汽机二十五项反措细则

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汽机25项反措

汽机25项反措
1.4.7油区严禁乱接临时电源,如必须接临时电源时应符合以下规定:
1.4.7.1电源应设置在油区外面;
1.4.7.2横过通道的电线,应有防止被轧断的措施;
1.4.7.3全部动力线和照明线均应有可靠的绝缘及防爆性能;
1.4.7.4禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上;
1.4.7.5禁止把临时电线引入未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部;
全年
运行部
石光伟
3.3.1严格控制汽水品质,严格执行机组水汽质量标准,出现异常时严格按“三级处理”程序执行。
3.3.2机组冷态启动过程中严格控制启动时的水汽质量标准;加强机组检修化学监督检查,水冷壁结垢量超标或化学清洗间隔达到规定年限,及时进行化学清洗。
3.3.3制订《厂停备用热力设备防锈蚀方案》,并纳入运行规程,严格执行机组停备用完善停炉保护措施,并严格执行。
1.1.7检查更换#3-6炉内漏的油角阀、进回油阀。
1.1.8消除三期消防水泵再循环门泄漏缺陷,定期试验消防泵确保消防系统正常备用。
1.1.9消除#3机#2、5轴承外油档渗油缺陷,更换被油污染的保温层。
1.1.10测量调整#3机前后轴封间隙,防止前后轴封漏汽。
1.1.11检查各机组油管道穿墙管及与铁盖板、墙壁接触部位,做好保护,防止磨穿。
4.3.2做好除氧器安全阀的定期排放试验,发现拒动情况应联系检修及时处理。
4.3.3严禁在汽压4Mpa以上时投入各机凝疏装置或打开电动门前低压疏水。
4.3.4根据汽机缸温情况,及时停止汽缸夹层加热,严禁夹层加热联箱内部压力大于6.5Mpa。
全年
运行部
石光伟
4.4.1防止超压,根据设备特点和系统的实际情况,制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法,确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

二十五项反措汽机部分

二十五项反措汽机部分

1、防止火灾事故的预防措施1.1防止汽轮机油系统火灾事故的预防措施1.1.1油系统应尽量避免使用法兰、螺母连接,禁止使用铸铁、铸铜阀门。

1.1.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。

宜采用厚度为1~2mm的隔电纸、青壳纸或其它致密耐油、耐热和耐酸的材料,抗燃油系统的密封圈应使用高质量的氟橡胶或丁晴橡胶。

1.1.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要办理动火工作票,并采取有效措施,附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整,并包好铁皮。

1.1.4禁止在与系统连接或未经清洗干净的油管道上进行焊接工作。

在拆下的油管上进行焊接时,拆下的油管必须事先冲洗干净,必须采取可靠的隔绝措施,近油源侧的法兰应拆开通大气。

1.1.5油管道法兰、阀门及旋转设备、轴承、调速系统等应保持严密不漏油,如有漏油应及时消除,严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门等热体保温层内。

1.1.6油管道法兰、阀门的周围及下方,如敷设有热力管道或其他热体,这些热体保温必须齐全,保温外面应包铁皮,并定期检查保温层情况。

1.1.7检修时如发现保温材料内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料。

1.1.8事故排油阀应设两个串联钢质明杆截止阀,其操作手轮不允许加锁,应设在距油箱5m以外的地方,并有两上以上的通道,其一次阀为常开阀,应挂有明显的“禁止操作”标志牌。

事故排油应排到主厂房外的事故油池内。

1.1.9室外事故油池内应明显无积水,应密封,不渗漏雨水,其排油路应畅通,并应定期检查,做好记录。

1.1.10汽轮机主油箱排油烟管道应按规定引至厂房顶外或厂房外无火源处,并避开上下方有发电机出线或变压器的地方,并设禁火标志。

排油烟管出口应装护罩或朝下,以防止雨水或异物进入没烟管道内。

1.1.11在各种运行工况下,应保证油管道自由膨胀。

1.1.12机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,威胁机组安全时应立即停机处理。

汽轮机安全运行与二十五项反措

汽轮机安全运行与二十五项反措

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相关条文与案例
《机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第2部 分:50MW以上,额定转速1500 rmin、1800 rmin、 3000 rmin、3600 rmin陆地安装的汽轮机和发电机》 GB/T 6075.2-2012 4.2.3.3 停机值的设定: 《机械振动 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第4部 分:具有滑动轴承的燃气轮机组》GB_T_11348.4-2015 《机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第4部 分:具有滑动轴承的燃气轮机组》GB_T_6075.4-2015 条文同上
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相关条文与案例
解释: 所有反措都是这个原则,没有反对的。但现 场不符的情况最常见。 实质是:直流润滑油泵联锁启动同时,汽轮机停机 ,直流油泵只作停机用。这一点不因直流电系统 容量或油系统不同而改变。 实际情况是:很多汽轮机制造厂的规定与反措规定 不符,因为改制后,新版《反措》颁布前,缺少 一个全行业通行的反措规程。
0
11.1
2.84
0.57
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. 2 防止汽轮机轴系断裂及损坏事故
8.2.1 机组主、辅设备的保护装置必须正常投入, 已有振动监测保护装置的机组,振动超限跳机保 护应投入运行; 机组正常运行瓦振、轴振应达 到有关标准的范围,并注意监视变化趋势。 8.3.4 汽轮机发生下列情况之一, 应立即打闸停机:
8.1 防止汽轮机超速事故
8.1.7 机组正常启停过程中, 应…投入…;在机 组甩负荷或事故状态下,应开启旁路系统。 …… “旁路的容量、设计目的、性能、旁路的暖管方 式与控制水平的关系”
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8.1 防止汽轮机超速事故
设计目的:启动/停机、全程控制 旁路的容量:35%BMCR、75%BMCR、100%BMCR 性能:快开/快关速度、开启/关闭速度、热态下 的开/关速度 暖管方式::前/后独立、跨接式、前后环流式 控制水平:手动、自动(启停机压控自动、全程 自动) 紧急情况下旁路的控制:手动、自动

