利用，保护员工的健康和人身安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产现场及办公场所的可回收废料管理工作。
第三条本单位应当建立并不断完善现场可回收废料管理工作制度，加强适用。
第二章现场可回收废料的分类和收集第四条现场可回收废料应当按照是否能够循环再用的特性进行分类，分别设置专门的垃圾桶进行收集，分类有利于提高废料的再利用率。
第五条纸张、塑料、金属、玻璃等可回收废料应当在生产现场和办公场所设置专门的垃圾桶，进行分类收集。
第六条现场可回收废料管理人员应当对员工进行回收废料分类知识的培训，提高员工对可回收废料的识别和分类意识。
第七条建立现场可回收废料收集记录系统，记录每天的收集量和种类，定期进行统计分析，为制定合理的废料管理计划提供数据支持。
第三章现场可回收废料的储存和运输第八条现场可回收废料应当及时清理、收集、装运，以免对生产和办公场所造成污染和不安全隐患。
第九条储存现场可回收废料的场所应当符合防火、防爆、通风等要求，保持环境整洁，确保人身和设备安全。
第十条进行运输时，现场可回收废料应当经过分类、包装，采取防漏防撒等措施，确保运输过程中不会造成二次污染。
第四章现场可回收废料的处理和利用第十一条现场可回收废料应当优先考虑再利用和回收，对于不能再利用的废料，应当选择经过合法的处理机构进行处理，例如再生利用、焚烧、填埋等方式进行无害化处理。
第十二条现场可回收废料处理过程中应当符合国家相关环保法律法规和标准，确保处理过程中不对环境和人身造成任何危害。
第十三条积极开展废料资源化利用，推动回收废料的再利用，降低对自然资源的开采，保护生态环境。
第五章现场可回收废料管理的监督和检查第十四条设立专门的废料管理人员，并建立相应的检查制度，对现场可回收废料的管理进行定期检查和监督，确保制度的有效执行。
第十五条定期对现场可回收废料的处理、储存、运输等环节进行抽查，发现问题及时进行整改，并对相关责任人进行追责。
车间剩余物料管理制度
一、目的为了规范车间剩余物料的存储、使用和管理，提高物料利用率，降低物料损耗，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及物料管理的部门。
三、责任部门1. 生产部门：负责车间剩余物料的产生、收集、整理和初步分类。
2. 物流部门：负责车间剩余物料的存储、分发和回收。
3. 质量部门：负责车间剩余物料的质量检测和鉴定。
4. 财务部门：负责车间剩余物料的成本核算和收益分析。
四、管理制度1. 剩余物料分类车间剩余物料分为以下几类：（1）可回收利用物料：如废纸、废塑料、废金属等。
（2）可再加工物料：如边角料、废品等。
（3）不可回收物料：如废油、废液、废弃物等。
2. 剩余物料收集（1）生产部门应按照物料分类，将剩余物料分别收集至指定区域。
（2）物流部门负责对收集的剩余物料进行整理、分类，并做好标识。
3. 剩余物料存储（1）物流部门负责将剩余物料存储在通风、干燥、防潮、防火、防盗的仓库中。
（2）仓库内应设立明确的标识，标明物料的名称、规格、数量、存放日期等信息。
4. 剩余物料使用（1）生产部门在使用剩余物料前，应先进行质量检测，确保其符合生产要求。
（2）剩余物料的使用应遵循先到先用的原则，避免物料过期。
5. 剩余物料回收（1）物流部门负责对车间剩余物料进行回收，并与供应商联系，实现资源再利用。
（2）回收过程中，应确保物料的安全，避免造成环境污染。
6. 剩余物料成本核算（1）财务部门负责对车间剩余物料的成本进行核算，包括采购成本、存储成本、回收成本等。
（2）成本核算结果应定期向公司领导汇报，以便调整物料管理策略。
五、监督与考核1. 质量部门负责对车间剩余物料的管理工作进行监督，确保各项管理制度得到有效执行。
