生产工艺流程实习报告
生产实习报告万能模板5篇
生产实习报告万能模板5篇篇一：生产实习报告万能模板一、生产实习目的生产实习是自动化专业教学计划中重要的实习性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实习动手能力和向实习学习，理论联系实际的重要课程。
通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
二、生产实习内容1、生产工艺流程方面。
实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程；影响生产操作的主要因素；企业的主要生产设备概况。
2、电气控制系统方面。
现场电气控制设备的类型及原理；控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；电气控制系统的组成及应用情况；电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。
3、自动化仪表系统方面。
现场检测仪表的类型及工作原理；仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；仪表检测与控制系统的组成及应用情况；仪表的改进或自制的原理与方案等。
4.自动综合控制系统。
工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；实习岗位的自动控制系统及控制流程；自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
三、生产实习进行方式以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；利用工厂设备和科技资料，开展现场教学；3、由工程技术人员举办专题技术讲座；四、实习地点及时间安排5月21日：xx市开关设备厂--参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产。
2024年生产工艺流程实习报告3篇
2024年生产工艺流程实习报告 (2)2024年生产工艺流程实习报告 (2)精选3篇（一）报告内容：一、实习背景和目的2024年，我在某知名制造企业进行了为期三个月的生产工艺流程实习。
实习的目的是提高我对生产工艺流程的理解和实践能力，培养我在工作中分析和解决问题的能力。
二、实习内容1. 学习生产工艺流程在实习的开始，我首先学习了该企业的生产工艺流程。
我了解了产品从原材料采购到成品出厂的整个过程，包括材料选择、加工工艺、设备使用等方面的内容。
通过学习，我了解到了在生产过程中各个环节的重要性和相互关系。
2. 参与工艺改进项目在实习期间，我也参与了一些工艺改进项目。
例如，我参与了某产品的装配流程的改进。
通过对现有工艺流程的分析和问题的发现，我提出了一些建议，并参与了新工艺流程的实施和测试。
通过这个项目，我学会了分析问题和提出解决方案的方法，并在实践中体会到了工艺改进的重要性。
3. 实践操作在实习期间，我也参与了一些生产操作。
例如，我学会了如何操作某种设备，如何进行产品的装配和检验。
通过这些实践操作，我了解了生产操作的具体流程和注意事项，提高了我的操作技能。
三、实习效果和收获通过这次生产工艺流程实习，我取得了以下的效果和收获：1. 对生产工艺流程有了更深入的了解：在实习期间，我对生产工艺流程以及各个环节的重要性有了更深入的了解。
我学会了分析和优化工艺流程的方法，并知道如何根据实际情况进行决策。
2. 提高了问题解决能力：通过分析和解决实际问题的实践，我提高了我的问题解决能力。
我学会了如何找出问题的根本原因，并提出解决方案。
3. 提高了实践操作能力：通过参与实际的生产操作，我提高了我的实践操作能力。
我学会了如何正确操作设备和进行产品的装配和检验。
四、实习心得和建议通过这次实习，我对生产工艺流程有了更深入的了解，也提高了我的问题解决能力和实践操作能力。
在以后的学习和工作中，我会继续加强对生产工艺流程的学习，不断提高自己的技能和能力。
生产工艺流程实习报告()
生产工艺流程实习报告（2）尊敬的领导：您好！我是XX公司的实习生，现就我在生产工艺流程实习的情况向您汇报。
在过去的实习期间，我主要参与了生产工艺流程的调研和优化工作。
以下是我在实习期间的主要工作内容和得到的成果：1. 调研工作：我对公司现有的生产工艺流程进行了全面的调研。
通过实地考察、与相关人员交流和查阅相关资料，我详细了解了公司的生产流程、设备配置和工艺参数等方面的情况。
2. 数据收集和分析：我收集了大量的生产数据，包括生产时间、设备运行状态、产量等方面的数据。
我通过对这些数据的分析，找到了一些工艺流程中存在的问题和瓶颈。
3. 优化方案设计：根据调研和数据分析的结果，我设计了一套针对工艺流程的优化方案。
该方案主要包括对设备配置的调整、工艺参数的优化以及生产流程的优化等方面的措施。
4. 实施和跟踪：我与相关部门的工程师合作，实施了优化方案。
同时，我对实施后的生产数据进行了监控和分析，发现了一些新的问题和改进的空间，并及时提出了相应的调整建议。
通过以上的工作，我认为我的实习期间取得了以下成果：1. 对公司生产工艺流程有了深入的了解，对各个环节的流程和要求有了全面的了解。
2. 收集和分析了大量的数据，帮助公司找到了工艺流程中的问题和瓶颈，并提出了相应的优化方案。
3. 实施了优化方案，并对实施后的数据进行了监控和分析，对改进措施起到了指导作用。
4. 通过实习期间的工作，我对生产工艺流程的优化方法和策略有了更深入的理解，提高了解决问题和分析数据的能力。
总的来说，我的实习期间主要针对生产工艺流程进行了调研和优化工作，并取得了一些成果。
我将继续加强学习和实践，为公司的生产工艺流程改进提供更多有益的建议。
谢谢领导的支持和关心！此致敬礼实习生：XXX。