(完整word版)25项反措实施细则

(完整word版)25项反措实施细则

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则目录1.防止火灾事故--—-—-—----—---——--—-————--—--——----—--——-—--—--——-———-—-——--——--—-—-—2.防止电气误操作事故—---—----—-—-———-—---——-—------—————-————-——-—---———--—————---—---—-3.防止大容量锅炉承压部件爆漏事故—————-—-——---—-—--———-----—-----——---——————----———4.防止压力容器爆破事故-—-—--—————--—----—-—-—--——-—-————----——---—-—-———5.防止锅炉尾部再次燃烧事故--———--—-——-———-—--—-—-----—-—-—-—--—-———--—-—-——--——--—-———6.防止锅炉炉膛爆炸事故-———---————-———--———----——-----——--——----—-—--——-———-—-——————7.防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故-—-——-——----—--——--—-—-—--—---—---—-——--——-———--——8.防止锅炉汽包满水和缺水事故——------—-———---—-——-——---—----——---—-———--——---—-—--——-9.防止汽轮机超速和轴系断裂事故-—-———--———--—-—---—----—-————---———-—-—-—-------—-—-10.防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故———--———-—————-———-——--——----———----—-—-———-11.防止发电机损坏事故--——-—-—-———-—-----——--——--—-———---——-----—--—-——-——--——--—-——---—12.防止分散控制系统失灵和热工保护拒动事故----—-—-———--———-—---—-——--——--——————-—-13.防止继电保护事故-----—------—-——---—---——-——-—----—--—-—---————-—--———--——-14.防止系统稳定破坏事故-——-—----—-——-——---——--—-——-————-------—-—--—---—--—--—--—15.防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故—----———-—-————-—---—-——-—-——--——-——-—-16.防止开关设备事故-——-—-———--——-——-—-——--————----——----———----——-----———-—-———-—-----——-————-—-17.防止接地网事故-———--——-—--——---—--————-—--————--—-————-——--—-—-——-——---———--—-—--—-—--———----—---18.防止污闪事故-—--——-——--—-———----—--—-—--——-——--———-—--——————-——-——-----—----—-—-———--—-—-—-—19.防止倒杆塔和断线事故—--—-—--—-—--——--——-—-——-—-—--—-———--———--—-—-————--—---——-—-----——-20.防止枢纽变电所全停事故—-—-----———-—--———--————---————-—-—--—---—--————----———-—--——--————21.防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故--——-———-—----————---————-—-—————-——---—--—----—-—--22.防止人身伤亡事故———-—-—--—---——-—--——-—---—-—--———-—---—-——----——------————-—----------——-——23.防止全厂停电事故—-—-----——————-----—--—--————-——--——-——-——-———-—--—-—--—--—-———-———-—————-———-—24.防止交通事故--—————--—--—-——--————-—--—--——--—-———--———————-—-——------—-—--—--——--------—————----—25.防止重大环境污染事故——-—-—--———------—-----——--—-—-—-—-—--———-————-—-—-—-——-—----———-———-—----—1 防止火灾事故为了防止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027—93)以及其他有关规定,并重点要求如下:1.1电缆防火1.1。

25项反措释义材料(汽机)

25项反措释义材料(汽机)

差异:将“可调整抽汽逆止门”改为“抽汽逆止门”, 一般供热抽汽系统均设计一个抽汽逆止门和一个抽汽 调整门,原描述有误。
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防止汽轮机、燃气轮机事故
差异项8.1.11释义: 二十五项反措2000版:对新投产的机组
二十五项反措2014版:对新投产机组或汽
或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负 荷试验。对已投产尚未进行甩负荷试验的机组,应积 极创造条件进行甩负荷试验。
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防止汽轮机、燃气轮机事故
就地转速表,有各自独立的变送器(传感器),并分别装设在沿转子轴向不 同的位置上。 装置,并分别装设在不同的转子上。
差异项8.1.9释义:
二十五项反措2000版:机械液压型调节系统的汽轮机应有两套 二十五项反措2014版:汽轮发电机组轴系应安装两套转速监测
差异:无论何种型式的调节系统均应设置两套独立的转速测量 装置,将原“分别装设在沿转子轴向不同的位置上”,修改为 “分别装设在不同的转子上”,(某电厂转速齿轮在主油泵转 子上,因主油泵联轴器螺栓断裂发生超速事故),因转速测速 齿轮是在转子上加工的,已投产的机组基本上都在同一根转子 上,没有预留空间,较难整改。
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防止汽轮机、燃气轮机事故
轴振动不超过0.080mm,超过时应设法消除,当相对轴振动大于0.260mm应 立即打闸停机;当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动变化±0.05mm,应 查明原因设法消除,当轴承振动突然增加0.05mm,应立打闸停机。
差异项8.3.4(3)释义:
二十五项反措2000版:机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 学习、对比、释义
汽机专业
马保会 2014年9月3日

电厂二十五项反措(汽轮机部分)

电厂二十五项反措(汽轮机部分)

1.转速测量、监视和保护 转速测量
条文:9.1.7 机械液压型调节系统的汽轮机应有两套就地转速 表,有各自独立的变送器(传感器),并分别装设在沿转子轴向 不同的位置上。
条文: 9.1.8 电液型调节系统,在机组起动过程中,应有在转速 测量系统故障情况下的判断和限制功能。已取消机械危急保安器 的机组,必须设置有可靠的、冗余的电超速保护装置和供电电 源,以及就地可操作的手动停机装置。
条文:9.1.10 在任何情况下绝不可强行挂闸。
3.严禁带负荷解列、强行挂闸
(1)例如: 1990年1月河北某电厂一台中压50MW机组,锅炉灭 火后,在恢复的过程中,汽包满水。机组推力增大,动静严重碰 磨,在带24MW负荷解列的过程中,调节汽门和自动主汽门未能 关闭,致使转速急速飞升达4000r/min以上,轴系断为11段。机组 严重超速而毁坏。
(2)例如:1999年辽宁某发电厂200MW机组发生轴系断裂事故。 运行人员在主油泵轴与汽轮机主轴间齿型联轴器失效,机组转速 失去控制,并在无任何转速监视手段的情况下而再次起动,在转 速急速飞升的过程中,引发了轴系断裂事故。
1.转速测量、监视和保护 转速测量
条文:9.1.6 主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型联轴器或 类似联轴器的机组,定期检查联轴器的润滑和磨损情况, 其两轴中心标高、左右偏差,应严格按制造厂规 定的要求安装。以防主油泵轴与汽轮机主轴脱离,导致 调节系统开环控制。
2.油质合格严防卡涩 严防卡涩
条文:9.1.5 主汽门和调节汽门解体检修时,应重点检查门杆弯曲 度和动静间隙,检查阀碟和阀座的接触情况,不符合标准 的必须 进行处理。在调节部套、高中压主汽门、调节汽门存在有卡涩、 严重泄漏、调节系统工作不正常的 情况下,严禁机组起动,运行 中的机组,必须停止运行。