2. 生产部门、物流部门、财务部门应定期对车间剩余物料的管理工作进行自查，发现问题及时整改。
3. 公司对车间剩余物料的管理工作进行考核，考核结果纳入各部门的绩效考核体系。
工余废料回收管理规定
工余废料回收管理规定
工余废料的回收管理是“光进铜退”项目和“三电”专项整治工作的一项十分重要工作，为进一步完善工余废料的回收管理，班组全体人员要遵守以下规定要求：
1、工余废料的回收管理在执行公司要求的基础上，班组涉及人员要重点做好现场的回收管理，按照公司要求的处理流程执行，严格管理，做好入库记录，及时移交。
2、班组各施工小组产生的工余废料，当天或次日要上交施工班组，施工班组及时上交所属区域公司，上交和接收均要建立工余废料上交、接收台帐记录并保存备查。
在机房施工产生的工余废料，应及时交给建设方，严禁私藏、偷盗带出。
3、项目主管、工程管理员要加强所瞎地区施工队伍、车辆的日常管理，督促、检查工余废料的上交，发生盗卖案件负有管理责任。
4、施工班组前往异地施工时，必须到所属区域公司报到，将班组人员名单、联系方式、身份证号码以及班组结构、车辆、下属多少小组一同报到区域公司。
5、为加强“三电”斗争宣传教育，杜绝盗卖电缆,案件发生，班组要加强《“三电”专项整治警示》宣传，每周进行一次学习教育，要警钟常鸣反复教育，杜绝盗窃电缆、工余废料案件发生。
6、对参与盗窃通信设施、工余废料的违法人员，按照公司要求把公安部门的处理情况和公司的处理结果一并寄往户籍地村、乡（镇）及公安派出所。
“三电”专项打击斗争作为安全工作的重中之重，班组所有员工要不折不扣的贯彻执行，杜绝案件事故发生。
物料报废及回收管理制度
物料报废及回收管理制度为有规范公司各类物料报废之程序及相关管理,控制不良品,减少报废,使之做到合理回收或报废,以节约成本,特制定本办法. 公司目前可报废的材料只有部分库存呆料,不可回收水口料及废铜废胶,其他材料(含边角料,半成品,成品和退货产品)可回收铜米及胶料.报废规范:一.报废类型.1. 因呆料库存太久或者特定订单的余料,后续无法回收或再继续使用.2. 车间不可回收废铜废胶和边角料,入报废仓.3.工程用料,品检测试及试机用料之不可回收废料.4.无法退运,转售,再加工或者不可修复之物料转报废仓.5.因客户工程更改或工艺改进原因,而使原有产品物料报废,需要索赔部分损失.二.报废审查.1. 公司凡发生报废事项的,均须照此规定办理相关手续,任何人不得对待报废物料随意弃置.2. 对于确已无法用于再生产或者打样等用途应予报废的物料,不得长期搁置,不做任何处理,应及时办理相关的报废手续.3.若有物料确须报废,原则上由资材课提出申请,生产课及工程课如不需冲抵成本,也可以申请<报废单>,呈报上级主管部门进行层层审核批准.4.审核物料报废申请的部门或者人员主要包括:申请部门负责人,品保课负责人,厂长,副总及财务,必要时包括工程技术人员以利于改善以及关务人员,确认是否需要向海关申报核销.未经批准任何物料均不得按报废处理.5.办理物料报废必须按照规定程序进行操作,确保办理报废的物料已完全丧失一切使用保价值,避免可回收利用或者可返工之误报废事故,特要求负责审核报废申请的各级部门和人员必须按照规定程序和相关标准进行审核,具体程序见文后<物料报废及回收工作流程图>所示.6.对物料报废须认真履行各自工作职责,严格把关,查明原因,进行分析研究,採取相应纠正预防措施,不断改进管理方法,提高管理水平,杜绝责任报废事故,努力降低报废损失.7.凡有报废均须查明原因,做到“原因,责任,措施”三自省,对于原因不明的将做待处理报废,上报更高一级.如有重大报废事件或者不明原因报废及时组织召开相关人员参与专门会议,找出和确认“原因,责任,措施”,形成会议决议,做好会议记录,公佈会议纪要,下发文件到人.三.报废处置.1.