工厂生产实习报告范例(六篇)
工厂生产实习报告范例一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺。
（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法。
（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点xxxx机械制造有限公司公司简介：xxxx机械制造有限公司地处xxxx，分别距xx、xx两个开放城市（机场、港口）100公里，距xx铁路6公里，xx高速公路10公里，xx一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
四、实习总结第一，要有坚持不懈的精神作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。
蔗糖工艺生产实习报告
实习报告实习单位：XX 糖业有限公司实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日实习内容：蔗糖工艺生产一、实习背景及目的作为一名食品科学与工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
为了更好地将所学知识应用于实际生产过程中，提高自己的实际操作能力和综合素质，我选择了蔗糖工艺生产作为实习内容。
本次实习在XX糖业有限公司进行，旨在了解蔗糖生产的全过程，掌握蔗糖工艺的基本操作技术，并培养自己的团队合作意识和劳动观念。
二、实习内容及过程1. 蔗糖生产工艺流程的了解在实习过程中，我详细了解了蔗糖生产的全过程，包括甘蔗种植、收割、榨汁、过滤、浓缩、结晶、脱水、干燥等环节。
通过对每个环节的了解，我深刻认识到蔗糖生产是一个复杂而严谨的过程，需要严格控制各种参数，确保产品质量。
2. 实习操作在实习过程中，我参与了蔗糖生产的部分操作。
例如，我学会了如何操作榨汁机进行甘蔗榨汁，掌握了过滤、浓缩、结晶等基本操作技术。
在实际操作中，我严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和产品质量。
3. 设备维护与保养在实习期间，我还学习了蔗糖生产设备的维护与保养知识。
我了解到，设备的正常运行是保证生产效率和产品质量的关键。
因此，我认真学习了设备维护保养的基本方法，提高了设备运行效率。
4. 生产数据分析通过对生产过程的观察和数据记录，我学会了如何分析生产数据，找出存在的问题，并提出改进措施。
这有助于提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了蔗糖生产的基本工艺流程和操作技术，为今后从事相关工作奠定了基础。
其次，我学会了如何在实际生产中严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和产品质量。
此外，我还培养了团队合作意识和劳动观念，提高了自己的综合素质。
四、实习总结本次蔗糖工艺生产实习让我深刻认识到实践操作的重要性。
理论知识和实际操作相结合，才能更好地应对工作中的挑战。
同时，我也明白了团队合作和劳动观念在实际工作中的重要性。
工艺流程介绍实习报告
工艺流程介绍实习报告一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，对于各类技术人才的需求日益增长。
为了提高自身实践能力和专业素养，我参加了为期一个月的工艺流程实习。
本次实习旨在了解和掌握制造业工艺流程的基本概念、特点及实际操作过程，培养自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容及过程1. 实习单位简介本次实习单位为某知名电子产品制造商，主要从事手机、平板电脑等电子产品的研发、生产和销售。
公司规模庞大，拥有一支高素质的技术研发团队和熟练的生产队伍。
2. 实习内容（1）工艺流程概述实习期间，我了解了公司产品的整体工艺流程，包括原材料采购、加工制造、组装、测试、包装等环节。
通过对各个环节的深入学习，我掌握了产品从原材料到成品的整个生产过程。
（2）生产线参观在导师的带领下，我参观了公司的生产线，亲眼目睹了各种先进设备及生产工艺。
在参观过程中，我深刻体会到了制造业的严谨和高效。
（3）实习岗位我被分配到了手机组装线，主要负责手机屏幕的安装工作。
在实习过程中，我学会了如何操作设备、检查产品质量以及处理生产中的问题。
3. 实习过程（1）岗位培训在正式上岗前，导师对我进行了详细的岗位培训，包括操作规程、安全注意事项等。
通过培训，我掌握了岗位基本技能，为后续的实习奠定了基础。
（2）实际操作在实习期间，我严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。
同时，我学会了与同事沟通协作，共同解决生产中的问题。
（3）问题处理及改进在实际操作过程中，我遇到了一些问题，如设备故障、生产线拥堵等。
在导师的指导下，我学会了分析问题原因、提出解决方案并实施改进。
三、实习收获及反思1. 实习收获通过本次实习，我收获了以下几点：（1）了解了制造业工艺流程的基本概念、特点及实际操作过程；（2）培养了动手能力和团队协作精神；（3）学会了分析问题和解决问题；（4）提高了自己的专业素养。
2. 实习反思回顾实习过程，我认为自己在以下方面还有待提高：（1）专业知识掌握不够扎实，导致在实际操作中遇到问题；（2）沟通协作能力有待加强，以便更好地与同事共同解决问题；（3）缺乏对生产过程中潜在问题的预见性，需要在今后的工作中多加注意。
工艺技术实习报告
一、实习背景为了深入了解工艺技术在实际生产中的应用，提高自身的实践操作能力，我于2023年XX月XX日至XX月XX日在XX公司进行了为期一个月的工艺技术实习。