25项反措实施细则

25项反措实施细则

25项反措实施细则25项反措实施细则一、防止发电机出口误同期措施1、网控、发电部应明确并执行发电机并网、解列操作典型操作票及电气主操作票。

2、网控、发电部应严格遵守“准许并网条件表”中的并网条件,禁止不符合并网条件下的并网操作。

3、值班调度员在调整机组频率时,应考虑并网条件,禁止在频率高于或低于规定值时下达并网命令。

4、并网时,值长、机组长应到集中控制室与调度员、另一方机组长一起对相序表进行相序核对,相序正确后,方可进行并网操作。

5、严禁用倒闸自动同期装置进行并网操作,在任何情况下,都不得用倒闸自动同期装置进行无命令并网。

6、并网操作中,如出现同期表转一周故障时,应立即停止操作,汇报领导分析原因。

7、禁止在未接到调度命令的情况下进行解列操作。

8、禁止在未接到调度命令的情况下进行并列操作。

二、防止全厂停电措施1、厂用电一旦全部失去,必须根据保厂用电原则,尽快恢复厂用电。

2、机组一旦全部跳闸,必须尽快恢复并列带厂用电负荷。

3、厂高变故障引起全厂停电,必须根据保厂用电原则,尽快恢复厂用电。

4、二次部分引起全厂停电,必须尽快处理事故恢复厂用电。

5、厂用电部分引起全厂停电,必须尽快处理事故恢复厂用电。

6、厂用变或厂备变故障引起全厂停电,必须尽快处理事故恢复厂用电。

7、禁止在未接到调度命令的情况下停用发电机同期并列装置和厂用电同期并列装置。

8、禁止在未接到调度命令的情况下停用发电机励磁系统、锅炉、汽机操作系统及辅机操作系统。

9、正常情况下,不得在有线路负荷时用变压器解环操作。

10、禁止在未接到调度命令的情况下进行解环操作。

11、正常情况下,不得用单电源进行环状网络合环操作。

12、正常情况下,不得用单电源进行非环状网络合环操作。

13、禁止在未接到调度命令的情况下进行合环操作。

14、正常情况下,应避免在母线负荷最小时解环操作。

15、禁止在未接到调度命令的情况下进行解环操作。

16、正常情况下,不得在有环状网络负荷时用单电源供电运行方式进行合环操作。

汽机化学专业落实25项反措情况总结

汽机化学专业落实25项反措情况总结

2004年度蒲山发电运行有限公司汽机化学专业落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》情况总结一、防止火灾事故1.2.2 油系统法兰采用耐油石棉垫片,法兰加装铝壳保护罩壳,防止渗油喷溅。

1.2.8 事故排油门手轮未挂“禁止操作”牌,要求运行部落实。

1.2.9 针对油管道是否能自由膨胀,有否振动摩擦壁厚减薄现象,利用检修机会,维修部立项进行了重点检查(重点9.0米管沟内调节系统管道)。

三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故3.3.3 运行部加强了化学技术管理与技术监督,确保了给水、蒸汽等介质品质合格。

3.3.4 结合04年度省电力试验研究院技术监督检查及25项反措要求,按照《火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则》(SD223-87),编写、落实锅炉停用保护措施。

要求运行部落实。

2004年度#2机组大修中采用化学添加“成膜胺”保护液的保护措施。

平时锅炉停用保护措施主要采用方式:“热炉放水余热烘干法”。

3.4.4按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-91),对蒸汽、疏水管道材质、壁厚、焊缝等定期检查。

检修部重点在大小修等检修机会进行落实。

3.4.5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616-1997),对管道支吊架等定期检查。

检修部重点在大小修等检修机会进行落实。

2004年度消除了高加疏水管道振动大、凝结水管道振动大、热段管道振动大问题。

3.4.6对易引起汽水两相流的疏水、空气等管道定期检查,其管道、弯头、三通、阀门,运行100kh后,应结合检修情况全部更换。

检修部重点在大小修等检修机会进行落实。

——两台机组高加疏水0米段及危急疏水地埋段已更换为不锈钢材质管道。

2004年12月18日00:08,#1机高压自动主汽门联通管疏水弯头处泄漏(机零米)。

反映出这方面工作仍存在管理不细不到位问题,检查落实不全面。

为此我们对1#机零米高压疏水管道和弯头进行金相检查。

并要求今后建立健全热力系统管道及附件更换和光谱分析台帐、阀门内漏及治理台帐。

汽轮机二十五项反措

汽轮机二十五项反措

汽轮机二十五项反措汽机油系统防火汽机油系统防火包括:a)油系统应尽量避免使用法兰连接,禁止使用铸铁阀门。

b)油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。

c)油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整,并包好铁皮。

d)禁止在油管道上进行焊接工作。

在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。

e)油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油,如有漏油应及时消除,严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。

f)油管道法兰、阀门的周围及下方,如敷设有热力管道或其它热体,则这些热体保温必需齐全,保温外面应保铁皮。

g)检修时如发现保温材料内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料。

h)事故排油阀应设两个钢质截至阀,其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方,并有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,应挂有明显的“禁止操作”标志牌。

i)油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。

j)机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道渗入油的,应立即停机处理。

防止炉外管道爆破防止炉外管道爆破包括:k)加强对炉外管道的巡视,对管系振动、水击等现象应分析原因,及时采取措施。

当炉外管道有漏气、漏水现象时,必须立即查明原因、采取措施,若不能与系统隔离进行处理时,应立即停炉。

(汽机专业参照执行)l)定期对导汽管、汽联络管、水联络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查,发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。

m)加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查,发现问题即使更换。

n)按照(DL/T 438-2016)《火力发电厂金属技术监督规程》,对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。

二十五项反措

二十五项反措
6、根据我厂110KV系统220KV系统的接线方式,系统振荡时解环点、合环点,
检修部
赵长城
策划部生技处电气专工
十六
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故
1、严格按有关规定进行试验分析,保证试验数据准确可靠。
2、各变压器的保护要完善
3、对不合格的变压器、互感器和线路的耦合电容要及时进行更换。
4、加强变压器、互感器油质的定期检测工作,发现异常要及时做好跟踪分析,查找原因及时处理。
2、各单位要认真学习省局“关于防止人身触电事故”的十五条规定,凡使用电动工具必须装设漏电保护器。
3、各级人员必须学习掌握人工呼吸等急救方法。要定期举办培训班。
4、各级人员进入现场严格执行“安规”有关规定,要戴好安全帽、穿好工作服。
5、各级领导和安监人员要经常深入现场检查,纠正和制止违章违纪和习惯性违章现象,继续执行2009规定的加大安全考核力度。
检修部
运行部
赵长城
王伟民
策划部
电气专工
十五
防止枢纽变电站全停事故
1、每年按计划完成变电所设备绝缘预试率100%,掌握设备绝缘状况。
2、加强设备检查维护,发现设备缺陷及时停电处理。
3、利用春、秋检对应修的开关、设备进行大修,保证检修质量。
4、安装必要的在线监测系统,时时掌握设备运行情况。
5、做好变电所充油设备的色谱分析,发现问题跟踪分析找出原因,及时处理。
9、公司经保大队消防专业人员对公司所属员工进行消防培训,为参加培训人员讲解了消防设备的正确使用方法、发生火灾时如何正确逃生等方面的知识。
检修部
运行部
策划部
安监室
经保大队
赵长城
王伟民
赵庆春
蒋利佳
李爱军