已经办理正式报废手续的物料,公司管理部联繫合法承包商会同仓管,保安,财务,确认报废物料及数量,对其进行及时或定期处理,不得长时间搁置堆放,造成侵佔空间或者违反5S 要求的相关规定.2.处理报废物料如有残值收入的,应将出售废品所得款项及时全额上缴公司账务部门.未经批准,出售废品经办人不得擅自支用废品款.3.财务部门确认收入,保存相关单据,完成税费缴纳.回收规范:一.回收类型.1.库存过久发生色变及物理性变化,无法出售及使用.2. 客户工程更改或工艺改进原因使产品报废可回收.3.由业务部通知取消在制订单的.4.生产不良或者不良退货无法返工的.5.可回收废铜废线及边角料.6.近期无订单消化的余料或者不能配套生产的物料.二.回收流程.1.车间物料可回收.a.生产部物控员将生产过程中所产生之不良品收集,整理后,由品检班长,品检课长,生产班长,生产课长,厂长签字,分析原因,做出是否回收处理或者要求返工.并及时纠正生产不良操作.b.确认需要做可回收处理,物控员开手工单转出,记录转出及回收物料数量.返回物料经物控员,品检班长,品检课长,生产课长确认回收料数量及是否可以安排生产.c.可回收物料不管是未返回的还是待做回收处理的,月底要盘点以冲抵生产成本.2. 仓库物料可回收.a.仓管员统计分类可回收物料由品检班长,品检课长,仓库组长,仓库课长,生管课长,生产课长,厂长签字,分析不能使用之原因或者可安排返工及生产.由车间开出其他领料单领出,执行车间物料回收流程.b.如车间不能及时消耗回收料,可申请退库,由仓库存储.后续有订单可消耗时,在请购时扣除. 涉及公司物料报废及回收的相关表单凭证,文件资料应按规定的期限妥善保管.公司将把物料报废及回收情况作为行政奖惩指标之至,纳入到对部门和员工的考核体系当中来. 为加强对物料报废及回收的管理和控制,有效减少不应有的物料报废,加大对废品的回收利用,冲抵成本压力,为公司生产的良性循环发展做出一定的努力,公司定期对物料报废和回收的情况进行统计和分析,不定期召开涉及物料报废回收的总结工作会议. 本规定以会议通过即开始生效!。
废旧物资回收车间管理制度
一、总则为了规范废旧物资回收车间的管理工作，提高废旧物资回收利用率，降低企业成本，保障车间安全生产，特制定本制度。
二、职责1. 车间主任负责废旧物资回收车间的全面管理工作，组织实施本制度。
2. 车间副主任协助主任工作，负责日常废旧物资回收、处理、储存等工作。
3. 各岗位员工按照职责分工，积极参与废旧物资回收工作。
三、废旧物资回收范围1. 生产过程中产生的报废、失效、损坏的物资。
2. 废旧金属、塑料、纸张、橡胶、玻璃等可回收利用的废弃物。
3. 废旧设备、工具、包装物等。
四、废旧物资回收流程1. 各岗位员工在发现废旧物资时，应立即将其放置在指定的收集点。
2. 收集点负责人定期对收集的废旧物资进行分类、整理，并填写《废旧物资回收登记表》。
3. 车间副主任对《废旧物资回收登记表》进行审核，确认废旧物资回收无误后，报车间主任审批。
4. 车间主任审批后，组织相关人员将废旧物资送往指定的废旧物资回收处理场。
5. 废旧物资回收处理场对废旧物资进行分类、处理，实现资源化利用。
五、废旧物资储存与保管1. 废旧物资回收车间设立专门的储存区域，确保储存安全。
2. 储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘，避免废旧物资损坏。
3. 储存废旧物资时，应按照种类、规格、材质等进行分类摆放，便于查找和使用。
4. 定期检查储存的废旧物资，发现损坏、变质等情况，及时处理。
六、废旧物资回收管理要求1. 各岗位员工应提高环保意识，积极参与废旧物资回收工作。
2. 废旧物资回收过程中，注意安全生产，防止发生事故。
3. 加强对废旧物资回收处理场的监督，确保废旧物资得到合理利用。
4. 定期对废旧物资回收工作进行总结、评估，不断改进工作方法。