在实习期间，我主要学习了生产线的工艺流程、设备操作、质量控制等方面的知识。
二、实习内容1. 生产线的工艺流程实习期间，我首先了解了生产线的工艺流程。
从原材料进厂、加工、装配、检验到成品出厂，每个环节都有严格的要求和规范。
通过参观生产现场，我对整个工艺流程有了直观的认识。
2. 设备操作在生产线上，各种机械设备是生产的基础。
我学习了不同设备的操作方法和注意事项，如数控机床、焊接设备、检测仪器等。
在师傅的指导下，我亲自操作了部分设备，掌握了基本的操作技能。
3. 质量控制质量控制是工艺技术的重要组成部分。
我学习了产品质量标准、检验方法和不合格品的处理流程。
在实习过程中，我积极参与了产品的检验工作，掌握了如何判断产品质量的方法。
4. 生产安全管理生产安全是企业生产的基础。
我学习了生产安全知识，了解了常见的安全事故原因及预防措施。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
三、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践操作能力。
2. 了解了工艺技术的重要性实习使我认识到，工艺技术在生产过程中的重要性，它直接影响到产品质量和生产效率。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题，培养了团队协作精神。
4. 提高了自我管理能力实习期间，我学会了合理安排时间，提高工作效率，培养了自己的自我管理能力。
四、实习体会1. 实习使我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 实习让我明白了工艺技术在生产过程中的关键作用。
3. 实习使我认识到自身存在的不足，激发了我不断学习、提高自己的决心。
4. 实习让我学会了与人沟通、协作，提高了自己的综合素质。
总之，这次工艺技术实习让我受益匪浅。
苯胺生产工艺实习报告
实习报告：苯胺生产工艺实习一、实习背景近期，我有幸参与了华经产业研究院的苯胺生产工艺实习项目。
在这次实习中，我深入了解了苯胺的工业化生产方法、生产工艺流程以及市场需求等方面的知识。
通过实习，我对苯胺行业有了更加全面的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习内容1. 苯胺的工业化生产方法苯胺的工业化生产方法主要包括硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法、硝基苯催化加氢法。
其中，硝基苯催化加氢法污染相对较少，反应条件温和，投资费用低，是当前主流的苯胺生产工艺，约占全球总产能的85%。
2. 生产工艺流程在实习过程中，我详细了解了苯胺的生产工艺流程，包括硝基苯的制备、催化加氢反应、产品分离与提纯等环节。
特别是在催化加氢环节，我掌握了气相加氢工艺和液相加氢工艺的区别，以及国内龙头企业和国际知名企业在这方面的应用情况。
3. 市场需求苯胺主要用于生产MDI（甲苯二异氰酸酯）、橡胶助剂、染料和颜料等。
全球约80.0%的苯胺用于生产MDI，约11.0%的苯胺用于生产橡胶助剂，用于生产染料和颜料等的苯胺约占3.0%。
未来，随着下游产业的发展，尤其是MDI、橡胶助剂的需求驱动，苯胺产能仍将保持增长态势。
三、实习感悟通过这次实习，我对苯胺生产工艺有了更深入的了解，认识到了苯胺在工业生产中的重要地位。
同时，我也明白了实践是检验真理的唯一标准，只有通过实际操作，才能真正掌握生产工艺的精髓。
此外，实习过程中，我深刻体会到了团队合作的力量。
在导师的指导下，我们共同分析问题、解决问题，不仅提高了自己的能力，也学会了与他人协作。
这种团队精神将对我的未来学习和职业生涯产生积极的影响。
四、展望未来苯胺作为一种重要的化工原料，其生产工艺的研究和应用前景十分广阔。
在今后的学习和工作中，我将继续关注苯胺生产工艺的发展动态，努力提高自己的专业素养，为我国苯胺行业的发展贡献自己的力量。
总之，这次苯胺生产工艺实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，也培养了团队协作精神。
工艺流程介绍实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力，我于2023年在我国一家知名企业进行了为期一个月的工艺流程实习。
此次实习，我深入了解了企业的生产工艺流程，对生产过程中的各个环节有了更为清晰的认识。
二、实习单位及部门实习单位：我国某知名企业实习部门：生产部三、实习目的1. 了解企业生产工艺流程，掌握生产过程中的关键环节。
2. 提高自身实践能力，为今后的工作打下坚实基础。
3. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
四、实习内容1. 生产车间参观实习期间，我首先参观了企业的生产车间，对生产环境、设备设施有了初步的了解。
在生产车间，我见到了各种先进的生产设备，如自动化生产线、数控机床等，感受到了现代化生产企业的魅力。
2. 工艺流程学习在生产部，我详细学习了企业的生产工艺流程。
以下为该企业主要产品的生产工艺流程介绍：（1）原料准备：根据生产需求，将原材料进行筛选、清洗、烘干等预处理。
（2）配料：将预处理后的原材料按照一定比例进行配料。
（3）混合：将配料后的原料进行充分混合，确保各成分均匀分布。
（4）成型：将混合好的原料通过压制成型、注塑成型等方式制成所需形状的产品。
（5）干燥：将成型后的产品进行干燥处理，使其达到一定的含水率。
（6）检验：对干燥后的产品进行质量检验，确保产品质量。
（7）包装：将合格的产品进行包装，准备发货。
3. 人员分工及岗位职责在生产过程中，企业实行严格的人员分工和岗位职责制度。
以下为部分岗位及职责：（1）配料工：负责原材料的筛选、清洗、烘干等预处理工作。