汽机二十五项反措细则

汽机二十五项反措细则

汽机二十五项反措细则1.发动机油液位检查:每5000公里或每三个月检查一次发动机油液位。

确保油液位在正常范围内。

3.发动机冷却液位检查:每2500公里或每两个月检查一次发动机冷却液位。

确保冷却液在正确的水位。

4.发动机冷却液更换:每两年或每4万公里更换一次发动机冷却液。

确保冷却液清洁,并符合规定的比例。

5.发动机空气滤清器更换:每1万公里或每六个月更换一次发动机空气滤清器。

确保空气流量畅通。

6.发动机燃油滤清器更换:每1万公里或每六个月更换一次发动机燃油滤清器。

确保燃油洁净。

7.发动机火花塞更换:每2万公里或每一年更换一次发动机火花塞。

确保点火系统正常工作。

8.发动机皮带检查:每一年或每2万公里检查一次发动机皮带。

确保皮带未出现裂纹或损坏。

9.发动机气门间隙调整:每两年或每4万公里调整一次发动机气门间隙。

确保气门正常开闭。

10.发动机散热器检查:每6个月检查一次发动机散热器。

清除灰尘和杂质,确保发动机冷却效果。

11.发动机启动电池检查:每6个月检查一次发动机启动电池。

确保电池正常充电和启动。

12.发动机起动机检查:每两年检查一次发动机起动机。

确保起动机正常工作。

13.发动机油泵检查:每两年检查一次发动机油泵。

确保油泵正常供油。

14.发动机气缸活塞检查:每2万公里检查一次发动机气缸活塞。

清洁活塞和环槽。

15.发动机曲轴轴承检查:每4万公里检查一次发动机曲轴轴承。

清洁曲轴轴承并更换。

16.发动机气门导管检查:每两年检查一次发动机气门导管。

确保导管畅通。

17.发动机排气管检查:每一年检查一次发动机排气管。

清除积碳和杂质。

18.发动机供油管检查:每两年检查一次发动机供油管。

清洁供油管。

19.发动机车盖检查:每6个月检查一次发动机车盖。

确保车盖完好无损。

20.发动机曲轴震动阻尼器检查:每4万公里检查一次发动机曲轴震动阻尼器。

确保阻尼器正常。

21.发动机冷却风扇检查:每两年检查一次发动机冷却风扇。

确保风扇叶片完好。

汽机二十五项反措细则

汽机二十五项反措细则

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》300MW机组实施细则(试行)批准:审核:编写:霍煤鸿骏铝电公司自备电厂发电二分厂2008年10月10日目录1 防止人身伤害事故措施 (3)2 防止汽轮机火灾事故措施 (8)3 防止压力容器爆破事故措施 (11)4 防止汽轮机进水事故措施 (12)5 防止汽轮机轴承烧损事故措施 (13)6 防止汽轮机大轴弯曲事故措施 (16)7 防止汽轮机超速事故措施 (19)8 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故措施 (21)9 防止直接空冷系统结冻措施 (24)1 防止人身伤害事故措施1.1 通则1.1.1工作场所照明充足(包括手电筒),现场设施符合安全规程要求。

1.1.2工作人员工作时,必须穿好工作服,出控制室外必须戴好安全帽,长发必须盘在安全帽。

工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋,女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。

运行人员酒后和精神不振禁止上班工作。

1.1.3生产现场作业,杜绝无票作业和无票操作。

1.1.4认真搞好安全活动,提高安全意识杜绝违章现象发生。

开展安全培训教育,掌握现场急救和自救常识以及常见事故的预防掌握事故应急预案,尽量减少事故损失。

1.1.5一切生产活动必须严格执行《安全规程》及《运行规程》。

1.1.6真正做到“我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害”的“三不伤害”原则。

1.2 防止机械伤害1.2.1禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机械的移动和转动部分。

1.2.2清扫设备时,禁止带手套以及将抹布缠在手上,清扫卫生使用抹布不准乱甩。

擦拭转机时不准戴手套,不准把抹布缠在手上或手指上使用。

1.2.3检修工作开工之前,工作许可人与工作负责人共同检查安全措施正确,方可在工作票上签字履行发票手续。

1.2.4不准将工具及材料上下投掷。

1.2.5现场照明应充足,盖板及围栏应完整、齐全、坚固。

1.2.6转动机械的防护装置应完好,否则应及时联系处理。

操作中正确使用F板手,开关阀门应站在侧面。

汽轮机安全运行与二十五项反措

汽轮机安全运行与二十五项反措
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什么情况下遇到盘车难题? 运行中意外跳机;临时处理缺陷后;超速保
安器整定后……
在应该…与可能…发生冲突时,要沉住气,不要 过于侥幸,无视教训
23
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8.3.3.6 机组热态启动投轴封供汽时,应确认盘车 装置运行正常,先向轴封供汽,后抽真空。停 机后,凝汽器真空到零,方可停止轴封供汽。 应根据缸温选择供汽汽源, 以使供汽温度与金 属温度相匹配。
17
相关条文与案例
8.2.5 严格按超速试验规程的要求, 机组冷态启动 带10%~25% 额定负荷,运行3~4 h 后(或按制 造商要求)立即进行超速试验。
8.3.3.7 供汽管道应充分暖管、疏水,严防水或冷 汽进入汽轮机。
8.1.13 危急保安器动作转述一般为额定转速的 110%土1% 。
强调立即-严密性试验何时做?(查规程) 只在并网带负荷后做,不在降负荷停机过程中1做8
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主机: 振动保护的设定? 单点?与? 延时?
《机械振动 在旋转轴上测量评价机器的振动 第2部分》 GB/T 11348.2-2012 4.2.3.3 停机值的设定:
“为了避免虚假信号引起的不必要的停机,实际上通常采 用多个传感器控制逻辑,并在触发机器自动停机的任何 自控动作之前,规定一个时间延迟。因此,如果收到振 动停机信号,而且至少被两个独立的传感器确认超过了 规定的有限的延迟时间才可以触发停机。典型的延迟时 间是1 s~ 3 s 。”
二、实际燃气轮机制造商确定的振动保护,不论是 瓦振还是轴振,都是单点无延时
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辅机:
执行:GB/T 6075.3-2011《机械振动 在非旋转部件 上测量评价机器的振动 第3部分》 简言之:1500r/min的卧式旋转设备瓦振8丝合格;立 式12.8丝合格。