七、奖惩1. 对在废旧物资回收工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染的员工，给予批评教育或处罚。
八、附则本制度自发布之日起实施，由车间主任负责解释。
如遇特殊情况，需对本制度进行修改，需经公司领导批准后执行。
物资回收车间管理制度范本
第一章总则第一条为规范物资回收车间的管理，提高资源利用率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物资回收车间。
第三条物资回收车间应遵循“节约资源、安全环保、分类回收、合理利用”的原则。
第二章职责分工第四条车间主任负责全面负责物资回收车间的管理工作，组织实施本制度。
第五条车间管理员负责物资回收车间的日常管理，包括回收计划的制定、实施和监督。
第六条工人负责物资的回收、分类、整理和存放等工作。
第三章回收计划与实施第七条车间管理员根据生产计划和物资使用情况，制定物资回收计划，报车间主任批准后执行。
第八条工人按计划回收物资，对回收的物资进行分类整理，确保物资的清洁、整齐。
第九条回收的物资应按照类别存放，标识清晰，方便查找和使用。
第四章分类与处理第十条回收的物资分为可回收和不可回收两类。
第十一条可回收物资包括金属、塑料、纸张、玻璃等，工人应将其分类整理，交由公司指定的回收企业进行处理。
第十二条不可回收物资包括废油、废液、废渣等有害物质，工人应将其放入专用容器，由环保部门进行无害化处理。
第五章安全环保第十三条工人在回收过程中应遵守安全操作规程，确保人身安全。
第十四条车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、手套、口罩等。
第十五条回收的物资应妥善保管，防止火灾、爆炸等事故发生。
第十六条车间应定期对环保设施进行检查和维护，确保环保设施正常运行。
第六章检查与考核第十七条车间主任定期对物资回收工作进行监督检查，确保本制度的有效执行。
第十八条车间管理员对工人进行考核，考核内容包括工作态度、工作效率、安全环保等方面。
第十九条对违反本制度的行为，车间主任有权给予警告、罚款等处罚。
第七章附则第二十条本制度由公司物资回收车间负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
（注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
）。
滚筒车间废料管理制度
滚筒车间废料管理制度一、总则为规范滚筒车间废料管理，保护环境，节约资源，提高生产效率，制定本制度。
二、废料分类管理1. 废纸类：包括办公废纸、废报纸等，应当进行分类收集和尽量减少使用。
2. 金属类：包括废钢铁、废铝等，必须进行分类收集，便于回收利用。
3. 塑料类：包括废塑料袋、废塑料瓶等，应当分类收集，避免对环境造成污染。
4. 纺织类：包括废弃布料、废弃衣物等，应当分类收集，便于回收再利用。
5. 其他废料：包括废弃电子产品、废弃电池等，也需分类管理，确保安全处理。
三、废料收集方式1. 设置专门的废料收集点，明确标识不同种类的废料，并保持干净整洁。
2. 设立专门的废料分类桶，按照废料类别进行分拣，方便后续处理。
3. 每天定时清理废料收集点，确保废料不会积存过久，避免引发异味和环境污染。
4. 鼓励员工参与废料分类收集，建立奖惩机制，激励大家积极参与。
四、废料处理方式1. 对于能够回收利用的废料，应当优先进行再利用，减少对自然资源的消耗。
2. 针对无法回收利用的废料，应当采取安全环保的处理方式，如委托专业机构处理或进行无害化处理。
3. 禁止将废料随意丢弃或倾倒，违者将受到相应处罚，并承担相应责任。
4. 定期组织废料清理行动，确保废料无害处置，防止对环境造成不良影响。