（2）混合工：负责将配料后的原料进行充分混合。
（3）成型工：负责将混合好的原料通过压制成型、注塑成型等方式制成所需形状的产品。
（4）干燥工：负责将成型后的产品进行干燥处理。
（5）检验员：负责对干燥后的产品进行质量检验。
（6）包装工：负责将合格的产品进行包装。
4. 安全生产在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
企业对生产过程中的安全隐患进行了严格的排查，并制定了相应的安全操作规程。
轴承生产流程实习报告
一、实习目的为了深入了解轴承生产过程，提高自身专业素养，我于20XX年X月X日至X月X日在XX轴承有限公司进行了轴承生产流程实习。
本次实习旨在：1. 了解轴承生产的基本流程和工艺要求；2. 掌握轴承生产过程中各个环节的技术要点；3. 提高实际操作技能，为今后从事轴承行业工作打下基础。
二、实习单位简介XX轴承有限公司是一家专业从事轴承研发、生产和销售的高新技术企业。
公司占地面积XX万平方米，员工XXX人，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于汽车、机械、电子、能源等行业。
三、实习内容1. 原材料采购及检验轴承生产的第一步是采购原材料，包括钢、铜、铝等。
原材料采购后，需进行严格的检验，确保原材料质量符合生产要求。
2. 锻造锻造是轴承生产的关键环节，其目的是将原材料加工成轴承套圈毛坯。
锻造过程中，需控制锻造温度、压力和时间，以确保套圈毛坯尺寸、形状和性能符合要求。
3. 热处理锻造后的套圈毛坯需要进行热处理，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度。
热处理包括退火、正火、调质等工艺，根据不同的轴承类型和生产要求选择合适的热处理工艺。
4. 机械加工机械加工包括车削、铣削、磨削等工序，目的是保证轴承套圈的尺寸精度和表面质量。
机械加工过程中，需严格控制加工参数，确保套圈尺寸、形状和表面粗糙度符合要求。
5. 装配装配是将加工好的轴承零件组装成轴承产品。
装配过程中，需严格按照工艺要求进行，确保轴承的精度和性能。
6. 检验检验是轴承生产过程中的重要环节，包括尺寸检验、性能检验、外观检验等。
检验合格的产品方可进入下一道工序或出厂。
7. 包装包装是将合格的轴承产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全。
四、实习体会1. 轴承生产是一个复杂的过程，涉及多个环节和工艺，对技术要求较高。
2. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有掌握扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
3. 实习使我认识到轴承行业的发展前景广阔，为国家经济建设做出了重要贡献。
乙烯工艺流程实习报告
一、实习背景乙烯作为一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、合成橡胶等领域。
为了深入了解乙烯的生产工艺和流程，提高自身实践能力，我于2021年X月X日至X月X日，在XX石化公司进行了为期两周的乙烯工艺流程实习。
二、实习内容本次实习主要内容包括：1. 乙烯生产原料及工艺流程的了解2. 乙烯装置主要设备的功能及操作3. 乙烯生产过程中的安全注意事项4. 乙烯生产过程中的质量控制及数据分析三、实习过程1. 乙烯生产原料及工艺流程的了解实习期间，我首先学习了乙烯的生产原料。
乙烯的生产原料主要有乙烷、丙烷和石脑油。
其中，乙烷和丙烷的乙烯产出率最高，石脑油的乙烯产出率较低，但附加产品较为丰富。
在了解了乙烯的生产原料后，我又详细学习了乙烯的生产工艺流程。
乙烯的生产工艺主要包括：原料预处理、裂解、冷凝、分离、压缩、干燥、液化、储存等环节。
2. 乙烯装置主要设备的功能及操作在实习过程中，我参观了乙烯装置的主要设备，包括：（1）裂解炉：用于将原料加热至高温，使其发生裂解反应，生成乙烯。
（2）急冷塔：用于冷却裂解气，使其中的乙烯和丙烯等轻组分冷凝分离。
（3）冷箱：用于进一步冷却乙烯和丙烯，使其达到液化温度。
（4）压缩机：用于提高乙烯和丙烯的压力，为液化提供动力。
（5）干燥塔：用于去除乙烯和丙烯中的水分，防止设备腐蚀。
（6）液化塔：用于将乙烯和丙烯液化，便于储存和运输。
在了解设备功能的基础上，我还学习了设备操作规程，确保在今后的工作中能够熟练操作设备。
3. 乙烯生产过程中的安全注意事项在实习过程中，我深刻认识到乙烯生产过程中的安全问题。
为了确保生产安全，我学习了以下安全注意事项：（1）遵守操作规程，严禁违规操作。
（2）加强设备维护，确保设备正常运行。
（3）注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（4）加强现场巡查，发现安全隐患及时上报。
4. 乙烯生产过程中的质量控制及数据分析在实习过程中，我参与了乙烯生产过程中的质量控制工作。
车间工艺实习报告
实习报告实习单位：XX有限公司实习岗位：车间工艺员实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的作为一名即将毕业的大学生，为了提高自己的实践能力和适应社会的能力，我选择了在一家具有代表性的企业进行为期三个月的实习。
此次实习单位为XX有限公司，实习岗位为车间工艺员。
实习的目的是通过实际工作，了解和掌握生产工艺流程、生产设备操作、产品质量控制等方面的知识，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）学习公司产品的基本生产工艺流程，包括原材料准备、加工、组装、检验、包装等环节。
（2）学习并熟练掌握生产设备的操作方法，如数控车床、铣床、磨床等。