2023版二十五项反措防止汽轮机事故变动条款(8

2023版二十五项反措防止汽轮机事故变动条款(8
增加
且能保证漏油着火时人员可到达并便于操作、便于撤离的地方,
8.4.3
8.4.3润滑油系统油泵出口逆止阀前应设置可靠的排气措施,防止油泵启动后泵出口堆积空气不能快速建立油压,导致轴瓦损坏。
新增条款
8.4.7
8.4.7润滑油系统不宜在轴瓦进油管道装设调压阀。已装设的机组,调压阀应有可靠的防松脱措施,并定期进行检查。避免运行中阀芯移位或脱落造成断油烧瓦。
新增条款
新增条款
8.2.8
8.2.8对于送出线路加装串联补偿装置的机组,应采取措施预防因次同步谐振造成发电机组转子损伤。
新增条款
我公司无串联补偿装置,有次同步谐振预警系统。
8.2.9
8.2.2运行100000h以上的机组,每隔3~5年应对转子进行一次检查。运行时间超过15年、转子寿命超过设计使用寿命、低压焊接转子、承担调峰启停频繁的转子,应适当缩短检查周期。
8.2.9运行100000h以上的机组,每隔3~5年应对转子进行一次检查(制造商有返厂检查等特殊要求的,可参照制造商要求执行)。运行时间超过15年、转子寿命超过设计使用寿命、低压焊接转子、承担调峰启停频繁或深度调峰运行的转子,应适当缩短检查周期。重点对高中压转子调速级叶轮根部的变截面R处和前汽封槽,叶轮、轮缘小角及叶轮平衡孔部位,以及高、中、低压转子套装叶轮键槽,焊接转子焊缝等部位进行检查。
增加
对于600MW以上机组或超临界及以上机组,高中压隔板累计变形超过1mm,按《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438)相关规定,应对静叶与外环的焊接部位进行相控阵检查,结构条件允许时静叶与内环的焊接部位也应进行相控阵检查。
8.2.7
8.2.7加强汽水品质的监督和管理。大修时应检查汽轮机转子叶片、隔板上沉积物,并取样分析,针对分析结果制定有效的防范措施,防止转子及叶片表面及间隙积盐、腐蚀。

二十五项反措实施细则汽机部分

二十五项反措实施细则汽机部分

二十五项反措实施细则汽机部分一、防止火灾事故:1、管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,附近的热力管道或其它热体的保温应完整,并包好铁皮。

2、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油,如有漏油应及时发现通知检修消除,严禁漏油渗透至下部蒸汽层、保温层。

3、运行人员应按规定,每班巡视油管道法兰、阀门的周围及下方无渗、漏油,敷设的热力管道或其它热体的保温必须齐全、完好,否通知检修处理。

4、运行人员应熟知油系统漏油的处理方法。

5、机组油系统设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理,应立即停机处理。

6、机组运行中油系统着火的应急措施:⑴机组运行中油系统着火应使用干式灭火器、1211灭火器进行灭火,当火势不能及时扑灭,威胁设备安全运行时,应紧急停机破坏真空。

⑵火势威胁主油箱或油系统时,紧急停机破坏真空,并立即对主油箱进行事故放油,但应保证汽轮机转子静止前润滑油不能中断。

⑶油系统失火,当火势威胁发电机氢气系统时,在破坏真空紧急停机的同时,应立即对发电机进行事故排氢。

7、生产现场严禁吸烟,汽机房动火工作必须执行动火工作票。

8、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔绝措施,靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

9、严禁有铁器敲打、开启氢气系统的管道和阀门,氢气系统操作必须用专用工具。

10、不允许穿容易产生静电火花的衣服及带铁钉的鞋对氢气系统进行操作和检查。

11、密封油系统差压阀、平衡阀必须保证动作灵活、可靠,运行中应加强监视密封油压,保证密封油压略大于氢压。

12、空、侧密封油泵备用密封油泵应定期进行切换试验,直流密封油泵进行定期试转。

13、油系统的排烟风机要保证运行良好,排烟风机的底部放油门要按规定定期排放,油箱负压按规定调整。

二、防止汽轮机超速1、正常运行中,OPC超速保护、DEH110%超速保护、TSI>3300rpm超速保护及机械超速保护均应能正常动作并可靠投入,超速保护不能可靠正常动作时,禁止机组启动和运行。

25项反措条文

25项反措条文
9.2.2运行100000小时以上的机组,没隔3-5年应对转子进行一次检查,运行时间超过15年寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担调峰启停频繁的转子,应适当缩短检查周期
9.2.3新机组投产前、已投产机组每次大修中,必须进行转子表面和中心孔探伤检查。对高温段应力部位可进行金相和探伤检查,选取不影响转子安全的部位进行硬度试验
9.2.4不合格的转子绝不能使用,已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子应进行技术评定,根据机组的具体情况、缺陷性质制定运行安全措施,并报主管部门审批后执行
9.2.5严格按照超速试验的要求,机组冷态启动带25%额定负荷(或按制造要求),运行3-4小时后立即进行超速试验
9.2.6新机组投产前和机组大修中,必须检查平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、各轴承座螺丝的固定情况,保证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好。并有防松措施
9.1.7在机组正常启动或停机的过程中,应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统,尤其是低压旁路,在机组甩负荷或事故状态下,旁路系统必须开启,机组再次启动时,再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值
9.1.8在任何情况下绝不可强行挂闸
9.1.9机械液压型调节系统的汽轮机应有两套就低转速表,由各自独立的变送器,并分别装设在沿转子轴向不同的位置上
9.1.17电液伺服阀(含电液转换器)的性能必须符合要求,否则不得投入运行,运行中要严密监视其运行状态,不卡涩、不泄漏和系统稳定,大修中要进行清洗、检测等维护工作,发现问题及时处理或更换,备用伺服阀应按照制造厂的要求条件妥善保管
9.1.18主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿形联轴器或类似联轴器的机组,定期检查联轴器的润滑和磨损情况,其两轴中心标高、左右偏差,应严格按照制造厂规定的要求安装
9.1.19要慎重对待调节系统的重大改造,应在确保系统安全、可靠的前提下,进行全面的充分的论证

汽机二十五项反措细则资料

汽机二十五项反措细则资料

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》300MW机组实施细则(试行)批准:审核:编写:霍煤鸿骏铝电公司自备电厂发电二分厂2008年10月10日目录1 防止人身伤害事故措施 (3)2 防止汽轮机火灾事故措施 (8)3 防止压力容器爆破事故措施 (11)4 防止汽轮机进水事故措施 (12)5 防止汽轮机轴承烧损事故措施 (13)6 防止汽轮机大轴弯曲事故措施 (16)7 防止汽轮机超速事故措施 (19)8 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故措施 (21)9 防止直接空冷系统结冻措施 (24)1 防止人身伤害事故措施1.1 通则1.1.1工作场所照明充足(包括手电筒),现场设施符合安全规程要求。