五、废料监督管理1.设立废料管理专门负责人，负责监督和管理滚筒车间废料的收集、分类和处理工作。
2.定期对废料收集点进行检查，确保废料分类工作得到有效落实，并及时整改问题。
3.建立废料管理档案，记录废料收集、分类和处理的情况，保留相关资料备查。
4.定期组织废料管理培训，提高员工对废料管理的重视度和参与度。
六、废料管理制度的执行1.本制度自颁布之日起生效，并作为滚筒车间内部管理的一部分，必须严格执行。
2.违反本制度的行为将受到相应处罚，包括警告、罚款甚至开除等，以示警戒。
3.随着生产工艺的不断发展和环保意识的提高，本制度将不定期进行修订和完善。
车间物料回收及再利用管理规程
车间物料回收及再利用管理规程1.目的：建立车间物料回收及再利用管理规程，以规范生产车间可回收物料的管理，降低生产成本，减少环境污染，保证产品质量。
2.编制依据：2.1.国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》。
2.2.原料药GMP实施指南。
3.范围：车间可回收溶剂及物料。
4.责任：车间主任、操作人员对本标准的实施负责。
5.正文：5.1.为减少环境污染，车间应加强反应后母液、有机溶剂、助剂等物料的回收管理。
5.2.可回收范围见相应品种工艺规程，包括但不限于以下范围：5.2.1.各品种中用于反应或提取的溶剂。
5.2.2.各品种的成盐或重结晶步骤母液中的物料（包括中间体及原料药）。
5.2.3.在氢化反应中所用到的催化剂其它步骤中所用到的活性炭等助剂。
5.3.回收原则：5.3.1.物料回收需有经试验研究验证及批准的回收方法，且产品回收程序及方法应符合GMP原则，并对相关的质量风险进行充分评估。
5.3.2.回收应按经批准的操作规程进行，并有相应记录。
5.4.回收程序：5.4.1.每批生产结束后，应收集可以回收的溶剂或物料等，标明品名、批号、重量等，并注明是可回收产品，防止混淆，并将其存放于指定位置，并建立台账。
5.5.回收再利用：5.5.1.回收溶剂的再利用5.5.1.1.回收的溶剂在同品种相同或不同的工艺步骤中重新使用的，应当对回收过程进行控制和监测，确保回收的溶剂符合适当的质量标准，质量标准见相应溶剂质量标准。
注意保存5.5.1.2.回收的溶剂与新溶剂混合使用时，应有足够的验证数据来确认其对生产工艺的适用性。
并且回收溶剂套用次数也需要通过验证来确定。
5.5.1.3.原料药精制步骤中，除经过工艺验证确认其对生产工艺的适用性，一般不使用回收的有机溶剂。
5.5.2.母液回收中物料的再利用5.5.2.1.母液中回收的物料，可根据其即定的工艺对其进行处理（如重结晶或倒成游离碱后再成盐），具体处理方法见各相应品种工艺规程中“综合处理及‘三废’处理”。
车间再生资源回收管理制度
车间再生资源回收管理制度第一章总则第一条为了规范车间再生资源的回收利用行为，保护环境，节约资源，提高资源利用效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间再生资源的回收管理活动。
第三条车间再生资源指在生产过程中产生的废料、废水、废气以及其他能够回收利用的资源。
第四条车间再生资源的回收利用应遵循“资源节约、保护环境、可持续发展”的基本原则。
第五条车间再生资源回收管理应当与国家环保政策和相关法律法规保持一致，配合环境保护、资源利用等部门的工作。
第六条车间再生资源回收管理应当依托科学技术，提高再生资源的回收利用率，降低对环境的负面影响。
第七条车间再生资源回收管理应当倡导全员参与，营造良好的环保氛围，促进员工环保意识的提升。
第二章资源回收目标第八条车间再生资源回收的总体目标是提高资源的综合利用率，减少废弃物的排放量，实现循环经济和可持续发展。