（3）参与生产车间的日常管理工作，如生产计划执行、生产进度跟踪、产品质量控制等。
（4）学习并了解公司的质量管理体系，如ISO9001等。
（5）参加公司组织的培训和交流活动。
2. 实习收获（1）掌握了生产工艺流程，了解了产品从原材料到成品的整个生产过程，对生产环节有了更清晰的认识。
（2）熟练掌握了生产设备的操作方法，提高了自己的动手能力。
（3）学会了如何进行生产车间的日常管理，提高了自己的组织协调能力。
（4）了解了公司的质量管理体系，为今后的工作提供了参考。
（5）通过参加公司组织的培训和交流活动，拓宽了自己的视野，丰富了知识储备。
三、实习中遇到的问题及解决办法在实习过程中，我遇到了一些问题，如生产设备操作不熟练、产品质量控制不到位等。
针对这些问题，我采取了以下解决办法：1. 主动请教同事，学习生产设备的操作技巧，提高自己的操作水平。
2. 积极参加公司组织的培训和交流活动，向有经验的同事请教，提高自己的质量管理水平。
3. 加强同各部门的沟通与协作，提高生产效率。
四、实习总结通过三个月的实习，我深刻体会到了实践对于理论知识的巩固和运用的重要性。
实习期间，我学到了很多实际操作经验和管理办法，锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如在生产设备操作、产品质量控制等方面还有待提高。
实习报告生产工艺流程
实习报告：生产工艺流程一、实习背景与目的作为一名学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我利用暑假期间，前往一家知名生产企业进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是了解企业的生产工艺流程，学习生产管理知识，体验企业工作环境，提高自己的综合素质。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了企业的生产工艺流程的各个环节，对企业的生产运营有了更深入的了解。
以下是我在实习过程中了解到的生产工艺流程：1. 原材料采购与储存：企业根据生产计划，采购所需的原材料。
原材料采购后，进行验收、入库储存，确保原材料的质量。
2. 生产准备：根据生产计划，准备所需的设备、工具、人力等资源。
同时，对设备进行调试，确保设备正常运行。
3. 生产过程：按照生产工艺流程，进行产品的生产。
在生产过程中，严格把控产品质量，确保产品符合标准。
4. 生产调度：生产过程中，根据实际情况，对生产计划进行调整，确保生产进度。
5. 产品质量检测：对生产出的产品进行质量检测，确保产品合格。
对于不合格的产品，进行追溯、分析和处理。
6. 包装与储存：对合格的产品进行包装，然后储存到仓库，准备发货。
7. 销售与售后服务：企业通过销售渠道，将产品销售给客户。
同时，提供售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。
8. 设备维护与保养：对生产设备进行定期维护与保养，确保设备正常运行。
9. 安全生产：加强生产过程中的安全管理，预防事故发生，确保员工人身安全。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对企业的生产工艺流程有了更深入的了解，收获如下：1. 理论知识与实践相结合：通过实习，将所学的理论知识应用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 生产管理知识：了解了企业的生产管理模式，学习了生产管理知识，为今后的工作打下了基础。
4. 职业素养：实习过程中，严格遵守企业规章制度，培养了良好的职业素养。
丙烯腈工艺流程实习报告
实习报告：丙烯腈工艺流程实习一、实习背景我作为一名化工专业的学生，最近参加了一次丙烯腈工艺流程的实习。
丙烯腈是一种重要的化工原料，广泛应用于合成纤维、塑料、橡胶等领域。
在实习过程中，我深入了解了丙烯腈的生产工艺流程，对化工生产有了更直观的认识。
二、实习内容1. 丙烯腈生产工艺流程简介丙烯腈的生产工艺流程主要包括三个阶段：反应工段、水洗工段和分离精制工段。
(1) 反应工段：洁净空气由透平压缩机压缩至0.1MPa左右，与丙烯和氨按一定比例混合后，进入流化床反应器。
在催化剂的作用下，丙烯、氨和空气进行气固相催化反应，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
(2) 水洗工段：流化床反应后的气体产物经床顶的内旋分离器除尘，回收催化剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，进入急冷塔进行处理。
急冷塔下部由循环水洗去夹带的粉尘、高聚物渣滓、部分醛类和少量氨。
气体由中间隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
(3) 分离精制工段：除去氨的气体主要是丙烯腈、HCN和乙腈，还有N2、CO、CO2等以及少量的丙烯醛、丙酮、丙烯酸等副产物。
这些气体经过一系列的分离和精制工艺，最终得到高纯度的丙烯腈产品。
2. 实习过程在实习过程中，我参与了丙烯腈生产线的操作和监控。
首先，我学习了如何操作透平压缩机，将洁净空气压缩至0.1MPa左右。
然后，我参与了丙烯、氨和空气的混合过程，并观察了流化床反应器中的气固相催化反应。
在水洗工段，我学习了如何使用循环水洗去气体中的粉尘和高聚物渣滓，以及如何用工业硫酸中和除去气体中的NH3。
最后，我在分离精制工段了解了如何分离和精制气体，得到高纯度的丙烯腈产品。
三、实习心得通过这次丙烯腈工艺流程的实习，我对丙烯腈的生产工艺有了更深入的了解。
我认识到，丙烯腈的生产过程需要精确控制各种参数，如反应温度、压力、混合比例等。
工艺实习报告
⼯艺实习报告⼯艺实习报告范⽂六篇 随着社会⼀步步向前发展，报告使⽤的次数愈发增长，报告中提到的所有信息应该是准确⽆误的。