1.1.2工作人员工作时,必须穿好工作服,出控制室外必须戴好安全帽,长发必须盘在安全帽内。

工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋,女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。

运行人员酒后和精神不振禁止上班工作。

1.1.3生产现场作业,杜绝无票作业和无票操作。

1.1.4认真搞好安全活动,提高安全意识杜绝违章现象发生。

开展安全培训教育,掌握现场急救和自救常识以及常见事故的预防掌握事故应急预案,尽量减少事故损失。

1.1.5一切生产活动必须严格执行《安全规程》及《运行规程》。

1.1.6真正做到“我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害”的“三不伤害”原则。

1.2 防止机械伤害1.2.1禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机械的移动和转动部分。

1.2.2清扫设备时,禁止带手套以及将抹布缠在手上,清扫卫生使用抹布不准乱甩。

擦拭转机时不准戴手套,不准把抹布缠在手上或手指上使用。

1.2.3检修工作开工之前,工作许可人与工作负责人共同检查安全措施正确,方可在工作票上签字履行发票手续。

1.2.4不准将工具及材料上下投掷。

1.2.5现场照明应充足,盖板及围栏应完整、齐全、坚固。

1.2.6转动机械的防护装置应完好,否则应及时联系处理。

操作中正确使用F板手,开关阀门应站在侧面。

二十五项反措实施细则汽机部分

二十五项反措实施细则汽机部分

二十五项反措实施细则汽机部分3、加强EH油质监督工作,确保电液伺服阀工作正常。

4、机组启动前应进行调速系统静态、动态试验,确认调速系统动作正常。

在调速系统工作不正常的情况下,禁止机组启动。

5、正常停机时,在打闸后,应先检查有功功率到零、主汽门、调门及各抽汽逆止门关闭正常后再将发电机解列或采用逆功率保护动作解列。

严禁带负荷解列发电机。

6、机组启动并网时,再热汽压力不得超过制造厂规定的压力值。

7、在任何情况下汽轮机不可强行挂闸冲转。

8、各主汽门、调门、抽汽逆止门、电动门应保证联锁动作正常、关闭严密,防止抽汽倒流引起汽轮机超速。

9、严格按规定进行主汽门、调门、各抽汽逆止门活动试验,确保动作正常。

严格按规定进行主汽门、调门严密性试验,确保关闭严密。

严格按规定进行危急保安器喷油试验,保证危急保安器动作正常。

10、运行中发现主汽门、调门卡涩时,要及时消除。

停机前要有防止超速的措施,主汽门卡涩不能立即消除时,要停机处理。

11、在机组运行中,注意检查调门开度和负荷的对应关系,若有异常仔细检查并立即汇报,采取必要的措施。

12、加强蒸汽品质监督,防止蒸汽带盐门杆结垢,造成卡涩。

13、机组大修后、甩负荷试验前、危急保安器解体检查后,必须做超速试验。

试验时必须有防止超速的技术措施。

14、运行人员应熟知超速的象征(如声音异常、转速上升、振动增大等),遇到超速情况应按规定进行破坏真空紧急停机处理,防止事故扩大。

15、机组大修后,甩负荷及超速试验前必须做汽门严密性试验。

16、运行人员,必须熟知DEH的相关控制逻辑、功能及运行操作。

一、防止轴系断裂1、机组主、辅设备的保护必须正常投入,尤其是超速保护。

2、机组正常运行轴承振动不超过30um、超过80um应立即打闸停机;启动时中速暖机转速之前,轴承振动超过30um时应立即打闸停机;启动时过临界时轴承振动不超过100umm,超过时立即打闸停机。

启动及正常运行中轴振超过250um时,轴振大保护应正常动作,否则打闸停机。

二十五项反措重点要求实施细则

二十五项反措重点要求实施细则

二十五项重点要求实施细则(试行)一、防止火灾事故(一)、电缆防止火灾事故的措施1. 凡进入控制柜的电缆,孔洞应严密封赌、防止发生火灾后使火势扩大。

2. 穿越墙、楼板孔洞的电缆,若用金属管作保护,对金属管的空隙,必须用防火堵料填实。

3. 电缆隧道内各段之间的防火墙应完好无间隙,电缆敷设时打开的防火墙要在工作结束后及时恢复。

4. 新电缆敷设后各处的孔洞要及时封堵严密。

5. 电缆隧道内各段间的门要完好无破损并有防火能力,闭门器应定期检查损坏的及时更换。

6. 电缆沟上面的孔、洞应用水泥盖板或金属盖板盖好、封严,盖板上严禁堆放可燃物。

7. 禁止将电缆平行敷设在热管道的上面或下面。

如是缆必须与热管道接近或交叉时,最小允许距离是2米和0.5米。

8. 应及时清除电缆沟道内的积水、积灰、积油,保持沟道清洁。

9. 厂内除电缆隧道和电缆廊道、电缆沟外电缆敷设需要用封闭式电缆桥架。

10.加强对400V低压动力电缆的运行、检修管理,定期巡查,完善厂用400V 低压电源开关保护,并与上一级保护相配合。

11.对高压电缆和大容量的电缆及电缆接头,应定期检查、测温,发现缺陷及时处理。

12.电缆头应保持清洁,套管无裂纺、放电痕迹,无漏油和过热现象。

13.高压电缆头应用具有防爆能力的罩壳盖好,以避免运行中爆炸损伤周围的电缆,引起火灾。

14.电缆在使用中一般不许过负荷,即使在处理事故时出现的过负荷,也应迅速恢复正常电源。

15.主控室、YKTC室、计算机室、机炉零米以上架空电缆处以及主要电缆隧道及电缆竖井等应加装、完善适应现场环境条件的、性能可靠的火灾检测报警装臵,并定期校验、检查。

16.加强对柴油机消防泵的运行管理,每月定期进行检查、校验,保证设备完好备用。

(二)、汽机油系统和燃油系统防止火灾事故的措施1、油管路应有必要的支吊架、隔离罩和防爆箱,尽量减少法兰和接头。

油管路的布臵应便于维护和检修,管道要选用能承受高压的管道和附件。

工作压力一般应超过2倍。

汽机二十五项反措详细介绍

汽机二十五项反措详细介绍

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》300MW机组实施细则(试行)批准:审核:编写:霍煤鸿骏铝电公司自备电厂发电二分厂2008年10月10日目录1 防止人身伤害事故措施 (4)2 防止汽轮机火灾事故措施 (9)3 防止压力容器爆破事故措施 (13)4 防止汽轮机进水事故措施 (14)5 防止汽轮机轴承烧损事故措施 (16)6 防止汽轮机大轴弯曲事故措施 (19)7 防止汽轮机超速事故措施 (22)8 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故措施 (24)9 防止直接空冷系统结冻措施 (27)1 防止人身伤害事故措施1.1 通则1.1.1工作场所照明充足(包括手电筒),现场设施符合安全规程要求。