第九条各部门应当根据生产情况和工艺技术要求，制定并不断完善再生资源回收利用的具体目标。
第十条车间再生资源回收利用目标应当包括再生资源的回收量、回收率、能源消耗和环境排放等方面的指标。
第三章资源回收责任第十一条生产车间应当设立专门的再生资源管理岗位，负责车间再生资源的回收利用工作。
第十二条再生资源管理岗位应当配备专职人员，负责制定再生资源回收利用计划、落实回收方案、监督回收过程并进行绩效评估。
第十三条生产车间负责人应当对再生资源管理岗位的工作进行考核和奖惩，确保再生资源管理工作的落实。
第十四条各部门负责人应当配合再生资源管理岗位做好再生资源的回收利用工作，并且定期向车间再生资源管理岗位提交相关工作报告。
第四章资源回收流程第十五条车间再生资源回收利用应当建立完善的流程，包括资源分类、收集、运输、处理和利用环节。
第十六条资源分类应当根据资源的种类、性质和再生利用性质进行合理分类。
第十七条资源收集应当设置相应的收集设施，并进行分类、标识和统一管理。
第十八条资源运输应当采取相应的运输设备和措施，确保资源运输的安全和高效。
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车间物料回收及再利用管理
规程
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
车间物料回收及再利用管理规程
1.目的：建立车间物料回收及再利用管理规程，以规范生产车间可回收物料
的管理，降低生产成本，减少环境污染，保证产品质量。
2.编制依据：
2.1.国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》。
2.2.原料药GMP实施指南。
3.范围：车间可回收溶剂及物料。
4.责任：车间主任、操作人员对本标准的实施负责。
5.正文：
5.1.为减少环境污染，车间应加强反应后母液、有机溶剂、助剂等物料的回收
管理。
5.2.可回收范围见相应品种工艺规程，包括但不限于以下范围：
5.2.1.各品种中用于反应或提取的溶剂。
5.2.2.各品种的成盐或重结晶步骤母液中的物料（包括中间体及原料药）。
5.2.3.在氢化反应中所用到的催化剂其它步骤中所用到的活性炭等助剂。
5.3.回收原则：
5.3.1.物料回收需有经试验研究验证及批准的回收方法，且产品回收程序及方
法应符合GMP原则，并对相关的质量风险进行充分评估。
5.3.2.回收应按经批准的操作规程进行，并有相应记录。
5.4.回收程序：
5.4.1.每批生产结束后，应收集可以回收的溶剂或物料等，标明品名、批号、
重量等，并注明是可回收产品，防止混淆，并将其存放于指定位置，并
建立台账。
5.5.回收再利用：
5.5.1.回收溶剂的再利用
5.5.1.1.回收的溶剂在同品种相同或不同的工艺步骤中重新使用的，应当对回收
过程进行控制和监测，确保回收的溶剂符合适当的质量标准，质量标准
见相应溶剂质量标准。
5.5.1.2.回收的溶剂与新溶剂混合使用时，应有足够的验证数据来确认其对生产
工艺的适用性。
并且回收溶剂套用次数也需要通过验证来确定。
5.5.1.3.原料药精制步骤中，除经过工艺验证确认其对生产工艺的适用性，一般
不使用回收的有机溶剂。
5.5.2.母液回收中物料的再利用
5.5.2.1.母液中回收的物料，可根据其即定的工艺对其进行处理（如重结晶或倒
成游离碱后再成盐），具体处理方法见各相应品种工艺规程中“综合处
理及‘三废’处理”。
5.5.2.2.母液中回收的原料药精制时应单独进行，不得与正批相混合，精制后的
原料药需进行持续稳定性留样。
5.6.无回收利用价值的母液或溶剂或固体物料：收集后统一集中销毁。
5.7.常用回收溶剂列表（见附表）
6.文件修订记录：
附表一：车间常用回收溶剂列表
3。