⼀听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是⼩编收集整理的⼯艺实习报告6篇，欢迎阅读与收藏。
⼯艺实习报告篇1⼀、实验⽬的与要求 ⼀、实验⽬的与要求 使学⽣进⼀步加深对⾷品加⼯⼯艺的基本原理与技术⽅法以及设备等的认识，了解⾷品加⼯实际⽣产情况，有助于培养学⽣的科研⼯作能⼒。
提⾼学⽣的动⼿能⼒与课程学习的兴趣，培养学⽣分析问题与解决问题的能⼒，训练解决⼯程实际问题的基本技能。
⼆、实验内容 ⼆、实验内容 1、均质⼯艺：将混合的物料通过柱塞泵的作⽤，在⾼压低速下阀座和阀杆之间的空间，这时时速增⾄290m/s，同时压⼒相应降低到物料中⽔的蒸汽压以下，于是在颗粒中形成⽓泡⽽膨胀，引起⽓泡炸裂物料颗粒，由于空⽳效应造成强⼤的剪切⼒，由此得到极细且均匀的固体分散。
均质是⾷品或化⼯⾏业⽣产中经常要运⽤的⼀项技术。
⾷品加⼯中的均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作⽤下使物料细化，从⽽使物料能更均匀的相互混合，⽐如奶制品加⼯中使⽤均质机使⽜奶中的脂肪破碎的更加细⼩，从⽽使整个产品体系更加稳定。
2、喷雾⼲燥⼯艺：空⽓经过滤和加热，进⼊⼲燥器顶部空⽓分配器，热空⽓呈螺旋状均匀地进⼊⼲燥室。
料液经塔体顶部的⾼速离⼼雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空⽓并流接触在极短的时间内可⼲燥为成品。
成品连续地由⼲燥塔底部和旋风分离器中输出，废⽓由引风机排空。
3、真空冷冻⼲燥⼯艺：开机后将物料投⼊物料箱内进⾏冷冻，物料的冷冻过程。
⼀⽅⾯是真空系统进⾏抽真空把⼀部分⽔份带⾛；另⼀⽅⾯是物料受冻时把某些分⼦中所含⽔份排到物料的表⾯冻结。
达到冷冻要求后，由加热系统对物料加热⼲燥，通过抽真空把物料中所含的⽔份带到冷冻捕集箱结冻,达到物料冷冻⼲燥要求。
4、超微粉碎⼯艺：利⽤⾼速回转⼦上的锤、叶⽚、棒体等对物料进⾏撞击，并使其在转⼦与定⼦间、物料颗粒间产⽣⾼频度的相互强⼒冲击、剪切作⽤⽽粉碎。
生产实习报告总结7篇
生产实习报告总结7篇篇1一、实习背景与目的本次生产实习是为了将理论知识与实际工作相结合，提高实际操作能力，更好地了解生产流程、工艺及管理等环节。
在实习期间，我深入企业一线，参与生产流程，观察并学习生产管理的实际操作。
二、实习单位简介实习单位是一家拥有先进生产线和严格管理制度的制造业企业，致力于生产高品质产品，市场占有率较高。
企业注重技术研发和人才培养，拥有完善的生产流程和严格的质量控制体系。
三、实习内容及过程1. 生产线观摩：实习初期，我重点对生产线进行观摩，了解各个生产环节的任务、工艺流程及操作规范。
通过观摩，我对生产线的运作有了初步了解。
2. 参与生产操作：在导师的指导下，我逐步参与生产操作，包括设备使用、产品组装等。
通过实际操作，我深刻体会到了理论知识的实际应用。
3. 生产工艺优化：在实习过程中，我发现生产线存在一些问题，如生产效率不高、产品质量波动等。
针对这些问题，我提出了一些优化建议，并得到了企业的认可。
4. 安全生产管理：实习期间，我学习了企业的安全生产管理制度，参与了安全生产培训和演练，提高了安全意识。
5. 团队协作与沟通：在实习过程中，我与同事积极沟通，了解他们的工工作经验和方法，共同完成了一些任务。
四、实习收获与体会1. 专业知识得到实际应用：通过实习，我将理论知识与实际工作相结合，对专业知识有了更深入的理解。
2. 了解了生产流程和管理制度：我对企业的生产流程、管理制度及企业文化有了全面的了解，为我未来的工作打下了基础。
3. 提高了实际操作能力：通过参与生产操作和工艺优化，我的实际操作能力得到了提高。
4. 增强了安全意识：通过安全生产管理和培训，我深刻认识到了安全生产的重要性。
5. 学会了团队协作与沟通：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成任务。
五、存在问题与建议1. 生产效率问题：虽然企业已经有一定的生产效率，但仍需进一步提高。
建议企业引入更先进的生产设备和技术，提高自动化程度。
生产实习报告总结6篇
生产实习报告总结6篇篇1一、引言本次生产实习旨在让学生了解生产过程中的基本概念、原理和技能，提高学生的实践能力和综合素质。
本文将详细介绍实习背景、目的、方法和过程，并对实习效果进行总结和评价。
二、实习背景与目的本次生产实习是在某制造企业进行的，该企业是一家中型制造企业，拥有先进的生产设备和技术。
实习的主要目的是让学生了解生产过程中的基本概念、原理和技能，掌握生产设备的基本操作和维护方法，提高学生的实践能力和综合素质。
三、实习方法与过程1. 实习方法本次实习采用课堂讲解、现场参观和实际操作相结合的方法。
在实习过程中，学生首先在课堂上学习生产过程的基本概念和原理，然后到现场参观生产设备，了解设备的结构和原理。
最后，学生进行实际操作，掌握设备的基本操作和维护方法。
2. 实习过程（1）课堂讲解：在实习开始时，企业技术人员向学生进行生产过程的基本概念和原理的讲解，让学生对生产过程有一个整体的认识。
（2）现场参观：学生到生产现场参观，了解生产设备的结构和原理。
在参观过程中，学生可以提问和交流，技术人员会及时回答和解释。
（3）实际操作：学生根据所学知识和现场参观的经验，进行实际操作。
在操作过程中，学生需要掌握设备的基本操作和维护方法，并确保操作的安全和稳定。
四、实习效果总结与评价1. 实习效果总结通过本次实习，学生掌握了生产过程的基本概念、原理和技能，了解了生产设备的基本操作和维护方法，提高了学生的实践能力和综合素质。
同时，学生还学会了如何将理论知识与实践相结合，如何解决问题和方法，为未来的学习和工作奠定了坚实的基础。
2. 实习评价本次实习取得了显著的效果，得到了企业和学生的高度评价。