1.1.2工作人员工作时,必须穿好工作服,出控制室外必须戴好安全帽,长发必须盘在安全帽内。

工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋,女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。

运行人员酒后和精神不振禁止上班工作。

1.1.3生产现场作业,杜绝无票作业和无票操作。

1.1.4认真搞好安全活动,提高安全意识杜绝违章现象发生。

开展安全培训教育,掌握现场急救和自救常识以及常见事故的预防掌握事故应急预案,尽量减少事故损失。

1.1.5一切生产活动必须严格执行《安全规程》及《运行规程》。

1.1.6真正做到“我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害”的“三不伤害”原则。

1.2 防止机械伤害1.2.1禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机械的移动和转动部分。

1.2.2清扫设备时,禁止带手套以及将抹布缠在手上,清扫卫生使用抹布不准乱甩。

擦拭转机时不准戴手套,不准把抹布缠在手上或手指上使用。

1.2.3检修工作开工之前,工作许可人与工作负责人共同检查安全措施正确,方可在工作票上签字履行发票手续。

1.2.4不准将工具及材料上下投掷。

1.2.5现场照明应充足,盖板及围栏应完整、齐全、坚固。

1.2.6转动机械的防护装置应完好,否则应及时联系处理。

操作中正确使用F板手,开关阀门应站在侧面。

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《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》300MW机组实施细则(试行)批准:审核:编写:霍煤鸿骏铝电公司自备电厂发电二分厂2008年10月10日目录1 防止人身伤害事故措施 (3)2 防止汽轮机火灾事故措施 (8)3 防止压力容器爆破事故措施 (11)4 防止汽轮机进水事故措施 (12)5 防止汽轮机轴承烧损事故措施 (13)6 防止汽轮机大轴弯曲事故措施 (16)7 防止汽轮机超速事故措施 (19)8 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故措施 (21)9 防止直接空冷系统结冻措施 (24)1 防止人身伤害事故措施1.1 通则1.1.1工作场所照明充足(包括手电筒),现场设施符合安全规程要求。

1.1.2工作人员工作时,必须穿好工作服,出控制室外必须戴好安全帽,长发必须盘在安全帽内。

工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋,女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。

运行人员酒后和精神不振禁止上班工作。

1.1.3生产现场作业,杜绝无票作业和无票操作。

1.1.4认真搞好安全活动,提高安全意识杜绝违章现象发生。

开展安全培训教育,掌握现场急救和自救常识以及常见事故的预防掌握事故应急预案,尽量减少事故损失。

1.1.5一切生产活动必须严格执行《安全规程》及《运行规程》。

1.1.6真正做到“我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害”的“三不伤害”原则。

1.2 防止机械伤害1.2.1禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机械的移动和转动部分。

1.2.2清扫设备时,禁止带手套以及将抹布缠在手上,清扫卫生使用抹布不准乱甩。

擦拭转机时不准戴手套,不准把抹布缠在手上或手指上使用。

1.2.3检修工作开工之前,工作许可人与工作负责人共同检查安全措施正确,方可在工作票上签字履行发票手续。

1.2.4不准将工具及材料上下投掷。

1.2.5现场照明应充足,盖板及围栏应完整、齐全、坚固。

1.2.6转动机械的防护装置应完好,否则应及时联系处理。

操作中正确使用F板手,开关阀门应站在侧面。

1.2.7严禁带电对转机盘车。

电动门必须停电校严,如不停电校门应作好防范措施。

1.2.8在通道上行走时,注意厂内机动车等外来因素造成的人员伤害。

1.2.9乘坐电梯前应检查电梯安全装置、自动装置、机械部分和信号照明良好,否则严禁乘坐。

1.2.10进入空冷岛进行检查,开关空冷单元隔离门时要注意防止隔离门的突然关闭而造成人身伤害。

1.2.11除灰打焦工作必须由经过培训的人员进行,除灰、打焦使用专门工具,打焦时不准用身体顶着工具,或在胸前用手推着工具,以防打伤。

应站在除焦口的侧面,斜着使用工具,并设有监护人。

1.2.12冬季巡视机力通风塔时要带好安全帽,远离水塔边缘,禁止进入围栏内长时间停留以防上部冰块砸伤。

1.3 防止高空坠落部分1.3.1在高度超过1.5米的工作场所工作时,必须系好和正确使用安全带。

操作时安全带系在牢固的物件上,并高挂低用。

正确使用梯子,必须设有监护人。

1.3.2无法系安全带的设备,在卫生清扫工作使用梯子上下并做好防范措施。

1.3.3现场应完善所有楼梯、栏杆、护板、井、坑、孔、洞。

因安装和检修作业临时打的井、坑、孔、洞,必须装设围栏,设置警示标志,作业结束必须恢复原状。

严禁进入有可能高空落物场所。

1.3.4巡回检查上、下楼梯时应精力集中,手扶栏杆,配带手电筒且光亮充足。

1.3.5禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上以及运行的轴承上行走和站立,如工作需要应采取安全措施。