企业认为本次实习为学生提供了难得的学习机会，帮助学生掌握了实用的技能和知识，为企业的未来发展培养了潜在的人才。
学生则认为本次实习让他们更好地了解了生产过程和设备操作，提高了他们的实践能力和综合素质，为未来的学习和工作奠定了坚实的基础。
生产工艺流程实习报告
生产工艺流程实习报告时光荏苒，转眼来到中厚板差不多有半年多的时刻了，经过实习，让我了解钢铁厂生产工艺流程，习惯由大学到工厂身份和环境的改变，熟悉工作环境和工作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所学专业知识的应用有个全面的认识，为未来的工作打下了良好的基础。
去年的七月刚刚毕业的我来到了自己工作的地点唐山中厚板材有限公司。
带着对学校的依依不舍，对自己以后的梦想和满腔的热血来到了公司。
在劳资科人员的帮助下，我签完了合同，并领了自己的行李，住进了我们的职工宿舍，工作人员特别热心的帮助我们，使我感受自己别是在异地他乡，看起来是在自己的家，同宿舍的人基本上我们学校的，有的还认识，我们都心情特别的兴奋，立即就能自己挣钞票了，也能够让父母放心了。
今天是我成为正式职工的第一天，早上起来自己转了转厂区，厂区还真大，各种设备都在运行着，我也疑惑基本上什么车间。
我心想新厂子算是别一样，看看洁净的厂房和厂区街道，感受别像是在钢铁企业，在我的印象中钢铁厂基本上粉尘多、噪音大、漫天的红烟，在这你全然看别见那些事情。
下午劳资的工作人员给我打电话说要给我们分派工作，算是实习岗位，我们还很纳闷，昨天还说疑惑什么时刻才干给我们安排，如何今天就安排了，而且听语气很着急，我们就去开会了。
首先，对我们实行了安全培训，我们公司实行的是三级安全教育，算是公司先进行安全培训，陪训结束了进行安全考试，经过了才派到各个部门，进行二级安全教育。
各部门在进行安全培训，考试经过了派到车间，车间进行三级教育，经过了才能够上岗。
我们算是走的如此的程序，公司的安全教育机制很好，如此使职工安全得到了保障，什么惊险什么别惊险自己心中都有了底，工作时也可不能犯安全的错误。
不管是公司的安全陪训依然车间的陪训，给我们说解的都特别的详细。
还用各种例子增加我们对安全的认识，安全陪训结束了，为我们发了劳动爱护用品、手套、衣服、鞋等。
并给我们分配了实习岗位，我被分到了炼钢部的精整工段，我开始还疑惑精整是干什么的，往常也去过钢铁厂，可也没听说有那个工段呀。
药品生产工艺实习报告
药品生产工艺实习报告一、前言随着科技的不断发展，药品生产行业在我国经济中的地位日益重要。
为了更好地了解药品生产工艺，提高自身实践能力，我选择了药品生产工艺实习。
本报告将对实习过程进行总结，以期为今后的工作和学习提供借鉴。
二、实习单位与实习内容1. 实习单位：本次实习单位为我国一家知名药品生产企业，主要从事化学药品、生物药品的生产和研发。
2. 实习内容：实习期间，我参与了药品生产过程中的多个环节，包括原料准备、制剂、质量检验、包装等。
同时，我还了解了药品生产的相关设备、生产工艺流程以及GMP（良好生产规范）要求。
三、实习过程及收获1. 原料准备：在原料准备环节，我学习了原料的选购、储存、处理和传递等方面的知识。
了解到原料的质量对药品成品的影响，掌握了原料验收的标准和方法。
2. 制剂：在制剂环节，我参与了固体剂、液体剂、注射剂等不同制剂的生产过程。
学习了制剂设备的使用方法，了解了各种制剂的生产工艺和要求。
3. 质量检验：在质量检验环节，我了解了药品检验的基本原理和方法，参加了药品质量检验的实际操作。
掌握了检验设备的使用技巧，提高了对药品质量的认识。
4. 包装：在包装环节，我学习了包装材料的选择、包装方式、包装设备的使用等。
了解到包装对药品保护的重要性，确保了药品在运输和储存过程中的安全。
5. GMP要求：实习过程中，我深入了解了GMP的相关要求，包括生产环境、设备、人员、生产管理等方面。
认识到遵循GMP的重要性，以确保药品质量达到国家标准。
四、实习总结与展望通过本次实习，我对药品生产工艺有了更为全面的了解，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到药品生产行业的严谨性和挑战性。
在今后的工作和学习中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为我国药品生产行业的发展贡献自己的力量。
五、建议与反馈1. 建议：实习单位可以增加对学生实习的指导，安排专业人员进行授课，以提高实习效果。
2. 反馈：实习期间，我充分感受到了实习单位对学生的关心和支持，但仍有一些方面有待改进。
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生产工艺流程实习报告
时光荏苒，转眼来到中厚板已经有半年多的时间了，通过实习，让我了解钢铁厂生产工艺流程，适应由大学到工厂身份和环境的改变，熟悉工作环境和工作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所学专业知识的应用有个全面的认识，为以后的工作打下了良好的基础。
去年的七月刚刚毕业的我来到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。
带着对学校的恋恋不舍，对自己未来的梦想和满腔的热血来到了公司。
在劳资科人员的帮助下，我签完了合同，并领了自己的行李，住进了我们的职工宿舍，工作人员非常热心的帮助我们，使我感觉自己不是在异地他乡，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我们学校的，有的还认识，我们都心情非常的激动，马上就能自己挣钱了，也可以让父母放心了。
今天是我成为正式职工的第一天，早上起来自己转了转厂区，厂区还真大，各种设备都在运行着，我也不知道都是什么车间。
我心想新厂子就是不一样，看看干净的厂房和厂区街道，感觉不像是在钢铁企业，在我的印象中钢铁厂都是粉尘多、噪音大、漫天的红烟，在这你根本看不见那些情况。
下午劳资的工作人员给我打电话说要给我们分派工作，就是实习岗位，我们还很纳闷，昨天还说不知道什么时间才能给我们安排，怎么今天就安排了，而且听语气很着急，我们就去开会了。
首先，对我们实行了安全培训，我们公司实行的是三级安全教育，就是公司先进行安全培训，陪训结束了进行安全考试，通过了才派到各个部门，进行二级安全教育。
各部门在进行安全培训，考试通过了派到车间，车间进行三级教育，通过了才可以上岗。
我们就是走的这样的程序，公司的安全教育机制很好，这样使职
工安全得到了保障，什么危险什么不危险自己心中都有了底，工作时也不会犯安全的错误。
无论是公司的安全陪训还是车间的陪训，给我们讲解的都非常的详细。
还用各种例子增加我们对安全的认识，安全陪训结束了，为我们发了劳动保护用品、手套、衣服、鞋等。
并给我们分配了实习岗位，我被分到了炼钢部的精整工段，我开始还不知道精整是干什么的，以前也去过钢铁厂，可也没听说有这个工段呀。
反正明天上班就知道是做什么的了，先好好的休息，为明天的工作养足精神，也给同事一个好的印象，也给自己一个好的开始。
早上由工作人员把我们领到工作的地方，安全陪训结束之后，带我们熟悉了一下场地和工作。
上了两天白班，我们就被分到了各个班组和他们一起工作，我先学习喷号，就是往铸坯上喷上炉号、型号、定尺等；等熟练了之后，班长交我外售、上账、发坯子等，在这我实习了三个月，学到了很多东西，这里属于连铸和轧钢之间，是连接两部非常重要的地方，这主要是对连铸出来的坯子记上炉号、定尺、型号等，对需要修理的铸坯进行修理，需要缓冷的进行缓冷，连铸出的坯头、坯尾进行切割。
轧钢需要什么坯子我们就给他找什么样的，其实我们就是为轧钢服务的。
这段时间我们发现了很多问题，我们外售的坯子，有一段时间返回来了好几块，我看了看，这些坯子不是纵裂就是横裂，有的甚至直接断了，铸坯怎么会这样。
想了很久也没想明白，如果原因不找出来，生产的成本就会增加，就会影响经济效益，如果发到各户手里，对以后也会早成影响。
还好公司很快解决了这个问题，具体怎么解决的我就不知道了，后来出的坯子很少出现那种情况了。
其实在精整喷号的工人挺辛苦的，刚出来的坯子有六七百度，非常的热，喷号的时候非常的烤，戴面照都热，公司给我们发冰棍，冰箱里每天都有，公司为工人想的可真周到。
我在这里了解了各个型号的船板钢，lrah36、ab/a、ldh36、q235、
q345等等，我知道我们公司主要生产船板钢，由于轧钢二期还没有建成，卖一部分铸坯，主要是卖到上海，有些卖到国外。
我发现这里有一点小问题，接的坯子是一个数目，往轧钢发的又是一个数目，有的坯子找不到，有的坯子还多。
一些不够尺寸的坯子轧钢不要，很大一部分就切废品了，这不是浪费吗？可以卖给一些小企业，我想怎么也比作废强。
还有一些有裂纹的坯子，他们就化点钢水添上，打平了就发给轧钢，能压出合格的板子吗？我都不知道他们在糊弄谁。
三个月的时期到了，我被调到铁区了，离开了我工作三个月的地方，又来到了一个新的地方。
实习快结束的时候，公司为我们新来的100多名大学生开了个迎新晚会，公司的各位领导对我们非常的重视，特意抽出时间为我们举办晚会，我们感到很温馨，领导为我们搭建了平台，该是我们展示自己的时候了，用好我们学的专业知识，给中厚板注入新的活力，使公司上一个新的台阶，这是领导对我们的期待，也是我们的奋斗的目标。
公司还为单身青年举行了联谊会，以解决职工的个人问题，这样的公司谁不愿意付出，处处想的工人，是企业的未来。
我能签到这样的公司感到很高兴。
拿到调令之后，我来到了铁区，铁区有两座高炉，我安全陪训完之后，分到了1#高炉。
1#高炉是1500m3,是XX建成并投产的。
我被分到了运转，运转是高炉生产的重要保障，所以我们要在这进行岗位实习，运转主要有上料、热风炉、矿槽。
我在矿槽实习，带我的师傅是一个年纪和我差不多的人，他对我非常的负责，给我讲各个设备的用处，还有注意事项，出现问题怎么解决。
有这样的师傅带我，我很高兴。
我也学到了很多知识，谁说他的学历不如我，但在这里我是绝对的不如人家。
他一直都是这里的骨干，我们领导也是为了我们能尽快的学会，特意安
排他带我，我也知道领导这样都是为我们好。
公司各个部门都有这样的好领导，公司会越来越好的。
有好师傅带我，我很快就熟悉了设备，一些事情也能处理了，不懂的地方我就问他，矿槽主要是为高炉运料，这里有两个矿石料仓，四个烧结料仓，还有六个杂矿料仓，五个焦炭料仓，还有对应的称斗。
一条主皮带，一条运矿皮带，一条运焦皮带，两条返矿皮带，两条返焦皮带。
这里我知道了高炉是如何称料的，是如何上料的，在学校的时候只知道焦炭和矿石分批上，但并不知道具体是怎么上的，这回我知道了，把学的知识和实际联系了起来，好多以前不懂的现在好像开窍了似的，都明白是怎么回事了。
老师讲的有些东西也想起来了，如果不是在这实习，估计我不会想起来。
在这已经干了快三个月了，可是有多东西我还不能独立完成，我发现我要学习的东西太多了。
很多都是书本上无法学到的，毕业大半年了，没有刚出校门那种学生气了，多了一份成熟和稳重，也更像一个工人了。
上学学的东西也快忘记了，该在空闲的时候拿起书本看看了，现在实践与理论结合，学东西才快，从基础学起，从底层干起，将来才能什么都懂，才能更好的为公司做贡献。
现在全球金融危机，公司受到很大的影响，公司进行了改革，在全厂推行5s管理，“5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理，称为“5s”管理。
厂区的卫生比以前更好了，设备更清洁了，各种标示牌更醒目了，工厂发生了翻天覆地的变化，这离不开领导的方针政策和职工的努力。
还有唐钢总公司对中厚板的大力支持，公司未来改善职工的伙食，把承包出去的食堂收的回来，现在在食堂吃饭的人多了，饭菜质量好了，以前没有多少人在食堂吃饭，。