1.3.6瓦斯继电器排放气体时,必须系安全带,并按规程规定正确使合格的安全带,设专人监护。

更换灯泡需使用梯子时,必须由两人进行,一人更换一人扶梯子。

1.3.7上下爬梯时要逐档检查是否牢固,上下爬梯时必须抓牢,严禁两手同时抓一个梯阶。

1.4 防止烫伤部分1.4.1做压力容器检修措施前应认真填写操作票,做措施时认真执行。

1.4.2校严高温高压电动门时,应站在不易被门杆漏水呲着的位置。

1.4.3开、关进汽手动门及各放水门时应缓慢。

1.4.4压力容器作业,各疏水及放水无汽、无水时再发工作票,有关阀门应挂警告牌及上锁。

1.4.5发票时应向检修交待清楚注意事项。

操作温度较高的阀门必须戴手套。

1.4.6静态做的高加措施,启动给水泵时应将工作票压回并通知检修撤离作业现场。

1.4.7不准长时间靠近汽水、燃油管道的法兰盘、阀门、制粉系统和烟道,炉本体的检查门、人孔门、防爆门等处。

1.4.8冲洗水面计时,应站在水面计的侧面,打开阀门时应缓慢小心。

1.4.9观察锅炉燃烧情况时,必须戴防护目眼镜,在锅炉升火期间或燃烧不稳时,不准站在看火孔、检查门等处或喷燃器检查孔的正对面。

1.4.10锅炉除焦、除灰时应适当提高炉膛负压并保持锅炉稳定运行。

1.4.11当燃烧不稳或有炉烟向外喷出时,禁止打焦、除灰工作。

1.4.12除焦及放石子煤时,工作人员必须穿合适工作服或穿戴防止烫伤的工作鞋,手套和必要的安全工具,并设监护人。

1.4.13除灰打焦开始前,先征得炉主值班员同意,在主值班员操作处应有明显的“正在除焦”的工作警告牌。

1.4.14在结焦严重或有大缺陷、大块渣掉落可能时,应禁止打焦工作。

1.4.15发电机氢气的排放和排污工作,应控制排放速度,防止氢气爆燃,发电机氢系统作业时气体置换必须合格。

1.5 防触电部分1.5.1工作人员经《安全规程》考试合格持证上岗。

经常检查各电器设备的接地装置良好。

1.5.2设备标志正确明显。

1.5.3各配电室、动力盘、闸门盘、6KV开关柜后门加锁,各单元钥匙管理按规定使用,保证运行设备安全,防止走错间隔。

1.5.4网控220KV系统微机防误装置,必须严格按规定使用,不得随意解锁。

1.5.5高压设备停电作业应装设临时遮栏或采取其它措施。

1.5.6严格执行工作许可制度,工作票开工、收工必须到现场。

1.5.7操作时监护到位,重大操作设第二监护人。

1.5.8更换灯泡等所有电气低压设备操作时,必须穿合格的绝缘鞋,戴干燥的线手套,并戴护目镜。

接电源时必须有生技部门用电申请批复单,并停电进行,设有监护人。

1.5.9网控操作刀闸有卡涩或不到位时,严禁强行操作或用力撞击。

1.5.10严禁用绝缘杆代替验电器进行验电工作。

1.5.11严格正确按规定使用与保管各种安全工器具。

验电笔、螺丝刀应装设防护塑料套管1.5.12停电进行测绝缘或装设接地线前,必须进行验电。

1.5.13对外来长时间实习人员、新学员进入现场前,必须进行“三级”安全教育,并进行《安全规程》(发电厂变电所部分)等学习考试,合格后方可进入现场,进入现场后安全教育不能放松,避免出现事故。

1.5.14对因故间断工作三个月以上人员,进行安规考试合格后方可进入现场。

1.5.15新投入的高压电气设备“防误装置的五防功能”必须好用,否则不投入。

1.5.16运行设备与检修设备有明显有效的隔离措施。

1.5.17电除尘器运行时,人孔门、高压隔离刀闸门严禁打开。

电除尘器内部作业必须合接地刀闸和进行放电。

1.5.18检查、操作时保证与带电体的安全距离。

1.5.19湿手不准接触电灯开关及电器设备。

更换现场照明时,应先断开电源开关,进行验电,确证无电时,方可更换。

更换人着装必须符合《安规》要求,必须戴好手套及穿好绝缘鞋。

此项工作应设监护人。

1.5.20电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时不准使用,应填单联系检修人员处理好后再使用。

检查电机壳体及轴承温度时,应用手背检查。

1.5.21所有绝缘用具按安全工作规程规定,定期进行绝缘试验,要设专人保管,并建立相应的管理台帐,并制定管理制度,确保绝缘工具使用中的安全,不合格的绝缘工具必须及时更换。

2 防止汽轮机火灾事故措施2.1油系统排烟机应保持正常运行否则应查明原因。

备用排烟机应定期试转或轮换,保证其处于良好备用状态。

2.2地面存油及时擦干净,清扫工具及抹布放在指定地点。

2.3氢气管路附近明火作业时,要严格执行工作票和动火票制度。

2.4氢系统设备有漏泄时,应禁止在附近进行明火或产生火花的工作,工作人员禁止穿钉子鞋。

大量漏氢时,辅机电机附近含氢量大禁止启动电机。

2.5防火组织齐全,分工明确。

2.6消防栓及钥匙、消防器材要经常检查完好、齐全并认真交接。

2.7值班人员要认真巡回检查,发现设备有渗漏油时,应及时联系检修处理并采取措施。

2.8油系统附近的热管道或其它热体,保温必须完整,在室温25℃时,保温层表面温度应不超过50℃。

保温外面包铁皮,油管道法兰阀门应加防护罩。

2.9严禁漏油流渗至下部蒸汽管阀保温层上,如发现保温材料内已有渗油时,应通知检修人员更换保温材料。

2.10事故放油门应为两个钢质截止阀,每半年做一次(甲乙门分别做)开关试验。

事故放油门应设在距主油箱5m以外的地方,并应有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,并挂有明显的“禁止操作”标志牌。

2.11禁止在工作场所储存易燃易爆物品。

例如:汽油、煤油、酒精等,运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶,必须存放在指定的储藏室内。

2.12值班员应熟知各种消防器材的使用场所及使用方法。

2.13主机各瓦渗油及时清除,查明原因,并通知检修进行处理,在缺陷未消除前,应加强检查。

2.14值班人员要做好火灾的事故预想及反事故演习。

2.15汽机油系统着火时:2.15.1根据着火部位立即进行灭火,采取隔离措施,防止火势漫延,并报告消防队。

2.15.2若火势漫延且不能很快扑灭时,威胁人身及主机安全运行时立即紧急停机。

2.15.3在紧急停机过程中,应启动润滑油泵,如引起火灾的部位在高压油管路附近或因高压油管路破裂引起的火灾,禁止启动高压密封油泵。

2.15.4打闸后,火势仍不能扑灭且漫延至主油箱时,应开启主油箱事故放油门,火灾扑灭后,关闭事故放油门。

2.16消防设备应定期试验好用,保护自动投入正常,并将试转情况记录在消防记录本中。

2.17禁止在运行或停备状态的油管道进行焊接工作。

2.18在进行油系统巡检时,检查油管路的支架和吊架应完整,不能有蹩劲的地方,保证油管道在机组各种运行工况时膨胀畅通无阻。

3 防止压力容器爆破事故措施3.1除氧器、辅助蒸汽母管及加热器安全门检修后必须进行重新定砣,其动作值为工作压力的1.1~1.15倍。

3.2严禁在任何一个安全门不严或误动的情况下,闭锁安全门。

3.3各压力容器上的安全门必须按照要求定期进行校验和排放试验,确保定值正确,可靠动作,并做好记录。

3.4各压力容器的就地压力表、温度表、水位计、二次仪表必须指示正确,每班应进行一次就地与远方表计的校对工作保证显示准确。

3.5各压力容器的压力高报警装置保持好用。

3.6厂用汽切换并列运行,注意母管压力不得超过压力定值。

3.7运行中各压力容器超压时迅速采取措施,严格遵照规程规定的参数执行。

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